DE3419596A1

DE3419596A1 - Method for connecting two intersecting rods and an apparatus for carrying out the method

Info

Publication number: DE3419596A1
Application number: DE19843419596
Authority: DE
Inventors: Adolf 5630 Remscheid Runkel
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1983-05-30
Filing date: 1984-05-23
Publication date: 1984-12-06

Abstract

The present invention relates to a method for connecting two intersecting rods, in particular reinforcing rods for a steel-reinforced concrete structure, and to an apparatus for carrying out the method. In the method, a pincer-like tool is used, which is first of all closed around the rods to be connected, after which one wire is fed forwards, cut off and clamped, whereupon the pincers are opened again and the two rods are ejected from the pincer region via a tappet. Finally, the pincers close again and perform a rotary motion to twist the ends of the wires around the reinforcing rods to be connected. The apparatus for carrying out the method has, as essential elements, completely closed wire-guiding channels in both pincer arms of the pincer-like tool and the pincer arms provide control of the clamping device and the cut-off device.

Description

Verfahren zum Verbinden zweier sich kreuzender StäbeMethod for connecting two intersecting bars

und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Verbinden zweier sich kreuzender Stäbe und auf eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß den Oberbegriffen des Verfahrens-bzw. Vorrichtungshauptanspruches.and apparatus for carrying out the method The present invention relates to a method of joining two intersecting bars and to a device for carrying out the method according to the generic terms of the method or. Device main claim.

Aus der DE - PS 449 582 ist eine Drahtbindezange bekanntgeworden, die dazu dient, zwei Drahtstäbe, beispielsweise zwei sich kreuzende Bewehrungsstäbe eines Stahlbetonbauwerkes, mit einem von einem Magazin abzurolldenden Draht zu umwickeln und zu verbinden. Hierzu weist die Zange zwei Zangenarme auf, die unmittelbar über ein Drehgelenk miteinander verbunden sind, wobei beim Öffnen der Zange eine Feder gespannt wird, um später die Schließbewegung der Zange zu ermöglichen. Der eine Zangenarm weist einen ihn vollständig durchsetzenden, an seiner Peripherie allseits geschlossenen Kanal auf, der mit dem Drahtmagazin in Verbindung steht. Als Ende des Zangenarms ist ein Hebel vorgesehen, um den am Zangenarmende austretenden Draht abschneiden zu können.From DE - PS 449 582 a wire binding pliers has become known, which serves two wire rods, for example two crossing reinforcing bars of a reinforced concrete structure, to be wrapped with a wire to be unrolled from a magazine and connect. For this purpose, the pliers have two pliers arms, which are directly above a swivel joint are connected to each other, with a spring when opening the pliers is tensioned in order to later enable the closing movement of the pliers. The one Pincer arm shows a completely penetrating it, on its periphery on all sides closed channel, which is in communication with the wire magazine. As the end of the tong arm, a lever is provided to hold the wire emerging at the end of the tong arm to be able to cut off.

Der vom ersten Zangenarm abweichend gestaltete zweite Zangenarm weist einen gleichfalls allseitig geschlossenen Drahtkanal auf, der aber nicht in Längsrichtung des zweiten Zangenarms, sondern schräg vom Inneren zum A ußeren des Zangenarms verläuft. Weiterhin ist eine Verdrillungseinrichtung vorgesehen, um beim Halten der Drahtbindezange an einem Griff und durch Bewegen einer Hülse der Zange eine Drehbewegung zu geben. Zum Verdrillen des Drahtes um die beiden Bewehrungseisen ist es notwendig, die Zange über nicht dargestellte Mittel zu öffnen, so daß beide Zangenarme die zu verbindenden Stäbe einschließen. Anschließend wird durch Bewegen einer Hülse der Drahtvorschub durchgeführt. Der Draht wird, bevor er den Kanal im ersten Zangenarm erreicht, von zwei Klemmvorrichtungen gehalten.The second tong arm, which is designed differently from the first tong arm, has a wire channel that is also closed on all sides, but not in the longitudinal direction of the second tong arm, but diagonally from the Inside to outside of the gun arm runs. Furthermore, a twisting device is provided, around while holding the wire binding pliers by a handle and by moving a sleeve to give the pliers a rotary motion. For twisting the wire around the two rebars it is necessary to open the pliers by means not shown so that both Pincer arms enclose the rods to be joined. Then by moving a sleeve of the wire feed carried out. The wire is put in before it enters the channel first tong arm reached, held by two clamping devices.

Der Drahtvorschub geschieht durch den Kanal des ersten Zangenarms hindurch in den zweiten Zangenarm, so daß der Draht an der Außenseite des zweiten Zangenarms austritt. Sodann wird die Zange wieder geöffnet und zurückgezogen. Anschließend wird durch Bewegen einer Hülse dem Zangenkopf eine Drehbewegung gegeben, so daß die beiden Drahtenden verdrillt werden. Anschließend wird der Draht vom Hebel abgeschnitten.The wire is fed through the channel of the first gun arm through into the second tong arm so that the wire is on the outside of the second Arm emerges. The pliers are then opened again and withdrawn. Afterward the pliers head is given a rotary movement by moving a sleeve, so that the two wire ends are twisted. Then the wire is cut from the lever.

Bei dieser Ausführungsform ist es als nachteilig anzusehen, daß die Rückzugsbewegung der Zange nach Umschließen der zu verbindenden Stäbe mit dem Draht vom Geschick des die Zange Bedienenden abhängig ist. Erfolgt die Rückzugsbewegung zu weit, wird nämlich der Draht aus dem Kanal des zweiten Zangenarms herausgezogen. Ist die Rückzugsbewegung zu gering ausgefallen, ist ein Verdrillen des Drahtes unmöglich.In this embodiment, it is to be regarded as a disadvantage that the Withdrawal movement of the pliers after enclosing the rods to be connected with the wire depends on the skill of the person operating the pliers. The withdrawal movement takes place too far, namely the wire will be pulled out of the channel of the second tong arm. If the retraction movement is too small, it is impossible to twist the wire.

Es ist weiterhin nicht sichergestellt, daß der Drahtvorschub vom ersten in den zweiten Kanal reibungsfrei erfolgt, da im Bereich der Verbindung beider Kanäle eine Umlenkungsstelle angeordnet ist. Schließlich ist durch den an der Außenseite des zweiten Kanals frei austretenden Draht eine erhebliche Verletzungsgefahr für den die Zange Bedienenden gegeben. Weiterhin ist die Bedienung der Zange nicht automatisierbar, so daß die Güte der Verbindung erheblich vom Geschick des die Zange Bedienenden abhängt.It is still not guaranteed that the wire feed from the first in the second channel takes place without friction, since in the area of the connection between the two channels a deflection point is arranged. Finally, through the one on the outside the wire freely exiting the second channel poses a significant risk of injury given to those who use the pliers. Furthermore, the operation of the pliers cannot be automated, so that the quality of the connection depends significantly on the skill of the operator depends.

So ist weiterhin aus der DE - AS 1138207 ein Drahtbindeapparat - auch zum Verbinden von sich kreuzenden Bewehrungsstäben - bekanntgeworden, der automatisiert arbeitet. Auch bei diesem Drahtbindeapparat ergeben sich erhebliche Probleme in der Drahtführung, da diese insbesondere im Umlenkungsbereich um die beiden Drähte herum keine allseits der Peripherie geschlossenen Drahtführungskanäle aufweist. Weiterhin ist eine..So is still from DE - AS 1138207 a wire binding machine - too for connecting intersecting reinforcing bars - it became known that it automates is working. In this wire binding machine, too, there are considerable problems in the wire guide, as this is particularly important in the Deflection area around the two wires around no wire guide channels closed on all sides of the periphery having. Furthermore is a ..

einwandfreie Verdrillung der Drahtenden nicht ohne weiteres möglich.Perfect twisting of the wire ends is not easily possible.

Schließlich ist noch aus der DE - PS 2 720 027 ein Bindewerkzeug zum Verdrillen der freien Enden eines Bindedrahtes bekanntgeworden, bei dem eine Automation des Bewegungsablaufs möglich ist, bei dem aber eine U-artige Führung in den Zangenarmen des Werkzeugs vorgesehen ist. Hierbei erfährt der Bindedraht eine Krümmung, so daß es unmöglich ist, daß der Draht aufgrund dieser Krümmung in einen anschließenden geraden Führungskanal einläuft. Es ist damit nicht gewährleistet, daß der Draht in den innerhalb der Zange liegenden Verdrillungskopf einläuft, gegriffen und verdrillt werden kann.Finally, from DE-PS 2 720 027 a binding tool for Twisting the free ends of a binding wire became known, in which an automation the sequence of movements is possible, but with a U-like guide in the tong arms of the tool is provided. Here, the binding wire experiences a curvature, so that it is impossible that the wire due to this curvature in a subsequent straight guide channel runs in. This does not guarantee that the wire runs into the twisting head located inside the pliers, gripped and twisted can be.

