DE3424619A1

DE3424619A1 - Doppeljalousiedrossel

Info

Publication number: DE3424619A1
Application number: DE19843424619
Authority: DE
Inventors: Lothar Auburn Me. Bachmann
Original assignee: Bachmann Industries Inc
Current assignee: Bachmann Industries Inc
Priority date: 1983-10-24
Filing date: 1984-07-04
Publication date: 1985-05-09
Also published as: US4493342A; DE3424619C2

Description

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BESCHREIBUNG

Die Erfindung betrifft eine Doppeljalousiedrossel zur Verwendung in einer Kanalanordnung.

In vielen großen Kanalanordnungen, in denen es die Isolation von darin befindlichen Komponenten erfordert, daß ein sicherer Zutritt zu deren Wartung möglich ist, bieten Doppeljalousiedrosseln gegenüber Schiebern des Guillotinetyps den Vorteil, daß sie es ermöglichen, die Gasströmung durch die Anordnung bzw. das Kanalsystem auszusteuern, abzustimmen, zu modulieren o.dgl.

Doppeljalousiedrosseln haben jedoch gewissen Nachteile, von denan einer darin besteht, daß die beiden Reihen von Lamellen derart im Abstand voneinander angeordnet sind, daß sie unabhängig voneinander sind, was zur Folge hat, daß die Lamellen jeder Jalousie dann, wenn die Drosseln offen sind, das Auftreten eines Druckabfalls in der darin verlaufenden Gasströmung bewirken, was eine Erhöhung der Betriebskosten zur Folge hat, die dazu erforderlich sind, eine gewünschte Strömungsrate bzw. einen gewünschten Strömungsdurchsatz aufrechtzuerhalten. Wenn diese Drosseln geschlossen sind, ist es erforderlich, daß eine Abdichtung der Lamellen erzielt wird , und eine solche Abdichtung wurde, soweit der Anmelderin bekannt ist, bisher im geschlossenen Zustand der Drosseln noch nicht in zufriedenstellender Weise erreicht.

Mit der vorliegenden Erfindung soll insbesondere die generelle Aufgabe gelöst werden, eine Doppeljalousiedrossel zur Verfügung zu stellen, bei der die vorstehend angegebenen sowie weitere Schwierigkeiten und Nachteile zufriedenstellend behoben sind.

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Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe mit einer Doppel-. Jalousiedrossel, die einen in eine Kanalanordnung bzw. ein Kanalsystem einbaubaren Rahmen hat, gelöst, indem mittels des Rahmens zwei Sätze der gleichen Anzahl von Lamellen drehbar gelagert sind, bei denen sich die Achsen von entsprechenden Lamellen der beiden Reihen in der gleichen Ebene befinden und bei denen ein Satz von Lamellen im Abstand stromabwärts von dem anderen angeordnet ist. Jede Lamelle hat die Form eines mittig drehbar gelagerten, langgestreckten Rhombus, der mit längsweisen Abdichtungs"eilen und koplanaren Endabdichtungsteilen des gleichen radialen Ausmaßes versehen ist, und der Rahmen hat interne Dichtungen, und zwar eine für jede Reihe von Lamellen, und diese internen Dichtungen umgeben den Strömungsweg und befinden sich in der Ebene der Lamellenachsen.

Die Lamellen sind so dimensioniert und im Abstand voneinander angeordnet, daß sich im geschlossenen Zustand der Drossel die benachbarten längsweisen Abdichtungstei'le der benachbarten Lamellen jedes Satzes überlappen und die übrigen längsweisen Abdichtungsteile sowie die übrigen Endabdichtungsteile in Eingriff mit der angemessenen bzw. zugehörigen Dichtung sind. Die beiden Sätze von Lamellen sind so im Abstand voneinander angeordnet, daß sich jede der entsprechenden beiden Lamellen der beiden Reihen im offenen Zustand der Drossel teilweise überlappen, se daß eine Einheit gebildet wird, die im Querschnitt ein stromlinienförmiges Parallelogramm ist, wobei die Dicke dieses Parallelogramms diejenige einer einzelnen Lamelle ist und die Länge dieses Parallelogramms das Anderthalbfache der Länge einer einzelnen Lamelle beträgt, wobei die langen Seiten parallel zum Strömungsweg sind. Als Folge hiervon tritt, wenn die Drossel offen ist, nur ein einziger Druckabfall auf.

