DE3426709C2

DE3426709C2 - Cams for use in groove profiles on machine tools

Info

Publication number: DE3426709C2
Application number: DE19843426709
Authority: DE
Inventors: Jakob 5000 Köln Wollenhaupt
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1984-07-20
Filing date: 1984-07-20
Publication date: 1986-08-28
Also published as: DE3426709A1

Abstract

Es gibt Nocken für den Einsatz in Nutenprofilen an Werkzeugmaschinen, insbesondere zur Betätigung von Grenztastern, die aus einem Unterteil aus Metall und einem Oberteil aus zähhartem Kunststoff bestehen. Die Verbindung zwischen Unterteil und Oberteil erfolgte bisher mittels Stiften, die in querverlaufende Bohrungen eingeschlagen wurden. Um die Herstellung der Nocken zu vereinfachen und eine größere Sicherheit der Verbindung zwischen Unterteil und Oberteil herbeizuführen, wird vorgeschlagen, daß zur Verankerung des Oberteiles (2) mit dem Unterteil (1) in dem Unterteil eine längsverlaufende T-Nut (10, 12, 13, 14, 15) vorgesehen ist, und daß der Boden der T-Nut eine Längs- und Querriffelung aufweist.There are cams for use in groove profiles on machine tools, in particular for actuating limit switches, which consist of a lower part made of metal and an upper part made of tough plastic. The connection between the lower part and the upper part was previously made by means of pins that were driven into transverse holes. In order to simplify the production of the cams and to make the connection between the lower part and the upper part more secure, it is proposed that a longitudinal T-groove (10, 12, 13 , 14, 15) is provided, and that the bottom of the T-slot has a longitudinal and transverse corrugation.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Nocken für den Einsatz in Nutenprofilen an Werkzeugmaschinen, insbesondere zur Betätigung von Grenztastern, bestehend aus einem Unterteil aus Metall mit einer längsverlaufenden Nut und einem Oberteil aus zähhartem Kunststoff, welches zur Verankerung mit einer Ausformung in die Nut des Unterteils eingreift.The invention relates to a cam for use in groove profiles on machine tools, in particular For actuating limit switches, consisting of a metal lower part with a longitudinal one Groove and an upper part made of tough plastic, which is used for anchoring with a molding in the Engages groove of the lower part.

Nocken der vorbezeichneten Art werden in der Praxis in sehr großen Stückzahlen benötigt. Sie sind im allgemeinen mit einer schrägverlaufenden, in einer Bohrung sitzenden Schraube versehen, welche die Verbindung mit einem Nutenstein, herstellt. Der Nutenstein stellt die Verbindung mit dem Nutenprofil an der Werkzeugmaschine her. Im allgemeinen bestehen die Nocken aus Metall, vorzugsweise Leichtmetall. Durch das im Laufe der Zeit sehr häufige Anfahren und Betätigen von Grenztastern und dgl. tritt ein gewisser Verschleiß auf, der zwar gering und oftmals kaum sichtbar ist, der aber doch in Anbetracht der Genauigkeit der Einstellung der Nocken an den Nutenprofilen zu gewissen Abweichungen führen kann. Man hat daher bereits vorgeschlagen, den Nocken aus einem Unterteil aus Metall und einem Oberteil aus zähhartem Kunststoff zusammenzusetzen. Nach diesem Vorschlag wurde das Metallunterteil mit einer nach oben hin öffnenden U-Nut versehen, die sich in Längsrichtung des Nockens erstreckt. Das Oberteil wurde auf der Unterseite mit einer angepaßten rechtekkigen Leiste ausgeformt Die Verbindung zwischen Unterteil und Oberteil erfolgte mit mehreren querverlaufenden Stiften. Einmal ist der Herstellungsaufwand verhältnismäßig groß, weil zunächst querverlaufende Bohrungen durch Unterteil und Oberteil vorgesehen und die Stifte dann eingeschlagen werden müssen. Zum anderen ist diese Befestigungsart nicht sehr genau und auf die Dauer auch nicht ausreichend sicher.Cams of the aforementioned type are required in practice in very large numbers. You are in generally provided with a sloping screw seated in a hole, which the connection with a sliding block. The slot nut provides the connection with the slot profile on the machine tool here. In general, the cams are made of metal, preferably light metal. The im In the course of time, very frequent starting and actuation of limit switches and the like. A certain amount of wear occurs, which is small and often barely visible, but considering the accuracy of the setting of the Cams on the groove profiles can lead to certain deviations. It has therefore already been suggested assemble the cam from a lower part made of metal and an upper part made of tough plastic. According to this proposal, the metal lower part was provided with an upwardly opening U-groove, which extends in the longitudinal direction of the cam. The upper part has been fitted with a rectangular shape on the underside Molded bar The connection between the lower part and the upper part was made with several transverse Pens. On the one hand, the manufacturing effort is relatively high, because initially transverse bores provided by the lower part and upper part and the pins must then be driven in. On the other hand this type of fastening is not very precise and also not sufficiently secure in the long term.

Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Nocken zu schaffen, der in Anbetracht der Massenproduktion sehr einfach herstellbar ist und bei dem eine sichere unverrückbare Verbindung zwischen Unterteil und Oberteil vorhanden ist.In contrast, the invention has for its object to provide a cam that, in view of the Mass production is very easy to manufacture and in which a secure immovable connection between Lower part and upper part is present.

Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zur formschlüssigen Verankerung des Oberteiles mit drm Unterteil die Nut als T-Nut ausgebildet ist, und daß der Boden der T-Nut eine Längs- und Querriffelung aufweist.The object set is achieved according to the invention in that for the positive anchoring of the upper part with the lower part, the groove is designed as a T-groove, and that the bottom of the T-groove has longitudinal and transverse corrugations having.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Advantageous refinements of the invention emerge from the subclaims.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung ί·η Schema dargestellt, und zwar zeigtIn the drawing are exemplary embodiments of the invention ί · η Scheme shown, namely shows

F i g. 1 eine Seitenansicht auf einen kurzen Nocken,F i g. 1 a side view of a short cam,

F i g. 2 eine Seitenansicht auf einen mittellangen Nokken, F i g. 2 a side view of a medium-length cam,

F i g. 3 eine Seitenansicht auf einen längeren Nocken, F i g. 4 einen Querschnitt durch den Nocken gemäß Schnittlinie IV-IV in F i g. 3 in etwa zehnfacher Vergrößerung, F i g. 3 shows a side view of a longer cam, FIG. 4 shows a cross section through the cam according to FIG Section line IV-IV in FIG. 3 in about ten times magnification,

F i g. 5 einen Ausschnitt V aus F i g. 4, jedoch nur mit einer Darstellung eines Teiles des Unterteiles in weiter vergrößertem Maßstab,F i g. 5 shows a section V from FIG. 4, but only with a representation of part of the lower part in further enlarged scale,

F i g. 6 einen Teilquerschnitt hierzu gemäß Schnittlinie VI-VI in F i g. 5 undF i g. 6 shows a partial cross-section for this according to section line VI-VI in FIG. 5 and

F i g. 7 eine Teildraufsicht auf den Ausschnitt nach Fig. 5.F i g. 7 shows a partial plan view of the detail according to FIG. 5.

Der Nocken bzw. Schaltnocken nach F i g. 1 besteht aus einem Unterteil 1 aus Metall, vorzugsweise Leichtmetall, und einem Oberteil 2 aus zähhartem Kunststoff. Auf der Unterseite des Unterteiles 1 ist eine längsverlaufende Fußleiste 3 angeformt, die zum Einsatz in ein nicht gezeichnetes Nutenprofil dient. An der Oberseite weist der Nocken 2 senkrecht zur Bildebene verlaufende Schrägflächen 4 und 5 auf, die nach F i g. 1 in einer Kante zusammentreffen.The cam or switching cam according to FIG. 1 consists of a lower part 1 made of metal, preferably light metal, and an upper part 2 made of tough, hard plastic. On the underside of the lower part 1 is a longitudinal one Molded baseboard 3, which is used for use in a groove profile, not shown. At the top the cam 2 has inclined surfaces 4 and 5 which run perpendicular to the plane of the drawing and which, according to FIG. 1 in one Edge meet.

