DE3435193A1 - Hydraulic forging press - Google Patents

Hydraulic forging press

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DE3435193A1 DE19843435193 DE3435193A DE3435193A1 DE 3435193 A1 DE3435193 A1 DE 3435193A1 DE 19843435193 DE19843435193 DE 19843435193 DE 3435193 A DE3435193 A DE 3435193A DE 3435193 A1 DE3435193 A1 DE 3435193A1
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
    • B21J13/08—Accessories for handling work or tools
    • B21J13/085—Accessories for handling work or tools handling of tools

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)

Abstract

The invention relates to a hydraulic forging press consisting of an upper beam and a lower beam and of columns which are connected at one end to the upper beam and at the other end to the lower beam, a moving cross beam being guided on the columns, of a protective plate which is connected to the cross beam and is arranged underneath the cross beam, and of a tool-clamping device with release bolts which are arranged on the cross beam and which can each be moved axially counter to a spring force by means of a pressure cylinder, and with tool holders which hold a tool set underneath the cross beam by spring force. In order to provide a hydraulic forging press which makes possible rapid changing of the tool set at the next operation during the forging process while keeping the tool set continuously clamped, it is proposed that a tool table (2) arranged in a manner which allows it to be moved transversely to the press axis be provided on the underside of the moving cross beam (1). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine hydraulische Schmiedepresse, beste-The invention relates to a hydraulic forging press, best-

hend aus einem Oberholm und einem Unterholm und aus Säulen, die einerseits mit dem Oberholm und andererseits mit dem Unterholm verbunden sind, wobei an den Säulen ein beweglicher Querholm geführt ist, aus einer mit dem Querholm verbundenen Schonplatte, die unterhalb des Querholms angeordnet ist, und aus einer Werkzeugklemmeinrichtung mit am Querholm angeordneten Lösungsbolzen, die je mittels eines Druckzylinders entgegen einer Federkraft axial bewegbar sind, und mit Werkzeughaltern, die mit Federkraft einen Werkzeugsatz unterhalb des Querholms halten.starting from an upper spar and a lower spar and from columns on the one hand are connected to the upper beam and on the other hand to the lower beam, with the Pillars a movable cross member is guided, from a connected to the cross member Protective plate, which is arranged below the cross member, and from a tool clamping device with loosening bolts arranged on the cross bar, each of which by means of a pressure cylinder are axially movable against a spring force, and with tool holders that with Hold a tool kit below the crossbar using spring force.

Es ist aus der DE-OS 30 26 295 eine hydraulische Schmiedepresse bekannt, deren Obersattel-Klemmvorrichtung zum Klemmen des Werkzeugsatzes dient. Durch die Anwendung von Hammerköpfen wird die Ent- und die Verriegelung des Werkzeugsatzes zwar beschleunigt, jedoch kann man bei der nächsten Operation des Schmiedeprozesses einen neuen Werkzeugsatz nicht ohne Entriegelung des eingesetzten Werkzeugsatzes benutzen. Um einen neuen Werkzeugsatz einzusetzen, wird zuerst der eingesetzte Werkzeugsatz entriegelt und gleichzeitig nach der Drehung der Hammerkopfstangen um einen Winkel von 90" der Holm nach oben gefahren. Dann werden die Hammerkopfstangen mit dem Hammerkopf durch geschlitzte Bohrungen des Werkzeugsatzes nach oben gehoben.It is known from DE-OS 30 26 295 a hydraulic forging press, whose upper saddle clamping device is used to clamp the tool set. Through the The use of hammer heads is used to unlock and lock the tool set accelerated, but you can do so during the next operation of the forging process a new tool set cannot be started without unlocking the inserted tool set use. In order to use a new tool set, the tool set used is first unlocked and at the same time after turning the hammer head rods through an angle The spar is moved upwards from 90 ". Then the hammer head rods with the hammer head lifted up through slotted holes in the tool kit.

