DE2630355C3

DE2630355C3 - Press tool for producing ceramic moldings from powdery mass

Info

Publication number: DE2630355C3
Application number: DE19762630355
Authority: DE
Inventors: Guenther Dipl.-Ing. 8672 Selb Soethje
Original assignee: Erich Netzsch GmbH and Co Holding KG
Current assignee: Erich Netzsch GmbH and Co Holding KG
Priority date: 1976-07-06
Filing date: 1976-07-06
Publication date: 1984-10-11
Also published as: DE2630355B2; DE2630355A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Preßwerkzeug zum Herstellen keramischer Formlinge, insbesondere Teller, aus pulverförmiger Masse, mitThe invention relates to a pressing tool for producing ceramic moldings, in particular plates, from powdery mass, with

einem Werkzeugunterteil, das an einem Pressentisch abstützbar ist und eine Unterform trägt,
einem Matrizenmantel, der die Unterform umschließt und in bezug auf diese längs der Formachse auf und abbeweglich ist,
einem Werkzeugoberteil, das an einen Pressenstößel anschließbar ist und eine« Oberstempel trägt, der eine beim Absenken des Pressenstößels in den Matrizenmantel eindringende Oberform aufweist,
und einem in bezug auf den Matrizenmantel beweglichen Füllschuh zum Einbringen der pulverförmigen Masse in einen von Unterform 'und Matrizenmantel begrenzten FüHrsum.a lower tool part that can be supported on a press table and carries a lower mold,
a die jacket which encloses the lower mold and can be moved up and down in relation to it along the mold axis,
an upper tool part that can be connected to a press ram and carries an upper punch which has an upper shape that penetrates into the die shell when the press ram is lowered,
and a filling shoe that is movable with respect to the die shell for introducing the powdery mass into a feed area delimited by the lower mold and the die shell.

Seit Jahrzehnten sind zahlreiche Versuche unternommen worden. Teller und ähnliche gewölbte keramische Formlinge, deren Dicke entlang ihres Durchmessers stark unterschiedlich ist, aus pulverförmiger Masse derart zu pressen, daß sie sich beim anschließenden Brennen nicht verziehen.Numerous attempts have been made for decades been. Domed ceramic plates and similar Moldings, the thickness of which varies greatly along their diameter, made from a powdery mass to be pressed in such a way that they do not warp during the subsequent firing.

So ist aus der US-PS 31 73 974 ein Preßwerkzeug zum Herstellen von Tellern bekannt, das eine zur Telleroberseite komplementäre Unterform, einen Matrizenmantel und eine zur Tellerunterseite komplementäre Oberform aufweist Die Oberiorm ist mit einem Elastomer beschichtet der vom Werkzeug her die Voraussetzungen für eine gleichmäßige Verdichtung der pulverförmigen Masse schaffen solL Aus der Erkenntnis heraus, daß diese Maßnahme jedenfalls dann nicht genügt, wenn die pulverförmige Masse einfach in den von Unterform und Matrizenmantel gebildeten Füllraum eingefüllt und glattgestrichen ward, soll die Masse im Füllraum vor dem Pressen komplementär zur Oberform vorgeformt werden. Es wird jedoch eingeräumt, daß dies nur innerhalb der durch den Böschungswinkel der pulverförmigen Masse festgelegten Grenzen möglich ist und daß in nicht näher beschriebener Weise gebildete Massenanhäufungen beim Niedergehen der Oberform leicht wieder zerstört werden.For example, from US-PS 31 73 974 a pressing tool for producing plates is known, the one to the plate top Complementary lower mold, a die jacket and an upper mold complementary to the underside of the plate The Oberiorm is made with an elastomer the tool coats the prerequisites for an even compression of the powdery To create mass From the knowledge that this measure is in any case not sufficient if the powdery mass is simply poured into the filling space formed by the lower mold and die jacket and was smoothed out, the mass in the filling space should be preformed to complement the upper mold before pressing will. It is admitted, however, that this is only possible within the range defined by the angle of repose of the powdery Mass established limits is possible and that formed in a manner not described in detail Mass accumulations can easily be destroyed again when the upper mold goes down.

Aus der DE-OS 23 07 496 ist eine Vorrichtung zum Pressen von Tellern od. dgl. aus pulverförmiger Porzellanmasse bekannt bei der innerhalb eines von einer Unterform und einem Matrizenmantel begrenzten Füllraumes eine Membran angeordnet ist die an ihrem äußeren Rand eingespannt ist und im Abstand innerhalb davon eine am Tellerfuß entspr chende ringförmige Vertiefung aufweist Die Membran grenzt die mittels eines wegschwenkbaren Füllschuhes auf sie aufgebrachte pulverförmige Masse gegen ein Druckmittel ab, das den unterhalb der Membran liegenden Teil des FCUrauracs ausfüllt und beim Absenken der Oberform unter Druck gesetzt wird, so daß es über die Membran einen gleichmäßigen Preßdruck auf die Unterseite des entstehenden Tellers einschließlich der radial inneren und äußeren Flächen des Tellerfußes ausübt Der mittlere Teil der Membran wird dabei von einer federnd abgestützten Platte eben gehalten Bei dieser bekannter. Vorrichtung läßt die Formgenauigkeit der hergestellten Teller ebenso wie die Lebensdauer der Membran zu wünschen übrig.From DE-OS 23 07 496 a device for pressing plates is od. Like. From powdery Porcelain mass known in the case of the delimited within a by a lower mold and a die jacket Filling space a membrane is arranged which is clamped at its outer edge and at a distance within of which has a corresponding ring-shaped recess on the base of the plate a swivel-away filling shoe applied to them in powder form against a pressure medium, the fills the part of the FCUraurac below the membrane and when lowering the upper mold is put under pressure so that there is an even pressure on the underside of the membrane across the membrane resulting plate including the radially inner and outer surfaces of the plate base middle part of the membrane is held flat by a resiliently supported plate. Device allows the dimensional accuracy of the plates produced as well as the service life of the membrane to be desired.

