DE3428794A1 - Method for the production of a double collar and a workpiece with a double collar obtained by this method - Google Patents
Method for the production of a double collar and a workpiece with a double collar obtained by this methodInfo
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Abstract
Description
Beschreibung:Description:
Die Erfindung betrifft Werkstücke mit einem doppelten Bund,1 die durch Tiefziehen, Drücken, Biegen, Stauchen oder dergleichen eines Blechs aus Metall oder einer duktilen Legierung hergestellt werden können. ,Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung von in derartigen Werkstücken oder Blechstücken angeformten Bundanordnungen.The invention relates to workpieces with a double collar, 1 which can be produced by deep drawing, pressing, bending, upsetting or the like of a sheet of metal or a ductile alloy. Furthermore, the invention relates to a method for producing collar arrangements formed in such workpieces or sheet metal pieces.
Auf zahlreichen Arbeitsgebieten, in denen Werkstücke durch spanlose Verformung, wie durch Tiefziehen, Drücken, Biegen, Stauchen oder dergleichen, hergestellt werden, ist es häufig erforderlich, eine Welle oder eine Achse so zu befestigen, dass sich eine drehfeste Verbindung -der Werkstücke mit der Welle oder der Achse ergibt oder dass im Gegensatz dazu eine axiale Drehung der Welle oder der Achse in den Werkstücken ermöglicht wird'. Dabei sollen - nach Möglichkeit gleichzeitig - eine gute axiale Führung der Welle oder der Achse in den Werkstücken und eine gute Positionierung der von den Werkstücken aufgenommenen Wellen- oder Achsenteile und/oder der Teile dieser Werkstücke, die die aufgenommenen Wellen- oder Achsenbereiche umgeben, in bezug zu anderen benachbarten oder anliegenden Bereichen gewährleistet sein.In numerous areas of work in which workpieces by non-cutting deformation, such as deep drawing, pressing, bending, Upsetting or the like, it is often necessary to fasten a shaft or an axle in such a way that that there is a non-rotatable connection between the workpieces and the shaft or the axis, or the opposite for this purpose an axial rotation of the shaft or the axis in the workpieces is made possible '. In doing so - if possible at the same time - good axial guidance of the shaft or axis in the workpieces and good positioning the shaft or axle parts received by the workpieces and / or the parts of these workpieces which the received Surrounding wave or axis areas, guaranteed in relation to other neighboring or adjacent areas be.
Es gibt bereits den Vorschlag, derartige Werkstücke mit angeformten Bundanordnungen, die von den Werkstücken nach aussen oder nach innen vorstehen, auszubilden. Entsprechend geformte Bundanordnungen werden als Drehlager und/oder als axiale Führungselemente für Wellen oder als Abstandsstücke und Drehlager und /oder axiale Führungselemente für Wellen verwendet.There is already a proposal to use such workpieces molded collar arrangements that are made by the workpieces protruding outwards or inwards. Correspondingly shaped collar arrangements are used as pivot bearings and / or as axial guide elements for shafts or as spacers and pivot bearings and / or axial guide elements for shafts used.
Jedoch können derartige Bundanordnungen, deren Tiefe der Führung oder des Lagers auf die Bundhöhe, die an einer der Seiten des am Werkstück anliegenden Bereichs vorsteht, begrenzt ist, nicht gleichzeitig Abstandsstücke zur Positionierung von anderen, auf beiden Seiten des Werkstücks mit Bund anliegenden Werkstücken sowie auch keine Führungselemente oder Lager mit grosser Auflage- oder Führungstiefe darstellen.However, such collar arrangements, the depth of the guide or the bearing on the collar height that is at one of the Sides of the area resting on the workpiece protrudes, limited is not using spacers for positioning others on both sides of the workpiece at the same time Workpieces in contact with the collar, as well as no guide elements or bearings with a large support or guide depth represent.
Die vorstehenden Überlegungen gelten insbesondere auf dem Gebiet des Kraftfahrzeugzubehörs. Nachstehend wird dabei insbesondere auf Anschlussköpfe für Scheibenwischersysteme eingegangen.The above considerations apply in particular to the field of motor vehicle accessories. The following will do this particularly on connection heads for windshield wiper systems.
Bei den bekannten Systemen dient der Anschlusskopf dazu, eine Verbindung zwischen der Antriebsachse des Scheibenwischermotors und einem Gehäuse, das mit einem Scheibenwischerarm fest verbunden ist, herzustellen. Dieser Anschlusskopf wird durch eine Kappe abgedeckt. Ein derarti-6er Kopf besteht einerseits aus einem Bereich zur Befestigung an der Antriebswelle, die mit einem geriffelten Bereich in eine kegelstumpfförmige Bohrung im Befestigungsbereich eingreift und einen von diesem Bereich vorspringenden Gewindebereich und eine Mutter zur Befestigung des . Anschlusskopfes an der Welle, die auf den -GeWindebereich aufgeschraubt wird, aufweist und andererseits aus'einem Bereich zur Anlenkung am Gehäuse, wobei dieser Gelenkbereich von aussen eine im wesentlichen prismatische, in zwei Seitenteile aufgeteilte Form aufweist, wobei zwischen diesen Seitenteilen eine Achse zur Anlenkung des Anschlusskopfes an das 'Gehäuse befestigt ist. Die Abdeckkappe ist ebenfalls in bezug zum Gehäuse um diese Gelenkachse angelenkt. Eine erste bekannte Lösung zur Befestigung der Gelenkachse besteht darin, in den beiden Seitenteilenzwei koaxiale Bohrungen anzubringen, in deren Innerem zwei Lager zur Aufnahme der Gelenkachse angebracht sind. Eine derartige Ausführungsform ist teuer in der Herstellung, da man amIn the known systems, the connection head serves to establish a connection between the drive shaft of the windshield wiper motor and a housing which is firmly connected to a windshield wiper arm. This connection head is covered by a cap. Such a head consists on the one hand of an area for attachment to the drive shaft, which engages with a corrugated area in a frustoconical bore in the attachment area and a threaded area protruding from this area and a nut for attaching the. The connection head on the shaft, which is screwed onto the threaded area, and on the other hand from an area for articulation on the housing, this articulation area from the outside having an essentially prismatic shape divided into two side parts, with an axis for articulation between these side parts of the connection head is attached to the 'housing. The cover cap is also hinged around this hinge axis with respect to the housing. A first known solution for fastening the hinge axis consists in making two coaxial bores in the two side parts, inside of which two bearings for receiving the hinge axis are made. Such an embodiment is expensive to manufacture, because one on
Anachlusskopf zahlreiche Einzelteile, darunter die Lager, anbringen muss.Connection head numerous individual parts, including the bearings, must attach.