Bei herkömmlichen hydraulischen Schmiedepressen muß bei einem Werkzeugsatzwechsel somit der eingesetzte Werkzeugsatz entriegelt, entfernt und der nachfolgende Werkzeugsatz herangebracht und verriegelt werden.With conventional hydraulic forging presses, a tool set must be changed thus the tool set used is unlocked, removed and the subsequent tool set brought up and locked.

Der Wechselvorgang ist damit noch sehr zeitaufwendig und verlängert den Schmiedeprozeß.The change process is therefore still very time-consuming and prolonged the forging process.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine hydraulische Schmmiedepresse zu schaffen, welche einen schnellen Wechsel des Werkzeugsatzes bei der nächsten Operation während des Schmiedeprozesses ermöglicht, wobei der Werkzeugsatz ständig verspannt werden soll. Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß an der Unterseite des beweglichen Querholms ein quer zur Pressenachse bewegbar angeordneter Werkzeugtisch vorgesehen ist.The invention is based on the object of a hydraulic forging press to create a quick change of tool set at the next Allows operation during the forging process, with the tool set constantly should be braced. This object is achieved in that at the bottom of the movable cross beam, a tool table arranged to be movable transversely to the press axis is provided.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindungen sind durch die in den Unteransprüchen genannten Merkmale beschrieben.Advantageous further developments of the inventions are provided by the Features mentioned subclaims.

Durch die Anwendung der erfindungsgemäßen hydraulischen Schmiedepresse können die Werkzeugsätze an dem bewegbaren Werkzeugtisch verspannt und gegen Abheben gesichert werden, gleichzeitig kann der Werkzeugtisch mit den an ihm befestigten Werkzeugsätzen ungehindert längsbewegt werden. Dadurch können die Werkzeugsätze während der nachfolgenden Operation des Schmiedeprozesses gewechselt werden, ohne die Werkzeughalter lösen zu müssen.By using the hydraulic forging press according to the invention the tool sets can be clamped on the movable tool table and against lifting can be secured, at the same time the tool table with the attached to it Tool sets can be moved lengthways unhindered. This allows the tool kits can be changed during the subsequent operation of the forging process without having to loosen the tool holder.

Das Festhalten des Werkzeugsatzes am Werkzeugtisch geschieht durch eine Nut in der drehbaren Riegel büchse und die parallel verlaufenden Nuten in der Schonplatte. Die Werkzeugsätze können je nur in der Mitte der Presse ent- bzw. verriegelt werden. Wenn ein Werkzeugsatz entriegelt ist, kann der Werkzeugtisch nicht mehr verschoben werden, da die Mitnehmersteine der Werkzeughalter dies verhindern.The tool set is held on the tool table by a groove in the rotatable locking sleeve and the parallel grooves in the Protective plate. The tool sets can only be unlocked or locked in the middle of the press will. When a tool set is unlocked, the tool table can no longer be moved because the drive keys of the tool holder prevent this.

Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 einen Querholm einer erfindungsgemäßen hydraulischen Schmiedepresse mit dem bewegbaren Werkzeugtisch und einer Werkzeugklemmeinrichtung, die sich In entrlegeltem Zustand in einer Arbeitsstellung für die Freigabe zum Drehen der Halteklaue befindet, Fig. 2 einen Querholm der hydraulischen Schmiedepresse mit einer Werkzeugklemmeinrichtung im Längsschnitt in verriegeltem Zustand, Fig. 3 eine Untersicht eines Teil der Schonplatte mit Nuten sowie mit Teilen des Werkzeugsatzes mit ent- und verriegel tee Halteklauen.The invention is explained in more detail below using an exemplary embodiment explained. There are shown: FIG. 1 a cross member of a hydraulic system according to the invention Forging press with the movable tool table and a tool clamping device, which is in an unlocked state in a working position for the release to turn the retaining claw is located, Fig. 2 shows a cross member of the hydraulic Forging press with a tool clamping device in longitudinal section in a locked position State, FIG. 3 shows a bottom view of part of the protective plate with grooves and with parts of the tool set with unlocking and locking tee holding claws.

