DE3424450A1

DE3424450A1 - Enclosed motor compressor

Info

Publication number: DE3424450A1
Application number: DE19843424450
Authority: DE
Inventors: Bernd Dr. 8523 Baiersdorf Gromoll; Peter 8520 Erlangen Gulden; Werner 8550 Forchheim Schulz
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1984-07-03
Filing date: 1984-07-03
Publication date: 1986-01-09
Also published as: DE3424450C2

Abstract

Enclosed motor compressor, especially for small refrigerators, having a compressor shaft (2) arranged approximately horizontally and an oil slinger disc (6). According to the invention, the oil slinger disc (6) on the drive side has a wiper (12) assigned to it which, with a counterweight (28), is movably mounted on a fixed first tubular shaft (14), and attached to the front face (30) of the compressor side of the motor compressor there is a second tubular shaft (32) on which an intake stack (42) provided with a cap (44) is rotatably mounted. This ensures that the enclosed motor compressor, during a rotary movement about the compressor shaft (2) or about an axis of rotation which is disposed outside the motor compressor and parallel to the compressor shaft (2), maintains its function as a compressor independent of its particular position. <IMAGE>

Description

Gekapselter MotorverdichterEncapsulated motor compressor

Die Erfindung bezieht sich auf einen gekapselten Motorverdichter, insbesondere für Kleinkältemaschinen, mit einer annähernd waagerecht angeordneten Verdichterwelle, an deren einem Wellenende eine in einem Ölsumpf eintauchende Ölschleuderscheibe angeordnet ist, die mit der Welle fest verbunden ist.The invention relates to an encapsulated motor compressor, especially for small refrigeration machines, with an approximately horizontally arranged Compressor shaft, at one end of which an oil slinger is immersed in an oil sump is arranged, which is firmly connected to the shaft.

Bei Kleinkälteverdichtern mit annähernd waagerecht angeordneter Verdichterwelle wird für die Schmierung des Triebwerks neben Ölpumpen auch die einfache und zuverlässige Schleuderschmierung verwendet, bei der das Schmieröl aus dem Ölsumpf durch darin eintauchende, mit der Verdichterwelle rotierende Ölflügel oder -scheiben zu einem oberhalb der Schmierstellen angeordneten Behälter gehoben und von diesem den Schmierstellen selbst zugeführt wird.For small refrigeration compressors with an approximately horizontally arranged compressor shaft For the lubrication of the engine, in addition to oil pumps, the simple and reliable one is also used Centrifugal lubrication is used in which the lubricating oil from the oil sump through into it immersing oil blades or disks rotating with the compressor shaft into one Above the lubrication points arranged container is lifted and from this the lubrication points is supplied by itself.

