DE3418736C2

DE3418736C2 -

Info

Publication number: DE3418736C2
Application number: DE3418736A
Authority: DE
Inventors: Friedhelm Mueller; Josef 4600 Dortmund De Wiemann
Original assignee: Holstein und Kappert GmbH
Current assignee: Holstein und Kappert GmbH
Priority date: 1984-05-19
Filing date: 1984-05-19
Publication date: 1989-06-15
Also published as: FR2564444A1; IT1185566B; IT8520778A0; FR2564444B3; DE3418736A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Flaschenzuführ- und Verteilertisch, bestehend aus einer Mehrfachzuförderbahn und einer Abförderbahn sowie aus einem seitlich der Zuführstrecke angeordneten mehrspurigen Rückförderbereich mit nebeneinander verlaufenden Flaschenförderbändern, wobei im Rückförderbereich die nicht in der Abförderbahn eingeschleusten überzähligen Flaschen zurückgefördert und dem ankommenden Strom wieder beigegeben werden, wobei die Abförderbahn der Zuförderbahn im wesentlichen gegenüberliegt und aus schräg zur Hauptbewegungsrichtung der Länge nach abgestuften Einzelkanälen gebildet ist.The invention relates to a bottle feed and Distribution table, consisting of a multiple feed conveyor and a discharge conveyor and from one side of the feed section arranged multi-lane return area with side by side running bottle conveyor belts, being in the return area the surplus bottles that have not been introduced into the discharge path promoted back and added to the incoming electricity be, the discharge path of the feed conveyor in essentially opposite and from obliquely to Main direction of movement graded in length Individual channels is formed.

Flaschenverteilertische der eingangs genannten Art sind in vielfältigen Variationen bekannt. Insbesondere ist aus dem DE-Gbm 19 34 078 ein Flaschenverteilertisch mit Stauraum in Längsbauweise mit parallel nebeneinander umlaufenden Flaschenförderern bekannt, von denen mehrere als rücklaufende Bänder für die nicht in die Abförderbahnen eingeschleusten Flaschen sowie für die Ansammlung einer größere Anzahl von Flaschen durch Stau vorgesehen sind. Im Staubereich der Rücklaufbänder ist ein schräg in deren Förderrichtung angestelltes Abweisgeländer angeordnet, derart, daß in dem Staubereich der Rücklaufbänder ein mit Flaschen nicht füllbarer Freiraum verbleibt. Bei dieser bekannten Ausgestaltung handelt es sich um einen Flaschenverteilertisch für Stauzwecke, d. h., die von einer vorausgegangenen Flaschenbehandlungsmaschine herangeförderten Flaschen sollen immer dann, wenn die nachfolgende Maschine in ihrer Leistung vermindert durchläuft bzw. eine Störung aufweist, kurzfristig aufgestaut und anschließend bei normaler Durchsatzleistung der nachfolgenden Maschine wieder zugegeben werden.Bottle distribution tables of the type mentioned are in known many variations. In particular, is from the DE-Gbm 19 34 078 a bottle distribution table with storage space in Longitudinal construction with parallel circumferential Bottle conveyors are known, several of which are known as retracting Belts for those that are not fed into the discharge lanes Bottles as well as for the accumulation of a larger number of Bottles are provided by jam. In the stowage area of the Return belts are inclined in the direction of their conveyance employed guardrail arranged such that in the No stowage area of the return belts with bottles free space remains. In this known Design is a bottle distribution table for storage purposes, d. that is, from a previous one Bottle treatment machine should be brought up bottles whenever the subsequent machine is performing well is reduced or has a malfunction, short-term accumulated and then at normal throughput of the subsequent machine can be added again.

Ferner ist aus der FR-PS 12 90 937 ein ähnlich arbeitender Verteilertisch bekannt. Hierbei arbeiten die Rückführungsbänder unmittelbar neben der Zuförderbahn direkt entgegen deren Förderrichtung, wodurch es in diesem Bereich zu einem ständigen Rückstau und Drängeln der gegeneinander bewegten Gefäße kommt. Eine entsprechende Situation entsteht wiederum im Endbereich der Rückförderbahn und der Zuförderbahn.Furthermore, from FR-PS 12 90 937 is a similar working Distribution table known. This is where they work Return belts directly next to the feed conveyor directly against their direction of conveyance, which means that in this area too a constant backlog and jostling of each other moving vessels comes. A corresponding situation arises again in the end area of the return conveyor and the Feed conveyor.

