DE3437414C2

DE3437414C2 - Device for processing plastic films as a film web and processed plastic films

Info

Publication number: DE3437414C2
Application number: DE3437414A
Authority: DE
Inventors: Claus Dieter Grueterich; Hans Peter Walser
Original assignee: NORDENIA VERPACKUNG GmbH
Current assignee: NORDENIA VERPACKUNGSWERKE GMBH, 49439 STEINFELD, D
Priority date: 1984-10-12
Filing date: 1984-10-12
Publication date: 1994-08-04
Anticipated expiration: 2004-10-13
Also published as: DE3437414A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Bearbeitung von als Folienbahn vorliegenden Kunststoffolien für stapelbare Verpackungen, insbesondere Säcke für staubförmiges Schüttgut, mit wenigstens einem auf vorbestimmte Bereiche der durch die Vorrichtung durchlaufenden Folienbahn drückbaren Prägewerkzeug und mit einem dem Prägewerkzeug zugeordneten, die Folie stüt zenden Widerlagerelement, mit dem in vorbestimmte Bereiche der Folienbahn von der Außenfläche der daraus gebildeten Verpackung vorstehende Erhebungen einprägbar sind, sowie eine mittels der Vorrichtung bearbeitete Kunststoffolie.The invention relates to a device for processing of plastic films available as a film web for stackable Packaging, in particular sacks for dusty bulk goods, with at least one on predetermined areas defined by the Device running through the film web pressable embossing tool and with a foil associated with the embossing tool zenden abutment element with which in predetermined areas of Film web from the outer surface of the packaging formed from it the above surveys can be memorized, as well as a plastic film processed by means of the device.

Beim Stapeln von Verpackungen aus Kunststoffolien tritt das Problem auf, daß die Kunststoffolien aufgrund ihrer glat ten Oberflächen leicht aufeinander gleiten können und demzu folge aus Verpackungen gebildete Stapel oft auseinanderfallen. Insbesondere beim Abfüllen von staubförmigen Schüttgütern in Säcke aus Kunststoffolie ist nicht zu vermeiden, daß sich ein Teil des Schüttgutes als Staub auf den Außenflächen der Säcke ablagert. Staubförmiges Schüttgut, daß sich zwischen zwei übereinander gestapelten Verpackungen befindet, vermindert die Reibung zwischen aneinander liegenden Folienflächen soweit, daß teilweise, bei bestimmten Schüttgütern, eine Stapelung von Säcken nicht mehr möglich ist.When stacking plastic film packaging occurs the problem that the plastic films due to their smooth surfaces can slide easily on top of each other and therefore follow stacks formed from packaging often fall apart. Especially when filling dusty bulk materials in Sacks made of plastic film cannot be avoided Part of the bulk material as dust on the outer surfaces of the bags deposits. Dust-like bulk material that is between two stacked packaging, reduces the Friction between adjacent film surfaces so far that partially, with certain bulk goods, a stack of Sacks are no longer possible.