Es ist eine Schleuderschmierung für hermetisch gekapselte Kleinkälteverdichter bekannt, dessen Verdichterwellenachse so weit zur Horizontalen geneigt ist, daß das dem Ölspiegel am meisten angenäherte Ende der Verdichterwelle das Schmieröl aus dem ölsumpf mittels einer Ölschleuderscheibe herausschöpfen kann. Der Durchmesser der Ölschleuderscheibe ist nicht größer als es durch die notwendige Eintauchtiefe bedingt ist. Der mit der Verdichterwelle umlaufende Motorrotor und ebenso das Gegengewicht des Zylinderverdichters sind soweit von der Eintauchstelle der Ölschleuderscheibe entfernt angeordnet, daß sie sich oberhalb des Ölspie- gels befinden. Die Ölschleuderscheibe ist mit einer zentralen Öffnung versehen. Ein Gehäuse umschließt die Ölschleuderscheibe und führt das aus dem Ölsumpf hochgeschleuderte Öl über Ölführungsrinnen und eine Sammelrinne in die zentrale Öffnung der Ölschleuderscheibe (DE-AS 12 15 735). Bei dieser Anordnung wird die Umfangsgeschwindigkeit der Ölschleuderscheibe unter Beibehaltung des Antriebsmotors vermindert. Außerdem ist die Zentrifugalkraft ebenfalls vermindert worden, um ein Wegschleudern des Öls vor dem Erreichen des Kulminationspunktes zu verhindern.It is a centrifugal lubrication for hermetically sealed small refrigeration compressors known whose compressor shaft axis is inclined so far to the horizontal that the end of the compressor shaft closest to the oil level is the lubricating oil can scoop out of the oil sump using an oil flinger. The diameter the oil slinger is no larger than it is due to the necessary immersion depth is conditional. The motor rotor rotating with the compressor shaft and also the counterweight of the cylinder compressor are far from the immersion point of the oil flinger remotely arranged so that it is above the oil spill gels are located. The oil slinger has a central opening. A housing encloses the oil slinger and guides the oil thrown up from the oil sump over oil guide channels and a collecting channel in the central opening of the oil slinger (DE-AS 12 15 735). With this arrangement, the peripheral speed of the oil flinger while maintaining the drive motor reduced. Also is the centrifugal force has also been reduced to prevent the oil from being thrown away before reaching the To prevent the culmination point.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, einen gekapselten Motorverdichter, insbesondere für Kleinkältemaschinen, anzugeben, der während einer Rotationsbewegung um die Verdichterwelle oder um eine Rotationsachse, die außerhalb des Motorverdichters parallel zur Verdichterwelle angeordnet ist, seine Funktion als Verdichter unabhängig von der jeweiligen Lage aufrechterhält. Außerdem kann zusätzlich die Verdichterwelle des Motorverdichters in einem vorbestimmten Winkelbereich im Bezug auf den Ölspiegel geneigt angeordnet sein.The invention is now based on the object of providing an encapsulated motor compressor, in particular for small refrigeration machines to indicate that during a rotational movement around the compressor shaft or around an axis of rotation that is outside the motor compressor is arranged parallel to the compressor shaft, its function as a compressor is independent maintained by the respective situation. In addition, the compressor shaft of the motor compressor in a predetermined angular range with respect to the oil level be arranged inclined.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1. Durch den mit seinem Gegengewicht drehbar gelagerten Ansaugstutzen wird während einer Rotationsbewegung, beispielsweise um die Verdichterwelle, verhindert, daß Öl angesaugt wird und dies zur Zerstörung des Motorverdichters führen würde. Weiter wird erreicht, daß nur das vom Verdampfer der Kältemaschine in den vom Gehäuse des Verdichters eingeschlossenen Raum strömende Sauggas angesaugt wird.This object is achieved according to the invention with the characterizing Features of claim 1. By the rotatably mounted with its counterweight The intake manifold is rotated, for example around the compressor shaft, prevents oil from being sucked in, which could lead to the destruction of the motor compressor would. It is also achieved that only that from the evaporator of the refrigerator in the from the housing of the compressor enclosed space flowing suction gas is sucked in.

Dadurch scheidet sich das Öl ab, das bei der Verdich- tung über die Druckleitung mitgefördert wird und über die Saugleitung aus dem Verdampfer zurückkommt.This separates the oil that is tion is also conveyed via the pressure line and from the evaporator via the suction line returns.

Zusätzlich ist ein Wischer mit Gegengewicht auf einer Hohlwelle drehbar angeordnet, die einer Ölschleuderscheibe zugeordnet ist. Der Wischer streift das Ö1 von der Innenseite des Ringmantels und der Ölschleuderscheibe ab und leitet es in das innere der Hohlwelle, wo es von der annähernd waagerecht angeordneten Ö1-pumpe abgesaugt wird. Dadurch werden auch während einer Rotationsbewegung die Lager der Verdichterwelle und der Verdichter ausreichend mit Ö1 versorgt. Die Gegengewichte sind jeweils mit dem Ansaugstutzen und dem Wischer fest verbunden. Somit sind der Wischer und der Ansaugstutzen immer senkrecht zur Öloberfläche angeordnet unabhängig von der Lage des Motorverdichters bei einer Rotationsbewegung, beispielsweise um eine Rotationsachse, die außerhalb des Motorverdichters und parallel zu seiner Verdichterwelle angeordnet ist.In addition, a wiper with a counterweight can be rotated on a hollow shaft arranged, which is assigned to an oil flinger. The wiper brushes against that Ö1 from the inside of the ring jacket and the oil flinger and diverts it into the inside of the hollow shaft, where it is fed by the oil pump, which is arranged approximately horizontally is sucked off. As a result, the bearings of the Compressor shaft and the compressor are adequately supplied with oil. The counterweights are firmly connected to the intake manifold and the wiper. Thus are the The wiper and the intake manifold are always arranged perpendicular to the oil surface independently on the position of the motor compressor during a rotational movement, for example by an axis of rotation that is outside the motor compressor and parallel to its compressor shaft is arranged.

