DE342021C

DE342021C - Machine for laying out the paper matrices for stereotype plates with pieces of cardboard

Info

Publication number: DE342021C
Application number: DE1916342021D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1916-06-10
Filing date: 1916-06-10
Publication date: 1921-10-13

Description

Maschine zum Auslegen der Papiermatrizen für Stereotypplatten mit Pappstücken. Bekanntlich müssen die Matrizen, die zur. Herstellung von Stereotypplatten dienen, vor dem Abgießen der letzteren ausgelegt werden, d. h. die von Satz freien Stellen müssen so mit Pappstückchen unterlegt werden, daß die Matrize erhöht erscheint, die Stereotypplatte dagegen vertieft, damit nicht beim Darübergehen der Farbwa'ze über die Stereotypplatte Farbe in den von Satz freien Raum aufgetragen wird und dieser sich dann auf dem Druckbogen abdruckt. Das Auslegen erfolgt von Hand in der Weise, daß der Arbeiter sich Pappstüc'##@chen von der Größe schneidet, die etwa dem auszulegenden Streifen der Matrize entspricht, und die Pappstückchen auf die Matrize aufklebt. Entweder benutzt man Pappstückchen, die von Streifen verschiedener aus der Praxis sich ergebender Breiten abgeschnitten werden, oder, wenn es sich um große Flächen oder Vertiefungen von schwieriger Form handelt, besonders zurechtgeschnittene Pappstücke. Diese Arbeit ist umständlich und zeitraubend, und da es gerade beim Zeitungsdruck auf möglichst rasche Herstellung der Stereotypplatten ankommt, bedeutet dies einen großen Nachteil.Machine for laying out the paper matrices for stereotype plates with Pieces of cardboard. As is well known, the matrices used for. Production of stereotype records serve, be laid out before pouring the latter, d. H. those free of sentence Areas must be underlaid with pieces of cardboard so that the die appears raised, the stereotype plate, on the other hand, is deepened, so that not when walking over the paint roller Color is applied via the stereotype plate in the space free from sentence and this is then imprinted on the print sheet. The laying out is done by hand in the Way that the worker cuts himself cardboard pieces the size of about corresponds to the strip to be laid out on the die, and the pieces of cardboard onto the Glued on the die. Either you use pieces of cardboard that are different from strips be cut off from practical widths, or if it is large areas or indentations of difficult shape are involved, especially those that have been cut to size Cardboard pieces. This work is cumbersome and time-consuming, and since it is Newspaper printing depends on the quickest possible production of the stereotype plates this is a major disadvantage.

Gemäß der vorliegenden Erfindung soll nun das Auslegen der Matrize auf mechanischem Wege erfolgen. Zu diesem Zweck werden Pappstückchen einer oder verschiedener Größe und Stärke mechanisch abgeschnitten oder einem Vorra'sbehälter_ entnommen und entsprechend der Größe und Form des auszulegenden Raumes an der Matrize befestigt.According to the present invention, the aim is now to lay out the die be done mechanically. For this purpose, pieces of cardboard one or different size and thickness mechanically cut or a storage container_ removed and according to the size and shape of the space to be laid out on the die attached.

Die stärkeren Pappstückchen werden dann verwendet, wenn es sich um größere Flächen handelt. Je stärker nämlich das aufgeklebte Pappstückchen ist, desto größer wird die Vertiefung an der Stelle, wo das Pappstückchen sitzt, und ein um so größerer Raum kann gegen das Eindringen von Farbe geschützt werden.The stronger pieces of cardboard are then used when it comes to larger areas. The stronger the glued-on piece of cardboard, the stronger it is The indentation at the point where the piece of cardboard sits becomes larger, and one around so larger space can be protected against the ingress of paint.

Die Zeichnungen stellen beispielsweise zwei Ausführungsformen von Maschinen zur Ausführung des Verfahrens gemäß der Erfindung dar. Bei der ersten Ausführungsform werden mehrere Pappstreifen verschiedener Breite und Stärke abwechselnd nach Belieben in die Arbeitsstellung gebracht, in welcher bei jedem Hub der Maschine ein Stück von bestimmter Länge abgeschnitten und vorgeschoben und einer Greifervorrichtung zugeführt wird, welche das abgeschnittene Stück gegebenenfalls über eine Klebstoff auftragende Walze hinweg unter einen Stempel führt, der das Pappstück auf die auf der Matrize zweckmäßig durch eine' Marke gekennzeichnete Stelle aufdrückt.For example, the drawings depict two embodiments of Machines for carrying out the method according to the invention. In the first Embodiment several cardboard strips of different width and thickness are alternating brought into the working position at will, in which with each stroke of the machine a piece of a certain length cut and advanced and a gripper device is fed, which the cut piece optionally via an adhesive applying roller leads away under a stamp that puts the piece of cardboard on the expediently presses on the die with a mark.

Bei der zweiten Ausführungsform sind die aufzuklebenden Pappstücke bereits auf Größe zugeschnitten und befinden sich in den Magazinen, aus denen bei jedem Hub der Maschine ein oder mehrere Stücke entnommen, mit Klebstoff versehen und auf die Matrize aufgeklebt weiden. .In the second embodiment, the pieces of cardboard to be glued are already cut to size and are in the magazines from which one or more pieces are removed from each stroke of the machine and provided with glue and glued to the die. .

In den Zeichnungen ist Abb. i ein Längsschnitt durch die Maschine; Abb. a ist ein Grundriß dazu; Abb. 3 ist eine Ansicht von links auf Abb. i ; Abb. 4 ist ein senkrechter Schnitt durch die Maschine, teilweise in Ansicht von links auf Abb. i ; Abb. 5 ist eine Einzeldarstellung der Vorn richtung zum Einstellen der Pappstreifen und der Marke; Abb. 6 ist ein wagerechter Schnitt durch Abb. i ; Abb. 7 ist die Darstellung eines Einzelteiles zur Einstellung des Greifergehäuses ; Abb. 8 ist eine vergrößerte Darstellung der Schneidvorrichtung und Vorschubvorrichtung im Schnitt; Abb. g ist ein Grundriß von Abb. 8 ; Abb. io zeigt einen Teil der Greifervorrichtung in vergrößertem Maßstabe; Abb. i1 ist ein Grundriß dazu; Abb.12 und 13 sind zwei senkrechte Schnitte durch Abb. 1o; Abb. 14 bis 16 veranschaulichen das Verfahren des Auslegens der Matrizen von Hand, Abb. 17 bis ig das Verfahren des Auslegens gemäß der Erfindung für den Fall, daß es sich um das Auslegen größerer Räume handelt Die zweite Ausführungsform der Maschine ist in den Abb. 2o bis 26 dargestellt, und zwar ist hier Abb. 2o ein Längsschnitt durch die Maschine; Abb. 21 ist ein Querschnitt dazu; Abb. 22 und 23 zeigen die Greifervorrichtung und die Aufklebestempel in vergrößertem Maßstabe in Längsschnitt und Vorderansicht; Abb. 2¢ ist eine schematische Darstellung der Marke ; Abb. 25 zeigt eine Mater, die gemäß der zweiten Ausführungsform der Maschine ausgelegt wird; Abb. 26 zeigt eine Umschaltvorrichtung für die Magazine beim Auslegen der Mater gemäß Abb. 25.In the drawings Fig. I is a longitudinal section through the machine; Fig. A is a plan of this; Figure 3 is a left side view of Figure i; Figure 4 is a vertical section through the machine, partially seen from the left of Figure i; Fig. 5 is an individual representation of the Vorn direction for setting the cardboard strips and the mark; Fig. 6 is a horizontal section through Fig. I; Fig. 7 is an illustration of a component used to adjust the gripper housing; Fig. 8 is an enlarged sectional view of the cutter and feeder; Fig. G is a plan view of Fig. 8; Fig. 10 shows part of the gripper device on an enlarged scale; Fig. I1 is a plan of this; Figs.12 and 13 are two vertical sections through Fig. 1o; Figs. 14 to 16 illustrate the method of laying out the dies by hand, Fig. 17 to ig the method of laying out according to the invention in the event that larger spaces are to be laid. The second embodiment of the machine is shown in Figs. 2o to 26 shown, namely here Fig. 2o is a longitudinal section through the machine; Fig. 21 is a cross section thereof; FIGS. 22 and 23 show the gripper device and the adhesive stamps on an enlarged scale in longitudinal section and front view; Fig. 2 [is a schematic representation of the mark; Fig. 25 shows a mat designed according to the second embodiment of the machine; Fig. 26 shows a switching device for the magazines when laying out the mater as shown in Fig. 25.