In der US-PS 2 917 223 ist eine aus Papier und auch aus Kunststoffolie herstellbare Verpackung angegeben, wobei in das für die Verpackung verwendete bahnförmig vorliegende Material Erhebungen eingeprägt sind. Dadurch soll die Rutschfestigkeit aufeinander gestapelter Verpackungen verbessert werden. Das Prägen erfolgt mit zwei Prägewerkzeugen, zwischen denen das zu prägende Material durchläuft, wobei Erhebungen von beiden Sei ten aus eingeprägt werden. Die Erhebungen liegen unmittelbar nebeneinander und weisen eine Höhe von 3/32 inch (entsprechend 2,4 mm) auf, bei einer Grundfläche von ebenfalls 3/32 square inch (entsprechend 2,4 mm²). Solche relativ großen Erhebungen erfordern ein Bedrucken des bahnförmigen Materials vor dem Prägen. Nachträgliches Bedrucken, z. B. mit Inhaltsangaben, Preisen und dergleichen ist nicht möglich. Die groben Erhebun gen, die sich mit entsprechend kongruierenden Vertiefungen zwischen den Erhebungen einer im Stapel darunter liegenden Verpackung regelrecht verhaken, bewirken darüber hinaus auch ein erschwertes Entstapeln. Jeder Sack, z. B. mit Zement ge füllt und deshalb recht schwer, kann vom Stapel nur abgenommen werden, wenn er zunächst lotrecht aus der Verhakung mit dem unteren Sack gehoben wird. Bei einem Sack mit dem Gewicht von 50 kg dürfte dies die Leistungsfähigkeit einer Arbeitskraft rasch übersteigen, insbesondere dann, wenn ein Vielzahl von derart schweren Verpackungen zu entstapeln ist.US Pat. No. 2,917,223 discloses a packaging which can be produced from paper and also from plastic film, elevations being embossed into the web-like material used for the packaging. This is intended to improve the slip resistance of packages stacked on top of one another. The embossing takes place with two embossing tools, between which the material to be embossed passes, with elevations being embossed from both sides. The elevations lie directly next to one another and have a height of 3/32 inch (corresponding to 2.4 mm), with a base area of likewise 3/32 square inch (corresponding to 2.4 mm ² ). Such relatively large elevations require printing on the sheet material before embossing. Subsequent printing, e.g. B. with contents, prices and the like is not possible. The coarse elevations, which literally get caught with correspondingly congruent depressions between the elevations of a package lying in the stack underneath, also make it difficult to unstack them. Each sack, e.g. B. filled with cement and therefore quite heavy, can only be removed from the stack if it is first lifted vertically from the hook with the lower sack. With a sack with a weight of 50 kg, this should quickly exceed the performance of a worker, especially when a large number of such heavy packages have to be unstacked.

Die DE-PS 8 97 795 gibt an, Verpackungshüllen mit Reliefs zu versehen. Das bahnförmige Material für die Verpackungshül len läuft zwischen zwei Prägewalzen durch, wobei eine erste Walze als Patrizenzylinder und eine zweite Gegenwalze als Matrizenzylinder ausgebildet ist. Die geprägten Reliefs werden zur Erzielung einer besonderen Reklamewirkung angebracht. Der Erhöhung einer Rutschfestigkeit dienen die geprägten Reliefs nicht. Die bekannte Materialbahn kann nach dem Prägen der Reliefs ebenfalls nicht mehr bedruckt werden; vielmehr hat das Bedrucken vor dem Anbringen der Prägung zu erfolgen.DE-PS 8 97 795 specifies packaging envelopes with reliefs to provide. The sheet material for the packaging sleeve len runs between two embossing rollers, a first one Roller as a patrix cylinder and a second counter roller as Matrix cylinder is formed. The embossed reliefs are attached to achieve a special advertising effect. Of the The embossed reliefs serve to increase slip resistance Not. The known web of material can be embossed after Reliefs are also no longer printed; rather it has Printing before applying the embossing.

Die JP-Abs. 55-15 03 25 gibt an, die Oberfläche einer bahnförmigen Kunststoffolie durch eine rotierende Stahlbürste aufzurauhen. Die Stahlbürste soll entgegen der Durchlaufrich tung der Folienbahn rotieren. Von einer bereits bedruckten Folie wird die Bedruckung durch das Bürsten wieder entfernt. Ein Bedrucken der gebürsteten Folie führt zur Verschmutzung der feinen eingebürsteten Rillen mit Druckfarbe, so daß, wenn überhaupt eine die Rutschfestigkeit erhöhende Aufrauhung durch das Bürsten erreicht wurde, diese Aufrauhung durch die Druck farbe wieder geglättet wird.The JP-Abs. 55-15 03 25 indicates the surface of one web-shaped plastic film through a rotating steel brush to roughen. The steel brush should go against the pass direction rotate the film web. From an already printed one The printing is removed by brushing. Printing on the brushed film leads to soiling the fine brushed grooves with ink so that when any roughening which increases the slip resistance the brushing was achieved, this roughening by the pressure color is smoothed again.

