DE3417125A1 - Process and apparatus for reducing the total bacterial count in oil- and/or fat-containing dried fruits - Google Patents
Process and apparatus for reducing the total bacterial count in oil- and/or fat-containing dried fruitsInfo
- Publication number
- DE3417125A1 DE3417125A1 DE19843417125 DE3417125A DE3417125A1 DE 3417125 A1 DE3417125 A1 DE 3417125A1 DE 19843417125 DE19843417125 DE 19843417125 DE 3417125 A DE3417125 A DE 3417125A DE 3417125 A1 DE3417125 A1 DE 3417125A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- mass
- extruder
- pressure
- water
- dryer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23B—PRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
- A23B7/00—Preservation or chemical ripening of fruit or vegetables
- A23B7/005—Preserving by heating
- A23B7/0053—Preserving by heating by direct or indirect contact with heating gases or liquids
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
- A23G1/00—Cocoa; Cocoa products, e.g. chocolate; Substitutes therefor
- A23G1/02—Preliminary treatment, e.g. fermentation of cocoa
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Confectionery (AREA)
Abstract
Description
Verfahren und Vorrichtung zur Reduzierung der Gesamt-Method and device for reducing the overall
keimzahl bei öl- und/oder fetthaltigen Trockenfrüchten Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Reduzierung der Gesamtkeimzahl bei öl- und/ oder fetthaltigen Trockenfrüchten, wie Kakaobohnen, Kokosflocken, Erdnüssen, Sesam, Haselnüssen u.dgl. Derartige Trockenfrüchte weisen bei ihrer Anlieferung vor der Verarbeitung zu Lebensmitteln sehr hohe Keimzahlen von bis zu 106 pro Gramm auf. Man ist deshalb bemüht, die Keimzahlen so stark wie möglich zu reduzieren, ohne daß dabei das Rohgut eine sich auf das Endprodukt, das aus ihm hergestellt werden soll, auswirkende Veränderung erfährt. Der Wunsch nach Reduzierung dieser hohen Keimzahlen ist verständlich, da unter diesen Keimen alle diejenigen mikrobiologischen und bakteriologischen Stoffe zu verstehen sind, die im weitesten Sinne Krankheitserreger darstellen können. Ferner können zu hohe Keimzahlen bei fetthaltigen Fertigprodukten zu einem raschen Verderb durch Verseifen führen. In gleichem Masse, wie die Keimzahlen abnehmen, werden durch dieses Verfahren auch die Enzyme inaktiviert, die sonst ebenfalls zu geschmacklichen Veränderungen durch Verseifen führen können.germ count in oil and / or fat-containing dried fruits The invention relates to a method and a device for reducing the total number of germs with oil and / or fatty dried fruits such as cocoa beans, coconut flakes, peanuts, Sesame, hazelnuts and the like have such dried fruits when they are delivered very high germ counts of up to 106 per gram before processing into food on. We therefore endeavor to reduce the number of germs as much as possible, without the raw material affecting the end product that is made from it should be, experiences an impactful change. The desire to reduce this high germ count is understandable, since among these germs all those microbiological and bacteriological substances are to be understood as being pathogens in the broadest sense can represent. Furthermore, too high bacterial counts can occur in finished products containing fat lead to rapid spoilage due to saponification. In the same way as the germ count lose weight, this process also inactivates the enzymes that would otherwise also be can lead to changes in taste through saponification.
Im allgemeinen werden Keime durch hohe Temperaturen abgetötet.In general, germs are killed by high temperatures.
Betrachtet man beispielsweise stellvertretend für andere ölhaltige Trockenfrüchte Kakaobohnen, so ist es im Hinblick auf die daraus hergestellten Lebensmittel aber nicht zuträglich, wenn während eines Behandlungsverfahrens zur Keimzahlreduzierung Temperaturen angewendet werden, die in den Kakaobohnen bereits einen wenn auch nur teilweisen Röstvorgang auslösen, da für die anschließende Behandlung und Verarbeitung dann kein definiertes Ausgangsmaterial mehr vorliegt.If one considers, for example, representative of other oil-containing Dried fruit cocoa beans, so it is with regard to the foods made from them but not beneficial if used during a bacterial count reduction treatment Temperatures are applied that are already in the cocoa beans if only one trigger partial roasting, as for the subsequent treatment and processing, there is then no longer any defined starting material.