Wie Fig. 1, 2 und 3 zeigen, ist an der Unterseite eines Querholms 1 einer nicht dargestellten hydraulischen Schmiedepresse ein quer zur Pressenachse schiebbar angeordneter Werkzeugtisch 2 vorgesehen. An diesem Werkzeugtisch 2 sind mehrere Werkzeughalter 3 einer Werkzeugklemmeinrichtung 4 angeordnet. Die Werkzeughalter 3 sind fixierbar und klemmen kraftschlüssig an der Unterseite des Werkzeugtisches 2 mindestens zwei Werkzeugsätze 5. Der Werkzeugtisch 2 ist mit Hilfe von Halterungen 6, die am Querholm 1 lösbar verbunden sind, unterhalb des Querholms 1 angeordnet. Zwischen der Unterfläche des Querholms 1 und der Oberfläche des Werkzeugtisches 2 ist eine Schonplatte 7 angeordnet. Diese Schonplatte 7 besitzt Nuten 8, die parallel angeordnet sind. Die Nuten 8 sind In der Stellung des Werkzeugsatzes 5 in der Mitte der Presse an den Stellen, an welchen sich Werkzeugklemmeinrichtungen 4 befinden, zu Öffnungen 9 erweitert.As Fig. 1, 2 and 3 show, is on the underside of a crossbar 1 of a hydraulic forging press, not shown, a transverse to the press axis slidably arranged tool table 2 is provided. At this tool table 2 are a plurality of tool holders 3 of a tool clamping device 4 are arranged. The tool holder 3 can be fixed and clamp firmly on the underside of the tool table 2 at least two tool sets 5. The tool table 2 is with the help of brackets 6, which are releasably connected to the transverse spar 1, are arranged below the transverse spar 1. Between the lower surface of the cross member 1 and the surface of the tool table 2 a protective plate 7 is arranged. This protective plate 7 has grooves 8 which are parallel are arranged. The grooves 8 are in the position of the tool set 5 in the middle the press at the points where the tool clamping devices 4 are located, expanded to openings 9.

Die Werkzeugklemmeinrichtung 4 der erfindungsgemäßen Presse als eine Einheit besteht aus einem Lösungsbolzen 10, der im Querholm l dreh- und axial verschiebbar ist, und aus einem Werkzeughalter 3, der am Werkzeugtisch 2 ebenso dreh- und axial verschiebbar ist, Der Lösungsbolzen 10 und der Werkzeughalter 3sind durch Querverschiebung ent- und kuppel bar.The tool clamping device 4 of the press according to the invention as a Unit consists of a release bolt 10 which is rotatable and axially displaceable in the cross member l is, and from a tool holder 3, which is also rotatable and axial on the tool table 2 is displaceable, the release bolt 10 and the tool holder 3 are by transverse displacement can be uncoupled and uncoupled.

Der Werkzeughalter 3 besteht aus einer Klauenstange 11, die im Werkzeugtisch 2 dreh- und axial verschiebbar angeordnet ist, einer Feder 12, sowie aus einer Halteklaue 13, die am Ende der Klauenstange 11 befestigt ist. Der in die Schonplatte 7 hineinragende Teil der Klauenstange 11 ist als Mitnehmerstein 14 ausgebildet, der außerhalb der oberen Fläche des Werkzeugtisches 2 emporragt. Der Mitnehmerstein 14 wird in der Nut 8 durchgeführt, der in der Stellung des Werkzeugsatzes 5 in der Mitte der Presse in eine an der der Klauenstange 11 zugewandten Seite der Riegelbüchse 15 angeordnete Nut 16 eingreift, und in jeder anderen Stellung des Werkzeugsatzes 5 ist er in der in der Schonplatte 7 angeordneten Nut 8 geführt.The tool holder 3 consists of a claw rod 11 in the tool table 2 is arranged rotatably and axially displaceable, a spring 12, and a retaining claw 13, which is attached to the end of the claw rod 11. The protruding into the protective plate 7 Part of the claw rod 11 is designed as a driving block 14, the outside of the upper surface of the tool table 2 protrudes. The driving stone 14 is in the Groove 8 carried out in the position of the tool set 5 in the middle of the press into one arranged on the side of the locking sleeve 15 facing the claw rod 11 Groove 16 engages, and in every other position of the tool set 5 he is in the in the protective plate 7 arranged groove 8 out.

