DE3445632C1 - Method and device for the continuous casting of brittle metal alloys - Google Patents
Method and device for the continuous casting of brittle metal alloysInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Stranggießen von spröden Metallegierungen, insbesondere von Ferrolegierungen, insbesondere Ferrosilizium.The invention relates to a method and a device for the continuous casting of brittle metal alloys, in particular of ferro alloys, in particular ferrosilicon.
Ferrolegierungen werden nach ihrer Erschmelzung bzw. ihrer metallurgischen Darstellung der Schmelze chargenweise bzw. diskontinuierlich in Formen abgegossen. Die Formen bestehen aus Einmalformen, wie z. B. Sand-Herdguß, oder aus Dauerformen, d. h. Kokillen. Ferro alloys become the melt after their melting or their metallurgical representation poured in batches or discontinuously in molds. The forms consist of single forms, such as z. B. sand-stove casting, or from permanent molds, d. H. Chill molds.
Bei Ferrosilizium bestehen diese Formen aus Hämatit mit den Maßen von ungefähr 1,5 χ 1,5 m2 und einer Dicke von etwa 100 mm. Solche Formen befinden sich auf einem Gießkarussell und werden durch die Abstichpfanne portionsweise gefüllt Mit einem solchenIn the case of ferrosilicon, these forms consist of hematite with dimensions of approximately 1.5 χ 1.5 m 2 and a thickness of approximately 100 mm. Such forms are located on a pouring carousel and are filled in portions through the tapping pan
ίο Verfahren ist eine lange Erstarrungszeit verbunden, bei der Analyse-Entmischungen entstehen. Ferner treten verfahrenstechnische Nachteile insofern auf, als der Kokillenvorrat auf dem Karussell jeweils dem Pfanneninhalt entspricht. Bei großem Pfanneninhalt muß das Gießkarussell entsprechend dimensioniert werden, wobei meist unangemessen große Karussells entstehen.ίο procedure is associated with a long solidification period of the analysis segregation arise. Furthermore, there are procedural disadvantages insofar as the supply of molds corresponds to the contents of the pan on the carousel. If the pan is large, it must Pouring carousel are dimensioned accordingly, which usually results in inappropriately large carousels.
Das in Formen gegossene Ferrosilizium wird nach seiner Erstarrung zu Platten in einem Brech- bzw. Mahlwerk bis zur gewünschten Körnung zerkleinert. Hierbei fallen bis zu 20% unverkäuflicher Feinanteil an. Dieser Feinanteil wird unter den bekannten Schwierigkeiten, die der Einsatz von Stäuben in metallurgischen öfen mit sich bringt, wieder eingeschmolzen.The ferrosilicon, which is poured into molds, becomes plates in a crushing or grinder after it has solidified Chopped up to the desired grain size. This results in up to 20% unsalable fines. This Fine fraction is one of the known difficulties encountered with the use of dusts in metallurgical furnaces brings itself down, melted down again.
Anlagentechnisch sind die Investitionskosten für Gießkarussell und Brech- bzw. Mahlwerk relativ hoch und im Betrieb energieintensiv, und derartige Anlagen arbeiten unbefriedigend. Aufgrund der Gegebenheiten ist der Stand der Technik in mehreren Hinsichten nicht zufriedenstellend: Betriebsverfahrenstechnisch ist die chargenweise Verarbeitung nachteilig. Herstellungsverfahrenstechnisch ist der 20%ige Anfall von Feinanteil äußerst nachteilig. Anlagentechnisch sind die hohen Investitionskosten für Gießkarussell, Brech- und Mahlwerk nachteilig. Betriebstechnisch arbeiten derartige Anlagen ebenfalls nicht zufriedenstellend.In terms of system technology, the investment costs for the casting carousel and the crushing or grinding mill are relatively high and energy-intensive in operation, and such systems work unsatisfactorily. Because of the circumstances the state of the art is unsatisfactory in several respects Batch processing disadvantageous. In terms of manufacturing process, the 20% accumulation of fines is extremely disadvantageous. In terms of system technology, the high investment costs for the casting carousel, crushing and grinder are disadvantageous. Systems of this type also do not work satisfactorily from an operational point of view.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht demgemäß darin, die Erzeugung und Verarbeitung von Ferrolegierungen herstellverfahrenstechnich, betriebsverfahrenstechnisch, anlagentechnisch und hinsichtlich erforderlicher Investitionen zu verbessern.The object of the present invention is accordingly the generation and processing of Ferro alloys in terms of manufacturing process engineering, operational process engineering, plant engineering and with regard to necessary investments to improve.