In der DE-OS 33 12 011 wird zur Beseitigung dieses Nachteils ein relativ billig herstellbarer Anschlusskopf vorgeschlagen, der aus einem flachen Metallblech durch eine relativ einfache spanlose Verformungstechnik: hergestellt werden kann. Der Ansehlu3skopf beateht dabei aus verformtem Blech. In die beiden Seitenteile des Gelenkbereichs sind durch . Stanzen zwei im wesentlichen koaxiale Öffnungen zur Durchführung der Achse zur Anlenkung des Kopfs an das Gehäuse vorgesehen. Diese im wesentlichen koaxialen Öffnungen weisen jeweils einen durch Metalldrücken ausgeformten Bund auf, dessen Innendurchmesser geringfügig grosser als der Durchmesser der Gelenkachse ist.In DE-OS 33 12 011 this drawback, there is proposed a relatively cheap manufacturable connection head for the removal, consisting of a flat metal sheet by a relatively simple cutting deformation technique: can be prepared. The attachment head is made of deformed sheet metal. In the two side parts of the joint area are through. Punching two substantially coaxial openings provided for the passage of the axis for the articulation of the head on the housing. These essentially coaxial openings each have a collar formed by metal pressing, the inner diameter of which is slightly larger than the diameter of the joint axis.
Gemäss einer weiteren Ausführungsform, die die gleichen Nachteile wie die vorstehend geschilderte' Lösung aufweist, ist eine ein Lager bildende Buchse, deren Innendurchmesser geringfügig grosser als der Durchmesser der Gelenkachse ist, in jede der beiden in etwa koaxialen Öffnungen der Seitenteile eingesetzt.According to a further embodiment, the same Disadvantages such as the solution described above is a bushing forming a bearing, the inner diameter of which is slightly larger than the diameter of the joint axis, in each of the two approximately coaxial openings in the side parts used.
Gemäss zwei weiteren Ausführungsformen, bei denen es nicht notwendig ist, Buchsen oder Lager vorzusehen, handelt es sich bei den Bundanordnungen der Öffnungen der Seitenteile um solche Bundanordnungen, die in bezug zum Kopf entweder nach innen oder nach aussen gerichtet sind, w.obei sie im letztgenannten Fall ein Abstandsstück zwischen der Kappe und dem Anschlusskopf im Bereich der Anlenkung des Kopfes und der Kappe am Gehäuse des Scheibenwischerarms darstellen.According to two further embodiments, in which it is not necessary to provide bushings or bearings, it is The collar arrangements of the openings in the side parts are those collar arrangements that are either in relation to the head are directed inwards or outwards, with a spacer between the cap in the latter case and represent the connection head in the area of the articulation of the head and the cap on the housing of the windshield wiper arm.
Jede dieser beiden Lösungen hat den Nachteil, da;;3 die Führung der in den beiden Bundanordnungen aufgenommenen Gelenkachse durch ihre Überstandshöhe,in bezug zu den Seitenteilen begrenzt ist. Ferner haben beide Lösungen den Nachteil, dass sie die Vorteile der jeweils anderen Lösung nicht ge-Either of these two solutions has the disadvantage that ;; 3 take the lead the joint axis recorded in the two collar arrangements by its standover height in relation to the side parts is limited. Furthermore, both solutions have the disadvantage that they do not take advantage of the other solution.
währleisten. Nach innen gerichtete Bundanordnungen können zwar ausreichend lang sein, dass sie eine gute Führung der Achse gewährleisten, und sie ermöglichen es, die Achse durch spezielle Formgebungen an den Aussenflachen der Seitenteile in Ruhestellung zu sperren, jedoch ermöglichen diese nach innen gerichteten Bundanordnungen nicht die Ausbildung von Abstandsstücken zwischen dem Anschlusskopf und der Kappe. Dagegen können nach aussen gerichtete Bundanordnungen die Rolle von Abstandsstücken zwischen dem Anschlusskopf und der Kappe übernehmen, jedoch sind diese in ihrer Länge notwendigerweise begrenzt, was eine eingeschränkte Führung der Achse mit sich bringt.ensure. Inward-facing collar arrangements can be long enough to guide the Ensure axis, and they allow the axis through special shapes on the outer surfaces of the side parts to lock in the rest position, however, these inwardly directed federal arrangements do not allow the formation of Spacers between the connection head and the cap. On the other hand, outwardly directed federal orders can Take on the role of spacers between the connection head and the cap, but these are necessarily in their length limited, which brings a limited guidance of the axis with it.
Aufgabe der Erfindung ist es, die vorstehend geschilderten Nachteile zu überwinden und die Anwendungsmöglichkeiten von angeformten Bundanordnungen für andere Achsenanordnungen, die in ihrer DrehbewegungThe object of the invention is to overcome the disadvantages outlined above and the possible applications of molded collar arrangements for other axis arrangements that rotate in their rotation
in den durch die Bundanordnungen begrenzten Passagen blockiert oder frei sind, zu vermehren. 20in the passages delimited by the federal regulations blocked or free to multiply. 20th
Erfindungsgemäss wird ein Verfahren zur Herstellung eines doppelten Bundes, d.h. eines Bundes, der sich nach beiden Seiten des Elechs, aus dem er entsteht, erstreckt, durch spanlose Verformung, wie Tiefziehen, Drücken, Biegen, Stanzen und dergl., bereitgestellt. Auf diese Weise kann der Hund die Rolle eines Abstandsstücksübernehmen, ohne dass es hinsichtlich der Länge der Führung der in den Bund eingesetzten Achse eine Beschränkung gibt.According to the invention, a method for producing a double covenant, i.e. a covenant that extends on both sides of the elk from which it arises non-cutting deformation, such as deep drawing, pressing, bending, stamping and the like. Provided. That way, the dog can do the part take over a spacer without affecting the length of the guide of the axis inserted into the collar there is a limitation.
Gegenstand der Erfindung ist somit ein Verfahren zur Herstellung eines doppelten Bundes durch spanlose Verformung eines duktilen Blechs aus Metall oder einer Legierung, das dadurch gekennzeichnet ist, dass manThe invention thus relates to a method for production a double collar by non-cutting deformation of a ductile sheet of metal or an alloy, the is characterized in that one
- ein Blechstück zwischen einen ersten Stempel und eine Matrize, die im Bereich des ersten Stempels eine Aussparung mit einem in etwa dem Stempel entsprechenden Umfangsverlauf aufweist, legt,- A piece of sheet metal between a first punch and a die, which has a recess in the area of the first punch with a circumferential course corresponding approximately to the stamp, lays,
- den ersten Stempel auf die Matrize drückt, wodurch in der Aussparung der Matrize ein Buckel entsteht, der gegenüber dem Blech vorsteht und dessen äussere Umrandung ringförmig ist,- presses the first punch onto the die, creating a hump in the recess of the die, which is opposite protrudes from the sheet metal and its outer border is ring-shaped,
- mittels eines zweiten Stempels, der auf der gleichen Seite wie die Matrize angeordnet ist, den von der ringförmigen Umrandung des Buckels begrenzten Zentralbereich mittig durchbohrt, wobei das Blech mit dem Umfang des durchlochten Bereichs auf einem Gegenstück aufliegt, wobei bei diesem Stanzvorgang ein erster Wulst entlang der Umrandung des Buckels entsteht, und- by means of a second punch placed on the same side as the die, that of the annular one Edge of the hump limited central area pierced in the middle, the sheet metal with the circumference of the perforated Area rests on a counterpart, with this punching process a first bead along the edge of the Hump arises, and
- den zweiten Stempel in bezug zum Blech verschiebt, um das Metall im Zentralbereich in Richtung zur ringförmigen Umrandung des Buckels zu bringen, wobei diese Verschiebung einen zweiten Wulst auf der im Verhältnis zum ersten Wulst anderen Blechseite sichtbar werden lässt.- Moves the second punch in relation to the sheet metal to the metal in the central area in the direction of the annular border of the Bringing humps, this shifting a second bead on the other relative to the first bead Sheet side can be seen.