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Ein anderes wichtiges Ziel der Erfindung ist es, eine richtige bzw. angemessene Abdichtung der überlappenden Abdichtungsteile der Lamelle bzw. der Lamellen sicherzustellen, dieses Ziel wird dadurch erreicht, daß einer der beiden überlappenden Teile mit einer längsweisen, elastisch nachgiebigen Dichtung versehen ist, die mit dem anderen dieser Teile in Eingriff bringbar ist.

Damit d^ese Dichtungen während langer Zeitdauern wirksam bleiben/ besteht jede aus einer angemessenen Länge eines geeigneten elastischen flexiblen Stahls, vorzugsweise einer hochqualitativen Nickellegierung, der bzw. die einen längsweisen, mittigen Vorsprung, in der Praxis bzw. vorzugsweise einen V-förmigen Vorsprung, hat, wobei ein Rand an dem angemessenen bzw. zugehörigen Lamellenteil verankert bzw. befestigt ist und wobei dessen anderer Rand frei und dem Rand dieses Teils eng benachbart ist.

Die beiden Sätze von Jalousien bzw. Lamellen werden· durch eine kraftbetriebene Einrichtung zusammen zwischen ihren offenen und geschlossenen Positionen verdreht, wobei die kraftbetriebene Einrichtung in der Praxis bzw. vorzugsweise Standardpneumatikbetätigungseinrichtungen bzw. übliche pneumatische Betätigungseinrichtungen umfaßt, die derart betreibbar sind, daß sie nicht nur das Verdrehen bzw. das Verschwenken der Lamellen zwischen ihren beiden Positionen bewirken, sondern auch einen solchen Druck auf die Dichtungen der überlappenden Lamellenteile ausüben, daß deren Vorsprünge wenigstens teilweise abgeflacht werden.

Zwischen die beiden Sätze von Lamellen wird.Luft unter Druck eingeführt, wenn die Drossel geschlossen ist, sofern eine Null-Leckage sichergestellt werden muß.

Andere Vorteile, Ziele und Merkmale der Erfindung sowie die Art und Weise, in der diese erreicht werden, sind der nach-

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folgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform und den Ansprüchen zu entnehmen.

Obwohl Doppeljalousiedrosseln während einiger Zeit benutzt werden, und zwar einschließlich solcher, die Lamellen in der Form eines langgestreckten Rhombus haben, ist der Anmelderin nichts darüber bekannt, daß eine solche Drossel, wenn sie geschlossen ist, eine wirksame Abdichtung durch überlappende Jalousieteile hat, und daß eine solche Drossel, wenn sie offen ist, keine zwei aufeinanderfolgenden Druckabfälle in dem fließenden Gasstrom bewirkt.

Die Erfindung sei nachstehend anhand eines in den Figuren der Zeichnung dargestellten, besonders bevorzugten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Drossel näher erläutert; es zeigt:

Figur 1 eine teilweise im Schnitt dargestellte Seitenansicht einer Drossel, bei welcher sich die'Lamellen und das Verbindungsgestänge in der Position befinden, in welcher die Drossel geschlossen ist;

Figur 2 einen Schnitt ungefähr entlang der in Figur 1 eingezeichneten Linie 2-2 der Figur 1;

Figur 3 einen Schnitt ungefähr entlang der in Figur 2

eingezeichneten Linie 3-3, jedoch in einem gegenüber in Figur 2 vergrößerten Maßstab;