Gegenüber diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Verbinden zweier sich kreuzender Stäbe mit einem Bindedraht anzugeben, bei dem einmal eine sichere Führung des Verbindungsdrahtes um die zu verbindenden Stäbe herum sichergestellt ist und das zum zweiten vollautomatisch abläuft.The object of the invention is compared with this prior art based on a method for connecting two crossing rods with a binding wire specify, in which once a secure guidance of the connecting wire to the connecting rods around is ensured and that for the second time fully automatically expires.

Die Lösung dieser Aufgabe geschieht durch die kennzeichnenden Merkmale des Verfahrens- bzw. nebengeordneten Vorrichtungsanspruchs.The solution to this problem occurs through the characteristic features of the process or ancillary device claim.

Weitere Ausgestaltungen und besonders vorteilhafte Weiterbildungen des Verfahrens bzw. der Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens sind Gegenstand der Unteransprüche bzw. gehen aus der nachfolgenden Beschreibung hervor, die zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Figuren der Zeichnung näher erläutert.Further refinements and particularly advantageous developments of the method and the device for carrying out the method are the subject matter of the subclaims or from the following description, the two Embodiments of the invention explained in more detail with reference to the figures of the drawing.

Es zeigen: Fig. 1 eine Ansicht auf das zangenartige Werkzeug in der Ansicht auf die eine Seite der Zange, Fig. 2 eine Ansicht auf das zangenartige Werkzeug mit einer Ansicht auf die andere Seite der Zange, Fig. 3 das zangenartige Werkzeug in einer Schnittdarstellung in der Ausgangsstellung, Fig. 4 das zangenartige Werkzeug in der Schließstellung, Fig. 5 das geschlossene zangenartige Werkzeug beim Drahtvorschub, Fig. 6 das zangenartige Werkzeug am Ende des Ausstoßvorgangs für die zu verbindenden Stäbe aus dem Zangeninnenraum heraus, Fig. 7 das zangenartige Werkzeug mit Öffnen der Klemme zu Beginn der Drehbewegung, Fig. 8 die Zange mit der durchgeführten Verbindung in der Endstellung, die zugleich die Ausgangsstellung gemäß Fig. 3 ist, Fig. 9 eine Zange, die nach einer modifizierten Verfahrensweise arbeitet, in einer Stellung, wie sie nach dem ersten Ausführungsbeispiel kurz nach dem Zustand in Fig. 6 erreicht wird, Fig. 10 die Zange bei der weiteren Schließbewegung, Fig. 11 die geschlossene Zange unmittelbar vor dem Beginn der Drehbewegung, Fig. 12 die Zange nach dem Ende der Drehbewegung, Fig. 13 ein Detail am Zangenende.They show: FIG. 1 a view of the pliers-like tool in FIG View of one side of the pliers, Fig. 2 is a view of the Pliers-like tool with a view of the other side of the pliers, Fig. 3 the Pliers-like tool in a sectional view in the starting position, Fig. 4 the pincer-like tool in the closed position, FIG. 5 the closed pincer-like Tool during wire feed, Fig. 6 the pliers-like tool at the end of the ejection process for the rods to be connected out of the tong interior, Fig. 7 the tong-like Tool with opening of the clamp at the beginning of the rotary movement, Fig. 8 with the pliers the connection carried out in the end position, which is also the starting position according to FIG. 3, FIG. 9 is a pair of pliers which, according to a modified procedure works, in a position as it is shortly after the first embodiment the state in Fig. 6 is reached, Fig. 10 the pliers in the further closing movement, 11 shows the closed tongs immediately before the start of the rotary movement, FIG. 12 the pliers after the end of the rotary movement, FIG. 13 a detail at the end of the pliers.

In allen 13 Figuren bedeuten gleiche Bezugszeichen jeweils die gleichen Einzelheiten.In all 13 figures, the same reference numerals denote the same in each case Details.

Das zangenartige Werkzeug zum Verbinden zweier sich kreuzender Stäbe weist einen Antriebs- und Steuerteil 1 auf, der nicht weiter dargestellt ist, im wesentlichen einen elektrischen oder pneumatisch arbeitenden Motor, Getriebe, Kupplungen, Hebel und Schalter besitzt, die im einzelnen nicht weiter dargestellt und beschrieben sind. Dieser Antriebsteil endet in einer Platte 2, die an ihrer dem Antriebsteil abgewandten Oberseite 3 das zangenartige Werkzeug 4 trägt. Dieses zangenartige Werkzeug weist zwei Zangenarme 5 und 6 auf, die etwa die Form eines J aufweisen, so daß ein gerader Teil 7 und ein gekrümmter Teil 8 entsteht. Die Krümmung beschreibt einen rechten Winkel mit einem relativ großen Krümmungsradius, wobei der Krümmungsradius groß gegenüber dem verwendeten Drahtdurchmesser ist. Die beiden geraden Teile 7 der Zangenarme 5 und 6 sind durch ein Verbindungsteil 9 und zwei Hebel 10 und II rniteinander verbunden. Die beiden gekrümmten Teile 8 weisen je ein Arbeitsende 12 auf, die beide gleich gestaltet sind und die im geschlossenen Zustand der Zange so aneinander liegen, daß für den Übergang vom einen zum anderen Zangenarm kein Stoß oder keine Umlenkung vorliegt. Das gerade Ende 7 des ersten Zangenarms 5 ist einer Schneidhülse 13 zugeordnet, die durch eine Schraubverbindung in der Platte 2 gehalten ist. Das der Zange zugewandte Ende 14 in der Hülse ist hart gegenüber dem Werkstoff des Drahtes und bildet eine Schneidkante. Die andere Schneidkante wird vom Ende 15 des geraden Teils 7 des Zangenarms 5 gebildet. Dieser Zangenarm weist einen allseits geschlossenen Drahtkanal auf, der vom Ende 15 bis zum Ende 12 reicht. Im Bereich der Hülse sind zwei Rollen 16 und 17 angeordnet und im Antriebsteil 1 gelagert, rnit denen ein Vorschub des den Kanal der Hülse durchtretenden Drahtes möglich ist. Im Bereich des gekrümmten Teils 8 des zweiten Zangenarms 6 ist eine Klemmvorrichtung 18 vorgesehen, so daß es möglich ist, den gleichfalls in einem allseits geschlossenen Längskanal durch den Zangenarm 6 verlaufenden Draht zu klemmen. Die Klemmvorrichtung weist einen Hebel 19 auf, der durch einen weiteren Hebel 20 bewegbar ist. Durch ein Bewegen des Hebels 19 kann die Klemmvorrichtung 18 gespannt oder gelöst werden. Die Hebel 19 und 20 sind am Zangenarm 6 gelagert. Am Ende 21 des geraden Teils 7 des zweiten Zangenarms 6 ist ein Anschlagstift 22 vorgesehen, der das Ende 21 überragt. Dieser Anschlagstift korrespondiert mit einem weiteren Anschlagstift 23, der in einer Anschlaghülse 24 gelagert ist, die in den Antriebsteil 1 verläuft und an der Platte 2 verschraubt ist.The pliers-like tool for connecting two intersecting bars has a drive and control part 1, which is not shown further in essentially an electric or pneumatic motor, gearbox, couplings, Has levers and switches that are not shown or described in detail are. This drive part ends in a plate 2, which is attached to the drive part facing away from top 3, the pliers-like tool 4 carries. That pliers-like tool has two tong arms 5 and 6, which have approximately the shape of a J, so that a straight part 7 and a curved part 8 is formed. The curvature describes you right angles with a relatively large radius of curvature, where the radius of curvature is large compared to the wire diameter used. The two straight parts 7 the tong arms 5 and 6 are through a connecting part 9 and two levers 10 and II connected to each other. The two curved parts 8 each have a working end 12, which are both designed the same and in the closed state of the pliers lie against each other in such a way that no There is a shock or no deflection. The straight end 7 of the first tong arm 5 is assigned to a cutting sleeve 13 by a screw connection in the plate 2 is held. The end 14 facing the pliers in the sleeve is hard opposite the material of the wire and forms a cutting edge. The other cutting edge is formed by the end 15 of the straight part 7 of the tong arm 5. That pincer arm has a completely closed wire channel from the end 15 to the end 12 is enough. Two rollers 16 and 17 are arranged in the area of the sleeve and in the drive part 1, with which a feed of the wire passing through the channel of the sleeve is possible. In the area of the curved part 8 of the second tong arm 6 is a Clamping device 18 provided so that it is possible to also in one to clamp the longitudinal channel closed on all sides by the pliers arm 6 running wire. The clamping device has a lever 19 which is actuated by a further lever 20 is movable. By moving the lever 19, the clamping device 18 can be tensioned or be resolved. The levers 19 and 20 are mounted on the tong arm 6. At the end of 21 of the straight part 7 of the second tong arm 6, a stop pin 22 is provided, which towers above the end of 21. This stop pin corresponds with a further stop pin 23, which is mounted in a stop sleeve 24, which runs into the drive part 1 and is screwed to the plate 2.