Gemäss einer bevorzugten Ausführungsform 'des erfindungsgemässen Verfahrens weist ein Bereich des zweiten Stempels einen Aussendurchtnesser auf, der dem Innendurchmesser des zu bildenden doppelten Bunds entspricht.Dieser Bereich des Stempels durchläuft die beiden Wulste, um den Innendurchmesser des doppelten Bunds zu kalibrieren.According to a preferred embodiment of the invention In the method, a region of the second punch has an outside diameter that corresponds to the inside diameter of the This area of the punch passes through the two beads around the inside diameter to calibrate the double fret.
Bei einer ersten Variante wird ein Buckel, der in etwa die Form eines rechten, auf der dem Blech entgegengesetzten Seite geschlossenen Zylinders aufweist, hergestellt, indem man eine Matrize verwendet, deren Aussparung eine zylindrische Form aufweist. Dabei weist der erste Stempel eine zu dieser Aussparung komplementäre Zylinderform auf und besitzt entlang seiner Achse eine zylindrische Bohrung, die zum Durchlass des zweiten Stempels bestimmt ist._ Nach Ausbildung des Buckels, der auf dem Blech einen hohlen, zylindrischen Vorsprung bildet, behält man die Stellung des ersten Stempels in bezug zum Blech bei, so dass er bei der Einwirkung des zweiten Stempels als Gegenstück dient. Sodann wird mit dem zweiten Stempel der Boden des Buckels,In a first variant, a hump, which is roughly the shape of a right one, is on the opposite side to the sheet metal Side of the closed cylinder, made by using a die whose recess is cylindrical Has shape. The first punch here has a cylindrical shape that is complementary to this recess along its axis a cylindrical bore intended for the passage of the second punch._ After training of the boss, which forms a hollow, cylindrical projection on the sheet metal, the position of the first punch in relation to the sheet metal, so that it serves as a counterpart when the second punch acts. Then the bottom of the hump becomes with the second punch,
d.h. dessen von der Blechebene am weitesten entfernte Bereich, durchbohrt. Das Metall dieses Bodens wird durch den ■ zweiten Stempel entlang der zylindrischen Bohrung, die längs der Achse des ersten Stempels vorgesehen ist, gepresst. Der erste Wulst des doppelten Bunds besteht somit aus einem auf beiden Seiten des ersten Stempels gefalzten U-Bereich, während der zweite Bund ein einfacher Zylinder ist, der auf der dem ersten Wulst entgegengesetzten Blechseite vorspringt. Der Weg des zweiten Stempels ist in etwa doppelt so lang wie die Verschiebung des ersten Stempels im Verhältnis zur Matrize.i.e. its area furthest away from the plane of the sheet, pierced. The metal of this bottom is through the ■ second punch along the cylindrical bore, the is provided along the axis of the first punch, pressed. The first bead of the double collar thus exists from a U-shaped section folded on both sides of the first punch, while the second collar is a simple cylinder which protrudes on the sheet metal side opposite the first bead. The way of the second punch is roughly twice as long as the displacement of the first punch in relation to the die.
Gemäss einer zweiten Variante wir'd ein Buckel hergestellt, der in etwa eine torische Form aufweist. Man erhält diesen Buckel, indem man das Blechmaterial in eine in der Matrize vorgesehene torische Aussparung staucht bzw. drückt. Man staucht das Material, das später den ersten Wulst darstellt, in einem zweiteiligen Arbeitsgang, wobei 'nacheinander zwei erste Stempel verwendet werden. Die torische Aussparung der Matrize sowie der damit herstellbare Wulst besitzen einen geraden Bereich, dessen innere, Umrandung senkrecht zum Blech steht und dessen äussere Umrandung einen spitzen Winkel mit der inneren Umrandung bildet. Der 'zweite Stempel durchlocht den vom ersten Wulst begrenzten Zentralbereich und drückt das entsprechende Material in Richtung zum Gegenstück, auf dem das Blech während dieses Arbeitsgangs aufliegt. Der auf diese Weise erhaltene doppelte· Bund weist somit zwei Wülste auf, die beide durch Stauchen des Blechmaterials ausgebildet worden sind.According to a second variant, a hump is made, which has an approximately toric shape. This hump is obtained by inserting the sheet material into one in the die intended toric recess compresses or presses. You compress the material that will later be the first bead, in a two-part operation, where two first punches are used one after the other. The toric recess the die and the bead that can be produced with it have a straight area, the inner border of which is perpendicular stands to the sheet metal and its outer border forms an acute angle with the inner border. The 'second stamp perforates the central area delimited by the first bead and pushes the corresponding material in the direction to the counterpart on which the sheet rests during this operation. The double obtained in this way The federal government thus has two beads, both of which have been formed by upsetting the sheet metal material.
Gegenstand der Erfindung ist auch ein Werkstück aus einem duktilen Blech aus Metall oder einer Legierung mit einem durch spanlose Verformung angeformten Bund, der dadurch gekennzeichnet ist, dass er gemäss dem vorstehend beschriebenen Verfahren erhalten worden ist.The invention also relates to a workpiece from a ductile sheet metal made of metal or an alloy with a collar formed by non-cutting deformation, which is characterized by is that it has been obtained according to the method described above.