Aus der DE-OS 24 37 852 ist ein liegendes Preßwerkkeramischer Masse bekannt, das ebenfalls zwei gegeneinander, hier jedoch längs einer waagerechten Achse, verschiebbare Formteile und einen Matrizenmantel aufweist. Der Matrizenmantel hat an seiner Oberseite eine radiale Einfüllöffnung, die noch offen ist, wenn beide Formteile begonnen haben, in den Matrizenmantel einzudringen und die von dem einen Formteil erst beim weiteren Eindringen verschlossen wird. Die beiden Formteile bilden also zusammen mit dem Matrizenmantel zu Beginn jedes Arbeitszyklus einen Füllraum, der dem fertigen Teller ähnlich ist und vollständig mit pulverförmiger Masse gefüllt werden kann, sofern er beim Füllen überall gleichmäßigFrom DE-OS 24 37 852 a lying pressing ceramic mass is known, which also has two against each other, but here along a horizontal axis, displaceable molded parts and a die jacket having. The top of the die jacket has a radial filling opening that is still open, when both mold parts have started to penetrate into the die jacket and that of one The molded part is only closed when it penetrates further. The two molded parts thus form together with the die shell at the beginning of each work cycle a filling space that is similar to the finished plate and can be filled completely with powdery mass, provided that it is evenly filled everywhere

entlüftet wird. Der Matrizenmantel weist zwar Entlüftungslöcher auf, doch hat sich herausgestellt, daß es dennoch nicht möglich ist, eine nicht nur gleichmäßige, sondern auch homogene Füllung zu erzielen. Dies hegt zum Teil daran, daß die pulverförmige Masse dazu neigt, durch die Entlüftungslöcher abzufließen, vor allem aber daran, daß die pulverförmige Masse beim Füllen infolge ihrer Strömungsenergie und ihres Eigengewichts im unteren Bereich des Füllraumes stärker verdichtet wird als ün oberen Bereich. Der Unterschied in der am Ende des Füllens erzielten Anfangsdichte entspricht etwa dem Höhenunterschied zwischen dzm unteren und dem oberen Eereich des Füll.aumes; dieser Höhenunterschied entspricht seinerseits dem Durchnv desis vented. Although the die jacket has ventilation holes, it has been found that it is still not possible to achieve a filling that is not only uniform but also homogeneous. This is partly due to the fact that the powdery mass tends to flow out through the ventilation holes, but above all because the powdery mass is more compacted than in the upper region during filling due to its flow energy and its own weight in the lower area of the filling space. The difference in the initial density achieved at the end of the filling corresponds approximately to the difference in height between the lower and the upper area of the filling space; this height difference in turn corresponds to the average of the

herzustellenden Tellers und ist deshalb in k,. em Fall vernachlässigbar. Infolgedessen ist die Dichteverteilung zu Beginn des Pressens weit davon ent^f2rnt in bezug auf die Fonmarfise ro tationssymme tris^ -: t\i sein.plate to be produced and is therefore in k ,. In the case of negligible. As a result, the density distribution at the beginning of pressing far ent ^f 2rnt with respect to the Fonmarfise ro tationssymme tris ^ -: t \ i be.

Unter den bekannten Ve^..ihrer zum Pressen von keramischen Massen zu Form!" gen mit gekrümmten Oberflächen ist nach bisherigen Erfahrungen das aus der DE-OS 2155 571 bekannte Verfahren am besten geeignet, eine relativ gleichmäßige Verdichtung zu erzielen. Dieses Verfahren wird mit einem Preßwerkzeug der eingangs beschriebenen Galtung durchgeführt, dessen Füllvolumen das Volumen der zum Herstellen des gewünschten Formlings erforderlichen pulverförmigen Masse übertrifft und vor dem Pressen durch eine Aufwärtsbewegung der Unterform in bezug auf den Matrizenmantel verkleinert wird, so daß ein Teil der Masse herausfließt und einen Haufen über dem inneren Rand des Matrizenmantels bildet. Die Kontur dieses Haufens kann derjenigen der Oberform aber nur dann hinreichend genau entsprechen, wenn diese einen einigermaßen stetigen Verlauf hat, der nirgends steiler ist als der Böschungswinkel der Masse.Among the known Ve ^ .. its for pressing ceramic masses to shape! "Gen with curved surfaces according to previous experience, the 2155 571 method known from DE-OS is best suited to achieve a relatively uniform compression. This process is with carried out a pressing tool of the type described at the outset, the filling volume of which exceeds the volume of the powdery mass required to produce the desired molding and is reduced by an upward movement of the lower mold in relation to the die shell before pressing, so that part of the mass flows out and a heap over The contour of this heap can, however, correspond to that of the upper mold with sufficient accuracy only if it has a more or less constant course that is nowhere steeper than the slope angle of the mass.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Preßwerkzeug der eingangs beschriebenen Gattung derart weiterzubilden, daß es die Voraussetzungen für eine vollständige, homogene und der Gestalt des herzustellenden Formlings weitgehend angepaßte Füllung des Füllraumes verbessert.The invention is based on the object of a press tool of the type described at the outset in such a way that the prerequisites for a complete, homogeneous and the shape of the to be produced molding largely adapted filling of the filling space improved.