Die Ausführungsbeispiele nach den F i g. 2 und 3 sind ebenso aufgebaut wie das der F i g. 1, so daß für gleiche Teile die gleichen Bezugszeichen verwendet worden sind. Der Unterschied bei F i g. 2 gegenüber der F i g. 1 besteht darin, daß der Nocken langer ausgeführt ist und zwischen den beiden Schrägflächen 4 und 5 eine im Bild waagerechte Führungsfläche 6 aufweist. Der Nocken nach F i g. 3 ist noch länger ausgebildet und findet in an sich bekannter Weise dann Anwendung, wenn der betreffende angesteuerte Grenztaster über einen größeren Weg betätigt bleiben soll. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist auch das linke Ende des Unterteiles 1 mit einer Schrägfläche 7 versehen, die die gleiche Neigung wie die anschließende Schrägfläche 4 besitzt.The exemplary embodiments according to FIGS. 2 and 3 are constructed in the same way as that of FIG. 1 so that for same Parts the same reference numerals have been used. The difference in Fig. 2 compared to FIG. 1 is that the cam is made longer and between the two inclined surfaces 4 and 5 one in the picture has horizontal guide surface 6. The cam according to FIG. 3 is trained even longer and takes place in is known to be used when the relevant controlled limit switch has a larger Way should remain actuated. In this embodiment, the left end of the lower part 1 is also included an inclined surface 7 is provided which has the same inclination as the subsequent inclined surface 4.

Der Querschnitt gemäß Schnittlinie IV-IV in F i g. 3The cross section according to section line IV-IV in F i g. 3

ist in F i g. 4 in einer etwa zehnmaligen linearen Vergrößerung dargestellt Entsprechende Querschnitte würden sich auch bei den Nocken nach den F i g. 1 und 2 ergeben. In dem Unterteil 1 ist eine senkrecht zur Bildebene der F i g. 4 verlaufende, sich über die gesamte Länge des Nockens erstreckende T-Nut vorgesehen. Diese T-Nut wird durch die beiden Leistenvorsprünge 8 und 9 des Unterteiles 1 gebildet und im übrigen von der Bodenfläche 10, den beiden Seitenflächen 12 und 13 und den beiden Flanken 14, 15 auf der Unterseite der Leistenvorsprünge S, 9 begrenzt. Vorteilhafterweise sind diese längsverlaufenden Flanken 14, 15 schräg nach außen unter einem Winkel 16 von etwa 15° ansteigend ausgebildet Der Boden 10 bzw. die Bodenfläche der T-Nut weist eine Längs- und Querriffelung 11 auf. Vorteilhafterweise ist die Längs- und Querriffelung 11 in den Bereich der Bodenfläche 10 der T-Nut vorgesehen, der etwa dem Abstand der Leistenvorsprünge 8, 9 voneinander entspricht, wie in F i g. 4 dargestellt ist.is in Fig. 4 shown in an approximately ten-fold linear enlargement. Corresponding cross-sections would also be found in the cams according to FIGS. 1 and 2 result. In the lower part 1 is a perpendicular to the plane of FIG. 4 running, over the entire length of the cam extending T-groove is provided. This T-slot is formed by the two ledge projections 8 and 9 of the lower part 1 and is also delimited by the bottom surface 10, the two side surfaces 12 and 13 and the two flanks 14, 15 on the underside of the ledge projections S, 9. These longitudinal flanks 14, 15 are advantageously designed to rise obliquely outwards at an angle 16 of approximately 15 °. The bottom 10 or the bottom surface of the T-groove has longitudinal and transverse corrugations 11. The longitudinal and transverse corrugation 11 is advantageously provided in the area of the bottom surface 10 of the T-groove, which corresponds approximately to the spacing of the strip projections 8, 9 from one another, as in FIG. 4 is shown.