Figur 4 einen Schnitt im Maßstab der Figur 3, der ungefähr entlang der in Figur 1 eingezeichneten Linie 4-4 ausgeführt ist;

Figur 5 einen Schnitt, ungefähr entlang der in Figur 2 eingezeichneten Linie 5-5;

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Figur 5Α einen fragmentarischen Schnitt, der die Dichtung zwischen überlappenden Lamellenteilen im zusammengedrückten Zustand zeigt;

Figur 5B einen fragmentarischen Schnitt, der einen Lamellenteil mit einer längsweisen Dichtung im nichtzusammengedrückten Zustand zeigt; und

Figur 6 eine fragmentarische sowie teilweise im Schnitt dargestellte Seitenansicht, die die Lamellen und

das Verbindungsgestänge in der Position zeigt, in welcher die Drossel durch die Betätigungseinrichtung geöffnet ist.

-Nachstehend sei eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung beschrieben:

Die in den Figuren der Zeichnung veranschaulichte Doppeljalousiedrossel hat einen rechteckigen Rahmen 10, der so bemessen ist, daß er in eine Kanalanordnung bzw. ein Kanalsystem 11 eingebaut werden kann, das heiße Gase und abrasive Teilchen führt, wobei die Richtung des Strömungswegs derselben durch den Pfeil 12 angedeutet ist. Die Seiten des Rahmens 10 sind mit vertikal im Abstand voneinander angeordneten Paaren von parallelen, quer verlaufenden Aussteifungen 13 versehen, wobei jedes Paar auf einer Seite quer fluchtend mit einem entsprechenden Paar auf der anderen Seite angeordnet ist.

An den inneren Oberflächen des. Rahmens 10 ist ein Paar von parallelen Dichtungen, die generell bei 14 dargestellt sind, so vorgesehen, daß diese den Strömungsweg kontinuierlich umgeben, wobei eine dieser Dichtungen zum Abdichten des Umfangs der stromaufwärtigen Reihe von Jalousielamellen und eine dieser Dichtungen zum Abdichten der Reihe von.La-

mellen auf der stromabwärtigen Seite vorgesehen ist. Die Lamellen beider Reihen sind generell bei 15 dargestellt, und beide Reihen enthalten die gleiche Anzahl von Lamellen. Jede Dichtung (siehe Figur 3,5 und 6) ist aus Nickellegierrungsstahl hoher Qualität von angemessener Länge, wobei dessen Dicke im ungefähren Bereich von 0,4572 bis 0,635 mm liegt, um eine genügende Flexibilität sicherzustellen, damit es ermöglicht wird, daß sich eine wirksame Abdichtung ergibt, wenn sich die Dichtung in Eingriff mit angemessenen Abdichtungsteilen der Jalousien 15 befindet. Jede Dichtung 14 hat einen mittigen, längsweise konvexen Teil 14A, wobei ein Rand an den Rahmen 10 angeschweißt ist, während der andere Rand verschiebbar durch einen Halter 14B eingeschlossen ist, der an den Rahmen 10 angeschweißt und in der Praxis bzw. vorzugsweise aus 0,4 mm rostfreiem Stahl ausgebildet ist. Mit diesem Aufbau können die Dichtungen 14 frei auf thermische Änderungen wie auch auf den Druck der abdichten- · den Teile der Lamellen 15, wie sie hier beschrieben werden, ansprechen. Es sei darauf hingewiesen, daß die Elastizität der Dichtungen 14 derart ist, daß dadurch bewirkt wird, daß dieselben irgendwelchen überkrustenden bzw. überziehenden Schutt, Schmutz o.dgl. abwerfen.