Die Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Füllschuh trichterförmig rings um den Oberstempel angeordnet, an diesem in Richtung der Forniachse versteübar geführt, durch eine Verstellvorrichtung abgestützt ist und an seiner radial inneren Seite einen ringförmigen Auslaß aufweist, der in einer in bezug auf den Oberstempel abgesenkten Stellung des Füllschuhs offen, in angehobener Stellung aber durch den Oberstempei verschlossen ist.The object is achieved according to the invention in that the filling shoe is funnel-shaped around the upper punch arranged, guided on this adjustable in the direction of the Forniachse, by an adjusting device is supported and has an annular outlet on its radially inner side, which in a with respect to the upper punch lowered position of the filling shoe open, but in the raised position by the Oberstempei is locked.

Dadurch wird die Möglichkeit geschaffen, zwischen Unterform und Oberform einen Füllraum zu bilden, der an seiner radial äußeren Seite von dem in bezug auf den Oberstempe! abgesenkten Füllschuh nach außen ab- ->* gegrenzt ist. jedoch mit dem Innenraum des Füllschuhs in Verbindung sieht, so daß eine cusreichende Menge pulverförmiger Masse aus dem Füllschuh in den Füllraum rieseln und diesen ausfüllen kann. Durch eine anschließende gemeinsame Auiwänsbewegung des eo Füilschuhs und des Matrizenmantels in bezug auf den Oberstempei wird der Füllraum vom Innenraum des Füilschuhs getrennt und zugleich oder unmittelbar danach durch den Matrizenmantel nach außen abgeschlossen. Die Dichteunterschiede zwischen dem oberen und dem unteren Teil des Füllraumes sind bei erfindurtgsgemäßen Preßwerkzeugen zum Herstellen von Tellern und ähnlichen flachen keramischen Formungen vernachlässigbar gering; in jedem Fall ist die Dichteverteilung vor dem Pressen rotationssymmetrisch. This creates the possibility of forming a filling space between the lower mold and the upper mold which, on its radially outer side, differs from the one in relation to the uppermost tempe! lowered filling shoe is delimited to the outside -> *. however, sees in connection with the interior of the filling shoe, so that a sufficient amount of powdery mass can trickle out of the filling shoe into the filling space and fill it. By a subsequent common Auiwänsbewegung of eo Füilschuhs and Matrizenmantels with respect to the Oberstempei the filling chamber is separated from the interior of the Füilschuhs and at the same time or immediately thereafter, finished by the Matrizenmantel outward. The differences in density between the upper and the lower part of the filling space are negligibly small in the case of press tools according to the invention for producing plates and similar flat ceramic shapes; in any case, the density distribution before pressing is rotationally symmetrical.

Zweckmäßigerweise ist zum Führen und Verschließen des Fülischuhs am Oberstempel ein zylindrischer Bund ausgebildet, dessen Durchmesser etwas größer als der Innendurchmesser des Matrizenmantels ist Dadurch wird gewährleistet, daß auch am Rand des Formlings eine ausreichende Menge keramischer Masse zur Verfugung stehtA cylindrical one is expediently used for guiding and closing the filling shoe on the upper punch Formed collar, the diameter of which is slightly larger than the inner diameter of the die jacket this ensures that there is also a sufficient amount of ceramic mass at the edge of the molding is available

In der gleichen Richtung wirkt eine Weiterbildung der Erfindung, bei der dem trichterförmigen unteren Ende des Füilschuhs eine entsprechende trichterförmige Fläche am Matrizenmantel zugeordnet ist Diese trichterförmige Fläche nimmt bei der Aufwärtsbewegung des Füllschuhs einen kleinen Vorrat pulverförmiger Masse auf, der anschließend bei Bedarf in den Füllraum nachrieseln kann, ehe die Cberform in den Matrizenmantel eindringtA further development of the invention, in the case of the funnel-shaped lower one, acts in the same direction A corresponding funnel-shaped surface on the die jacket is assigned to the end of the filler shoe The funnel-shaped surface takes up a small supply of powder as the feed shoe moves upwards Mass, which can then trickle down into the filling space if necessary before the Cberform into the The die jacket penetrates

