DE2558343A1

DE2558343A1 - DRUM WASHING MACHINE WITH A DRUM CONTAINER OF TWO PARTS THAT ARE SEALED TOGETHER BY A PROFILE CLAMPING RING

Info

Publication number: DE2558343A1
Application number: DE19752558343
Authority: DE
Inventors: Roger Cassagne; Bernard Cotelle
Original assignee: Thomson-Brandt SA
Current assignee: Thomson-Brandt SA
Priority date: 1974-12-24
Filing date: 1975-12-23
Publication date: 1976-07-08
Also published as: FR2296048B3; FR2296048A1; IT1051390B; GB1520660A; ES443801A1

Description

- DIETRICH : LEWINSKY- DIETRICH: LEWINSKY

H JiZ-JÖÄCHIM HUBERH JiZ-JÖÄCHIM HUBER

REtWbR PRiETSCH 23.12.1975REtWbR PRiETSCH December 23, 1975

'MP_ii;CH_EN,.Vi 8771-IV/He.'MP_ii; CH_EN, .Vi 8771-IV / He.

Thomson - Brandt, Paris, BId. Haussmann 173 (Prankreich)Thomson-Brandt, Paris, vol. Haussmann 173 (France)

"Trommelwaschmaschine mit einem Trommelbehälter aus zwei durch einen Profilspannring dichtend zusammengehaltenen Teilen""Drum washing machine with a drum container made of two sealed by a profile clamping ring parts held together "

Priorität vom 24. Dezember 1974 aus der französischen Patentanmeldung 74 42 642Priority dated December 24, 1974 from the French Patent application 74 42 642

Eine Trommelwaschmaschine umfaßt gewöhnlich in einem Gehäuse einen Trommelbehälter, in dem sich eine Trommel aus gelochtem Blech dreht, welche die zu waschende Wäsche enthält. In einer solchen Waschmaschine dient der Trommelbehälter gleichzeitig als Halterung für die Lager der Waschtrommel und als Behälter für das Wasser oder eine Waschflüssigkeit für den Waschvorgang. Der Trommelbehälter muß solide und dicht sein. Häufig besteht er aus einem zylindrischen Gefäß, das durch eine kreisförmige Platte an einer Stirnseite verschlossen und mit einer in seiner Umfangswandung ausgesparten Zugangsöffnung versehen ist. Die kreisförmige Platte und der Boden des zylindrischen Behälters-tragen jeweils ein Lager der Waschtrommel. Es sind Waschmaschinen bekannt, bei denen diese kreisförmige Platte mittels einer Dichtung und eines Profilspannringes abdichtend gegen, die stirnseitige öffnung des zylindrischen Behälters gepreßt gehalten wird. Dieser Profilspannring hat gewöhnlichA drum washing machine usually comprises in a housing a drum container in which a drum of perforated The tray that contains the laundry to be washed rotates. In such a washing machine, the drum container serves at the same time as a holder for the bearings of the washing drum and as a container for the water or a washing liquid for the washing process. The drum container must be solid and tight. It often consists of a cylindrical vessel, which is surrounded by a circular one Plate closed at one end and provided with an access opening recessed in its peripheral wall is. The circular plate and the bottom of the cylindrical container each support a bearing of the washing drum. There are Washing machines are known in which this circular plate is sealed by means of a seal and a profile clamping ring against, the front opening of the cylindrical container is kept pressed. This profile clamping ring usually has

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die Form eines offenen Ringes mit U-Querschnitt, der an seinen Enden mit breiten, massiven Klötzen versehen ist, durch die ein aus Schraube und Mutter bestehendes Spannsystern hindurchgreift. Die Herstellung eines solchen Spannringes erfordert zumindest drei verschiedene Vorgänge: Die Herstellung der Endklötze j versehen mit den Durchgangslöchern für die Schraube des Spannsystemes, die Herstellung des Ringkörpe.rs des Profilspannringes und die Befestigung der Endklötze an den Enden des Ringkörpers des Profilspannringes. Beim Zusammenbau des Trommelbehälters wird die Anbringung des so hergestellten Profilspannringes auf der Dichtung der Ränder des zylindrischen Behälters und der kreisförmigen Endplatte vervollständigt durch das Zusammenbringen der Enden dieses Spannringes durch Aufschrauben der Mutter auf die Spannschraube, wobei es sich um einen vergleichsweise zeitraubenden und große Sorgfalt erfordernden Vorgang handelt, da eine zu große Annäherung der Enden des Spannringes eine Verformung der Ränder der zusammengefügten Teile und eine teilweise Beschädigung der Dichtung hervorrufen kann.the shape of an open ring with a U-shaped cross-section attached to its The ends are provided with wide, massive blocks through which a tensioning system consisting of a screw and nut extends. The production of such a clamping ring requires at least three different processes: The production of the End blocks j provided with the through holes for the screw of the clamping system, the production of the Ringkörpe.rs des Profile clamping ring and the attachment of the end blocks to the ends of the ring body of the profile clamping ring. When assembling of the drum container, the attachment of the profile clamping ring produced in this way on the seal of the edges of the cylindrical The container and the circular end plate are completed by bringing the ends of this clamping ring together by screwing the nut onto the clamping screw, which is a comparatively time-consuming and great care required operation because it is too close of the ends of the clamping ring deformation of the edges of the assembled parts and partial damage to the seal can cause.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Trommelwaschmascfiine mit einem Trommelbehälter aus zwei durch einen Profilspannring dichtend zusammengehaltenen Teilen zu schaffen, bei der der Profilspannring bei entsprechender Festigkeit leicht herzustellen und anzubringen ist.The invention is based on the object of a drum washing machine to create with a drum container from two parts tightly held together by a profile clamping ring, in which the profile clamping ring is easy to manufacture and attach with the appropriate strength.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Profilspannring aus einem offenen Ring mit U-Querschnitt besteht, der an seinem einen Ende mindestens ein vorgeformtes, hakenförmiges Element und ein Loch zum Ansetzen eines Montagewerkzeuges aufweist und an seinem anderen Ende mindestens eine öffnung zur Aufnahme des hakenförmigen Elementes beim Spannen des Profilspannringes und ein Loch zum Ansetzen eines Montagewerkzeuges besitzt.This object is achieved according to the invention in that the profile clamping ring consists of an open ring with a U-cross section, which at one end has at least one preformed, hook-shaped Has element and a hole for attaching an assembly tool and at least one at its other end Opening for receiving the hook-shaped element when tensioning the profile clamping ring and a hole for attaching an assembly tool owns.