Jede Lamelle 15 hat die Form eines langgestreckten Rhombus, und weist flache, koplanare längsweise sowie am Ende gerade Abdichtungsteile 16 bzw. 17 auf. Jede Lamelle hat in ihrer Mitte ein Verdrehrohr 18 und eine Metallaußenhaut 19, und zwar in der Praxis bzw. vorzugsweise aus einem Kohlenstoffstahl hoher Qualität, dessen Dicke im ungefähren Bereich von 3,175 bis 6,350 mm liegt. Die Außenhaut ist aus zwei identischen Blechen von einer der Breite des Rahmens 10 angemessenen Länge ausgebildet. Einer der Ränder jedes Blechs ist mit dem anderen Blech dicht an, jedoch kurz vor dem entsprechenden Rand des anderen Blechs verschweißt, so daß auf diese Weise längsweise gerade Abdichtungsteile

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16 hergestellt werden, die in einer Ebene angeordnet sind, welche die Achse des Rohrs 18 enthält. Der Durchmesser des Verdrehrohrs 18, der, typischer- bzw. vorzugsweise 10,16 cm beträgt, bestimmt die Dicke der Lamellen 15, und die die Außenhalt bildenden Bleche sind so bemessen, daß sich eine gewünschte Lamellenbreite ergibt, die das Mehrfache der maximal an Dicke beträgt. Vorteilhafterweise kann jede Lamelle 15 so aufgefaßt werden, daß sie eine erste und zweite, identische, spitzwinklige und flachseitige Hälfte 15A und 15B hat, die durch stumpfe Winkel verbunden sind, welche an entgegengesetzten Teilen des Verdrehrohrs 18 anliegen bzw. angebracht sind. Jede Lamelle 15 hat Flansche 20, die deren Enden verschließen, wobei an jeden dieser Flansche 20 ein identischer Flansch 21 angenietet oder angeschraubt ist und an den Endabdichtungsteile 17 aus dem gleichen Rohmaterial, wie es für die Außenhaut verwendet wird, so angeschweißt sind, daß sie in der Ebene der Abdichtungsteile 16 liegen und ihre benachbarten Seitenränder an dem angemessenen einen der Ränder der Abdichtungst'eile 16 anliegen sowie ihre Endränder mit dem angemessenen einen der Ränder der Abdichtungsteile fluchten (siehe insbesondere die Figur 4). Jeder Flansch 21 hat eine Stummelwelle, die koaxial mit dem Verdrehrohr 18 ist, an den die Endteile 17 und die Stummelwelle angeschweißt sind. Wie aus Figur 2 ersichtlich ist, sind die Stummelwellen auf der linken Seite bei 22 angedeutet, während die Stummelwellen auf der rechten Seite bei 23 angedeutet sind.

Die Stummelwellen 22 und 23 erstrecken sich durch die angemessene bzw. zugehörige eine der Dichtungen 14 ah den Seiten des Rahmens 10 durch die Seiten des Rahmens zwischen Paaren von Aussteifungen 13 und durch die Stopfbüchsen 24, die an die Außenseite des Rahmens 10 angeschweißt sind, und sind mittels Lagern 25 gelagert, von denen sich jedes innerhalb einer Lagereinbauvorrichtung 26

befindet/ die an das angemessene bzw. zugehörige Paar von Aussteifungen 13 angeschweißt ist. Im Falle der Stummelwellen 23 sind die Lagereinbauvorrichtungen durch Eckplatten bzw. -bleche 27 versteift, und die Enden der Stummelwellen 23 haben daran angestiftete Verbindungsgestängenaben 28, wobei jede Nabe 28 mit einem Arm 29 versehen ist. An die Stummelwellen 22 sind Ringe 28A angestiftet.

Es sei darauf hingewiesen, daß die Achsen der entsprechenden Lamellen 15 der beiden Reihen in der gleichen Ebene liegen, und daß die Lamellen jeder Reihe in gleichem Abstand voneinander angeordnet und drehbar gelagert sind. Bevor die Position der Lamellen 15 jeder bezüglich einander und bezüglich der Dichtungen 14 und die Beziehung der entsprechenden Lamellen der beiden Reihen zueinander und zu dem Strömungsweg in der Position der Lamellen bei offener Drossel beschrieben werden, sei zunächst die Einrichtung in näheren Einzelheiten beschrieben, durch welche die beiden Positionen der Lamellen her- bzw. eingestellt werden.

