DE3428327C2

DE3428327C2 -

Info

Publication number: DE3428327C2
Application number: DE19843428327
Authority: DE
Inventors: Alfred 7080 Aalen De Ebbinghaus
Original assignee: Gesenkschmiede Schneider 7080 Aalen De GmbH
Current assignee: GESELLSCHAFT FUER INNENHOCHDRUCKVERFAHREN MBH & CO
Priority date: 1984-08-01
Filing date: 1984-08-01
Publication date: 1987-06-19
Also published as: DE3428327A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Hohlwelle zur Übertragung von Drehmomenten über an der Hohlwelle angebrachte oder mit ihr gemeinsam angeformte Verzahnungen gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a method for producing a Hollow shaft for the transmission of torques on the Hollow shaft attached or molded together with it Gearing according to the preamble of claim 1.

Hohlwellen, die in Längsrichtung angebrachte Versteifungs rippen aufweisen, sind bereits bekannt; sie werden bei spielsweise als Teleskopwellen zur Übertragung von Dreh momenten eingesetzt; eine typische Teleskopwelle ist aus der DE-AS 17 50 948 bekannt. Ein Problem bei derartigen Hohlwellen mit Innen- oder Außenverzahnungen wirft ihre Herstellung auf. Ein vorteilhaftes Verfahren zum Ausformen von profilierten, ggf. hohlen Gegenständen, ist das Ge senkschmieden, wie es in dem Artikel von H. W. Haller "Warmumformen schwerer Halbachsen . . .", Werkstatt und Betrieb 113 (1980), S. 599 ff., beschrieben wird.Hollow shafts, the longitudinal stiffening have ribs are already known; they will at for example as telescopic shafts for the transmission of rotation moments used; a typical telescopic shaft is out DE-AS 17 50 948 known. A problem with such Hollow shafts with internal or external gears cast their Manufacturing on. An advantageous molding process of profiled, possibly hollow objects, is the Ge forging, as in the article by H. W. Haller "Hot forming of heavy semiaxes ...", workshop and Operation 113 (1980), pp. 599 ff.

Aus der DE-PS 8 50 098 ist es bekanntgeworden, Naben aus Prägematerial herzustellen, wobei das Prägen in kosten günstiger Weise gegenüber den sonst angewendeten Fräs- und Räumvorgängen angewendet werden kann. From DE-PS 8 50 098 it has become known to hub out To produce embossing material, the embossing costing favorably compared to the otherwise used milling and Broaching can be applied.

Ein weiteres Verfahren zum Herstellen von innen- und außen-verzahnten Hohlteilen ist das Kaltwalzen, wie es insbesondere von H. Krapfenbauer, "Kaltwalzen eng tole rierter Verzahnungen", Werkstatt und Betrieb 111 (1978), S. 657 ff., beschrieben wird. Das Kaltwalzen besitzt eine hohe Wirtschaftlichkeit gegenüber konkurrierenden Verfah ren aufgrund seiner kurzen Bearbeitungszeit als auch seiner niedrigen Werkzeugkosten und der Materialeinspa rung. In dem Artikel von H. Krapfenbauer wird auf S. 660 bereits vorgeschlagen, hohle Rohre innen und außen durch Kaltwalzen zu verzahnen.Another method of making interior and externally toothed hollow parts is cold rolling like it in particular by H. Krapfenbauer, "Cold Rolling Tole gearing ", workshop and operation 111 (1978), Pp. 657 ff. Cold rolling has one high economy compared to competing processes ren due to its short processing time as well its low tooling costs and material savings tion. In the article by H. Krapfenbauer on p. 660 already suggested hollow tubes inside and outside through To interlock cold rolling.

Es ist nun Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zum Her stellen von Hohlwellen mit radial nach innen gerichteten Längsrippen zu entwickeln, welches preiswerter als bishe rige Verfahren zufriedenstellend verzahnte Hohlwellen liefert.It is an object of the invention to provide a method for manufacturing make hollow shafts with radially inward To develop longitudinal ribs, which is cheaper than before procedure satisfactorily toothed hollow shafts delivers.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein gattungsgemäßes Verfahren gelöst, das dadurch gekennzeichnet ist, daß die Längsrippen durch Herunterwalzen von durch Umformen zusam men mit der Hohlwelle hergestellten, radial nach außen weisenden Ausbuchtungen gebildet werden.The object is achieved by a generic Process solved, which is characterized in that the Longitudinal ribs by rolling down by forming together men made with the hollow shaft, radially outwards pointing bulges are formed.

Dadurch, daß nacheinander Umform- und Walzschritte einge setzt werden, ist es möglich, preiswert und schnell Hohl wellen mit Innenverzahnungen herzustellen.Because successive forming and rolling steps be set, it is possible to inexpensive and quickly hollow to produce shafts with internal gears.