Der vorliegende Flaschenzuführ- und Verteilertisch soll dagegen die Aufgabe lösen, ein staudruckloses Einfädeln von Flaschen in Einzelkanäle der Abförderbahn mit hoher Geschwindigkeit zuzulassen, wobei eine ausreichende Nachrückkapazität mit geringem Staudruck bereitgehalten und gleichzeitig ein störungsfreies Einfädeln der nicht von den Einzelkanälen angenommenen und rückgeförderten Flaschen in dem zulaufenden Flaschenstrom sichergestellt werden soll.The present bottle feed and distribution table is intended on the other hand, solve the task of threading in Bottles in individual channels of the discharge conveyor at high speed allow, with a sufficient shift capacity with low back pressure and at the same time trouble-free threading of the not from the individual channels accepted and returned bottles ensured in the incoming bottle stream shall be.

Zu diesem Zwecke wird gemäß der vorliegenden Erfindung bei einem Flaschenzuführ- und Verteilertisch der eingangs genannten Art vorgeschlagen, neben dem in Förderrichtung letzten Einzelkanal mindestens einspurig ein Weiterförderer in Richtung Rückförderbereich verläuft und am Ende des Rückförderbereiches ein die dort anstehenden Gefäße in Richtung des Hauptstromes ablenkender an sich bekannter Abweiser vorgesehen ist.For this purpose, according to the present invention a bottle feed and distribution table at the beginning suggested type, in addition to the in the direction of funding a single conveyor in the last single channel runs towards the return area and at the end of the Return area in the vessels located there Direction of the main flow more known per se Deflector is provided.

Dabei hat es sich als zweckmäßig erwiesen, daß die Anzahl der Zuförderpfade der Anzahl der Abförderpfade entspricht. It has proven to be useful that the number of Feed paths correspond to the number of discharge paths.

Ferner wird im Rahmen der Erfindung vorgeschlagen, daß der erste Abförderpfad gegenüber dem zugeordneten Zuförderpfad um mindestens eine Spur versetzt und unmittelbar vor Beginn des Abförderpfades ein die Flaschen zu diesem überleitender Abweiser vorgesehen ist, dessen Neigung in die Bewegungsbahn in etwa der Abstufung der Einzelkanäle entspricht.Furthermore, it is proposed within the scope of the invention that the first Discharge path compared to the assigned feed path by at least one track and immediately before the start of the discharge path a deflector is provided to transfer the bottles to this, whose inclination in the trajectory roughly the gradation of the Corresponds to individual channels.

Mit der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Ausbildung des Flaschenzu führ- und Verteilertisches werden die eingangs genannten Anforderungen erfüllt. Die mehrspurig zulaufenden Flaschen werden am Ende des Verteilertisches nahezu staudrucklos in die Einzelkanäle der Abförderbahn eingefädelt und der weiteren Behandlungsstation mit hoher Geschwindigkeit zugeführt. Gleichzeitig wird die gewünschte und erforderliche Nachrückkapazität mit geringem Staudruck bereitgehalten. Die von den Einzelkanälen nicht angenommenen überflüssigen Flaschen gelangen dabei praktisch zur Zwischenspeicherung in den Rückförderbereich und werden von diesem automatisch dem zu laufenden Flaschenstrom wieder beigegeben, so daß immer eine aus reichende Anzahl von Flaschen unmittelbar vor den Einzelkanälen ansteht und eine ständige Einreihung von Flaschen in lückenloser Folge hintereinander vollzogen werden kann.With the bottle design proposed according to the invention control and distribution tables meet the requirements mentioned at the beginning Fulfills. The multi-lane bottles are at the end of the Distribution table threaded almost without back pressure into the individual channels of the discharge conveyor and the others Treatment station fed at high speed. At the same time the desired and required shift capacity with little Back pressure ready. Those not accepted by the individual channels superfluous bottles are practically cached in the return conveyor area and are automatically converted to this running bottle flow added again, so that always one out sufficient number of bottles immediately before the individual channels pending and a constant classification of bottles in a seamless sequence can be carried out in succession.

Im nachfolgenden wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. In the following the invention based on one in the drawing illustrated embodiment explained in more detail.

Der im nachfolgenden beschriebene Zuführ- und Verteilertisch be zieht sich auf die Verwendung von Flaschen, wie sie beispielsweise in der Getränkeindustrie zu finden sind. Anstelle dieser nur bei spielhaft genannten Flaschen können jedoch auch alle anderen Ge fäße wie Behälter, Dosen und dgl. mit der beschriebenen Ausge staltung verarbeitet werden.The feed and distribution table described below be draws on the use of bottles, such as can be found in the beverage industry. Instead of this only at bottles named playfully can however also all other Ge Barrels such as containers, cans and the like. With the Ausge described be processed.