Bedient man sich der ersten Variante des erfindungsgemässenIf the first variant of the invention is used
Verfahrens, so weist das erhaltene Werkstück mindestens einen doppelten Bund auf, der folgende Bestandteile umfasst:·Method, the workpiece obtained has at least one double collar, which comprises the following components:
- einen äusseren röhrenförmigen Bereich, der an der Basis fest mit einem Umfangsbereich des Blechs, der den doppelten Bund umgibt, verbunden ist und der auf einer Seite dieses Umfangsbereichs vorspringt, und- an outer tubular portion fixed to the base with a peripheral portion of the sheet metal that is double Bund surrounds, is connected and protrudes on one side of this peripheral area, and
- einen inneren röhrenförmigen Bereich, der fest mit dem Ende de3 äusseren röhrenförmigen Bereichs verbunden ist und koaxial ins Innere des letztgenannten Bereichs umgelegt ist. Ein Teil des inneren röhrenförmigen Bereichs springt auf der Seite des Umfangsbereichs des Blechs hervor, die dem äusseren röhrenförmigen Bereich entgegengesetzt ist.- an inner tubular portion fixedly connected to the end of the outer tubular portion and is folded down coaxially inside the latter area. Part of the inner tubular area protrudes on the side of the peripheral area of the sheet metal which is opposite to the outer tubular area is.
Vorteilhafterweise ist die Überstandshöhe des äusseren röhrenförmigen Bereichs in etwa genau so gross wie die Überstandshöhe des inneren röhrenförmigen Bereichs. Beim inneren und äusseren röhrenförmigen·Bereich handelt es sich um zylindrische Bereiche von kreisförmigem Querschnitt, es können jedoch auch längliche Querschnitte vorgesehen sein, wenn der Bund nicht zur Positionierung einer Drehachse bestimmt ist. Mindestens einer der röhrenförmigen Bereiche kann wenigstens teilweise kegelstumpfförmig sein. Eine derartige Form wird erhalten, wenn man nach der Passage des zweiten Stempels eine entsprechende Verformung mit einem geeigneten Werkzeug vornimmt. Soll der innere röhrenförmige Bereich kegelstumpfförmig sein, so lässt sich dies erreichen, -indem man in diesen röhrenförmigen Bereich von der Seite her, die später die grössere Basis des Kegelstumpfs werden soll, einen dritten Stempel einführt.The protrusion height of the outer one is advantageous tubular area roughly as large as the protrusion height of the inner tubular area. At the inner and outer tubular · area is around cylindrical areas of circular cross-section, but elongated cross-sections can also be provided, if the collar is not intended for positioning an axis of rotation. At least one of the tubular regions can be at least partially frustoconical. Such a shape is obtained if, after the passage of the second punch, a corresponding deformation is carried out with a suitable Tool makes. If the inner tubular area is to be frustoconical, this can be achieved by one enters this tubular area from the side which will later become the larger base of the truncated cone, introduces a third punch.
Handelt es sich beim Werkstück mit dem erfindungsgemässen Bund um einen Anschlusskopf zur Befestigung eines Scheibenwäscherarms an einer Antriebswelle, kann die Auflage des Anschlusskopfes an der Antriebswelle nach der vorstehend definierten ersten Variante verwirklicht werden. In diesem Fall stellt der äussere röhrenförmige Bereich einIf the workpiece is the one according to the invention Bundle around a connection head for attaching a windshield washer arm on a drive shaft, the support of the connection head on the drive shaft according to the above defined first variant can be realized. In this case, the outer tubular area adjusts
Abstandsstück zwischen dem Anschiusskopf und der Mutter dar, die die Stellung des Anschlusskopfes an der Welle sichert. Der innere, konisch geformte röhrenförmige Bereich wirkt an mindestens einem Bereich seiner inneren Oberfläche mit einem konischen Bereich der Antriebswelle zusammen.Spacer between the connection head and the nut that secures the position of the connection head on the shaft. The inner, conically shaped tubular area acts on at least a portion of its inner surface with a conical portion of the drive shaft.
Gemäss einer zweiten Abänderung des erfindungsgemässen Werkstücks umfasst der doppelte Bund auf einer Blechseite einen ersten massiven Wulst mit einer äusseren kegelstumpfförmigen Umrandung und einer inneren zylindrischen Umrandung und auf der anderen Blechseite einen zweiten massiven Wulst mit einer inneren zylindrischen Umrandung, wobei die inneren zylindrischen Umrandungen beider Wülste sich gegenseitig verengern. Vorzugsweise ist die äussere Umrandung des zweiten Wulstes kegelstumpfformig.According to a second modification of the workpiece according to the invention the double collar comprises a first massive bead with an outer frustoconical on one sheet metal side Border and an inner cylindrical border and on the other sheet metal side a second solid Bead with an inner cylindrical border, the inner cylindrical borders of both beads being mutually exclusive narrow. The outer border of the second bead is preferably frustoconical.
Handelt es sich beim erfindungsgemässen Werkstück um einen Anschlusskopf zur Befestigung eines Schei'benwischerarms an der Antriebswelle, kann vorteilhafterweise die Gelenkachse des Gehäuses des Scheibenwischerarms in bezug zum Anschlusskopf in zwei doppelte Bundanordnungen entsprechend der vorstehend definierten zweiten Variante gelegt werden.If the workpiece according to the invention is a Connection head for fastening a windshield wiper arm to the drive shaft can advantageously be the hinge axis of the housing of the windshield wiper arm in relation to the connection head in two double collar arrangements according to the above defined second variant.
Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung. Es zeigen:Further advantages and features of the invention emerge from the following description of exemplary embodiments the drawing. Show it:
Fig. 1 und 2 zwei Beispiele für Anschlussköpfe für Scheibenwischersysteme gemäss dem Stand der Technik in Unteransicht; 1 and 2 two examples of connection heads for windshield wiper systems according to the state of the art in a view from below;
Fig. 3 einen erfindungsgemässen Anschlusskopf in Unteransicht, der zwei doppelte Bundanordnungen sowohl zur Befestigung an der Antriebswelle als auch zur Gewährleistung der Lagestabilität der Gelenkachse des Gehäuses des Scheibenwischerarms aufweist;3 shows a connection head according to the invention in a view from below, the two double collar arrangements both for attachment to the drive shaft and to ensure the Has positional stability of the hinge axis of the housing of the windshield wiper arm;
l''ig. 'I einen Schnitt ^(!mäas TV-IV von Fig.· 3;l'ig. 'I a section ^ (! Mäas TV-IV of Fig. 3;
Fig. 5 einen axialen Halbschnitt eines zylinderförmigen doppelten Bundes gemäüs der ersten Variante der Erfindung; bFig. 5 is an axial half section of a cylindrical double federal according to the first variant of the invention; b
Fig. 6a bis 6e verschiedene Phasen der Herstellung eines doppelten Bunds gemäss der ersten Variante der Erfindung; \j η d6a to 6e show different phases in the production of a double collar according to the first variant of the invention; \ j η d
Fig. 7a bis Ye verschiedene Phasen der Herstellung eines doppelten Bunds gemäss der zweiten Verfahrensvariante der Erfindung.Fig. 7a to Ye different phases of the production of a double bunch according to the second variant of the method of the invention.