Die Klauenstange 11 besitzt einen Halteklauenkragen 17, der in einer Bohrung 18 des Werkzeugtisches 2 angeordnet ist. Zwischen dem Boden der Bohrung 18 und dem Halteklauenkragen 17 Ist die verspannte Feder 12 angeordnet. Der Halteklauenkragen 17 besitzt eine Andrückfläche 19, die waagerecht und parallel zur Längsachse des Querholms 1 ausgebildet ist, der die Stirnfläche 20 des Lösungsbolzens 10 andrückbar zugeordnet ist. Der Lösungsbolzen 10 ist im oberen Bereich des Querholms 1 als Kolben 21 eines Druckzylinders 22 ausgebildet. Dieser Druckzylinder 22 und eine Druckfeder 23, die zwischen einem Bund 24 des Lösungsbolzens 10 und einer Holmöffnungskante 25 verspannt ist, sind in eine Holmöffnung 26 untereinander angeordnet.The claw rod 11 has a retaining claw collar 17 in a Bore 18 of the tool table 2 is arranged. Between the bottom of the hole 18 and the retaining claw collar 17, the tensioned spring 12 is arranged. The retaining claw collar 17 has a pressure surface 19 which is horizontal and parallel to the longitudinal axis of the Cross member 1 is formed, which the end face 20 of the release bolt 10 can be pressed assigned. The release bolt 10 is in the upper area of the cross member 1 as a piston 21 of a printing cylinder 22 is formed. This pressure cylinder 22 and a compression spring 23, which is between a collar 24 of the release bolt 10 and a spar opening edge 25 is clamped, are arranged in a spar opening 26 one below the other.

Der Lösungsbolzen 10 besitzt eine Einrichtung, die ein Drehen der Halteklaue 13 nur ausschließlich in der Stellung des Werkzeugsatzes 5 in der Mitte der Presse nach Axialverschiebung ermöglicht. Die Einrichtung besteht aus einer Riegelhülse 27, die im Querholm 1 drehfest angeordnet ist und den Lösungsbolzen 10 umgibt, einer Riegel büchse 15, die teils im Querholm 1 und teils in der Schonplattenöffnung 9 dreh- und axial verschiebbar angeordnet ist, wobei zwischen einem Riegelbüchsenabsatz 28 und Oberfläche der Schonplatte 7 eine Druckfeder 29 angeordnet ist, aus einer an dem Lösungsbolzen 10 befestigten Gleitfeder 30, die sowohl in der Riegelhülse 27, als auch in der Riegel büchse 15 angeordneten inneren, axial verlaufenden Nut gleitet und mit der Riegelhülse 27 miteinander kuppel- oder entkuppelbar verbunden ist. Dieser Lösungsbolzen 10 ist mit seinem werkzeugseitigen Ende über eine Feder-Nut-Verbindung ständig mit der Riegel büchse 15 drehfest verbunden.The release bolt 10 has a device that allows rotation of the Holding claw 13 only in the position of the tool set 5 in the middle allows the press after axial displacement. The facility consists of one Lock sleeve 27, which is rotatably arranged in the cross member 1 and the release bolt 10 surrounds a bolt sleeve 15, which is partly in the cross member 1 and partly in the protective plate opening 9 is arranged rotatably and axially displaceably, with between a locking sleeve shoulder 28 and the surface of the protective plate 7 a compression spring 29 is arranged, from a fixed to the release bolt 10 slide spring 30, the both in the locking sleeve 27, as well as in the locking sleeve 15 arranged inner, axially extending groove slides and with the locking sleeve 27 or coupling with each other is connected to be uncoupled. This release bolt 10 is with its tool-side The end of a tongue-and-groove connection with the bolt sleeve 15 rotatably connected.

