DE3427316A1

DE3427316A1 - Process and device for forming a tubular or pipe-shaped hollow extrudate of plasticated synthetic resin in a blown film die

Info

Publication number: DE3427316A1
Application number: DE19843427316
Authority: DE
Inventors: Rudolf Ing.(grad.) 1000 Berlin Becker
Original assignee: Bekum Maschinenfabriken GmbH
Current assignee: Bekum Maschinenfabriken GmbH
Priority date: 1984-07-25
Filing date: 1984-07-25
Publication date: 1986-01-30
Also published as: DE3427316C2

Abstract

In the case of blown film dies for the production of hollow extrudates of synthetic resin with a spindle as core and at least one cardioid feeding the plastic to the extrudate-forming zone, longitudinal seams result in the tubular extrudate formed as a result of the cardioid cusps, which seams, if cut-to-length sections of the tube formed are to be made into hollow bodies by blow moulding, are visible on the hollow bodies as longitudinal seams and can form weak points. In order to prevent this, the invention proposes a process in which below the cardioid cusp, in the flow direction of the material, the hollow extrudate is divided at the seam position or the seam positions and the end regions thus resulting are lifted from one another in the radial direction and held at a distance and then extended in the circumferential direction to form an overlap 22, after which the end regions are brought together again, forming a crescent-shaped weld seam, to form a closed hollow extrudate. <IMAGE>

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Bildung eines schlauch-Method and device for forming a hose

oder rohrförmigen Hohlstranges aus plastifiziertem Kunststoff in einem Blaskopf Die Erfindung richtet sich auf einen Rohr-oder Blaskopf für die Formung eines Hohl stranges aus thermoplastischem Kunststoff, der nach Erhärtung als Schlauch oder Rohr benutzt oder im thermoplastischen Zustand im Blasverfahren abschnittsweise zu Hohlkörpern verarbeitet werden kann. Derartige Blasköpfe bestehen aus einem Gehäuse und einem Kern in diesem, und der Schlauch wird in einem Abschnitt des Blaskopfes zwischen dem Kernmantel und der Gehäuseinnenwandung gebildet. Wenn der Kern mittels einer Scheibe im Gehäuse verankert und gehalten wird und demgemäß das Kunststoffmaterial von oben in den Blaskopf einströmen kann, spricht man von "Dornhalterköpfen", wenn dagegen der Kern auf der Stirnfläche des Gehäuses befestigt und zentriert ist und demgemäß das Kunststoffmaterial von der Seite her zugeführt werden muß, von PinolenköpLen, Beide Systeme haben ih;BVor- und Nachteile. Da die meist im Mittelbereich des Dornes sitzende Haltescheibe eine einwandfreie Zentrierung gewährleistet, ist bei Dornhalterköpfen eine seitliche Verschiebung durch das einströmende Kunststoffmaterial nicht gegeben, aber die Haltescheibe setzt diesem Material einen erheblichen und oft Probleme aufwerf enden Gegendruck entgegen. Dies ist auch dann der Fall, wenn die Haltescheibe bis auf seitliche, vom Dornmantel abstehende, sich gegen die Gehäuseinnenwandung anlegende Stege reduziert ist.or tubular hollow strand made of plasticized plastic in one Blow Head The invention is directed to a pipe or blow head for molding a hollow strand made of thermoplastic material, which after hardening as a hose or pipe used or in the thermoplastic state in the blow molding process in sections can be processed into hollow bodies. Such blow heads consist of a housing and a core in this, and the tube is in a section of the die formed between the core jacket and the inner wall of the housing. If the core means a disc is anchored and held in the housing and accordingly the Plastic material can flow into the blow head from above, one speaks of "mandrel holder heads", if, on the other hand, the core is fastened and centered on the face of the housing and accordingly the plastic material must be fed from the side PinolenköpLen, Both systems have their advantages and disadvantages. Since they are mostly in the middle range of the mandrel seated retaining disc ensures perfect centering In the case of mandrel holder heads, a lateral shift due to the inflowing plastic material not given, but the retaining washer sets this material a significant and often giving rise to problems counter pressure. This is the case even if the retaining disk up to the side, protruding from the mandrel shell, against the inner wall of the housing adjacent webs is reduced.

