DE1247610B

DE1247610B - Extrusion head for the production of hollow bars from plastic

Info

Publication number: DE1247610B
Application number: DEN23657A
Authority: DE
Inventors: Herbert Oliver Corbett
Original assignee: National Destillers and Chemical Corp
Current assignee: Millennium Petrochemicals Inc
Priority date: 1962-08-27
Filing date: 1963-08-26
Publication date: 1967-08-17
Also published as: NL297167A

Description

Strangpreßkopf zum Herstellen von Hohlsträngen aus Kunststoff Die Erfindung betrifft einen Strangpreßkopf zum Herstellen von Hohlsträngen aus Kunststoff, bei dem der in der Düse angeordnete Dorn von einem sich quer zur Düsenachse erstreckenden plattenförmigen Dornhalter getragen ist und im Dornhalter für den Durchtritt des auszupressenden Kunststoffes Kanäle vorgesehen sind.Extrusion head for the production of hollow strands from plastic Die The invention relates to an extrusion head for producing hollow strands of plastic, in which the mandrel arranged in the nozzle is formed by a mandrel extending transversely to the nozzle axis plate-shaped mandrel holder is carried and in the mandrel holder for the passage of the to be pressed out plastic channels are provided.

Bei den bisher bekannten Vorrichtungen tritt der geschmolzene Kunststoff in die Spritzform in zwei oder mehreren Strömen ein. Diese Ströme vereinigen sich miteinander, bevor sie durch die schlauchbildende Austrittsöffnung hindurchtreten. Es wurde festgestellt, daß die Stellen, an welchen sich die Ströme vereinigen, eine Naht oder einen erweiterten wulstartigen Abschnitt in der gespritzten Folie bilden, wodurch das Aussehen des Fertigerzeugnisses beeinträchtigt wird. Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines neuartigen Beschickungssystems zum Vermischen des geschmolzenen Harzes vor dessen Eintritt in die ringförmige Austrittsöffnung in der Weise, daß gesonderte Fließwege einander überlappen und auf diese Weise die Bildung der vorangehend erwähnten Nahtlinien verhindert wird. In the previously known devices, the molten plastic occurs into the injection mold in two or more streams. These currents unite with each other before they pass through the hose-forming outlet opening. It has been found that the places where the streams merge are one Form a seam or an enlarged bead-like section in the injection-molded film, thereby affecting the appearance of the finished product. Object of the invention is the creation of a novel feeding system for mixing the molten Resin before it enters the annular outlet opening in such a way that separate flow paths overlap each other and in this way the formation of the preceding mentioned seam lines is prevented.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß in einem jeden von zur Düsenachse und zueinander konzentrisch liegenden Bereichen jeweils mehrere, sich über einen Teil des Umfangs erstrekkende ringförmige Schlitze vorgesehen sind, in jedem der Bereiche die Enden der Schlitze einander unmittelbar benachbart liegen und sich verjüngend ausgebildet sind, daß die Enden der Schlitze einander in Umfangsrichtung überlappen und daß die tJberlappungsstellen der in dem einen Bereich liegenden Schlitze gegenüber denen der im anderen Bereich liegenden Schlitze versetzt zueinander angeordnet sind. This object is achieved in that in each from the areas concentric to the nozzle axis and to each other several, annular slots extending over part of the circumference are provided, in each of the areas the ends of the slots are immediately adjacent to one another and are tapered so that the ends of the slots are circumferentially opposite one another overlap and that the points of overlap of the slots lying in one area with respect to those of the slots lying in the other area are arranged offset to one another are.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann der Strangpreßkopf mit einer lösbar verbundenen Mundstückplatte versehen werden, die mit einem gemeinsamen Spritzdornabschnitt verbunden werden kann, so daß der gleiche Hauptteil des Strangpreßkopfs zum Extrudieren eines weiten Bereiches von Durchmessern von Kunststoff-Schlauchmaterial verwendet werden kann. In a further embodiment of the invention, the extrusion head can with a releasably connected mouthpiece plate are provided with a common Injection mandrel section can be connected so that the same main part of the extrusion head for extruding a wide range of diameters of plastic tubing can be used.