Im Mittelbereich der Platte 2 ist eine Lagerplatte 25 zwischen der Schneidhülse 13 und der Anschlaghülse 24 angeordnet, die eine Lagerbohrung aufweist. Die Lagerbohrung führt eine Hohlwelle 26, die in ihrem Inneren einen Stößel 27 führt. Die Hohlwelle 26 tritt durch die Lagerplatte 25 hindurch, an ihr ist das Verbindungsteil 9 rnit einer Schraube 28 befestigt. Am Verbindungsteil 9 sind die jeweils geraden Enden 7 des ersten und zweiten Zangenarms mittels je einer weiteren Schraube 29 und 30 drehbeweglich gelagert. Diese Lagerung ist relativ dicht an den Enden 15 bzw. 21 der Zangenarme vorgesehen, so daß diese Enden nur relativ kleine Bewegungen beim Bewegen der Zangenarme ausführen können. Der Stößel 27 ragt weit über das Ende der Hohlwelle 26 in den freien Innenraum 31, der von den beiden Zangenarmen 5 und 6 umschlossen wird, hinein. Der Stößel 26 trägt an seinem dem Zangen in nenraum 31 zugewandten Ende 32 über eine Schraube 33 die beiden Hebel 10 und 11, deren andere Enden über Drehgelenke 34 und 35 mit je einem der beiden Zangenarme verbunden sind. Diese Hebel werden je nach der Stellung des Stößels eine Knick- oder Strecklage einnehmen, so daß es möglich ist, durch eine Schubbewegung des Stößels die Zangenarme auseinanderzudrücken oder zusammenzuziehen. In der Stellung der Fig. 1 ist nahezu die Strecklage der beiden Hebel 10 und 11 erreicht, so daß die Zangenarme in der Spreizstellung liegen, ein Zurückziehen oder Vordrücken des Stößels führt zu einer Schließbewegung für die Zange, so daß die beiden Enden 12 in der Schließstellung aneinanderliegen. In dieser Schließstellung gehen die Drahtkanäle in beiden Zangenarmen versatz- und stoßfrei ineinander über.In the central area of the plate 2, a bearing plate 25 is between the Cutting sleeve 13 and the stop sleeve 24 are arranged, which has a bearing bore. The bearing bore guides a hollow shaft 26 which guides a plunger 27 in its interior. The hollow shaft 26 passes through the bearing plate 25, the connecting part is on it 9 fastened with a screw 28. On the connecting part 9, they are each straight Ends 7 of the first and second tong arms by means of a further screw 29 each and 30 rotatably mounted. This mounting is relatively close to the ends 15 or 21 of the tong arms are provided so that these ends only move relatively small when moving the gun arms. The plunger 27 protrudes far beyond the end the hollow shaft 26 into the free interior space 31, which is of the two tong arms 5 and 6 is enclosed into it. The plunger 26 carries the pliers into its interior 31 facing end 32 via a screw 33, the two levers 10 and 11, the other Ends are connected via swivel joints 34 and 35 each with one of the two tong arms. Depending on the position of the ram, these levers are bent or extended occupy, so that it is possible by a pushing movement of the plunger, the tong arms to expand or contract. In the position of FIG. 1 is almost reached the extended position of the two levers 10 and 11, so that the tong arms in the Spread position, withdrawing or pushing the plunger forward leads to a Closing movement for the pliers, so that the two ends 12 are in the closed position lie against each other. In this closed position, the wire channels go in both tong arms into each other without misalignment and jolting.

Der Stößel 27 ist ein Hohlzylinder, genau wie die Hohlwelle 26. In seinem Innenraum führt er einen Schubstift 36, der aus dem Ende 32 des Stößels in den Innenraum 31 der Zange 4 austritt und an seinem Ende mit einem Abstützkopf 37 versehen ist, der eine Hohlkehle aufweist.The plunger 27 is a hollow cylinder, just like the hollow shaft 26. In his interior he leads a push pin 36, which from the end 32 of the plunger in the interior space 31 of the pliers 4 exits and at its end with a support head 37 is provided, which has a fillet.

Zwischen dem Abstützkopf 37 und dem Ende 32 des Stößels 27 ist eine gespannte Druckfeder 38 gelagert, die das Bestreben hat, den Abstützkopf 37 vom Ende 32 des Stößels 27 in den Innenraum 31 der Zange4 hineinzudrücken.Between the support head 37 and the end 32 of the plunger 27 is a tense Compression spring 38 mounted, which tends to support the support head 37 from the end 32 of the Push the plunger 27 into the interior 31 of the pliers 4.

Über den im Antriebsteil 1 angeordneten Motor ist es möglich, der Hohlwelle 26 eine Drehbewegung zu erteilen. Die Hohlwelle führt keine translatorische Bewegung aus. Schubstift 36 und Stößel 27 führen translatorische Bewegungen aus, wobei zusätzlich der Stößel 27 bei einer Drehbewegung der Hohlwelle mitgenommen werden kann.About the arranged in the drive part 1 motor, it is possible to Hollow shaft 26 to give a rotary movement. The hollow shaft does not have a translational one Movement off. Push pin 36 and plunger 27 perform translational movements, in addition, the plunger 27 is entrained when the hollow shaft rotates can be.

Aus der Fig. 2 wird ersichtlich, daß die Klemmvorrichtung 18 eine Rückstellfeder 39 aufweist, die für ein selbständiges Anziehen der Klemmung sorgt. Das Lösen der Klemmvorrichtung geschieht automatisch beim Schließen der Zange - siehe hierzu Fig. 1 - wenn nämlich das Ende 40 des Verbindungsteils 9 gegen ein Ende 41 des Hebels 20 fährt, der um eine Drehachse 42 beweglich am zweiten Zangenarm 6 gelagert ist.From Fig. 2 it can be seen that the clamping device 18 is a Has return spring 39, which ensures an independent tightening of the clamp. The clamping device is released automatically when the pliers are closed - see Fig. 1 - if namely the end 40 of the connecting part 9 against a The end 41 of the lever 20 moves, which is movable about an axis of rotation 42 on the second tong arm 6 is stored.

Beim Schließen der Zange verschwingt der Hebel 20 im Gegenuhrzeigersinn und drückt den Hebel 19 im Uhrzeigersinn gegen die Rückstellkraft der Feder 39. Damit wird ein Lösen der Klemmvorrichtung 18 bewirkt, die gespannt wird durch ein Rückdrehen der Feder 39 bei einer Öffnungsbewegung der Zange.When the pliers are closed, the lever 20 swings counterclockwise and presses the lever 19 in a clockwise direction against the restoring force of the spring 39. This causes a release of the clamping device 18, which is tensioned by a Reverse rotation of the spring 39 when the pliers open.