Da die in den Massenfluß gesetzte Halte scheibe nur vom Kunststoff durchflossen werden kann, wenn in sie hierfür auf einem Kreis liegende, durch Zwischenstege getrennte Schlitze eingearbeitet sind, tritt der weitere und erhebliche Nachteil auf, daß durch die Stege im Strang häufig sichtbare und Schwachstellen bildende sog. "Nähte erzeugt werden. Ein Vorteil dagegen ist, daß das senkrecht von oben einströmende Kunststoffmaterial von Anfang an den Kern ganz umströmen kann.Since the set in the mass flow holding disc only made of plastic can be traversed, if in it for this purpose lying on a circle, through intermediate webs separate slots are incorporated, the further and significant disadvantage occurs on that often visible and weak points forming through the webs in the strand So-called "seams" can be created. One advantage, however, is that it can be done vertically from above inflowing plastic material can completely flow around the core from the start.

Pinolenblasköpfe haben den erheblichen Vorteil, daß ein Gegendruck im Massenfluß nur an den Stellen in Fließrichtung auftreten kann, an denen - meist beabsichtigt - zwischen dem Pinolenmantel und der Gehäuseinnenwandung Verengungen vorhanden sind, z.B. dort, wo eine gewisse Komprimierung des Materials erwünscht ist. Der so entstehende Gegendruck kann gering gehalten werden und ist leicht in den Griff zu bekommen. Quill blow heads have the significant advantage that a counter pressure in the mass flow can only occur at the points in the direction of flow where - mostly intended - constrictions between the quill jacket and the inner wall of the housing are present, e.g. where a certain compression of the material is desired is. The resulting counter pressure can be kept low and is easy in to get a grip on it.

Der Nachteil solcher Köpfe liegt darin, daß der Kunststoff aus dem Extruder von der Seite in das Blaskopfgehäuse eingeführt werden muß und besondere Konstruktionen dafür sorgen müssen, daß dieses Material möglichst schnell den Kern zur Bildung eines Schlauches um 3600 umströmt. Hierzu wird meist eine in den Pinolenmantel eingearbeitete sog. Herzkurve benutzt oder auch, insbesondere um die Umströmung bei niederviskosem Material zu beschleunigen oder zu verbessern, zwei um 1800 versetzt angeordnete Herzkurven0 Auch beim Pinolenblaskopf entstehen Längsnähte im gebildeten Schlauch, aber man kann ihre Anzahl sehr viel geringer halten als bei Dornhalterköpfen, da sie nur durch die Spitzen der Herzkurven hervorgerufen werden, so daß bei Anwendung einer Herzkurve auch nur eine Längsnaht entsteht.The disadvantage of such heads is that the plastic from the Extruder must be introduced from the side into the die head housing and special Constructions must ensure that this material reaches the core as quickly as possible flows around 3600 to form a tube. For this purpose, one is usually placed in the quill jacket incorporated so-called heart curve or also, especially around the flow to accelerate or improve in the case of low-viscosity material, two offset by 1800 arranged heart curves Hose, but their number can be kept much smaller than with mandrel holder heads, since they are only caused by the peaks of the heart curves, so that when applied a cardiac curve also creates only one longitudinal seam.

