DE3425815A1

DE3425815A1 - Carrying handle and method for its manufacture

Info

Publication number: DE3425815A1
Application number: DE19843425815
Authority: DE
Inventors: Egon 5952 Attendorn Quitter
Original assignee: SCHEMM FA THEODOR
Current assignee: SCHEMM FA THEODOR
Priority date: 1983-07-21
Filing date: 1984-07-13
Publication date: 1985-02-07
Also published as: DE3425815C2

Abstract

A carrying handle consisting of a bar with a web, limbs bent at 90 DEG , and bearing pins which are again bent at 90 DEG and run parallel to the web, as well as attachment straps which each have a groove with a U-shaped cross-section and a central opening for inserting and guiding one bearing pin in each case. The technical problem is to construct a carrying handle of the type mentioned in such a way that the bearing pins can be connected to the respective connecting strap to form a unit which can be preassembled so that the carrying handle can no longer be detached from the attachment straps. The overall unit can then be passed on for welding to the lid. The portions (11) of the groove walls running approximately parallel to one another each have humps (12) pointing towards one another, and the spacing of the peaks of the humps (12) is smaller than the diameter of the bearing pins (5). A method for producing the carrying handle is distinguished by the fact that the groove is only bent to completion after the handle bar has been inserted. <IMAGE>

Description

Traggriff Imd Verfahren zu dessen Ilerstellung Carrying handle Imd the process for its creation

Beschreibung Die Erfindung betrifft einen Traggriff aus einem Biigel mit einem Steg, unter 99° abgebogenen Schenkeln und nochmals unter 90° abgebogenen, parallel zum Steg verlaufenden Lagerzapfen sowie aus Befestigungslaschen, die jeweils ein Rinne mir. U-förmigem Querschnitt und einem mittigem Durchbruch zum Einstecken und Führen je eines Lagerzapfens aufweisen. Description The invention relates to a handle made from a bar with a bar, legs bent at 99 ° and bent again at 90 °, bearing journals running parallel to the web as well as fastening straps, each of which a gutter me. U-shaped cross-section and a central opening for insertion and guide each have a bearing pin.

Derartige Traggriffe werden für die Handhabung von Fissern und ähnlichen Gebinden eingesetzt. Jeweils an beiden Seiter des Faßdeckels ist ein Traggriff angesetzt. wobei die jeweilige Befestigungslasche mit dem Deckel verschweißt ist. Eine einzige Befestigungslasche nimmt beide Lagerzapfen des jeweiligen Traggriffes auf. Derartige Traggriffe sind zur Handhabung beim Ausschütten des Fasses wenig geeignet. Such handles are used for handling Fissern and the like Used containers. A handle is attached to each side of the barrel lid. wherein the respective fastening tab is welded to the cover. A single one Fastening strap takes on both bearing pins of the respective handle. Such Carrying handles are not very suitable for handling when pouring out the barrel.

Hierfür ist ein Traggriff geeignet, der im wesentlichen die gesamte Breite des Deckels überspannt und beim Transport der Fassen von zwei Bedienungspersonen angefaßt werden kann. Bei einem solchen, vergleichsweise langen Traggriff, sind jedoch zwei Befestigungslaschen erforderlich, jeweils eine für einen Lagerzapfen an einem Ende des Traggriffes. A handle is suitable for this, which essentially covers the entire Width of the lid spanned and when transporting the barrel by two operators can be touched. With such a comparatively long handle, are however, two fastening straps are required, one for each bearing pin at one end of the handle.

Während ein Traggriff der obengenannten Art in wormonti.ertem Zustand mit der Befestigungslasche verbunden werden kann, indem eine Zunge der Lasche aufgebogen ist und sich an dem Lagerzapfen abstSitzt, ist eine solche Verbindung bei einem langen Traggriff mit zwei Befestigungslaschen jeweils am Ende nicht möglich. While a handle of the type mentioned above is in a wormonti.ertem condition Can be connected to the fastening tab by bending up a tongue of the tab is and is seated on the bearing pin, such a connection is with one long handle with two fastening straps at each end not possible.