Bei der Ausführungs gemäß Abb. 1 bis 13 sind Pappstreifen von drei ve°schiedenen Stärken und Breiten vorgesehen. Die Streifen sind auf Rollen i aufgewickelt und werden durch eine Führung 2 der Verbrauchsstelle zugeführt. Die Führung 2 besteht aus einem Blechstreifen mit drei Rillen, in denen die drei Streifen geführt werden. Sie ist um den Bolzen 3 seitlich ausschwenkbar. Das Vorschieben der Streifen in der Führung geschieht durch drei Rädchen 5 (Abb. i, 8), die aufgerauht und auf einer festen Welle 6 gelagert sind. Die Welle ist in Böcken 7 gelagert, welche auf der Führung 2 befestigt sind. Auf der Welle 6 sind lose die Arme 8 angeordnet, und zwar für jedes Rädchen zwei. Jedes Armpaar 8 trägt eine Sperrklinke g, eine Rolle 1o und eine Feder ii.In the embodiment according to Fig. 1 to 13 are cardboard strips of three different thicknesses and widths are provided. The strips are wound on reels i and are fed through a guide 2 to the consumption point. The tour 2 consists from a sheet metal strip with three grooves in which the three strips are guided. It can be swiveled to the side around the bolt 3. Advancing the strips in the leadership is done by three wheels 5 (Fig. i, 8), which are roughened and on one fixed shaft 6 are mounted. The shaft is mounted in brackets 7, which on the Guide 2 are attached. On the shaft 6, the arms 8 are loosely arranged, namely two for each cog. Each pair of arms 8 carries a pawl g, a roller 1o and a spring ii.

Bei der Schaltbewegung wird durch eine Nase q. zuerst die gerade in Arbeitssteltung befindliche Rolle io vorbewegt und dadurch die Feder ii gespannt. Die Rädchen 5 bleiben hierbei stehen, da sie von Gegenklinken 14. gehalten werden. Dann faßt die Klinke g in das Rädchen 5 ein und schiebt unter Wirkung der Feder ii den Pappstreifen vor. Dabei dienen als Gegenlager Walzen 16, die durch Schlitze in der Führung !z hindurchgehen und durch Federn 17 gegen den Streifen gedrückt werden. Zur Begrenzung der Vorschubbewegung dienen Ansätze 12 an den Armen 8, die gegen einen Anschlag 13 am Gestell treffen.During the switching movement, a nose q. first the straight in Work position located role io moved forward and thereby tensioned the spring ii. The wheels 5 stop here because they are held by counter pawls 14. Then the pawl g engages in the wheel 5 and pushes under the action of the spring ii the cardboard strip. In this case, rollers 16 are used as counter bearings, which pass through slots go through the guide and pressed against the strip by springs 17 will. To limit the feed movement, lugs 12 are used on the arms 8, which hit against a stop 13 on the frame.

Von dem vorgeschobenen Streifen wird nun ein Stück bestimmter Länge durch die Schneidvorrichtung abgeschnitten. Diese besteht aus den Messern 18 (Abb. i, 8, g), die in einem durch Deckel 2o geschlossenen Gehäuse 1g gelagert sind.A piece of a certain length is now made of the advanced strip cut off by the cutter. This consists of knives 18 (Fig. i, 8, g), which are mounted in a housing 1g closed by a cover 2o.

Die Schneidmesser werden durch Federn 21 hochgezogen. Das Niederdrücken erfolgt von der Hauptwelle 22 (Abb. i, 2) aus durch die , Exzenter 23 und die Hebel 2q., welche Rollen 25 tragen und um die Achse 26 drehbar sind. Es sind zwei solcher Hebel 24 vorhanden, welche durch ein Joch 27 miteinander verbunden sind. An .diesem Joch 27 befindet sich eine Nase 28, die auf das gerade in Arbeitsstellung befindliche Messer einwirkt, wenn sich die Hebel 24 nach unten bewegen, und dadurch im Verein mit dem- Gegenmesser 29 das vorgeschobene Stück Pappe des Streifens abschneidet.The cutting blades are pulled up by springs 21. The depression takes place from the main shaft 22 (Fig. i, 2) through the eccentric 23 and the lever 2q., Which carry rollers 25 and are rotatable about axis 26. There are two of them Levers 24 are present, which are connected to one another by a yoke 27. At this Yoke 27 is a nose 28, which is currently in the working position Knife acts when levers 24 move down, and thereby in association with the counter knife 29 cut off the piece of cardboard that has been advanced from the strip.

Der abgeschnittene Pappstreifen wird nunmehr durch eine Vorschiebevorrichtung weiterbefördert. Diese besteht aus den Hebeln 3o, die um den Bolzen 3i schwingen. Letzterer ist in Ständern 32 an dem Messergehäuse ig gelagert. Die Hebel 30 tragen eine Rolle 33. An ihr unteres Ende ist, um 34 drehbar, je ein Winkelhebel 35 angelenkt, der durch eine Feder 36 mit einem Zahn 37 auf den abgeschnittenen Papierstreifen gedrückt wird. Es sind drei Hebel 3o nebeneinander angeordnet, für jeden Pappstreifen einer. Diese Hebel 30 bewegen sich, ebenso wie die Messerführung, bei der Schwenkung der Führung 2 mit dieser, so daß immer nur einer davon -in Tätigkeit ist. Die Hebel 3o werden durch die Federn 38 in der vorderen Ruhelage gehalten.The cut cardboard strip is now conveyed further by a feed device. This consists of the levers 3o that swing around the bolt 3i. The latter is stored in stands 32 on the knife housing ig. The levers 30 carry a roller 33. At their lower end, rotatable by 34, an angle lever 35 is articulated, which is pressed by a spring 36 with a tooth 37 onto the cut paper strip. There are three levers 3o arranged side by side, one for each cardboard strip. These levers 30 move, just like the knife guide, when the guide 2 is pivoted with the latter, so that only one of them is always active. The levers 3o are held in the front rest position by the springs 38.

An dem Joch z7 sitzt ein hornartiger Ansatz 39.A horn-like extension 39 sits on the yoke z7.

Beim Niedergehen der Hebel 24 wirkt der Ansatz 39 auf die Rolle 33 des in Arbeitsstellung befindlichen l;ebels 3a ein und bewegt diesen entgegen der Wirkung der Feder 38 vollständig zurück, also hinter die Messer 18 (punktierte Stellung in Abb. 8). Dann erst trifft der Anschlag 28 auf das Messer auf, bewegt dieses nieder und schneidet ab. Nun . bewegt sich zuerst das Messer hoch, dann läßt das Horn 39 den Hebel 30 wieder vo.-treten, wobei der Zahn 37 auf das Pappstückchen faßt und dieses vorschiebt. Während der Vorschubbewegung wird das Pappstückchen durch eine Feder 4.o niedergehalten. Der obere Teil des Hornes 39 ist kreisbogenartig ausgebildet mit der Drehachse des Hebels 24 als Mittelpunkt, so daß während der Wirkung des Kreisbogens auf die Rolle 33 der Hebel 3o stillsteht.When the lever 24 goes down, the projection 39 acts on the roller 33 of the lever 3a in the working position and moves it completely back against the action of the spring 38, i.e. behind the knife 18 (dotted position in Fig. 8). Only then does the stop 28 strike the knife, move it down and cut. So . If the knife moves up first, then the horn 39 lets the lever 30 step forward again, the tooth 37 grasping the piece of cardboard and pushing it forward. During the feed movement, the piece of cardboard is held down by a spring 4.o. The upper part of the horn 39 is designed like an arc of a circle with the axis of rotation of the lever 24 as the center point, so that the lever 3o stands still during the action of the arc on the roller 33.