Der Flaschenzuführ- und Verteilertisch besteht gemäß dem dargestellten Ausführungsbeispiel aus einer Mehrfachzuförderbahn 1, auf welcher die Flaschen in mehreren Reihen nebeneinander herantransportiert werden. Dieser Mehrfachzuförderbahn 1 folgt die eigentliche Ebene des Verteilertisches 2 mit der angrenzenden Abförderbahn 3, die beispielsweise als Einlauftisch einer Verpackungsmaschine ausgeführt sein kann. Dabei liegt diese Bahn 3 der Zuförderbahn 1 im wesent lichen gegenüber. Parllel aus der sich hieraus ergebenden Bewegungs strecke verläuft eine Rückförderbahn 4, bestehend aus mehreren neben einander befindlichen Einzelförderbahnen 5, 6, 7 usw.According to the exemplary embodiment shown, the bottle feed and distribution table consists of a multiple feed conveyor 1 , on which the bottles are transported next to one another in several rows. This multiple feed path 1 is followed by the actual level of the distributor table 2 with the adjacent discharge path 3 , which can be designed, for example, as an infeed table for a packaging machine. This path 3 is opposite the feed conveyor 1 in wesent union. Parllel from the resulting movement route runs a return conveyor 4 , consisting of several adjacent individual conveyor tracks 5, 6, 7 , etc.

Die Abförderbahn 3 besteht aus mehreren nebeneinander, mit Zwischen blechen abgeteilten Einzelkanälen 8, deren Eintrittsbereich schräg zur Hauptbewegungsrichtung 9 in Richtung der Rückförderbahn abge stuft ausgebildet ist, wodurch sich eine schräggerichtete Komponente des Flaschenstromes ergibt und die dabei anfallenden überschüssigen bzw. nicht eingefädelten Flaschen mittels der parallel zur Haupt bewegungsrichtung verlaufenden Förderstrecke 10 weiterbewegt werden. Diese Förderstrecke 10 schließt sich unmittelbar neben dem letzten Einzelkanal 8 an. The discharge path 3 consists of several side by side, with intermediate sheet metal divided individual channels 8 , the entry area is formed obliquely to the main direction of movement 9 in the direction of the return path, which results in an oblique component of the bottle flow and the resulting excess or unthreaded bottles by means of be moved parallel to the main direction of movement conveyor line 10 . This conveyor section 10 is immediately adjacent to the last individual channel 8 .

Am Ende der Rückförderbahn 4 ist eine Umlenkung der auf dieser befind lichen und rückgeförderten Flaschen vorgesehen, die dann wieder auf einen Teil der Förderstrecke 10 gelangen und durch den dort ange brachten Abweiser 11 in Förderrichtung des Hauptflaschenstromes abge drängt bzw. diesem beigegeben werden. Zur Verbesserung des Einfädelns der unmittelbar vor den Einzelkanälen 8 befindlichen Flaschen kann der erste Abförderpfad 12 gegenüber dem zugeordneten Zuförderpfad 13 um eine Spur versetzt angeordnet sein und einen unmittebar vor Beginn des Abförderpfades 12 die Flaschen zu diesem überleitenden Abweiser 14 aufweisen, der durch seine Ausbildung die Strömungsrichtung und den Verlauf der Flaschen entsprechend vorteilhaft in Richtung der schrägen Öffnungsabstufung aller Einzelkanäle 8 unterstützt.At the end of the return conveyor 4 , a deflection of the union located and returned bottles is provided, which then come back to a part of the conveyor line 10 and pushed by the deflector 11 is there in the conveying direction of the main bottle flow or is added to it. To improve the threading of the bottles located directly in front of the individual channels 8 , the first discharge path 12 can be arranged offset by one track with respect to the assigned feed path 13 and have a bottle deflector 14 immediately before the start of the discharge path 12 The flow direction and the course of the bottles are advantageously supported accordingly in the direction of the oblique opening gradation of all individual channels 8 .

Claims

1.Bottle feed and distribution table, consisting of a multi-lane feed path and a discharge lane as well as a multi-lane return area with side-by-side bottle conveyor belts, located in the feed area, whereby in the return area the surplus bottles not fed into the discharge lane are fed back and added to the incoming stream again, whereby Abförderbahn the feed conveyor is substantially opposite and is formed from obliquely to the main direction of movement of the length graded individual channels, characterized in that in addition to the last individual channel ( 8 ) in the conveying direction at least one track a further conveyor ( 10 ) runs in the direction of the return conveyor area ( 4 ) and at the end of Return region ( 4 ) is provided a deflector ( 11 ) known per se, which deflects the pending vessels in the direction of the main flow.

2. Bottle feed and distribution table according to claim 1, characterized in that the number of feed paths ( 1 ) corresponds to the number of discharge paths designed as individual channels ( 8 ).

3. Bottle feed and distribution table according to claim 1, characterized in that the first discharge path ( 12 ) is offset from the associated feed path by at least one track and immediately before the start of the discharge path ( 12 ) a bottle to this deflector ( 14 ) is provided , whose inclination in the movement path corresponds approximately to the gradation of the individual channels ( 8 ).