DE3442202C2

DE3442202C2 -

Info

Publication number: DE3442202C2
Application number: DE3442202A
Authority: DE
Inventors: Wilhelm 7954 Bad Wurzach De Ehrlich
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1984-11-19
Filing date: 1984-11-19
Publication date: 1988-04-14
Also published as: DE3442202A1; CA1255245A

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Erzeugung von Koksgranulat als Aufkohlungsmittel gemäß dem Ober begriff des Anspruches 1.The invention relates to a method for production of granulated coke as carburizing agent according to the Ober Concept of claim 1.

Aus der DE-PS 16 71 382 ist ein Verfahren zur Erzeugung vom Formkoksen aus Rohtorf bekannt, bei dem der Rohtorf ohne Zusätze zur Förderung der Entwäs serung und ohne vorherige Feldlufttrocknung auf mechanischem Wege vom freien feststofffreien Torfwas ser durch eine einmalige nachfolgende Siebung vom Fasermaterial befreit wird und bei dem der nicht abgetrennte Teil mit einem Restfeuchtigkeitsgehalt von 80 bis 82% in einer Kolloidmühle auf einen Feinheitsgrad von etwa 0,02 bis 0,5 mm vermahlen wird, dann pastiert wird, dann ohne wesentlichen Druck in Strangpressen der gewünschten Korngröße entsprechend verformt und anschließend im Warmluft strom einer Trocknung und Schrumpfung entsprechend einem spezifischen Gewicht von 0,4 bis 0,9 g pro cm² und einer Wassergehaltsverminderung bis auf 10% unterworfen wird.From DE-PS 16 71 382 a process for the production of molded coke from raw peat is known, in which the raw peat is freed from additives by means of a single subsequent sieving of the fiber material without additives to promote dewatering and without prior field air drying by mechanical means from the free solids-free peat water is and in which the non-separated part with a residual moisture content of 80 to 82% is ground in a colloid mill to a degree of fineness of about 0.02 to 0.5 mm, then pasted, then deformed in extruders to the desired grain size without substantial pressure and then subjected to drying and shrinkage in the hot air according to a specific weight of 0.4 to 0.9 g per cm ² and a reduction in water content to 10%.

Auf dieses Verfahren baut ein aus der DE-AS 21 58 393 bekanntes Verfahren zur Erzeugung vom Formkoksen aus Erdkohle auf. This method is based on DE-AS 21 58 393 known process for the production of molded coke Coal on.

Bei diesen bekannten Verfahren erfolgt die Trocknung in zwei Stufen. Es ist weiterhin erforderlich, bei dem Verfahren zur Erzeugung von Formkoksen aus Rohtorf nach der DE-PS 16 71 382 das Torfmaterial durch Sieben vom Fasermaterial zu befreien und mit einer Kolloidmühle zu vermahlen.Drying takes place in these known processes in two stages. It is still required at the process for producing molded coke Raw peat according to DE-PS 16 71 382 the peat material rid of the fiber material by sieving and with to grind in a colloid mill.

Durch diesen Verfahrensschritt kann bei den bekannten Verfahren ein wesentlicher Teil des Rohtorfes nicht zur Erzeugung von Koksgranulat verwendet werden.This step can be used in the known Processes an essential part of raw peat can be used to produce coke granules.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die beschriebenen Nachteile nach dem bisherigen Stand der Technik zu verhindern und ein Verfahren zur Erzeugung von Torfgranulat als Aufkohlungsmittel zu schaffen, bei dem als Rohmaterial naturfeuchter Torf dient, dem ohne entwässerungsfördernde Zusätze und ohne vorheri ge Feldtrocknung Wasser entzogen wird. The invention is therefore based on the object Disadvantages described according to the previous state of the Prevent technology and a method of generation to create peat granules as carburizing agents, where natural peat is used as raw material without dehydrating additives and without previous field drying water is removed.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Wasserentzug des Rohgranulates in einem Schritt bis auf weniger als 68,75% Feuchtigkeits gehalt erfolgt, wobei keine Abtrennung der Faser bestandteile und kein Vermahlen des Rohgranulates erfolgen und der Preßvorgang zur Erzeugung der Rohpreßlinge unter hohem Druck vorgenommen wird.According to the invention, this object is achieved by that the removal of water from the raw granules in one Step down to less than 68.75% moisture content takes place, with no separation of the fiber ingredients and no grinding of the raw granules take place and the pressing process to generate the Raw compacts is made under high pressure.