In der Ruhelage der Maschine befindet sich immer ein abgeschnittenes Pappstück jeder Art in vorgeschobener Stellung. Zum Führen dieser Pappstückchen dienen je zwei federnde Hebel 41:, die seitlich von den Pappstücken angeordnet sind und in der Ruhestellung über die lappenartigen Verlängerungen der Führung 2 hervorragen. Die Hebel 41 werden durch die Federn 42 hochgedrückt.In the rest position of the machine there is always a cut off Cardboard pieces of any kind in advanced position. To guide these pieces of cardboard serve two resilient levers 41: which are arranged to the side of the cardboard pieces and protrude beyond the tab-like extensions of the guide 2 in the rest position. The levers 41 are pushed up by the springs 42.

Zungen 43 an der Führung 2 dienen als Unterlage für den Streifen beim Schneiden. Sie greifen in Aussparungen des Messers ein, um zu verhindern, daß das Messer den Streifen niederdrückt.Tongues 43 on the guide 2 serve as a base for the strip at Cut. They engage in recesses in the knife to prevent that Knife pushes the strip down.

Das abgeschnittene, zwischen der Feder zo und den Hebeln 41 ruhende Pappstückchen wird nun durch einen Greifer erfaßt und an die Stelle befördert, an der es an der Matrize befestigt wird.The cut off, resting between the spring zo and the levers 41 Pieces of cardboard are now gripped by a gripper and transported to the place where which it is attached to the die.

Der Greifer enthält einen Rahmen, der aus senkrechten Streifen 44 (Abb. 3 bis 6) und diese v erbinde::den Querstücken 45, 46 gellildet wird. Dieser Rahmen wird in .Schwalbenschwanznuten der Führungen 47 geführt, und diese Führungen 47 sind mit Blechstreifen 48 verbunden, die wiederum in Schwalbenschwanznuten des Maschinengestelles in wagerechter Richtung verschiebbar sind. Die Streifen 48 sind lange, über die ganze Länge der Maschine sich erstreckende Streifen, die am vorderen Ende verbreitert sind und dort die Führungen 47 tragen. Der ganze Rahmen 44, 45, 46 wird durch die beiden Hebel 49 (Abb. 1, 6) auf und ab bewegt. Die Hebel 49 sind vorn geschlitzt, und in die Schlitze fassen Rollen 5o des Rahmens 44, 45, 46. In den Querstücken 45, 46 ist das Greifergehäuse 51 drehbar gelagert (Abb. _, 3). In dem Greifergehäuse befindet sich der Stempel 52 (Abb. 13), der senkrecht beweglich ist und einen Ansatz 53 von der Größe des kleinsten abgeschnittenen Pappstückchens hat.The gripper includes a frame made up of vertical strips 44 (Fig. 3 to 6) and these connect: the cross pieces 45, 46 are formed. This Frame is guided in .Schwalbenschwanznuten of the guides 47, and these guides 47 are connected to sheet metal strips 48, which in turn are in dovetail grooves of the Machine frame are displaceable in the horizontal direction. The strips 48 are long strips running the length of the machine, attached to the front Are widened at the end and carry the guides 47 there. The whole frame 44, 45, 46 is moved up and down by the two levers 49 (Fig. 1, 6). The levers 49 are slotted at the front, and in the slots roll 5o of the frame 44, 45, 46. In The gripper housing 51 is rotatably mounted on the cross pieces 45, 46 (Fig. _, 3). In the gripper housing is the punch 52 (Fig. 13), which can be moved vertically and a lug 53 the size of the smallest piece of cardboard cut off Has.

Das Greifergehäuse 51 hat einen Kopf 54 (Abb. io bis 13), in welchem die oberen Greifer 55 und die unteren Greifer 56 gelagert sind. Die Greifer sind in der Mitte gezahnt, und in die Zahnungen greifen die Zahnrädchen 57 ein. Die Zahnräder 57 sind in dem Mittelstück des Kopfes 54 gelagert. Der Kopf 54 wird durch die Platten 59 geschlossen. Hierdurch wird erzielt, daß bei der Vorbewegung der oberen Greifer gleichzeitig die unteren Greifer zurückbewegt werden und umgekehrt. Die oberen Greifer 55 haben einen Ansatz 6o, welcher durch den Kopf 54 hindurchragt.The gripper housing 51 has a head 54 (Fig. Io to 13), in which the upper gripper 55 and the lower gripper 56 are mounted. The claws are toothed in the middle, and the toothed wheels 57 mesh with the teeth. The gears 57 are mounted in the center piece of the head 54. The head 54 is supported by the plates 59 closed. This ensures that the upper gripper moves forward at the same time the lower grippers are moved back and vice versa. The upper claws 55 have a shoulder 6o which protrudes through the head 54.

Die oberen und unteren Greifer haben je eine nach unten gerichtete Spitze 61 bzw. 62. In der Anfangsstellung stehen diese beiden Spitzen so weit auseinander, daß auch der breiteste Streifen zwischen ihnen Platz hat. Dieses Offenhalten der Greiferspitzen wird durch ein Horn'63 bewirkt, welches auf einer zwischen den Ständern der Maschine angeordneten Brücke 64 befestigt ist. Das Horn 63 wirkt auf den Ansatz 6o durch das Zwischenglied 64#l, welches unten einen Ansatz 65, oben einen Ansatz 66 hat, auf welchen die Feder 67 wirkt. In der Ruhestellung liegen der Anschlag 66 und das Horn 63 mit ihren Seitenflächen aneinander. Der Ansatz 65 drückt in dieser Lage den Ansatz 6o am oberen Greifer nach vorn und hält dadurch den Greifer offen. Zu Beginn der Greifbewegung bewegt sich der ganze Greiferrahmen abwärts in die in Abb. io gezeichnete Lage; hierbei kommen der Ansatz 66 und das Horn 63 außer Eingriff, und- die Federn 67 schieben das Stück 66 zurück; infolgedessen können die an den oberen Greifern angeordneten Federn 68 zur Wirkung kommen und den Greifer schließen.The upper and lower grippers each have a downward facing Point 61 or 62. In the initial position, these two points are so far apart that there is also room for the widest strip between them. This keeping the Gripper tipping is effected by a horn'63 which is placed on one between the uprights the machine arranged bridge 64 is attached. The horn 63 acts on the approach 6o through the intermediate member 64 # l, which has an approach 65 at the bottom and an approach at the top 66 has on which the spring 67 acts. The stop is in the rest position 66 and the horn 63 with their side surfaces against one another. The approach 65 pushes in this Position the attachment 6o on the upper gripper forwards and thereby keep the gripper open. At the beginning of the gripping movement, the entire gripper frame moves down into the in Fig. Io drawn position; here the shoulder 66 and the horn 63 come out of engagement, and the springs 67 push the piece 66 back; as a result, the Upper grippers arranged springs 68 come into effect and close the gripper.

Die von den Greifern gefaßten und nach der Matrize hin bewegten Pappstückchen müssen auf die Matrize bisweilen in einer gedrehten Lage befestigt werden. Zu diesem Zweck ist das Greifergehäuse 51 mit dem Kopf 54 drehbar angeordnet. An dem Greifergehäuse 51 ist unterhalb des Querstückes 46 ein Achtkant 69 (Abb. 1,@ 3 und 7) befestigt, welches durch Federn 7o in einer der vier möglichen Lagen gehalten wird. Ferner ist auf dem Greifergehäuse oberhalb des Querstückes 46 ein Zahnrädchen 71 vorgesehen (Abb. 1, 2). An dem Querstück 46 und um den Zapfen 72 drehbar ist das Zahnsegmentstück 73 gelagert, welches an einem Arm eine Rolle 74 trägt. Die Drehung des Greifergehäuses 51 erfolgt durch Anschlagen der Rolle 74 (Abb. 2) an den Hebel 75, welcher Ansätze 76 trägt. Je nachdem die Rolle bei der Vorbewegung der Greifervorrichtung früher oder später gegen einen Ansatz des Anschlag" Nebels 75 anschlägt, wird das Greifergehäuse mehr oder weniger gedreht. In der Normallage ist der Hebel 75 außer Tätigkeit, die Rolle 74 kann sich unbehindert bewegen, und es erfolgt überhaupt keine Drehung des Greifergehäuses. Die Rückwärtsdrehung des Zahnsegmentes in die Anfangslage erfolgt durch Gegenschlagen der Rolle 74 gegen einen festen Anschlag 77 (Abb. 2).The pieces of cardboard gripped by the grippers and moved towards the die sometimes have to be attached to the die in a rotated position. To this For this purpose, the gripper housing 51 is rotatably arranged with the head 54. On the gripper housing 51 an octagon 69 (Fig. 1, @ 3 and 7) is attached below the cross piece 46, which is held in one of the four possible positions by springs 7o. Further a toothed wheel 71 is provided on the gripper housing above the crosspiece 46 (Fig. 1, 2). The toothed segment piece is rotatable on the crosspiece 46 and around the pin 72 73 supported, which carries a roller 74 on one arm. The rotation of the gripper body 51 takes place by striking the roller 74 (Fig. 2) on the lever 75, which approaches 76 carries. Depending on the role in the forward movement of the gripper device earlier or later strikes against a shoulder of the stop "fog 75, the gripper housing rotated more or less. In the normal position, the lever 75 is out of action Roller 74 is free to move and there is no rotation of the Gripper housing. The gear segment is rotated backwards into the starting position by striking the roller 74 against a fixed stop 77 (Fig. 2).