Die beschriebenen Maßnahmen genügen für eine gleichmäßige Füllung des Füllraunia ' ;denfalls dann, wenn Unter- und Oberform bis hin zum mittleren Bereich konkav bzw. konvex sind, also keine alizu große ebene Fläche aufweisen. Zum Herstellen von besonders flachen Formungen, beispielsweise großen Tellern, ist indessen fine Weiterbildung der Erfindung vorteilhaft die darin besteht daß der Füllschuh zusammen mit Unterform, Matrizenmantel und Oberstempel um eine Kippachse kippbar ist die sich quer zur Fonuachse erstreckt Im allgemeinen genügt auch boi schwierigen Formen ein kurzes einmaliges Kippen um einen Winkel von bis zu 90° während des Füllvorganges, um auch ebene, waagerechte Teile des Füüraumes zu füllen und beim anschließenden Zurückkippen in die senkrechte Lage der Formachse eine vollständige gleichmäßige Füllung zu erzielen.The measures described are sufficient for an even filling of the filling raunia, at least when the lower and upper molds are concave or convex up to the middle area, i.e. do not have a flat surface that is too large. For the production of particularly flat shapes, for example large plates, a further development of the invention is advantageous, which consists in the fact that the filling shoe, together with the lower mold, die casing and upper punch, can be tilted about a tilting axis that extends transversely to the fonu axis. In general, even difficult shapes are sufficient Briefly tilting at an angle of up to 90 ° during the filling process in order to also fill level, horizontal parts of the space and to achieve a completely even filling when subsequently tilting back into the vertical position of the mold axis.

Der Aufbau des Preßwerkzeugs ist besonders einfach und raumsparend, wenn die Kippachse die Formachse im rechten Winkel schneidet Wenn jedoch die Kippachse die Formachse im Abstand kreuzt, und dieser Abstand genügend groß gewählt ist wird der weitere Vorteil erzielt, daß das erfindungsgemäße Preßwerkzeug sich beim Kippen vollständig aas dem Zwischenraum zwischen Pressentisch und Pressenstempel herausbewegen läßt und dementsprechend ein zweites, ebenso gestaltetes Preßwerkzeug sich in diesen Raum hineinbewegen läßt. Somit können zwei erfindungsgemäße Preßwerkzeuge abwechselnd mit pulverförmiger Masse gefüllt werden und mit einer und derselben Presse zusammenarbeiten.The construction of the pressing tool is particularly simple and space-saving when the tilt axis is the mold axis intersects at right angles, however, if the tilt axis crosses the shape axis at a distance, and this The distance is chosen to be sufficiently large, the further advantage is achieved that the press tool according to the invention When tilting, move completely out of the space between the press table and press ram can and accordingly a second, equally designed pressing tool is in this space can move in. Thus, two pressing tools according to the invention can alternate with powdery Mass are filled and work together with one and the same press.

Die Kippachse ist /weckmäßigerweise durch Lagerzapfen an einem Werkzeugrahmen definiert, an dem Wer! zeugunter- und -oberteil in Richtung der Formachse verschiebbar geführt sind und das Werkzeugunterteii durch Federi. abgestützt ist.The tilting axis is / wagonly through bearing journals defined on a tool frame on which Who! tool lower and upper part in the direction of the mold axis are slidably guided and the tool lower part by Federi. is supported.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden anhand schematischer Zeichnungen erläutert. Es zeigtAn embodiment of the invention is explained below with reference to schematic drawings. It shows

r ig. ΐ eine teilweise als senkrechter Schnitt gezeichnete Vorderansieht von Teilen einer Presse mit eingebautem Preßwerkzeug in Ruhestellung;r ig. ΐ a partially drawn as a vertical section Front view of parts of a press with built-in press tool in rest position;

Fig.2 eine entsprechende Ansicht in einer ersten Phase eines Füllvorgangs;2 shows a corresponding view in a first phase of a filling process;

Fig.3 eine teilweise als Schnitt IH-III in Fig.2 gezeichnete Seitenansicht der Presse und des Preßwerkzeugs während einer zweiten Phase des Füllvorgangs; 3 shows a partially as section IH-III in Fig.2 Drawn side view of the press and the pressing tool during a second phase of the filling process;

F i g. 4 einen den Ansichten gemäß F i g. 1 und 2F i g. 4 shows the views according to FIG. 1 and 2

entsprechenden Ausschnitt unmittelbar nach dem Ende des Füllvorgangs;corresponding section immediately after the end of the filling process;

F i g. 5 einen entsprechenden Ausschnitt während des Preß Vorgangs; undF i g. 5 shows a corresponding section during the Pressing operation; and

Fig.6 einen entsprechenden Ausschnitt nach dem Preßvorgang beim Entnehmen eines gepreßten Tellers.6 shows a corresponding section according to the Pressing process when removing a pressed plate.