Auf der mit Bezug auf die Ansicht der Figur 1 rechten Seite des Rahmens 10 sind auf demselben Träger 30 angebracht, die konventionelle, doppeltwirkende pneumatische Betätigungseinrichtungen, welche generell bei 31 angedeutet sind, tragen, und zwar eine für jede Reihe von Lamellen 15, und jede dieser Betätigungseinrichtungen ist mit einem Gabelkopf 32 versehen, der auf dem Ende ihrer Kolbenstcmge 31A befestigt ist, wie Figur 4 zeigt.

Mt jedem Gabelkopf 32 ist der Arm 29 der benachbarten Nabe 28 der angemessenen bzw. zugehörigen einen der Reihen von Lamellen 15 und die erste Gelenkstange 33 einer Reihe von drehbar miteinander verbundenen Gelenkstangen 33 drehbar verbunden, und jede der benachbarten Naben 28 hat einen zweiten Arm 34, mit dem die Enden eines Verbindangsstabs 35 drehbar verbunden sind. Jede Gelenkstange 3 3 ist bei 36

drehbar mit dem Arm 29 der nächsten Nabe und der nächsten Gelenks"ange 33 verbunden, so daß dann, wenn die Betätigungseinrichtungen betrieben werden, die Lamellen 15 der beiden Reihen zusammen und in dem gleichen Ausmaß verdreht werden, um ihre offenen oder ihre geschlossenen Positionen einzustellen. Die Steueranordnung für die Betätigungseinrichtungen 31 ist nicht dargestellt, da sie als solche an sich bekannt ist.

Wenn die Drossel geschlossen wird, dann werden die Lamellen 15 jeder Reihe bei Anordnung ihrer langen Achsen im wesentlichen in der gleichen Ebene so positioniert, daß die abgelegenen bzw. außenliegenden Lamellenteile 16 der abgeleg-aien bzw. außenliegenden Lamellen und die Endteile 17 aller Lamellen in Dichtungseingriff mit der angemessenen bzw. zugehörigen einen der Dichtungen 14 sind, wie aus den Figuren 1 und 5 ersichtlich ist (siehe auch Figur 4). Die proxtoalen bzw. benachbarten Lamellenteile 16 und die proximalen bzw. benachbarten Enden der Lamellenteil'e 17 überlappen dann einander, und damit ihr abdichtender Ein~ griff sichergestellt wird, ist einer von jedem dieser überlappenden Lamellenteile 16, 17 mit einer elastischen flexiblen Dichtung 37 versehen, die sich über die volle Länge erstreckt und nach der Darstellung im Querschnitt ein stumpfer Winkel ist und einen flachen Rand 37A aufweist. Jede Dichtung 37 (siehe Figuren 5A und 5B) ist vorzugsweise mit bzw. aus Streifen von einem Nickellegierungsstahl hoher Qualität ausgebildet, dessen Dicke in der Praxis bzw. vorzugsweise im . ungefähren Bereich von 0,4572 bis 0,635 mm liegt, und jede dieser Dichtungen 37 ist mit ihrem Rand 37A an die Oberfläche der Lamellenteile 16,17 des Lamellenteils 15A, die stromaufwärts vorgesehen sind, wenn die Drossel geschlossen ist, angeschweißt, wobei der freie Rand der Dichtung 37 in Eingriff mit den Lamellenteilen ist, die ihren Rändern bzw. den Rändern dieser Lamellenteile 16,17 eng be-

nachbart sind und wobei sich der freie Rand der Dichtung 37 relativ hierzu bzw. zu den Lamellenteilen 16,17 frei bewegen kann, wenn die Dichtung 37 zusammengedrückt wird.