Der Greiferrahmen 44, 45, 46 wird, nachdem das Pappstückchen aufgenommen ist, vorwärts über die mit Klebstoff versehenen Scheiben 78 bewegt (Abb. i). Es sind drei solcher Klebstoffscreiben nebeneinander, für jede Papierstärke eine, vorgesehen. Sie sind zweckmäßig etwa 2 mm schmaler als der Papierstreifen selbst und haben verschiedenen Durchmesser, weil die- Pappscheiben mit ihrer oberen Fläche in einer Ebene liegen, während die unteren, in verschiedenen Ebenen liegenden Flächen mit Klebstoff zu versehen sind. Die Scheiben 78 werden zugleich mit der Führung 2 verstellt.The gripper frame 44, 45, 46 is picked up after the cardboard piece is moved forward over the adhesive discs 78 (Fig. i). It there are three such adhesive letters next to each other, one for each paper thickness. They are expediently about 2 mm narrower than the paper strip itself and have different Diameter because the Cardboard disks with their upper surface in one Level, while the lower surfaces are in different levels with Adhesive to be provided. The disks 78 are adjusted at the same time as the guide 2.

Die Vorwärtsbewegung des Greiferrahmens 44, 45, 46 geschieht durch Exzenter 79 (Abb. i, 2, 3), welche auf die an dem Blech 48 befestigten Rollen 8o wirken. Sobald der Rahmen in der vordersten Lage steht, befindet sich die am oberen Ende des Stempels 52 befestigte starke Querfeder 81 unter den rüsselartigen Fortsätzen 82 der Hebel 24. Bei der Abwärtsbewegung dieser Hebel wird infolgedessen der Stempel niedergedrückt und der Pappstreifen dadurch auf die darunterliegende Matrize aufgeklebt. Die Feder 81 nimmt die Überbewegung auf. Die Feder 81 wird durch Bolzen 83 (Abb. 3) senkrecht geführt. Der Kopf des Stempels 52 greift drehbar in die Feder ein, um die Verdrehung des Stempels zu gestatten.The forward movement of the gripper frame 44, 45, 46 takes place by eccentrics 79 (FIGS. 1, 2, 3), which act on the rollers 8o attached to the sheet metal 48. As soon as the frame is in the foremost position, the strong transverse spring 81 attached to the upper end of the punch 52 is located under the trunk-like extensions 82 of the lever 24. As this lever moves downward, the punch is depressed and the cardboard strip is glued to the die below . The spring 81 absorbs the overmovement. The spring 81 is guided vertically by bolts 83 (Fig. 3). The head of the punch 52 is rotatably engaged with the spring to permit rotation of the punch.

Die Arbeitsweise der Maschine ist folgende: Zu Beginn des Arbeitsganges liegt je ein abgeschnittenes Pappstückchen der verschiedenen Größen am vorderen Ende der Führung 2 zwischen der Feder 40 und den federnden Hebeln 41. Die Führung 2 ist so um den Bolzen 3 geschwenkt, daß die gerade aufzuklebende Papierstreifengröße in der Längsmittelebene der Maschine liegt. Sobald die Mater in der richtigen Lage -liegt, wird die Maschine eingerückt, und die Hauptwelle 22 macht eine Umdrehung. Hierbei wird zunächst der Greiferrahmen 44, 45, 46 abwärts bewegt. Die Greifer 61, 62, die in gespreizter Stellung sind, fassen um das Pappstückchen und schnappen zu, sobald der Rahmen so weit abwärts bewegt ist, daß das Horn 63 den Greifer freigibt, und halten also das Pappstückchen fest. Je nach der Stärke des Pappstückchens ist der Zwischenraum zwischen der unteren Greiferspitze und der unteren Ebene des Pappstückchens verschieden. Nunmehr erfolgt der Vorschub des Greifers. Das Pappstückchen wird über die Klebstoffscheibe 78 geführt und weiter bis an die Stelle geschoben, an welcher es aufgeklebt werden soll.The machine works as follows: At the beginning of the work cycle there is a cut piece of cardboard each of the different sizes at the front End of the guide 2 between the spring 40 and the resilient levers 41. The guide 2 is pivoted around the bolt 3 so that the paper strip size to be stuck on lies in the longitudinal center plane of the machine. Once the mater is in the right position -is, the engine is engaged and the main shaft 22 makes one revolution. Here, the gripper frame 44, 45, 46 is first moved downwards. The grippers 61, 62, which are in the spread position, grab the piece of cardboard and snap closed as soon as the frame is moved so far down that the horn 63 releases the gripper, and hold on to the piece of cardboard. Depending on the thickness of the piece of cardboard is the space between the lower looper point and the lower level of the cardboard piece different. The gripper is now advanced. The cardboard piece is over the adhesive disk 78 out and pushed further to the point at which it should be glued on.

Inzwischen hat sich der Hebel 24 teilweise abwärts bewegt. Er hat zunächst den Vorschubzahn 37 zurückgezogen, das Messer 18 abwärts bewegt und das neue Pappstückchen abgeschnitten. Die Feder 81 ist unter die Fortsätze 82 gekommen, und zwar bei der vordersten Stellung des Greiferrahmens 44, 45, 46. Der Greiferrahmen wird durch den Hebel 49 noch ein wenig weiter abwärts bewegt, bis die Greiferspitzen auf der Mater fast aufsitzen. Erst dann kommen die Hörner 82 zur Wirkung auf die Feder 81 und drücken den Stempel 52 nieder, und dieser drückt das Pappstückchen zwischen den Greiferspitzen auf die Mater, wobei sich gleichzeitig der Greiferrahmen wieder aufwärts bewegt und das Pappstückchen freigibt. Darauf geht der Stempel aufwärts, und nun bewegt sich die ganze Greifervorrichtung wieder in die Anfangslage zurück. Die Rückwärtsbewegung des Stempels 52 nach oben geschieht durch eine Feder (Abb. i).In the meantime, the lever 24 has moved partially downwards. He has first retracted the feed tooth 37, moved the knife 18 downwards and that new pieces of cardboard cut off. The spring 81 has come under the extensions 82, namely in the foremost position of the gripper frame 44, 45, 46. The gripper frame is moved a little further downwards by the lever 49 until the hook tips almost sit on the mater. Only then do the horns 82 have an effect on the Spring 81 and press the plunger 52 down, and this presses the cardboard piece between the gripper tips on the Mater, at the same time the gripper frame moves up again and releases the piece of cardboard. Then the stamp goes up and now the whole gripper device moves back to the initial position. The backward movement of the plunger 52 upwards is done by a spring (Fig. i).

Soll das Pappstückchen in einer gedrehten Lage aufgeklebt werden, z. B. wenn es sich um das Auslegen von kreisförmigen Flächen handelt, so wird, um ein Drehen der Matrize zu erübrigen, der Hebel 75 so eingestellt, daß eine der Schultern 76 mit der Rolle 74 bei der Vorwärtsbewegung der Greifer in Eingriff kommt. Drückt die Rolle 74 gegen die erste Schulter 76, so findet eine Drehung des Greifergehäuses um 450 statt. Beim Anschlagen gegen die zweite Schulter wird die Greifervorrichtung um go° und beim Anschlagen gegen die dritte Schulter um i35° gedreht. Diese im ganzen vier verschiedenen Lagen des Streifens dürften für alle praktischen Bedürfnisse genügen. Natürlich kann man nach Belieben auch die Zahl der Schultern 76 vermehren und dadurch eine größere Anzahl verschiedener Stellungen für die Greifervorrichtungen schaffen.If the piece of cardboard is to be glued on in a rotated position, z. B. when it is a question of laying out circular surfaces, so is To avoid the need to rotate the die, the lever 75 is adjusted so that one of the shoulders 76 engages roller 74 as the gripper advances. Presses the roller 74 against the first shoulder 76, there is rotation of the gripper housing at 450. When striking the second shoulder, the gripper device rotated by go ° and when striking the third shoulder by i35 °. This as a whole four different layers of the strip are likely to suit all practical needs suffice. Of course, the number of shoulders 76 can also be increased at will and thereby a greater number of different positions for the gripper devices create.