Das dargestellte Preßwerkzeug 10 ist in eine handelsübliche hydraulische oder mechanische Presse eingebaut, von der ein Pressentisch 12, zwei oberhalb und seitlich davon angeordnete Lagerböcke 14 und ein senkrecht über dem Pressentisch angeordneter Pressenstößel 16 dargestellt sind. Unterhalb des Pressentisches 12 ist in der Presse eine Hubvorrichtung 18 angeordnet, von der nur ein durch den Pressentisch 12 hindurch nach oben bewegbarer Bolzen dargestellt ist Die senkrechte Achse, längs derer Teile des Preßwckzeugs 10. der Pressenstößel 16 sowie die Hubvorrichtung 18 bewegbar sind, wird im folgenden als Formachse 20 bezeichnetThe press tool 10 shown is in a commercially available hydraulic or mechanical press built in, of which a press table 12, two above and bearing blocks 14 arranged to the side thereof and a press ram arranged vertically above the press table 16 are shown. A lifting device 18 is arranged in the press below the press table 12, of which only one bolt that can be moved upward through the press table 12 is shown. The vertical Axis along which parts of the Preßwckzeugs 10. der The press ram 16 and the lifting device 18 are movable, is referred to below as the mold axis 20 designated

Die beiden Lagerböcke 24 definieren zusammen mit in ihnen gelagerten Lagerzapfen 22 eine waagerechte Kippachse 24. die im dargestellten Beispiel die Formachse 20 schneidet, aber auch im Abstand von der Formachse außerhalb der Presse angeordnet sein könnte. Die beiden Lagerzapfen 22 sind Bestandteile eines Werkzeugrshmens 26. der ein Werkzeugunterteil 28 umschließt und längs der Formachse 20 verschiebbar führt Das Werkzeugunterteil 28 hat in seim Ruheste¹ lung gemäß F ι g. 1 und auch noch während des Füllvorgangs gemäß F i g. 2 und 3 einen Abstand vom Pressentisch IZ kann sich aber gemäß Fsg. 5 am Pressentisch abstützen. Am Werkzeugunterteil 28 stützt sich eine Unterform ab, die von einem radial äußeren Formring 30. einem mittleren Formring 32 und einer radial inneren Formplatte 34 gebildet istThe two bearing blocks 24, together with bearing journals 22 mounted in them, define a horizontal tilt axis 24 which, in the example shown, intersects the mold axis 20, but could also be arranged at a distance from the mold axis outside the press. The two bearing pins 22 are components of a Werkzeugrshmens 26 which encloses a lower die part 28 and along the mold axis 20 slidably guides the tool bottom part 28 has in g seim Ruheste ¹ lung according F ι. 1 and also during the filling process according to FIG. 2 and 3 a distance from the press table IZ can, however, according to Fsg. Support 5 on the press table. A lower mold, which is formed by a radially outer mold ring 30, a central mold ring 32 and a radially inner mold plate 34, is supported on the lower tool part 28

Die Oberseite des äußeren Formrings 30 ist komplementär zur Tellerfahne der Tel'er 7"(F i g. 6), die mit dem Preßwerkzeug hergestellt werden sollen. Die Oberseite des mittleren Formrings 32 ist komplementär zum Tellerfuß und die Oberseite der inneren Formplatte 34 ist komplementär zum Tellerboden, also im wesentlichen eben.The top of the outer molded ring 30 is complementary to the plate rim of the Tel'er 7 ″ (FIG. 6), which are to be produced with the pressing tool. The top of the central mold ring 32 is complementary to the plate base and the top of the inner mold plate 34 is complementary to the plate base, so in essential.

Der äußere Formling 30 und die innere Formplatte 34 sind — beispielsweise durch radiale Bolzen 35 — starr miteinander verbunden und auswechselbar am Werk zeugunterteil 28 befestigt Der mittlere Formring 32 bildet den oberen Rand eines im Werkzeugunterteil 28 längs der Formachse 20 verschiebbar geführten topfförmigen Einsatzes 36, der durch eine Druckfeder 38 derart von der inneren Formplatte 34 weg vorgespannt ist, daß er bestrebt ist, seine Ruhestellung gemäß Fig. I einzunehmen, in der er sich über ein Druckstück 40 an einem Gewindering 42 abstützt Der Gewindering 42 ist längs der Formachse 20 einstellbar in das Werkzeugunterteil 28 eingeschraubt Das Druckstück 40 weist einen Zapfen 44 auf, der durch den Gewindering 42 hindurch nach unten ragt und gemäß Fig.6 mit der Hubvorrichtung 18 zusammenwirken kann.The outer molding 30 and the inner molding plate 34 are - for example by radial bolts 35 - rigid connected to one another and fastened interchangeably to the lower part of the tool 28 forms the upper edge of a slide guided in the lower tool part 28 along the mold axis 20 cup-shaped insert 36, which is by a compression spring 38 is biased away from the inner mold plate 34 in such a way that it tends to return to its rest position to take according to FIG. I, in which he is supported by a pressure piece 40 on a threaded ring 42 The The threaded ring 42 is adjustable along the mold axis 20 screwed into the lower tool part 28. The pressure piece 40 has a pin 44 which, through the Threaded ring 42 protrudes downward through it and interacts with lifting device 18 as shown in FIG can.