In diesem Zusammenhang sei darauf hingewiesen, daß eine wesentliche Funktion der Betätigungseinrichtungen 31 zusätzlich zu ihrer Fähigkeit, die beiden Positionen der Drossellamellen 15 einzustellen, darin besteht, sicherzustellen, daß genug Druck gegen die überlappenden Lamellenteile zum Zwecke des teilweisen Zusammendrückens der Dichtungen 37 ausgeübt wird, wenn die Drossel geschlossen ist.

Wenn die Drossel offen ist, sind entsprechende Paare von Lamellen der beiden Reihen so verdreht worden, daß der Abschnitt 15A der stromaufwärtigen Lamelle 15 den Abschnitt 15B der stromabwärtigen Lamelle so überlappt, daß eine Einheit ausgebildet ist, die im Querschnitt ein Parallelogramm ist, dessen Dicke diejenige einer einzelnen Lamelle und dessen Länge nach der Darstellung ungefähr 50 Prozent größer ist. Es sei darauf hingewiesen, daß die Flansche und 21 zur Ermöglichung einer derartigen Überlappung der Abschnitte 15A und 15 bzw. 15B abgeschnitten sind (siehe beispielsweise in Figur 5 die rechten oberen Hälften der linken Lamellen und die linken unteren Hälften der rechten Lamellen). Die langen Oberflächen des Parallelogramms sind parallel zum Strömungsweg, und obwohl dr.e Einheiten den Querschnittsbereich des Strömungswegs vermindern, sind sie bezüglich desselben stromlinienförmig und bewirken nur einen einzigen Druckabfall in der Gasströmung. Es sei daauf hingewiesen, daß dann, wenn die Drossel offen ist, die Dichtungen 37 minimal exponiert sind.

Es sei weiter darauf hingewiesen, daß die Anzahl von Lamellen 15 in jeder Reihe in irgendeiner Installation von ihrer Breite und den Abmessungen des Rahmens abhängt, während ihre Dicke auf einem Minimum gehalten wird, die mit

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der Lamellenfestigkeit vereinbar ist. In der Praxis bzw. vorzugsweise wird die Lamellenbreite so gewählt -, daß die Enden des Parallelogramms dann, wenn die Drossel offen ist, nicht nach außerhalb des Rahmens 10 vorstehen. 5

Obwohl die beiden Sätze von Lamellen 15 dann, wenn die Drossel geschlossen ist, eine wirksame Barriere gegen Lekkage bilden, wird eine Null-Leckage durch das Einführen von Luft unter Druck zwischen die beiden Sätze von Lamellen sichergestellt. Zu diesem Zweck hat der Rahmen 10 einen Träger 38 für ein motorbetriebenes Gebläse, das allgemein bei 39 dargestellt ist, und Luft unter Druck durch die Durchgangsöffnung 4 0 in den Rahmen zwischen die beiden Reihen von Lamellen abgibt, wenn die Drossel 41 durch eine doppeltwirkende pneumatische Betätigungseinrichtung 42 geöffnet wird. Es wird nur dann Luft zwischen die beiden Reihen von Lamellen abgegeben, wenn die Drossel geschlossen ist , und obwohl die Steuerschaltung für den Gebläsemotor manuell betätigt werden kann, ist im vorliegenden Fall ein normalerweise offener Schalter 43 dargestellt, der die gewünschte Funktion beispielsweise ausführen kann und durch die Verbindungsstange 35 geschlossen wird, wenn das Verbindungsgestange die Lamellen 15 in ihre geschlossenen Positionen eingestellt hat.

Aus dem Vorstehenden ist ersichtlich, daß nicht nur eine wirksame Abdichtung erzielt wird, wenn eine Drossel gemäß der Erfindung geschlossen, und daß nicht nur zwei Druckabfälle vermieden werden, sondern es ist auch ersichtlich, daß eine kompaktere Drossel aufgrund der Anordnung der beiden Reihen von Lamellen genügend dicht nebeneinander, so daß ihre gewünschte Überlappung ermöglicht wird, zur Verfügung gestellt wird.