Die Arbeitsweise des erfindungsgemäßen Verfahrens bzw. der Vorrichtung wird nun anhand der Fig. 3 bis 8 näher erläutert. Hierzu wird noch vorausgesetzt, daß der Abstützkopf 37, der mit zwei Armen 43 und 44 die Hohlkehle bildet, gegen die Ebene, die von den beiden Zangenarmen 5 und 6 definiert ist, um etwa 30 bis 60 Grad versetzt ist. Hiermit wird erreicht, daß die Zangenlage in Arbeitsstellung bei sich um 90 Grad kreuzenden Bewehrungseisen etwa in einer 45 Grad-Stellung zu beiden Bewehrungseisen steht. Dies erleichtert das Anbringen der Drahtverbindung erheblich. In der Ruhestellung nimmt die Zange, obwohl sie im Zuge des Verbindungsvorgangs eine Drehbewegung vollführt, immer dieselbe Lage ein, und zwar bezogen auf die Lage des nicht drehbeweglichen Schubstifts bzw. dessen Abstützkopf 37 und auf die Lage der Schneidhülse 13 zum Ende 15 des Zangenarms 5.The mode of operation of the method or device according to the invention will now be explained in more detail with reference to FIGS. For this it is also assumed that that the support head 37, which forms the groove with two arms 43 and 44, against the plane that is defined by the two tong arms 5 and 6 by about 30 to Is offset by 60 degrees. This ensures that the pliers position is in the working position in the case of reinforcing bars crossing at 90 degrees, approximately in a 45 degree position both reinforcement bars. This makes it easier to attach the wire connection considerable. In the rest position, the pliers take, although they are in the course of the connection process performs a rotary movement, always in the same position, based on the position of the non-rotatable push pin or its support head 37 and on the position the cutting sleeve 13 to the end 15 of the pliers arm 5.

Aus der Fig. 3 geht gut die Ausbildung der Drahtkanäle 45 und 46 in den beiden Zangenarmen 5 und 6 hervor. Es ist ersichtlich, daß die Drahtkanäle in den geraden Teilen 7 der Zangenarme gleichfalls gerade verlaufen und daß im Zuge der rechtwinkligen Krümmung 8 der Drahtkanal gleichfalls mit einer Krümmung verläuft. Im Bereich der Enden 12 sind die Drahtkanäle mit einem Einlaufkegel 47 versehen. Weiterhin ist am Ende 15 ein hohlzylindrischer Schneideinsatz 48 ersichtlich, der gehärtet ist und zum Abschneiden des Drahtes dient. Weiterhin ist ersichtlich, daß die Klemmvorrichtung 18 aus einem Zylinderstift 49 besteht, der in einer Führung 50 angeordnet ist, die den Drahtkanal im Zuge der Krümmung 8 des zweiten Zangenarms 6 teilweise anschneidet. Im Bereich des Drahtkanals 46 ist der Zylinderstift 49 in Höhe des Durchmessers angefast, so daß die dort entstehende Kante als Klemmkante für den Draht wirkt und bei Zug am Draht selbstverstärkend wirkt.The formation of the wire channels 45 and 46 in FIG. 3 goes well the two tong arms 5 and 6. It can be seen that the wire channels in the straight parts 7 of the tong arms also run straight and that in the course the right-angled curvature 8 of the wire channel also runs with a curvature. In the area of the ends 12, the wire channels are provided with an inlet cone 47. Furthermore, a hollow cylindrical cutting insert 48 can be seen at the end 15, the is hardened and is used to cut the wire. It can also be seen that the clamping device 18 consists of a cylinder pin 49 which is in a guide 50 is arranged, which the wire channel in the course of the curve 8 of the second tong arm 6 partially cuts. The cylindrical pin 49 is in the area of the wire channel 46 Chamfered at the height of the diameter, so that the edge formed there acts as a clamping edge acts on the wire and acts self-reinforcing when the wire is pulled.

Es ist weiterhin ersichtlich, daß der Anschlagstift 22 mit einem Ansatz 53 versehen ist, gegen den sich eine Druckfeder 54 abstützt, die in einer erweiterten Ausnehmung 55 des Drahtkanals 46 im Zuge des geraden Teils 7 angeordnet ist. Die Erweiterung 55 kann durch einen Einsatz 56 verschlossen werden, durch den lediglich der Anschlagstift 22 hindurchtritt. Die Druckfeder 54 hat das Bestreben, den Anschlagstift 22 so weit wie möglich in den Innenraum des Drahtkanals 46 hineinzudrücken. Das Ende 51 des Anschlagstiftes liegt etwa im Ende des geraden Teils 7 des Drahtkanals 46, der Anschlag 53 wirkt mit einem Aanschlag 52 zusammen, der durch die Übergangsstelle des Drahtkanals 46 in die Erweiterung 55 gebildet wird.It can also be seen that the stop pin 22 with a shoulder 53 is provided, against which a compression spring 54 is supported, which in an expanded Recess 55 of wire channel 46 is arranged in the course of straight part 7. the Extension 55 can be closed by an insert 56 through which only the stop pin 22 passes through. The compression spring 54 tends to the stop pin 22 as far as possible into the interior of the wire channel 46. That End 51 of the stop pin lies approximately in the end of the straight part 7 of the wire channel 46, the stop 53 cooperates with a stop 52 that passes through the transition point of the wire channel 46 is formed in the extension 55.

Es ist weiterhin ersichtlich, daß die Lager platte 25 ein Kugellager 57 in ihrem hohlen Innenraum trägt, das die Hohlwelle 26 lagert. Die Hohlwelle 26 ist über eine Gewindeverbindung 58 mit dem Verbindungsteil 9 unmittelbar verbunden. Zwischen dem Schubstift 36 und der Hohlwelle 26 ist der Stößel 27 gelagert.It can also be seen that the bearing plate 25 is a ball bearing 57 carries in its hollow interior, which supports the hollow shaft 26. The hollow shaft 26 is directly connected to the connecting part 9 via a threaded connection 58. The plunger 27 is mounted between the push pin 36 and the hollow shaft 26.

Es ist weiterhin sichtbar, daß ein von einem nicht dargestellten Rollenrnagazin kommender Draht 59 zwischen den beiden Rollen 16 und 17 geführt wird und bis zum Schneidende 14 der Hülse 13 reicht.It is also visible that one of a roller magazine, not shown incoming wire 59 is guided between the two rollers 16 and 17 and up to Cutting end 14 of the sleeve 13 is sufficient.

Die Fig. 3 zeigt die Ruhe- bzw. Ausgangsstellung des zangenartigen Werkzeugs. In dieser Lage wird das Werkzeug über einen Kreuzungsbereich 60 zweier sich kreuzender Bewehrungseisen 61 und 62 geschoben, so daß der Kreuzungsbereich in den Innenraum 31 gelangt. Die Bewehrungseisen 61 und 62 liegen bevorzugt senkrecht aufeinander. Damit beschreiben die beiden Zangenarme 5 und 6 eine Ebene, die um 45 Grad zu den beiden Bewehrungseisen 61 und 62 liegt. Die beiden Eisen 61 und 62 können rund sein, müssen dies aber nicht. Sie können gleiche oder auch unterschiedliche Durchmesser und Querschnittsformen aufweisen. Wird das zangenartige Werkzeug 4 nunmehr mit dem Abstützkopf 37 bzw.Fig. 3 shows the rest or starting position of the pincer-like Tool. In this position, the tool becomes two over an intersection area 60 intersecting rebars 61 and 62 pushed so that the intersection area enters the interior space 31. The reinforcing bars 61 and 62 are preferably perpendicular on each other. The two tong arms 5 and 6 thus describe a plane that is around 45 degrees to the two rebars 61 and 62. The two irons 61 and 62 can be round, but do not have to be. They can be the same or different Have diameters and cross-sectional shapes. If the pliers-like tool 4 is now with the support head 37 resp.

rnit dessen Hohlkehle gegen das eine Eisen 62 gedrückt, so vollführt der Abstützkopf 37 bzw. der damit starr verbundene Schubstift 36 gegen die Rückstellkraft der Feder 38 eine Schubbewegung in Richtung auf das Antriebsteil 1 aus. Hierbei wird ein im Inneren des Antriebsteils 1 angeordneter Schalter geschlossen, der den nicht weiter dargestellten Antriebsmotor des zangenartigen Werkzeugs zum Anlaufen bringt.With its fillet pressed against one iron 62, this is done the support head 37 or the thrust pin 36 rigidly connected to it counteract the restoring force the spring 38 exerts a thrust movement in the direction of the drive part 1. Here a switch arranged inside the drive part 1 is closed, which switches the Drive motor, not shown, of the pliers-like tool to start up brings.

Die erste Phase dieser Anlauf bewegung zeigt die Fig. 4. Die Zange wird geschlossen, was durch eine Rückzugsbewegung des Stößels 27 geschieht.The first phase of this start-up movement is shown in FIG. 4. The pliers is closed, which is done by a retraction movement of the plunger 27.

