DE3445732A1

DE3445732A1 - Method for the production of a mould core to be placed in a casting mould

Info

Publication number: DE3445732A1
Application number: DE19843445732
Authority: DE
Inventors: Herbert 8772 Marktheidenfeld Knab; Stefan Ing.(grad.) 8770 Lohr Raczek
Original assignee: Mannesmann Rexroth AG
Current assignee: Bosch Rexroth AG
Priority date: 1984-12-14
Filing date: 1984-12-14
Publication date: 1986-06-26

Abstract

In a method for the production of a mould core to be placed in a casting mould, a first core part is first of all produced and is inserted into and held in recesses in the mould halves of a second core part, whereupon the second mould halves are closed and the second core part is formed integrally on the first core part. After the opening of the second mould halves, the complete core consisting of two core parts can be removed. The method is suitable for complex cores, in particular for cores the parting planes of which intersect at an angle of 90 DEG . <IMAGE>

Description

BESCHREIBUNGDESCRIPTION

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines in eine Gießform einzulegenden Formkerns, der aus mindestens zwei in Formhälften vorgesehenen, getrennten Formhohlräumen geformten Kernteilen besteht, deren Trennebenen sich schneiden.The invention relates to a method for producing an in a The mold core to be inserted into the casting mold, consisting of at least two provided in the mold halves, Separate mold cavities formed core parts consists, the parting planes intersect.

Es gibt eine Vielzahl von Kernen für Gußstücke, die aufgrund ihrer Form und Gestaltung nicht als ein Einzelkern hergestellt werden können. Es ist bekannt, bei solchen komplizierten Guß stücken zwei oder mehrere einzelne Kerne herzustellen und diese in der Gießform für das Gußstück zum kompletten Kern zusammenzusetzen.There are a variety of cores for castings that, because of their Shape and design cannot be manufactured as a single core. It is known, with such complicated cast pieces to produce two or more individual cores and assemble these in the mold for the casting to form a complete core.

Dieses Verfahren ist aber bei der Herstellung von Gußstücken für die Hydraulik, insbesondere bei Ventilen und Gehäusen mit eingegossenen Steuerkanälen nicht brauchbar, da die Lage der einzelnen Kerne nicht genau genug eingehalten werden kann.This method is used in the production of castings for Hydraulics, especially for valves and housings with cast-in control channels not usable, since the position of the individual cores is not adhered to precisely enough can.

Für Hydraulikgußstücke ist es daher bekannt, die Einzelkerne mit Hilfe einer Montageschablone zusammenzusetzen, wobei an den Fügestellen der einzelnen Kerne Klebstoff aufgetragen wird, um diese fest miteinander zu verbinden.For hydraulic castings it is therefore known to use the individual cores assemble a mounting template, with the joints of the individual Cores glue is applied to firmly bond them together.

Das so entstehende Kernpaket wird dann in die Gießform eingelegt. Dieses Verfahren hat verschiedene Nachteile, da es beim Zusammensetzen schwierig ist, einen maßgenauen Kern zu erhalten. Ferner neigen die auf diese Weise montierten Kerne beim anschließenden Trocknen leicht zu Verzug. Der an den Fügestellen aufgetragene Klebstoff kann beim Gießen des Guß stücks durch Gasentwicklung zu Guß fehlern führen. An den Fügestellen kann außerdem beim Gießen ein Grat entstehen, der oftmals an sehr schwierig zugänglichen Stellen entfernt werden muß.The resulting core package is then placed in the mold. This method has several disadvantages in that it is difficult to assemble is to get a dimensionally accurate core. Furthermore, those assembled in this way tend to be Cores easily warped during subsequent drying. The one applied to the joints When casting the casting, adhesive can lead to casting defects due to the evolution of gas. In addition, a burr can arise at the joint during casting, which is often on very difficult to access areas must be removed.

Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht somit darin, einen aus mehreren Kernteilen bestehenden Kern, der aufgrund seiner Form nicht als Einzelkorn hergestellt werden kann, weil die Trennebenen der Formhälften der einzelnen Kernteile in unterschiedlichen Ebenen liegen, in einfacher Weise zu formen, wobei die Herstellungszeit abgekürzt und die Genauigkeit erhöht werden kann.The object underlying the invention is thus to provide a Core consisting of several core parts, which due to its shape is not a single grain can be produced because the parting lines of the mold halves of the individual core parts lie in different planes, easy to shape, with manufacturing time abbreviated and the accuracy can be increased.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 angeführten Merkmale gelöst.This object is according to the invention by the in the characterizing part of claim 1 cited features solved.