Aufgabe der Erfindung ist eine solche Ausbildung eines Traggrif- fes der genannten Art, daß die Lagerzapfen mit der Jeweiligen Verbindungslasche zu einer vormontierbaren Einheit verbunden werden können, so daß sich der Traggriff nicht mehr von den Befestigungslaschen lösen kann. Die Gesamteinheit kann dann zum Verschweißen mit dem Deckel zugefi.ihrt werden. The object of the invention is such a design of a handle fes of the type mentioned that the bearing pin with the respective connecting strap to one The preassembled unit can be connected so that the handle is not can loosen more of the fastening straps. The entire unit can then be welded be fed with the lid.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß die etwa parallel zueinander verlaufenden Abschnitte der Rinnenwände jeweils gegeneinander gerichtete Hocker aufweisen und daß der Abstand der Spitzen der Höcker kleiner als der Durchmesser der Lagerzapfen ist. This object is achieved according to the invention in that the approximately sections of the channel walls running parallel to one another in each case against one another have directed stool and that the distance between the tips of the humps is less than is the diameter of the journal.

Die Erfindung unterscheidet sich dadurch in nichtnaheliegender Weise vom Stand der Technik, als die Tragzapfen durch die Höcker innerhalb der Rinne formschlüssig festgehalten werden, so daß die Tragzapfen nicht aus der jeweiligen Rinne der Befestigungslasche herausg]eiten können. Die Befestigungslaschen bilden mit dem Traggriff eine vormontierbare Einheit, die gemeinsam gehandhabt und zur Verschweißung an deu Deckel zugfführe werden kinn. Hierdurch wird die montage des Traggriffeb wesentlich verbessert. The invention thereby differs in non-obvious ways from the prior art, as the trunnions through the humps within the channel form-fitting be held in place so that the trunnions do not come out of the respective groove of the mounting bracket can issue. The fastening tabs form a pre-assemblable with the carrying handle Unit that is handled together and pulls to the lid for welding will chin. This significantly improves the assembly of the Traggriffeb.

In Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß jeweils zwei Höcker einander bezüglich der Rinnenachse gegenübprstehen. Diese Ausbildung ermöglicht eine besonders kurze Gestaltung der Befestigungslaschen in axialer Richtung. In a further development of the invention it is provided that two humps face each other with respect to the channel axis. This training enables a particularly short design of the fastening tabs in the axial direction.

Damit die vormontierhare Einheit eines genaue Ausrichtung des Traggriffes in bezug auf die Befestigungslasche sicherstellt, sieht die Erfindung vor, daß jede Befestigungslasche zwei Klemmelemente aufweist, die einen auf den Durchbruch ausgerichteten Spalt begrenzen dessen Breite gleich dem oder kleiner als der Durchmesser des Schenkels ist. So that the preassembled unit a precise alignment of the handle With respect to the fastening tab ensures, the invention provides that each Fastening tab has two clamping elements, one of which is aligned with the opening Gap limit its width equal to or smaller than the diameter of the leg is.

Damit ist eine automatische Zufuhr möglich, weil die Befestigungslaschen immer eine genaue Ausrichtung in Bezug auf den Traggriff haben und eine stabile, unbewegliche Einheit bilden. This enables automatic feeding because the fastening straps always have a precise alignment in relation to the handle and a stable, to form immovable unity.

Außerdem wird dadurch die Handhabung des Fasses, auf das der Traggriff aufgebracht ist, erleichtert, weil der Traggriff an den Befestigungslaschen arretierbar und außerdem auch in einer Auflagestellung festgelegt ist. It also makes handling of the barrel on which the handle is applied, facilitated because the handle can be locked on the fastening straps and is also set in a edition.