Der Mitnehmerstein 14 und die Halteklauen 13 sind an der Klauenstange 11 derart fest angeordnet, daß in der Stellung des Mitnehmersteins 14 in der Längsachse der Nut 8 die Halteklaue 13 den Werkzeugsatz 5 verspannt, während bei einer Drehung der Mitnehmerstein 14 um 90C der Werkzeugsatz 5 von der Halteklaue 13 gelöst wird.The driving block 14 and the holding claws 13 are on the claw rod 11 so firmly arranged that in the position of the drive key 14 in the longitudinal axis of the groove 8, the holding claw 13 clamps the tool set 5 while rotating the driving block 14 is released by 90C the tool set 5 from the holding claw 13.

In der Bohrung 18 des Werkzeugtisches 2 ist eine Tellerfederbüchse 32 eingesetzt, zwischen der und dem Halteklauenkragen 17 die vorgespannte Tellerfeder 12 angeordnet ist. Die Feder 12 verspannt in der Ruhestellung den Werkzeugsatz 5 mit dem verschiebbaren Werkzeugtisch 2. Der Werkzeugtisch 2 ist mittels der Halterung 6 mit dem Querholm 1 verbunden, wobei die Halterung 6 mit Hilfe von Schrauben 41 an der Unterseite des Querholms 1 befestigt ist. Der Werkzeugtisch 2 kann sich in verriegeltem Zustand zwischen den Halterungen 6 quer zur Pressenlängsachse bewegen. Der Werkzeughalter 3 steht lediglich in der Stellung des Werkzeugsatzes 5 in der Mitte der Presse durch die Riegel büchse 15 mit dem Lösungsbolzen 10 im Eingriff.In the bore 18 of the tool table 2 is a cup spring sleeve 32 inserted, between the and the retaining claw collar 17, the pretensioned disc spring 12 is arranged. The spring 12 tensions the tool set 5 in the rest position with the movable tool table 2. The tool table 2 is by means of the bracket 6 is connected to the cross member 1, the holder 6 being connected with the aid of screws 41 is attached to the underside of the cross member 1. The tool table 2 can be in In the locked state, move between the brackets 6 transversely to the longitudinal axis of the press. The tool holder 3 is only in the position of the tool set 5 in the Middle of the press through the locking sleeve 15 with the release bolt 10 in engagement.

In der Riegelbüchse 15 ist jeweils eine Nut 16 angeordnet, die einer durchgehenden, in der Schonplatte 7 angeordneten Nut 8 entspricht. Die Schonplatte 7 ist mit der Unterseite des Querholms 1 mit Hilfe von Schrauben 33 fest verbunden. Der obere Teil des Lösungsbolzens 10 ist mit einem Hebel 34 versehen, der an einer Drehhülse 35 befestigt ist, die über einem Keil 36 drehfest mit dem Oberteil des Lösungsbolzens 10 verbunden und über einen über wurfring 37 mittelbar durch einen Zylinder 22 am Querholm 1 mittels Schrauben 38 befestigt ist.In the locking sleeve 15 each have a groove 16 is arranged, the one continuous groove 8 arranged in the protective plate 7. The protective plate 7 is firmly connected to the underside of the cross member 1 with the aid of screws 33. The upper part of the release bolt 10 is provided with a lever 34 which is attached to a Rotary sleeve 35 is attached, which rotatably via a wedge 36 with the upper part of the Loosening bolt 10 connected and indirectly via a throw ring 37 by a The cylinder 22 is attached to the cross member 1 by means of screws 38.

