DE3422759A1 - METHOD FOR ELIMINATING THE BOW MARKING OF HOSE KNITTED GOODS AND A DEVICE FOR IMPLEMENTING THE METHOD - Google Patents
METHOD FOR ELIMINATING THE BOW MARKING OF HOSE KNITTED GOODS AND A DEVICE FOR IMPLEMENTING THE METHODInfo
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Description
- - - - . q / O ο γ π η- - - -. q / O ο γ π η
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Verfahren zur Beseitigung der Bugmarkierung bei Maschenware in Schlauchform sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens Method for eliminating the bow markings in tubular knitwear and a device for carrying out the method
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Beseitigung der Bugmarkierung bei Maschenware in Schlauchform während der kontinuierlichen Einfärbung und anschließenden Fixierung der aufgebrachten Farbstoffe» sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for removing bow marking in the case of knitted fabrics in tubular form during the continuous dyeing and subsequent fixation of the applied dyes »as well as one Device for carrying out the method.
Kontinuierliches Färben von Maschenware in Schlauchform (auch Schlauchware genannt), bestehend aus natürlichen und/oder synthetischen Fasern, erfolgt durch Imprägnieren der Schlauchware mit einer Pigmentsuspension oder Farbstofflösung und anschließendem Fixieren der Farbstoffe mit Dampf und nachfolgender Fertigstellung der Färbung.Continuous dyeing of knitted fabrics in tubular form (also tubular goods called), consisting of natural and / or synthetic fibers, is carried out by impregnating the tubular fabric with a pigment suspension or dye solution and subsequent fixation of the dyes with steam and subsequent completion of the dyeing.
Bei dieser Arbeitsweise war es bisher nicht zu vermeiden, daß die beim Foulardieren entstehende Bugmarkierung auch nach dem Fixieren der Farbstoffe sichtbar blieb. So wird in der Zeitschrift "Melliand Textilberichte" 2/1984, auf den Seiten 119 und 120 in einem Artikel von Prof. Dr. Senner darauf hingewiesen, daß trotz einschlägiger Erfahrung der Schlauchwarenfärberpioniere und trotz mannigfaltiger Verfahren und Apparaturen, die bugmarkierungsfreie Arbeitsweise bei der kontinuierlichen Färbetechnik für Maschenware in Schlauchform offensichtlich nicht zu verwirklichen ist.In this way of working, it was previously unavoidable that the The bow markings produced by padding remained visible even after the dyes had been fixed. In the magazine "Melliand Textile Reports" 2/1984, on pages 119 and 120 in an article by Prof. Dr. Senner pointed out that despite relevant experience of hose fabric dyeing pioneers and despite the wide variety of processes and equipment, the bow mark-free method of working with the continuous Dyeing technology for knitted fabrics in tubular form is obviously not feasible.
Des weiteren kann auch mit dem aufwendigen Verlegegerät für das Verlegen von Bruchfalten in schlauchförmigem Textilgut - wie in der Patentschrift 32 40 406 dargelegt - eine Bugmarkierung nicht in jedem Fall vermieden werden.Furthermore, the complex laying device can also be used for laying of broken folds in tubular textile material - as set out in patent specification 32 40 406 - a bow marking is not avoided in every case will.
Es stellte sich daher die Aufgabe, mittels eines einfachen und wirtschaftlichen Verfahrens zu gewährleisten, daß beim Färben von Maschenware in Schlauchform die Bugmarkierung absolut vermieden wird.The task arose, therefore, by means of a simple and economical Process to ensure that when dyeing knitwear in tubular form, the bow marking is absolutely avoided.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Maschenware während des Fixierens der aufgebrachten Farbstoffe mindestens einmal mittels Wasserdampf ballonförmig aufgeblasen und wieder flachgelegt wird.This object is achieved according to the invention in that the knitted fabric during the fixation of the applied dyes is inflated balloon-shaped at least once by means of steam and then laid flat again.
Weitere Merkmale des erfindungsgemäßen Verfahrens sind Gegenstand der
Unteransprüche.
40Further features of the method according to the invention are the subject of the subclaims.