Die gestellte Aufgabe wird gemäß einer ersten Alternative erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Metallschmelze in eine Horizontalstranggießmaschine geleitet wird, daß der Gußstrang in Intervallen gezogen wird und daß als Haltezeiten zwischen zwei Ziehvorgängen über 0,5 bis 10 Sekunden eingehalten werden. The object is achieved according to a first alternative according to the invention in that the Molten metal is passed into a horizontal continuous casting machine that the cast strand is drawn at intervals and that the holding times between two pulling processes are over 0.5 to 10 seconds.
Die gestellte Aufgabe wird gemäß einer zweiten Alternative erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Metallschmelze in eine Horizontalstranggießmaschine geleitet wird, daß der Gußstrang mit kurzen und langen Haltezeiten in Intervallen gezogen wird und daß die langen Haltezeiten von 0,5 bis 10 see nach so viel Ziehvorgängen eingelegt werden, daß die Summe dieser Ziehlängen den späteren Brechlängen entspricht.The object is achieved according to a second alternative according to the invention in that the Molten metal is passed into a horizontal continuous casting machine that the cast strand with short and long Holding times is drawn at intervals and that the long holding times of 0.5 to 10 seconds after so much Drawing processes are inserted so that the sum of these drawing lengths corresponds to the subsequent breaking lengths.
Die Erfindung konnte nur durch Versuche auf ihre Brauchbarkeit überprüft werden. Einer Anwendung des Stranggießens stehen nämlich mehrere Parameter entgegen: Ferrolegierungen wiesen ungünstige Fließ- und Erstarrungseigenschaften auf, neigen außerdem zu Entmischungen der Analyse und beeinträchtigen das Gefüge. Bei Ferrolegierungen ist eine Langzeittemperaturführung nur schwerlich möglich. Während der Erstarrung treten nachteilige Zustandsänderungen in Temperaturintervallen auf. Bei höheren Temperaturen kann hierbei ein Zerfall der Kristallstruktur auftreten (Peritektika). Ferner treten gefährlich Volumenänderungen bei der Abkühlung auf (Sprengwirkung). BeiThe usefulness of the invention could only be checked by experiments. One application There are several parameters that stand in the way of continuous casting: ferro alloys have unfavorable flow properties and solidification properties, also tend to segregate the analysis and impair it Structure. Long-term temperature control is hardly possible with ferro-alloys. During the solidification disadvantageous changes of state occur in temperature intervals. At higher temperatures a disintegration of the crystal structure can occur (peritectics). Furthermore, dangerous volume changes occur when cooling down (explosive effect). at
Ferrosilizium muß außerdem mit tHnern unkontrollierten Zerbrechen im Warmzustand bei geringer mechanischer Beanspruchung gerechnet werden. Alle diese Nachteile werden durch die Erfindung vermieden. Zusätzlich ist vorteilhaft, daß die Oberfläche gegenüber dem bekannten Verfahren praktisch ohne Einfluß des Luftsauerstoffs erstarrt und eine metallische Oberfläche bildet. Außerdem wird durch das kontinuierlich arbeitende Gießverfahren der Betriebsablauf erleichtert, weil beim Stranggießen der Staubanfall nicht mehr auftritt. Dennoch können brauchbare Portionierungen erfolgen, und der große Investitionsaufwand für Gießkarussell, Brech- bzw. Mahlwerk wird vermieden. Aufgrund der einzuhaltenden langen Haltezeiten kann daher das Portionierungsproblem gelöst werden.Ferrosilicon must also be uncontrolled Breaking in the hot state with low mechanical stress can be expected. All these The invention avoids disadvantages. In addition, it is advantageous that the surface is opposite The known process solidifies practically without the influence of atmospheric oxygen and has a metallic surface forms. In addition, the continuous casting process facilitates the operational process, because dust no longer occurs during continuous casting. Nevertheless, usable portions can be used take place, and the large investment costs for casting carousel, crusher or grinder is avoided. Because of the long holding times to be observed can therefore solve the portioning problem.