Der erfindungsgemäße Strangpreßkopf eignet sich insbesondere zur Herstellung von Schläuchen aus Polyäthylen- oder Polypropylen-Folien mit einer Dicke von etwa 0,010 bis 0,50 mm. The extrusion head according to the invention is particularly suitable for Manufacture of hoses from polyethylene or polypropylene films with a thickness from about 0.010 to 0.50 mm.

In den Zeichnungen wird die Erfindung an einem Beispiel erläutert. Es zeigt F i g. 1 eine Seitenansicht im Schnitt eines Strangpreßkopfs nach der Erfindung, F i g. 2 eine Draufsicht zu F i g. 1, gesehen nach der Linie 2-2 in Fig. 1, F i g. 3 eine Draufsicht des Spritzkopfverankerungsringes der Ausführungsform nach F i g. 1, Fig.4 einen Schnitt des in Fig.3 dargestellten Spritzkopfverankerungsringes nach der Linie 4-4 in Fig. 3, F i g. 5 einen Schnitt eines Spritzkopfes mit einer anderen Mundstückplatte, F i g. 6 eine Ansicht im Schnitt nach der Linie 6-6 in Fig. 5. The invention is explained using an example in the drawings. It shows F i g. 1 is a side view in section of an extrusion head according to the invention; F i g. 2 is a plan view of FIG. 1, viewed along the line 2-2 in Fig. 1, F i G. 3 is a plan view of the spray head anchoring ring of the embodiment according to FIG i g. 1, FIG. 4 shows a section of the spray head anchoring ring shown in FIG along the line 4-4 in Fig. 3, F i g. 5 shows a section of a spray head with a another mouthpiece plate, FIG. 6 is a sectional view taken along line 6-6 in FIG Fig. 5.

Die in Fig. 1 bis 4 dargestellte Ausführungsform des Strangpreßkopfes ist mit einer Zuführung 10 verbunden, durch welche geschmolzener Kunststoff, beispielsweise Polyäthylen, unter Druck zugeführt wird. The embodiment of the extrusion head shown in Figs is connected to a feed 10 through which molten plastic, for example Polyethylene, is fed under pressure.

Der geschmolzene Kunststoff wird durch einen Kanal 1l einer Leitung 12 mit einem Druck gefördert, der durch ein Ventil geregelt werden kann.The melted plastic is fed through a channel 1l 12 promoted with a pressure that can be regulated by a valve.

Der Kunststoff tritt dann in den Strangpreßkopf 13 an der Hauptkammer 14 ein, die durch einen Preßkopfhalter 15 und einen Dornl6 gebildet wird. Der Preßkopfhalter 15, der mit der Leitung 12 verschweißt ist und von dieser getragen werden kann, wird an einem Preßkopfverankerungsring 17 durch mehrere Schrauben befestigt, wie bei 18 und 19 dargestellt ist. The plastic then enters the extrusion head 13 at the main chamber 14, which is formed by a press head holder 15 and a mandrel 6. The press head holder 15, which is welded to the line 12 and can be carried by this, we then a compression head anchoring ring 17 by several screws attached as shown at 18 and 19.

Der untere Teil des Dorns 16 wird dann in eine Gewindebohrung 17 a des Preßkopfverankerungsringes 17 eingeschraubt.The lower part of the mandrel 16 is then in a threaded hole 17 a of the compression head anchoring ring 17 screwed in.

Der Preßkopfverankerungsring 17 nimmt einen Düsenkörper 20 auf, mit dem eine äußere Mundstückplatte durch mehrere Schrauben verschraubt ist, wie bei 21 a und 21 b dargestellt. The press head anchoring ring 17 takes a nozzle body 20, with to which an outer mouthpiece plate is screwed by several screws, as in 21 a and 21 b shown.