Nach der DE-AS 22 21 589 ist es bekannt, eine Kunststof folie punktförmig zu dehnen. Die Folie soll soweit gedehnt werden, daß die gestreckten und damit dünnen Dehnungsbereiche zu luftdurchlässigen Membranen gestaltet sind. Auf keinen Fall kann eine Folie mit solchen Membranen rutschfest aufeinander liegende Verpackungen ergeben, da die Membranen viel zu leicht verformbar sind und äußeren Einwirkungen von mechanischen Kräften nicht widerstehen. Eine mit eingeformten Membranen versehene Folie läßt sich nicht bedrucken. Werden die Membra nen in bereits bedruckten Bereichen angebracht, dürfte die Be druckung wieder zerstört sein.According to DE-AS 22 21 589 it is known to be a plastic to stretch the film in a punctiform manner. The film should be stretched so far that the stretched and therefore thin stretch areas are made into air-permeable membranes. Under no circumstance can a film with such membranes slip on each other lying packaging result because the membranes are much too light are deformable and external influences from mechanical Do not resist forces. One with molded membranes provided film cannot be printed on. Become the Membra attached in areas already printed, the Be printing be destroyed again.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung so auszugestalten, daß sich damit rutschfeste Folien prägen lassen, die auch nachträglich noch bedruckt werden können.The invention has for its object a device To be designed so that non-slip foils are embossed leave, which can also be printed afterwards.

Die Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.The task is performed by the in the characterizing part of claim 1 specified features solved.

Dadurch, daß als Prägewerkzeug eine Stachelwalze verwendet wird, deren Stacheln dünne, etwa 0,5 mm Durchmesser aufweisen de Nadeln mit abgeschliffener Spitze sind und eine zur Stachelwalze parallele Führungswalze mit einem elastischen Mantel ausgerüstet wird, wird von jeder abgeschliffenen Nadel spitze eine Vertiefung in die Folie gedrückt, die sich als kuppelartiger Noppen von der gegenüberliegenden Seite der Fo lie aus erhebt. Die abgeschliffenen Nadelspitzen und der ela stische Mantel der als Widerlagerelement dienenden Führungswalze verhindern dabei ein Durchstoßen der Folie. Da die Nadelspit zen nicht dicht nebeneinander sitzen können, denn die Technik der Befestigung der Nadeln an der Walze erfordert bereits einen Abstand zwischen den Nadeln, ergibt sich auch ein vor teilhafter Abstand zwischen den mittels der Nadeln eingedrück ten Erhebungen einer Folie, die bedruckbare Flächenbereiche bilden. Die Erhebungen selbst sind vorteilhaft rund und rela tiv flach, so daß auch an ihnen Druckfarbe haften bleiben kann. Ein Durchlauf durch ein Druckwerk wird nicht behindert. Auch Bodenverklebungen bei Ventilsäcken werden nicht nennens wert beeinträchtigt. Die gering dimensionierten kuppelartigen Noppen schwächen die Eigenfestigkeit der Folie nicht.Because a spiked roller is used as the embossing tool whose spines are thin, about 0.5 mm in diameter en needles with a ground point and one for Spiked roller parallel guide roller with an elastic Sheath is equipped by each sharpened needle a depression into the film, which turns out to be dome-like knobs from the opposite side of the Fo lie raised up. The ground needle tips and the ela tische jacket of the guide roller serving as an abutment element prevent the foil from being punctured. Because the Nadelspit zen can’t sit close together because the technology the attachment of the needles to the roller already requires a distance between the needles, there is also a front partial distance between the depressed by means of the needles ten surveys of a film, the printable surface areas form. The surveys themselves are advantageously round and rela tiv flat, so that ink also adhere to them can. A run through a printing unit is not hindered. Bottom gluing on valve bags is also not mentioned value impaired. The small-sized dome-like Nubs do not weaken the inherent strength of the film.