Um ein unkontrolliertes Brechen des Gußwerkstoffes zu vermeiden, wird vorgeschlagen, daß die Abkühlung des Gußstranges außerhalb der Horizontalstranggießmaschine gebremst wird.In order to avoid uncontrolled breaking of the cast material, it is proposed that the cooling the cast strand is braked outside the horizontal continuous caster.
Weiterhin ist vorteilhaft, daß die Abkühlung des Gußstranges derart gesteuert wird, daß nach Verlassen der Ziehmaschine die Temperatur über dem kritischen Wert für spröde Metallegierungen liegt.It is also advantageous that the cast strand is cooled is controlled so that after leaving the drawing machine, the temperature above the critical Value for brittle metal alloys.
Insgesamt betrachtet führt daher das erfindungsgemäße Verfahren vorteilhafterweise zu einem kontinuierlichen Verfahren, d. h. zum kontinuierlichen Vergießen von Werkstoffen, die bisher nicht stranggießbar erscheinen (spröde Metallegierungen, Ferrolegierungen und Nicht-Metalle, wie z. B. Kalziumkarbid). Die Verfahrensführung wird durch die Kombination des Horizontalstranggießens, der Möglichkeit des Warmhaltens mit Feinung und Portioniermöglichkeit optimiert. Der bisherige Feinanteil entfällt bei gleichzeitiger Vergleichmäßigung bzw. Erhöhung der Produktqualität und der Dosierung. Außerdem kann eine Steuerung der Produktkörnung des Gefüges erfolgen.Viewed overall, the method according to the invention therefore advantageously leads to a continuous one Procedure, d. H. for the continuous casting of materials that previously did not appear to be continuously castable (brittle metal alloys, ferro alloys and non-metals such as calcium carbide). The conduct of the proceedings is made possible by the combination of horizontal continuous casting and the possibility of keeping warm Optimized with refinement and portioning options. The previous fine fraction is omitted with simultaneous equalization or increase in product quality and dosage. In addition, a control of the Product graining of the structure take place.
Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens sieht ein Vorratsgefäß für die Metallschmelze vor, das eine angeflanschte Horizontalstranggießkokille aufweist. The device for carrying out the method provides a storage vessel for the molten metal, which has a flange-mounted horizontal continuous casting mold.
Der Aufwand für die Vorrichtung kann nunmehr vermindert werden, indem hinter der Horizontalstranggießkokille in geringem Abstand die Ziehmaschine angeordnet ist und indem zwischen Horizontalstranggießkokille und Ziehmaschine sowie auf die Ziehmaschine nachfolgend eine Einrichtung zur Steuerung einer trokkenen Wärmeabfuhr vorgesehen ist.The effort for the device can now be reduced by behind the horizontal continuous casting mold the drawing machine is arranged at a small distance and by between the horizontal continuous casting mold and drawing machine and, following the drawing machine, a device for controlling a dry Heat dissipation is provided.
Im einfachsten Fall besteht die Einrichtung zur Steuerung der trockenen Wärmeabfuhr aus einer Wärmedämmung. In the simplest case there is the device for control the dry heat dissipation from thermal insulation.
Im einfachsten Fall besteht die Einrichtung zur Steuerung der trockenen Wärmeabfuhr aus einer Wärmedämmung. In the simplest case, the device for controlling the dry heat dissipation consists of thermal insulation.