Kurz zusammengefaßt wird mit der Erfindung eine Doppeljalousiedrossel zur Verwendung in einer Kanalanordnung, die heiße Gase und Teilchen fördert, zur Verfügung gestellt, um einen sicheren Zutritt in die Kanalanordnung zu ermöglichen, wenn eine Wartung erforderlich ist. Diese Doopeljalousiedrossel hat einen Rahmen, der in die Anordnung ^ingebaut wird. Der Rahmen hat zwei parallele Dichtungen, di2 den Strömungsweg umgeben, eine im Abstand stromabwärts relativ dazu und zu der anderen. Der Rahmen bildet ein2 Halterung zum drehbaren Haltern von zwei Sätzen der gleichen Anzahl von Lamellen, und zwar einen Satz für jede Dicht mg, wobei die Achsen der entsprechenden Lamellen der beiden Reihen in der gleichen Ebene liegen. Jede Lamelle hat die Form eines langgestreckten, mittig drehbar gelagerten Rhombus und ist mit koplanaren längsweisen Abdichtungsteilen und Endabdichtungsteilen des gleichen radialen Ausmaßes versehen. Wenn die Drossel geschlossen ist, sind die langen Achsen der Lamellen im wesentlichen in der gleichen Ebene, wobei die benachbarten längsweisen Abdichtungsteile einander überlappen und die übrigen längsweisen Abdichtungsteile sowie die Endabdichtungsteile in Eingriff mit der angemessenen bzw. zugehörigen einen der Dichtungen sind. Wenn die Drossel offen ist, überlappt jedes Paar von entsprechenden Lamellen einander teilweise, so daß es ein stromlinienförmiges Parallelogramm erzeugt, dessen Dicke diejenige einer Lamelle ist, während seine Länge das Anderthalbfache der Länge einer Lamelle ist und die langen Seiten dieses Parallelogramms parallel zum Strömungsweg sind.

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Claims

KRAUS · WEISERT & PATENTANWÄLTE UND ZUQBLASSENE VERTRETER VOR DEM EUROPÄISCHEN PATENTAMT DR. WALTER KRAUS DIPLOMCHEMIKER · DR.-ING.DIPL.-INa. ANNEKÄTE WEISERT . DIPL.-PHYS. JOHANNES SPIES IRMGARDSTRASSE 15 · D-SOOO MÜNCHEN 71 · TELEFON OB9/797O77 TELEGRAMM KRAUSPATENT · TELEX 5-212156 kpat d · TELEFAX (Ο89) 7 9182 33 4405 JS/up BACHMANN INDUSTRIES, INC. Lewiston, ME 04240, USA Doppeljalousiedrossel PATENTANSPRÜCHE

1. Doppeljalousiedrossel für eine Kanalanordnung zur Ermöglichung eines sicheren Zutritts in dieselbe, wobei die Drossel einen rechteckigen Rahmen aufweist, der so bemessen ist, daß er in die Kanalanordnung einbaubar ist, gekennzeichnet durch zwei Reihen der gleichen Anzahl von Lamellen (15) der gleichen Abmessung und Form; eine jede Lamelle (15)jeder Reihe drehbar mit dem Rahmen (10) verbindende Einrichtung (13,25,26), derart, daß eine Reihe stromaufwärts bezüglich der anderen angeordnet ist und die Achsen von entsprechenden Lamellen