In einer vorteilhaften Ausführungsform sind die Gegengewichte des Wischers und des Ansaugstutzen beweglich angeordnet. Die Bewegung der Gegengewichte ist mit Hilfe einer Begrenzungsvorrichtung auf eine Pendelbewegung begrenzt. Somit wird erreicht, daß unabhängig von einer Abweichung der Verdichterwelle von ihrer waagerechten Lage die Ölversorgung und die Luftansaugung funktionsfähig bleiben.In an advantageous embodiment, the counterweights are Wiper and the intake manifold arranged to be movable. The movement of the counterweights is limited to a pendulum movement with the help of a limiting device. Consequently it is achieved that regardless of a deviation of the compressor shaft from their horizontal position the oil supply and the air intake remain functional.

In einer besonders vorteilhaften Anordnung sind die Gegengewichte des Wischers und des Ansaugstutzens derart beweglich angeordnet, daß die Bewegung der Gegengewichte jeweils mit Hilfe einer Begrenzungsvorrichtung auf einen Raumkegel mit einem vorbestimmten Öffnungswinkel begrenzt ist. Die Kegelspitze des Raum- kegels ist in der Hohlwelle angeordnet und der Raumkegel ist jeweils in Richtung der Gegengewichte geöffnet. Somit erhält man einen gekapselten Motorverdichter, bei dem einer Rotationsbewegung zusätzlich eine Pendelbewegung der Verdichterwelle überlagert werden kann, dessen Bewegungsebene und die Rotationsebene senkrecht einander zugeordnet sind, ohne dabei die Funktion des Verdichters zu gefährden.In a particularly advantageous arrangement, the counterweights are of the wiper and the intake port so movably arranged that the movement the counterweights each with the help of a limiting device to a spatial cone is limited with a predetermined opening angle. The cone apex of the space cone is arranged in the hollow shaft and the space cone is in the direction of the counterweights opened. Thus, an encapsulated motor compressor is obtained in which a rotational movement In addition, a pendulum movement of the compressor shaft can be superimposed, the The plane of motion and the plane of rotation are assigned to each other perpendicularly without doing so endanger the function of the compressor.

Zur weiteren Erläuterung der Erfindung wird auf die Zeichnung Bezug genommen, in der ein Ausführungsbeispiel eines gekapselten Motorverdichters nach der Erfindung schematisch veranschaulicht ist.To further explain the invention, reference is made to the drawing taken, in which an embodiment of an enclosed motor compressor according to of the invention is illustrated schematically.

Figur 1 zeigt einen Längsschnitt durch einen gegekapselten Motorverdichter gemäß der Erfindung und in Figur 2 ist eine vorteilhafte Ausführungsform des gekapselten Motorverdichters veranschaulicht.Figure 1 shows a longitudinal section through an encapsulated motor compressor according to the invention and in Figure 2 is an advantageous embodiment of the encapsulated Motor compressor illustrated.

In der Ausführungsform nach Figur 1 ist ein gekapselter Motorverdichter, insbesondere für Kleinkältemaschinen, dargestellt, dessen Verdichterwelle 2 annähernd waagerecht angeordnet ist. An einem Wellenende ist im Bereich einer Ölpumpe 4, die auf der Antriebsseite angeordnet ist, eine Ölschleuderscheibe 6 vorgesehen, die in einem Ölsumpf 8 eintaucht. Die Ölschleuderscheibe 6 ist fest mit der Verdichterwelle 2 verbunden. Außerdem ist die Ölschleuderscheibe 6 entlang ihres Umfangs von einem Ringmantel 10 umgeben. Der Ölschleuderscheibe 6 und dem Ringmantel 10 ist ein Wischer 12 zugeordnet, der auf einer ersten Hohlwelle 14 drehbar gelagert ist.In the embodiment according to Figure 1, an encapsulated motor compressor, especially for small refrigeration machines, shown, the compressor shaft 2 approximately is arranged horizontally. At one end of the shaft is in the area of an oil pump 4, which is arranged on the drive side, an oil slinger 6 is provided which immersed in an oil sump 8. The oil slinger 6 is fixed to the compressor shaft 2 connected. In addition, the oil flinger 6 is along its circumference of a Ring jacket 10 surrounded. The oil flinger 6 and the ring jacket 10 is a wiper 12 assigned, which is rotatably mounted on a first hollow shaft 14.