Durch die Anbringung der Verstärkungsrippen an der Hohl welle, entweder nur über hochbeanspruchte Teile der Hohl welle oder über die gesamte Hohlwelle in Längsrichtung ist es möglich, die Welle optimal an große Anforderungen bei der Drehmomentübertragung oder bei großem Durchmesser und verschiedener Angriffspunkte, wie bei großen Lagerabstän den, anzupassen; und zwar mit geringem Materialaufwand, d. h. ohne daß die Wandstärke der Hohlwelle selbst verstärkt werden muß.By attaching the reinforcing ribs to the hollow wave, either only over highly stressed parts of the hollow shaft or over the entire hollow shaft in the longitudinal direction it is possible to optimally adapt the shaft to large requirements torque transmission or large diameter and different points of attack, such as at large warehouse distances to adapt; with little material, d. H. without reinforcing the wall thickness of the hollow shaft itself must become.

Das Gewicht der Hohlwelle kann also jeweils auf ein Mini mum eingestellt werden. Vorteilhafterweise können die Längsrippen an der Hohlwelle zwischen Drehmoment oder Biegemoment-Angriffspunkten angeordnet sein. Insbesondere bei großen Durchmesserunterschieden der Verzahnungen und großen Abständen der Verzahnungen untereinander sowie zwischen Verzahnung und Lagerstelle können erhebliche Torsions- und Biegemomente auftreten, die sich sowohl in Längs- als auch in Durchmesserrichtung der Hohlwelle bemerkbar machen.The weight of the hollow shaft can each be a mini mum can be set. Advantageously, the Longitudinal ribs on the hollow shaft between torque or Bending moment attack points can be arranged. In particular with large differences in the diameter of the gears and large gaps between the gears as well between gearing and bearing point can be significant Torsional and bending moments occur, which are both in Longitudinal and in the diameter direction of the hollow shaft to make noticable.

Man wird also je nach Erfordernis für hochbeanspruchte Längsabschnitte die Hohlwelle mit einer größeren Anzahl Rippen über den Hohlwellendurchmesser verteilt, oder radial höhere Rippen anbringen, die mit der Hohlwelle gemeinsam umgeformt sind.So one is depending on the requirements for highly stressed Longitudinal sections of the hollow shaft with a larger number Ribs distributed over the hollow shaft diameter, or Attach radially higher ribs to the hollow shaft are transformed together.

Die radial innen angebrachten Längsrippen können dabei durch das Herunterwalzen von Ausbuchtungen radial nach außen auf beispielsweise den ursprünglichen Durchmesser gebildet werden.The longitudinal ribs attached radially on the inside can by rolling down bulges radially outside, for example, to the original diameter be formed.

Nachfolgend wird anhand der Zeichnung ein bevorzugtes Ausführungbeispiel nach der Erfindung näher erläutert. In der Zeichnung zeigtBelow is a based on the drawing preferred embodiment according to the invention explained. In the drawing shows

Fig. 1 den Querschnitt durch das Zwischenprodukt des Umformverfahrens; und Fig. 1 shows the cross section through the intermediate of the forming process; and

Fig. 2 den Querschnitt durch eine erfindungsgemäß hergestellte Hohlwelle mit Längsrippen radial nach innen. Fig. 2 shows the cross section through a hollow shaft according to the invention with longitudinal ribs radially inwards.

In der Fig. 1 zeigt 1 die Wandstärke des durch Umformen mit Ausbuchtungen hergestellten Hohlteils, und 2 zeigt Ausbuchtungen bzw. Rippen radial nach außen; während Fig. 2 die durch Herunterwalzen der Ausbuchtungen hergestellten, nach innen gerichteten Rippen 3 zeigt. Die Schnitte der Hohlwelle sind gezeigt an Stellen, an denen keine Verzahnung, keine Lagerstellen bzw. andere angebrachte Konstruktionselemente vorhanden sind.In Fig. 1 1 shows the wall thickness of the hollow part produced by shaping with projections and indentations or ribs 2 facing radially outwardly; manufactured while Fig. 2 by rolling down the bulges shows inwardly directed ribs 3. The sections of the hollow shaft are shown at locations where there are no teeth, no bearing points or other attached construction elements.

Claims

A method of producing a hollow shaft for transmitting torques via toothings attached to or integrally formed on the hollow shaft or via construction elements connected to the hollow shaft, at least sections of the hollow shaft having radially inwardly directed longitudinal ribs arranged in the axial direction, characterized in that that the longitudinal ribs are formed by rolling down the bulges produced by forming together with the hollow shaft, pointing radially outward.