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Vorteilhafte Ausführungsformen sind in den Unteransprüchen angegeben»Advantageous embodiments are in the subclaims specified »

In der Zeichnung ist eine Trommelwaschmaschine der Art, auf die sich die Erfindung bezieht, zusammen mit verschiedenen, beispielsweise gewählten Ausführungsformen entsprechender Profilspannringe dargestellt. Es zeigt:In the drawing is a drum washing machine of the type to which the invention relates, together with various, for example selected embodiments corresponding Profile clamping rings shown. It shows:

Fig. 1 eine stark vereinfachte, teilweise im Schnitt gehaltene Darstellung einer Trommelwaschmaschine nach der Erfindung _s Fig. 1 is a greatly simplified, partially in section held representation of a drum washing machine according to the invention _s

Fig. 2 .in einem anderen Maßstab eine Teilansicht der EndenFig. 2 is a partial view of the ends on a different scale

. meines bekannten Profilspannringes eines Trommelbehälters für eine Waschmaschine der in Fig. 1 dargestellten Art,. my well-known profile clamping ring of a drum container for a washing machine of the type shown in Fig. 1,

Fig. 3 in einem anderen Maßstab eine schematische Darstellung eines ProfilSpannringes nach der Erfindung für eine Maschine nach Anspruch 1,Fig. 3 on a different scale a schematic representation of a profile clamping ring according to the invention for a Machine according to claim 1,

Fig. k ■■ ' - ■ in einem anderen Maßstab eine TeildarstellungFig. K ■■ '- ■ a partial representation on a different scale

^: eine.s Längsschnittes durch die Enden des Profilspannringes nach Fig. 3, ^: a.s longitudinal section through the ends of the profile clamping ring according to Fig. 3,

Fig. 5 eine Teildarstellung der Enden des Profilspannringes nach Fig. 3 in ihrer geschlossenen Stellung im Längsschnitt, Fig. 5 is a partial representation of the ends of the profile clamping ring according to Fig. 3 in its closed position in longitudinal section,

Fig. 6 ' einen Querschnitt entsprechend der Linie VII-VII durch den Profilspannring nach Fig. 5_} Fig. 6 'shows a cross section according to the line VII-VII through the profile clamping ring according to Fig. 5 _}

Fig. 7 in einem anderen Maßstab eine perspektivische Teildarstellung der Enden eines Profilspannringes einer weiteren Ausführungsform,7 shows a perspective partial representation on a different scale the ends of a profile clamping ring of a further embodiment,

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Fig. 8 eine perspektivische Teildarstellung der Enden des Profilspannringes nach Fig. 7 in ihrer geschlossenen Stellung,FIG. 8 shows a perspective partial illustration of the ends of the profile clamping ring according to FIG. 7 in its closed position Position,

Fig. 9 eine perspäctivische Teildarstellung der Enden eines Profilspannringes in einer weiteren Ausführungsform,Fig. 9 is a perspective partial representation of the ends of a Profile clamping ring in a further embodiment,

Fig. 10 eine perspektivische Teildarstellung der Enden des Profilspannringes nach Fig. 9 in ihrer geschlossenen Stellung,Fig. 10 is a partial perspective view of the ends of the Profile clamping ring according to FIG. 9 in its closed position,

Fig. 11 eine perspictivische Teildarstellung der Enden eines Profilspannringes in einer weiteren Ausführungsform,11 is a perspective partial representation of the ends of a Profile clamping ring in a further embodiment,

Fig. 12 eine teilweise Seitenansicht der Enden des Profilspannringes nach Fig. 11 in ihrer geschlossenen Stellung,Fig. 12 is a partial side view of the ends of the profile clamping ring according to Fig. 11 in its closed position,

Fig. 13 in einem anderen Maßstab eine Seitenansicht eines Profilspannringes nach der Erfindung für eine Maschine ähnlich derjenigen in Fig. 1,13 shows a side view of a profile clamping ring on a different scale according to the invention for a machine similar to that in Fig. 1,

Fig. l4 im anderen Maßstab eine perspektivische Teildarstellung der Enden des Profilspannringes der Fig. 13 undFig. 14 on a different scale, a perspective partial representation the ends of the profile clamping ring of FIGS. 13 and

Fig. 15 eine Explosionsdarstellung der Enden des Profilspannringes nach Fig. Ik. Fig. 15 is an exploded view of the ends of the profile clamping ring according to Fig. Ik.

Eine Trommelwaschmaschine nach der Erfindung, wie sie schematisch in Fig. 1 dargestellt ist, umfaßt ein Gehäuse 1, das gestrichelt wiedergegeben ist, in welchem ein Trommelbehälter 2 und eine Waschtrommel 3 angeordnet sind.A drum washing machine according to the invention, as shown schematically shown in Fig. 1, comprises a housing 1, which is shown in phantom, in which a drum container 2 and a washing drum 3 are arranged.

Der Trommelbehälter 2 besteht aus zwei Teilen, nämlich einem zylindrischen Gefäß oder Behälter 4 und einer kreisförmigen Endplatte 5· Diese beiden Teile werden zusammengehalten durchThe drum container 2 consists of two parts, namely a cylindrical vessel or container 4 and a circular one End plate 5 · These two parts are held together by

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einen Profilspannring oder ein Profilspannband 6. Die Abdichtung des Behälters wird durch eine Dichtung 7 sichergestellt, die zwischen den Rändern des zylindrischen Behälters 4 und der kreisförmigen Endplatte 5 eingefügt ist. Der Trommelbehälter umfaßt eine Beschickungsöffnung 8.a profile clamping ring or a profile clamping band 6. The sealing of the container is ensured by a seal 7, which is inserted between the edges of the cylindrical container 4 and the circular end plate 5. The drum container comprises a loading opening 8.