Die erfindungsgemäße hydraulische Schmiedepresse mit vier Werkzeugklemmeinrichtungen arbeitet wie folgt: Wie Fig. 1 zeigt, können die Halteklauen 13 erst dann entriegelt werden, d.h. um 90" gedreht werden, wenn die Lösungsbolzen 10 mit ihren Gleitfedern 30 aus den Riegel hül sen 27 ausgerastet sind und gegen die Tellerfedern 12 die Werkzeughalter 3 der Halteklauen 13 ganz verschoben haben. Dies geschieht, wenn sich die Werkzeugsätze 5 jeweils auseinander in der Mitte der Presse befinden. Die Zylinder 22 wirken durch die Lösungsbolzen 10 und die Riegelbüchsen 15 so lange auf die Halteklauenkragen 17, bis jede Unterseite des Halteklauenkragens 17 in einen Rand 39 der Tellerfederbüchse 32 eingeschlagen wird. Die Drehung der Halteklauen 13 um 90C wird von einem nicht dargestellten, oberhalb des Querholms 1 angeordneten Zylinder über ein Gestänge 40 auf die Drehhülse 35 eingeleitet. Mit den entkuppelbaren Riegelbüchsen 15 werden über die Mitnehmersteine 14 die Halteklauen 13 um 900 gedreht und der Werkzeugsatz 5 entriegelt. Dann kann ein anderer Werkzeugsatz 5 eingesetzt werden, und er wird später in umgekehrter Reihenfolge verriegelt. Danach kann der Werkzeugtisch 2 mit den an ihm befestigten Werkzeugsätzen 5 verschoben werden. Dadurch braucht man während des Schmiedeprozesses nur den Werkzeugtisch 2 zu verschieben, um dann den Werkzeugsatz 5 zu wechseln. Zusammenfasslm,sThe hydraulic forging press according to the invention with four tool clamping devices works as follows: As FIG. 1 shows, the holding claws 13 can only then be unlocked i.e. rotated 90 "when the release bolts 10 with their sliding springs 30 from the bolt sleeves 27 are disengaged and against the disc springs 12 the Have moved the tool holder 3 of the retaining claws 13 completely. This happens when the tool sets 5 are each apart in the middle of the press. the Cylinders 22 act through the release bolts 10 and the locking sleeves 15 for so long on the retaining claw collar 17 until each underside of the retaining claw collar 17 in a Edge 39 of the Belleville spring washer 32 is knocked in. The rotation of the holding claws 13 at 90C is arranged above the cross member 1 by a not shown The cylinder is introduced onto the rotating sleeve 35 via a linkage 40. With the detachable Latch sleeves 15 are rotated through the driving blocks 14, the holding claws 13 by 900 and the tool set 5 is unlocked. Another set of tools 5 can then be used and it will later be locked in reverse order. Then the Tool table 2 can be moved with the tool sets 5 attached to it. Through this you only need to move the tool table 2 during the forging process, to then change tool set 5. To summarize, see

Claims (13)