Man hat beispielsweise gemäß DE-OS 28 31 073 versucht, die Nips bei Kakao, d.h. den Kakaobruch, mit IR-Strahlen zu behandeln, wozu erhitzte Körper unter das Gut gemischt werden. Auch die Bestrahlung von UV-Licht wurde bereits angewendet. Die Ergebnisse sind jedoch recht unbefriedigend, wofür verschiedene Faktoren maßgebend sind, nicht zuletzt die Tatsache, daß die Strahlen stets nur einen kleinen Teil der Oberfläche der Nips und Schalen erreichen, jedenfalls nur denjenigen Teil, der sich nicht im Strahlenschatten befindet.It has been tried, for example, according to DE-OS 28 31 073, the nips at To treat cocoa, i.e. the cocoa nibs, with IR rays, for which purpose heated bodies are placed under the good to be mixed. Irradiation with UV light has also already been used. However, the results are quite unsatisfactory, for which various factors are decisive are, last but not least, the fact that the rays are always only a small part reach the surface of the nips and bowls, at least only the part that is not in the shadow of rays.
Auch eine beliebige Erhöhung der Heißgastemperatur während des Trocknungsvorgangs von Kakaokernbruch vor dem Mahlen und Rösten zwecks Abtötung der Keime ist wegen der damit verbundenen, nicht vertretbaren geschmacklichen Veränderungen des Kakaos nicht möglich.Also any increase in the hot gas temperature during the drying process because of broken cocoa nibs before grinding and roasting to kill the germs the associated, unacceptable changes in the taste of cocoa not possible.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren sowie eine zu seiner Druchführung geeignete Vorrichtung zu schaffen, mit dem eine erhebliche Keimzahl reduzierung erreicht wird, ohne daß dabei geschmacksverändernde Wirkungen im Produkt entstehen, beispielsweise bei Kakao über Röstungen. Die zu schaffende Vorrichtung soll darüberhinaus eine erhebliche Einsparung beim Herstellungs- und Betriebsaufwand ermöglichen, letzterer insbesondere im Hinblick auf die zur Verfahrensdurchführung benötigte elektrische und Wärmeenergie.The invention is therefore based on the object of a method and to create a device suitable for its implementation, with which a considerable A reduction in the number of germs is achieved without any taste-altering effects arise in the product, for example in the case of cocoa through roasting. The one to be created Device should also be a significant saving in manufacturing and Allow operating expenses, the latter in particular with regard to the implementation of the procedure required electrical and thermal energy.
Diese Aufgabe wird, was ihren verfahrenstechnischen Teil anbelangt, durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst, und was ihren vorrichtungstechnischen Teil anbelangt, durch die Merkmale des Anspruchs 10.As far as its procedural part is concerned, this task will solved by the features of claim 1, and what their device technology Part is concerned by the features of claim 10.
