DE3431290C2 - Plant for deodorising and / or deacidifying edible oils, fats and esters - Google Patents

Plant for deodorising and / or deacidifying edible oils, fats and esters

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DE3431290C2 DE19843431290 DE3431290A DE3431290C2 DE 3431290 C2 DE3431290 C2 DE 3431290C2 DE 19843431290 DE19843431290 DE 19843431290 DE 3431290 A DE3431290 A DE 3431290A DE 3431290 C2 DE3431290 C2 DE 3431290C2
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Walter Dipl.-Ing. 4047 Dormagen Kühns
Abdolhossein Dipl.-Phys. Dr. 5024 Pulheim Shadiakhy
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Schmidding-Werke Wilhelm Schmidding & Co 5000 Koeln De GmbH
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Schmidding-Werke Wilhelm Schmidding & Co 5000 Koeln De GmbH
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Abstract

Die nach dem Prinzip der kontinuierlichen Gegenstrom-Fallfilm-Treibdampfdestillation arbeitende Anlage zum Desodorieren und/oder Entsäuern von Speiseölen, Fetten und Estern ist gekennzeichnet durch eine Kolonne (1) mit einer unterhalb der Aufgabevorrichtung für die zu behandelnde Flüssigkeit angeordneten ersten Destillationszone, die durch einen Fallfilmverdampfer (3) mit vertikal verlaufenden Rieselkanälen gebildet wird, einer unterhalb der ersten Zone befindlichen zweiten Destillationszone, die eine ungeordnete Füllkörperschüttung (4) aufweist, einer Treibdampfzuführung (7) und einer Ableitung (10) für das Raffinat im Kolonnensumpf (8) sowie mit einer Ableitung (9) für das Gemisch aus Treibdampf, freien Fettsäuren, Geruchsstoffen und anderen Leichtsiedern und einer Zuleitung (5) für die zu behandelnde Flüssigkeit im Kolonnenkopf (6).The system for deodorising and / or deacidifying edible oils, fats and esters, which operates on the principle of continuous countercurrent falling film motive steam distillation, is characterized by a column (1) with a first distillation zone located below the feed device for the liquid to be treated, which is through a Falling film evaporator (3) is formed with vertically running trickle channels, a second distillation zone located below the first zone, which has a random packing bed (4), a motive steam supply (7) and a discharge line (10) for the raffinate in the column bottom (8) and with a discharge line (9) for the mixture of motive steam, free fatty acids, odorous substances and other low boilers and a feed line (5) for the liquid to be treated in the column head (6).

Description

unten fließenden öl durch den Verdampfer geleitet wird und diesen im oberen Bereich durch die Ableitung 12 verläßt.Oil flowing below is passed through the evaporator and leaves this in the upper area through the discharge line 12.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