Hydraulische Schmiedepresse Patentansprüche 1. Hydraulische Schmiedepresse, bestehend aus einem Oberholm und einem Unterholm und aus Säulen, die einerseits mit dem Oberholm und andererseits mit dem Unterholm verbunden sind, wobei an den Säulen ein beweglicher Querholm geführt ist, aus einer mit dem Querholm verbundenen Schonplatte, die unterhalb des Querholms angeordnet ist, und aus einer Werkzeugklemmeinrichtung mit am Querholm angeordneten Lösungsbolzen, die je mittels eines Druckzylinders entgegen einer Federkraft axial bewegbar sind, und mit Werkzeughaltern, die mit Federkraft einen Werkzeugsatz unterhalb des Querholms halten, dadurch gekennzeichnet, daß an der Unterseite des beweglichen Querholms (1) ein quer zur Pressenachse bewegbar angeordneter Werkzeugtisch (2) vorgesehen ist. Hydraulic forging press Claims 1. Hydraulic forging press, consisting of an upper bar and a lower bar and columns on the one hand are connected to the upper beam and on the other hand to the lower beam, with the Pillars a movable cross member is guided, from a connected to the cross member Protective plate, which is arranged below the cross member, and from a tool clamping device with loosening bolts arranged on the cross bar, each of which by means of a pressure cylinder are axially movable against a spring force, and with tool holders that with Spring force hold a tool set below the crossbar, characterized in that, that on the underside of the movable cross beam (1) a movable transversely to the press axis arranged tool table (2) is provided. 2. Hydraulische Schmiedepresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Werkzeugtisch (2) mehrere Werkzeughalter (3) einer Werkzeugklemmeinrichtung (4) angeordnet sind, die mindestens zwei Werkzeugsätze (5) kraftschlüssig an der Unterseite des Werkzeugtisches (2) fixierbar klemmen.2. Hydraulic forging press according to claim 1, characterized in that that on the tool table (2) several tool holders (3) of a tool clamping device (4) are arranged, the at least two tool sets (5) frictionally on the Clamp the underside of the tool table (2) so that it can be fixed. 3. Hydraulische Schmiedepresse nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Werkzeugtisch (2) mit Hilfe von Halterungen (6), die am Querholm (1) lösbar verbunden sind, unterhalb des Querholms (1) angeordnet ist, wobei zwischen der Unterfläche des QuerhoTms (1) und der Oberfläche des Werkzeugtisches (2) eine Schonplatte (7) angeordnet ist.3. Hydraulic forging press according to claims 1 and 2, characterized characterized in that the tool table (2) with the help of brackets (6) on Cross bar (1) are detachably connected, is arranged below the cross bar (1), whereby between the lower surface of the QuerhoTms (1) and the surface of the tool table (2) a protective plate (7) is arranged. 4. Hydraulische Schmiedepresse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schonplatte (7) Nuten (8), die parallel angeordnet sind, besitzt.4. Hydraulic forging press according to claim 3, characterized in that that the protective plate (7) has grooves (8) which are arranged in parallel. 5. Hydraulische Schmiedepresse nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Nuten (8) in der Stellung des Werkzeugsatzes (5) in der Mitte der Presse an den Stellen, an welchen sich Werkzeugklemmeinrichtungen (4) zu Öffnungen (9) befinden, erweitert sind.5. Hydraulic forging press according to claim 4, characterized in that that the grooves (8) in the position of the tool set (5) in the middle of the press at the points at which tool clamping devices (4) become openings (9) are located, are expanded. 6. Hydraulische Schmiedepresse nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Werkzeugklemmeinrichtung (4) als eine Einheit aus einem Lösungsbolzen (10), der im Querholm (1) dreh- und axial bewegbar ist, und aus einem Werkzeughalter (3), der am Werkzeugtisch (2) ebenso dreh- und axial bewegbar ist, wobei der Lösungsbolzen (10) und der Werkzeughalter (3) durch Querverschiebung entkuppelbar sind, besteht.6. Hydraulic forging press according to one of the preceding claims, characterized in that the tool clamping device (4) consists of a unit a release bolt (10) which is rotatable and axially movable in the cross member (1), and from a tool holder (3), which can also be rotated and axially moved on the tool table (2) is, wherein the release bolt (10) and the tool holder (3) by transverse displacement are uncoupling exists. 