Die Fig. 1 und 2 entsprechen den Figuren 1 und 5 der DE-OS 33 12 011, die einen Anschlusskopf für einen Scheibenwischer, Ib ein Verfahren zu dessen Herstellung und einen Scheibenwischer betrifft. Bezüglich der einzelnen Strukturmerkmale dieses Anschlusskopfs und auf die verschiedenen Phasen seiner Herstellung wird auf die genannte DE-OS verwiesen.1 and 2 correspond to Figures 1 and 5 of DE-OS 33 12 011, which has a connection head for a windshield wiper, Ib a method for its manufacture and a windshield wiper regards. With regard to the individual structural features of this connection head and the various phases of its For production, reference is made to the DE-OS mentioned.
Nachstehend wird nur auf die Merkmale und die Herstellungsphasen näher eingegangen, die zu einem besseren Verständnis der Erfindung erforderlich sind.In the following, only the features and the manufacturing phases are discussed in more detail, in order to provide a better understanding of the invention are required.
In Fig. 1 umfasst der Anschlusskopf 1 einen Befestigungsbereich 2 für die Antriebswelle des Scheibenwischermotors und einen Gelenkbereich 3, an dem einerseits ein Gehäuse eines Scheibenwischers und andererseits eine Abdeckkap-pe (das Gehäuse und die Abdeckkappe sind nicht dargestellt) angelenkt werden. Der Befestigungsbereich 2 weist im Querschnitt ein in etwa U-förrniges Profil auf, deren Steg innen mit einem kegelstumpfform igen Bund 6 versehen ist. Der Gelenkbereich 3 befindet sich in der Verlängerung des Befestigungsbereichs 2 und trägt zwei parallele Seitenteile 7, die durch einen Steg 8, der in bezug zum Steg des Bereichs 2 schräg verläuft, verbunden sind. An beiden Seitenteilen 7 sind jeweils kreisförmige Öffnungen 7a, 7b angeordnet, die von einem inneren Bund 21 umrandet sind. DieIn Fig. 1, the connection head 1 comprises a fastening area 2 for the drive shaft of the windshield wiper motor and a hinge area 3, to which on the one hand a housing of a windshield wiper and on the other hand a cover cap (the housing and the cover cap are not shown) are hinged. The fastening area 2 has an approximately U-shaped profile in cross section, the web of which is provided on the inside with a frustoconical collar 6. The joint area 3 is located in the extension of the fastening area 2 and carries two parallel side parts 7, which are connected by a web 8 which runs obliquely with respect to the web of the area 2. Circular openings 7 a, 7 b, which are bordered by an inner collar 21, are arranged on each of the two side parts 7. the
beiden Bundanordnungen auf den gegenüberliegenden Seitenteilen 7 verlaufen koaxial.the two collar arrangements on the opposite side parts 7 run coaxially.
Der Anschlusskopf 1 wird durch Tiefziehen, Drücken, Biegen oder dergleichen eines duktilen Metallstücks hergestellt. Man schneidet ein Rohteil entsprechender Form aus und unterwirft es einem Stanzvorgang, bei dem die beiden seitlichen Öffnungen 7a, 7b der Seitenteile 7 des Gelenkbereichs 3 und die dem Bund 6 des Befestigungsbereichs 2 entsprechende Öffnung gebildet werden. Dann werden durch Metalldrücken oder sonstige geeignete Arbeitsgänge der Bund 6 und die nach innen gerichteten, an den Seitenteilen des Befesti^ gungsbereichs 3 vorgesehenen Bundanordnungen 21 ausgeformt. Beim Bund 6 des Befestigungsbereichs 2 wird dabei eine geeignete Konizität ausgebildet. Anschliessend biegt man das Rohteil über einer geeigneten Vorrichtung, um die allgemeine U-Form des Anschlusskopfes 1 zu erhalten. Sodann werden einige zusätzliche Arbeitsgänge zur Ausformung von anderen Bereichen dieses Kopfes durchgeführt (vgl. die vorgenannte DE-OS). Am Anschlusskopf 1 wird dann die Abdeckkappe und das Gehäuse mittels einer Gelenkachse befestigt. Die Gelenkachse wird in die inneren Bundanordnungen 21 .gebracht und durch Bördeln der beiden Wellenenden, die geringfügig an den Aussenseiten der Seitenteile 7 vorspringen, in Stellung gehalten. Sodann wird die Spannfeder einerseits am Anschlusskopf und andererseits am Ende des mit dem Gehäuse fest verbundenen Scheibenwischerarms eingehängt. Das auf diese Weise erhaltene Scheibenwischerelement kann an einem Fahrzeug angebracht werden, indem man den Bund 6 des Befestigungsbereichs 2 auf den kegelstumpfförmigen, geriffelten Bereich einer Antriebswelle eines Scheibenwischermotors so aufpresst, dass am Anschlusskopf 1 ein mit einem Gewinde versehener Endbereich der Welle, der zur Aufnahme einer Mutter zur Befestigung des Kopfs an der Welle bestimmt ist, vorsteht. Die inneren Bundanordnungen 21 dieser Ausführungsform können ebenfalls nach Biegen des Rohteils über der entsprechenden Formvorrichtung ausgebildet werden. Die Form-The connection head 1 is produced by deep drawing, pressing, bending or the like of a ductile metal piece. A blank of the appropriate shape is cut out and subjected to a punching process in which the two lateral Openings 7a, 7b of the side parts 7 of the joint area 3 and those corresponding to the collar 6 of the fastening area 2 Opening are formed. Then the collar 6 and the inwardly directed collar arrangements 21 provided on the side parts of the fastening area 3. When the collar 6 of the fastening area 2 is a suitable one Conicity formed. Then you bend the blank over a suitable device to the general U-shape of the connection head 1 to be obtained. Then be some additional work steps were carried out to shape other areas of this head (cf. the above DE-OS). The cover cap is then attached to the connection head 1 and the housing is fastened by means of a hinge axis. The hinge axis is brought into the inner collar assemblies 21 and by crimping the two shaft ends, which protrude slightly on the outer sides of the side parts 7, in position held. Then the tension spring is on the one hand on the connection head and on the other hand at the end of the housing firmly attached to the wiper arm. The wiper element obtained in this way can be attached to a Vehicle can be attached by moving the collar 6 of the mounting area 2 on the frustoconical, fluted Area of a drive shaft of a windshield wiper motor so that on the connection head 1 a with a thread provided end area of the shaft, which is intended to receive a nut for fastening the head to the shaft, protrudes. The inner collar assemblies 21 of this embodiment can also after bending the blank over the corresponding molding device are formed. Form-
vorrichtung weist in diesem Fall einen Querschlitz von geeignetem Durchmesser auf, wodurch es sich 'vermeiden lässt,-dass die Achsen der beiden Bundanordnungen 21 der Seitenteile 7 nach dem Biecren ausgerichtet werden müssen. Die inneren Bundanordnungen 21 gewährleisten eine Führung der Gelenkachse, die durch die Höhe dieser Bundanordnungen 21 begrenzt ist. Die inneren Bundanordnungen 21 können aber nicht als Abstandsstücke zwischen dem Kopf und der Abdeckkappe dienen.The device in this case has a transverse slot of a suitable diameter, whereby it can be avoided that the axes of the two collar arrangements 21 of the side parts 7 must be aligned after bending. the inner collar arrangements 21 ensure that the joint axis is guided by the height of these collar arrangements 21 is limited. The inner collar arrangements 21 cannot, however, be used as spacers between the head and the cover cap to serve.