Die Waschtrommel 3 ist drehbar im Inneren des Trommelbehälters 2 über zwei Lager 9 und 10 gelagert, von denen das eine durch den Boden des zylindrischen Behälters 4 und das andere durch die"kreisförmige Endplatte 5 gehalten werden. Die Trommel 3 wird über eine Riemenscheibe 11 in Drehung versetzt, welche ■ihrerseits durch einen nichtdargestellten Motor angetrieben wird. Die ίϊίΓ Höhe der Lager 9 und 10 durch die Drehung der Waschtrommel 3 erzeugten Kräfte haben die Tendenz, die kreisförmige Endplatte 5 und den zylindrischen Behälter 4 gegeneinander" zu verschieben und auseinanderzutreiben.The washing drum 3 is rotatable inside the drum container 2 stored over two bearings 9 and 10, one of which through the bottom of the cylindrical container 4 and the other are held by the "circular end plate 5. The drum 3 is set in rotation via a belt pulley 11, which in turn is driven by a motor (not shown) will. The ίϊίΓ height of the bearings 9 and 10 by the rotation of the Washing drum 3 generated forces have a tendency to be circular End plate 5 and the cylindrical container 4 against each other "to move and drive apart.

Der PtofIispannring 6, der die beiden Teile 4 und 5 zusammenhartren muß, muß daher entsprechende Festigkeit aufweisen, um den durch die Drehung der Waschtrommel 3 erzeugten Verschleiß ungskr äffen zu widerstehen.The PtofIispannring 6, which the two parts 4 and 5 stick together must, must therefore have adequate strength to the wear generated by the rotation of the washing drum 3 to resist forces.

Ein Profilspannring für den Trommelbehälter 2 kann beispielsweise den in Fig. 2 dargestellten, bekannten Aufbau haben. Der Profilspannring 12 der Fig. 2 umfaßt einen Ringkörper 14, Klötze 15 und l6,die die Enden des Spannringes bilden und auf den Ringkörper 14 aufgeschweißt sind sowie ein Schrauben- und Mutternspannsystem 17, 18, das in Durchgangslöchern der Klötze 15 und 16 montiert ist. Der Profilspannring 12 hat den Machteil, relativ viel Fertigungszeit zu erfordern. Darüberhinaus ist ""das Aufsetzen und Spannen des Spannringes durch ein Schraubten- und Mutternsystem recht zeitaufwendig.A profile clamping ring for the drum container 2 can, for example, have the known structure shown in FIG. The profile clamping ring 12 of FIG. 2 comprises an annular body 14, blocks 15 and 16, which form the ends of the clamping ring and are welded onto the annular body 14, and a screw and nut clamping system 17, 18 which is mounted in through holes in the blocks 15 and 16 . The profile clamping ring 12 has the disadvantage of requiring a relatively long production time. In addition, the "" fitting and tensioning of the clamping ring by means of a screw and nut system is quite time-consuming.

Der Frofilspannrlng 6 für den Trommelbehalter 2 der Maschine nach der Erfindung wird durch eine Hakenanordnung geschlossenThe Frofilspannrlng 6 for the drum container 2 of the machine according to the invention is closed by a hook arrangement

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und hat einen von dem Profilspannring 12 der Fig. 2 abweichenden Aufbau.and has a different from the profile clamping ring 12 of FIG Construction.

Der Profilspannring 6 hat die Form eines offenen Ringes mit Ü-Querschnitt über aeine gesamte Länge (Fig. 4 bis 12).The profile clamping ring 6 has the shape of an open ring with a U-cross section over a whole length (Fig. 4 to 12).

Der Profilspannring 6 ist an einem seiner Enden mit wenigstens einer auf der Längsachse des Ringkörpers liegenden öffnung 22 versehen, die dazu dient, den Ring in seiner Schließstellung festzulegen, sowie mit einem Loch 23 zur Aufnahme eines Montagewerkzeuges; an seinem anderen Ende besitzt der Ring zumindest ein hakenförmiges Element, das aus einer in der Längsachse des Ringkörpers liegenden Nase 24 besteht, die radial nach außen vorspringt und außerdem ist an diesem Ende ein Loch 25 ebenfalls zur Aufnahme eines Montagewerkzeuges für den Profilspannring vorgesehen. Die Nase 24 wird einerseits durch eine bombierte Fläche 26 begrenzt, deren Steigung oder Schräge in Richtung auf die Seitenflächen und den Endteil des Endes des Ringkörpers abnimmt und andererseits durch eine plane Fläche 27, die vom höchsten Punkt der Nase aus geht und den Ringkörper in einer Querebene schneidet. Die Nase 24 hat geringere Abmessungen als die öffnung 22, so daß die Nase in die öffnung eindringen, sowie über sie vorspringen und den Rand dieser Öffnung durch diese plane Fläche (Fig.5) festhalten kann, um so den Profilspannring 6 in seiner Schließstellung zu blockieren.The profile clamping ring 6 is at one of its ends with at least one opening lying on the longitudinal axis of the ring body 22 provided, which serves to fix the ring in its closed position, and with a hole 23 for receiving an assembly tool; at its other end, the ring has at least one hook-shaped element, which consists of an in the longitudinal axis of the ring body lying nose 24, which protrudes radially outward and is also at this end a hole 25 also for receiving an assembly tool intended for the profile clamping ring. The nose 24 is limited on the one hand by a cambered surface 26, the slope of which or slope decreases in the direction of the side surfaces and the end part of the end of the ring body and on the other hand through a flat surface 27, which goes from the highest point of the nose and intersects the ring body in a transverse plane. the The nose 24 has smaller dimensions than the opening 22, so that the nose penetrates into the opening and protrudes over it and the edge of this opening through this flat surface (FIG. 5) can hold in order to block the profile clamping ring 6 in its closed position.