Bei dem vorausgegangenen Verfahren werden die Haltezeiten darauf abgestimmt, um eine programmierte Kerbenbildung zu erzeugen, wobei über die Haltezeiten eine mehr oder weniger starke Kerbwirkung gesteuert wird. In der Hauptsache entstehen die Kerben durch die lange Erstarrungszeit und das Abkühlen dieser Stelle auf niedrige Temperaturen, die ein Aufschmelzen durch nachfolgendes Flüssigmetall nicht mehr zulassen. Bei einem entsprechenden Rückstoß wird die sich neu bildende Strangschale nach innen gebogen und bietet damit einen ähnlichen Effekt der Kerbenbildung.In the previous procedure, the hold times are adjusted to a programmed Generate notch formation, a more or less strong notch effect controlled via the holding times will. The notches are mainly caused by the long solidification time and the cooling of this point to low temperatures that no longer allow melting by subsequent liquid metal. at a corresponding recoil, the newly formed strand shell is bent inwards and thus offers a similar effect of notching.
Auf diese verfahrenstechnischen Maßnahmen ist nunmehr die Vorrichtung nach der weiteren Erfindung abgestimmt, indem auf die Ziehmaschine folgende eine mechanische oder thermische Abtrenneinrichtung angeordnet ist.The device according to the further invention is now matched to these procedural measures, by arranging a mechanical or thermal cutting device following the drawing machine is.
Hierbei ist vorteilhaft, daß die mechanische Abtrenneinrichtung aus einer die Kerbwirkung ausnutzenden Brecheinrichtung besteht.It is advantageous that the mechanical separating device consists of a notch effect Breaking device consists.
Vorteilhaft ist weiterhin, daß die thermische Abtrenneinrichtung aus einer die Schockwirkung ausnutzenden Kühleinrichtung besteht.It is also advantageous that the thermal separation device consists of a shock-absorbing device There is a cooling device.
Ausführungsbeispiele der Erfindung (verfahrenstechnische und vorrichtungstechnische) sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben. Es zeigtEmbodiments of the invention (process engineering and device engineering) are shown in the drawing and are described in more detail below. It shows
F i g. 1 einen schematisiert dargestellten Verfahrensablauf des bisherigen Verfahrens zum Herstellen von Ferrosilizium, mit einem körnigen Endprodukt,F i g. 1 shows a schematically illustrated process sequence of the previous method for producing Ferrosilicon, with a granular end product,
F i g. 2 den erfindungsgemäßen Verfahrensablauf mit einem in Portionen anfallenden Endprodukt,F i g. 2 the process sequence according to the invention with an end product obtained in portions,
F i g. 3 einen Längsschnitt durch den in der Horizontalstranggießkokille erzeugten Gußstrang in der Phase der Strangschalenbildung nach einem ersten Verfahren, F i g. 4 denselben Schnitt gemäß F i g. 3 nach einem alternativen Verfahren,F i g. 3 shows a longitudinal section through the in the horizontal continuous casting mold cast strand produced in the phase of strand shell formation according to a first process, F i g. 4 the same section according to FIG. 3 according to an alternative procedure,
F i g. 5 ein Ausziehdiagramm für den Gußstrang in Abhängigkeit von Produktlänge und Zeit für das gemäß F i g. 3 angewendete Verfahren A und das gemäß F i g. 4 angewendete Verfahren B, F i g. 5 shows an extraction diagram for the cast strand as a function of product length and time for the process shown in FIG. 3 applied method A and according to F i g. 4 applied method B,
F i g. 6 einen teilweisen Längsschnitt durch eine Horizontalstranggießkokille für das erfindungsgemäße Verfahren mit Rückstoß-Schritten,F i g. 6 shows a partial longitudinal section through a horizontal continuous casting mold for the method according to the invention with recoil steps,
F i g. 7 einen teilweisen Längsschnitt wie F i g. 6 in konstruktiv veränderter Ausführungsform,F i g. 7 shows a partial longitudinal section like FIG. 6 in a structurally modified embodiment,
F i g. 8 einen teilweisen Längsschnitt durch die Horizontalstranggießkokille für ein Verfahren ohne Rückstoß undF i g. 8 shows a partial longitudinal section through the horizontal continuous casting mold for a procedure without recoil and
F i g. 9 einen teilweisen Längsschnitt durch die Horizontalstranggießkokille wie F i g. 8, ebenfalls für ein Verfahren ohne Rückstoß.F i g. 9 shows a partial longitudinal section through the horizontal continuous casting mold like F i g. 8, also for a procedure without recoil.