Ein Einziehen des Stößels 27 zum Antriebsteil 1 hin bewirkt ein Verschwenken der Hebel 10 und 11, so daß sich die beiden Enden 12 der Zangenarme 5 und 6 aneinanderlegen. Damit gehen die beiden Drahtkanäle 45 und 46 im Bereich der Stoßstelle der beiden Zangenarme stoß-und versatzfrei ineinander über. Der Kanal im Inneren der Hülse 13 fluchtet nunmehr mit dem Kanal im Inneren des Schneideinsatzes 48, der seinerseits rnit dem Drahtkanal 45 fluchtet. Weiterhin ist das Ende des Anschlagstiftes 22 auf den weiteren Anschlagstift 23 ausgerichtet.Retraction of the plunger 27 towards the drive part 1 causes it to pivot the levers 10 and 11, so that the two ends 12 of the tong arms 5 and 6 lie against one another. The two wire channels 45 and 46 thus go in the area of the joint between the two The arms of the tongs merge into one another without causing any misalignment. The channel inside the sleeve 13 is now aligned with the channel inside the cutting insert 48, which in turn is aligned with the wire channel 45. Furthermore, the end of the stop pin 22 is on the further stop pin 23 aligned.

Nunmehr erfolgt, wie aus der Fig. 5 hervorgeht, der Drahtvorschub, indem den beiden Rollen 16 und 17 eine Drehbewegung erteilt wird. Der Draht gelangt mit seinem Ende in den Innenraum der Hülse 13 durch den Kanal des Schneideinsatzes 48 in den eigentlichen Drahtführungskanal 45 im Zangenarm 5, durchläuft zunächst dessen geraden Teil, um anschließend in den gekrümmten Bereich in der Krümmung 8 einzutreten.Now, as can be seen from Fig. 5, the wire feed takes place, by imparting a rotary motion to the two rollers 16 and 17. The wire arrives with its end into the interior of the sleeve 13 through the Channel of the Cutting insert 48 in the actual wire guide channel 45 in the pliers arm 5, passes through first its straight part, then in the curved area in the curvature 8 to enter.

Hierbei wird dem Drahtende eine Krümmung erteilt, bis er zum Ende 12 gelangt. Infolge des stoßfreien Überganges zwischen den beiden Enden 12 und aufgrund der Tatsache, daß der Drahtführungskanal allseitig an seiner Peripherie geschlossen ist, gelangt das Drahtende bei weiterem Vorschub in den Drahtführungskanal 46 des zweiten Zangenarms 6, wird an der in Öffnungsstellung befindlichen Klemmvorrichtung 18 vorbeigeführt, bis er im Zuge des geraden Teils des Drahtführungskanals 46 gegen das Ende 51 des Anschlagstiftes 22 stößt. Der Anschlagstift wird mitgenommen und fährt gegen die Rückstellkraft der einfahrenden Feder 54 gegen den Anschlagstift 23, der diese Bewegung einem Endschalter für das Abschalten des Vorschubs im Innenraum des Antriebsteils 1 mitteilt. Damit ist der Drahtvorschub beendet, die beiden zu verbindenden Eisenstäbe 61 und 62 sind somit von dem Draht umgeben.Here, the wire end is given a curvature until it comes to the end 12 arrives. As a result of the smooth transition between the two ends 12 and due to the fact that the wire guide channel is closed on all sides on its periphery is, the wire end reaches the wire guide channel 46 of the with further advance second tong arm 6, is on the clamping device in the open position 18 passed until it in the course of the straight part of the wire guide channel 46 against the end 51 of the stop pin 22 abuts. The stop pin is taken along and moves against the restoring force of the retracting spring 54 against the stop pin 23, the movement of a limit switch for switching off the feed in the interior of the drive part 1 communicates. The wire feed is now finished, both of them close connecting iron bars 61 and 62 are thus surrounded by the wire.

Nunmehr fährt, was aus der Fig. 6 hervorgeht, sowohl der Stößel 27 als auch der Schubstift 36 mit dem Abstützkopf 37 aus dem Innenraum des Antriebsteils 1 aus. Bei diesem Ausfahren wird zunächst durch den Stößel 27 der Doppelhebel 10/11 in eine Strecklage überführt, wodurch die beiden Zangenarme 5 und 6 geöffnet werden. Bei diesem Öffnen der Zangenarme wird durch Auseinanderlaufen der Enden 40 und 41 aufgrund der Rückstellung der Feder 39 die Klemmvorrichtung 18 geklemmt, da der Stift 49 verdreht wird - vgl. Fig. 1 -. Damit wird der Draht im Drahtkanal 46 festgehalten. Die Öffnungsbewegung des zangenartigen Werkzeugs führt aber auch dazu, daß sich der Schneideinsatz 48 gegenüber dem Schneidende 14 in der Hülse 13 bewegt, hierbei wird der Draht am Ende der Hülse 13 abgeschnitten, und zwar vor dem Klemrnen. Da der Draht im Drahtkanal 45 des ersten Zangenarms 5 frei beweglich ist, wird er aus diesem Drahtkanal bei der Öffnungsbewegung der Zange teilweise herausgezogen. Das Ende des Drahtes ist mit 63 bezeichnet.Now, as can be seen from FIG. 6, both the tappet 27 moves as well as the push pin 36 with the support head 37 from the interior of the drive part 1 off. During this extension, the double lever 10/11 is first activated by the plunger 27 transferred into a stretched position, whereby the two tong arms 5 and 6 are opened. When the tong arms are opened in this way, the ends 40 and 41 due to the resetting of the spring 39, the clamping device 18 clamped because the Pin 49 is rotated - see. Fig. 1 -. The wire is thus held in place in the wire channel 46. The opening movement of the pliers-like tool also leads to the fact that the cutting insert 48 moves in relation to the cutting end 14 in the sleeve 13, in this case the wire is cut off at the end of the sleeve 13, before the clamping. There the wire is freely movable in the wire channel 45 of the first tong arm 5, it is out this wire channel partially pulled out during the opening movement of the pliers. That The end of the wire is labeled 63.

Der Schubstift 36 fährt mit dem Abstützkopf 37 so weit aus, daß die beiden zu verbindenden Eisen 61 und 62 aus dem Innenraum 31 zwischen den beiden Zangenarmen 5 und 6 herausgedrückt werden. Da sich der Schubstift 36 relativ zu den Zangenarmen 5 und 6 bewegt, ist das Herausfahren des Kreuzungsbereiches 60 und der beiden Eisenstäbe 61 und 62 aus dem Bereich des zangenartigen Werkzeugs zwangsläufig und unabhängig von der Geschicklichkeit des das Werkzeug Bedienenden.The push pin 36 extends so far with the support head 37 that the two iron to be connected 61 and 62 from the interior space 31 between the two Tong arms 5 and 6 are pushed out. Since the Push pin 36 moved relative to the tong arms 5 and 6 is the moving out of the intersection area 60 and the two iron bars 61 and 62 from the area of the pliers-like tool inevitably and independently of the skill of the operator of the tool.

Der Draht 59 bildet dabei um die beiden Bewehrungseisen eine Schlaufe 64, die etwa U-förmig gestaltet ist. Wesentlich ist, daß zuerst das Abscheren des Drahtes, dann das Festklemmen im Zuge der Klemmvorrichtung 18 erfolgt. Das Ausschieben des Schubstiftes 36 geschieht wiederum erst nach erfolgter Klemmung. Durch diesen Ablauf wird sichergestellt, daß das im Drahtführungskanal 46 verlaufende Drahtende nicht völlig aus dem Drahtführungskanal b6 herausgezogen wird.The wire 59 forms a loop around the two reinforcing bars 64, which is designed approximately U-shaped. It is essential that the Wire, then the clamping takes place in the course of the clamping device 18. The pushing out of the push pin 36 again only occurs after the clamping has taken place. Through this The process ensures that the wire end running in the wire guide channel 46 is not pulled completely out of the wire guide channel b6.