Die Vorrichtung hat den weiteren Vorteil, daß eine zwi schen Stachelwalze und Führungswalze durchlaufende Folienbahn mit beliebiger Arbeitsgeschwindigkeit fortlaufend mit durch die Stacheln der Stachelwalze eingedrückten punktförmigen kleinen Erhebungen versehen wird. Die Folienbahn kann ohne weiteres auch mit veränderlichen Geschwindigkeiten durchlau fen, ohne daß nachteilige Auswirkungen auf die Ausformung der Erhebungen auftreten. Die Vorrichtung läßt sich deshalb ohne weiteren konstruktiven Aufwand in beliebige bereits bestehende Fertigungsanlagen für Verpackungen, insbesondere Säcke, inte grieren. Mit den kuppelartigen Noppen wird eine Rutschhemmung in allen Richtungen erreicht, so daß z. B. gestapelte Säcke nicht mehr aufeinander gleiten können. Andererseits wird das Gleiten eines Sackes auf einer glatten Oberfläche einer För dereinrichtung, z. B. einer Rutsche, durch die Erhebungen kaum beeinträchtigt, so daß eine innerbetriebliche Güterbeförderung durch die erreichte Rutschhemmung der Folien nicht nachteilig beeinflußt wird.The device has the further advantage that a two spine roller and guide roller continuous film web with any working speed continuously with the spikes of the spiked roller indented punctiform small surveys. The film can without further also blue with variable speeds fen without adversely affecting the shape of the Surveys occur. The device can therefore be without further design effort in any existing Production lines for packaging, especially sacks, inte freeze. With the dome-like knobs is a slip resistance reached in all directions, so that, for. B. stacked sacks can no longer slide on each other. On the other hand, it will Sliding a sack on a smooth surface of a conveyor the device, e.g. B. a slide, hardly through the surveys impaired, so that an internal freight transport not disadvantageous due to the slip resistance of the films being affected.

Nach einer Weiterbildung zeichnet sich die Vorrichtung mit Vorteil dadurch aus, daß die Stachelwalze in Stellagern gehal ten ist. Da die Nadeln abgeschliffene Spitzen aufweisen, stehen sämtliche Nadeln gleich weit vor, so daß eine Feineinstellung des Abstandes zwischen Stachelwalze und Führungswalze mittels der Stellager und damit eine genaue Vorbestimmung der Abmes sungen der in die Folie zu prägenden Erhebungen möglich ist. Insbesondere kann der Abstand zwischen Stachelwalze und Füh rungswalze so eingestellt werden, daß die Folie zur Eindrückung der Erhebung lediglich verformt und nicht völlig durch stoßen wird. Eine Durchstoßung der Folie würde deren Festig keit wesentlich vermindern und außerdem staubförmigem Schütt gut den Austritt aus der Verpackung ermöglichen. Desweiteren kann der Abstand zwischen Stachelwalze und Führungswalze mit Vorteil so eingestellt werden, daß in eine Folie eingeprägte Erhebungen klein bleiben und von der aufzurauhenden Oberfläche der Folien nur um ein geringes Maß vorstehen, so daß sie sich, z. B. durch den Auflagedruck einer in einem Stapel benachbarten Verpackung, nicht verformen können. Verformungen würden die erreichbare Rutschhemmung bzw. die Verpackungswirkung der Er hebungen wieder vermindern. Andererseits soll die Mindesthöhe der Erhebungen und demzufolge der entsprechende Abstand zwi schen Stachelwalze und Führungswalze so bemessen sein, daß eine Verzahnung aneinanderliegender Folienoberflächen auch bei anhaftendem Schüttgutstaub gewährleistet ist, was wiederum durch den Abstand zwischen Führungswalze und Stachelwalze leicht eingestellt werden kann.After a further development, the device is characterized Advantage from the fact that the spiked roller in rack bearings is. Since the needles have ground tips, stand all needles the same distance ahead, so that a fine adjustment the distance between the spiked roller and the guide roller the positioning bearing and thus a precise predetermination of the dimensions solutions of the surveys to be embossed in the foil is possible. In particular, the distance between the spiked roller and the guide tion roller are set so that the film for indentation the elevation is only deformed and not completely through will come across. A puncture of the film would strengthen it reduce substantially and also dusty bulk well allow the packaging to exit. Furthermore the distance between the spiked roller and the guide roller Advantage can be set so that embossed in a film Elevations remain small and from the roughened surface of the foils protrude only a small amount so that they e.g. B. by the contact pressure of an adjacent one in a stack Packaging, can not deform. Deformation would achievable slip resistance or the packaging effect of the Er reduce lifting again. On the other hand, the minimum height of the surveys and therefore the corresponding distance between the spiked roller and guide roller must be dimensioned so that interlocking foil surfaces also at adhering bulk dust is guaranteed, which in turn by the distance between the guide roller and the spiked roller can be easily adjusted.