Erfindungsgemäß wird also zunächst ein erster Kernteil in zwei die entsprechenden ersten Formhohlräumen aufweisenden Formhälften hergestellt. Hierauf wird der erste Kernteil in Aussparungen eingesetzt, die in den Formhohlräumen der Formhälften für den zweiten Kernteil vorgesehen sind.According to the invention, a first core part is first divided into two corresponding first mold cavities produced mold halves. On that the first core part is inserted into recesses in the mold cavities of the Mold halves are provided for the second core part.

Hierauf werden die Formhälften um den in den Aussparungen gehaltenen ersten Kernteil geschlossen und wird der zweite Kernteil an den ersten Kernteil durch Einbringen des Formsandes angeformt. Es entsteht eine innige Verbindung des zweiten Kernteils an der Fügestelle mit dem vorher geformten ersten Kernteil. Außerdem ist die Maßgenauigkeit sehr hoch, weil der erste Kernteil in seinen Aussparungen genau lokalisiert und gehalten werden kann. Der komplette Kern besteht dann aus einem einzigen, in situ geformten Kern, bei dem der erste Kernteil eine Teilungsebene aufweist, die in einem Winkel zur Teilungsebene des zweiten Kernteils verläuft. üblicherweise schneiden sich die Trennebenen der Formhälften für den ersten Kernteil und den zweiten Kernteil in einem Winkel von 900.The mold halves are then held in place in the recesses first core part is closed and the second core part is attached to the first core part molded by introducing the molding sand. An intimate connection is created second core part at the joint with the previously formed first core part. aside from that the dimensional accuracy is very high because the first core part is in its recesses can be precisely located and held. The complete core then consists of a single, in situ formed core, in which the first core part is a parting plane which extends at an angle to the parting plane of the second core part. The parting planes of the mold halves for the first core part usually intersect and the second core part at an angle of 900.

Selbstverständlich ist es auch möglich, mehrere erste Kernteile herzustellen, diese in die zweiten Formhälften einzulegen und durch Anformen des zweiten Kernteils miteinander zu verbinden und den kompletten Kern auszuformen.Of course, it is also possible to produce several first core parts, insert these into the second mold halves and by molding the second core part to connect with each other and to form the complete core.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist außerdem sehr zeitsparend, da die bisher übliche Montagezeit für das Zusammensetzen und Verbinden der einzelnen Kerne entfällt.The inventive method is also very time-saving, since the Previously usual assembly time for assembling and connecting the individual cores not applicable.

Vielmehr wird der zweite Kernteil unmittelbar an den vorher geformten ersten Kernteil angespritzt bzw. angeschossen, wobei der mit einem Bindemittel vermischte Formsand mit Hilfe von Druckluft in den Formhohlraum eingeschossen wird.Rather, the second core part is directly attached to the one previously formed first core part injected or shot, which mixed with a binder Molding sand is injected into the mold cavity with the aid of compressed air.

Das erfindungsgemäße Verfahren kann in zwei Kernkästen durchgeführt werden, wobei der erste Kernteil bzw. die ersten Kernteile in einem ersten Kernkasten geformt werden. Die aus dem ersten Kernkasten entnommenen ersten Kernteile werden in die für sie bestimmten Aussparungen des zweiten Kernkastens eingelegt, worauf der Kern fertigr gestellt wird.The method according to the invention can be carried out in two core boxes the first core part or the first core parts in a first core box be shaped. The first core parts removed from the first core box are placed in the cutouts of the second core box intended for them, whereupon the core is made ready.