Nachdem sich der Kreuzungsbereich 60 der zu verbindenden Eisen 61 und 62 außerhalb der Zangenarme 5 und 6 befindet, vollführt der Schubstift 36 eine äußerst schnelle Rückzugsbewegung in den Innenraum 31 zwischen beiden Zangenarmen 5 und 6 hinein, worauf durch Einziehen des Stößels 27 die Zange 4 geschlossen wird. Währenddessen wird der Hohlwelle 26 eine Drehbewegung erteilt, diese Drehbewegung wird über das Verbindungsstück 9 beiden Zangenarmen 5 und 6 mitgeteilt, so daß die Zangenarme etwa fünf vollkommene Umdrehungen durchführen. Die Drehbewegung beginnt bei einem Abstand der Zangenarme von etwa 5 mm. Nach etwa einer Umdrehung ist die Zange vollständig geschlossen und bleibt dies für ca. zwei Umdrehungen. Während der restlichen Umdrehungen öffnet die Zange wieder. Das voraufgegangene Schließen der Zangenarme 5 und 6 hat dazu geführt, daß die U-förmige Schlaufe des Drahtes um die beiden Bewehrungseisen 61 und 62 herum fest geschlossen wird. Durch die Drehbewegung wird die Schlaufe nunmehr verdrillt. Damit werden die Stäbe unmittelbar aufeinander gedrückt.After the intersection area 60 of the bars 61 to be connected and 62 is outside the tong arms 5 and 6, the push pin 36 performs a extremely fast retraction movement into the interior space 31 between the two tong arms 5 and 6 in, whereupon the pliers 4 is closed by pulling in the plunger 27. Meanwhile, the hollow shaft 26 is given a rotary motion, this rotary motion is communicated via the connector 9 two tong arms 5 and 6, so that the Make gun arms about five complete revolutions. The turning movement begins with a distance between the tong arms of about 5 mm. After about one turn, the The pliers are completely closed and remain so for about two turns. While the remaining turns open the pliers again. The previous closing the tong arms 5 and 6 has resulted in the U-shaped loop of the wire around the two rebars 61 and 62 is tightly closed. By the rotary motion the loop is now twisted. So that the bars are directly on top of each other pressed.

Das Schließen der Zange hat wiederum zu einem Lösen der Klemmvorrichtung 18 geführt, so daß im Zuge der Verdrillungsbewegung der beiden Drahtenden diese Drahtenden aus den gekrümmten Bereichen der Drahtkanäle in den beiden Zangenarmen herausgezogen werden. Die Anzahl der Drehungen ist so bemessen, daß sie ausreicht, die beiden Drahtenden vollständig zu verdrillen. Zum Schluß wird die Drehbewegung zum Stillstand kommen, und zwar in einer Lage, die exakt der Ausgangslage entspricht. Hierbei stehen die Zangenarme wieder in einem Winkel von 30 bis 60 Grad versetzt zur Achse des Abstützkopfes 37. Am Schluß der Drehbewegung wird der Stößel 27 vorgefahren, so daß sich die Zangenarme wieder voneinander wegbewegen. Das zangenartige Werkzeug ist nunmehr bereit zur Vornahme eines nächsten Arbeitsspiels.Closing the pliers, in turn, releases the clamping device 18 out, so that in the course of the twisting movement of the two wire ends this Wire ends from the curved areas of the wire channels in the two tong arms be pulled out. The number of rotations is such that it is sufficient Completely twist the two wire ends. Finally, the rotary motion come to a standstill in a position that is exactly that Starting position is equivalent to. The tong arms are again at an angle of 30 to 60 degrees offset to the axis of the support head 37. At the end of the rotary movement, the ram 27 moved forward so that the tong arms move away from each other again. The pincer-like The tool is now ready to carry out the next work cycle.

Wesentlich für die Funktion des erfindungsgemäßen Verfahrens bzw. für die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist es, daß die Vorgänge des Beendens des Drahtvorschubes unmittelbar vorn Draht selbst und die Vorgänge des Klemmens und des Abschneidens des Drahtes unmittelbar von den Zangenarmen selbst gesteuert werden. Läuft z. B. das Drahtende während des Drahtvorschubes nicht bis zum Anschlagstift 22 durch, kann das zangenartige Werkzeug erst gar nicht anlaufen. Wesentlich ist weiterhin, daß der Abschneidevorgang automatisch von der Zangenbewegung gesteuert wird und daß das Abschneiden unmittelbar durch ein Zangenende erfolgt. Weiterhin ist wichtig, daß dieses Abschneiden des Drahtes erfolgt, bevor der Draht im Bereich des anderen Zangenarms geklemmt wird. Wesentlich ist auch, daß diese Klemmbewegung wieder unmittelbar von der Zangenbewegung selbst gesteuert wird. Von Vorteil ist es weiterhin, daß der Draht an keiner Stelle des zangenartigen Werkzeugs während des Vollführens der Bindebewegung austritt und somit zu einer Verletzungsmöglichkeit für den die Zange Bedienenden Anlaß geben kann. Mit dem erfindungsgemäßen Werkzeug ist es möglich, die Drähte solange zu verdrillen, bis die Drahtenden aus den Enden 12 der Drahtkanäle 45 und 46 austreten. Es werden dabei lange abstehende Enden vermieden. Die allseitige geschlossene Führung der Drahtkanäle in den beiden Zangenarmen und der stoß- und versatzfreie Übergang der beiden Kanäle im Zuge der aufeinanderstoßenden Enden der Zangenarme geben dem Draht eine sichere Führung, insbesondere in den Bereichen, in denen der Drahtkanal nach erfolgter Krümmung wieder in eine gerade Strecke übergeht, da hierbei der Draht nach der Krümmung wieder gestreckt werden muß. Dies ist nur in einem allseits geschlossenen Drahtkanal erreichbar. Weiterhin besorgt die zwangsweise Relativbewegung zwischen dem mit dem Abstützkopf 37 versehenen Schubstift 36 und den Zangenarmen 5 und 6 für ein sicheres Ausstoßen der Bewehrungseisen 61 und 62 aus dem Innenraumbereich 31 zwischen den Zangenarmen 5 und 6, so daß sichergestellt ist, daß die Zange keine Drehbewegung ausführen kann, wenn die Bewehrungseisen noch innerhalb der Zange lagern. Bei vorzeitigem Anlauf der Zange würde nämlich die Zange diese Drehbewegung nicht ausführen können und entweder verbogen werden, oder es würden Teile im Übertragungsablauf zerstört werden.Essential for the function of the method according to the invention or for the device for performing the method is that the operations of Termination of the wire feed immediately in front of the wire itself and the operations of the Clamping and cutting of the wire directly from the tong arms themselves being controlled. Runs z. B. the end of the wire during the wire feed not up through to the stop pin 22, the pliers-like tool cannot even start. It is also essential that the cutting process is automatically controlled by the movement of the tongs is controlled and that the cutting takes place directly through a pliers end. It is also important that this cutting of the wire be done before the wire is clamped in the area of the other tong arm. It is also essential that this Clamping movement is again controlled directly by the pincer movement itself. from Another advantage is that the wire is nowhere on the pliers-like tool escapes during the execution of the binding movement and thus becomes a possibility of injury for the operator who operates the pliers. With the tool according to the invention it is possible to twist the wires until the wire ends come out of the ends 12 of the wire channels 45 and 46 emerge. Long protruding ends are avoided. The all-round closed guidance of the wire channels in the two tong arms and the joint and offset-free transition of the two channels in the course of the colliding The ends of the tong arms provide the wire with secure guidance, especially in the areas in which the wire duct merges into a straight stretch after the curve, because the wire has to be stretched again after the bend. This is just accessible in a wire duct that is closed on all sides. Still worried the forcibly Relative movement between the push pin 36 provided with the support head 37 and the tong arms 5 and 6 for a safe ejection of the reinforcing bars 61 and 62 from the interior area 31 between the tong arms 5 and 6, so that ensured is that the tongs cannot rotate when the rebar is still store inside the pliers. If the pliers started up prematurely, the pliers would this rotational movement cannot perform and either be bent, or it parts would be destroyed in the transfer process.