(15) der beiden Reihen in der gleichen Ebene liegen; wobei jede Lamelle (15) die Form eines langgestreckten Rhombus

hat, deren Drehachse sich im Zentrum der Verbindung eines ersten und zweiten spitzwinklingen Teils (15A,15B) befindet, die koplanare längsweise Abdichtungsteile (16) und Endabdichtungsteile (17) des gleichen radialen Ausmaßes aufweisen; und für jede Reihe je eine elastische flexible Dichtungseinrichtung (14), die an dem Rahmen (10) angebracht ist und den Strömungsweg umgibt; und' eine kraftbetriebene Einrichtung (28,29,31 bis 36) zum gleichzeitigen Verschwenken aller Lamellen (15) beider Reihen 2.wischen einer offenen und geschlossenen Position, wobei sich in der geschlossenen Position die Abdichtungsteile (16,17) der Lamellen (15) jeder Reihe, die im wesentlichen in der gleichen Ebene mit den longitudinalen Abdichtungsteilen (16) und den Endabdichtungsteilen (17) von benachbarten Lamellen (15) liegen, überlappen, und die entsprechenden Teile (16) der abgelegenen Lamellen (15) sowie die Endabdichtungsteile (17) aller Lamellen (15) in Dichtungseingriff mit den angemessenen bzw. zugehörigen Teilen der Dichtungseinrichtung (14) für diese Reihe sind; und wcbei die bei- den Reihen in einem derartigen Abstand voneinander angeordnet sind, daß in der offenen Position die spitzwinkligen ersten Teile (15A) von einer Lamelle (15) von jedem entsprechenden Paar derselben den zweiten Teil (15B) der anderen Lamelle (15) dieses Paars so überlappen, daß eine geschlossene stromlinienförmige Form gebildet wird, deren Höhe gleich der maximalen Dicke jeder Lamelle (15) ist.

2. DoppelJalousiedrossel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß eine elastisch nachgiebige Dichtungseinrichtung (37) an einem von jedem der beiden überlappenden längsweisen Abdichtungsteilen M6) und Endabdichtungteilen (17) angebracht ist und sich über dasselbe erstreckt, und zwar zum Eingriff mit dum anderen der überlappenden Teile (16,17), und daß die kraftbetriebene Einrichtung (28,29,31 bis 36) in der geschlossenen

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Position der Lamellen (15) so betreibbar ist, daß sie genügend Druck auf die überlappenden Teile (16,17) zum Zusammendrücken der Dichtungseinrichtung' (37) zwischen denselben ausübt.
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3. Doppeljalousiedrossel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß sich in der offenen Position der Lamellen (15) die ersten und zweiten Teile (15A,15B) von jedem Paar von entsprechenden Lamellen (15) so überlappen, daß sie eine stromlinienförmige geschlossene Form bilden, deren Querschnitt derjenige eines Parallelogramms und deren Länge ungefähr 50 Prozent größer als die Breite von jeder Lamelle (15) ist.

4. Doppel jalonsiedrossel nach Anspruch 2,· dadurch gekennzeichnet , daß die Dichtungseinrichtung (37) aus flexiblen Metallstreifen besteht, von.denen jeder einen längsweisen Vorsprung hat, sowie einen flachen Rand (37A), der an dem angemessenen bzw. zugehörigen einen der überlappenden Teile (16,17) befestigt ist, während der freie Rand des Vorsprungs den Rändern desselben eng benachbart und in Verschiebeeingriff damit ist.

5. DoppelJalousiedrossel nach Anspruch 4, dadurch g e kennzeichnet, daß der Vorsprung im Querschnitt die Form eines stumpfen Winkels hat.

6. DoppelJalousiedrossel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß die Lamellen (15) so bemessen sind, daß die Enden der stromlinienförmigen Form in der offenen Position der Lamellen nicht über die Enden des Rahmens (10) vorstehen.

7. DoppelJalousiedrossel nach Anspruch 1, dadurch g e kennzeichnet, daß jede der elastisch flexiblen

Dichtungseinrichtungen (14), die an dem Rahmen (10) angebracht ist, aus flexiblen Metallstreifen besteht, wobei jeder Streifen einen mittigen längsweisen Vorsprung (14A) hat und ein Rand an dem Rahmen (10) angeschweißt ist, während der andere Rand von einem Halter, Käfig o.dgl. (14B), der an den Rahmen (10) angeschweißt ist, verschiebbar eingeschlossen bzw. aufgenommen ist.