Im einzelnen sieht die Erfindung vor, daß an einem parallel zur Achse R.inne gelegenen Rand der Befestigungslasche Klemmnasen senkrecht von der Laschenebene nach oben ragPn. In detail, the invention provides that on a parallel to the axis Usually, the inner edge of the fastening flap has clamping lugs perpendicular to the flap plane to the top ragPn.

Nach liner weiteren Ausfiringsform der Erfindung ist vorgese- hen, daß jede Befestigtmgslasche Aufwölbungen parallel zur Rinne aufweist, die jeweils entsprechend gewölbte Klemmstege bilden. Diese Ausbildung vermeidet im wesentlichen scharfe Kanten im Bereich der Klemmelemente, so daß dadurch die Verletzungsgefahr herabgesetzt wird. According to liner further Ausfiringsform the invention is provided hen, that each fastening tab has bulges parallel to the channel, the respective Form correspondingly curved clamping webs. This training essentially avoids sharp edges in the area of the clamping elements, so that there is a risk of injury is reduced.

Zur Verbesserung der Haltewirkung und der Arretierung sieht die Erfindung vor, daß die Klemmelemente jeweils parallel zum Rande des Spaltes einen Schlitz aufweisen. The invention seeks to improve the holding effect and the locking before that the clamping elements each have a slot parallel to the edge of the gap exhibit.

Die Erfindung sieht ein Verfahren zur Herstellung des Traggriffes derart vor, daß in Jeder Befestigungslasche eine huber einen Winkel von weniger als 1800 reichende Rinne mit Höckern an den Rändern der Rinne geformt wird, wobei die an die Rinne anschließenden Schenkel der Befestigungslasche unter einem spitzen Winkel zueinander stehen, daß dann jeweils ein Lagerzapfen des Traggriffes in die Rinne eingelegt wird und daß schließlich die Schenkel der Befestigungslasche unter weiterem Zusammendrücken der Rinne in eine ebene Lage gebracht werden, wobei die Höcker an Lagerzapfen zur AnLage kommen. The invention provides a method for producing the handle in such a way that in each fastening tab a hub has an angle of less as 1800 reaching gutter with cusps on the edges of the gutter is formed, whereby the legs of the fastening tab adjoining the channel under a pointed Angle to each other are that then in each case a bearing pin of the handle in the Channel is inserted and that finally the legs of the fastening tab under further compression of the channel can be brought into a flat position, the Cusps on bearing journals come to rest.

Dieses Verfahren erlaubt eine Herstiiung d-5 Traggrj ffes mit den Befestigungslaschen in einer Folgefertigung. Zunächst werden die Befestigungslaschen vorgefertigt, wobei die Schenkel unter einem spitzen Winkel zueinander ausgerichtet und die Rinne offengehalten ist. Nach der Einlegen der Tragzapfen werden die Befestigullgslascllen in die Endform gebogen, so daß dann die Traglaschen formschlüssig durch die Höcker innerhalb der Rinne festgehalten sind.This method allows a production d-5 support frame with the Fastening straps in a subsequent production. First up are the mounting tabs prefabricated, with the legs aligned at an acute angle to each other and the gutter is kept open. After inserting the trunnions, the fastening clips bent into the final shape so that the carrying straps then form a positive fit through the humps are held within the gutter.

Ausfihrungsformen der Erfindung werden im folgenden filter Bezugnahme auf die anliegenden Zeichnungen erl£utert, in zehen darstellen: Fig. 1 eine Ansicht des Traggriffes, Fig. 2 eine Draufsicht zu Fig. 1, Fig. 3 eine Darstellung einer Zwischenstufe bei der Fertigung des Traggriffes, Fig. 4 einen Schnitt durch eine Befestigungslasche in fertigem Zustand, Fig. 5 einen Schnitt nach der Linie V-V in Fig. 4, Fig. 6 eine abgewandelte Ausfiihrungsfoi-m des Traggriffes in montiertem Zustand auf einen Tragdeckel, Fig. 7 einen Schnitt nach der Linie Vil-Vil in Fig. 6 und Fig. 8 einen Schnitt nach der Linie VIII-VIII in Fig. 6 in vergrößertem Maßstab. Embodiments of the invention are hereinafter referred to as a filter reference to the accompanying drawings, toes show: Fig. 1 is a view of the handle, Fig. 2 is a plan view of Fig. 1, Fig. 3 is a representation of a Intermediate stage in the manufacture of the handle, Fig. 4 is a section through a Fastening tab in the finished state, FIG. 5 shows a section along the line V-V in Fig. 4, Fig. 6 a modified embodiment of the handle in the assembled State of a support cover, FIG. 7 shows a section along the line Vil-Vil in FIG. 6 and 8 show a section along the line VIII-VIII in FIG. 6 on an enlarged scale.