Dagegen sind bei der Ausführungsform nach Fig. 2 an den Seitenteilen 7 um die öffnungen 7a, 7b des Gelenkbereichs 3 äussere, d.h. vom Kopf 1 nach aussen gerichtete,Bundanordnungen 22 vorgesehen, die Abstandsstücke zwischen der Abdeckkappe und dem Kopf darstellen. Zur Herstellung der äusseren Bundanordnungen 22 genügt es, das Rohteil nach Ausbildung des Bunds 6 des Befestigungsbereichs 2 umzudrehen und die äusseren Bundanordnungen 22 durch Metalldrücken zu bilden. Anschliessend setzt man das vorstehend beschriebene Verformungsverfahren fort.In contrast, in the embodiment according to FIG. 2, on the side parts 7 around the openings 7a, 7b of the joint area 3 outer, i.e. outwardly directed from the head 1, collar arrangements 22 are provided, the spacers between the Represent cap and head. To produce the outer collar arrangements 22, it is sufficient to post the blank To turn formation of the collar 6 of the fastening area 2 and the outer collar arrangements 22 by metal pressing to build. The deformation process described above is then continued.
Bei dieser Ausführungsform lässt sich bei äusseren Bundanordnungen 22, die in etwa die gleiche Höhe wie die inneren Bundanordnungen 21 des Kopfes von Fig. 1 aufweisen, feststellen, dass die axiale Führung der Gelenkachse im wesentlichen durch die für die Abstandsstücke, d.h. 'die Bundanordnungen 22 zwischen dem Anschlusskopf und dem Gehäuse des Scheibenwischerarms, erforderliche Dimensionierung bestimmt wird. Anders ausgedrückt, die Führung der Achse in den Bundanordnungen 21 ist notwendigerweise begrenzt.In this embodiment, outer collar arrangements 22, which are approximately the same height as the inner collar arrangements 21 of the head of FIG. 1, that the axial guidance of the hinge axis essentially through the for the spacers, i.e. 'the Collar arrangements 22 between the connection head and the housing of the windshield wiper arm, required dimensioning is determined. In other words, the guidance of the axis in the collar arrangements 21 is necessarily limited.
Erfindungsgemäss werden die inneren Bundanordnungen 21 oder äusseren Bundanordnungen 22 durch doppelte Bundanordnungen ersetzt, die auf jeder Seite des Blechs, aus dem sie entstehen, vorspringen. 'Fig. 3 zeigt in Unteransicht einen Anjchlusskopf für einen Scheibenwischerarm. Der allgemeine Aufbau ist dem der Ausführungsform von Fig. 1 und 2 analog, jedoch sind die zur Aufnahme der 1An-According to the invention, the inner collar arrangements 21 or outer collar arrangements 22 are replaced by double collar arrangements which protrude on each side of the sheet metal from which they are formed. 'Fig. 3 shows a connection head for a windshield wiper arm in a view from below. The general structure is that of the embodiment of Fig. 1 and 2 analog, but are for receiving the arrival 1
triebswelle und zum Halten der Gelenkachse bestimmten Bundanordnungen als erfindungsgemässe doppelte Bundanordnungen ausgebildet.drive shaft and certain collar arrangements to hold the joint axis as double collar arrangements according to the invention educated.
Zur Befestigung der Antriebswelle ist ein doppelter Bund 106 vorgesehen, der einen röhrenförmigen äusseren Bereich 130 und einen röhrenförmigen inneren Bereich 13I aufweist, die beide miteinander durch einen Flansch 132 verbunden sind. Der Flansch 132 verläuft in etwa parallel zur Ebene des Stegs des Befestigungsbereichs 102 des Anschlusskopfes. Der röhrenförmige äussere Bereich 130 ist in etwa zylindrisch und seine Mantellinien verlaufen in etwa senkrecht zur Ebene des Stegs des Bereichs 102. Der röhrenförmige innere Bereich 13I ist leicht kegelstumpfförmig gestaltet, wobei die grössere Basis des Kegelstumpfs sich auf der Seite bef-indet, auf der die Antriebswelle eingesteckt wird. An den Seitenteilen 107 dieses Anschlusskopfes sind doppelte Bundanordnungen 122 vorgesehen, die jeweils aus zwei auf beiden Seiten des Seitenteils 107 angeordneten Wulsten bestehen. Diese Wulste umgeben die zur Aufnahme der Antriebsachse bestimmten Öffnungen 107a und 107b, wodurch eine Verbindung zwischen dem Anschlusskopf und dem Gehäuse des Scheibenwischerarms ermöglicht wird. Die Wulste der Bundanordnungen 122 sind in bezug zur Mittelebene des Seitenteils 107, auf dem sie sich befinden, in etwa symmetrisch. Der doppelte Bund 106 wird auf die in den Fig. 6a bis '6e angegebene Weise erhalten. Die doppelten Bundanordnungen 122 sind auf die in den Fig. 7a bis 7e dargestellte Weise erhalten. A double collar 106, which has a tubular outer area, is provided for fastening the drive shaft 130 and a tubular inner region 13I, both of which are connected to one another by a flange 132. The flange 132 runs approximately parallel to the plane of the web of the fastening area 102 of the connection head. The tubular outer region 130 is approximately cylindrical and its surface lines run approximately perpendicular to the plane of the web of the region 102. The tubular inner area 13I is slightly frustoconical, the larger base of the truncated cone being on the side on which the drive shaft is inserted. On the side parts 107 of this connection head, double collar arrangements 122 are provided, each of which consists of two there are beads arranged on both sides of the side part 107. These beads surround the one for receiving the drive axle certain openings 107a and 107b, creating a connection between the connection head and the housing of the Wiper arm is made possible. The beads of the collar assemblies 122 are with respect to the central plane of the side part 107, on which they are located, roughly symmetrical. The double collar 106 is set to that indicated in Figures 6a to 6e Way received. The double collar assemblies 122 are obtained in the manner shown in Figures 7a to 7e.