40
Es wurde nämlich gefunden, daß man Färbungen ohne Bugmarkierungen erhält, wenn man die Schlauchware nach dem Eintritt in das Fixiergerät (auch Dämpfer genannt) durch Wasserdampf oder Stickstoff oder ein anderes iner-It has been found that dyeings without bow marks are obtained, if the tubular fabric after entering the fixation device (also called a damper) is replaced by steam or nitrogen or another inert
tes Gas, ausströmend aus Düsen, aufbläst. Durch das Aufblasen öffnet sich die Schlauchware zu einem Ballon, so daß die Farbstoffixierung unter absolut gleichmäßigen technologischen Bedingungen erfolgen kann. Durch diese Arbeitsweise kann die beim Klotzen mit Farbstoffflotte mehr oder weniger entstehende Bugmarkierung ausgeglichen werden.t gas, flowing out of nozzles, inflates. By inflating it opens the tubular fabric into a balloon so that the dye fixation is below absolute uniform technological conditions can take place. Through this The way of working can be more or less when padding with dye liquor resulting bow markings are compensated.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung mit den wesentlichen erfinderischen Merkmalen ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Die Zeichnung veranschaulicht das Prinzip des Verfahrens und der Vorrichtung.An embodiment of the invention with the essential inventive Features is shown in the drawing and is described in more detail below. The drawing illustrates the principle of the procedure and the device.
Hierbei kann als allgemein bekannt angesehen werden, daß die unbehandelte (rohe) oder vorbehandelte Schlauchware S in einem Tauchtrog 1 mit möglichst kleinem Flottenvolumen mit Farbstoffflotte getränkt wird. Dabei ist es entscheidend, den Netzvorgang durch eine mechanische Einrichtung beispielsweise eine Unterflottenquetsche - zu unterstützen. Durch diese Maßnahme kann die Bugmarkierung beim Farbstoffklotz deutlich verringert werden. Nach dem Tränken mit der Farbstoffflotte wird die Schlauchware mit Preßluft aufgeblasen 2 und nachfolgend mittels eines Quetschwerks abgequetscht 3. Der Belag der Quetschwalzen hat eine Härte zwischen 30 und 70* shore, die Flottenaufnahme liegt zwischen 60 und 150 Prozent, bezogen auf das Trockengewicht der Schlauchware. Nach dem definierten Abquetschen wird die Schlauchware in den Dämpfer 4 eingeführt und in mindestens einem Tauchtrog 5 mit den Fixierchemikalien und Hilfsmitteln imprägniert. Erfindungsgemäß wird nun die jeweils nach dem Passieren eines Tauchtrogs mit Flottenüberschuß beladene Ware mittels aus einer Düse 6, vorzugsweise aus mehreren parallel angeordneten Düsen 6, ausströmenden Dampfes aufgeblasen 7, wobei erfindungsgemäß die ansonsten ohne Aufblasung entstehende Bugmarkierung ausgeglichen wird. Anstatt Dampf kann auch Stickstoff oder ein inertes Gas verwendet werden. Beim Austreten der Schlauchware aus dem Dämpfer wird die Schlauchware in bekannter Weise durch eine mit Frischwasser beladene Einrichtung 8 geführt, auf 50 - 20°C abgekühlt und der nicht auf den Fasern fixierte Farbstoff teilweise entfernt. Danach wird die Schlauchware vor dem Entwässerungsquetschwerk 10 wieder aufgeblasen 9, um Faltenbildung zu vermeiden. Anschließend wird die Schlauchware in bekannter Weise weiterbehandelt. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es sinnvoll, den ersten Tauchtrog 5 beim Eintritt der Schlauchware in den Dämpfer und die Einrichtung 8 jeweils als Wasserschloß auszuführen, um das Fixiergerät luftdicht abzuschließen.Here it can be regarded as generally known that the untreated (Raw) or pretreated tubular fabric S in an immersion trough 1 with as much as possible small liquor volume is soaked with dye liquor. It is crucial that the network process by means of a mechanical device, for example a sub-fleet squeezer - to support. This measure can significantly reduce the bow marking in the dye block will. After soaking with the dye liquor, the tubular fabric is inflated with compressed air 2 and then by means of a squeezing device squeezed off 3. The coating of the nip rollers has a hardness between 30 and 70 * shore, the liquor pick-up is between 60 and 150 percent, based on the dry weight of the tubular fabric. After the defined squeezing off, the tubular fabric is introduced into the damper 4 and in at least a dip trough 5 impregnated with the fixing chemicals and auxiliaries. According to the invention, each time after passing a Immersion trough loaded with excess liquor by means of a nozzle 6, preferably from several parallel nozzles 6, flowing out Inflated steam 7, according to the invention the otherwise without inflation resulting bow marking is compensated. Instead of steam, nitrogen or an inert gas can also be used. When exiting the Tubular goods from the steamer are passed in a known manner through a device 8 loaded with fresh water, to 50-20 ° C cooled and the dye that is not fixed on the fibers is partially removed. The tubular fabric is then placed in front of the dewatering squeezer 10 re-inflated 9 to avoid wrinkling. The tubular fabric is then further treated in a known manner. In the inventive Method, it makes sense to use the first immersion trough 5 when the tubular fabric enters the damper and the device 8 each as a water lock to make the fuser airtight.