Ein Traggriff nach der Erfindung umfaßt einen Bügel 1 und jeweils zwei Befestigungslaschen 2. Der Bügel 1 besteht normalerweise aus einem Draht mit rundem Querschnitt und umfaßt einen Steg 3, zwei jeweils unter 90" abgebogene Schenkel 4 und zwei nochmals unter 90" abgebogene, parallel zum Steg verlaufende. Lagerzapfen 5. A handle according to the invention comprises a bracket 1 and, respectively two fastening tabs 2. The bracket 1 usually consists the end a wire with a round cross-section and comprises a web 3, two each under 90 " Bent legs 4 and two again bent under 90 ", parallel to the bridge trending. Journal 5.

Da der Steg eine erhebliche L.i.nge hat, ist für jeden Lagerzapfen 5 eine gesonderte Befestigungslasche 2 vorgesehen. Jede Befestigungslasche ist ein Blechstanzteil und aus einem ebenen Blech hergestellt. Since the web has a considerable length, there is a bearing journal for each 5 a separate fastening tab 2 is provided. Each fastening tab is a Stamped sheet metal part and made from a flat sheet metal.

Zwei Schenkel 6 schließen sich beidseitig an eine Rinne 7 mit U-förmigem Querschnitt an. Innerhalb der Rinne 7 befindet sich mittig ein Durchbruch 8. Eine Seitenwand der Rinne 7 ist im Bereich des Durchbruchs 8 durchgefuhrt und bildet eine Anschlagwand 9 für den Bügel 1.Two legs 6 close on both sides to a channel 7 with a U-shape Cross-section. A breakthrough 8 is located in the middle within the channel 7 The side wall of the channel 7 is passed through in the area of the opening 8 and forms a stop wall 9 for the bracket 1.

Die Grundplatte 6 weist mehrere geprägte Warzen 10 auf, die eine Schweißverbindung mit dem jeweiligen Faßdeckel ermöglichen.The base plate 6 has a plurality of embossed lugs 10 which are welded with the respective barrel lid.

An einem parallel zur Achse der Rinne 7 verlaufenden Rand der Befestlgungslasche sind Klemmnasen 15 als Klemmelemente aufgestellt. On an edge of the fastening strap that runs parallel to the axis of the channel 7 clamping lugs 15 are set up as clamping elements.

Die Klemmnasen 15 begrenzen einen Spalt 23, der auf den Durchbruch 8 der Rinne 7 ausgerichtet ist. Die Klemukanten 151 der Klemmnasen 15 verlaufen gegeneinande-r gentigt und bilden eine Fluterschneidung. Damit ist der Schenkel 4 fest eingeklemmt. Die Breite des Spaltes 14 ist gleich dem oder kleiner als der Durchmesser des Schenkels 4.The clamping lugs 15 delimit a gap 23 on the breakthrough 8 of the channel 7 is aligned. The clamping edges 151 of the clamping lugs 15 run against each other and form a flood cut. That’s the thigh 4 firmly clamped. The width of the gap 14 is equal to or smaller than that Diameter of the leg 4.

