DE344478C - Process for the production of plaster of paris - Google Patents

Process for the production of plaster of paris

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DE344478C
DE344478C DE1921344478D DE344478DD DE344478C DE 344478 C DE344478 C DE 344478C DE 1921344478 D DE1921344478 D DE 1921344478D DE 344478D D DE344478D D DE 344478DD DE 344478 C DE344478 C DE 344478C
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    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B11/00Calcium sulfate cements
    • C04B11/02Methods and apparatus for dehydrating gypsum
    • C04B11/028Devices therefor characterised by the type of calcining devices used therefor or by the type of hemihydrate obtained
    • C04B11/0281Kettles; Marmites; Autoclaves
    • C04B11/0282Autoclaves, e.g. using chariots

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Description

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BUREAU vü'."1 BUREAU vü '. " 1

IMDUÖTRIEELEN t!6IMDUÖTRIEELEN t! 6

DEUTSCHES REICHGERMAN EMPIRE

AUSGEGEBEN AM 24. NOVEMBER 1921ISSUED ON NOVEMBER 24, 1921

REICHSPATENTAMTREICH PATENT OFFICE

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

KLASSE 80 b GRUPPE 6CLASS 80 b GROUP 6

William Malam Brothers in Ruddington, England.William Malam Brothers in Ruddington, England.

Verfahren zur Herstellung von Gips.
Patentiert im Deutschen Reiche vom 15. Februar 192t ab.
Process for the production of plaster of paris.
Patented in the German Empire from February 15, 192t.

Für diese Anmeldung ist gemäß dem Unionsvertrage vom 2. Juni icju die Priorität auf Grund der Anmeldung in Großbritannien vom i8. Februar 1920 beansprucht.According to the union treaty of June 2nd, icju has priority for this registration registration in Great Britain from i8. Claimed February 1920.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von gebranntem Gips, sogenanntem Pariser Gips, aus. Kalziumsulfat CCa SO4 + 2 H2 O), wie etwa aus dem natürliehen Material alter Gipsformen, und soll einen ununterbrochenen Arbeitsvorgang ermöglichen. The invention relates to a method for producing plaster of paris, so-called Parisian plaster. Calcium sulfate CCa SO 4 + 2 H 2 O), such as from the natural material of old plaster molds, and should enable an uninterrupted work process.

Das Verfahren besteht im wesentlichenThe procedure essentially consists

darin, daß das Kalziumsulfat unter Druck in Gegenwart' von praktisch trockenem Dampf behandelt wird, welch letzterer in oder aus dem Arbeitsgut erzeugt wird, wenn dieses in einem geschlossenen Gefäß erhitzt wird, bei einer so hohen Temperatur, daß jegliche Kondensation des erzeugten Dampfes hintan gehalten ist.in that the calcium sulphate under pressure in the presence of practically dry steam deals with which latter is generated in or from the work item when this is in in a closed vessel, at such a high temperature that any condensation occurs of the generated steam is held back.

Der Erfindungsgegenstand ist an Hand der Zeichnung näher beschrieben, und zwar zeigt die Zeichnung einige Ausführungsformen einer zur Durchführung des Verfahrens ge- ao eigneten Vorrichtung.The subject of the invention is described in more detail with reference to the drawing, namely shows the drawing shows some embodiments of a ge ao for carrying out the method suitable device.

Abb. ι ist ein Längsschnitt einer RetorteFig. Ι is a longitudinal section of a retort

Claims (1)