Beim Zusammenbau des Trommelbehälters 2 wird der Profilspannring 6 über die Dichtung und den Stoß der Ränder der kreisförmigen Endplatte 5 und des . zylindrischen Behälters 4 gelegt. In die Aufnahmelöcher 23 und 25 wird ein bekanntes Montagewerkzeug eingesetzt und die Enden des Spannringes 6 werden mittels dieses Werkzeuges zueinandergezogen. Die Nase 24 gleitet dann entlang der Innenfläche des die Aufnahmeöffnung 22 tragenden Endes des Ringes. Die bombierte Fläche der Nase erleichtert deren Vor-When assembling the drum container 2, the profile clamping ring 6 over the seal and the joint of the edges of the circular End plate 5 and des. cylindrical container 4 placed. In the Receiving holes 23 and 25 is a known assembly tool inserted and the ends of the clamping ring 6 are pulled towards each other by means of this tool. The nose 24 then slides along the inner surface of the end of the ring carrying the receiving opening 22. The convex surface of the nose makes it easier to

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dringen. Sobald die Nase 24 in die Öffnung 22 fällt und aus dieser wieder nach außen vorspringt, wird der Rand der Öffnung 22 augenblicklich durch die plane Fläche 27 der Nase gehalten oder blockiert. Der somit geschlossene Ring hält die beiden zusammengesetzten Teile 4 und 5 des Behälters 2 zusammen. Das Montagewerkzeug wird aus den Löchern 23 und 25 des Spannringes 6 herausgezogen.penetrate. As soon as the nose 24 falls into the opening 22 and protrudes outward again from it, the edge of the opening becomes 22 held instantaneously by the flat surface 27 of the nose or blocked. The ring thus closed holds the two assembled parts 4 and 5 of the container 2 together. The assembly tool is made from holes 23 and 25 of the Tension ring 6 pulled out.

Je nach geforderter Anzugskraft besitzen die Enden des Profilspannringes β eine oder mehrere Öffnung 22 und zugehörige Nasen 24.Depending on the required tightening force, the ends of the profile clamping ring have β one or more openings 22 and associated lugs 24.

Der Profilspannring 6 für den Trommelbehälter 2 der Waschmaschine nach der Erfindung besteht aus einem gespritäen Metalloder Kunststoffteil oder aus einem gezogenen, gerollten oder gewalzten Met allteil.The profiled clamping ring 6 for the drum container 2 of the washing machine according to the invention consists of a gespritäen metal or plastic part or of a drawn, rolled or rolled Met allteil.

Nach einer anderen Ausführungsform, die in Teilansicht in den Fig. 7 und 8 dargestellt ist, umfaßt der Profilspannring 28 einen Ringkörper 29, der die Form eines offenen Ringes mit U-Querschnitt besitzt, dessen eines Ende durch eine Klammer verlängert wird, die ein hakenförmiges Element des Spannringes 28 bildet, das dessen Schließen ermöglicht.According to another embodiment, the partial view in the 7 and 8, the profile clamping ring 28 comprises an annular body 29 which has the shape of an open ring with a U-cross section has, one end of which is extended by a clamp, which is a hook-shaped element of the clamping ring 28 forms, which allows its closing.

Der Ringkörper 29 des Profilspannringes ist in der Längsachse eines seiner Enden mit mehreren AufnahmeÖffnungen 32 für eines der Enden der Klammer 30 beim Schließen des Ringes (Fig. 8) und einem Loch 34 zur Aufnahme eines Montagewerkzeuges ausgerüstet und besitzt an seinem anderen Ende auf der Längsachse des RinglcSr^eiis wenigstens eine Öffnung 31 für die Montage des zweiten Endes der Klammer 30 sowie ein Loch 32 zur Aufnahme eines Montagewerkzeuges. Die Klammer 30 besteht im dargestellten Beispiel aus einem Metallbügel, dessen Enden hakenförmig aufeinanderzugebogen sind.The ring body 29 of the profile clamping ring is in the longitudinal axis of one of its ends with several receiving openings 32 for one the ends of the clamp 30 when closing the ring (Fig. 8) and a hole 34 for receiving an assembly tool and has at its other end on the longitudinal axis of the RinglcSr ^ egg at least one opening 31 for the assembly of the second end of the bracket 30 and a hole 32 for receiving an assembly tool. In the example shown, the clamp 30 consists of a metal bracket, the ends of which are hook-shaped are bent towards each other.

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Beim Zusammenbau des Trommelbehälters 2 wird der Ringkörper 29 des Profilspannringes 28 auf den Stoß der Kanten der kreisförmigen Endplatte 5 und des zylindrischen Körpers 4 aufgesetzt. In eine öffnung 31 des Ringkörpers 29 wird das eine Ende der Klammer 30 eingesetzt und in die Löcher 32 und 3^ wird ein Montagewerkzeug bekannter Art eingesetzt; nun nähert man die Enden des Ringkörpers 29 des Profilspannringes 28 mittels dieses Montagewerkzeuges einander. Sobald die maximale Spannkraft erreicht ist, wird das andere Ende der Klammer 30 in die am nächsten liegende der Aufnahmeöffnungen 33 hineingedrückt und damit der Spannring 28 geschlossen und blockiert. Das Montagewerkzeug wird dann aus den Löchern 32, 34 herausgezogen. Je mehr man die Enden des Spannringes 28 einander nähert, dest mehr werden die Ränder der kreisförmigen Endplatte 5 und des zylindrischen Behälters 4 aufeinandergepreßt. Um die richtige Pressung zu erreichen, sind in dem Ringkörper 29 des Spannringes mehrere öffnungen 33 oder 31 in entsprechenden Abständen voneinander vorgesehen, um das Ende der Klammer 30 mit unterschiedlichen Spannmaßen, also untersc niedlich starker Annäherung der Enden des Ringkörpers 29 einsetzen zu können. Im dargestellten Beispiel sind mehrere öffnungen 33 vorhanden. Die Klammer 30 kann im übrigen auch eine andere als die dargestellte Form haben.When assembling the drum container 2, the ring body 29 of the profile clamping ring 28 on the abutment of the edges of the circular end plate 5 and the cylindrical body 4 put on. In an opening 31 of the ring body 29, the one end of the bracket 30 is inserted and inserted into the holes 32 and 3 ^ an assembly tool of known type is used; now the ends of the ring body 29 of the profile clamping ring 28 are approached by means of this assembly tool. As soon the maximum clamping force is reached, the other end of the clamp 30 is in the closest of the receiving openings 33 pressed in and thus the clamping ring 28 closed and blocked. The assembly tool is then out of the holes 32, 34 pulled out. The more you get the ends of the tension ring 28 approaches one another, at least the edges of the circular end plate 5 and the cylindrical container 4 become closer pressed together. In order to achieve the correct compression, there are several openings in the ring body 29 of the clamping ring 33 or 31 provided at appropriate intervals from one another, around the end of the clamp 30 with different tension dimensions, so to be able to use the ends of the ring body 29 under a cute closer approach. In the example shown there are several openings 33. The bracket 30 can also have a shape other than that shown.