Um die nachteilige Wirkung der Naht bzw. Nähte zu reduzieren, wird u.a. die sog. "Schlauch-über-Schlauch'1-Methode angewendet, nach der der vom Extruder in den Blaskopf geförderte Massestrom zunächst in zwei konzentrische Ringströme aufgeteilt und danach wieder zu einem Schlauch zusammengeführt wird. Dann kann man die Nähte des einen, z.B. äußeren Schlauches gegenüber den Nähten des anderen, z.B. inneren Schlauches so versetzt legen, daß sie wenigstens nicht den ganzen Querschnitt durchsetzen, also z.B. die eine Naht des Innen-Teilschlauches durch einen nahtlosen Bereich des Außenschlauches blockiert wird und umgekehrt. Beispiele hierfür sind für den Dornhalterkopf die lT-PS 877 978 und für den Pinolenkopf die DE-0S 21 00 192 bzw. die DE-PS 25 37 419. To reduce the adverse effect of the seam or seams, is among other things the so-called "hose-over-hose'1 method is used, according to that of the extruder Mass flow conveyed into the blow head initially in two concentric ring flows divided and then brought back together to form a hose. Then you can the seams of one, e.g., outer tube opposite the seams of the other, e.g. Lay the inner tube offset so that it at least does not cover the entire cross-section enforce, e.g. one seam of the inner partial tube with a seamless one Area of the outer hose is blocked and vice versa. examples for this are IT-PS 877 978 for the mandrel holder head and DE-0S 21 00 for the quill head 192 or DE-PS 25 37 419.

Es versteht sich aber, daß die Aufteilung eines in einem Blaskopf gebildeten Hohl stranges in zwei im Abstand übereinander fließende Schläuche und die Zusammenführung derselben eine Komplizierung bedeutet, die zudem die Nähte nicht ausschaltet, sondern sie gewissermaßen in ihrer Länge nur teilt. It goes without saying, however, that the division of one in a blow head formed hollow strand in two at a distance one above the other flowing hoses and the merging of the same means a complication, which, moreover, the seams do not turns it off, but only divides it in its length, so to speak.

Wenn z.B. bei einem aus einem Schlauch gebildeten Vollstrang ohne Anwendung der 1'Schlauch-über-Schlauch"-Methode zwei durchgehende Nähte vorhanden wären, so werden diese bei Anwendung der #~Schlauch-über-Schlauch"-Methode durch zwei den halben Querschnitt durchsetzende Nähte im Innenbereich und zwei versetzt zu diesen liegenden, den halben Querschnitt durchsetzende Nähte im Außenbereich ersetzt, die sämtlich insbesondere im Außenbereich sichtbar sein und Schwachstellen bilden können.If, for example, a full strand formed from a hose has no Using the 1 'tube-over-tube "method, there are two continuous seams these are carried out using the # ~ hose-over-hose "method two seams penetrating half the cross-section on the inside and two staggered to these lying seams extending through half the cross-section in the outer area replaced, all of which are particularly visible outside and weak points can form.

Ein weiterer Nachteil der Pinolenköpfe besteht darin, daß für den Materialwechsel oder Wechsel der Farbe des Materials eine längere Zeit als bei Dornhalterköpfen eingesetzt werden muß, bis kein Restmaterial mehr im Blaskopf vorhanden ist, das sich in der Form von Längsstreifen im hergestellten Schlauch oder Rohr und damit auch in den daraus geblasenen Hohlkörpern bemerkbar macht. Der Grund hierfür liegt darin, daß das in den Blaskopf nachströmende neue Material an dem Restmaterial, das sich in der Herzkurvenspitze sammelt, vorbeiströmt, das somit langsamer als das übrige bis zum völligen Verschwinden weggebracht wird. Another disadvantage of the quill heads is that for the Material change or change of the color of the material takes longer than with mandrel holder heads must be used until there is no more residual material in the die in the form of longitudinal strips in the hose or pipe produced and thus also noticeable in the hollow bodies blown from it. The reason for this lies in that the new material flowing into the blow head is attached to the residual material, that collects in the apex of the heart curve flows past, which is therefore slower than the rest is taken away until it disappears completely.