In F i g. 1 ist der Verfahrensablauf vor dem Anmeldetag der vorliegenden Erfindung dargestellt. Aus dem Schmelzofen 1 wird die Ferrolegierung in der Pfanne 2 über ein Gießkarussell 3 transportiert und in die umlaufenden Gießformen 4 abgegossen. Nach dem Erstarren werden die Masseln 5 in das Brechwerk 6 und anschließend in das Mahlwerk 7 verbracht, wonach als Endprodukt 8 ein Spektrum von fein- und grobkörnigem Material entsteht.In Fig. 1 shows the process sequence prior to the filing date of the present invention. From the Melting furnace 1, the ferro-alloy is transported in the ladle 2 via a casting carousel 3 and into the rotating one Casting molds 4 poured off. After solidification, the pigs 5 are in the crusher 6 and then placed in the grinder 7, after which the end product 8 is a range of fine and coarse-grained material arises.
Demgegenüber weist gemäß F i g. 2 die Anlage aufgrund des erfindungsgemäßen Verfahrens den Schmelzofen 1 auf, eine Pfanne 2, ein Vorratsgefäß 9, eine angeflanschte Horizontalstranggießkokille 10, eine Ziehmaschine 11 und eine Abtrenneinrichtung 12. Die Ziehmaschine 11 kann z. B. in der Art ausgeführt sein, wie eine solche in der DE-PS 32 06 501 beschrieben ist. Das Endprodukt 8 besteht hier aus festen Körpern 8a, die in dieser Form (zylindrisch rund, zylindrisch quadratisch u.dgl.) unmittelbar Legierungsprozessen zugeführt werden.In contrast, according to FIG. 2 the system due to of the method according to the invention, the melting furnace 1, a pan 2, a storage vessel 9, a flanged one Horizontal continuous casting mold 10, a drawing machine 11 and a severing device 12. The drawing machine 11 can e.g. B. be designed in the way such in DE-PS 32 06 501 is described. The end product 8 here consists of solid bodies 8a, which in this form (cylindrical round, cylindrical square etc.) are fed directly to alloying processes.
In der Horizontalstranggießkokille 10 wird die Metallschmelze 13 zum Erstarren von außen nach innen gebracht. Hierbei bildet sich die Strangschale 14. Während des Kühlens in der Horizontalstranggießkokille 10 wird der sich bildende Gußstrang 15 in Intervallen zur tiefengesteuerten Kerbbildung in Schritten ausgezogen, angehalten (0,5 bis 10 Sekunden), u. U. zurückgestoßen (0,5 bis 3 mm) und wieder ausgezogen, die jeweils gewählten Zyklen wiederholen sich. Im allgemeinen dienen beim Horizontalstranggießen von Stahl die Haltezeiten zur Bildung von Strangschale bzw. zum beschleunigten Abkühlen des Werkstoffes. Für ein solches Ab-In the horizontal continuous casting mold 10, the molten metal 13 solidifies from the outside inwards brought. The strand shell 14 is formed during the cooling in the horizontal continuous casting mold 10 the forming cast strand 15 is drawn out in steps for depth-controlled notch formation, paused (0.5 to 10 seconds), possibly pushed back (0.5 to 3 mm) and pulled out again, whatever you choose Cycles repeat themselves. The holding times are generally used in the horizontal continuous casting of steel to form a strand shell or to accelerate the cooling of the material. For such a
kühlen sind kürzere Haltezeiten »a« und Hubmarken 16 vorgesehen. Verlängerte Haltezeiten »6« hingegen erzeugen um den Gußstrang 15 umlaufende Kerben 17, die sich zu sichtbaren Rillen ausweiten können. Währenddem der Gußstrang 15 in Intervallen »c« ausgezogen wird, sind die Hältezeiten »b« jeweils größer als die Haltezeiten »a«. Ein z. B. verdoppelter Intervallabstand 18 ergibt später die Länge der Körper 8a. Der während des Gießens eingehaltene Intervallabstand 18 entspricht daher der späteren Brechlänge in der Abtrennvorrichtung 12. Die Ausziehmethoden gemäß Fig.3 analog dem Diagramm A in F i g. 5 arbeiten ohne Rückstoß des Gußstranges 15.Shorter holding times “a” and stroke marks 16 are provided for cooling. Extended holding times "6", on the other hand, produce notches 17 around the cast strand 15 which can expand to form visible grooves. While the cast strand 15 is drawn out at intervals "c", the holding times "b" are each greater than the holding times "a". A z. B. doubled interval distance 18 later results in the length of the body 8a. The interval distance 18 maintained during casting therefore corresponds to the subsequent crushing length in the separating device 12. The extraction methods according to FIG. 3 analogous to diagram A in FIG. 5 work without recoil of the cast strand 15.