Eine bevorzugte Ausführung der Längs- u.id Querriffelling ! 1 ist ausschnittsweise in den F i g. 5 bis 7 veranschaulicht. Fig.5 zeigt die Längsriffelungen 17, 18, 19, die im Querschnitt dreieckig mit einem Scheitelwinkel 23 von vorzugsweise 90° ausgebildet sind und die jeweils an unteren Kanten 22 zusammenstoßen. F i g. 6 ist ein Querschnitt gemäß Schnittlinie Vl-Vl in F i g. 5 durch die Längsriffelung 18 mit Darstellung der Querriffelung 20, die bevorzugt ebenfalls im Querschnitt dreieckig mit einem Scheitelwinkel 24 von etwa 90° ausgebildet ist Wie ein Vergleich der F i g. 5 und 6 zeigt, weist die Querriffelung 20 eine geringere Tiefe als die der Längsriffelung 17,18,19 auf. Dadurch werden aber vergleichsweise wesentlich mehr dreieckige Querriffelungsvorsprünge gebildet.A preferred version of longitudinal and lateral fluting! 1 is fragmentary g in the F i. 5 through 7 illustrated. 5 shows the longitudinal corrugations 17, 18, 19, which are triangular in cross-section with an apex angle 23 of preferably 90 ° and which each meet at lower edges 22. F i g. 6 is a cross section according to section line VI-VI in FIG. 5 through the longitudinal corrugation 18 showing the transverse corrugation 20, which is preferably also triangular in cross section with an apex angle 24 of approximately 90 °. As a comparison of FIGS. 5 and 6 shows, the transverse corrugation 20 has a smaller depth than that of the longitudinal corrugation 17, 18, 19. As a result, however, significantly more triangular transverse corrugation projections are formed in comparison.

Wenn die Längs- und Querriffelungen wie zeichnerisch dargestellt unmittelbar aufeinanderfolgen, so werden hierdurch zahlreiche Vierkantpyramiden 21 gemäß F i g. 7 gebildet. Das Bezugszeichen 21 ist beispielsweise auf eine solche Pyramidenspitze gerichtet. Wie aus obigem hervorgeht, betragen die Scheitelwinkel 23 und 24 der Vierkantpyramiden 21 etwa 90°.If the longitudinal and transverse corrugations follow one another directly as shown in the drawing, then as a result, numerous square pyramids 21 according to FIG. 7 formed. Reference numeral 21 is, for example directed at such a pyramid apex. As can be seen from the above, the vertex angles are 23 and 24 the square pyramids 21 about 90 °.