Das erfindungsgemäße Verfahren läßt sich aber auch mit einem einzigen Kernkasten durchführen, der die Formhohlräume sowohl für den ersten Kernteil und die Formhohlräume für den zweiten Kernteil mit den Aussparungen für die ersten Kernteile aufweist. Es werden dann gleichzeitig in dem einzigen Kernkasten jeweils die ersten Kernteile und ein kompletter Kern geformt. Nach dem Öffnen des Kernkastens wird jeweils der oder die ersten Kernteile entnommen, und in die zugehörigen Aussparungen der zweiten Formhohlräume eingesetzt, worauf nach dem Schließen des Kernkastens ein fertiger Kern und ein weiterer erster Kernteil geformt werden.The inventive method can also be with a single Carry out core box, which is the mold cavities for both the first core part and the mold cavities for the second core part with the recesses for the first core parts having. The first one in each case will then be in the single core box at the same time Core parts and a complete core molded. After opening the core box, respectively the first core part or parts removed and into the associated recesses of the second mold cavities, followed by closing the core box a finished core and a further first core part are formed.

Zweckmäßigerweise können zu den Formhohlräumen gehörende Auswerferstifte vorgesehen werden, die dafür sorgen,daß der erste Kernteil stets aus der einen Formhälfte und der komplette Kern aus der gegenüberliegenden Formhälfte entnommen werden kann, so daß der Abtransport der fertigen Kerne nicht vom Herausnehmen, Umdrehen und Einsetzen der ersten Kernteile behindert wird.Ejector pins belonging to the mold cavities can expediently are provided, which ensure that the first core part always from one mold half and the complete core can be removed from the opposite mold half, so that the removal of the finished Cores not from taking out, Turning over and inserting the first core parts is hindered.

Das Anformen des zweiten Kernteils kann beim heißen und kalten Kernherstellungsverfahren erfolgen. Beim heißen Kernherstellungsverfahren muß der erste Kernteil noch heiß sein, so daß dann eine innige Verbindung der Kerne beim Anschießen entsteht, da der erste Kernteil im heißen Zustand noch nicht völlig ausgehärtet ist. Beim heißen Kernherstellungsverfahren ist der Kernkasten auf etwa 250°C erhitzt und das Aushärten erfolgt durch eine chemische Reaktion in der Formmasse.The molding of the second core part can be done in the hot and cold core manufacturing process take place. In the hot core manufacturing process, the first core part must still be hot so that an intimate connection of the cores is created when shooting, there the first core part is not yet fully cured when hot. When hot Core manufacturing process is the core box heated to about 250 ° C and hardening takes place through a chemical reaction in the molding compound.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt: Figur 1 einen Schnitt durch die beiden Formhälften zur Herstellung eines ersten Kernteils, Figur 2 eine Draufsicht auf den Formhohlraum einer Formhälfte, Figur 3 eine Stirnansicht des ersten Kernteils, Figur 4 einen Schnitt durch die Formhälften des zweiten Kernteils mit dem in Aussparungen der Formhohlräume eingesetzten ersten Kernteil und Figur 5 eine Draufsicht auf eine Formhälfte nach Figur 4 mit eingesetztem ersten Kernteil.An embodiment of the invention is shown below with reference to the drawing explained in more detail. It shows: FIG. 1 a section through the two mold halves Production of a first core part, FIG. 2 a plan view of the mold cavity a mold half, Figure 3 is an end view of the first core part, Figure 4 is a Section through the mold halves of the second core part with the recesses in the Mold cavities inserted first core part and Figure 5 is a plan view of a Mold half according to Figure 4 with inserted first core part.

In Figur 1 sind die beiden Formhälften 10 und 11 dargestellt, in denen die ersten Formhohlräume 12 und 14 vorgesehen sind, von denen der Formhohlraum 12 in der Draufsicht der Formhälfte 10 in Figur 2 dargestellt ist.In Figure 1, the two mold halves 10 and 11 are shown in which the first mold cavities 12 and 14 are provided, of which the mold cavity 12 in the Top view of the mold half 10 is shown in FIG.

Die Formhälften 10 und 11 weisen die gemeinsame Trennebene 15 auf. Durch eine nicht dargestellte Einfüllöffnung wird mit Hilfe von Druckluft mit Bindemittel versetzter Formsand eingeschossen. Nach dem Erstarren werden die Formhälften 10 und 11 geöffnet und der aus Figur 3 ersichtliche erste Kernteil 16 kann entnommen werden.The mold halves 10 and 11 have the common parting plane 15. A filler opening (not shown) is used with the aid of compressed air with binding agent offset molding sand shot in. After solidification, the mold halves 10 and 11 are opened and the first core part 16 shown in FIG. 3 can be removed will.

