DE3442202A1 - Process for producing granulated coke as a carburising agent - Google Patents

Process for producing granulated coke as a carburising agent

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Abstract

The process for producing granulated coke as a carburising agent comprises using naturally moist peat as raw material, from which such a quantity of water has been removed, without addition of dry peat or another additive material, that it contains less than 30% of its initial moisture. All the peat material is pressed under a high pressure to give granules which are dried once more if necessary. After coking has been carried out, steam is added in order to produce activated carbon from the carburising agent.

Description

Verfahren zur Erzeugung von Koksgranulat Process for the production of coke granules

als Aufkohlungsaittel Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Erzeugung von Koksgranulat als Aufkohlungsmittel. as a carburizing agent The invention relates to a method of production of granulated coke as a carburizing agent.

Für die Verarbeitung von Torf zu Koks oder zu Aktivkohle sind bisher Verfahren in Anwendung, die vom Rohmaterial ausgehen, das in Soden gestochen oder gepreßt naß im Feld ausgelegt wird, um dann durch Wind und Sonne während vieler Monate getrocknet zu werden. Neben der Unsicherheit, die die Abhängigkeit von der Witterung darstellt, bedingt dieser Prozeß einen hohen Aufwand für Feldvorbereitung, Unterhaltung, Großflächenabbau und den Einsatz eines teuren Maschinenparks und umfangreichen Personals.For the processing of peat to coke or to activated charcoal are so far Processes in use that start from raw material pricked in sod or pressed wet in the field is laid out to then by wind and sun during many Months to be dried. In addition to the uncertainty that the dependence on the Represents weather, this process requires a lot of effort for field preparation, Entertainment, large-scale dismantling and the use of expensive and extensive machinery Staff.

Um die aufwendige Feldwirtschaft zu vermeiden, hat man Verfahren zur Verarbeitung von nicht vorgetrocknetem Rohtorf vorgeschlagen, die entweder auf die Verarbeitung von Torf zu Heizmaterial abzielen oder die Torf zu Hüttenkoks transformieren wollen. Bei der Verarbeitung von naturfeuchtem Rohtorf zu Brennmaterial kommt es auf die Gleichmäßigkeit der Wasserverteilung und die Struktur des Materials nicht an. Wie in der DE-PS 532 874 ausgeführt ist, wird bei der bekannten Brenn- stofferzeugung aus Rohtorf zunächst naturfeuchter Torf mit hydrophobiertem Torf mit 12 % Restfeuchte im Verhältnis 1 : 1,04 vermengt und nachfolgend dieses Gemenge auf einer Presse auf eine Mischrestfeuchte vo'n 51,5 % gebracht. Das so gewonnene Zwischenprodukt ließe sich zu einem Granulat, das zur Verkokung g-eeignet ist, nicht weiterverarbeiten, da es ein Mischprodukt aus hydrophoben und feuchten Torfteilen ist. Bei den notwendigen Trocknungsvorgängen verhält sich der hydrophobe Anteil völlig anders als der in der Presse auf 65 bis 70 % Restfeuchtigkeit entwässerte andere Teil, so daß ein solches Gemenge kein formbeständiges Granulat bilden kann.In order to avoid the laborious field management, one has procedures for Processing of raw peat that has not been pre-dried is proposed, either on the Aiming at processing peat into heating material or transforming the peat into cottage coke want. When processing naturally moist raw peat into fuel, it occurs on the uniformity of the water distribution and the structure of the material at. As stated in DE-PS 532 874, in the known combustion substance production from raw peat initially naturally moist peat with hydrophobized peat with 12% residual moisture mixed in a ratio of 1: 1.04 and then this mixture on a press brought to a residual mixed moisture of 51.5%. The intermediate product obtained in this way could not be further processed into granules that are suitable for coking, as it is a mixed product of hydrophobic and moist peat parts. With the necessary During drying processes, the hydrophobic component behaves completely differently than that in the press to 65 to 70% residual moisture dehydrated other part, so that a such a mixture cannot form a dimensionally stable granulate.

Auch ein anderes, in der Literatur vorgesch-lagenes Verfahren zur Nutzung von Rohtorf hat ein anderes Verfahrensziel und einen unterschiedlichen Verfahrensweg aufgezeigt. Die DE-PS 16 71 382 behandelt die Erzeugung von Formkoks aus Rohtorf für die Erzverhüttung und ist demgemäß auf einen grobstückigen Hüttenkoks angelegt.Another method proposed in the literature for The use of raw peat has a different process objective and a different process route shown. DE-PS 16 71 382 deals with the production of molded coke from raw peat for ore smelting and is therefore based on coarse metallurgical coke.