Der Düsenkörper 20 ist mit einem abstehenden Flanschteil 22 ausgebildet, der mit mehreren Bohrungen zur Aufnahme von Schrauben versehen ist, wie bei 23 und 24 dargestellt. Die Schrauben werden in entsprechende Gewindebohrungen in einen vorstehenden zylindrischen Ringteil 24 des Preßkopfverankerungsringes 17 eingeschraubt. Die Ausrichtung der ringförmigen eine der Mundstückplatten bildenden Scheibe 21 läßt sich dann durch die richtige Einstellung der verschiedenen um den Flansch22 herum vorgesehenen Schrauben 23 regeln. Ein weiterer Satz von Einstellschrauben, beispielsweise die in F i g. 2 gezeigten Schrauben 24 a, 24 b, 24 c und 24 d, ist durch Gewindebohrungen 24 e, 24f, 24g und 24 h im Ringteil 24 geführt und stützt sich gegen den Düsenkörper 20 ab, um eine seitliche Verstellung der Scheibe 21 zu ermögllchen. The nozzle body 20 is formed with a protruding flange part 22, which is provided with several holes for receiving screws, as at 23 and 24 shown. The screws are in corresponding threaded holes in a protruding cylindrical ring part 24 of the compression head anchoring ring 17 screwed. The orientation of the annular disc 21 forming one of the mouthpiece plates can then be determined by the correct setting of the various around the flange22 around provided screws 23 regulate. Another set of adjusting screws, for example the one shown in FIG. 2 shown screws 24 a, 24 b, 24 c and 24 d guided through threaded bores 24e, 24f, 24g and 24h in the ring part 24 and supported against the nozzle body 20 in order to move the disk 21 laterally enable.

Der Dorn 16 nimmt dann eine Scheibe 25 auf, die mittels Schrauben 26 und 27 aufgeschraubt wird, wobei die Scheiben 25 und 21 eine ringförmige Austrittsöffnung28 zwischen sich bilden, durch welche der Kunststoffschlauch ausgepreßt wird. The mandrel 16 then receives a disc 25, which by means of screws 26 and 27 is screwed on, the disks 25 and 21 having an annular outlet opening28 form between them, through which the plastic tube is squeezed out.

Durch eine geeignete Einstellung der Schrauben im Flansch 22 und im Ringteil 24 kann der Austrittsöffnung 28 die für den Preßvorgang geeignete Gestalt gegeben werden in der Weise, daß ein konstanter Abstand zwischen allen Stellen des Außendurchmessers der Scheibe 25 und des Innendurchmessers der Scheibe 21 vorhanden ist, und die Scheiben 21 und 25 bündig sind. By suitably setting the screws in the flange 22 and in the ring part 24, the outlet opening 28 can have the shape suitable for the pressing process are given in such a way that a constant distance between all points of the Outer diameter of the disc 25 and the inner diameter of the disc 21 present is, and the discs 21 and 25 are flush.

Damit Luft oder ein ähnliches gasförmiges Druckmittel in dem ausgepreßten Schlauch eingeführt werden kann, welches den Schlauch aufgebläht hält, kann eine Druckluftzuführung an eine Leitung 29 angeschlossen werden, die sich als eingesetztes Rohr 30 vollständig durch den Preßkopf hindurch erstreckt. So that air or a similar gaseous pressure medium in the expelled Tube can be inserted, which keeps the tube inflated, can be a Compressed air supply can be connected to a line 29, which is used as Tube 30 extends completely through the press head.

In den Dorn 16 ist das obere Ende des Rohres 30 eingeschraubt, dessen unteres Ende am Boden des Körpers 15 mittels einer Mutter 31 unter Zwischenschaltung einer Dichtung 31 a befestigt ist.In the mandrel 16, the upper end of the tube 30 is screwed, the lower end at the bottom of the body 15 by means of a nut 31 with the interposition a seal 31 a is attached.