Von besonderem Vorteil beim erfindungsgemäßen Verfahren ist, dass im kontinuierlichen Betrieb gearbeitet werden kann. Um von unregelmässigen Flächen und damit der Schwierigkeit, in angemessen kurzer Zeit auf die im Produkt eventuell geschützt sitzenden Keime Einfluß nehmen zu können, freizukommen, wird das zu behandelnde Gut soweit zerkleinert, daß es fließfähig bzw. schüttfähig wird. Der durch eine solche Zerkleinerung des Gutes geschaffenen Masse wird dann Wasser oder Wasserdampf und/oder eine Reaktionsflüssigkeit zugeführt, woraufhin eine Erhöhung des Druckes bis auf etwa 300 bar unter intensivem Durchkneten vorgenommen wird. Dabei nimmt bei ölhaltigen Trockenfrüchten nicht nur die Fließfähigkeit in erheblichem Masse ab, sondern es erhöht sich aufgrund der Knetarbeit auch die Temperatur in der Masse beträchtlich, und die Wasserpartikel gelangen in Form von überhitztem Dampf an nahezu jeden Ort der Masse. Die Keime werden dadurch in relativ kurzer Zeit in einem solchen Maß abgetötet, daß im Anschluß an die Behandlung das beispielsweise mit einer Keimzahl von 106 pro Gramm zugeführte Gut eine Keimzahl von 102 pro Gramm oder eine noch geringere Keimzahl aufweist. Nach Erreichen der Höchstwerte von Druck und Temperatur, die nur über einige Sekunden in der Masse auftreten, wird durch die sprunghafte Entspannung eine sehr starke Temperaturabnahme auf unter 100"C erreicht, so daß keine Gefahr des Auftretens geschmacksverändernder Einflüsse für die Produktmasse besteht, insbesondere bei der Verarbeitung von Kakao keine Oberröstungen.It is of particular advantage in the method according to the invention that can be worked in continuous operation. To get from irregular surfaces and thus the difficulty in responding to the product in a reasonably short time To be able to influence protected germs, to get free, is what needs to be treated Well comminuted to such an extent that it becomes flowable or pourable. The one through a Such crushing of the material created mass then becomes water or water vapor and / or a reaction liquid is supplied, whereupon the pressure is increased is made up to about 300 bar with intensive kneading. It takes in the case of oil-containing dried fruits not only the flowability to a considerable extent but the temperature in the mass also increases due to the kneading work considerable, and the water particles almost reach them in the form of superheated steam every place of the crowd. The germs are thereby in such a relatively short time Degree killed that following the treatment, for example, with a germ count of 106 per gram of good fed a bacterial count of 102 per gram or one more has a lower number of germs. After reaching the maximum values of pressure and temperature, which only appear in bulk for a few seconds, is erupted by the erratic Relaxation reached a very strong temperature decrease to below 100 "C, so that no risk of taste-altering influences on the product mass there is no top roast, especially when processing cocoa.
Uberdies entweicht durch die sprunghafte Entspannung der größte Teil des in der Masse enthaltenen Wassers.In addition, most of it escapes due to the sudden relaxation of the water contained in the mass.
Das dann vorliegende flockige, bis zu 13 % Wasser enthaltende und unter 100"C warme Gut wird unmittelbar einem HQmogenisator und Trockner zur Weiterbehandlung zugeführt. Hierzu gehört auch eine Entgasungszone, die einen Unterdruck von bis zu 10 millibar aufweist, in der das Gut weiter abgekühlt und von Wasser befreit und homogenisiert wird, so daß es am Ende dieses nachgeschalteten Verfahrensteils einen Wassergehalt hat, wie er in bisherigen Verfahren nach entsprechender Trocknung erreicht wird, und fließfähig ist. Handelt es sich um grüne Kakaomasse, so kann diese anschließend einem Röstvorgang zugeführt werden. Andere Massen durchlaufen anschließend ihnen entsprechende andere Verarbeitungsvorgänge.The then present flaky, containing up to 13% water and Goods at temperatures below 100 "C are immediately sent to a HQmogenizer and dryer for further treatment fed. This also includes a degassing zone, which has a negative pressure of up to to 10 millibars, in which the material is further cooled and freed from water and is homogenized so that it is at the end of this downstream process part has a water content as in previous processes after appropriate drying is achieved and is flowable. If it is green cocoa mass, then can these are then fed to a roasting process. Go through other crowds then other processing operations corresponding to them.
Das Ausgangsgut kann in grünem, rohem oder auch bereits geröstetem Zustand mit hohem oder niedrigem Wassergehalt vorliegen. Die Zusatzmenge von Wasser wird sich nach Art und Zustand des Ausgangsgutes richten. Es kann zweckmässig sein, während der Druckerhöhung, d.h. neben der Druckerhöhung neben der mechanischen Energie zusätzliche Wärmeenergie zu oder abzuführen.The starting material can be green, raw or already roasted State with high or low water content. The added amount of water will depend on the type and condition of the initial goods. It can be useful during the pressure increase, i.e. in addition to the pressure increase in addition to the mechanical energy add or remove additional thermal energy.