BASF Aktiengesellschaft --- "~>3^~-*"--" "--"0.Z. OO5O/37185 BASF Aktiengesellschaft --- "~> 3 ^ ~ - *" - "" - "0.Z. OO5O / 37185
Eine nicht vorbehandelte Baumwolle-Interlock-Maschenware wird mit einer wäßrigen Farbflotte geklotzt, die 40 Teile des Farbstoffs G.I. vat red 32, 10 Teile eines schaumarmen Netzmittels und 2 Teile eines speziellen Dispergiermittels in 1000 Teilen Flotte enthält. Die Flottenaufnahme beträgt 85 %. Die Ware wird nunmehr in einen Dämpfer mit luftfreier Sattdampfatmosphäre eingefahren. In dem Dämpfer befinden sich zwei Tauchtröge mit einer Chemikalienflotte, die 100 Teile Soda calc, 1 Teil eines Dispergiermittels auf Basis Naphthalinsulfosäure, 1 Teil eines EDTA-Produktes und 60 Teile Natriumdithionit (Hydrosulfit) in 1000 Teilen Flotte enthält. Jeweils nach dem Verlassen der Tauchtröge wird die Schlauchware mit Dampf aufgeblasen. Die Verweilzeit der Ware im Dämpfer beträgt 30 Sekunden. Durch ein Wasserschloß wird die Ware aus dem Dämpfer geführt und dabei mit Wasser von 35*C gespült, dann abgequetscht und wie üblich oxidiert und geseift. Es resultiert eine satte Rotfärbung ohne Bugmarkierung.A cotton interlock knitted fabric that has not been pretreated is finished with a padded aqueous dye liquor, the 40 parts of the dye G.I. vat red 32, 10 parts of a low-foam wetting agent and 2 parts of a special dispersing agent contains in 1000 parts of liquor. The liquor pick-up is 85%. The goods are now placed in a steamer with an air-free saturated steam atmosphere retracted. In the steamer there are two immersion troughs with a chemical liquor containing 100 parts of soda calc and 1 part of a dispersing agent based on naphthalenesulfonic acid, 1 part of an EDTA product and 60 parts of sodium dithionite (hydrosulfite) in 1000 parts of liquor. Each time after leaving the immersion troughs, the tubular fabric is inflated with steam. The dwell time of the goods in the steamer is 30 seconds. The goods are guided out of the damper through a water lock and thereby Rinsed with water at 35 ° C, then squeezed off and oxidized as usual and soaped. The result is a deep red coloration with no bow marking.
Eine vorgewaschene Baumwolle-Single Jersey-Maschenware wird in einer wäßrigen Farbflotte imprägniert, die in 1000 Teilen 30 Teile des Farbstoffs CI. vat blue 4, 5 Teile eines schaumarmen Netzmittels und 1 Teil eines speziellen Dispergiermittels enthält. Die Ware wird auf 90 % Flottenaufnahme abgequetscht und in einem Dämpfer mit Sattdampfatmosphäre eingefahren. Zur Fixierung des Farbstoffes wird die Ware im Dämpfer durch zwei Tauchtröge geführt, die eine Chemikalienflotte mit 110 Teilen Natronlauge 38"Bg, 1 Teil eines Dispergiermittels, 1 Teil eines EDTA-Produktes, 2 Teile Natriumnitrit und 50 Teile Natriumdithionit in 1000 Teilen Flotte enthält. Nach dem Passieren der Tauchtröge wird die Schlauchware mit Dampf aufgeblasen und 25 Sekunden gedämpft. Nach dem Spülen im Wasserschloß mit Frischwasser bei 37eC wird die Ware in ein Oxidationsbad eingefahren, das 3 Teile Ludigol (Natriumsalz der m-Nitrobenzolsäure) in 1000 Teilen Flotte enthält und bei 6O0C behandelt. Nachfolgend wird gespült und kochend geseift. Es resultiert eine brillante Blaufärbung mit egalem Gesamtausfall. A prewashed cotton single jersey knitwear is impregnated in an aqueous dye liquor containing 30 parts of the dye CI in 1000 parts. vat blue contains 4.5 parts of a low-foam wetting agent and 1 part of a special dispersing agent. The goods are squeezed off to 90% liquor pick-up and run into a steamer with a saturated steam atmosphere. To fix the dye, the goods in the steamer are passed through two immersion troughs containing a chemical liquor with 110 parts of 38 "Bg sodium hydroxide solution, 1 part of a dispersant, 1 part of an EDTA product, 2 parts of sodium nitrite and 50 parts of sodium dithionite in 1000 parts of liquor. after passing the immersion trough the tubular fabric is inflated with steam and steamed 25 seconds. after rinsing in water lock with fresh water at 37 e C, the product is introduced into an oxidation bath containing 3 parts Ludigol (sodium salt of m-nitrobenzene acid) in 1000 parts of liquor contains, and treated at 6O 0 C. Subsequently, rinsed and soaped at the boil. This gives a brilliant blue dyeing having egalem total failure.