Die Wandung 16 der ersten Hohlwelle 14 ist mit Bohrungen 18 versehen. Außerdem ist die erste Hohlwelle 14 mit Hilfe einer Befestigungsvorrichtung 20 mit dem Ständerblechpaket 22 des Motors 24 fest verbunden. Das Ende 26 der Ölpumpe 4 ragt in die erste Hohlwelle 14 hinein. Der Wischer 12 ist mit einem Gegengewicht 28 versehen und bildet mit diesem eine Baueinheit. An der Stirnfläche 30 der Verdichterseite ist eine feststehende zweite Hohlwelle 32 angeordnet, deren Wandung 34 mit Bohrungen 36 versehen sind. Die der Stirnfläche 30 der Verdichterseite abgewandte Stirnfläche der zweiten Hohlwelle 32 ist über eine Rohrleitung 38 mit einem Saugschalldämpfer 40 verbunden. Ein Ansaugstutzen 42 versehen mit einer Kappe 44 ist drehbar auf der zweiten Hohlwelle 32 gelagert. Der Ansaugstutzen 42 ist mit einem Gegengewicht 46 versehen und bildet mit diesem eine Baueinheit.The wall 16 of the first hollow shaft 14 is provided with bores 18. In addition, the first hollow shaft 14 is provided with the aid of a fastening device 20 the stator core 22 of the motor 24 firmly connected. That end 26 of the oil pump 4 protrudes into the first hollow shaft 14. The wiper 12 is with a Counterweight 28 is provided and forms a structural unit with it. On the face 30 of the compressor side, a fixed second hollow shaft 32 is arranged, whose Wall 34 are provided with bores 36. That of the end face 30 of the compressor side facing away end face of the second hollow shaft 32 is via a pipeline 38 with a suction muffler 40 connected. An intake port 42 is capped 44 is rotatably mounted on the second hollow shaft 32. The intake port 42 is with a counterweight 46 is provided and forms a structural unit with this.

Die Ölschleuderscheibe 6 dreht sich mit der Motordrehzahl. Aufgrund der Zähigkeit des Öls wird das Öl durch die Ölschleuderscheibe 6 radial in den Randbereich der Ölschleuderscheibe 6 gefördert. Das geförderte Öl wird an die Innenseite des Ringmantels 10 infolge der Zentrifugalkräfte abgeschleudert. Das so auf die Innenseite des Ringmantels 10 geförderte Öl wird von dem Wischer 12 abgestreift und über eine Führungsrinne 48 und den Bohrungen 18 der feststehenden ersten Hohlwelle 14 in das Innere der ersten Hohlwelle 14 geleitet.The oil slinger 6 rotates with the engine speed. Because of the viscosity of the oil is the oil through the oil slinger 6 radially in the edge area the oil flinger 6 promoted. The oil produced is transferred to the inside of the Annular jacket 10 thrown off as a result of centrifugal forces. So on the inside of the ring jacket 10 pumped oil is stripped from the wiper 12 and over a Guide channel 48 and the bores 18 of the fixed first hollow shaft 14 in the Inside the first hollow shaft 14 passed.