Insgesamt überwiegen jedoch die Vorteile des Pinolenkopfes deswegen, weil der bei Dornhalterköpfen sich aufbauende Gegendruck als schwerwiegender Nachteil angesehen wird. Die Erfindung befaßt sich des- halb mit Pinolenköpfen, und es lag ihr die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und einen zur Durchführung desselben geeigneten Blaskopf mit Pinole als Kern zu schaffen, mit dem auf verhältnismäßig einfache Weise sichtbare und Schwachstellen hervorrufende Längsnähte, Streifen und dgl. vermieden werden und ein Materialwechsel beschleunigt durchgeführt werden kann. Overall, however, the advantages of the quill head outweigh because the counter-pressure that builds up with mandrel holder heads is a serious disadvantage is seen. The invention is therefore concerned with half with quill heads, and it was based on the task of one method and one for carrying it out to create a suitable die head with a quill as a core, with which on relatively easily visible and weak points causing longitudinal seams, stripes and Like. Avoided and a material change can be carried out more quickly.

Diese Aufgabe löst die Erfindung mit den in den Patentansprüchen angegebenen Mitteln. Sie ist an zwei Ausführungsbeispielen in den Zeichnungen veranschaulicht und anhand dieser nachfolgend beschrieben. The invention solves this problem with the claims specified means. It is illustrated in two exemplary embodiments in the drawings and described below on the basis of this.

Es stellen dar; Fig. 1 einen Längsschnitt durch einen Blaskopf nach der Erfindung im verkleinerten Maßstab, Fig. 2 in einem gegenüber Fig. 1 vergrößerten bis 5 Maßstab Horizontalschnitte A-A bis D-D in Fig. 1, Fig. 6 einen Schnitt gemäß Fig. 5 zur Darstellung einer Erfindungsvariante.It represent; Fig. 1 shows a longitudinal section through a blow head of the invention on a reduced scale, FIG. 2 in an enlarged compared to FIG to 5 scale horizontal sections A-A to D-D in Fig. 1, Fig. 6 shows a section according to 5 to illustrate a variant of the invention.

Fig. 1 stellt schematisch im Vertikalschnitt einen Blaskopf dar, der aus den in der Zeichnung zur Vereinfachung nur einteilig dargestellten, aber aus Gründen der Fertigung und des Zusammenbaus tatsächlich mehrteiligen Gehäuse 1, dem Düsenring 2, dem Düsenhaltering 3 und der auf der Stirnfläche des Gehäuses festgelegten Pinole 4 mit Dorn 5 besteht. Auch die Pinole ist nur vereinfachend einteilig dargestellt. Fig. 1 shows schematically in vertical section a blow head, from the one shown in the drawing for the sake of simplicity, but for reasons of manufacture and assembly actually multi-part housing 1, the nozzle ring 2, the nozzle retaining ring 3 and the one on the face of the housing fixed quill 4 with mandrel 5 consists. The quill is also only simplifying shown in one piece.

Zwischen der Innenwandung 6 des Gehäuses 1 und dem Mantel 7 der Pinole 4 verbleibt der vom Kunststoff durchflossene, ringförmige Strömungsraum 8. Er beginnt in Fließrichtung F unter der Spitze 9 der Herzkurve 10 und endet in der Düse 11, die bei dem dargestellten, aber in der Praxis die vielfältigsten Querschnitte aufweisenden Beispiel durch den Unterteil des Düsenringes 2 und den Konus 12 des Dornes 5 gebildet wird. Das zu einem Hohlstrang zu formende Kunststoffmaterial wird dem Verteilerraum 13 durch die Herzkurve 10 über eine nicht sichtbare Zuführungsleitung aus dem nicht dargestellten Extruder zugeführt.Between the inner wall 6 of the housing 1 and the jacket 7 of the quill 4 remains of the plastic through-flow, annular flow space 8. It begins in the direction of flow F under the tip 9 of the heart curve 10 and ends in the nozzle 11, which in the illustrated, but in practice the most varied cross-sections having example through the lower part of the nozzle ring 2 and the cone 12 of the Mandrel 5 is formed. The plastic material to be formed into a hollow strand becomes the distribution space 13 through the heart curve 10 via a non-visible supply line fed from the extruder, not shown.