Wie am besten aus Fig. 3 und 4 hervorgeht, ist der Preßkopfverankerungsring 17 mit einem inneren Satz von die Schlitzenden der inneren Schlitze überlappenden ringförmigen Schlitzen50, 51, 52 und 53 versehen, die durch einen Satz von ringförmigen Schlitzen 54, 55, 56 und 57 umgeben sind. Jeder der Schlitze 50 bis 57 stellt eine Verbindung zwischen der Haupteintrittskammer 14 und dem Bereich 40 her, so daß, wie sich aus Fig. 3 und 4 ergibt, der geschmolzene Kunststoff in vier Innenströme und in vier konzentrischeAußenströme unterteilt wird. Jeder dieser Ströme überlappt dann die Stoßstellen zweier anderer Schlitze, so daß beispielsweise die aus den Schlitzen52 und 56 kommenden Ströme einander überlappen und sich nicht längs einer gesonderten Linie vereinigen. As best seen in Figures 3 and 4, the compression head anchor ring is 17 with an inner set of overlapping the slot ends of the inner slots annular slots 50, 51, 52 and 53 formed by a set of annular Slots 54, 55, 56 and 57 are surrounded. Each of the slots 50 to 57 represents one Connection between the main inlet chamber 14 and the area 40 so that, As can be seen from FIGS. 3 and 4, the molten plastic in four internal streams and divided into four concentric outer streams. Each of these streams overlap then the joints between two other slots, so that, for example, from the Streams coming from slots 52 and 56 overlap and not along one unite separate line.

Daher entsteht, wenn der Kunststoff in die Kammehr 40 eintritt, keine Nahtstelle in Form einer einzelnen Linie zwischen den in die Kammer40 ein- tretenden Strömen, so daß der an der Öffnung 28 schließlich austretende Schlauch keine sichtbaren Nähte hat. Therefore, when the plastic enters the ridge 40, none is created Seam in the form of a single line between the kicking Flow so that the hose finally exiting at the opening 28 is not visible Has seams.

Obwohl Fig. 3 und 4 vier Innenströme und vier konzentrische und überlappende Außenströme zeigen, können auch mehr oder weniger sich überlappende Ströme gebildet werden, um durch eine solche Überlappung Nahtlinien in dem ausgepreßten Schlauch zu verhindern. Although Figs. 3 and 4 have four inner streams and four concentric and overlapping Show external currents, more or less overlapping currents can also be formed be to through such an overlap seam lines in the extruded tube to prevent.

Ferner ist ersichtlich, daß sich die Enden der Schlitze verjüngen, und daß sich einander benachbarte Enden der Schlitze überlappen. Beispielsweise hat der Schlitz 50 einen ersten sich verjüngenden Endabschnitt 50 a, der sich mit dem sich verjüngenden Endabschnitt 51 a des Schlitzes 51 überlappt. Es wurde festgestellt, daß durch eine solche thberlappung die Eigenschaften der Anordnung zur Vermeidung einer Nahtbildung verbessert werden. Wie in Fig. 5 und 6 dargestellt, kann der Preßkopf auch mit anderen Mundstückplatten versehen sein. It can also be seen that the ends of the slots taper, and that adjacent ends of the slots overlap. For example the slot 50 has a first tapered end portion 50 a, which is with the tapered end portion 51 a of the slot 51 overlaps. It was determined, that by such an overlap the properties of the arrangement to avoid a seam formation can be improved. As shown in Figs. 5 and 6, the press head also be provided with other mouthpiece plates.

Die äußere Scheibe 60 weist eine sich nach außen erweiternde Mundstückfläche 62 auf und ist auf den Düsenkörper 63 aufgeschraubt, wie bei 64 gezeigt. The outer disk 60 has an outwardly widening mouthpiece surface 62 and is screwed onto the nozzle body 63, as shown at 64.