In den Fig. 1 und 2 ist in ausgezogenen Linien der aufgestellte Bügel 1 in Anlage an der Anschlagwand 9 gezeichnet. Fig. 2 zeigt in strichpunktierten Linien den Bügel 1 in umgelegtem Zustand, wobei die Schenkel 4 in den Spalten 14 zwischen den Klemmnasen 13 eingeklemmt sind. In Figs. 1 and 2, the raised bracket is in solid lines 1 drawn in attachment to the stop wall 9. Fig. 2 shows in dash-dotted lines Lines the bracket 1 in the folded state, with the legs 4 in the columns 14 are clamped between the clamping lugs 13.

Nach tler Erfindung sind aus den etwa parallel zueinander verl.aufenden Abschnitten t] der Rinnenwinde gegeneinander gerichtete Höcker 12 herausgeprägt. Die Spitzen dieser Höcker 12 haben einen Abstand voneinandfr, der kleiner als der Durchmesser der Lagerzapfen 5 ist. According to the invention, the approximately parallel running Sections t] of the gutter winch 12 mutually directed cusps are embossed. The tips of these bumps 12 have a distance from one another which is smaller than that Diameter of the bearing pin 5 is.

Infolgedessen ist der Lagerzapfen 5 durch die Rinne 7 sowie die Höcker 12 auf einem Umfangsbogen von mehr als 1800 umschlossen. Die Befestigungslaschen 2 halten dadurch an dem Lagerzapfen 5 fest und können sich von dem Lagerzapfen. 5 nicht lösen. Infolgedessen stellt der Traggriff atls dem Bügel 1 und den beiden Befestigungslaschen 2 in der Ausbildung nach den Fig. 1 und 2 eine vormontierbare Einheit dar, die in dieser Form als Gesamtheit handhabbar ist und zur Befestigung an einem Faßdeckel zugeführt werden kanu. Hierdurch wird die Handhabbarkeit des Traggriffes wesentlich verbessert. An jeder Befestigungslasche 2 sind neben den Hëckern 12 auch weitere Höcker 12' vorhanden, die an sich nicht benötigt werden. Doch erlaubt diese Ausbildung eine beliebige Verwendung der Befestigungslaschen an Jedem Ende des Bügels.As a result, the bearing pin 5 is through the channel 7 and the humps 12 enclosed on a circumferential arch of more than 1800. The fastening tabs 2 thereby hold on to the bearing pin 5 and can move away from the bearing pin. 5 does not solve. As a result, the handle atls represents the bracket 1 and the two Fastening tabs 2 in the embodiment according to FIGS. 1 and 2 a preassembled Unit that can be handled as a whole in this form and for attachment can be fed to a barrel lid. This increases the ease of use of the Handle much improved. On each fastening tab 2 are next to the Hëckern 12 also have further cusps 12 'which are not required per se. But this training allows one any use of the fastening straps at each end of the bracket.

Die Verbindung des Bügels 1 mit den Befestigungslaschen 2 ist in der aus den Fig. 3 und 4 ersichtlichen Weise möglich. Die Befestigungslasche 2 wird zunchst in der aus Fig. 3 ersichtlichen Weise geformt, wonach die Rinne 7 einen V-förmigen Querschnitt hat und sich über einen geringeren Winkel als 1800 erstreckt. Die Schenkel 6 verlaufen unten einem spitzen Winkel zueinander. In dieser Lage kann der Lagerzapfen 5 ohne Schwierigkeiten zwischen den Höckern 12 eingeführt werden. Die Anordnung wird auf ein Unterwerkzeug 13 aufgelegt. Mittels eines Prägestempels erfolgt ein Druck in Pfeilriditung 14, wodurch die Schenkel 6 in einer Ebene ausgerichtet werden. Die Abschnitte 11 der Rinne 7 kommen dabei in eine nahezu parallele Lage zueinander. Die Höcker 12 nähern sich einander, so daß nach Beendigung dieses Pressenhubes der Abstand zwischen den Spitzen der höcker 12 klei ner als der Durchmesser des Lagerzapfens 5 ist. InfolXedessen ist der Lagerzapfen 5 in d r Rinne 7 formschiussig £tstgH ale und kanr, nicht mehr aus derselben heraustreten. The connection of the bracket 1 with the fastening straps 2 is shown in which can be seen from FIGS. 3 and 4 manner. The fastening tab 2 is initially formed in the manner shown in Fig. 3, after which the channel 7 a Has a V-shaped cross-section and extends over an angle less than 1800. The legs 6 run at an acute angle to one another at the bottom. In this situation can the bearing pin 5 can be inserted between the humps 12 without difficulty. The arrangement is placed on a lower tool 13. By means of an embossing stamp there is a pressure in Pfeilriditung 14, whereby the legs 6 aligned in one plane will. The sections 11 of the channel 7 come into an almost parallel position to each other. The cusps 12 approach each other, so that after completion of this press stroke the distance between the tips of the cusps 12 is smaller than the diameter of the Journal 5 is. As a result, the bearing pin 5 is form-fitting in the channel 7 £ tstgH ale und kanr, no longer step out of it.