Somit ist das Ende 26 der Ölpumpe 4 bei dieser Anordnung der Verdichterwelle 2 immer mit Öl umgeben und kann kontinuierlich das Öl an die Schmierstellen des Motorverdichters pumpen. Bei einer Rotationsbewegung, beispielsweise um die Verdichterwelle 2 des Motorverdichters, vorzugsweise um eine Rotationsachse, die außerhalb des Motorverdichters und parallel zur Verdichterwelle 2 angeordnet ist, mit einer beispielsweise niedrigeren Drehzahl als die Motordrehzahl, bewegt sich die Ölschleuderscheibe 6 mit der Motordrehzahl und die erste Hohlwelle 14 und der Ringmantel 10, die mit dem Ständerblechpaket 22 des Motors 24 fest verbunden sind, bewegen sich im Bezug auf die Rotationsachse mit der Rotationsdrehzahl. Der Wischer 12, der während der Rotationsbewegung durch das auf das Gegengewicht 28 wirkende Gleichgewicht zwischen Schwerkraft und Zentrifugalkraft immer senkrecht zur Oberfläche 50 des Ölsumpfs 8 angeordnet ist, bewegt sich relativ zum Ringmantel 10. Auch der Ansaugstutzen 42 wird während der Rotationsbewegung des gekapselten Motorverdichters durch das auf das Gegengewicht 46 wirkende Gleichgewicht zwischen Schwerkraft und Zentrifugalkraft immer senkrecht zur Oberfläche 50 des Ölsumpfs 8 gehalten. Somit bewegt sich auch der Ansaugstutzen 42 mit dem Gegengewicht 46 relativ zur Hohlwelle 32 mit der Drehzahl der Rotationsbewegung.Thus, in this arrangement, the end 26 of the oil pump 4 is the compressor shaft 2 is always surrounded by oil and can continuously deliver the oil to the lubrication points of the Pump motor compressor. During a rotational movement, for example around the compressor shaft 2 of the motor compressor, preferably around an axis of rotation that is outside the motor compressor and is arranged parallel to the compressor shaft 2, for example with a lower one Speed than the engine speed, the oil flinger 6 moves at the engine speed and the first hollow shaft 14 and the ring jacket 10, the one with the stator core 22 of the motor 24 are firmly connected, move with respect to the axis of rotation with the rotational speed. The wiper 12, which during the rotational movement by the balance between gravity and centrifugal force acting on the counterweight 28 is always arranged perpendicular to the surface 50 of the oil sump 8, moves relatively to the ring jacket 10. The intake port 42 is also turned during the rotational movement of the encapsulated motor compressor by the balance acting on the counterweight 46 between gravity and centrifugal force always perpendicular to the surface 50 of the Oil sump 8 held. Thus, the intake port 42 also moves with the counterweight 46 relative to the hollow shaft 32 at the speed of the rotational movement.

Durch diese Gestaltung saugt der Ansaugstutzen 42 nur Sauggas aus dem Raum 52, der vom Motorverdichtergehäuse 54 eingeschlossen wird, ab, der über einen Stutzen 56, der konzentrisch zur Symmetrieachse 58 der Verdichterwelle 2 angeordnet ist, vom Verdampfer kommt. Da aufgrund der Zähigkeit des Öls Öltröpfchen an der dem Ansaugstutzen 42 gegenüberliegenden Gehäuseinnenfläche vorhanden sein können, ist der Ansaugstutzen 42 mit der Kappe 44 versehen. Diese Kappe 44 verhindert, daß herabfallende Öltröpfchen von der gegenüberliegenden Gehäuseinnenfläche über den Ansaugstutzen 42 in den Verdichter gelangen.As a result of this design, the intake port 42 only sucks out suction gas the space 52 enclosed by the motor compressor housing 54, which is above a connecting piece 56 which is arranged concentrically to the axis of symmetry 58 of the compressor shaft 2 is coming from the vaporizer. Because, due to the viscosity of the oil, droplets of oil on the the inner surface of the housing opposite the intake port 42 may be present, the intake port 42 is provided with the cap 44. This cap 44 prevents falling oil droplets from the opposite inner surface of the housing over the Intake port 42 get into the compressor.

Dadurch, daß der Raum 52 mit Sauggas aus dem Verdampfer gefüllt ist, steht er jeweils unter dem Verdampferdruck.Because the space 52 is filled with suction gas from the evaporator, it is always under the evaporator pressure.

Somit kann das bei der Verdichtung über eine Druckleitung 60 mit geförderte und über eine Saugleitung aus dem Verdampfer zurückkommende Öl wieder ausgeschieden werden. Außerdem ist das Sauggas zugleich ein zusätzliches Kühlmittel für den gekapselten Motorverdichter.In this way, this can also be conveyed during compression via a pressure line 60 and the oil returning from the evaporator is excreted via a suction line will. In addition, the suction gas is also an additional coolant for the encapsulated Motor compressors.

In Figur 2 ist eine vorteilhafte Ausführungsform des gekapselten Motorverdichters dargestellt. In dieser Ausführungsform sind die Gegengewichte 28 bzw. 46 beweglich mit dem Wischer 12 bzw. dem Ansaugstutzen 42 verbunden. Die Gegengewichte 28 und 46 sind jeweils mit einer Begrenzungsvorrichtung 62 versehen, die nur eine Pendelbewegung der Gegengewichte 28 und 46 zuläßt.In Figure 2 is an advantageous embodiment of the encapsulated motor compressor shown. In this embodiment, the counterweights 28 and 46 are movable connected to the wiper 12 or the intake port 42. The counterweights 28 and 46 are each provided with a limiting device 62 which only pendulum motion the counterweights 28 and 46 allows.