Demgegenüber arbeitet das Verfahren gemäß F i g. 4 analog dem Diagramm B in F i g. 5 mit Rückstoß, wobei die Rückstoßzeit »d« relativ zu den Haltezeiten a bzw. b gering ist (F ig. 5).In contrast, the method works according to FIG. 4 analogous to diagram B in FIG. 5 with recoil, the recoil time "d" being short relative to the holding times a and b (Fig. 5).
Die Abkühlung des Gußstranges 15 außerhalb der Horizontalstranggießkokille 10 wird dadurch gebremst, indem zunächst keine übliche Sekundärkühlstrecke vorhanden ist. Es kann jedoch eine Wärmeabstrahlung durch eine Wärmedämmung weitestgehend unterbunden werden. Hierdurch wird die Abkühlung des Gußstranges 15 derart gesteuert, daß nach Verlassen der Ziehmaschine 12 die Gefügetemperatur über dem kritisehen Wert für spröde Metallegierungen liegt. Bei Ferrosilizium liegt diese kritische Temperatur bei etwa 7000C.The cooling of the cast strand 15 outside the horizontal continuous casting mold 10 is braked in that initially there is no conventional secondary cooling section. However, heat radiation can be largely prevented by means of thermal insulation. As a result, the cooling of the cast strand 15 is controlled in such a way that, after it has left the drawing machine 12, the structure temperature is above the critical value for brittle metal alloys. In the case of ferrosilicon, this critical temperature is around 700 ° C.
Die Vorrichtung (F i g. 1 und 6 bis 9) besteht aus dem Vorratsgefäß 9 mit vorgeflanschter wassergekühlter Horizontalstranggießkokille 10 und der bewährten Ziehmaschine mit Backen und hydraulischer Steuerung gemäß dem genannten deutschen Patent 32 06 501.The device (F i g. 1 and 6 to 9) consists of the storage vessel 9 with a pre-flanged water-cooled Horizontal continuous casting mold 10 and the proven drawing machine with jaws and hydraulic control according to the aforementioned German patent 32 06 501.
Die Horizontalstranggießkokille 10 ist relativ kurz; im geringen Abstand 19 hierzu befindet sich die Ziehmaschine 11. Auf die Horizontalstranggießkokille 10 bzw. die Ziehmaschine 11 folgt eine Einrichtung 20 zur Steuerung einer trockenen Wärmeabfuhr. Eine solche Wärmedämmung kann z.B. aus einem isolierenden Rohr bestehen.The horizontal continuous casting mold 10 is relatively short; The drawing machine 11 is located at a small distance 19 from this. the drawing machine 11 is followed by a device 20 for controlling a dry heat dissipation. Such thermal insulation can e.g. consist of an insulating pipe.