Nach einer anderen Weiterbildung weist die Stachelwalze über ihre Längserstreckung verteilt angeordnete Stachelträger auf, die radial nach außen gerichtete Stacheln tragen. Durch die verteilt angeordneten Stachelträger sind Bereiche der Fo lie, die Einprägungen erhalten sollen, vorbestimmbar; denn für die Erzielung der Rutschhemmung reicht es aus, einzelne Flä chenbereiche mit Erhebungen zu versehen und nicht die gesamte Folienbreite. Insbesondere können, je nach Lage und Anordnung der Stachelträger an der Stachelwalze, in vorbestimmten Ab ständen über die Breite der Folienbahn verteilte über die Ge samtlänge der praktisch endlosen Folie streifenförmig verlau fende Flächenbereiche fortlaufend mit Einprägungen versehen werden. Die Lage solcher Streifen kann dahingehend festgelegt werden, daß die beim Stapeln der gefüllten fertigen Verpackun gen kontaktierenden Flächen die gegeneinander gerichteten Er hebungen aufweisen.According to another development, the spiked roller has Spine carriers arranged distributed over their longitudinal extent which carry radially outward spikes. By the spiked brackets are areas of the Fo lie, which should receive impressions, predeterminable; because for the achievement of the slip resistance is sufficient, individual surfaces areas with surveys and not the entire area Film width. In particular, depending on the location and arrangement the spike carrier on the spiked roller, in predetermined Ab were distributed across the width of the film web across the Ge velvet length of the practically endless film is streak-like Continuous embossing on the surface areas become. The position of such strips can be determined accordingly be that when stacking the filled finished packaging against contacting surfaces, the opposing Er have lifts.

Nach einer anderen Weiterbildung ist vorgesehen, daß die Stacheln des Stachelträgers reihenweise angeordnet sind und daß die Stacheln jeweils einander benachbarter Stachelreihen gegeneinander versetzt sind. Durch diese Maßnahme sind auch die in die Folie geprägten Erhebungen entsprechend in versetz ten Reihen angeordnet, wodurch die rutschhemmende Verzahnung der Oberflächen aneinanderliegender Folien in einem Stapel verbessert wird. Another development provides that the Spines of the spine are arranged in rows and that the spines of adjacent rows of spikes are offset from each other. By this measure, too the elevations embossed in the foil accordingly arranged in rows, creating the anti-slip serration the surfaces of adjacent foils in a stack is improved.