Bei einer weiteren, in den Fig. 9 und 10 dargestellten Ausführungsform hat ein Profilspannring nach der Erfindung die Form eines,offenen Ringes mit U-förmigem Querschnitt. An einem der Enden des Ringkörpers 35 sind die Seitenwände, die die beiden Schenkel des sich leicht erweiternden U bilden, über eine bestimmte Breite und Länge seitlich nach außen abgewinkelt und bilden zwei Seitenlappen 43· In jedem dieser Seitenlappen 43 ist mindestens eine Aufnahmeöffnung 37 für ein hakenförmiges Element des Ringkörpers 35 beim SchließenIn a further embodiment shown in FIGS a profile clamping ring according to the invention has the shape of an open ring with a U-shaped cross section. At one of the ends of the ring body 35 are the side walls that form the two legs of the slightly widening U, Angled laterally outwards over a certain width and length and form two side flaps 43 · In each of these Side tab 43 is at least one receiving opening 37 for a hook-shaped element of the ring body 35 when closing

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des letzteren vorgesehen. Dasselbe Ende des Ringkörpers weist in einem Punkt seiner Längsachse eine Öffnung 38 zur Aufnahme eines bekannten Montagewerkzeuges auf.the latter provided. The same end of the ring body has an opening 38 at one point on its longitudinal axis to accommodate a known assembly tool.

In jeder der beiden die zwei Schenkel des sich erweiternden U bildenden Seitenendes des zweiten Endes des Ringkörpers 35 ist mindestens ein Zahn 39 ausgebildet, der durch zwei benachbarte Schlitze 40 und 4l begrenzt ist; weiterhin ist in einem auf der Längsachse dieses Endes des Ringkörpers 35 eine Öffnung 42 zur Aufnahme eines bekannten Montagewerkzeuges vorgesehen. Die Zähne 39, die das hakenförmige Element des Profilspannringes für dessen Schließen bilden, haben geringere Abmessungen als die Aufnahmeöffnungen 37 in den Seitenlappen des ersten Endes des Spannringes, so daß diese Zähne in diese Öffnungen beim Schließen des Spannringes 35 eindringen können (Fig. 10).In each of the two side ends of the second end of the ring body that form the two legs of the widening U 35 at least one tooth 39 is formed, which is delimited by two adjacent slots 40 and 4l; continues to be in one on the longitudinal axis of this end of the ring body 35 an opening 42 for receiving a known assembly tool intended. The teeth 39, which form the hook-shaped element of the profile clamping ring for its closing, have smaller ones Dimensions than the receiving openings 37 in the side tabs of the first end of the clamping ring, so that these teeth can penetrate into these openings when the clamping ring 35 is closed (FIG. 10).

Beim Zusammenbau des Trommelbehälters 2 wird der Profilspannring über den Stoß der Ränder der kreisförmigen Endplatte 5 und des zylindrischen Behälters 4 gelegt. In die Löcher 38 und 42 wird ein bekanntes Montagewerkzeug eingesetzt und die Enden des Spannringes 35 werden mittels dieses Montagewerkzeuges einander genähert. Die Zähne 39 gleiten auf den Seitenlappen des anderen Endes des Spannringes. Sobald die Zähne 39 in die Aufnahmeöffnungen 37 fallen und in diese eindringen, bis die Enden der Schlitze 40 und 4l auf den die Öffnungen tragenden Seitenlappen 43 aufliegen, ist der Profilspannring 35 geschlossen und in dieser Stellung blockiert. Das Montagewerkzeug wird aus den Löchern 38 und 42 des Spannringes 35 entfernt. Je mehr die Enden des Spannringes 35 einander bei der Montage genähert werden, desto stärker werden die Ränder der kreisförmigen Endplatte 5 und des zylindrischen Behälters 4 gegeneinandergezogen. Um diese Pressung entsprechend abstimmen zu können, sind mehrere Aufnahmeöffnungen 37 im AbstandWhen assembling the drum container 2, the profile clamping ring is over the joint of the edges of the circular end plate 5 and the cylindrical container 4 is laid. In holes 38 and 42 a known assembly tool is used and the ends of the clamping ring 35 are by means of this assembly tool approached each other. The teeth 39 slide on the side tabs of the other end of the clamping ring. As soon as the teeth 39 fall into the receiving openings 37 and penetrate them until the ends of the slots 40 and 4l on the the openings bearing side tabs 43 rest, the profile clamping ring 35 is closed and blocked in this position. The assembly tool is removed from the holes 38 and 42 of the clamping ring 35. The more the ends of the clamping ring 35 with each other are approached to the assembly, the thicker the edges of the circular end plate 5 and the cylindrical container become 4 pulled against each other. In order to be able to adjust this pressure accordingly, several receiving openings 37 are spaced apart

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voneinander in den Seitenlappen 43 und mehrere Zähne 49 getrennt durch Schlitze 40, 4l in das andere Ende des Ringkörpers gestanzt. Der Abstand der Zähne 49 ist gleich dem Abstand der Öffnungen 37» so daß die ersteren in die letzteren bei unterschiedlich stark angenäherten Enden des Ringkörpers 35 eingreifen können, um diesen in der gewünschten Schließstellung zu blockieren. Zur Erleichterung des Gleitens der Zähne 39 auf den Seitenlappen 43 beim Schließen des Spannringes sind die zum Ende des Ringkörpers 35 hinweisenden Vorderränder 44 der Zähne abgerundet, d.h. entsprechend einer Bogenlinie gestanzt oder geschnitten, die die Hinterränder dieser Zähne schneidet (Fig. 9 und 10). Das die Zähne 39 tragende Ende des Ringkörpers 35 besitzt vorzugsweise eine sich erweiternde Stirnseite 45, die das Eindringen des anderen Endes beim Schließen des Spannringes erleichtert.separated from each other in the side tabs 43 and several teeth 49 punched through slots 40, 4l in the other end of the ring body. The distance between the teeth 49 is equal to the distance between the Openings 37 »so that the former in the latter at different closely approximated ends of the ring body 35 can engage to this in the desired closed position to block. To facilitate the sliding of the teeth 39 on the side tabs 43 when the clamping ring is closed the front edges 44 of the teeth pointing towards the end of the ring body 35 are rounded, i.e. punched according to an arcuate line or cut that cuts the rear edges of these teeth (Figures 9 and 10). The end carrying the teeth 39 of the ring body 35 preferably has a widening end face 45, the penetration of the other end when Closing the clamping ring facilitated.