Die innere Scheibe 61 ist mit einer sich nach außen erweiternden Mundstückfläche 65 versehen, welche mit der Mundstückfläche 62 zur Bildung einer ringförmigen Austrittsöffnung 66 von einem jeweils besonderen Durchmesser zusammenwirkt. Die innere Scheibe 61 ist mittels Schrauben 67 und 68 am Dom 16 befestigt. Die in F i g. 5 dargestellte Mundstückplattenanordnung ermöglicht ein rasches Abnehmen der Scheiben 61 und 60 und das Auswechseln derselben durch zwei ähnliche Scheiben, durch die ein anderer Durchmesser für die Austrittsöffnung 66 erhalten wird. Die in F i g. 5 dargestellte Ausführungsform ermöglicht daher eine leichte und einfache Einstellung auf eine besondere Schlauchgröße, ohne daß der gesamte Preßkopf ausgewechselt werden muß, wie dies bisher der Fall war. Der Preßkopf kann natürlich einen beliebigen Durchmesser für die Austrittsöffnung haben, wobei die Mundstückfläche 62 sowohl eine sich nach innen verjüngende als auch eine sich nach außen erweiternde Form haben kann.The inner disc 61 is provided with an outwardly widening mouthpiece surface 65 provided, which with the mouthpiece surface 62 to form an annular outlet opening 66 cooperates, each of which has a special diameter. The inner disk 61 is attached to the dome 16 by means of screws 67 and 68. The in F i g. 5 shown The mouthpiece plate assembly enables the disks 61 and 60 to be removed quickly and replacing them with two similar discs, with another Diameter for the outlet opening 66 is obtained. The in F i g. 5 shown Embodiment therefore allows easy and simple adjustment to a special hose size without having to replace the entire crimping head, as has been the case so far. The press head can of course have any diameter for the outlet opening, with the mouthpiece surface 62 both following one another can have a shape that tapers inwardly as well as one that expands outwardly.

Ein beispielsweiser Bereich für die Durchmesser der Austrittsöffnungen bei der dargestellten Spritzform kann zwischen 5 und 25 cm betragen.An example area for the diameter of the outlet openings in the case of the injection mold shown, it can be between 5 and 25 cm.

Natürlich wird bei der Ausführungsform nach Fig.S die gleiche Art von Preßkopfverankerungsring 17 für das Erzielen eines ähnlichen Schlauches, wie in den Fig. 1 bis 4 beschrieben, verwendet. Of course, the same type is used in the embodiment according to FIG of compression head anchoring ring 17 for obtaining a hose similar to that of in Figs. 1 to 4 described, used.

Claims

Claims: 1. Extrusion head for producing hollow strands made of plastic, in which the mandrel arranged in the nozzle extends across the Nozzle axis extending plate-shaped mandrel holder is carried and in the mandrel holder channels are provided for the passage of the plastic to be pressed out, thereby marked that in each of the nozzle axis and each other concentric lying areas in each case several, extending over part of the circumference annular slots (50 to 56) are provided in each of the areas the ends of the slots (50 to 53, 54 to 56) are immediately adjacent to each other and are located are tapered that the ends of the slots (50 a, 51 a) each other in Overlap circumferential direction and that the points of overlap of the in the one area lying slots (50 to 53) opposite those in the other Area lying slots (54 to 56) are arranged offset to one another.

2. extrusion head according to claim 1, characterized in that the Slots (50 to 56) in a common ring channel leading to the outlet of the nozzle (40) open.

3. extrusion head according to claim 1 or 2, characterized in that that the mandrel holder is formed by a press head anchoring ring (17) gene.

4. extrusion head according to claim 1 and 2, characterized by a Nozzle body (20) in which the mandrel (16) is located and the annular channel (40) limited, with a first and second mouthpiece plate, the first of which consists of a with the mandrel releasably connected disc (25, 61), the diameter of which on the Ver binding level with the mandrel equal to the diameter of the mandrel at this point is, while the second mouthpiece plate is detachable by one with the injection molded body associated disc (21, 60) is formed; its outer peripheral surface with the neighboring one Inner circumferential surface of the first mouthpiece plate delimits an outlet opening.

5. Injection head according to claim 4, characterized in that the peripheral surfaces the first (61) and second (60) discs of the mouthpiece plate extend outwards expand.

6. Injection head according to claim 4 or 5, characterized in that the second disc (60) of the mouthpiece plate on an external thread (64) of the molded body (63) is screwed on.

Publications considered: Journal: »Kunststoffe«, 49th year, 1959, no. 4, pp. 201 to 207.