Der Grundgedanke ist dabei die Abscheidung des Oberflächenwassers und der Faserfraktion des Rohtorfes mit anschließender druckloser Verformung bei 82 % Restfeuchte. Dabei wird lediglich das Oberflächenwasser entfernt und der von Fasern abgetrennte, 82 Z Restfeuchtigkeit enthaltende Torf drucklos zu Quadern verformt.The basic idea is the separation of the surface water and the fiber fraction of the raw peat with subsequent pressureless deformation 82% residual moisture. Only the surface water is removed and that of Peat separated from fibers and containing 82 Z of residual moisture is formed into cuboids without pressure.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Koksgranulat als Aufkohlungsmittel zu erzeugen bzw. daraus Aktivkohle herzustellen, und ein Verfahren dafür bereitzustellen.The invention is based on the object of coke granules as a carburizing agent to produce or to produce activated carbon therefrom, and to provide a method for this.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren gelöst, bei dem als Rohmaterial naturfeuchter Torf verwendet wird, dem ohne Zusatz von Trockentorf oder ande- rem Zusatzmaterial soviel Wasser entzogen ist, daß er weniger als 30 % seiner Ausgangsfeuchtigkeit besitzt.According to the invention, this object is achieved by a method where naturally moist peat is used as the raw material, without the addition of dry peat or other- rem additional material so much water is withdrawn that he has less than 30% of its initial moisture content.

Zur Durchführung dieses Verfahrens wird vorgeschlagen, daß das gesamte Torfmaterial ohne Abtrennung des Faseranteils und ohne Vermahlung unter hohem Druck zu Granulat verpreßt wird.To carry out this process, it is proposed that the entire Peat material without separating the fiber content and without grinding under high pressure is compressed into granules.

Weitere Merkmale des Verfahrens ergeben sich aus den Patentansprüchen.Further features of the method emerge from the patent claims.

Bei dem Verfahren gemäß Erfindung kommt es darauf an, daß alle Torfpartikel völlig gleichmäßig behandelt werden, gleich strukturiert sind, denselben Feuchtigkeitsgehalt haben und nicht aus einem inhomogenen Gemenge mehrerer Komponenten bestehen.In the method according to the invention, it is important that all peat particles are treated completely evenly, have the same structure, the same moisture content and do not consist of an inhomogeneous mixture of several components.

Das Endprodukt des Verfahrens ist nicht Hüttenkoks, sondern ein Aufkohlungsmittel, durch das der bisher verwendete Graphit ersetzt werden kann. Weiterhin soll aus diesem Aufkohlungsmittel Aktivkohle hergestellt werden.The end product of the process is not metallurgical coke, but a carburizing agent, by which the graphite previously used can be replaced. Continue to be off This carburizing agent activated carbon can be produced.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird die gesamte Rohtorfsubstanz ohne Faserfraktionierung, die praktisch unmöglich ist, noch viel weiter entwässert, als bei den bekannten Verfahren. Dabei wird das eingebrachte naturfeuchte Rohmaterial auf 25 % seiner Ursprungsfeuchtigkeit gebracht und es wird auf jeden Zusatz von Trockentorf oder anderen Zusätzen verzichtet. Die Verformung erfolgt unter hohem Druck zu einem Preßgranulat, das sich in der Stoffzusammensetzung, in der Festigkeit, in der Größe und in der Restfeuchte wesentlich von den bekannten Produkten unterscheidet. Während die Einbeziehung der Faserfraktion in das hier vorgeschlagene Verfahren die Erzeugung eines festen, formbeständigen Kleingranulats ermöglicht, hat die vorgesehene weitere Entwässerung der Ursprungssubstanz den gewünschten Effekt, daß mit dem Preßwasser aus dem Rohstoff Harz- und Gel-Anteile entfernt werden, die dem hier angestrebten Zweck hinderlich wären.In the method according to the invention, the entire raw peat substance is used without fiber fractionation, which is practically impossible, dehydrates much further, than with the known methods. The naturally moist raw material that is brought in is used brought to 25% of its original moisture content and it is applied to every addition of No dry peat or other additives. The deformation takes place under high Pressure to a pressed granulate, which is in the material composition, in the strength, differs significantly from the known products in terms of size and residual moisture. While the inclusion of the fiber fraction in the method proposed here the creation of a solid, dimensionally stable small granules, does the planned further drainage of the original substance have the desired effect, that resin and gel fractions are removed with the press water from the raw material, the would be a hindrance to the intended purpose.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wird, ausgehend von nicht vorgetrocknetem Rohtorf, ein feinkörniges, gleichförmiges Preßgranulat erzeugt, das nach Verkokung als Aufkohlungsmittel dienen und in einem weiteren Prozeßschritt auch zu Aktivkohle umgewandelt werden kann.According to the method according to the invention, starting from non-predried Raw peat, a fine-grained, uniform pressed granulate that is produced after coking Serve as a carburizing agent and in a further process step also to activated carbon can be converted.