Durch die Herzkurve 10 wird ein im Querschnitt ringförmiger Kunststoffschlauch S gebildet, der gemäß der Schnittdarstellung A-A der Fig. 2 eine durch die Spitze 9 verursachte, radial den Querschnitt durchsetzende Naht 14 aufweist. Dabei ist Naht nicht immer als scharf abgegrenzte Stoßfläche zu verstehen. A plastic tube with an annular cross-section is passed through the heart curve 10 S formed, according to the sectional view A-A of FIG. 2 one through the tip 9 caused, radially penetrating the cross-section seam 14. It is A seam is not always to be understood as a sharply defined abutment surface.

Je nach Ausbildung der Herzkurvenspitze kann es sich auch um breitere Streifen, Schlieren und dgl. handeln.Depending on the shape of the apex of the heart curve, it can also be wider Act stripes, streaks and the like.

In Fließrichtung F unterhalb des Querschnitts A-A wird der Materialfluß so geleitet, daß gemäß der Schnittdarstellung B-B der Fig. 3 der Materialschiauch S an der Naht 14 getrennt und die dadurch entstehenden Endbereiche 15a, 15b in radialer Richtung voneinander abgehoben werden. Dies kann z.B. für den radial nach innen gedrängten Endbereich 15a durch eine allmählich sich verbreiternde Ausnehmung im Mantel der Pinole 4 und eine entsprechende Ausbauchung der Gehäuseinnenwandung und umgekehrt für den radial nach außen gedrängten Endbereich 15b durch eine Ausbauchung des Pinolenmantels und eine Ausnehmung in der Gehäusewandung geschehen. Zweckmäßig aber wird die hierzu dienende Ausnehmung 16 für den Endbereich 15a und die Ausbauchung 17 für den Endbereich 15b in bzw. an eine Innenhülse 18 verlegt, und die Ausbauchung 19 für den Endbereich 15a und die entsprechende Ausnehmung 20 für den Endbereich 15b an bzw. in einer Außenhülse 21 angebracht. In the flow direction F below the cross section A-A, the material flow is guided so that, according to the sectional view B-B of FIG. 3, the material hose S separated at the seam 14 and the resulting end regions 15a, 15b in a radial direction Direction to be lifted from each other. This can e.g. for the radially inward crowded end area 15a by a gradually widening recess in the Jacket of the quill 4 and a corresponding bulge of the housing inner wall and conversely for the radially outwardly pushed end region 15b by a bulge the quill jacket and a recess in the housing wall. Appropriate however, the recess 16 used for this purpose for the end region 15a and the bulge becomes 17th laid for the end region 15b in or on an inner sleeve 18, and the bulge 19 for the end area 15a and the corresponding recess 20 for the end area 15b attached to or in an outer sleeve 21.

Die Innenhülse 18 kann dann an entsprechender Stelle auf die geteilt gefertigte Pinole 4 geschoben und die Außenhülse 21 im geteilten Gehäuse 1 eingesetzt werden.The inner sleeve 18 can then be divided at the appropriate point manufactured quill 4 pushed and the outer sleeve 21 inserted in the divided housing 1 will.