Anhand der Figuren 9 bis 12 wird im folgenden eine Variante der Verfahrensweise beschrieben. Die Zange ist in ihrer Ausführung gegenüber der bisher beschriebenen Zange unverändert, lediglich ist das abgeschnittene Drahtstück kürzer gewählt, und die Schließ- und Drehbewegung der Zange ist modifiziert worden. Ausgehend von der in Fig. 6 dargestellten Stellung der Zange, ist demgemäß sowohl der Stößel 27 als auch der Schubstift 36 rnit dem Abstützkopf 37 aus dem Innenraum des Antriebsteils 1 herausgefahren. Hierbei wird zunächst durch den Stößel 27 der Doppelhebel 10/11 in eine Strecklage überführt, wodurch die beiden Zangenarme 5 und 6 geöffnet werden. Der Draht wird am Ende der Hülse 13 abgeschnitten, dann geklemmt und bei der Öffnungsbewegung der Zange aus dem Drahtkanal teilweise herausgezogen. Der Schubstift 36 fährt mit dem Abstützkopf 37 so weit aus, daß die beiden zu verbindenden Eisen 61 und 62 aus dem Innenraum 31 zwischen den beiden Zangenarmen 5 und 6 herausgedrückt werden. Der Draht 59 bildet dabei um die beiden Bewehrungseisen eine Schlaufe 64, die etwa U-förmig gestaltet ist. Hierbei wird von dem Abstützkopf 37 eine erhebliche Druckkraft auf die Kreuzungsstelle der beiden Eisen ausgeübt, so daß diese fest aufeinanderliegen, und zwar auch unter Ausgleich etwaiger Durchbiegungen.A variant of the procedure is described below with reference to FIGS. 9 to 12 described. The design of the pliers differs from that previously described Pliers unchanged, only the cut piece of wire is chosen to be shorter, and the closing and turning movement of the tongs has been modified. Based on the In Fig. 6 shown position of the pliers, is accordingly both the plunger 27 as also the push pin 36 with the support head 37 from the interior of the drive part 1 extended. In this case, the double lever 10/11 is first activated by the plunger 27 transferred into a stretched position, whereby the two tong arms 5 and 6 are opened. The wire is cut at the end of the sleeve 13, then clamped and on the opening movement the pliers partially pulled out of the wire duct. The push pin 36 moves with it the support head 37 so far that the two irons to be connected 61 and 62 from the interior space 31 between the two tong arms 5 and 6 are pressed out. The wire 59 forms a loop 64 around the two reinforcing bars, which approximately Is designed U-shaped. In this case, a considerable compressive force is exerted by the support head 37 exercised on the crossing point of the two irons so that they lie firmly on top of each other, even with compensation for any deflections.

Ausgehend von diesern Zustand, vollführt nunmehr die Zange eine Schließbewegung. In dem Moment, in dem der Abstand der beiden Zangenarme 5 und 6 nur wenig größer als die Quererstreckung des Abstützkopfes 37 ist, vollführt dieser eine äußerst schnelle Rückzugsbewegung. Diese Rückzugsbewegung, währenddessen die Schließbewegung der beiden Zangenarme weitergeht, ist so schnell, daß praktisch nach dem Verlassen des Abstützkopfes bereits die Enden der Zangenarme sich hinter das der Zange benachbart liegende Bewehrungseisen 62 legen. Damit bleibt für die Dauer der gesamten Zangen bewegung praktisch eine Verspannung der beiden Eisen gegeneinander erhalten, so daß diese nicht auffedern können. Dieser Zustand ist etwa in der Fig. 10 dargestellt.Starting from this state, the tongs now perform a closing movement. At the moment when the distance between the two tong arms 5 and 6 is only slightly larger than the transverse extension of the support head 37, this performs an extremely rapid withdrawal movement. This withdrawal movement, during which the closing movement of both Tong arms is so fast that it comes in handy after leaving the support head, the ends of the tong arms are already behind Lay the reinforcing iron 62 adjacent to the tongs. That leaves for the Duration of the entire pliers movement practically a bracing of the two irons against each other received so that they can not spring back. This state is approximately in Fig. 10 shown.

Das bedeutet, daß beim weiteren Schließen der beiden Zangenarme der Draht außen um den Umfang des Bewehrungseisens 62 herumgelegt wird, so daß nunmehr der Draht das Aneinanderpressen der beiden Eisen 61 und 62 übernimmt. Während somit durch das Herausdrücken des Abstützkopfes 37 die Verspannung der beiden Bewehrungseisen 61 und 62 eingeleitet wird, wird im Abschluß die Spannung der Eisen gegeneinander durch die Zangenarme aufrechterhalten. Somit wird ein dauerndes Verspannen beider Eisen gegeneinander erreicht, so daß zum Schluß beim Erteilen der Drehbewegung diese Verspannung nur noch gesichert, nicht aber erst erzeugt werden muß. In der Fig. 11 ist die Schließbewegung der Zange nahezu erreicht. Diese Schließstellung ist dadurch definiert, daß die Zangenarme nur noch um das Maß der einfachen oder doppelten Drahtstärke voneinander entfernt sind. Das Aneinanderdrücken der Eisen 61 und 62 ist auch hier gewährleistet. Anschließend wird der Zange die Drehbewegung erteilt, und die erreichte Stellung der beiden Eisen 61 und 62 zueinander wird noch fixiert. Das Wesentliche dieser Verfahrensalternative liegt darin, daß die Aneinander lage der Bewehrungseisen an jeder einzelnen Kreuzungsstelle nicht durch das Verdrillen des Drahtes erreicht wird, sondern daß dieser Zustand bereits vor dem Beginn des Verdrillens erreicht ist. Es ist nämlich relativ schwierig, die Beanspruchung des Drahtes so zu bemessen, daß trotz Anzug der Bewehrungseisen aneinander ein Drahtriß vermieden wird. Entweder nimmt man auf den Drahtriß Rücksicht, dann wird das Anziehen der beiden Bewehrungseisen aneinander nicht gewährleistet, oder man riskiert eine Überbeanspruchung des Drahtes, dann muß mit mehrfachen Verdrillungsvorgängen gerechnet werden. Es kann im übrigen auch geschehen, daß bei Ä nderungen der Drahtqualität trotz anfangs richtiger Einstellung Überbeanspruchungen auftreten, die bei Verwendung eines anderen Drahtmaterials nicht gegeben werden. Durch die Variante nach der Erfindung sind diese Verhältnisse ausgeschaltet, so daß unabhängig von der verwendeten Drahtstärke und dem verwendeten Drahtmaterial Rißgefahr einerseits und ungenügendes Anliegen der Bewehrungseisen andererseits beides vermieden ist. Weiterhin ist es möglich, durch diese Verfahrensvariante mit einem kürzeren Drahtabschnitt auszukommen, wobei sich dann als Folge eine kürzere Verdrillzeit und kürzere Verdrillenden ergeben.This means that when you close the two tong arms the Wire is wrapped around the circumference of the reinforcing iron 62, so that now the wire presses the two irons 61 and 62 together. While thus by pushing out the support head 37, the bracing of the two reinforcing bars 61 and 62 is initiated, the tension of the iron against each other is in the end maintained by the tong arms. This creates a permanent tension between the two Iron reached against each other, so that in the end when giving the rotary motion this Bracing only has to be secured, but not first generated. In Fig. 11 the closing movement of the pliers is almost reached. This closed position is defined by the fact that the tong arms only to the extent of the single or double Wire gauge are spaced apart. The pressing of irons 61 and 62 together is also guaranteed here. Then the pliers are given the rotary motion, and the position reached between the two irons 61 and 62 is still fixed. The essence of this alternative method is that the situation was against one another the reinforcement iron at each individual crossing point not by twisting of the wire is reached, but that this state already before the beginning of the Twisting is achieved. This is because it is relatively difficult to withstand the stress on the To measure the wire in such a way that, despite the tightening of the reinforcing bars, the wire breaks is avoided. Either you take the broken wire into consideration, then it becomes tightening the two rebars on each other is not guaranteed, or you risk one Overstressing of the wire, then multiple twisting processes must be expected will. It can also happen that if the wire quality changes In spite of the correct setting at the beginning, overstressing occurs which occurs during use of any other wire material cannot be given. By the variant according to the invention are these ratios switched off, so that regardless of the wire size used and the wire material used, risk of cracking on the one hand and insufficient concern the rebar, on the other hand, both are avoided. It is also possible get by with this method variant with a shorter wire section, wherein This then results in a shorter twisting time and shorter twisting ends.

Wesentlich ist auch, daß die Verformungsgeschwindigkeit des Drahtes begrenzt ist. Aber auf diese Tatsache braucht bei der Erfindungsvariante keine Rücksicht genommen zu werden, da ein Anziehen der Bewehrungseisen durch die Verdrillung hier nicht erfolgt. Durch die Variante der Erfindung wird nur die bereits erreichte Andrücklage beider Bewehrungseisen gesichert.It is also essential that the deformation speed of the wire is limited. But this fact does not need to be taken into account in the variant of the invention to be taken as a tightening of the rebar due to the twist here not happened. As a result of the variant of the invention, only the contact pressure that has already been reached is removed both reinforcement bars secured.