An der zylindrischen Außenseite des äußeren Formrings 30 ist ein ringförmiger Matrizenmantel 46 geführt, der an seiner Oberseite eine trichterförmige Fläche 48 aufweist Durch den Matrizenmantel 46 erstrecken sich parallel zur Fomiachse 20 drei um je 120° gegeneinander versetzte lange Stangen 50, von denen nur eine jeweils im linken Teil der F i g. 1,2 und 4 bis 6 dargestellt ist Jede der langen Stangen 50 hat einen Kopf 52, mit dem sie den Matrizenmantel 46 nach unten mitnehmen kann, und einen Bund 54, der zusammen mit einer Druckfeder 56 in einer Aussparung 58 des Werkzeugrahmens 26 angeordnet ist Die langen Stangen 50 sind jeweils an ihrem unteren Ende mit einer Fußplatte 60 des Werkzeugunterteils 28 verschraubtOn the cylindrical outside of the outer molded ring 30, an annular die jacket 46 is guided, which has a funnel-shaped surface 48 on its upper side in the left part of FIG. 1, 2 and 4 to 6 each of the long rods 50 has a head 52 with which it can take the die jacket 46 downwards, and a collar 54 which, together with a compression spring 56, is arranged in a recess 58 of the tool frame 26 The long rods 50 are each screwed at their lower end to a base plate 60 of the lower tool part 28

Gegen die langen Stangen 50 um jeweils 60° versetzt sind ebenfalls zur Formachse 20 parallele kurze Stangen 50' angeordnet, die jeweils an ihrem oberen Ende mit dem Matrizenmantel 46 verschraubt sind und je einenOffset from the long rods 50 by 60 ° are also short rods parallel to the mold axis 20 50 'arranged, which are each screwed at their upper end to the die jacket 46 and each one

to Bund 54' aufweisen, der zusammen mit einer Druckfeder 56' in einer Aussparung 58' des Werkzeugrahmens 26 angeordnet ist Auf die kurzen Stangen 50' ist unterhalb des Werkzeugrahmens 26 je eine Mutter 62 einstellbar aufgeschraubtto collar 54 ', which together with a compression spring 56' in a recess 58 'of the tool frame 26 is arranged. A nut 62 is located on each of the short rods 50 ′ below the tool frame 26 adjustable screwed on

Der Pressenstößel 16 weist einen Bund 64 und eine im Abstand darunter angeordnete Druckplatte 66 auf. Über den Bund 64 greift ein Joch 68, das an einem Werkzeugoberteil 70 ausgebildet ist Das Werkzeugoberteil 70 weist zwei zur Formachse 20 parallele Führungssäulen 72 auf. die im Werkzeugrahmen 26 verv *- "Sbar geführt sind und je einen mit einstellbarer Vorspannung abgefederten Fuß 74 aufweisen; mit diesen Füßen können sich die Führungssäulen an der Fußplatte 60 des Werkzeugunterteils 28 abstützen.The press ram 16 has a collar 64 and a pressure plate 66 arranged at a distance below it. Over the collar 64 engages a yoke 68 which is formed at an upper tool part 70, the upper die part 70 has two parallel to the mold axis 20 guide columns 72nd which are guided in the tool frame 26 and each have a foot 74 which is sprung with adjustable pretensioning; the guide columns can be supported on the base plate 60 of the lower tool part 28 with these feet.

Am Werkzeugoberteil 70 ist über eine Verstellvorrichtung 76 in Gestalt dreier um je 120° gegeneinander versetzter pneumatischer Kolben-Zylindereinheiten ein ringföfiniger Füllschuh 78 aufgehängt Der Füllschuh 78 verjüngt sich in seinen· umeren Bereich trichterförmig unter dem gleichen Winkel wie die trichterförmige Fläche 48 des unter dem Füllschuh konzentrisch mit diesem angeordneten M2trizenmantels 46. Der Füllschuh 78 ist allseits geschlossen mit Ausnahme eines ringförmigen Auslasses 80 auf der radial inneren Seite seines unteren Bereichs und mit Ausnahme eines Stutzens 82, der gemäß F i g. 3 über einen Schlauch 84 an einen Vorratsbehälter 86 für pulverförmige keramische Masse angeschlossen istOn the upper part of the tool 70 is an adjusting device 76 in the form of three by 120 ° against each other A ring-shaped filling shoe 78 is suspended from offset pneumatic piston-cylinder units tapers in its outer area in a funnel shape at the same angle as the funnel-shaped surface 48 of the under the feed shoe concentric with this arranged M2trizenmantels 46. The filling shoe 78 is closed on all sides with the exception of one annular outlet 80 on the radially inner side of its lower portion and with the exception of one Stub 82, which according to F i g. 3 via a hose 84 to a storage container 86 for powdered ceramic Ground is connected

Radial innerhalb des Füllschuhs 78 ist — ebenfalls konzentrisch zur Formachse 20 ein am Werkzeugoberteil 70 befestigter Oberstempel 88 angeordnet Der Oberstempel 88 hat einen zylindrischen Bund 90, der den ringförmigen Auslaß 80 des Füllschuhs 78 steuert Am unteren Ende des Oberstempels 88 ist eine zur Oberseite der Teller T komplementäre Oberform 92 ausgebildet oder befestigtRadially inside of the filling shoe 78 is - also concentric with the mold axis 20 a secured on the upper die 70 upper die 88 disposed The upper punch 88 has a cylindrical collar 90, the annular outlet 80 of the filling shoe 78 controls at the lower end of the upper punch 88 is a the top of the plate T complementary upper mold 92 formed or attached

Zum Kippen des gesamten Preßwerkzeugs 10 um dieTo tilt the entire press tool 10 to the

Kippachse 24 ist gemäß F i g. 3 eine pneumatischeTilt axis 24 is shown in FIG. 3 a pneumatic

« Kolben-Zylindereinheit 94 vorgesehen, die einerseits mit der Presse und andererseits mit einem am Werkzeugrahmen 26 befestigten Hebel 96 gelenkig verbunden ist«Piston-cylinder unit 94 provided on the one hand with the press and on the other hand with a lever 96 attached to the tool frame 26 connected is

Zum Entnehmen der gepreßten Teiler T kann eine selbsttätige Entnahmevorrichtung SS vorgesehen sein, die gemäß F i g. 6 einen Schwenkarm mit einem Sauger aufweisen kann.To remove the pressed dividers T , an automatic removal device SS can be provided, which according to FIG. 6 may have a swivel arm with a sucker.