In Fig. 6a befindet sich das Blechstück 102 zwischen einer Matrize 140 und einem ersten Stempel 141. Die Matrize 140 weist eine zylindrische Aussparung 142 auf. Der Stempel 141 und die Matrize 140 werden so aufeinandergedrückt, dass durch Verformung des Blechs 102, das gegen die Wand der zylindrischen Aussparung 142 gepresst wird, ein zylindrischer Buckel 143 entsteht. Beim Buckel 143 handelt es sichIn FIG. 6 a, the sheet metal piece 102 is located between a die 140 and a first punch 141. The die 140 has a cylindrical recess 142. The punch 141 and the die 140 are pressed onto one another in such a way that by deforming the sheet metal 102, which is pressed against the wall of the cylindrical recess 142, a cylindrical one Hump 143 arises. The hump 143 is
um einen geraden hohlen Zylinder, der einen Boden entsprechend dem Boden der Aussparung 142 aufweist. Wie aus Fig. ■ 6b ersichtlich ist, umgibt der Buckel 143 den Stempel 141, durch den er entstanden ist. Im folgenden Verarbeitungsschritt wird die Matrize 140 entfernt. Ein zweiter Stempel 144 wird auf das Zentrum des Bodens des Buckels 143 gesenkt. Der Stempel 141 weist entlang seiner Achse eine Bohrung 145 auf, die den Durchlass des zweiten Stempelsa straight hollow cylinder having a bottom corresponding to the bottom of the recess 142. As from Fig. ■ 6b can be seen, the boss 143 surrounds the stamp 141 by which it was created. In the following processing step the die 140 is removed. A second punch 144 is lowered onto the center of the bottom of the boss 143. The punch 141 has a bore 145 along its axis, which the passage of the second punch
144 entlang der Achse des ersten Stempels 141 ermöglicht. Der zweite Stempel 144 besitzt einen Kopfbereich, der die Durchlochung des Bodens des Buckels 143 ermöglicht, sowie anschliessend eine zylindrische Form, deren Aussendurchmesser kleiner als der Durchmesser der Bohrung 145 des ersten Stempels 141 ist. In der nächsten Verarbeitungsstufe gemäss Fig. 6c dringt der Stempel 144 durch den Boden des Buckels 143 entlang der Achse des Stempels 141 hindurch. Das am Boden des Buckels 143 befindliche Material wird zwischen den Stempel 144 und die Innenwand der Bohrung144 along the axis of the first punch 141 allows. The second punch 144 has a head area that the Perforation of the bottom of the boss 143 allows, and then a cylindrical shape, the outside diameter is smaller than the diameter of the bore 145 of the first punch 141. In the next stage of processing 6c, the punch 144 penetrates through the ground of the boss 143 along the axis of the punch 141 therethrough. The material at the bottom of the boss 143 is between the punch 144 and the inner wall of the bore
145 des Stempels 141 getrieben. Der Stempel 141 spielt sowit die Rolle des Gegenstücks. Die äussere Umfangsumrandung145 of the stamp 141 driven. The stamp 141 plays as well the role of the counterpart. The outer circumference
146 des Buckels 143 führt somit zum Entstehen eines äusseren röhrenförmigen Bereichs 130 des Bunds 106. Das in Zylinderform zwischen den ersten Stempel 144 und den zweiten Stempel 14 1 gedrückte Material ergibt den inneren röhr.enförmigen Bereich des Bunds 106. Im folgenden Herstellungsschritt werden die beiden Stempel 144 und 141 entfernt, wodurch man den in Fig. 6e dargestellten Bund erhält. -Der äussere röhrenförmige Bereich 130 und der innere röhrenförmige Bereich 131 sind miteinander über einen Flansch146 of the boss 143 thus leads to the creation of an outer tubular area 130 of the collar 106. That is in the form of a cylinder Material pressed between the first punch 144 and the second punch 14 1 results in the inner tubular Area of the collar 106. In the following manufacturing step, the two punches 144 and 141 are removed, whereby the covenant shown in Fig. 6e is obtained. -The outer tubular portion 130 and the inner tubular portion Area 131 are connected to each other via a flange
gO 132 verbunden, wie bereits ausgeführt worden ist. Der innere röhrenförmige Bereich hat gemäss der Ausführungsform der Fig. 6a bis 6e eine vollkommen zylindrische Form. Es genügt aber, den Stempel 144 und die Bohrung 145 leicht konisch auszugestalten, um am inneren röhrenförmigen Bereich 131 eine entsprechende Konizität zu erhalten. Eine derartige Konizität ist am doppelten Bund von Fig. 4 dargestellt, wohingegen Fig. 5 im Detail die Form einesgO 132 connected, as has already been stated. The inner one has tubular area according to the embodiment 6a to 6e show a completely cylindrical shape. It is sufficient, however, for the punch 144 and the bore 145 to be lightly conical shape to the inner tubular area 131 to obtain a corresponding taper. Such a conicity is shown on the double collar of Fig. 4, whereas Fig. 5 shows in detail the shape of a
doppelten Bunds zeigt, der gemäss der vorstehendshows double fret, according to the above
beschriebenen Verfahrensweise hergestellt worden ist und einen röhrenförmigen äusseren Bereich 150 und einen röhrenförmigen inneren Bereich 151 aufweist, die vollkommen zylindrisch und koaxial verlaufen.procedure described has been produced and a tubular outer region 150 and a tubular has inner region 151 which are completely cylindrical and coaxial.
Es ist festzustellen, dass in der vorstehend beschriebenen ' Aüsführungsform der doppelte Bund 106 auf einer Seite des Blechs 102 durch einen Wulst mit U-förmigem Querschnitt. und auf der anderen Seite des Blechs 102 durch einen Wulst, der aus einer zylindrischen Wand besteht, gebildet wird.It should be noted that in the above-described ' Embodiment of the double collar 106 on one side of the Sheet 102 by a bead with a U-shaped cross section. and on the other side of the sheet metal 102 by a bead, which consists of a cylindrical wall is formed.