Die Einstellung des Rahmens 2 und gleichzeitig der Klebescheiben 78, der Messer 18 und Vorschieber 37 zum Zweck des Überganges von Pappstückchen einer Breite zu solchen einer anderen Breite und Stärke geschieht folgendermaßen Das Messergehäuse ig hat unten Fortsätze 83 und 83a (Abb. 4, 5, 6), welche sich in den Seitenstäridern84 der Maschine bewegen können. In das Ende des Ansatzes 83a greift ein Hebel 86 ein, der auf der Welle 87 befestigt ist. Auf der gleichen Welle 87 sitzt eine Mutter 88, in die zwei in den zweiteiligen Hebel go eingeschraubte Zapfenschrauben 89 einfassen. Der Hebel 9o trägt einen Handgriff gi und zwei Rollen g2, die die Zentrierung der Führung 2 zu besorgen haben. Letzteres geschieht dadurch, daß die Rolle 92 auf einen Zentrier-Stift 97 wirkt, der durch die Feder 98 nach unten gedrückt wird. Die Führung 2 selbst hat eine Verlängerung 93, welche in einen Schlitz 94 des einen Seitenständers 84 eingreift. Auf dem Ständer 84 ist zur weiteren Feststellung der Arbeitslagen ein mit drei Einschnitten versehenes Stück 9g aufgeschraubt, in welches ein Zahn ioo am Hebel go einfaßt. Gewöhnlich ist der schmalste Pappstreifen eingestellt. Soll der nächstbreitere eingestellt werden, so muß die Führung 2 um die mittlere Entfernung des schmalsten und mittleren Pappstreifens verschoben werden. Diescs erfolgt dadurch, daß der Handgriff gi heruntergedrückt wird, wobei der Zahn ioo aus dem Einschnitt des Stückes 9g gebracht und gleichzeitig der Zentrierstift 97 ausgehoben wird. Dann wird der Handhebel go so lange geschwenkt, bis der Zentrierstift in die nächste Rast der Verlängerung 93 einfaßt. Gleichzeitig faßt auch der Ansatz Zoo in die nächste Nut des Stückes 9g.The setting of the frame 2 and at the same time the adhesive disks 78, the knives 18 and pusher 37 for the purpose of transitioning from cardboard pieces of one width to those of a different width and thickness takes place as follows: The knife housing ig has extensions 83 and 83a at the bottom (Figs. 6), which can move in the side panels84 of the machine. A lever 86, which is fastened on the shaft 87, engages in the end of the projection 83a. On the same shaft 87 sits a nut 88, in which two stud screws 89 screwed into the two-part lever go are seated. The lever 9o carries a handle gi and two rollers g2, which have to take care of the centering of the guide 2. The latter happens in that the roller 92 acts on a centering pin 97 which is pressed by the spring 98 downwards. The guide 2 itself has an extension 93 which engages in a slot 94 of one side stand 84. A piece 9g provided with three incisions is screwed onto the stand 84 for further determination of the working positions, in which a tooth ioo on the lever go is screwed. Usually the narrowest cardboard strip is set. If the next wider one is to be set, the guide 2 must be moved by the mean distance of the narrowest and central cardboard strip. This takes place in that the handle gi is pressed down, the tooth ioo being brought out of the incision in the piece 9g and at the same time the centering pin 97 being lifted out. Then the hand lever go is pivoted until the centering pin engages in the next detent of the extension 93. At the same time, the approach zoo also fits into the next groove of the piece 9g.

Zur genauen Feststellung der Lage, in welcher das Pappstückchen auf die Mater aufgeklebt werden soll, dient eine optische Marke. Die Mater ich (Abb. i und 3) wird auf den Tisch 233 der Maschine aufgelegt. Um eine sichere Unterlage auch dann zu haben, wenn die Mater etwas gerollt ist, und um etwaige Ungenauigkeiten auszugleichen, ist in dem Tisch 233 an der Stelle, an welcher das Niedergehen des Stempels erfolgt, ein mit Gewinde versehenes Unterlagstück 234 -eingesetzt, das mittels eines geriffelten Kopfes auf und nieder geschraubt und durch eine Gegenmutter 235 auf und nieder gestellt werden kann.For precise determination of the position in which the cardboard piece is on the material is to be glued on, an optical mark is used. The Mater i (Fig. i and 3) is placed on the table 233 of the machine. To a safe document to have even when the mater is a bit rolled, and to avoid any inaccuracies to compensate, is in the table 233 at the point at which the fall of the Stamp takes place, a threaded washer 234 -inserted, the screwed up and down by means of a fluted head and by means of a lock nut 235 can be put up and down.

Die optische Marke wird durch die .im folgenden beschriebene Vorrichtung in Form eines Schattens genau auf diejenige Stelle geworfen, auf welche der Stempel das vorgeschobene Pappstückchen niederdrückt. Die Vorrichtung besteht aus einem am Maschinengestell 84 befestigten Ständer ioi, der einen Arm io2 hat. Dieser Arm trägt einen Blechtrichter 103, an dessen oberem Ende eine Lichtquelle sitzt. Unter dem Trichtcr 103 sind drei Rohre 107 angeordnet, die in Armen io8- gelagert sind und abwechselnd unter den Trichter i03 eingestellt werden können. jedes dieser Rohre 107 trägt am oberen Ende eine Glasscheibe 104, in deren Mitte eine schwarze Marke io5 angebracht ist. Diese Marken entsprechen in ihrer Größe den verschiedenen Größen der aufzuklebenden Pappstücke unter Berücksichtigung der durch die Projektion entstehenden Vergrößerung bzw. Verkleinerung. Das Licht wird durch den Trichter 103, die Scheibe 104 und eine Linse hindurch auf die Mater io6 geworfen, und genau an der Stelle, an welcher das Aufkleben des Pappstückes erfolgt, erscheint auf der Mater ein durch die schwarze Marke io5 verursachter Schatten inder Größe -und Lage der aufzuklebenden Pappe. Die Rohre 107 werden gleichzeitig mit der Führung 2 eingestellt. Zu diesem Zweck ist der Arm io8 auf der Welle log befestigt und trägt ein Zahnsegment iio, welches mit einem Zahnsegment iii auf der Welle 87 in Eingriff steht, so daß bei der Schwenkung der Welle 87 durch den Handhebel gi zwecks Einstellung der Führung 2 gleichzeitig auch eine entsprechende Einstellung der Rohre 107 erfolgt.The optical mark is thrown by the device described in the following in the form of a shadow exactly on the point on which the stamp depresses the piece of cardboard that has been advanced. The device consists of a stand ioi which is fastened to the machine frame 84 and has an arm io2. This arm carries a sheet metal funnel 103, at the upper end of which sits a light source. Arranged under the funnel 103 are three tubes 107 which are supported in arms 108 and can be placed alternately under the funnel 103. Each of these tubes 107 carries a glass pane 104 at the upper end, in the middle of which a black mark io5 is affixed. These marks correspond in their size to the different sizes of the cardboard pieces to be glued, taking into account the enlargement or reduction resulting from the projection. The light is thrown through the funnel 103, the disk 104 and a lens onto the material io6, and exactly at the point where the sticking of the cardboard piece takes place, a shadow of the size caused by the black mark io5 appears on the material - and position of the cardboard to be glued on. The tubes 107 are adjusted simultaneously with the guide 2. For this purpose, the arm io8 is attached to the shaft log and carries a toothed segment iio, which is in engagement with a toothed segment iii on the shaft 87, so that when the shaft 87 is pivoted by the hand lever gi for the purpose of adjusting the guide 2 at the same time a corresponding adjustment of the tubes 107 takes place.