Dazu wird der naturfeuchte Rohtorf einer Presse zugeführt und dort ohne jeglichen Zusatz auf eine Restfeuchte entwässert, die unterhalb 25 % der ursprünglichen Feuchtigkeit liegt. Der so mechanisch entwässerte und von Harzen und Gelen weitgehend befreite Torf wird mittels einer Hochdruckpresse zu einem Granulat verformt, dessen Partikelgröße unter 20 mm liegt. Es ist nicht beabsichtigt, durch ein Mahl aggregat das abgepreßte Material aufzumahlen. Gegebenenfalls können in einem Defibrator ohne wesentliche Mahlgraderhöhung Faserbündel zu Einzel fasern defibriert werden. Im Regelfall wird jedoch auf einen solchen Defibrator verzichtet und das abgepreßte Material direkt zu Granulat verpreßt. Das Preßgranulat wird in einem Wirbelbett einer Kurzzeittrockung unterworfen und gelangt dann in einen Koksofen, um hier zwischen 8500 und 950" C zu Koksgranulat verwandelt zu werden. Aus diesem Koksgranulat kann dann in einer besonderen Aktivierungsstufe, durch Zugabe von Wasserdampf oder anderen entsprechenden Substanzen Aktivkohle erzeugt werden.For this purpose, the naturally moist raw peat is fed to a press and there dehydrated without any addition to a residual moisture level below 25% of the original Moisture lies. The so mechanically dehydrated and largely of resins and gels Freed peat is shaped into granules by means of a high-pressure press Particle size is less than 20 mm. It is not intended to aggregate through a grinding machine to grind up the pressed material. If necessary, you can use a defibrator without substantial increase in freeness, fiber bundles are defibrated to individual fibers. in the As a rule, however, such a defibrator is dispensed with and the squeezed out Material pressed directly into granulate. The pressed granulate is in a fluidized bed subjected to a short-term drying process and then passed into a coke oven to get between 8500 and 950 "C to be converted to coke granulate. From this coke granulate can then in a special activation stage, by adding steam or others corresponding substances activated carbon are generated.

Claims (7)

Ansprüche 1. Verfahren zur Erzeugung von Koksgranulat als Aufkohlungsmittel, d a d u r c h g e k e n nz e i c h n e t, daß als Rohmaterial naturfeuchter Torf dient, dem ohne Zusatz von Trockentorf oder anderem Zusatzmaterial soviel Wasser entzogen ist, daß er weniger als 30 % seiner Ausgangsfeuchtigkeit besitzt. Claims 1. A method for producing coke granules as a carburizing agent, it is not stated that the raw material used is naturally moist peat serves, which without the addition of dry peat or other additional material, so much water is withdrawn that it has less than 30% of its initial moisture content. 2. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g ek e n n z e i c h n e t, daß das gesamte Torfmaterm al ohne Abtrennung des Faseranteiles und ohne Vermahlung unter hohem Druck zu Granulat verpreßt wird.2. The method according to claim 1, d a d u r c h g ek e n n z e i c h n e t that the entire peat material without separation of the fiber portion and without grinding is compressed into granules under high pressure. 3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß zum Aufschluß von Faserbündeln ein Defibrator eingesetzt wird, der die Fasern ohne wesentliche Mahlgraderhöhung vereinzelt.3. The method according to claim 1 and 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that a defibrator is used to break up fiber bundles, which separates the fibers without a significant increase in the degree of freeness. 4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß das erzeugte Preßgranulat eine Partikel größe unterhalb 20 mm hat.4. The method according to claim 1 to 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the pressed granulate produced has a particle size below 20 mm. 5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß das Preßgranulat einer Kurzzeittrockung in der Wirbelschicht eines Heißlufttrockners unterworfen wird.5. The method according to claim 1 to 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the pressed granulate a short-term drying in the fluidized bed one Hot air dryer is subjected. 6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß das trockene Preßgranulat bei einer Temperatur von 8500 bis 9500 C verkokt wird.6. The method according to claim 1 to 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the dry pressed granulate at a temperature of 8500 to 9500 C is coked. 7. Verfahren nach Anspruch 1 bis 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß nach vollzogener Verkokung in einer bes-onderen Zone des Koksofens Wassserdampf zugesetzt wird.7. The method according to claim 1 to 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that after coking has been completed in a special zone of the coke oven Water vapor is added.
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