Aus der Fig. 13 ist eine weitere Variante und Ergänzung der Erfindung ersichtlich. Falls sich das Problem stellt, die fertigen Rödelungen mit ganz kurzen abstehenden Drahtenden zu versehen, also die sich sonst ergebenden längeren Drahtenden zu kürzen, so wird die Zange an den Enden mit Schneidkanten 70 versehen. Diese Schneidkanten 70 bewirken beim Herausziehen des letzten Stückes des Drahtendes ein Einkerben und Abreißen des Drahtes. Die Länge der abzuschneidenden Drahtenden wird bestimmt durch den Zeitpunkt des Beginns der Drehbewegung beim Rödeln und durch den Andruck bei der Schließbewegung bzw. die Länge des Schließweges.Another variant and addition of the invention is shown in FIG evident. If the problem arises, the finished flutes with very short ones to provide protruding wire ends, i.e. the longer wire ends that would otherwise result To shorten, the pliers are provided with cutting edges 70 at the ends. These cutting edges 70 cause a notch and when pulling out the last piece of the wire end Breaking off the wire. The length of the wire ends to be cut is determined by the point in time of the start of the rotary movement during the kneading and the pressure the closing movement or the length of the closing path.

Claims

Claims (f 1. Method for connecting two crossing Rods by means of a wire guided in a pliers-like tool, in which the Tong arms opened and pushed over the crossing area of the bars to be connected and then closed, after which the wire is in a channel-like recess is advanced in one tong arm until it reaches the other tong arm and the pliers is moved back while opening the arms, so that the intersection area lies outside the pliers, whereupon the pliers closes again and then a Performs rotary motion and cuts off the wire, characterized in that for Initiate the first closing of the tong arms (5, 6) a push pin (36) to the Crossing area (60) is created that the wire (59) in each case one in the longitudinal direction the tong arms (5, 6) extending channels (45, 46) and in the second channel (46) clamped and at the beginning of the first channel (45) by a movement of the tong arm (5) is cut off and that the return movement of the pliers-like tool (4) by moving the push pin (36) that defines the intersection area the interior (31) of the pliers-like tool (4) pushes out and that finally the clamping device (18) clamped after cutting and only shortly before the rotary movement of the pliers-like tool is released.

2. The method according to claim 1, characterized in that according to the Moving the push pin 6) to eject the rods to be connected (61, 62) the pusher pin is retracted from the pliers area, whereupon the pliers (4) are closed, and during which it is given a rotary movement of about five revolutions, wherein the rotary movement begins at a small distance between the tong arm (5, 6), continues during the closed state and only ends after the pliers has initiated an opening movement.

3. Method for connecting two intersecting bars by means of a Wire guided in a pincer-like tool, with the pincer arms open and pushed over the crossing area of the bars to be connected and then are closed, after which the wire in a channel-like recess in a tong arm is advanced until it reaches the other pliers arm and the pliers under opening the arm is moved back so that the intersection area is outside the clamp, whereupon the pliers closes again and then performs a rotary movement and cuts off the wire, characterized in that after enclosing the (61, 62) Rods by means of the wire (59) in the intersection area the two rods with the formed Wire loop from the circumference enclosed by the pliers while opening the pliers be ejected, with a pressing force on the crossing area of the bars against The wire loop is exercised that the rods until twisting the ends of the wire loop are directly next to each other.

4. The method according to claim 3, characterized in that the two Rods are ejected from the interior of the tongs by a support head (37) and that the pressing force is applied to the rods via the support head, wherein the abutment is formed by the wire loop surrounding the rods and that after retracting the support head, the tong arms immediately together with the Wire cause the two rods to be pressed together.

5. The method according to claim 3 or 4, characterized in that when further closing of the tong arms, the wire ends of the wire (59) are placed directly against one another so that the tong arms only to the width of the single or double Wire stand at a distance and that after reaching this state of the closed Pliers a rotary movement is given.

6. The method according to any one of claims 3 to 5, characterized in, that during the closing movement of the tong arms, the wire immediately around that of the tongs nearest iron is pulled around, while maintaining a defined Tension on the crossing area of the two irons.

7. Device for performing the method according to one of the claims 1 to 6, in which a tong arm is closed on all sides by one on its periphery Wire channel is traversed in the longitudinal direction, which has a shearing device at its end has, characterized in that the other tong arm (6) also has a at its periphery closed on all sides wire channel (46), the entire Pliers arm penetrated and the one clamping device and a stop for the Has terminating the wire feed.

8. Apparatus according to claim 7, characterized in that the tong arms (5, 6) of the pliers-like tool (4) each one straight and one adjoining it have curved part, both of which are traversed by the respective wire channels (45, 46) are and that the two curved areas with their ends (12) in the closed Touch condition of the pliers-like tool so that the wire channels at the transition point the both arms of the tongs are aligned with one another without jerks or misalignments.

9. Apparatus according to claim 7 or 8, characterized in that in the closed state of the pliers-like tool (4), the straight areas of the Wire channels (45, 46) form the beginning and the end of the common wire channel and that at the beginning of the wire channel the shearing device (48/14) and at the end of the common wire channel of the stop pin (22) for ending the wire feed are arranged.

10. Apparatus according to claim 9, characterized in that the shearing device from a hollow cylindrical cutting insert (48) which is attached to one end of the pliers arm (5) is arranged, and a cutting sleeve (13) consists, both of which by means of a pincer movement are movable relative to each other for performing the cutting process.

11. The device according to claim 10, characterized in that the Stop pin from a protruding into the straight area (7) of the wire channel (46) Consists of a pin which has a shoulder (53) against which a compression spring (54) and that the compression spring in the course of an expansion (55) of the wire channel in this is stored and opposite an approach (56) in the extension (55) and pushes the stop pin into the wire channel (46).

12. The device according to claim 11, characterized in that the stop pin (22) mounted in the wire guide channel (46) of the second tong arm (6) cooperates with a further stop pin (23) and that the two stop pins (22, 23) are then aligned with one another when the tong arms (5, 6) are in their closed position stand.

13. Device according to one of claims 7 to 12, characterized in that that in the second tong arm (6) a clamping device (18) is arranged from a cylindrical pin (49) provided with a chamfer, which is in a guide (50) is arranged, which is arranged almost perpendicular to the course of the wire channel (46) is.

14. The apparatus according to claim 13, characterized in that the Clamping device (18) can be released and closed using a lever (19/20), this opening and closing movement directly by pivoting the Tong arm (6) takes place.

1 5. Apparatus according to claim 14, characterized in that the Closing movement of the clamping device (18) is achieved when the pliers are opened.

16. The device according to claim 15, characterized in that the Lever (19/20) mounted on the tong arm for operating the clamping device (18) in their pivoting movement can be controlled by a part (9) around which the tong arms are rotatably mounted.

17. Device according to one of claims 7 to 16, characterized in that that the tong arms (5, 6) are supported by a connecting part (9) and that the Storage of the tong arms on the straight area (7) of both tong arms is arranged.

18. The device according to claim 17, characterized in that the Connecting part (9) is connected to a hollow shaft (26) which is connected to a drive motor connected to perform a rotary movement in the interior of the drive part (1) is.

1 9. Apparatus according to claim 18, characterized in that the Tong arms are each connected to a plunger (27) via a lever (10, 11) and that an opening and closing of the tong arms is achieved via a movement of the plunger is.

20. Device according to one of claims 17 to 19, characterized in that that the lever (10, 11) when the opening movement of the pliers-like tool is reached (4) an extended position when the pliers-like tool is in the closed state take a V-shaped position to each other.

21. Device according to one of claims 17 to 20, characterized in that that the plunger (27) is a hollow cylinder which has the push pin in its interior (36) stores, with a support head (37) to rest on the two to be connected Rods (61, 62) is provided.

22. Device according to one of claims 7 to 21, characterized in that that the push pin (36) is displaceable in its longitudinal axis via a compression spring (38) is stored in the interior of the plunger (27).

23. The device according to claim 22, characterized in that the Support head (37) on the side facing the rods (61, 62) to be connected Has a fillet and that the axis of this fillet is at an angle of approximately 45 ° Degree to the plane that is defined by the two tong arms.

24. Device according to one of claims 7 to 23, characterized in that that in the region of the ends (12) of the tong arms (5, 6) the wire channels (45, 46) are conical are designed to open outwards.

25. The device according to claim 24, characterized in that the Ends (12) of the tong arms (5, 6) are formed by inserts (65) which are conical Have widenings (66).

26. The device according to claim 7, characterized in that the pliers ends are provided with cutting projections (70).

27. The device according to claim 26, characterized in that the Cutting edges are parts of the inserts (65).