Die Schenkel 4 werden zwischen den Klemmnasen 15 arretiert. So bildet der Traggriff mit den Befestigungslaschen eine stabil ausgerichtete, starre Einheit, die automatisch einem Deckel zugefiihrt und dort angeschweißt werden kann. The legs 4 are locked between the clamping lugs 15. So educates the handle with the fastening straps is a stable, rigid unit, which can be automatically fed to a cover and welded on there.

Die Fig. 6 bis 8 zeigen eine weitere Ausfi!hrungsform der Erfindung, die an einem Faßdeckel befestigt ist. Ein Faßdeckel 16 weist einen Umfangsrand 17 und eine gegeniiber dem Umfangsrand 17 zurückgesetzte Innenwand 18 mit einer Ausgießtulle 19 auf. Auf der zurXickgesetzten Innenwand 18 sind Befestigungslaschen 20 mit einem Traggriff 1 aufgeschweißt. Die Befestigungslaschen besitzen wie bei der zuvor beschriebenen Ausfiihrungsform eine Rinne 7 mit Höckern 12. Außerdem sind an einem Rand der Befestigunglasche parallel zu der Achse der Rinne 7 Aufwölbungen 21 vorgesehen, die jeweils einen bogenförmigen Klemmsteg 22 bilden. Die beiden Klemmstege 22 begrenzen einen Spalt 23, dessen Breite gleich dem oder geringer als der Durchmesser des Schenkels 4 ist. Parallel zu den Spaltkanten sind in den Aufwölbungen 21 Schlitze 24 angeordnet, die eine federnde Nachgiebigkeit des Klemmsteges 22 zulassen und dadurch die llaltewirkung und Arretierungswirkung verbessern. FIGS. 6 to 8 show a further embodiment of the invention, which is attached to a barrel lid. A barrel lid 16 has a peripheral edge 17 and an inner wall 18 set back from the peripheral edge 17 with a pouring spout 19 on. On the backward-facing inner wall 18 there are fastening tabs 20 with a Handle 1 welded on. The fastening tabs have the same as the one previously described Embodiment a channel 7 with bumps 12. In addition, on one edge of the fastening tab parallel to the axis of the channel 7 bulges 21 are provided, each one Form arcuate clamping web 22. The two clamping webs 22 delimit a gap 23, the width of which is equal to or less than the diameter of the leg 4. Slits 24 are arranged in the bulges 21 parallel to the gap edges, which allow a resilient resilience of the clamping web 22 and thereby the llaltewirkung and improve the locking effect.