l)zw. eines Brennofens, der durch Rauchgase oder irgendwelche Verbrennungsprodukte beheizt wind.l) between of a kiln by smoke gases or any products of combustion wind heated. Abb. 2 ist ein ebensolcher Längsschnitt eines mittels Dampf beheizten Brennofens.Fig. 2 is a similar longitudinal section of a steam-heated furnace. Abb. 3 ist ein zu letzterem gehöriger Querschnitt. Fig. 3 is a cross-section associated with the latter. Bei der Ausführungsform der Abb. ι ist ein horizontales Rohr A in einen Rauchgaskanal α eingebaut -und wird mittels einer Flamme oder mittels heißer Gase, die durch irgendwelche Verbrennung entstehen, erhitzt. Das Arbeitsgut wird von einem Fülltrichter B aus mittels des Drehschiebers C zugeführt und durch den Drehschieber C1 aus dem Rohr abgeleitet. Der zu verarbeitende Gips ist pulverförmig oder körnig und wird durch das Retortenrohr langsam mittels einer in diesem umlaufenden Förderschnecke D hindurchbewegt. In the embodiment of Fig. Ι a horizontal pipe A is built into a flue gas channel α -and is heated by means of a flame or by means of hot gases that are produced by any kind of combustion. The material to be worked is fed in from a hopper B by means of the rotary valve C and discharged from the pipe by the rotary valve C 1. The plaster of paris to be processed is powdery or granular and is slowly moved through the retort tube by means of a screw conveyor D rotating in it. Ein Sicherheitsventil b, durch welches der erzeugte Dampf entweicht, und ein Druckmesser können vorgesehen sein.A safety valve b, through which the generated steam escapes, and a pressure gauge can be provided. Bei der Ausführungsform nach Abb. 2 und 3 ist der wagerecht angeordnete Behälter^ des Brennofens mit einem Dampfmantel E versehen, der genügend starkwandig hergestellt ist, um einen inneren Druck von ungefähr 1,4 bis 2,1 kg aushalten zu können; hierdurch soll die Kondensation des inneren Dampfes verhindert werden. Das Arbeitsgut gelangt in den Ofenbehälter von dem Fülltrichter durch einen Drehschieber C und wird durch den Drehschieber C1 abgeführt. Im Innern des Ofenraumes ist eine Anzahl Dampfröhren nach Art eines Käfigs angeordnet, wobei die Röhren von Platten g getragen werden. Letztere sind mit Kopf- oder Anschlußstücken und Zapfen versehen, so daß sie frei gedreht werden können. Außerhalb der Röhrengruppe sind mehrere Reihen von Schaufeln d befestigt, deren Blätter schraubenförmig gewunden und angeordnet sind. Die Röhren G werden auf eine hohe Temperatur erhitzt mittels Dampfes von einem Druck von 14 bis. 21 kg pro Quadratzentimeter. Das Arbeitsgut ist pulverförmig oder körnig; wenn die Röhren sich drehen, wird es von den Schaufeln Deständig emporgehoben und fällt durch das von den Röhren G gebildete Gitter herab, wobei es gründlich erhitzt und zu gleicher Zeit langsam von dem einen zu dem anderen Ende des Behälters weitergefördert wird. Der Dampf kann an dem einen Ende der Röhren eintreten und diese nach deren Durchströmen in dem anderen Ende verlassen; er kann aber auch durch einen Teil der Röhren in der einen Richtung und dann durch den anderen Teil der Röhren zurückgeleitet werden. H ist ein Dampfeinlaßrohr, K ein Dampfauslaßrohr und h ein Sicherheitsventil, durch welches der im Arbeitsgut erzeugte Dampf abziehen kann." Ähnliche Bauarten der Vorrichtung sind für chemische Trocknungsverfahren bekannt; es ist gefunden worden, daß sich eine solche Vorrichtung aber auch vorzüglich zur Herstellung von gebranntem Gips eignet.In the embodiment according to Fig. 2 and 3, the horizontally arranged container ^ of the kiln is provided with a steam jacket E , which is made sufficiently thick to withstand an internal pressure of about 1.4 to 2.1 kg; this is to prevent condensation of the internal vapor. The material to be worked enters the furnace container from the hopper through a rotary valve C and is removed by the rotary valve C 1. Inside the furnace space, a number of steam tubes are arranged in the manner of a cage, the tubes being supported by plates g . The latter are provided with headers or connectors and pins so that they can be rotated freely. Outside the group of tubes, several rows of blades d are attached, the blades of which are helically wound and arranged. The tubes G are heated to a high temperature by means of steam from a pressure of 14 to. 21 kg per square