Weiterhin ist mit Vorteil vorgesehen, daß der Abstand zwischen einander benachbarten Stacheln einer Reihe und der Abstand zwischen den Reihen etwa 2 mm ist. Bei einem solchen bevorzugten Abstand der Stacheln eines Stachelträgers erhält die Folie eine aufrauhende Noppung, bei der die Noppen zweier Folienoberflächen nicht ungehindert aneinander vorbeigleiten können. Das genaue Maß der Abstände der Stacheln eines Stachelträgers richtet sich selbstverständlich nach Dicke und Beschaffenheit der zu verarbeitenden Folie, kann also auch z. B. durch Austausch entsprechender Stachelträger jederzeit leicht verändert werden.It is also advantageously provided that the distance between adjacent spines of a row and the The distance between the rows is about 2 mm. With such a preferred distance between the spines of a spiked carrier the film is a roughened knot, in which the knobs of two Do not slide film surfaces past each other unhindered can. The exact measure of the spacing of the spines Spiked bearer naturally depends on thickness and The nature of the film to be processed can also e.g. B. at any time by exchanging appropriate spiked carriers can be easily changed.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung, aus dem sich weite re erfinderische Merkmale ergeben, ist in der Zeichnung dar gestellt. Es zeigen:An embodiment of the invention, from which extends re inventive features are shown in the drawing posed. Show it:

Fig. 1 eine schematische Ansicht einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens mit einer Stachelwalze und einer ihr zugeordneten Führungswalze für eine zu verarbeitende Folienbahn, Fig. 1 is a schematic view of an apparatus for performing the method with a spiked roller and its associated guide roll for a web of film to be processed,

Fig. 2 eine schematische Teilansicht einer Stachel walze gemäß Fig. 1 mit einem daran angeord neten Stachelträger, Fig. 2 is a schematic partial view of a spiked roller of FIG. 1 with a thereto angeord Neten sting carrier,

Fig. 3 eine Teilansicht eines Folienbereiches mit eingeprägten Erhebungen und Fig. 3 is a partial view of a film area with embossed elevations and

Fig. 4 eine Ansicht des in Fig. 3 durch Einkreisung markierten Bereichs der Folie in vergrößern dem Maßstab. Fig. 4 is a view of the area of the film marked by circling in Fig. 3 on an enlarged scale.

In Fig. 1 ist eine schematische Ansicht einer Vorrichtung dargestellt, mit welcher in eine Folienbahn 1, welche einer nicht weiter dargestellten Anlage zur Herstellung von Säcken zugeführt wird, in fortlaufender Arbeitsweise von eine Ober fläche der Folienbahn vorstehende aufrauhende Erhebungen einge formt werden. Die Folienbahn 1 läuft in Richtung des Pfeils 2 über eine Führungswalze 3, deren äußerer Mantel 4 aus elasti schem Werkstoff, z. B. Hart-Gummi, besteht. Die Führungswalze ist in nicht weiter dargestellten Lagern gelagert und kann ent weder frei mitlaufen oder auch angetrieben werden. Parallel zur Führungswalze 3 erstreckt sich eine Stachelwalze 5, deren Enden in Stellagern 6 und 6a gelagert sind. Die Stellager kön nen durch geeignete, nicht weiter dargestellte Stellelemente in Richtung des Doppelpfeils 7 verstellt werden, so daß sich der Abstand der Stachelwalze 5 zur Führungswalze 3 definiert einstellen läßt. In Fig. 1 is a schematic view of a device is shown, with which in a film web 1 , which is fed to a plant for the production of bags, not shown, in continuous operation from a surface of the film web protruding roughened elevations are formed. The film web 1 runs in the direction of arrow 2 via a guide roller 3 , the outer jacket 4 of elastic cal material, z. B. hard rubber. The guide roller is stored in bearings, not shown, and can either run freely or be driven ent. A spiked roller 5 extends parallel to the guide roller 3 , the ends of which are supported in adjusting bearings 6 and 6 a. The positioning bearings can be adjusted by suitable adjusting elements, not shown, in the direction of the double arrow 7 , so that the distance between the spiked roller 5 and the guide roller 3 can be adjusted.