7. Hydraulische Schmiedepresse nach einem oder mehreren der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Werkzeughalter (3) aus einer Klauenstange (11), die im Werkzeugtisch (2) dreh- und axial bewegbar angeordnet ist, einer Feder (12) sowie aus einer Halteklaue (13), die am Ende der Klauenstange (11) befestigt ist, besteht 7. Hydraulic forging press according to one or more of the aforementioned Claims, characterized in that the tool holder (3) consists of a claw bar (11), which is rotatably and axially movable in the tool table (2), a spring (12) and a retaining claw (13) which is attached to the end of the claw rod (11) is, exists 8. Hydraulische Schmiedepresse nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der in die Schonplatte (7) hineinragende Teil der Klauenstange (11) als Mitnehmerstein (14), der außerhalb der oberen Fläche des Werkzeugtisches (2) emporragt, augebildet ist.8. Hydraulic forging press according to claim 7, characterized in that that in the protective plate (7) protruding part of the claw rod (11) as a driving block (14), which protrudes outside the upper surface of the tool table (2), is formed is. 9. Hydraulische Schmiedepresse nach Anspruch 7 und/oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Klauenstange (11) einen Halteklauenkragen (17) besitzt, der in einer Bohrung (18) des Werkzeugtisches (2) eingesetzt ist, wobei zwischen deren Boden und dem Halteklauenkragen (17) die verspannte Feder (12) angeordnet ist. 9. Hydraulic forging press according to claim 7 and / or 8, characterized characterized in that the claw rod (11) has a retaining claw collar (17), which is inserted in a bore (18) of the tool table (2), with between whose bottom and the retaining claw collar (17) the tensioned spring (12) is arranged is. 10. Hydraulische Schmiedepresse nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Halteklauenkragen (17) eine Andrückfläche (19), die waagerecht und parallel zur Längsachse des Querholms (1) ausgebildet ist, besitzt, der die Stirnfläche (20) des Lösungsbolzenz (4) andrückbar zugeordnet ist.10. Hydraulic forging press according to claim 9, characterized in that that the retaining claw collar (17) has a pressure surface (19) which is horizontal and parallel is designed to the longitudinal axis of the cross member (1), which has the end face (20) of the release bolt (4) is assigned to be pressed. 11. Hydraulische Schmiedepresse nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Lösungsbolzen (4) im oberen Bereich des Querholms (1) als Kolben (21) eines Druckzylinders (22) ausgebildet ist, wobei der Druckzylinder (22) und eine Druckfeder (23), die zwischen einem Bund (24) des Lösungsbolzes (4) und einer Holmsöffnungskante (25) verspannt ist, in einer Holmöffnung (26) untereinander angeordnet sind.11. Hydraulic forging press according to claim 10, characterized in that that the release bolt (4) in the upper area of the cross member (1) as a piston (21) Printing cylinder (22) is formed, wherein the Pressure cylinder (22) and a compression spring (23) between a collar (24) of the release bolt (4) and a spar opening edge (25) is braced, in a spar opening (26) with each other are arranged. 12. Hydraulische Schmiedepresse nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Lösungsbolzen (4) eine Einrichtung besitzt, die ein Drehen der Halteklaue (13) nur ausschließlich in der Stellung des Werkzeugsatzes (5) in der Mitte der Presse nach axialer Verschiebung ermöglicht.12. Hydraulic forging press according to claim 11, characterized in that that the release bolt (4) has a device that allows the retaining claw to rotate (13) only in the position of the tool set (5) in the middle of the Press allows after axial displacement. 13. Hydraulische Schmiedepresse nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung aus einer Riegelhülse (27), die im Querholm (1) drehfest angeordnet ist, und den Lösungsbolzen (4) umgibt einer Riegelbüchse (15), die teils im Querholm (1) und teils in der Schonplattenöffnung (9) dreh- und axial bewegbar angeordnet ist, wobei zwischen einem Riegelbüchsenabsatz (28) und Oberfläche der Schonplatte (7) eine Druckfeder (29) angeordnet ist, aus einer an dem Lösungsbolzen (4) befestigten Gleitfeder (30), die in einer sowohl in der Riegelhülse (27) als auch in der Riegelbüchse (15) angeordneten inneren, axial verlaufenden Nut (31) gleitet und mit der Riegelhülse (27) miteinander kuppel- oder entkuppelbar verbunden ist, besteht.13. Hydraulic forging press according to claim 12, characterized in that that the device consists of a locking sleeve (27) arranged in a rotationally fixed manner in the cross member (1) is, and the release bolt (4) surrounds a locking sleeve (15), which is partly in the cross member (1) and partly rotatably and axially movably arranged in the protective plate opening (9) is, between a locking sleeve shoulder (28) and the surface of the protective plate (7) a compression spring (29) is arranged, from one attached to the release bolt (4) Sliding spring (30) in a both in the locking sleeve (27) and in the locking sleeve (15) arranged inner, axially extending groove (31) slides and with the locking sleeve (27) is connected to one another so that it can be coupled or uncoupled.
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