Die Montage dieser Befestigungslasche erfolgt in der zuvor beschriebenen Weise. Fig. 7 zeigt den Bügel des Traggriffes in einer in ausgezogenen Linien gezeichneten, zwischen den Klemmstegen arretierten Stellung. In dieser Stellung bildet der Bügel mit den Befestigungslaschen eine feste und stabile vormontierte Einheit. Diese Einheit läßt sich auch autouiatisch handhaben und zuführen, so daß eine automatische Verschweißung mit dem Deckel möglich ist. In dieser arretierten Stellung bleibt der Bügel 1 an den Deckel festgelegt. Außerdem liegt der Traggriff völlig innerhalb des Umfangsrandes 7 und steht nicht huber denselben vor. Dieses ist für Lagerung und Transport der Fässer wichtig. The assembly of this fastening bracket is carried out in the manner described above Way. Fig. 7 shows the bracket of the handle in a undressed Lines drawn, locked position between the clamping bars. In this position the bracket and the fastening straps form a firm and stable pre-assembled one Unit. This unit can also be handled and supplied automatically, so that an automatic welding with the lid is possible. Locked in this The position of the bracket 1 remains fixed on the lid. In addition, the handle is located completely within the peripheral edge 7 and does not protrude beyond the same. This is important for storage and transport of the barrels.

Zum Tragen des Fasses wird der Bügel aus der Stellung 31 in die in strichpunktierten Linien eingezeichnete Stellung 32 hochgezogen. To carry the barrel, the bracket is moved from position 31 to in Position 32 drawn in dot-dash lines drawn up.

In dieser Stellung kann das Faß mit Hilfe des Traggriffes getragen werden. In dieser Stellung ist auch ein Ausschütten des Fasses durch die Ausgießtülle 19 möglich. Wenn das Faß bis zu einer späteren Entnahme abgestellt wird, läßt man den Bügel 1 in die Stellung 33 herunterfallen, wo er auf den Klemmstegen 22 aufliegt. Der Bügel kann die Kanten der Kl.emtnstege nicht ohne weiteres überschreiten und bleibt in dieser Stellung stehen. Infolgedessen kann der Bügel bei einer späteren Entnahme des Fasses leicht erfaßt werden.In this position, the barrel can be carried with the help of the handle will. In this position, the barrel can also be poured out through the pouring spout 19 possible. If the keg is put down for later removal, it is left the bracket 1 fall down into the position 33, where it rests on the clamping webs 22. The bracket can not easily exceed the edges of the Kl.emtnstege and remains in this position. As a result, the bracket at a later Removal of the barrel can be easily detected.

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Claims

Carrying handle and method for its production claims 1. Carrying handle from a bracket with a web, legs bent at 90 ° and again under 90 ° bent bearing journals running parallel to the web as well as fastening straps, each with a channel with a U-shaped cross-section and a central opening each have a bearing pin for inserting and fübren, characterized in that that the approximately parallel to each other sections (11) of the channel walls each have mutually directed humps (12) and that the distance between the tips of the The hump (12) is smaller than the diameter of the bearing pin (5).

2. Handle according to claim 1, characterized in that each Weil two cusps (12) stand opposite each other with respect to the channel axis.

3. Handle according to claim 1 or 2, characterized gekennzetchnet that each fastening tab (2) has two clamping elements, one on the opening (8) limit aligned gap (23) whose width is equal to or less than the breakthrough of the leg (4) is.

4. Carrying handle according to claim 3, characterized in that on one The edge of the fastening tab (2), which is parallel to the axis of the channel, has clamping lugs (15) - protrude vertically upwards from the bracket level.

5. Handle according to claim 3, characterized in that each fastening tab (2) has bulges (21) parallel to the channel (7), each corresponding accordingly Connect arched clamping webs (22).

6. Carrying handle according to one of Claims 1 to 3, characterized in that that the clamping elements each have a slot (24) parallel to the edge of the gap (23) exhibit.

7. A method for producing a handle according to one of the claims 1. to 6, characterized in that in each fastening tab one over a Angle of less than 1800 reaching gutter with cusps on the edges of the gutter is shaped, the legs of the fastening tab adjoining the channel stand at an acute angle to the side, so that there is one bearing pin in each case of the handle is inserted into the channel and that finally the legs of the The fastening tab is brought into a level positionA while further compressing the gutter be, the humps come to rest on the bearing pin.