Dicht unterhalb der Stelle B-B wird damit begonnen, die Endbereiche 15a und 15b über die Mittelebene lvl hinaus zu verlängern, wodurch gemäß der Schnittdarstellung C-C der Fig. 4 ein Uberlappungsbereich 22 entsteht. Dies kann konstruktiv dadurch erreicht werden, daß die Kanten 23a, 23b, die den durch die Hülsen 18, 21 gebildeten, vom Material durchströmten Raum 8 begrenzen, in Fließrichtung schräg verlaufend ausgebildet sind. Dadurch entsteht auch eine Trennwand 24 an der Innenhülse 18 und eine Trennwand 25 an der Außenhülse 21, die stirnseitig zusammenstoßen und eine durchgehende, die Endbereiche auseinanderhaltende Trennwand bilden. Wenn dann unterhalb des Querschnitts C-C das fließende Kunststoffmaterial wieder zu einem geschlossenen Ringschlauch zusammengeführt wird, werden gemäß der Darstellung der Fig. 5 im Schnitt D-D die Sndbereiche zusammengeführt und ineinandergequetscht, wobei zweckmäßig ein etwas größerer Materialquerschnitt S' als im Bereich der Schnitte A bis C gewählt wird. In dem Überlappungsbereich erscheint dann keine sichtbare Naht mehr, und es können keine Schwachstellen auftreten. Es entsteht lediglich eine etwa sichelförmige Verschweißungsstelle 26. Just below the point B-B the end areas are started 15a and 15b to extend beyond the center plane lvl, whereby according to the sectional view C-C of FIG. 4, an overlap region 22 is created. This can be constructive thereby be achieved that the edges 23a, 23b, which are formed by the sleeves 18, 21, Limit space 8 through which the material flows, running obliquely in the direction of flow are trained. This also creates a partition 24 on the inner sleeve 18 and a partition wall 25 on the outer sleeve 21, which meet at the end and a continuous dividing wall that keeps the end regions apart. If then below of the cross-section C-C the flowing plastic material back to a closed one Ring hose is brought together, according to the illustration of FIG. 5 in section D-D merged the end areas and squeezed into one another, with a useful one slightly larger material cross-section S 'than selected in the area of the sections A to C. will. No visible seam then appears in the overlap area, and so does it no vulnerabilities can occur. There is only an approximately sickle-shaped one Welding point 26.

Die Querschnittsfläche des ringförmigen Fließkanals des Blaskopfes verringert sich bis zum Düsenende, und dadurch werden die Endbereiche 15, die die Überlappung 22 bildeten, in Umfangsrichtung verstreckt. The cross-sectional area of the annular flow channel of the die decreases to the end of the nozzle, and thereby the end regions 15, which the overlap 22 formed, stretched in the circumferential direction.

Damit vergrößert sich die konstruktiv vorgesehene Überlappung, weil die im Uberlappungsbereich größeren Volumina in den an sich zu großen Volumenbereich der nicht überlappenden Schlauchsektionen verdrängt werden.This increases the constructive intended overlap because the larger volumes in the overlap area into the volume area that is inherently too large the non-overlapping hose sections are displaced.

Manchmal und insbesondere von der Viskosität des Kunststoffmaterials abhängig, ist es zweckmäßig, mit zwei gegeneinander um 1800 versetzten Herzkurven, z.B. nach Fig. 4 der DE-PS 25 37 419, zu arbeiten, weil dann die nur um 1800 versetzten Herzkurvennuten ein schnelleres Umströmen der Pinole im Schlauchbildungsraum bzw. die Bildung eines Schlauches über eine kürzere Strecke ermöglichen. Dann entstehen aber durch die beiden Spitzen der Herzkurven zwei gegenüberliegende Trennähte. Die Führung des Kunststoffmaterials kann dann analog der Darstellung der Fig. 2 bis 4 so erfolgen, daß der eine Abschnitt beispielsweise einen nach außen verdrängten Endbereich auf der einen und einen nach innen verdrängten auf der gegenüberliegenden und dementsprechend die andere Schlauchhälfte einen auf der einen Seite nach innen und auf der anderen nach außen verdrängten Endbereich aufweist. Zweckmäßig jedoch wird aus Konstruktionsgründen gemäß Fig. 6 eine Schlauchhälfte 27 gegenüber dem Querschnitt A-A auf einen geringeren Durchmesser und die andere Schlauchhälfte 28 entsprechend auf einen größeren Durchmesser gebracht und nach dem Verlassen des Querschnitts C-O wieder etwa auf den Ausgangsdurchmesser im Querschnitt A-A zurückgeführt. Dadurch entstehen dann zwei einander gegenüberliegende, der sichelförmigen Verschweißung 26 nach Fig. 5 entsprechende Schweißstellen ohne sichtbare Naht und Schwächungsbereich. In diesem Fall ist die entsprechende Innenhülse 29 sowie Außenhülse 30 einfacher zu fertigen. Sometimes and especially on the viscosity of the plastic material depending on, it is advisable to use two heart curves offset from one another by 1800, e.g. according to Fig. 4 of DE-PS 25 37 419 to work, because then the only shifted around 1800 Heart curve grooves a faster flow around the quill in the tube formation space or enable the formation of a tube over a shorter distance. Then arise but through the two peaks of the heart curves two opposing separating seams. the Management of the plastic material can then be analogous to the illustration in FIGS 4 take place in such a way that one section, for example, displaced one to the outside End area on one side and an inwardly displaced area on the opposite side and accordingly the other half of the hose on one side inwards and on the other has outwardly displaced end region. Appropriately, however is for construction reasons according to FIG. 6, a hose half 27 opposite the Cross-section A-A to a smaller diameter and the other tube half 28 accordingly brought to a larger diameter and after exiting the Cross-section C-O returned approximately to the original diameter in cross-section A-A. This then creates two opposite, sickle-shaped welds 26 according to FIG. 5 corresponding weld points without a visible seam and weakened area. In this case, the corresponding inner sleeve 29 and outer sleeve 30 are simpler to manufacture.