Beim erfindungsgemäßen Verfahren ist die Einbeziehung der Faserbestandteile, die bei den bekannten Ver fahren entfernt werden mußten, Voraussetzung zur Erzeugung eines formstabilen Kleingranulates. Durch das angewendete Hochdruckpreßverfahren werden gleich zeitig mit dem freien Wasser, dem Grob- und Fein kaprillarwasser Harze, Gele und sonstige unerwünschte Substanzen entfernt, ohne daß eine Material fraktionierung erfolgt. Die Dichte des so behandelten Preßgranulats liegt, verglichen mit der Dichte der nach den bekannten Verfahren erzeugten Preßgranulate um Zehnerpotenzen darüber. Das Granulat ist ent sprechend weniger voluminös.The inclusion is in the method according to the invention of the fiber components, which in the known Ver drive had to be removed, prerequisite for Generation of dimensionally stable small granules. By the applied high pressure press process will be the same early with the free water, the coarse and fine capillary water Resins, gels and other undesirable Substances removed without a material fractionation takes place. The density of the so treated Press granulate is compared to the density of the Press granules produced by the known methods by powers of ten over it. The granules are ent speaking less voluminous.

Das erfindungsgemäße Verfahren arbeitet im wesentli chen in vier Schritten:The method according to the invention essentially works in four steps:

1. Mechanical drainage to below 68.75% Moisture content,
2nd pressing,
3. drying,
4. Coking.

Weiterbildungen des Verfahrens nach Hauptanspruch ergeben sich aus den Unteransprüchen.Developments of the method according to the main claim result from the subclaims.

Bei dem Verfahren gemäß Erfindung kommt es darauf an, daß alle Torfpartikel völlig gleichmäßig behandelt werden, gleich strukturiert sind, denselben Feuchtig keitsgehalt haben und nicht aus einem inhomogenen Gemenge mehrerer Komponenten bestehen.In the method according to the invention, it is important that all peat particles are treated completely evenly are structured equally, the same moisture content and not from an inhomogeneous Mixture of several components exist.

Das Endprodukt des Verfahrens ist ein Aufkohlungsmit tel, durch das der bisher verwendete Grafit ersetzt werden kann. Weiterhin soll aus diesem Aufkohlungs mittels Aktivkohle hergestellt werden.The end product of the process is a carburizing agent by which the graphite previously used is replaced can be. Furthermore, this carburizing is said to be produced using activated carbon.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird die gesamte Rohtorfsubstanz ohne Faserfraktionierung viel weiter entwässert, als bei den bekannten Verfahren. Dabei wird das eingebrachte naturfeuchte Rohmaterial auf einen Feuchtigkeitsgehalt unter 68,75% eingestellt, wobei auf jeden Zusatz von Trockentorf oder anderen Zusätzen verzichtet werden kann. Die Verformung erfolgt unter hohem Druck zu einem Preßgranulat, das sich in der Stoffzusammensetzung, in der Festigkeit, in der Größe und in der Restfeuchte wesentlich von den bekannten Produkten unterscheidet. Während die Einbeziehung der Faserfraktion in das hier vorge schlagene Verfahren die Erzeugung eines festen, formbeständigen Kleingranulats ermöglicht, hat die Entwässerung der Ursprungssubstanz den gewünschten Effekt, daß mit dem Preßwasser aus dem Rohstoff Harz- und Gelanteile entfernt werden, die dem hier ange strebten Zweck hinderlich wären.In the method according to the invention, the entire Raw peat substance without fiber fractionation much further dewatered than in the known methods. Here the introduced naturally moist raw material set a moisture content below 68.75%, being on any addition of dry peat or other Additions can be dispensed with. The deformation takes place under high pressure to form a granulate which in the material composition, in the strength, in size and in residual moisture the known products. While the Inclusion of the fiber fraction in the here pre proposed method of generating a solid, dimensionally stable small granules, has the Drainage of the original substance the desired Effect that with the press water from the raw material resin and gel components are removed, which is indicated here aspired purpose would be a hindrance.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wird, ausgehend von nicht vorgetrocknetem Rohtorf, ein feinkörniges, gleichförmiges Preßgranulat erzeugt, das nach Verko kung als Aufkohlungsmittel dienen und in einem weiteren Prozeßschritt auch zu Aktivkohle umgewandelt werden kann.According to the method according to the invention of not pre-dried raw peat, a fine-grained, produces uniform pressed granules, which according to Verko serve as carburizing agent and in one another process step also converted to activated carbon can be.