Bei einer weiteren, in den Fig. 11 und 12 dargestellten Ausführungsform hat der Profilspannring 46 die Form eines offenen Ringes mit sich erweiterndem U-Querschnitt. In den Seitenwänden des einen Endes des Ringkörpers 46 sind zwei sich gegenüberliegende Abschnitte 49 durch Einschneiden oder Stanzen von zwei verschieden tiefen Querschlitzen 47 und 48 festgelegt, wobei der äußere, sich in der Nähe der Stirnseite des Endes des Ringkörpers 46 befindende Schlitz 48 tiefer als der innere Schlitz 47 ist. Die sich zwischen den Schlitzen 47 und 48 befindenden Abschnitte 49 sind seitlich nach außen umgeschlagen oder umgebogen längs einer Linie parallel zu der die Enden der Schlitze verbindenden Linie, um eine große Aufnahmeöffnung 50 für ein hakenförmiges Element des Ringkörpers 46 zu erzeugen. Die Aufnahmeoffnung 50 hat einen geneigten Bogen, bestehend aus den Teilen 49, die die Form von Flügeln besitzen. Dieses Ende des Ringkörpers 46 umfaßt außerdem in einem Punkt seiner Längsachse ein Loch 51 zur Aufnahme eines bekannten Montagewerkzeuges.In a further embodiment shown in FIGS the profile clamping ring 46 has the shape of an open ring with a widening U-cross section. In the side walls of one end of the ring body 46 are two opposing sections 49 by cutting or punching two different deep transverse slots 47 and 48 set, with the outer, located near the face of the end of the ring body 46 located slot 48 is deeper than the inner slot 47. Those located between the slots 47 and 48 Sections 49 are folded or bent over laterally outwards along a line parallel to the line connecting the ends of the slots, around a large receiving opening 50 for a to produce hook-shaped element of the ring body 46. The intake opening 50 has an inclined arc consisting of the parts 49 which have the shape of wings. This end of the Annular body 46 also includes at one point on its longitudinal axis a hole 51 for receiving a known assembly tool.

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In den Seitenwänden des zweiten Endes des Ringkörpers 46 sind ebenfalls zwei sich gegenüberliegende Abschnitte 54 durch Einschneiden oder Stanzen von zwei Querschlitzen 52 und 53 verschiedener Tiefe entsprechend den Schlitzen 47, 48 festgelegt. Der äußere, sich in der Nähe der Stirnseite des Endes des Ringkörpers 46 befindende Schlitz 52 besitzt eine geringere Tiefe als der innere Schlitz 53. Die sich zwischen den Schlitzen 52, 53 befindenden Abschnitte 54 sind seitlich nach außen entlang einer Linie umgebogen, die parallel zu der die Enden der Schlitze verbindenden Linie verläuft, wodurch zwei schräg verlaufende und nach außen vorspringende, zur Längsachse des Ringkörpers symmetrische Flügel entstehen. Die Flügel 54 bilden das hakenförmige Element des Ringkörpers und dienen zu dessen Schließen. Die Flügel 54 und der Grund der Aufnahmeöffnung 50, bestehend aus den Abschnitten 49, haben denselben Neigungswinkel. Dieses Ende des Ringkörpers 46 umfaßt außerdem auf einem Punkt der Längsachse ein Loch 55 zur Aufnahme eines bekannten Montagewerkzeuges.In the side walls of the second end of the ring body 46 there are also two opposing sections 54 by cutting or punching two transverse slots 52 and 53 of different depths corresponding to the slots 47, 48 established. The outer slot 52 located in the vicinity of the end face of the end of the ring body 46 has a shallower depth than the inner slot 53. The sections 54 located between the slots 52, 53 are bent laterally outwards along a line parallel to the line connecting the ends of the slots, whereby two inclined and outwardly projecting wings symmetrical to the longitudinal axis of the ring body are created. The wings 54 form the hook-shaped element of the ring body and serve to close it. The wings 54 and the bottom the receiving opening 50, consisting of the sections 49, have the same angle of inclination. This end of the ring body 46 also includes a hole 55 at one point on the longitudinal axis to accommodate a known assembly tool.

Beim Zusammenbau des Behälters 2 wird der Profilspannring 46 über den Stoß der Kanten der kreisförmigen Endplatte 5 und des zylindrischen Behälters 4 gelegt. In die Löcher 51 und 45 wird ein bekanntes Montagewerkzeug eingesetzt und die Enden des Spannringes 46 werden mittels dieses Montagewerkzeuges einander genähert. Die Stirnseite des Spannringes, bestehend aus den an die A'ufnahmeöffnung 50 angrenzenden Teilen 56 der Seitenwände, gleitet über die Flügel 54 des anderen Endes des Spannringes . Sobald die Flügel 54 in die Aufnahme 50 fallen und auf die den Grund dieser öffnung bildenden Teile 49/sur Auflage kommen, haken sie sich an den Teilen 56 fest. Der Profilspannring 46 ist demzufolge in seiner Schließstellung blokkiert (Fig. 12). Das Montagewerkzeug wird aus den Löchern 51 und 55 des Spannringes herausgenommen.When assembling the container 2, the profile clamping ring 46 is over the abutment of the edges of the circular end plate 5 and of the cylindrical container 4 is placed. In the holes 51 and 45 a known assembly tool is used and the ends of the clamping ring 46 are brought closer to one another by means of this assembly tool. The face of the clamping ring, consisting from the parts 56 of FIG. 1 adjoining the receiving opening 50 Sidewalls, slides over the wings 54 of the other end of the Clamping ring. As soon as the wings 54 fall into the receptacle 50 and on the parts 49 / sur which form the base of this opening When they come to rest, they hook onto the parts 56. The profile clamping ring 46 is therefore blocked in its closed position (FIG. 12). The assembly tool comes out of the holes 51 and 55 of the clamping ring removed.