In Figur 4 sind die zweiten Formhälften 20 und 21 im Schnitt dargestellt, welche die Formhohlräume 22 und 24 für einen zweiten Kernteil aufweisen. In Figur 5 ist eine Draufsicht auf die Gestaltung des zweiten Formhohlraums 22 in der Formhälfte 20 dargestellt.In Figure 4, the second mold halves 20 and 21 are shown in section, which have the mold cavities 22 and 24 for a second core part. In figure Figure 5 is a top plan view of the configuration of the second mold cavity 22 in the mold half 20 shown.

Die beiden Formhälften 20 und 21 werden längs der Trennebene 25 geschlossen bzw. geöffnet.The two mold halves 20 and 21 are closed along the parting plane 25 or open.

Außerdem weisen die Formhälften 20 und 21 jeweils eine Aussparung 26 und 27 auf, durch welche der erste Kernteil 16 in den Formhälften 20,21 in deren geschlossenen Lage festgehalten wird. Aus Figur 4 ist ersichtlich, daß der Kern 16 um 900 gedreht in den Aussparungen 26,27 zu liegen kommt. Die Aussparungen müssen also so beschaffen sein, daß die Formhälften 20 und 21 voneinander getrennt werden können, obwohl der erste Kernteil 16 in einem Formkasten hergestellt worden ist, dessen Trennebene 15 in einem Winkel von 900 zur Trennebene 25 der zweiten Kernform verläuft. Insofern sind also die Aussparungen 26 und 27 mit den Formhohlräumen 12 und 14 nicht identisch. Die Aussparungen 26 und 27 haben auch nur den Zweck, den ersten Kernteil unverrückbar in genauer Ausrichtung zu haltern.In addition, the mold halves 20 and 21 each have a recess 26 and 27, through which the first core part 16 in the mold halves 20,21 in their closed position is held. From Figure 4 it can be seen that the core 16 rotated by 900 comes to lie in the recesses 26,27. The cutouts must so be designed so that the mold halves 20 and 21 are separated from each other can, although the first core part 16 has been produced in a molding box, its parting plane 15 at an angle of 900 to the parting plane 25 of the second core shape runs. In this respect, the recesses 26 and 27 are therefore with the mold cavities 12 and 14 not identical. The recesses 26 and 27 also only have the purpose to hold the first core part immovably in precise alignment.

Hierauf werden die Formhohlräume 22 und 24 mit Formmasse gefüllt und der zweite Kernteil gebildet, der mit den Fügestellen 29 und 30 des ersten Kernteils eine innige Verbindung eingeht.The mold cavities 22 and 24 are then filled with molding compound and the second core part is formed, the one with the joints 29 and 30 of the first core part enters into an intimate connection.

Die Fügestellen 29 und 30 können am ersten Kernteil 16 ein Formgebung aufweisen, die den Zusammenhalt verbessert.The joints 29 and 30 can be shaped on the first core part 16 that improves cohesion.

So können die Fügestellen insbesondere zapfenförmig ausgebildet sein, mit Vertiefungen versehen sein oder schwalbenschwanzartig ausgebildet werden.In particular, the joints can be designed in the shape of a pin, be provided with recesses or be dovetailed.

Nach dem öffnen der Formhälften 20 und 21 kann der fertige Kern entnommen werden, der aus dem vorher hergestellten ersten Kernteil und dem an diesen angeformten zweiten Kernteil besteht.After opening the mold halves 20 and 21, the finished core can be removed that of the previously produced first core part and the one formed on this second core part consists.

Claims

PATENT CLAIMS 1. Method of making an in a casting mold to be inserted mold core, which consists of at least a first and a second, in separate Mold cavities formed core parts, the parting planes intersect, wherein the mold cavities are formed in corresponding mold halves, characterized in that, that at least a first core part in recesses in the mold halves for production of the second core part and after closing the mold halves the second Core part is formed on the first core part.

2. The method according to claim 1, characterized in that the contact surfaces enlarged between the core parts by molding projections and / or depressions will.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the Mold cavities for the first and second core parts are provided in separate core boxes and the first core parts are transferred from the first to the second core box.

4. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the Mold cavities for the first and second core parts in a single core box are provided and the first core parts after being removed from the first Rotated mold cavities and inserted into the recesses of the second mold halves will.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in, that the parting planes of the mold halves for the first and second core parts are at right angles cut.