Da die optische Marke auch die genaue Lage des Pappstückes anzeigen soll, wenn dieses gedreht aufgeklebt wird, sind die Rohre 107 an ihrer Außenseite mit einer Verzahnung 112 versehen, in welche ein Zahnsegment 113 einfaßt. Dieses Zahnsegment dreht sich lose um die Welle log und ist mit einem weiteren Zahnsegment Z1-4 verbunden, welches mit einem Zahnsegment 115 auf der Welle 116 in Eingriff steht (Abb. 2). Auf der Welle 116 sitzt sowohl der Anschlaghebel 75, der, wie bereits früher gesagt, die Verdrehung des Greifergehäuses bewirkt, falls ein schiefes Aufkleben des-Pappstückes gewünscht ist, als auch der Handhebel 117, sö daß durch Drehung dieses Handhebels sowohl die Verdrehung des Greifergehäuses als auch die Verdrehung der in Arbeitsstellung befindlichen optischen Marke erfolgt. Die Feststellung des Hebels ii7 in den vier verschiedenen Lagen geschieht durch eine Rolle 118, welche in einem Schieber Zig gelagert ist, der in einem mit dem Hebel 117 verbundenen Arm i2o gleitet. Eine Feder 121 zieht die Rolle 118 gegen einen festen Anschlag 122, in dem Rasten 123 angeordnet sind. Jede Rast entspricht einer der vier Stellungen. Da die Zahnung 112 ständig mit dem Zahnsegment i=3 in Eingriff steht, findet auch bei der Drehung des Armes ro8 zwecks Einstellung einer der Rohre io7 in die Arbeitsstellung eine Drehung dieser Rohre statt. Aus diesem Grunde müssen die Rohre so eingestellt sein, daß die außer Arbeitsstellung befindlichen nach vorn bzw. hinten um so viel verdreht sind, daß sie bei ihrer Schwenkung in die Arbeitslage gerade in die richtige Stellung kommen.Since the optical mark is also intended to indicate the exact position of the cardboard piece when this is glued on in a rotated manner, the tubes 107 are provided on their outside with a toothing 112, in which a toothed segment 113 engages. This tooth segment rotates loosely around the shaft log and is connected to a further tooth segment Z1-4, which meshes with a tooth segment 115 on the shaft 116 (Fig. 2). On the shaft 116 sits both the stop lever 75, which, as stated earlier, causes the rotation of the gripper housing if the cardboard piece is glued on at an angle, and the hand lever 117, so that both the rotation of the gripper housing by turning this hand lever as well as the rotation of the optical mark in the working position takes place. The locking of the lever ii7 in the four different positions is done by a roller 118 which is mounted in a slide Zig, which slides in an arm i2o connected to the lever 117. A spring 121 pulls the roller 118 against a fixed stop 122 in which catches 123 are arranged. Each rest corresponds to one of the four positions. Since the toothing 112 is constantly in engagement with the tooth segment i = 3, a rotation of these tubes also takes place when the arm ro8 is rotated for the purpose of setting one of the tubes io7 into the working position. For this reason, the tubes must be adjusted so that the out of the working position are twisted forwards or backwards by so much that they just come into the correct position when they are pivoted into the working position.

An Stelle des Aufklebens der Pappstücke kann auch eine Einrichtung getroffen werden, durch die die Pappstückchen auf die Matrize aufgeheftet werden. Zu diesem Zweck müßte an Stelle der Klebewalzen eine in an sich bekannter Weise auszubildende Heftvorrichtung o. dgl. vorgesehen werden. Ebenso kann an Stelle der optischen Marke eine beliebige andere Marke verwendet werden.Instead of gluing the cardboard pieces on, a device through which the pieces of cardboard are attached to the die. For this purpose, instead of the adhesive rollers, one would have to be one in a manner known per se stapling device to be trained o. The like. Be provided. Likewise, instead of the optical mark any other mark can be used.

In Abb. 14 bis ig ist der Unterschied der Wirkung des mechanischen Verfahrens gegenüber dem früheren Handverfahren gezeigt. Wenn es sich um das Auslegen größerer Flächen handelt, wurde bei dem Handverfahren, wie aus Abb. 14 ersichtlich ist, auf die Mater io6 zunächst ein Pappstückchen i3o von ungefähr der Größe der auszulegenden Stelle aufgeklebt. Wenn es sich, wie bei dem in Abb. 14 bis ig dargestellten Beispiel, um eine größere Fläche handelte, mußte dann auf dieses Pappstücken ein wesentlich kleineres Pappstückchen 131 und gegebenenfalls auf dieses noch ein drittes wiederum kleineres Pappstückchen i32 geklebt werden. Beim Gießen drückt dann das flüssige Metall die Mater in die in Abb. 16 gezeichnete Form durch, so daß auf der StereotypYIatte eine entsprechende Vertiefung entsteht. Bei der Ausführungsform gemäß der vorliegenden Erfindung brauchen nur einzelne Pappstücke in der in Abb. i7 und 18 ersichtlichen Weise auf die Mater geklebt zu werden. Man nimmf in einem solchen Falle, wo es sich um eincn größeren auszulegenden Raum handelt, die stärksten Pappstückchen. Die Form der Matrize ist dann aus Abb. ig zu ersehen.In Fig. 14 to ig the difference is the action of the mechanical Procedure shown compared to the previous manual procedure. When it comes to laying out larger areas, the manual method, as shown in Fig. 14, was used is, on the mater io6 first a piece of cardboard about the size of the place to be laid out. If it is, as shown in Fig. 14 to ig Example, if a larger area was involved, then had to use this piece of cardboard much smaller piece of cardboard 131 and possibly a third one on top of it Again, smaller pieces of cardboard i32 can be glued. Then that pushes when pouring liquid metal through the mater in the form drawn in Fig. 16, so that on the Stereotype a corresponding deepening emerges. In the embodiment according to the present invention only need individual pieces of cardboard in the to be glued to the mater as shown in Fig. i7 and 18. You take in such a case, where it is a question of a larger space to be laid out, the strongest pieces of cardboard. The shape of the die can then be seen from Fig. Ig.

Abb. 2o bis 26 zeigen eine zweite Ausführungsform des Erfindungsgedankens. Hier sind die Pappstückchen bereits auf Größe geschnitten und in Magazinen aufgestapelt, aus denen sie einzeln entnommen werden. Man wird diese Ausführungsform in der Hauptsache für das Auslegen der Ränder der für die automatischen Plattengießmaschinen hergestellten Matrizen verwenden, wobei man zweckmäßig zwei Magazine mit zwei verschieden großen Pappstücken benutzt und die Größe des einen so bemißt, daß es allein zur Auslegung des schmalen Randes der Matrize ausreicht, während man auf den langen Rand zwei Stücke aufklebt, nämlich eins von- der Länge des Querstreifens und einen Zusatzstreifen. Man kann auch in diesem Falle Streifen von verschiedener Breite verwenden. Bei dem Ausführungsbeispiel sind Pappstreifen von zwei verschiedenen Breiten angenommen, z. B. für den oberen und unteren Rand der Matrize. Die schmalen Streifen sind in dem Behälter toi und die breiten in dem Behälter 2o2 aufgestapelt. Jeder Behälter kann durch Einstellung von Hand in den Wirkungsbereich der Maschine gebracht werden, wobei er in die Stellung kommt, die in der Zeichnung der Behälter toi einnimmt. Der jeweils unterste Pappstreifen wird durch Schieber 204 (Abb. 2o) unter die Greifervorrichtung geschoben, von dieser erfaßt und über die Klebewalze 205 bis in die Stellung geführt, in welcher in der bei der ersten Ausführungsform beschriebenen Weise der Streifen auf die Matrize 2o6 aufgedrückt wird.Fig. 2o to 26 show a second embodiment of the inventive concept. Here the pieces of cardboard have already been cut to size and stacked in magazines from which they can be removed individually. This embodiment will mainly be used for laying out the edges of the dies produced for the automatic plate casting machines, using two magazines with two pieces of cardboard of different sizes, and one dimensioned so that it is only used for laying out the narrow edge of the die is sufficient while you glue two pieces on the long edge, namely one of the length of the horizontal strip and an additional strip. In this case too, strips of different widths can be used. In the embodiment, cardboard strips of two different widths are assumed, e.g. B. for the top and bottom of the die. The narrow strips are stacked in the container toi and the wide ones in the container 2o2. Each container can be brought into the operating range of the machine by adjusting it by hand, whereby it comes into the position which the container toi assumes in the drawing. The bottom cardboard strip in each case is pushed under the gripper device by slide 204 (Fig. 2o), grasped by this and guided over the adhesive roller 205 to the position in which the strip is pressed onto the die 2o6 in the manner described in the first embodiment .