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Bei der Festlegung der Abschnitte 49 und 54 der Seitenwände der Enden des Ringkörpers können die ausgestanzten Schlitze 42, 49 und 52, 53 gleiche Tiefen haben. Die Abschnitte 49 und 54 können dann seitlich nach außen längs Linien parallel zu den Längsrändern des Ringkörpers 46 umgebogen werden. Die den Grund der Aufnahmeöffnung 50 bildenden Teile 49 können auch entfallen. Zur Erleichterung des Gleitens auf den Flügeln 54 hat die aus den Teilen 56 bestehende Stirnseite des Ringkörpers vorzugsweise ein abgerundetes und sich verjüngendes Profil 57· Das die Aufnahmeöffnung 50 tragende Ende des Ringkörpers 46 hat vorzugsweise einen größeren Querschnitt als der übrige Teil des Ringkörpers j wodurch das die Flügel 54 tragende Ende des Ringkörpers leichter aufgenommen werden kann.When defining sections 49 and 54 of the side walls of the ends of the ring body, the punched-out slots 42, 49 and 52, 53 can have the same depths. Sections 49 and 54 can then be bent laterally outward along lines parallel to the longitudinal edges of the ring body 46. The reason the parts 49 forming the receiving opening 50 can also be omitted. To facilitate sliding on the wings 54, the has the parts 56 existing end face of the ring body preferably a rounded and tapering profile 57 · The end of the ring body 46 carrying the receiving opening 50 has preferably a larger cross-section than the remaining part of the ring body j whereby the end of the wing 54 carrying Annular body can be picked up more easily.

Nach einer weiteren, in den Fig. 13s 14 und 15 dargestellten Ausführungsform umfaßt der Profilspannring 100 einen Ringkörper 101 mit der Form eines offenen Ringes mit sich erweiterndem U-Querschnitt. Eines der Enden dieses Körpers 101 wird durch eine Klammer 102 einstellbarer Länge verlängert, die die Gestalt eines hakenförmigen Elementes hat und zum Schließen des Profilspannringes 100 dient.According to another, shown in FIGS. 13s 14 and 15 Embodiment, the profile clamping ring 100 comprises an annular body 101 with the shape of an open ring with expanding U cross-section. One of the ends of this body 101 is extended by a bracket 102 of adjustable length which has the shape of a hook-shaped element and is used to close the profile clamping ring 100.

Die Klammer 102 einstellbarer Länge besteht aus zwei winkelförmigen Teilen 103 und 104, die jeweils in der Achse eines ihrer Schenkel einen oder mehrere Haken 105 oder 106 und in der Achse ihres anderen. Schenkels in einer vorgegebenen Höhe ein Durchgangsloch 107 oder 108 aufweisen, sowie aus einer Spannvorrichtung 109, bestehend aus einem Gewindebolzen 110, einer Mutter 111 und einer Scheibe 112. Die Spannvorrichtung 109 ermöglicht die Verbindung der winkelförmigen Teile 103 und 104 über deren Löcher 107 und 108 und läßt diese in einer einstellbaren Entfernung halten. Die winkelförmigen Teile ' · 103 und 104 können unterschiedliche Längen und unterschiedliche Hakenzahl aufweisen. Im dargestellten Beispiel sind die winkelförmigen Teile 103 und 104 gleichartige, mit jeweils zwei Haken-The adjustable length bracket 102 consists of two angled Parts 103 and 104, which each have one or more hooks 105 or 106 in the axis of one of their legs and in the axis of her other. Leg have a through hole 107 or 108 at a predetermined height, as well as from a Clamping device 109, consisting of a threaded bolt 110, a nut 111 and a washer 112. The clamping device 109 enables the connection of the angular parts 103 and 104 via their holes 107 and 108 and leaves them in one hold adjustable distance. The angular portions 103 and 104 can be of different lengths and different Have number of hooks. In the example shown, the angular parts 103 and 104 are similar, each with two hooks

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versehene,gezogene Metallteile. Sie werden derart matiert, daß die Haken 105 und 106 einander zugewandt sind.provided, drawn metal parts. They are so mated that the hooks 105 and 106 face each other.

Der Ringkörper 101 des Spannringes ist auf seiner Längsachse an einem seiner Enden mit mehreren übereinstimmenden öffnungen 113 versehen, von denen eine als Aufnahmeloch für ein Montagewerkzeug dient und die anderen als Aufnahmeöffnungen für die Haken 105 der Klammer 102 einstellbarer Länge (Fig. 13) dienen und am anderen Ende sind mehrere gleiche öffnungen Il4 vorgesehen, von denen die eine als Aufnahmeloch für ein Montagewerkzeug und die dj-g anderen als Aufnahmeöffnungen für die Haken 106 der Klammer 102 einstellbarer Länge (Fig. 13) dienen.The ring body 101 of the clamping ring is provided on its longitudinal axis at one of its ends with several matching openings 113, one of which serves as a receiving hole for an assembly tool and the others serve as receiving openings for the hooks 105 of the clamp 102 of adjustable length (Fig. 13) and at the other end a plurality of identical openings IL4 are provided, one of which as a receiving hole for a mounting tool and the dj-g other than receiving openings for the hooks 106 of the bracket 102 adjustable length (Fig. 13) are used.