Die Herstellung der vorerläuterten Nocken wird vorteilhaft wie folgt vorgenommen. Zunächst wird das Unterteil 1 zu dem in F i g. 4 dargestellten Profil als Strang gezogen. Gleichzeitig mit dem Profilziehen wird die Längsriffelung hergestellt. Sodann wird mittels eines nicht gezeichneten, an sich bekannten Rändeis die Querriffelung hergestellt, indem man das Rändel zwischen den beiden Leistenvorsprüngen 8, 9 bis zum Boden 10 der T-Nut einführt und sodann das Rändel ein- oder mehrmals in Längsrichtung über dem Boden abrollt. Sodann wird das Kunststoff-Oberteil 2 aufgebracht. Dazu verwendet man zweckmäßig eine Form, die so groß bemessen ist, daß sie sowohl Unterteil 1 als auch Oberteil 2 aufnimmt. Der Kunststoff des Oberteiles 2 wird in verformbarem Zustand, ggfs. in heißem Zustand aufgebracht und mittels eines Stempels eingepreßt, so daß der Kunststoff die T-Nut vollständig ausfüllt und gleichzeitig auf der Unterseite durch Einpressen an die Längsund Querriffelung angepaßt wird. Nach dem Hartwerden des Kunststoffes des Oberteiles 2 ergibt sich eine sichere verschiebungsfeste Verbindung zwischen Unterteil 1 und Oberteil 2. Der so gebildete Stab, der eine Länge von bis zu einem Meter oder mehr aufweisen kann, wird nun entsprechend der gewünschten Länge des jeweiligen Nockens durch Schnitte in Querrichtung aufgeteilt. Letztlich werden noch die zu Anfang crläutericn Sdirägflächen 4, 5 unO ggfs. die Schrägfläche 7 hergestellt.The production of the aforementioned cams is advantageously carried out as follows. First, the lower part 1 becomes the one shown in FIG. 4 drawn profile shown as a strand. The longitudinal corrugation is produced at the same time as the profile drawing. Then the transverse corrugation is produced by means of a not shown, known edge, by inserting the knurl between the two ledge projections 8, 9 to the bottom 10 of the T-groove and then rolling the knurl one or more times in the longitudinal direction over the floor. Then the plastic upper part 2 is applied. For this purpose, it is expedient to use a shape which is dimensioned so large that it can accommodate both the lower part 1 and the upper part 2. The plastic of the upper part 2 is applied in a deformable state, possibly in a hot state, and pressed in by means of a stamp so that the plastic completely fills the T-slot and at the same time is adapted to the longitudinal and transverse corrugations on the underside by pressing in. After the plastic of the upper part 2 has hardened, a secure, non-shifting connection between the lower part 1 and the upper part 2 results divided in the transverse direction. Finally, the Sdirägflächen 4, 5 and, if necessary, the inclined surface 7 explained at the beginning.

Nach dem Ausführungsbeispiel nach den F i g. 5 bis 7 folgen die im Querschnitt dreieckigen Längs- und Querriffelungen unmittelbar aufeinander, so daß sie Längskanten z. B. 22 bilden. Statt dessen können aber auch die einzelnen Riffelungen gewisse Abstände voneinander aufweisen. Besonders bei langen Nocken ist dann immer noch eine genügende Sicherheit der Verbindung zwischen Unterteil und Oberteil gegen gegenseitiges Verschieben gewährleistetAccording to the embodiment according to FIGS. 5 to 7 follow the longitudinal and transverse corrugations, which are triangular in cross-section directly on top of each other so that they have longitudinal edges z. B. 22 form. Instead, however, the individual corrugations have certain distances from one another. In this case, especially with long cams, is always still a sufficient security of the connection between lower part and upper part against mutual displacement guaranteed

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

! Cams for use in groove profiles on machine tools, in particular for actuation of limit switches, consisting of a lower part (1) made of metal with a longitudinal groove and a Upper part (2) made of tough hard plastic, which is anchored with a molding in the groove of the lower part engages, characterized in that for positive anchoring of the upper part (2) with the lower part (1) the groove is designed as a T-groove (10,12,13,14,15), and that the The bottom (10) of the T-slot has longitudinal and transverse corrugations (11).

2. Cam according to claim 1, characterized in that the longitudinal flanks (14, 15) on the underside of ledge projections (8, Ss) of the lower part (1) are designed to rise obliquely outward at an angle of about 15 °.

3. cam according to claim 1 or 2, characterized in that that the transverse corrugation (20) has a smaller depth than the longitudinal corrugation (17,18,19).

4. Cam according to one of claims 1 to 3, characterized in that the longitudinal and transverse corrugations (11) form numerous square pyramids (21) with one another.

5. Cam according to claim 4, characterized in that the apex angles (23, 24) of the square pyramids (21) be about 90 °.

6. Cam according to one of claims 2 to 5, characterized in that the longitudinal and transverse corrugations (11) is provided in the area of the bottom surface (10) of the T-slot, which is approximately the distance of the Bar projections (8,9) correspond to each other

7. Cam according to one of the preceding claims, characterized in that the longitudinal corrugation (17, 18, 19) simultaneously with the profile drawing of the lower part (1) and the transverse corrugation (20) by means of of a rim ice are made.

8. Cam according to one of the preceding claims, characterized in that the upper part (2) in the deformable, possibly in the hot state, in the T-slot and the longitudinal and transverse corrugations (11) is pressed in.