Die Erfindung kann auch für den beschleunigten lvlaterialwechsel, z.B. Farbwechsel, ausgenutzt werden. Da erfahrungsgemäß die Restfarbe sich am längsten in der Herzkurvenspitze bzw. den Herzkurvenspitzen hält, wird diese an der Stelle, wo die Spitze bzw. Spitzen liegen, nämlich im Uberlappungsbereich, z.B. bberlappungsbereich 22 nach Fig. 4, nach einer Ausführungsform der Erfindung in den inneren Endbereich 15a nach Fig. 3 oder in die Endbereiche 31a, 31b der Schlauchhälfte 27 bei Anwendung von zwei Herzkurven nach Fig. 6 geleitet und deshalb am fertigen Schlauch bzw. dem aus Abschnitten desselben gefertigten Hohlkörper außen nicht erscheinen. Dies kann dadurch bewerkstelligt werden, daß die Herzkurvenspitze 9 derart gegenüber dem unter ihr die Endbereiche 15a und 15b trennenden Steg 32 gelegt wird, daß das aus der Herzkurvenspitze in den Ringspalt S einströmende Material allein in den inneren Endbereich 15a gelenkt wird. Es genügt also hierzu z.B. The invention can also be used for the accelerated change of material, e.g. color change, can be exploited. Experience has shown that the residual color lasts the longest stops in the heart curve tip or the heart curve tips, this is at the point where the point or points lie, namely in the overlap area, e.g. overlap area 22 according to FIG. 4, according to an embodiment of the invention in the inner end region 15a according to FIG. 3 or in the end regions 31a, 31b of the hose half 27 when used guided by two heart curves according to FIG. 6 and therefore on the finished tube or the Hollow bodies made from sections of the same do not appear on the outside. This can be accomplished in that the heart curve tip 9 so compared to the below her the end portions 15a and 15b separating web 32 is placed that the out of the Heart curve tip in the annular gap S flowing material only in the inner End portion 15a is steered. So it is sufficient for this e.g.

die Hülsen 18 und 21 mit dem durch sie gebildeten Steg 32 so auf den Kern 4 auf- bzw. in das Gehäuse 1 einzusetzen, daß gemäß Fig. 1 eine geringe Versetzung 9' der Herzkurvenspitze erfolgt.the sleeves 18 and 21 with the web 32 formed by them on the Core 4 on or to be used in the housing 1 that, as shown in FIG. 1, a slight offset 9 'of the heart curve tip takes place.