Zum Zusammenbau des Trommelbehälters der Maschine wird der Ringkörper 101 des Profilspannringes 100 auf die mit der Dichtung versehenen Ränder des zylindrischen Behälters und der kreisförmigen Endplatte aufgesetzt. In die öffnungen 113 des Ringkörpers 100 werden die Haken 105 des einen Endes der Klammer 102 einstellbarer Länge eingesetzt. Die Länge der Klammer 102 wird durch Vor- oder Zurückschrauben der Mutter 111 auf dem Gewindebolzen 110 der Spannvorrichtung 109 (Fig. 14 und 15) eingestellt. In die Löcher 113 und 114 wird ein bekanntes Montagewerkzeug eingesetzt und die Enden des Körpers 101 des Profilspannringes 100 werden mittels dieses Montagewerkzeugs bis auf den vorgesehenen Abstand einander genähert. Dann werden die Haken 106 der Klammer 102 in die öffnungen Il4 hineingedrückt und der Profilspannring 100 damit gut festgespannt auf den Rändern der den Trommelbehälter bildenden Teile geschlossen, ohne unerwünschte Verformungen dieser Ränder und eine teilweise Zerstörung der Dichtung auszulösen. Dank der Klammer 102 einstellbarer Länge ist ein solches Festspannen des Profilspannringes 100 leicht erzielbar.To assemble the drum container of the machine, the ring body 101 of the profile clamping ring 100 is on the one with the seal provided edges of the cylindrical container and the circular end plate. In the openings 113 of the Ring body 100, the hooks 105 of one end of the clip 102 of adjustable length are used. The length of the bracket 102 is by screwing the nut 111 forward or back on the threaded bolt 110 of the clamping device 109 (Fig. 14 and 15) is discontinued. A known one is inserted into holes 113 and 114 Assembly tool used and the ends of the body 101 of the profile clamping ring 100 are by means of this assembly tool approached each other up to the intended distance. Then the hooks 106 of the clamp 102 are in the openings Il4 pressed in and the profile clamping ring 100 thus well clamped on the edges of the parts forming the drum container closed without causing undesired deformation of these edges and partial destruction of the seal. thanks to the clamp 102 of adjustable length, such a tightening of the profile clamping ring 100 can easily be achieved.

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Die Profilspannringe gemäß den Ausführungsformen nach den Fig. 4 bis 15 bestehen vorzugsweise aus mit einem antikorrosiven überzug versehenen Metallblechen. Diese Bleche können beispielsweise elektrisch verzinkte Bleche oder lackierte Bleche sein. Die Profilringe aus Blech sind vorzugsweise durch Walzen oder Rollen hergestellt. Diese Profilspannringe können aber auch aus anderem geeigneten Werkstoff hergestellt werden.The profile clamping rings according to the embodiments according to Figs. 4 to 15 are preferably made of with an anti-corrosive coated metal sheets. These sheets can, for example, be electrically galvanized or painted Be sheet metal. The profile rings made of sheet metal are preferably made by rolling or rolling. These profile clamping rings but can also be made of other suitable material.

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Claims

PATENTANWÄLTE DIETRICH LEWINSKY HclNZ-JOACHIM HUBER REINER PRlETSCH 23.12.1975 MÖNCHEN 21 8771-IV / He GOTTHARDSTR. 81 Thomson-Brandt Patent claims:

1. Drum washing machine with a drum container made of two parts tightly held together by a profile clamping ring, characterized in that the profile clamping ring (6) consists of an open ring with a U-cross section, which at one end has at least one preformed, hook-shaped element (e.g. 24) and has a hole (e.g. 25) for attaching an assembly tool and at its other end has at least one opening (e.g. 22) for receiving the hook-shaped element (24) when tensioning the profile clamping ring and a hole (e.g. 23) for attaching an assembly tool.

2. drum washing machine according to claim l, characterized in that that the hook-shaped element consists of a radially outwardly projecting nose (24) of the ring body, which nose when penetrating into the receiving opening (22) comes to rest on its edge, closed around the ring to keep. ■

3. drum washing machine according to claim 2, characterized in that that the nose of the hook-shaped element from a cambered, in the slope to the side surfaces and the End of the ring towards decreasing surface (26) and from a

• starting from the highest point of the nose and cutting the ring body in a transverse plane, straight surface (27) consists.

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4. drum washing machine according to claim 1, characterized in that the hook-shaped element from the end of a bracket (30), which extends the ring body and consists of a metal bracket that is hooked towards each other bent ends is provided and that the ring body at one end with a receiving opening (31) for the hook-shaped element and at its other end with at least one mounting opening (33) for the clamp (30) is provided.

5. drum washing machine according to claim 1, characterized in that the hook-shaped elementjaus at least two each other opposing teeth (39), which are individually through two adjacent incisions (4l) in the two side walls a first end of the ring body are limited, and that the ring body at its second end at least has two receiving openings (37), each of which is formed in one of two side tabs (43) through lateral folding of part of the side walls of this end of the ring body are formed outwards.

6. Drum washing machine according to claim 5 » characterized in that the distance between the teeth (39) forming the hook-shaped element is equal to the distance between the receiving openings (37).

7. drum washing machine according to claim 1, characterized in that the hook-shaped element consists of two to the longitudinal axis of the annular body consists of symmetrical wings (54), which by cutting and bending outwards of two corresponding Sections of the two side walls of one end of the ring body are formed and that the receiving opening (50) for these wings (54) from two large, opposite slots (47, 48) emerged from one Cutting and bending outwards from two corresponding

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the sections (49) of the two side walls of the second end of the ring body are formed.

8. drum washing machine according to claim 7 * characterized in that that the wings (54) forming the hook-shaped element and the base of their receiving opening (50) are the same Have angles of inclination.

9. Drum washing machine according to claim 7 » characterized in that the end face of the end of the annular body carrying the receiving opening (50) has a tapered and rounded profile.

10. drum washing machine according to claim 7, characterized in that that / aie receiving opening (50) carrying end of the ring body has larger dimensions than its second end.

11. Drum washing machine according to claim 5, characterized in that the end of the annular body carrying the teeth (39) has a flared end face (45).

12. Drum washing machine according to claim 1, characterized in that the hook-shaped element from one end consists of a clamp which extends the ring body and on the one hand consists of two angular parts (103, 104), which in the axis of one of its legs with at least one hook (105, 106) and in the axis of their the other leg is provided with a hole (107, 108) for a screw bolt at a certain height, and on the other hand consists of a screw bolt (110, 111, 112) which connects the two angles via their holes and holds at an adjustable distance, and that the ring body one or more receiving openings at one end

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openings (113) for the hook-shaped element (106) and one or more mounting openings at its other end for the bracket.

13 · Drum washing machine according to claim 12, characterized in that that the angles (103, 104) have different lengths and different numbers of teeth.

14. Drum washing machine according to claim 12, characterized in that that the angles are drawn metal parts.

15 · Drum washing machine according to claim 1, characterized in that the profile clamping ring (6) is made of a corrosion-preventing Coating protected sheet consists.

l6. Drum washing machine according to claim 1, characterized in that that the profile clamping ring (6) consists of plastic.

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