Man kann noch Messer 2o7, 2o8 anordnen, von denen das obere 2o7 durch die Hauptwelle angetrieben wird, um die Matrize auf Randbreite zu schneiden. Zum leichten Bewegen der Matrize, die sich beim Stereotypieren rollt, benutzt man zweckmäßig ein Blech, welches mit Gummi oder einem ähnlichen Stoff bezogen ist, und auf welches der Arbeiter die Matrize aufdrückt, so daß die auf das Blech aufgelegte Matrize von Hand bequem hin und her geschoben werden kann.You can also arrange knives 2o7, 2o8, of which the upper 2o7 goes through the main shaft is driven to cut the die to the width of the edge. To the Slight movement of the die, which rolls during stereotyping, is used appropriately a sheet, which is covered with rubber or a similar substance, and on which the worker presses the die so that the die placed on the sheet metal can be easily pushed back and forth by hand.

Entsprechend der Form der verwendeten Pappstreifen erhält der Greifer eine stabförmige Ausbildung. Um den Streifen sicher zu erfassen und über die Klebewalze zu führen, müssen die einzelnen Greiferspitzen in Entfernungen von etwa 15 bis 2o mm voneinander angeordnet werden. Die Greifervorrichtung besteht aus dem Greifergehäuse Zog (Abb. 22, 23), in welchem die Greifer 2io verschiebbar angeordnet sind. Letztere werden durch Federn 211 beeinflußt. Das. Greifergehäuse zog wird durch den Deckel 2r2 geschlossen, der die Gegenspitzen 213 trägt. Die Greifer 2io selbst haben Spitzen 214. Zwischen den Spitzen 213, 214 wird der Pappstreifen 215 durch die Wirkung der Feder 2ii - festgeklemmt. Die Anschlagschiene 216, die am vordersten Behälter befestigt ist, bewirkt das Öffnen der Greifer, wenn die Greifervorrichtung nach Abgabe des Streifens in ihre Anfangslage zurückkehrt, und zwar in einem solchen Maße, daß auch der breiteste Streifen erfaßt werden kann. Beim Niedergehen der Vorrichtung zum Anfassen des neuen Streifens gleiten die hinteren Greiferenden von der Anschlagschiene 216 ab, und die Greifer schließen sich. In den Greifern sind Stempel 217 gelagert, die in schwalbenschwanzförmigen Nuten Zig der Stempelschiene 218 gleiten, wenn sich die Greifer bewegen. Beim Niedergehen der Schiene 218 bewegen sich die Stempel 217 abwärts, um den Pappstreifen auf die Matrize zu drücken. Um die Pappstückchen mit Sicherheit in der Vorbereitungsstellung, in der sie von den Greifern aufgenommen werden, zu halten, sind Federn 22o angebracht.The gripper receives according to the shape of the cardboard strips used a rod-shaped training. To grasp the strip securely and over the adhesive roller to guide, the individual hook tips must be at distances of about 15 to 2o mm from each other. The gripper device consists of the gripper housing Zog (Fig. 22, 23), in which the grippers 2io are arranged to be displaceable. Latter are influenced by springs 211. That. The gripper housing is pulled through the cover 2r2 closed, which carries the counter tips 213. The 2io grippers themselves have tips 214. Between the tips 213, 214 is the cardboard strip 215 by the action of Spring 2ii - stuck. The stop rail 216 that attaches to the foremost container is, causes the gripper to open when the gripper device after delivery of the Strip returns to its initial position, to such an extent that also the widest strip can be detected. When the device goes down for Grasping the new strip, the rear ends of the gripper slide off the stop rail 216 and the grippers close. Punches 217 are stored in the grippers, which slide in dovetail grooves Zig of the stamp rail 218 when move the grippers. When the rail 218 goes down, the rams 217 move down to press the cardboard strip onto the die. To get the pieces of cardboard with Security in the preparation position in which it is picked up by the grippers springs 22o are attached.

Bei dieser Ausführungsform sind zweckmäßig mehrere optische Marken vorhanden (Abb. 24), von denen die eine, 203, den Anfang des Streifens angibt, twährend die übrigen als Richtlinie für die Richtung des Streifens dienen. Je nach der Länge des aufzuklebenden Streifens wird also, wie in Abb. 24 schematisch dargestellt, die Verbindung der ersten und zweiten Marke 2o3 und 229 den Platz angeben, an dem der Streifen aufgeklebt wird, oder aber die Verbindung der ersten, zweiten und dritten Marke usw. Man kann auch nur zwei Marken verwenden und die eine davon entsprechend der Länge des Streifens verschiebbar anordnen.In this embodiment several optical marks are expediently present (Fig. 24), one of which, 203, indicates the beginning of the stripe, while the others serve as a guide for the direction of the stripe. Depending on the length of the strip to be glued, the connection of the first and second marks 2o3 and 229, as shown schematically in Fig. 24, indicates the place where the strip is glued, or the connection of the first, second and third marks etc. It is also possible to use only two brands and arrange one of them so that they can be moved according to the length of the strip.

Der Antrieb der Maschine ist ähnlich wie bei der vorbeschriebenen Ausführungsform. In dem Rahmen der Maschine sind Schieber 221 vorgesehen, die Anschläge 222 tragen. Letztere halten den Vorschieber 204 für den Streifen zurück; sobald aber die Schieber 221 vorgehen, kann der Vorschieber 2o¢ unter der Wirkung .der Feder 223 den untersten Pappstreifen vorschieben. Die Bewegung der Stempelschiene z18 erfolgt durch den Hebel 23o, die Bewegung des Schiebers 221 durch den Hebel 231 und die Steuerung der Greifer durch den Hebel 232.The drive of the machine is similar to that described above Embodiment. Slides 221, the stops, are provided in the frame of the machine 222 wear. The latter hold back the pusher 204 for the strip; as soon as but the slide 221 advance, the slide 2o [under the effect of .der Spring 223 push the bottom cardboard strip forward. The movement of the stamp rail z18 takes place through the lever 23o, the movement of the slide 221 through the lever 231 and the control of the grippers by the lever 232.

In gewissen Fällen, z. B. für das Auslegen des Kopfes einer Zeitung, bei dem zwischen Datum, Nummer usw. stets bestimmte, gleichbleibende Abstände vorhanden sind, die ausgelegt werden müssen, empfiehlt es sich (Abb. 25), den für die Schmalseite bestimmten Pappteil zu unterteilen und die einzelnen Teile in besonderen nebeneinanderliegenden Magazinen aufzuschichten. Gemäß Abb. 25 besteht er aus neun Teilen, von denen die vier schraffiert gezeichneten allein verwendet werden, wenn der Raum zwischen Nummer, Datum usw. auszulegen ist, während sämtliche neun Stücke benutzt werden, wenn ein fortlauferder Streifen entstehen soll. Um nun nach. Belieben einzelne der nebeneinanderliegenden Magazine ein- oder auszuschalten, ist (Abb. 2o und 26) eine mit Linealen 224 versehene drehbare und in den. eingestellten Lagen' feststellbare Welle 225 vorgesehen. Die Lineale 224 tragen an ihren äußeren Kanten an verschiedenen Stellen Einschnitte, und die Vorschieber 204 haben Anschläge 226. Je nachdem, welche der Schienen 224 sich in Arbeitsstellung befindet, können verschiedene Vorschieber in Wirkung treten, nämlich alle diejenigen, bei denen der Anschlag 226 durch eine Aussparung des in Arbeits-' stellung befindlichen Lineals 224 hindurchgehen kann; die übrigen werden durch das Lineal zurückgehalten.In certain cases, e.g. B. for laying out the head of a newspaper, in which there are always certain, constant intervals between the date, number, etc. that have to be laid out, we recommend (Fig. 25) the one for the narrow side certain cardboard part to subdivide and separate the individual parts to stack adjacent magazines. According to Fig. 25 it consists of nine Parts of which the four hatched drawn are used alone when the space between number, date, etc. is to be interpreted while all nine pieces can be used if a continuous strip is to be created. To now after. At will switching individual magazines next to one another on or off (Fig. 2o and 26) provided with rulers 224 rotatable and in the. set layers' lockable shaft 225 is provided. The rulers 224 carry on their outer edges incisions at various points, and the pushers 204 have stops 226. Depending on which of the rails 224 is in the working position, different Pushers come into effect, namely all those in which the stop 226 pass through a recess in the ruler 224 which is in the working position can; the rest are held back by the ruler.