Eine nicht vorbehandelte Baumwolle/Polyamid-Feinripp-Maschenware wird mit einer wäßrigen Farbflotte geklotzt, die auf 1000 Teilen 5 Teile des Farbstoffes CI. vat green 1, 10 Teile eines schaumarmen Netzmittels und 2 Teile eines speziellen Dispergiermittels enthält. Die Flottenaufnahme der Ware beträgt 83 %. Die Ware wird nunmehr in einen Dämpfer eingeführt,A cotton / polyamide fine rib knitwear that has not been pretreated is used with padded an aqueous dye liquor, the 1000 parts of 5 parts of the dye CI. vat green 1, 10 parts of a low-foam wetting agent and Contains 2 parts of a special dispersant. The fleet uptake of the goods is 83%. The goods are now introduced into a damper,
mit einer Chemikalienflotte die 80 Teile Natronlauge 38°Be, 1 Teil eines Dispergiermittels, 1 Teil eines EDTA-Produktes und 40 Teile Natriumdithionit in 1000 Teilen Flotte enthält in zwei Tauchtrögen imprägniert, mit Stickstoff aufgeblasen und 40 Sekunden unter Sattdampfbedingungen gedämpft. Nachfolgend wird in einem Wasserschloß mit Wasser von 33°G gespült, abgequetscht und mit 2 Teilen Ludigol in 1000 Teilen Flotte bei 60*C oxidiert. Dann wird die Ware im Seifbad mit 1 Teil eines handelsüblichen Waschmittels und 5 Teilen Wasserstoffperoxid 50 % einbadig geseift und nachgebleicht. Man erhält eine lindgrün gefärbte Ware ohne Bugfaltenmarkierung. with a chemical liquor the 80 parts caustic soda 38 ° Be, 1 part of a Dispersant, 1 part of an EDTA product and 40 parts of sodium dithionite in 1000 parts of liquor contains impregnated in two immersion troughs, inflated with nitrogen and 40 seconds under saturated steam conditions muffled. Subsequently, it is rinsed in a water lock with water at 33 ° G, squeezed off and oxidized with 2 parts of Ludigol in 1000 parts of liquor at 60 ° C. Then the goods in the soap bath with 1 part of a commercially available Detergent and 5 parts of hydrogen peroxide 50% soaped in one bath and re-bleached. A lime green product is obtained without a crease mark.
Eine vorgewaschene Baumwolle-Pique-Maschenware wird mit einer wäßrigen Farbflotte imprägniert, die In 1000 Teilen 40 Teile des Farbstoffes C.I. reactive red 2, 10 Teile des Farbstoffes C.I. reactive yellow 144, 10 Teile eines schaumarmen Netzmittels und 3 Teile Ludigol enthält. Die Schlauchware wird auf eine Flottenaufnahme von 95 % abgequetscht und nach folgend bei 130*C mit einem Feuchtegehalt von 80 % in der Dämpferatmosphä re 30 Sekunden gedämpft. Am Dämpfereingang und in einem zweiten Tauchtrog im Dämpfer wird die Ware durch eine Chemikalienflotte geführt, die 250 Teile Natriumsulfat und 5 Teile Natronlauge 380Be in 1000 Teilen Flot te enthält und mit Dampf aufgeblasen. Nach dem Dämpfen wird mit kaltem Wasser zur Entfernung des aufgebrachten Salzes gespült und nach einem warmen Spülen mit 2 Teilen eines speziellen Dispergiermittels und 1 Teil eines handelsüblichen Waschmittels in 1000 Teilen Flotte kochend bei pH geseift. Man erhält eine gleichmäßige,* scharlachrote Färbung*A prewashed cotton pique knitwear is impregnated with an aqueous dye liquor containing 40 parts of the dye CI reactive red 2, 10 parts of the dye CI reactive yellow 144, 10 parts of a low-foam wetting agent and 3 parts of Ludigol in 1000 parts. The tubular fabric is squeezed off to a liquor pick-up of 95% and then steamed for 30 seconds at 130 ° C. with a moisture content of 80% in the steam atmosphere. At the steamer entrance and in a second immersion trough in the steamer, the goods are passed through a chemical liquor containing 250 parts of sodium sulfate and 5 parts of sodium hydroxide solution 38 0 Be in 1000 parts of liquor and inflated with steam. After steaming, it is rinsed with cold water to remove the applied salt and, after a warm rinse, is soaped with 2 parts of a special dispersant and 1 part of a commercial detergent in 1000 parts of boiling liquor at pH. A uniform, * scarlet color * is obtained
Zeichn.Sign.
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