In der Ruhestellung gemäß Fig. 1 hängt das Werkzeugoberteil 70 mit seinem Joch 68 am Bund 64 des Pressenstößels 16. Das Werkzeugunterteil 28 hängt im Abstand über dem Pressentisch 12 an den langen Stangen 50, die sich ihrerseits über ihren Bund 54 und die zugehörige Druckfeder 56 am Werkzeugrahmen 26 abstützen. Die Stellung des mittleren Formrings 32 innerhalb des Werkzeugunterteils 28 hängt von der Einstellung des Gewinderings 42 ab. Der Matrizenmantel 46 ist durch die kurzen Stangen 50' und die sie abstützenden Druckfedern 56' in seiner oberen Endstellung gehalten.In the rest position according to FIG. 1, the upper tool part 70 hangs with its yoke 68 on the collar 64 of the press ram 16. The lower tool part 28 hangs at a distance above the press table 12 on the long rods 50, which in turn extend over their collar 54 and support the associated compression spring 56 on the tool frame 26. The position of the middle mold ring 32 inside the lower tool part 28 depends on the setting of the threaded ring 42. The die jacket 46 is due to the short rods 50 'and the compression springs 56' supporting them in its upper end position held.

Zum Füllen der Form wird der Pressenstößel 16 gemäß Fig.2 so weit nach unten gefahren, daß das Werkzeugoberteil 70 sich mit den Füßen 74 seiner Führungssäulen 72 ar. der Fußplatte 60 des Werkzeugunterteils 28 abstützt Das Werkzeugunterteil 28 verändert seine Stellung dadurch nicht, da die Druckfedern 56 unter einer Vorspannung stehen, die größer ist ,_:ls das Gewicht des Werkzeugunterteils 28 und des Wei kzeugoberteils 70. Infolge der Abwärtsbewegung des Werkzeugoberteils 70 nähert sich die Oberform 92 der von den Formringen 30 und 32 sowie der Formplatte 34 gebildeten Unterform; Unter- und Ob-?rform schließen zwischen sich einen Füllraum ein, der radial nach außen in den Innenraum des Füllschuhs 78 übergeht, sobald der Füllschuh mittels der Verstellvorrichtungen 76 gemäß Fig-2 abgesenkt worden ist. Nun rieselt ein Teil der im Füllschuh 78 enthaltenen pulverförmigen Masse in den Füllraum, was dadurch unterstützt wird, daß das gesamte Preßwerkzeug 10 gemäß F ί g. 3 um einen Winkel von beispielsweise 30 bis 45", nötigenfalls bis 90° gekippt wird. Nach dem Zurückkippen des Preßwerkzeugs 10 ist der Füllraum vollständig gefülltTo fill the mold, the press ram 16 is moved downward so far as shown in FIG. 2 that the upper tool part 70 arises with the feet 74 of its guide columns 72. the base plate 60 of the tool bottom part 28 supports the lower tool part 28 does not change its position, characterized because the springs 56 are under a bias voltage, which is _greater: ls the weight of the tool bottom part 28 and the Wei kzeugoberteils 70. Due to the downward movement of the tool upper part 70 approaches the upper mold 92 of the lower mold formed by the mold rings 30 and 32 and the mold plate 34; The lower and upper shape enclose a filling space between them, which merges radially outward into the interior of the filling shoe 78 as soon as the filling shoe has been lowered by means of the adjusting devices 76 according to FIG. 2. Part of the powdery mass contained in the filling shoe 78 now trickles into the filling space, which is supported by the fact that the entire pressing tool 10 according to FIG. 3 is tilted by an angle of, for example, 30 to 45 ", if necessary up to 90 °. After the pressing tool 10 has been tilted back, the filling space is completely filled

Nun hebt die Verstellvorrichtung 76 den Füllschuh 78 wieder in seine Ausgangsstellung in bezug auf den Oberstempel 88, so daß dessen zylindrischer Bund 90 den Auslaß 80 des Füllschuhs verschließt Während der Aufwärtsbewegung des Füllschuhs 78 ist gemäß Fig.4 etwas von der pulverförmigen Masse auf der trichterförmigen Fläche 48 des Matrizenmantels 46 liegengeblieben, so daß der Randbereich des Füllraumes mit Sicherheit gefüllt bleibt.Now the adjusting device 76 lifts the filling shoe 78 back into its starting position with respect to the Upper punch 88, so that its cylindrical collar 90 closes the outlet 80 of the filling shoe During the Upward movement of the filling shoe 78 is, according to FIG. 4, some of the powdery mass on the funnel-shaped Surface 48 of the die jacket 46 remained so that the edge area of the filling space with Security stays filled.