Die Stachelwalze trägt mehrere Stachelträger 8, die in be liebiger Anordnung entlang der Längserstreckung der Stachelwal ze verteilt sein können. Die Stachelwalze kann ebenfalls frei mitlaufend oder angetrieben ausgebildet werden.The spiked roller carries a plurality of spike carriers 8 , which can be distributed in any arrangement along the longitudinal extension of the spiked roller. The spiked roller can also be designed to run freely or driven.

In Fig. 1 ist zwecks Verdeutlichung die Stachelwalze 5 so weit von der Führungswalze 3 entfernt gezeichnet, daß die Sta chelträger 8 keine Berührung mit der Oberfläche der über die Führungswalze 3 laufenden Folienbahn 1 haben. Durch Einstel lung der Stellager 6, 6a können die Spitzen der Stacheln der Stachelträger 8 jedoch an die Oberfläche der durchlaufenden Folienbahn 1 angedrückt werden, wodurch in die Folienbahn 1 fortlaufend streifenförmige Bereiche mit punktförmigen Erhe bungen eingedrückt werden, wobei die Breite und Anordnung der einzelnen Streifenbereiche von der Anordnung und Breite der einzelnen Stachelträger abhängig ist.In Fig. 1, for the sake of clarity, the spiked roller 5 is drawn so far from the guide roller 3 that the stack carrier 8 has no contact with the surface of the film web 1 running over the guide roller 3 . By adjusting the adjusting bearings 6 , 6 a, the tips of the spikes of the spike carriers 8 can, however, be pressed against the surface of the continuous film web 1 , whereby strip-shaped areas with punctiform elevations are continuously pressed into the film web 1 , the width and arrangement of the individual Stripe areas depends on the arrangement and width of the individual spike carriers.

Fig. 2 zeigt eine schematische Teilansicht einer Stachel walze 5 mit einem Stachelträger 8. Jeder Stachelträger 8 ist ein hülsenförmiges Teil 9, welches auf der Stachelwalze 5 ange ordnet ist. Die äußere Umfangsfläche des hülsenförmigen Teils 9 des Stachelträgers 8 weist radial nach außen gerichtete Sta cheln 10 auf, die reihenweise in Umfangsrichtung angeordnet sind. Jeder Stachel hat einen Durchmesser von etwa 0,5 mm. Durch Abschleifen sind die Spitzen aller Stacheln gebrochen, um ein Durchstechen der Folie zu vermeiden und dadurch ist auch gewährleistet, daß alle Stacheln mit ihren gebrochenen Spitzen auf einer äußeren Kreisbahn rund umlaufen. Die Sta cheln sind innerhalb einer Reihe mit einem Abstand von etwa 2 mm untereinander angeordnet. Der Abstand zwischen den einzel nen Stachelreihen beträgt ebenfalls etwa 2 mm, wobei die Sta cheln jeweils zueinander benachbarter Stachelreihen gegenein ander versetzt sind. Fig. 2 shows a schematic partial view of a spiked roller 5 with a spike carrier 8th Each spike 8 is a sleeve-shaped part 9 , which is arranged on the spiked roller 5 . The outer peripheral surface of the sleeve-shaped part 9 of the spike 8 has radially outwardly directed smile 10 , which are arranged in rows in the circumferential direction. Each spike has a diameter of approximately 0.5 mm. The tips of all the spikes are broken by grinding in order to avoid puncturing the film, and this also ensures that all the spikes with their broken tips run all around on an outer circular path. The sticks are arranged within a row at a distance of about 2 mm from one another. The distance between the individual rows of prongs is also about 2 mm, the stems of mutually adjacent rows of prongs being offset against one another.