Bezugazeichenauistellung 1 Gehäuse 2 Düsenring 3 Düsenhaltering 4 Pinole 5 Dorn 6 Innenwandung (von 2) 7 Mantel (von 4) 8 Strömungsraum 9 Spitze 10 Herzkurve 11 Düse 12 Konus 13 Verteilerraum 14 Naht 15 Endbereiche (alb) 16 Ausnehmung 17 Ausbauchung 18 Innenhülse 19 Ausbauchung 20 Ausnehmung 21 Außenhülse 22 Überlappung 23 Kanten 24 Trennwand 25 Trennwand 26 Verschweißungsstelle 27 Schlauchhälfte 28 Schlauchhälfte 29 Innenhülse 30 Außenhülse 31 Endbereiche (a+b) 32 Steg Reference symbol display 1 Housing 2 Nozzle ring 3 Nozzle retaining ring 4 Quill 5 mandrel 6 inner wall (of 2) 7 jacket (of 4) 8 flow space 9 tip 10 Heart curve 11 nozzle 12 cone 13 distributor space 14 seam 15 end areas (alb) 16 recess 17 bulge 18 inner sleeve 19 bulge 20 recess 21 outer sleeve 22 overlap 23 Edges 24 Partition 25 Partition 26 Welding point 27 Hose half 28 Hose half 29 inner sleeve 30 outer sleeve 31 end areas (a + b) 32 web

Claims

Claims 1. A method for forming a tubular or tubular Hollow strand made of plasticized plastic in a blow head to which the plastic material fed from an extruder and in this by means of a heart curve to the hollow strand with longitudinal seams or sutures created by the tip or peaks of the heart curve (s) is formed, thereby g e -k e n n n z e i c h n e t that in the flow direction (F) below of the heart curve tip (s) (9) place the hollow cord at the seam or seam (14) separated and the resulting 'ind areas (15a, 15b) in the radial direction lifted from each other and kept at a distance, then in the circumferential direction with formation an overlap (22), after which the end areas again with the formation of a sickle-shaped weld point (26) for formation a closed hollow strand are brought together.

2. The method according to claim 1, characterized in that g e -k e n n z e i c h n e t that the cross section of the hollow strand after the formation of an overlap of its separated end regions to a diameter greater than that in the separation and overlapping stage expanded and then to a diameter smaller than in the fprennungs- and the level of overlap is reduced.

3. The method according to claim 1, characterized in that g e -k e n n z e i c h n e t that with a hollow cord formed from two heart curves with two diametrically opposite separating seams of the hollow strand into a rope strand (27) with a Inner and outer diameter smaller than the starting strand and one strand of rope (28) with an inside and outside diameter larger than the starting strand will.

4. Die head for forming a hollow thermoplastic strand Plastic, consisting of a housing (1) and a quill (4) in this, the between them in a flow space (8) form the hollow strand, which space the Plastic material over at least one heart curve (10) ending in a tip (9) is supplied, for carrying out the method according to claims 1 to 3, thereby g e k e n n -z e i c h n e t that below the heart curve tip (9) the 1 # inolenmantel (7) a gradually thickening bulge (17) and offset by 1800 a gradually deepening recess (16) and the wall (6) of the Blow head housing each have a corresponding recess (20) and a bulge (19), which together Form an annular gap for the flowing plastic material and its end areas (15a, 15b) lift off from one another in the radial direction, and that the end surfaces (23a, 23b) of the ring channel in the direction of flow (F) extend this obliquely.

5. Blow head according to claim 4, characterized in that g e -k e n n z e i c h n e t that the recess (16) and bulge (17) are part of a on the quill pushed-on inner sleeve (18) and the outer bulge (19) and recess (20) Part of an outer sleeve (21) inserted into the ES head housing.

6. Blow head according to claim 5, characterized in that g e -k e n n z e i c h n e t that between the overlapping end regions (15a, 15b) of the annular channel on the inner sleeve a web (24) and the outer sleeve a web (25) are Front faces touch and form a continuous separating web.

7. Blow head according to claim 4, characterized in that g e -k e n n z e i c h n e t that the heart curve tip (9 ') in relation to the areas of the tube next to the seam (14) separating the web (32) laterally in the direction of the inner end area (15a) is offset.