Anschließend wird der Pressenstößel 16 gemäß F i g. 5 weiter abwärts bewegt, so daß seine Druckplatte 66 auf das Werkzeugoberteil 70 drückt. Infolgedessen bewegt sich das gesamte Werkzeugoberteil 70 samt Oberstempel 88 und Füllschuh 78 nach unten. Die Vorspannung der Druckfedern 56, die ebenso wie die Vorspannung der Druckfedern 56' und die Kraft der Feder 38 einstellbar ist, wird von der Kraft überwunden,Then the press ram 16 is shown in FIG. 5 moved further down, so that its pressure plate 66 presses on the upper tool part 70. As a result, the entire upper tool part 70 moves together Upper punch 88 and filling shoe 78 downwards. The bias of the compression springs 56, as well as the The preload of the compression springs 56 'and the force of the spring 38 is adjustable, is overcome by the force

die von den abgefederten Füßen 74 auf die Fußplatte 60 übertragen wird. Das Werkzeugunterteil 28 bewegt sich infolgedessen nach unten. Zu Beginn der Abwärtsbewegung des Oberstempels 88 schließt der Matrizenmantel 46 den Ringraum nach außen ab, in dem Maß, in dem die Oberform 92 in den Matrizenmantel eindringtthose of the sprung feet 74 onto the footplate 60 is transmitted. As a result, the lower tool part 28 moves downward. At the beginning of the downward movement of the upper punch 88, the die jacket 46 closes the annular space to the outside, to the extent that the Upper form 92 penetrates the die jacket

Schließlich wird eine Stellung erreicht, in der die Fußplatte 60 des Werkzeugunterteils 28 gemäß Fig.5 auf dem Pressentisch 12 aufliegt In dieser Stellung kann eine Nachverdicbtung stattfinden, die dadurch bewirkt wird, daß die Hubvorrichtung 18 über den Zapfen 44 und das Druckstück 40 den topfförmigen Einsatz 36 nach oben drückt, so daß der mittlere Formring 32 sich um die gleiche Strecke wie das Druckstück 40 nach oben bewegt Auf diese Weise wird eine ausreichende Verdichtung mit dem schwierig herstellbaren Tellerfuß bewirkt Handelt es sich um einen Teller, bei dem auch ein radial außen an den Tellerfuß angrenzender Bereich schwierig herstellbar ist, beispielsweise weil dieser Bereich steil ansteigt, dann kann der mittlere FormringFinally, a position is reached in which the base plate 60 of the lower tool part 28 according to FIG rests on the press table 12. In this position, subsequent thickening can take place, which thereby causes is that the lifting device 18 via the pin 44 and the pressure piece 40 the cup-shaped insert 36 pushes upwards, so that the middle mold ring 32 moves the same distance as the pressure piece 40 upwards moved In this way, sufficient compression is achieved with the disc base, which is difficult to manufacture causes it is a plate with a radially outwardly adjoining area to the plate base is difficult to manufacture, for example because this area rises steeply, then the middle molded ring

32 entsprechend breiter gestaltet sein, so daß er auch diesen schwierigen Bereich nachverdichtet32 can be made wider so that it also redensifies this difficult area

Hierzu 5 Blatt ZeichnungenIn addition 5 sheets of drawings

Claims

26 30 3o5

Patent claims:

1 pressing tool for the production of ceramic briquettes, in particular plates, made of powdery mass, with a lower tool part which can be supported on a press table and carries a lower mold,
a die jacket which encloses the lower mold and can be moved up and down in relation to this, 'ίο

an upper tool part that can be connected to a press ram and carries an upper punch which has an upper shape that penetrates into the die shell when the press ram is lowered,
and a filling shoe which is movable with respect to the die shell for introducing the powdery mass into a space delimited by the lower mold and the die mania, characterized in that the filling shoe (78) is arranged in a funnel-like manner around the upper punch (88), towards it the mold axis (20) is adjustably guided, is supported by an adjusting device (76) and has an annular outlet (80) on its radially inner side, which is open when the filling shoe (78) is lowered with respect to the upper punch (88), but is closed in the raised position by the upper punch (88)

2. Press tool according to claim 1, characterized characterized in that one for guiding and closing the filling shoe (78) on the upper punch (88) cylindrical collar (90) is formed, the diameter of which is slightly larger than the inner diameter of the die jacket (46, is

3. Press tool according to claim 1 or 2, characterized in that the funnel-shaped lower End of the filling shoe (78) a correspondingly funnel-shaped surface (48) on the die jacket (46) assigned

4. Press tool according to one of claims 1 to 3, characterized in that the filling shoe (78; together with lower mold (30,32,34), die jacket (46) and upper punch (88) around a tilt axis (24) is tiltable, which is perpendicular to the mold axis (2Ö) extends

5. Press tool n-ach claim 4, characterized in that the tilt axis (24) crosses the mold axis (20) at a distance.

5. Preßwerkzewg according to claim 4 or 5, characterized in that the tilt axis (24) is defined by trunnions (22) on a tool frame (26), on the tool lower and -upper part (28, 70) are guided displaceably in the direction of the mold axis (20) and the tool lower

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