Die Anordnung eines doppelten Bunds 106, z.B. des vorstehend beschriebenen Bunds, ermöglicht die Anbringung einer Mutter zur Befestigung des Anschlusskopfes an der Antriebswelle auf einer durch den Flansch 132 gebildeten ebenen Fläche. Der Wulst stellt in seinem Bereich mit U-förmigem Querschnitt somit ein Abstandsstück.zwischen "dem Steg des Gelenkbereichs 102 und der Befestigungsmutter dar. Jedoch ist der Bereich des Bunds an der Antriebswelle nicht durch die für dieses Abstandsstück erforderliche Dimensionierung beschränkt, da der Bund einen zweiten Wulst aufweist, der durch einen Bereich der röhrenförmigen inneren Wand 131 gebildet wird. Somit kann man die Länge des Kontaktbereichs zwischen dem Bund und dem entsprechenden konischen Bereich der Antriebswelle so weit wie nötig vergrössern. ·The provision of a double collar 106, such as the collar described above, enables a nut to be attached for fastening the connection head to the drive shaft on a flat surface formed by the flange 132. In its area with a U-shaped cross-section, the bead thus constitutes a spacer between "the web of the joint area 102 and the fastening nut. However, the area of the collar on the drive shaft is not through the dimensioning required for this spacer is limited because the collar has a second bead that is formed by a portion of the tubular inner wall 131. Thus one can determine the length of the contact area Enlarge as much as necessary between the collar and the corresponding conical area of the drive shaft. ·
In Fig. 7a bis 7e ist die Herstellungsweise eines Bunds gemäss der zweiten Variante des erfindungsgemässen Verfahrens dargestellt. Dabei wird das Blech,"das das Seitenteil 107 darstellt, zwischen einer Matrize 160 und einem ersten Stempel 161 angeordnet. Die Matrize 160 weist eine torische Aussparung 162 auf, deren innere ringförmige Umrandung zylindrisch ist, während die äussere ringförmige Umrandung eine Kegelstumpffläche.darstellt. Man verwendet den Stempel 161, um das Material des Blechs 107 in die Aussparung 162 zu drücken. Die erste Stufe dieses Metall-In Fig. 7a to 7e is the manufacturing method of a collar shown according to the second variant of the method according to the invention. This is the sheet metal, "which is the side part 107 shows, arranged between a die 160 and a first punch 161. The die 160 has a toric recess 162, the inner annular edge of which is cylindrical, while the outer annular Outline represents a truncated cone surface. One uses the punch 161 to press the material of the sheet metal 107 into the recess 162. The first stage of this metal
drückvorgangs ist in Fig. 7b dargestellt. Der Drückvorgang wird in zwei aufeinanderfolgenden Schritten durchgeführt. · Der zweite Schritt ist in Fig. 7c dargestellt. Bei diesem zweiten Schritt des Drückvorgangs wird ein weiterer erster Stempel 163 verwendet, der eine Prägung des Blechs 107 bewirkt und den Drückvorgang so beendet, dass die Aussparung 162 vollkommen mit aus dem Seitenteil 107 stammenden Metall gefüllt wird. Gleichzeitig ist auf der entgegengesetzten Seite der Matrize 160 eine ringförmige Vertiefung 164 entstanden, aus der das Metall zum Füllen der torischen Aussparung 162 stammt. Es entsteht ein erster Wulst 165, der in Fig. 7d gut sichtbar ist. Sodann bringt man unterhalb des Seitenteils 107 ein Gegenstück 166 in Stellung, auf dem das Seitenteil 107 in etwa in dem Bereich, in dem sich die Vertiefung 164 befindet, aufliegt. Der zweite Stempel 167 wird in Richtung zum Zentralbereich, der durch den ersten Wulst 165 begrenzt ist, gesenkt. Dieser zweite Stempel 167 durchlocht diesen Zentralbere'ich und drückt das Metall in diesem Bereich in Umfangsrichtung, d.h. in einen Bereich, der in etwa dem des ersten Wulsts 165 entspricht. Das auf diese Weise weggedrückte Metall wird zwischen·dem Stempel 167 und dem Gegenstück 166,das einen freien Durchlass zur Verschiebung des Stempels 167 aufweist, geformt. Dieser Arbeitsschritt ist in Fig. 7d dargestellt. Auf diese Weise erhält man einen doppelten Bund, der auf der einen Seite einen ersten Wulst 165 und auf der zweiten Seite einen zweiten Wulst 168 aufweist. Die beiden Wulste sind· somit auf den beiden Seiten der Mittelebene des Seitenteils 107 angeordnet. Die durch den doppelten Wulst 165, 168 begrenzte Bohrung 169 wird durch Einpressen des zweiten Stempels 167, der einen zylindrischen Kalibrierungsbereich aufweist, kalibriert. Auf diese Weise entsteht ein doppelter Bund, der als Lager für die Achse zur Anlenkung des Gehäuses eines Scheibenwischerarms an den Anschlusskopf dienen kann. In der dargestellten Ausführungsform weist das Gegenstück 166 in der Nachbarschaft zum Seitenteil 107 eine leichte Kegelstumpfform auf, so dass die äussere Umrandungpressing process is shown in Fig. 7b. The pressing process is carried out in two successive steps. · The second step is shown in Fig. 7c. With this one In the second step of the pressing process, a further first punch 163 is used, which stamps the sheet metal 107 and ends the pressing process in such a way that the recess 162 comes completely from the side part 107 Metal is filled. At the same time there is an annular recess on the opposite side of the die 160 164 emerged from which the metal used to fill the toric Recess 162 originates. A first bead 165 is produced, which is clearly visible in FIG. 7d. Then you bring below of the side part 107 a counterpart 166 in position on which the side part 107 in approximately the area in which the recess 164 is located, rests. The second The punch 167 is lowered in the direction of the central area which is delimited by the first bead 165. This second one Stamp 167 perforates this central area and presses the metal in this area in the circumferential direction, i.e. into one Area which roughly corresponds to that of the first bead 165. The metal pressed away in this way is between the Stamp 167 and the counterpart 166, which has a free passage for the displacement of the stamp 167, formed. This step is shown in Fig. 7d. In this way you get a double covenant, the one on the one Side has a first bead 165 and a second bead 168 on the second side. The two beads are · thus arranged on the two sides of the central plane of the side part 107. The one limited by the double bead 165, 168 Bore 169 is made by pressing in the second punch 167, which has a cylindrical calibration area, calibrated. In this way, a double collar is created, which acts as a bearing for the axis for articulating the housing a wiper arm to the connection head can serve. In the illustrated embodiment, the Counterpart 166 in the vicinity of the side part 107 one slight truncated cone shape, so that the outer border
des Wulstes 168 in etwa wie der äussere Rand des Wulstes 165 kegelstumpfförmig ausgebildet ist. Die axiale Länge des Wulstes I65 wird von der Dimensionierung des Gehäuses des Scheibenwischerarms bestimmt, da der Wulst 165 ein Abstandsstück zwischen der Kappe und dem Seitenteil 107 bilden soll. Jedoch ist beim erfindungsgemässen doppelten Bund der Führungsbereich der Gelenkachse nicht begrenzt, da der Bund aufgrund der Anwesenheit des Wulstes 168 verlängert werden kann. 10of the bead 168 is designed in the form of a truncated cone in roughly the same way as the outer edge of the bead 165. The axial length of the bead I65 depends on the dimensioning of the housing of the wiper arm determined because the bead 165 is a spacer between the cap and the side part 107 is intended to form. However, in the case of the invention, it is double The collar does not limit the guide area of the hinge axis, since the collar is elongated due to the presence of the bead 168 can be. 10
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1984
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- 1984-08-04 DE DE19843428794 patent/DE3428794A1/en not_active Withdrawn
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2550110A1 (en) | 1985-02-08 |
| ES534876A0 (en) | 1987-03-16 |
| ES8802279A1 (en) | 1987-03-16 |
| FR2550110B1 (en) | 1985-11-15 |
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