Die Ebene der Pendelbewegung ist senkrecht zu der Rotationsebene angeordnet. Die Auslenkung der Gewichte 28 bzw. 46 beträgt beispielsweise etwa + 60-, vorzugsweise etwa + 400, insbesondere etwa + 20e von ihrer Ruhelage, der jeweils durch einen Winkel d angegeben ist. Das Gegengewicht 28 ist an seinem Ende beispielsweise vorteilhaft keilförmig. Das Gegengewicht 46 des Ansaugstutzen 42 kann beliebig geformt sein. Die Rohrleitung 38, die die der Ölschleuderscheibe 6 abgewandte Stirnseite der Hohlwelle 32 mit dem Saugschalldämpfer verbindet, ist in dieser Ausführungsform oberhalb der Rotationsachse, d.h. dem Gegengewicht 46 entgegengesetzt angeordnet.The plane of the pendulum motion is arranged perpendicular to the plane of rotation. The deflection of the weights 28 and 46 is, for example, approximately + 60-, preferably about + 400, in particular about + 20e from their rest position, each marked by a Angle d is given. The counterweight 28 is advantageous at its end, for example wedge-shaped. The counterweight 46 of the intake port 42 can be of any shape. The pipeline 38, which is the end face of the hollow shaft facing away from the oil flinger 6 32 connects to the suction muffler is in this embodiment above the Axis of rotation, i.e. arranged opposite to the counterweight 46.

Durch diese Gestaltung wird erreicht, daß die Verdichterwelle 2 des Motorverdichters innerhalb eines vorbestimmten WinkelbereichsaC , den die Welle mit der Oberfläche 50 des Ölsumpfs 8. einschließt, zusätzlich zu einer Rotationsbewegung angeordnet ist.This design ensures that the compressor shaft 2 of the Motor compressor within a predetermined angular range saC that the shaft with the surface 50 of the oil sump 8, in addition to a rotational movement is arranged.

8 Patentansprüche 2 Figuren8 claims 2 figures

Claims

Claims 1) Encapsulated motor compressor, especially for small refrigeration machines, with an approximately horizontally arranged compressor shaft (2), on one of which The end of the shaft is arranged in an oil slinger (6) immersed in an oil sump (8) which is firmly connected to the compressor shaft (2), d u r c h e k e n nz e i c h n e t that the oil slinger arranged on the drive side (6) is assigned a wiper (12) which is provided with a counterweight (28) and is movably mounted on a fixed first hollow shaft (14), the Wall (16) is provided with bores (18), and that the oil slinger (6) Furthermore, a fixed ring jacket (10) is assigned and that on the end face (30) attached to the compressor side one end of a stationary second hollow shaft (32) the other end of which is connected to a pipe (38) with a suction silencer (40) is connected, and that on the wall (34) provided with bores (36) of the second Hollow shaft (32) an intake port (42) provided with a cap (44) rotatably mounted which is provided with a counterweight (46).

2. Encapsulated motor compressor according to claim 1, d ad u r c h g e k It is noted that the oil centrifugal disc (6) with the ring jacket (10), the wiper (12), the counterweight (28) and the hollow shaft (14) in the area of a Oil pump (4) are arranged.

3. Encapsulated motor compressor according to claim 1, d ad u r c h g e k It is indicated that the ring jacket (10) and the hollow shaft (14) are using a fastening device (20) with the stator core (22) of the motor (24) are connected.

4. Encapsulated motor compressor according to claim 1, d ad u r c h g e k It is noted that the ring jacket (10) interferes with the oil slinger (6) Surrounds perimeter.

5. Encapsulated motor compressor according to claim 1, d ad u r c h g e k It is noted that the wiper (12) or the suction nozzle (42) with the corresponding counterweight (28 or 46) forms a component.

6. Encapsulated motor compressor according to claim 1, d ad u r c h g e k It is noted that the counterweights (28, 46) are movable with the wiper (12) or with the intake port (42) are connected.

7. Encapsulated motor compressor according to claim 6, d ad u r c h g e k It is noted that in each case the movement of the counterweights (28, 46) with With the aid of a limiting device (62), to a predetermined range of motion is limited.

8. Encapsulated motor compressor according to claim 7, d ad u r c h g e k It is noted that in each case the area of motion is a spatial cone with a forms a predetermined opening angle (), the apex of which is in the hollow shaft (14, 32) is arranged and is open in the direction of the respective counterweights (28, 46).