Fig. 3 zeigt eine Teilansicht eines Bereichs der Folien bahn 1 im Zustand nach dem Durchlaufen der in Fig. 1 darge stellten Vorrichtung. Jeder Stachelträger hat mit seinen Sta cheln fortlaufend streifenförmige genoppte Bereiche 11 in die Folienbahn 1 eingedrückt, so daß eine Oberfläche der Folie, welche die Außenfläche eines aus der Folie hergestellten Sackes bildet, durch die dicht nebeneinanderliegenden Erhebungen aufgerauhte streifenförmige Flächenbereiche hat. Fig. 3 shows a partial view of a portion of the film web 1 in the state after passing through the device shown in Fig. 1 Darge. Each spiked carrier has continuously pressed strip-shaped nubbed areas 11 into the film web 1 with its smile, so that a surface of the film, which forms the outer surface of a sack made of the film, has roughened strip-shaped surface areas due to the closely adjacent elevations.

In Fig. 4 ist eine Ansicht des in Fig. 3 durch Einkreisung markierten Bereichs der Folienbahn 1 in vergrößerndem Maßstab dargestellt. Fig. 4 läßt die durch die Stacheln 10 der an der Stachelwalze 5 sitzenden Stachelträger 8 eingeprägten punktför migen Erhebungen 12 erkennen, die von einer Oberfläche 13 der Folienbahn 1 vorstehen, welche bei einem aus der Folienbahn 1 hergestellten Sack die Außenfläche des Sackes bildet. FIG. 4 shows a view of the area of the film web 1 marked by circling in FIG. 3 on an enlarged scale. Fig. 4 shows through the spikes 10 of the spiked at the spiked roller 5 8 punctiform punctiform elevations 12 can be seen which protrude from a surface 13 of the film web 1 , which forms the outer surface of the sack in a sack made from the film web 1 .

Claims

1.Device for processing plastic foils for stackable packaging, especially bags for dusty bulk material, with at least one embossing tool which can be pressed onto predetermined areas of the foil web passing through the device and with an embossing tool assigned to the embossing tool and supporting the foil, with which protrusions protruding into predetermined areas of the film web from the outer surface of the packaging formed therefrom, characterized in that the embossing tool is a spiked roller ( 5 ) assigned to the path of travel of the film web ( 1 ), the spikes ( 10 ) of which are arranged at a distance from one another are individual needles with abrasive tips and a diameter of about 0.5 mm and that their associated abutment element is a parallel to the Stachelwal ze guide roller ( 3 ) with an elastic jacket ( 4 ).

2. Device according to claim 1, characterized in that the spiked roller ( 5 ) is held in positioning bearings ( 6 , 6 a).

3. Device according to one of claims 1 and 2, characterized in that the spiked roller ( 5 ) over its longitudinal extension distributed spike carrier ( 8 ), and that each spike carrier ( 8 ) from its circumferential surface radially outwardly directed spikes ( 10 ) having.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the spikes ( 10 ) of the spike support ( 8 ) are arranged in rows, and that the spines are staggered rows of adjacent stings to each other.

5. Device according to one of claims 1 and 4, characterized in that the distance between adjacent spikes ( 10 ) of a row and the distance between the rows is about 2 mm.

6. With the device according to claims 1 to 5 Herge provided plastic film having a protruding elevations in predetermined areas from the outer surface of the packaging formed therefrom, characterized in that each elevation ( 12 ) has the shape of a dome-like knob, wherein between There are free and flat surface areas of the film adjacent to each other.

7. plastic film according to claim 6, characterized in that each knob has a diameter of about 0.5 mm and the Distance between the knobs is about 2 mm.

8. Plastic film according to claims 6 and 7, characterized ge indicates that the dome-like knobs in a Fo lienbahn running rows are arranged.

9. Plastic film according to claim 8, characterized in that the dome-like knobs of adjacent rows are offset from each other.

10. Plastic film according to claims 6 to 9, characterized characterized in that several rows of dome-like knobs next to arranged to form a strip-like area are.