Die mechanische oder thermische Abtrenneinrichtung 12 bewirkt durch weiteres Ansägen, Abbrechen oder punktuelle starke Kühlung die Abtrennung der Körper 8a, wobei kein sonst anfallender Staub erzeugt wird. Der Gußstrang 15 wird auf diese Weise in handelsübliche Größen bzw. Gewichte der Körper 8a unterteilt. The mechanical or thermal separating device 12 causes breaking off by further sawing or strong cooling at specific points, separating the body 8a, whereby no otherwise accumulating dust is generated will. The cast strand 15 is divided in this way into commercially available sizes or weights of the body 8a.
Geeignete Horizontalstranggießkokillen 10 (Hg.6 bis 9) bestehen an der Kokillenseite aus Graphit (wenn keine C-Löslichkeit der Metallschmelze vorliegt) oder aus Kupfer. Die mit Gießgeschwindigkeit bzw. in Produktionsrichtung V einströmende Metallschmelze 13 wird durch die Feuerfestwandung 21 bzw. den Mantel 22 des Verteilers 9 und durch die rückwärtige Wand 23 der Horizontalstranggießkokille 10 eingeleitet. Die rückwärtige Wand 23 ist gemäß Fig.7 als separater Ring 24 ausgebildet. Die Horizontalstranggießkokille 10 weist eine Wasserkühlung 25 auf. Diese Ausführungsform der Horizontalstranggießkokille 10 gestattet Rückstöße des Gußstranges 15.Suitable horizontal continuous casting molds 10 (Hg. 6 to 9) consist on the mold side of graphite (if there is no C-solubility of the metal melt) or of copper. The molten metal 13 flowing in at the casting speed or in the production direction V is introduced through the refractory wall 21 or the jacket 22 of the distributor 9 and through the rear wall 23 of the horizontal continuous casting mold 10. The rear wall 23 is designed as a separate ring 24 according to FIG. The horizontal continuous casting mold 10 has a water cooling system 25. This embodiment of the horizontal continuous casting mold 10 allows the cast strand 15 to recoil.
Die Horizontalstranggießkokille 10 gemäß den F i g. 8 und 9 ist für das Ausziehen ohne Rückstöße vorgesehen. The horizontal continuous casting mold 10 according to FIGS. 8 and 9 are designed for undressing without recoil.
Eine Pfanne 2 wird dann eingesetzt, wenn außer der Temperatureinstellung noch die Anwendung einer metallurgischen Behandlung vorteilhaft ist. Das Vorratsgefäß 9 bietet diese Bedingungen nicht in vollem Umfang. Die Pfanne 2 bildet in diesem Fall ein Behandlungsgefäß 26 mit einer Heizvorrichtung 27, die aus einem Plasmabrenner 27a, einem Rinnen- oder Spulen-Induktor oder einer Pfannendeckel-Heizvorrichtung besteht. Ferner ist eine Feinungseinrichtung 28, die z. B. auch aus einem Plasmabrenner 27a gebildet werden kann, vorgesehen.A ladle 2 is used when, in addition to the temperature setting, the application of a metallurgical one Treatment is beneficial. The storage vessel 9 does not fully offer these conditions. In this case, the pan 2 forms a treatment vessel 26 with a heating device 27 consisting of a plasma torch 27a, a trough or coil inductor or a pan lid heater. Further is a refining device 28 which z. B. can also be formed from a plasma torch 27a is provided.
Hierzu 5 Blatt ZeichnungenIn addition 5 sheets of drawings
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| AT-Z: Berg- und Hüttenmännische Monatshefte, März 1983, S. 65-71 * |
| LUEGER: Lexikon der Technik, Bd. 3, Werkstoffe, 1961, S. 659, 772 u. 665-669 * |
| US-Z: Steel Times, Juni 1982, S. 320-327 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE8806618U1 (en) * | 1988-05-20 | 1988-07-21 | Inresa Schultheiss Gmbh, 7543 Engelsbrand, De |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO855037L (en) | 1986-06-16 |
| NO166355C (en) | 1991-07-10 |
| EP0187227B1 (en) | 1989-09-27 |
| NO166355B (en) | 1991-04-02 |
| EP0187227A3 (en) | 1987-05-13 |
| EP0187227A2 (en) | 1986-07-16 |
| JPS61144253A (en) | 1986-07-01 |
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Legal Events
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