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Claims (2)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Anlage zum Desodorieren und/oder Entsäuern von Speiseölen, Fetten und Estern nach dem Prinzip der kontinuierlichen Gegenstrom-Fallfilm-Treibdampfdestillation in zwei Destillationszonen, bestehend aus einer Kolonne mit einer unterhalb der Aufgabevorrichtung für die zu behandelnde Flüssigkeit angeordneten ersten Destillationszone, die durch einen Fallfilmverdampfer mit vertikal verlaufenden Rieselkanälen gebildet wird, einer Treibdampfzuführung und einer Ableitung für das Raffinat im Kolonnensumpf, sowie mit einer Ableitung für das Gemisch aus Treibdampf, freien Fettsäuren, Geruchsstoffen und anderen Leichtsiedern und einer Zuleitung für die zu behandelnde Flüssigkeit im Kolonnenkopf, gekennzeichnet durch eine unterhalb der ersten Zone befindliche zweite Destillationszone, die eine ungeordnete Füllkörperschüttung (4) aufweist.1. System for deodorising and / or deacidifying edible oils, fats and esters according to the principle the continuous countercurrent falling film motive steam distillation in two distillation zones, consisting of a column with one below the feed device for the liquid to be treated arranged first distillation zone, which is through a Falling film evaporator is formed with vertically running trickle channels, a motive steam supply and a discharge for the raffinate in the column bottom, as well as a discharge for the mixture from motive steam, free fatty acids, odorous substances and other low boilers and a feed line for the liquid to be treated in the top of the column, characterized by a below the first zone located second distillation zone, which is a random packing bed (4). 2. Anlage nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen Fallfilmverdampfer (3) mit einer Gegenstromheizung. 2. Plant according to claim 1, characterized by a falling film evaporator (3) with countercurrent heating. Die Erfindung betrifft eine Anlage zum Desodorieren und/oder Entsäuern von Speiseölen, Fetten und Estern nach dem Prinzip der kontinuierlichen Gegenstrom-Fallfilm-Treibdampfdestillation. The invention relates to a system for deodorising and / or deacidifying edible oils, fats and esters according to the principle of continuous countercurrent falling film motive steam distillation. Aus der DE-OS 29 14 101 ist eine Anlage zum Desodorieren und/oder Entsäuern von hochsiedenden organischen Verbindungen, insbesondere Speiseölen, Estern und/oder hochmolekularen Kohlenwasserstoffen bekannt, in der die zu desodorierende und/oder zu entsäuernde Flüssigkeit bei Unterdruck als Fallfilm auf einen Fallfilmverdampfer mit vertikalen Strömungskanälen aufgegeben wird und Trägerdampf von niedrigem Molekulargewicht, z. B. Wasserdampf, im Gegenstrom zur flüssigen Phase durch den Fallfilmverdampfer geleitet wird.DE-OS 29 14 101 discloses a system for deodorising and / or deacidifying high-boiling organic substances Compounds, especially edible oils, esters and / or high molecular weight hydrocarbons known in which the liquid to be deodorized and / or deacidified appears as a falling film at negative pressure a falling film evaporator with vertical flow channels and carrier vapor of low Molecular weight, e.g. B. water vapor, passed through the falling film evaporator in countercurrent to the liquid phase will. Diese bekannte Anlage wurde mit dem Ziel entwikkelt, den Treibdampfbedarf gegenüber bekannten Anlagen dieser Art zu reduzieren und die thermische Belastung von Speiseöl, zu dessen Behandlung die Anlage bevorzugt eingesetzt wird, im Hinblick auf die besondere thermische und oxidative Empfindlichkeit der natürlichen ölstabilisatoren so gering wie möglich zu halten. Ferner soll mit der bekannten Anlage eine bessere Wärmerücktauschmöglichkeit zwischen ab- und zulaufender Flüssigkeit erreicht werden. Der Energieverbrauch und der für die Behandlung von Palmöl angegebene Treibdampfbedarf von 7—8 kg/t sind noch verhältnismäßig hoch, und auch die thermische Belastung ist im Hinblick auf die angestrebte Haltbarkeit der ölprodukte zu groß.This well-known system was developed with the aim of to reduce the motive steam requirement compared to known systems of this type and the thermal load of edible oil, for the treatment of which the plant is preferably used, with a view to the special to keep the thermal and oxidative sensitivity of natural oil stabilizers as low as possible. Furthermore, with the known system, a better heat exchange possibility between the outgoing and incoming Liquid can be achieved. The energy consumption and the motive steam requirement specified for the treatment of palm oil of 7-8 kg / t are still relatively high, and the thermal load is also in view on the desired shelf life of the oil products too great. Eine weitere durch die DE-PS 32 27 669 bekannte Anlage dieser Art mit mehreren hintereinander arbeitenden und untereinander in Dampf- und Flüssigkeitsleitung stehenden Fallfilmverdampfern wurde mit der Zielsetzung entwickelt, in einem einzigen fortlaufenden Verfahrensablauf den Anteil an freien Fettsäuren und anderen Leichtsiedern im Endprodukt auf wenigstens 0,03 Gewichtsprozent abzusenken, dabei den Treibdampfbedarf gegenüber der aus der DE-OS 29 14 101 bekannten Anlage noch weiter zu verringern und den Gesamtenergiebedarf pro Tonne Fertigöl erheblich ab-Another known from DE-PS 32 27 669 system of this type with several working in a row and falling film evaporators in vapor and liquid lines with one another was used with the Objective developed, the proportion of free fatty acids and in a single continuous process lower other low boilers in the end product to at least 0.03 percent by weight, thereby reducing the driving steam requirement compared to the system known from DE-OS 29 14 101 to further reduce and the The total energy requirement per ton of finished oil is significantly zusenken. Diese bekannte Anlage mit mindestens zwei in getrennten Kolonnen eingebauten Fallfilmverdampfern ist baulich sehr aufwendig.to lower. This known system with at least two falling film evaporators installed in separate columns is structurally very complex. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine nach dem Prinzip der kontinuierlichen Gegenstrom-Fallfilm-Trelbdampfdestillation arbeitenden Anlage zum Desodorieren und/oder Entsäuern von Speiseölen, Fetten und Estern zu entwickeln, die sich gegenüber den bekannten Anlagen durch einen besseren Wirkungsgrad aufgrund eines erhöhten Stoffaustausches bei der Destillation wegen der guten Trennwirkung der ungeordneten Füllkörperschüttung und aufgrund eines niedrigeren Treibdampfverbrauches sowie ein geringeres Anlagenvolumen auszeichnetThe invention is based on the object of a the principle of continuous countercurrent falling film trelb steam distillation working plant for deodorising and / or deacidifying edible oils and fats and to develop esters, which are more efficient than the known systems due to an increased exchange of substances during the distillation due to the good separating effect of the disordered Packing bed and due to a lower motive steam consumption as well as a lower system volume excels Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß gelöst durch eine Anlage mit den Merkmalen im Kennzeichen es Patentanspruches 1.According to the invention, this object is achieved by a system having the features in the characterizing part of the patent claim 1. Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.Appropriate refinements of the invention are the subject matter of the subclaims. Die erfindungsgemäße Anlage zeichnet sich außer durch den der Aufgabenstellung entnehmbaren Vorteilen durch eine sehr gute Desodorierwirkung wegen der intensiven Durchmischung von ölen, Fetten und Estern mit dem Treibdampf in der durch eine ungeordnete Füllkörperschüttung gebildeten zweiten Destillationszone, eine wesentlich bessere Dichtigkeit und damit eine geringere Leckage und einen verminderten Falschlufteintritt und eine daraus resultierende bessere Qualität des Endproduktes sowie eine sehr kostengünstige Erstellung aus.The system according to the invention is notable for the advantages that can be derived from the task at hand with a very good deodorizing effect due to the intensive mixing of oils, fats and esters with the motive steam in the second distillation zone formed by a random packing bed, a significantly better tightness and thus a less leakage and less air infiltration and a resulting better quality of the end product as well as a very inexpensive creation. Die Erfindung ist nachstehend anhand einer in der Zeichnung schematisch dargestellten Anlage im einzelnen erläutertThe invention is detailed below with reference to a system shown schematically in the drawing explained Die nach dem Prinzip der kontinuierlichen Gegenstrom-Fallfilm-Treibdampfdestillation arbeitende Anlage weist eine Kolonne 1 auf mit einer unterhalb der Aufgabevorrichtung in Form eines Verteilerbodens 2 für die zu behandelnde Flüssigkeit angeordneten ersten Destillationszone, die durch einen Rohrbündel-Fallfilmverdampfer 3 mit vertikal verlaufenden Rieselkanälcn gebildet wird, und einer unterhalb der ersten Zone befindlichen zweiten Destillationszone, die eine ungeordnete Füllkörperschüttung 4 enthält.According to the principle of continuous countercurrent falling film motive steam distillation working plant has a column 1 with a below the Feed device in the form of a distributor base 2 for the liquid to be treated arranged first Distillation zone, which is formed by a tube bundle falling film evaporator 3 with vertically running trickle channels is formed, and a second distillation zone located below the first zone, which is a disordered Contains random packing 4. Als Füllkörper werden vorzugsweise im Handel erhältliche Körper aus geeignetem Material verwendet.Commercially available bodies made of a suitable material are preferably used as filler bodies. Die zu behandelnde Flüssigkeit, z. B. vorbehandcltcs Speiseöl, gelangt mit einer Temperatur unterhalb des Zersetzungsbeginns über die Zuleitung 5 auf den Verteilerboden 2 im Kolonnenkopf 6, in dem ein Unterdruck in einem Bereich von z. B.2—10 mbar herrscht.The liquid to be treated, e.g. B. pretreated cooking oil, reaches a temperature below the Start of decomposition via the feed line 5 to the distributor plate 2 in the column head 6, in which a negative pressure in a range of e.g. B. 2-10 mbar prevails. Das öl fließt im Gegenstrom zu dem über die Zuführung 7 im Kolonnensumpf 8 eingeleiteten Treibdampf, vorzugsweise Wasserdampf, durch die Verdampferrohre und die nachgeordnete Füllkörperschüttung 4 nach unten. Ein zusätzlicher Verteiler für das öl zwischen dem Fallfilmverdampfer 3 und der Füllkörperschüttung 4 ist nicht erforderlich. Das sich im Kopf 6 der Kolonne 1 ansammelnde Gemisch aus Treibdampf und aus dem öl abgetrennten freien Fettsäuren und anderen Leichtsiedern, wie z. B. Geruchsstoffen, wird über die Ableitung 9 abgezogen und in einen nicht dargestellten Kondensator eingeführt. Das sich im Kolonnensumpf 8 sammelnde gereinigte öl wird über die Ableitung 10 entnommen. The oil flows in countercurrent to that via the feeder 7 in the column bottom 8 introduced motive steam, preferably water vapor, through the evaporator tubes and the downstream packing 4 downwards. An additional distributor for the oil between the falling film evaporator 3 and the packed bed 4 is not required. That is in the head 6 of the column 1 accumulating mixture of motive steam and free fatty acids separated from the oil and other low boilers, such as B. odorous substances is withdrawn via the discharge line 9 and into a condenser, not shown introduced. The cleaned oil collecting in the column sump 8 is withdrawn via the discharge line 10. Die Rohre des Rohrbündelverdampfers 3 werden von außen durch ein Heizmedium beheizt, das über die Zuleitung 11 in den unteren Bereich des Verdampfers 3 eintritt, im Gegenstrom ευ dem durch die Rohre nachThe tubes of the tube bundle evaporator 3 are heated from the outside by a heating medium that is supplied via the supply line 11 enters the lower region of the evaporator 3, in countercurrent ευ after that through the tubes
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