Dazu wird der naturfeuchte Rohtorf einer Presse zugeführt und dort ohne jeglichen Zusatz auf eine Restfeuchte entwässert, die unterhalb 68,75% liegt. Der so mechanisch entwässerte und von Harzen und Gelen weitgehend befreite Torf wird mittels einer Hochdruckpresse zu einem Granulat verformt, dessen Partikelgröße unter 20 mm liegt. Es ist nicht beabsichtigt, durch ein Mahlaggregat das abgepreßte Material aufzumahlen. Gegebenenfalls können in einem Defribrator ohne wesentliche Mahlgraderhöhung Faser bündel zu Einzelfasern defibriert werden. Im Regel fall wird jedoch auf einen solchen Defibrator verzichtet und das abgepreßte Material direkt zu Granulat verpreßt. Das Preßgranulat wird in einem Wirbelbett einer Kurzzeittrocknung unterworfen und gelangt dann in einen Koksofen, um hier zwischen 850 und 950°C in Koksgranulat verwandelt zu werden. Aus diesem Koksgranulat kann dann in einer besonderen Aktivierungsstufe durch Zusatz von Wasserdampf oder anderen entsprechenden Substanzen Aktivkohle erzeugt werden.To do this, the naturally moist raw peat is used in a press fed and there without any addition to a Residual moisture drained, which is below 68.75%. The so mechanically drained and of resins and Gel is largely freed from peat by means of a High pressure press deformed into granules, the Particle size is less than 20 mm. It is not intends to squeeze out the pressed through a grinding unit Grind material. If necessary, in one Defribrator with no significant increase in fiber grind bundles to be defibrated into individual fibers. As a rule However, such a defibrator is used dispenses and the pressed material directly to Granules pressed. The pressed granulate is in one Fluidized bed subjected to a short-term drying and then gets into a coke oven to between 850 and 950 ° C to be transformed into coke granules. Out This coke granulate can then be used in a special Activation level by adding water vapor or other corresponding substances activated carbon will.

Claims

1. A process for the production of coke granules as a carburizing agent, in which naturally moist peat is used as the raw material, from which water is extracted without dehydrating additives and without prior field drying, characterized in that the water removal of the raw granules in one step down to less than 68.75% Moisture content takes place, with no separation of the fiber components and no grinding of the raw granules and the pressing process to produce the green compacts is carried out under high pressure.

2. The method according to claim 1, characterized records that for the digestion of fiber bundles a defibrator is used, the fibers without significant increase in grinding degree isolated.

3. The method according to claim 1 to 2, characterized ge indicates that the press granulate produced has a particle size below 20 mm.

4. The method according to claim 1 to 3, characterized ge indicates that the pressed granules are one Short-term drying in the fluidized bed of a hot air is subjected to dryer.

5. The method according to claim 1 to 4, characterized ge indicates that the dry pressed granulate is coked at a temperature of 850-950 ° C.

6. The method according to claim 1 to 5, characterized ge indicates that after completion of the sale in a special zone of the coke oven water steam is added.