Da immer ein Streifen in Vorbereitung unter den Greifern gehalten wird, so ist für den Fall, daß der letzte Streifen aufgeklebt werden soll oder man von einem Magazin auf ein anderes übergehen will, aber noch nicht weiß, welches Magazin neu in Benutzung genommen werden soll, eine Vorrichtung vorgesehen, welche den Vorschieber 204 abstellt, aber das Aufkleben des noch in Vorbereitungsstellung befindlichen Streifens nicht hindert. Diese Vorrichtung besteht aus einer Anschlagschiene 227 (Abb. 2o), welche mit Anschlägen 228 an den Vorschiebern in Eingriff kommt, wenn sie in die in. der Zeichnung dargestellte Lage gesenkt ist.There is always a strip held under the grippers in preparation is, so is in the event that the last strip is to be glued or one want to move from one magazine to another but don't yet know which one Magazine is to be used again, a device is provided which the pusher 204 turns off, but the gluing of the is still in the preparatory position located strip does not prevent. This device consists of a stop rail 227 (Fig. 2o), which engages with stops 228 on the pushers, when it is lowered into the position shown in the drawing.

Um die Maschine in jedem Augenblick, insbesondere wenn die Matrize in eine falsche Lage kommt, vor Beendigung des Arbeitsganges anhalten zu können, ist es zweckmäßig, den Antrieb mit der Hauptwelle durch eine leicht lösbare Kupplung, z. B. eine Klauen-oder Reibungskupplung, zu verbinden.To the machine at every moment, especially when the die gets in the wrong position to be able to stop before the end of the operation, it is advisable to connect the drive to the main shaft by means of an easily detachable coupling, z. B. a claw or friction clutch to connect.

Um zu verhindern, daß das Einrücken erfolgen kann, bevor die Maschine richtig eingestellt ift, und um andererseits zu verhindern, daß während des Arbeitsganges der die Maschine Bedienende eine Umstellung vornimmt und dadurch Beschädigungen irgendwelcher Teile herbeiführt, ist es zweckmäßig, mit der Einrückvorrichtun g eine Verriegelungsvorrichtung zu verbinden, etwa derart, daß beim Niederdrücken des Einrückhebels Riegel in entsprechende Aussparungen der Handhebel eintreten und diese in der Lage halten, wenn jedoch die Handhebel unrichtig stehen, nicht eintreten können und infolgedessen das Einrücken der Maschine verhindern.To prevent the engagement from happening before the machine properly set ift, and on the other hand to prevent during the operation the person operating the machine makes a change and thereby damages brings about any parts, it is advisable to use the Einrückvorrichtun g to connect a locking device, such as that when depressed of the engagement lever lock into the corresponding recesses of the hand lever and keep this in position, but if the lever is incorrectly, do not occur and consequently prevent the machine from engaging.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Machine for laying out the paper matrices for stereotype plates with cardboard pieces, characterized by the arrangement of one or more alternately Cardboard strips of various widths can be brought into working position at will and starch or from containers with cardboard bits of various sizes, of which a piece of a certain length is cut off or removed with each stroke of the machine and is advanced, and a gripper device, which is a cut Piece optionally over an adhesive applying roller under a stamp leads, which the cardboard piece on the appropriate marked on the die by a mark Place.

2. Machine according to claim i, characterized in that the feed the cardboard strip to the point of use through an adjustable one provided with guides Guide plate (2) takes place with the when changing the strip width and thickness changing processing and display devices for communal movement connected is.

3. Machine according to claim i and 2, characterized in that the Guides for the cardboard strips of different thicknesses are arranged so that the The upper surface of all strips lies in a horizontal plane in order to be even Touching the devices that remain unchanged for all strips must be secured.

4. Machine according to claim i, characterized in that in the rest position of the machine a cut piece of cardboard is in the advanced position in which it can be grasped by the gripper device (55, 56), and at the beginning of the operation the feed device (37) initially moves backwards to behind the cutting device (18), then the cutter cuts off another piece and this is now advanced by the feed device for the next operation will.

5. Machine according to claim i, characterized in that the gripper device is designed as a horizontally and vertically movable slide, which at the beginning of the working stroke first executes a downward movement, which in the working position detected pieces of cardboard, then executes a horizontal movement, the cardboard pieces provided with adhesive and leads to the point where it was glued to the Die takes place through the punch.

6. Machine according to claim i and 5, characterized in that the gripper device consists of two gripper fingers (61, 62), one of which is on the front edge, the other on the back edge the cardboard grips, and connected to each other to move in opposite directions are, the two grippers in the rest position against the action of a spring be held in a spread position and released after grasping the paper strip so that they grasp the strip resiliently.

7. Machine according to claim 2 and 6, characterized in that the gripper device is rotated into different positions can be to the captured pieces of cardboard in a twisted against the normal position Able to be glued to the die. B.

Machine according to claims i and 7, characterized characterized in that the rotation of the gripper device by striking a lever connected to it takes place against the shoulders (76) of an adjusting lever (75), on the latter there are as many different shoulders as different ones Positions of the gripper device come into consideration. G.

Machine according to claim i, characterized characterized in that in the gripper device itself the punch (52) for pressing on of the piece of cardboard is contained on the die and only then takes effect comes when the gripper pulls the glued cardboard up in immediate Have brought close to the die, but then act on the piece of cardboard for so long until the grippers have moved up again and released the piece of cardboard. ok

Machine according to claim i, characterized in that the depression of the Punch (52) on the die with the interposition of a strong, the overmovement receiving spring (81) takes place. ii.

Machine according to claim i, characterized by the arrangement of a marking device, which exactly the location of the die denotes to which the piece of cardboard is glued when the stamp goes down shall be.

12. Machine according to claim i and ii, characterized in that for Marking an optical device is used, which puts a shadow on the one Place throws on which the sticking of the cardboard strip takes place.

13. Machine after Claims i and ii, characterized in that the mark with the rotating device for the gripper is connected so that simultaneously with the rotation of the gripper a rotation of the brand is also produced. 14 ..

Machine according to claim i and i2, characterized in that a special brand for each cardboard strip size is present, which when optical means are used all by a light source operated and with each other and the movement device for the cardboard strip guide so connected 'that, at the same time as the attitude of the latter, the associated brand is brought into the working position. Z5.

Machine according to claim r, characterized in that the support (234) for the die is adjustable in height is to compensate for any inaccuracies in the material.

16. Machine according to claim i, characterized in that the cardboard strips to be glued are cut to size are stacked in magazines, which alternate at will in the working position can be brought, with the lowest strip of the or with each working stroke of the magazine in the working position and advanced into the area of the Gripper device is brought.

17. Machine according to claim i and 16, characterized in that that several magazines (toi, 2o2) are arranged side by side with strips of the same or different sizes, which get into working position at the same time, but some of them fall behind Choice can be made ineffective.

18. Machine according to claim i, characterized in that that the pusher (2o4) for the cardboard strips are operated by springs (223) and are provided with stops that engage a selector, so that, depending on the position of the selector, the individual pusher is locked will. i9.

Machine according to claim i and 16, characterized in that for the purpose Gluing long strips of several brands are provided, one of which indicates the beginning of the stripe, while the remainder indicates the direction of the stripe mark, whereby instead of the mark indicating the direction there is also a movable mark Brand can step. 2o.

Machine according to claims i and 16, characterized in that that the gripper device is rod-shaped corresponding to the length of the longest strip is formed and contains a number of gripper tips distributed over the length, between each of which is determined to press on the strip Stamp (2r7) moved.

21. Machine according to claim x, 16 and 2o, characterized in that that all stamps (2z7) are movably arranged on a stamp rail (z18), so that they follow the movement of the gripper device, but when going down the stamp rail can be jointly moved onto the mater.