centimeter. The work is powdery or granular; as the tubes rotate, it is constantly lifted up by the paddles D and falls down through the grid formed by the tubes G , heating it thoroughly and at the same time slowly moving it from one end to the other of the container. The steam can enter at one end of the tubes and, after flowing through them, leave them at the other end; but it can also be directed back through part of the tubes in one direction and then through the other part of the tubes. H is a steam inlet pipe, K is a steam outlet pipe and h is a safety valve through which the steam generated in the material can be drawn off. "Similar types of device are known for chemical drying processes; baked plaster is suitable. Die für die Zu- und Abführung des Arbeitsgutes dienenden Drehschieber oder Schleusen C, C1 sind in bezug auf ihre Bauart gleichfalls bekannt; sie haben die Eigenschaft, daß stets ein Durchgang geschlossen ist, wenn der andere offen ist, wodurch eine Druckverringerung im Innern des Ofens beim Einfüllen und Abführen des Arbeitsgutes vermieden wird. The rotary valves or sluices C, C 1 used for the supply and discharge of the material to be worked are also known in terms of their design; they have the property that one passage is always closed when the other is open, whereby a pressure reduction in the interior of the furnace when filling and discharging the work material is avoided. Der Gips ist feinkörnig oder pulverförmig, behält während des Arbeitsverfahrens den Zustand eines praktisch trockenen Pulvers bei und verläßt die Druckkammer bzw. den Ofenbehälter A in Form des trockenen sogenannten Pariser Gipspulvers, das so unmittelbar in den Handel gebracht werden kann.The plaster of paris is fine-grained or powdery, maintains the state of a practically dry powder during the working process and leaves the pressure chamber or furnace container A in the form of the dry, so-called Parisian plaster powder, which can thus be brought onto the market immediately. Als ein Beispiel für das Verfahren diene folgendes:As an example of the procedure, consider the following: Der gemahlene Gips wird ununterbrochen in das geschlossene, mit der Förderschnecke versehene Gefäß A eingefüllt und darin auf eine Temperatur von etwa 180 bis 2200 C erhitzt, wobei ein Druck von etwa 1,8 kg· pro Quadratzentimeter aufrechterhalten wird. Unter diesen Verhältnissen wird das Kristallwasser aus dem Gips als praktisch trockener Dampf ausgetrieben. Es wird also dauernd trockener, pulverförmiger oder körniger Gips dem Behälter A an dem · einen Ende mittels eines geeigneten Einlaßschiebers C zugeführt und an- dem anderen Ende durch einen geeigneten Schieber C1 beständig trockener Pariser Gips entnommen.The ground gypsum is poured continuously into the closed vessel A provided with the screw conveyor and heated therein to a temperature of about 180 to 220 ° C., a pressure of about 1.8 kg per square centimeter being maintained. Under these conditions, the crystal water is driven out of the gypsum as practically dry steam. Thus, it is frequently dry, powdery or granular gypsum supplied to one end by means of a suitable inlet gate C to the container A at the · and subsequently removed 1 resistant dry plaster of Paris to the other end by a suitable valve C. Zur Durchführung des Verfahrens können selbstverständlich auch andere Vorrichtungen als die beschriebenen verwandt werden.Other devices can of course also be used to carry out the method than those described. Patent-A ν spruch:Patent-A ν claim: j Verfahren zur Herstellung von ge-j Process for the production of branntem, sogenanntem Pariser Gips, da-burned, so-called Parisian plaster, durch gekennzeichnet, daß pulverförmigescharacterized in that powdery : oder körniges Kalziumsulfat (Ca SO4 : or granular calcium sulfate (Ca SO 4 + 2 H2 O) in einem geschlossenen Gefäß+ 2 H 2 O) in a closed vessel : unter Druck und einer Temperatur von: under pressure and a temperature of ; 180 bis 220° C ohne Zusatz von Feuchtig-; 180 to 220 ° C without the addition of moist ! keit oder Dampf behandelt wird.! speed or steam is being treated. Hierzu ι Blatt Zeichnungen.For this purpose ι sheet of drawings.
DE1921344478D 1920-02-18 1921-02-15 Process for the production of plaster of paris Expired DE344478C (en)

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