Es ist auch möglich, zugleich mit dem Vorgang des Entkeimens andere Vorgänge ablaufen zu lassen, so beispielsweise bei Kakao eine Alkalisierung, indem zunächst eine alkalische Lösung in den Extruder bzw. zwischen Entspannungsraum und Homogenisator eingespeist wird. die aufgrund ihrer Wassergehaltes einen Teil der sonst erforderlichen Wasserzufuhr ersetzen.It is also possible to simultaneously use the process of sterilizing others To let processes run, so for example an alkalization of cocoa by first an alkaline solution in the extruder or between the relaxation area and Homogenizer is fed. which, due to their water content, are part of the otherwise replace necessary water supply.
In einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung werden wenigstens die Schritte der Drucksteigerung unter intensivem Durchkneten und gleichzeitigem oder stufenweisem Wasserzusetzen sowie des sprunghaften Entspannens nach Erreichen der Höchstwerte von Druck und Temperatur an einem kontinuierlichen Massestrom vorgenommen. Hierzu dient die erfindungsgemäße Vorrichtung, die im Anschluß an eine Zerkleinerungsvorrichtung einen Extruder aufweist, in dem sich der Gutbehandlungsraum befindet, in den für die Wasserzufuhr Düsen münden, an die Dosierpumpen angeschlossen sind und an den sich der Entspannungsraum, Homogenisator und Trockner anschließen.In a particularly advantageous embodiment, at least the Steps of pressure increase with intensive kneading and simultaneous or gradual Watering as well as sudden relaxation after reaching the maximum values of pressure and temperature on a continuous Mass flow made. The device according to the invention is used for this purpose to a comminution device has an extruder in which the material treatment area is into which nozzles for the water supply open, connected to the dosing pumps and to which the relaxation room, homogenizer and dryer are connected.
Bei geeigneter Auslegung des erfindungsgemässen Verfahrens kann die Zerkleinerung auch direkt im Extruder vorgenommen werden. Als Extruder läßt sich ein Ein- oder Doppelwellenextruder verwenden, bei dem beispielsweise zur Einengung des Gutbehandlungsraums in Förderrichtung der Wellenkerndurchmesser zunimmt. Es ist aber auch möglich, in Förderrichtung die Steigung der Extruderschnecke oder, bei Doppelwellenextrudern, der parallelen Schnecken zu verkleinern, um den Gutbehandlungsraum zu verengen. Druck und Temperatur erhöhen sich aufgrund der mechanischen Arbeit beim Durchkneten des Gutes, können jedoch zusätzlich durch Heiz- oder Kühleinrichtungen in der Schnecke und/oder der Wandung des Extrudergehäuses beeinflußt werden. Nach einer bestimmten Verweilzeit des Gutes im Extruder, die durch verschiedene Parameter, wie Fließfähigkeit oder Schneckendrehzahl, gesteuert werden kann, verläßt das Gut den Extruder durch dessen Ausstoßteil oder Mundstück, nachdem es die oben angeführten Verfahrensstufen des Entspannens, Homogenisierens und Trocknens durchlaufen hat. Die Verweilzeit in den einzelnen genannten Verfahrensabschnitten läßt sich entsprechend den dort herrschenden Drücken und Temperaturen in Abhängigkeit von den für das herzustellendegProdukt gewünschten Bedingungen einstellen. So kann beispielsweise die Verweilzeit in der Hochdruckzone und Hochtemperaturzone nur wenige Sekunden betragen. Somit läßt sich am Austritt der Vorrichtung eine Keimzahlreduzierung um einen Faktor 104 feststellen.With a suitable design of the method according to the invention, the Shredding can also be carried out directly in the extruder. Can be used as an extruder Use a single or twin screw extruder, for example for narrowing of the material treatment area increases in the direction of conveyance of the shaft core diameter. It but it is also possible to adjust the pitch of the extruder screw in the conveying direction or in the case of twin-screw extruders, to reduce the size of the parallel screws in order to reduce the size of the material handling area to narrow. The pressure and temperature increase due to the mechanical work when kneading the goods, however, additional heating or cooling devices be influenced in the screw and / or the wall of the extruder housing. To a certain dwell time of the material in the extruder, which is determined by various parameters, such as flowability or screw speed, can be controlled, leaves the material the extruder through its discharge part or mouthpiece after following the above Has gone through process stages of relaxation, homogenization and drying. The residence time in the individual process sections mentioned can be adjusted accordingly the prevailing pressures and temperatures there depending on the product to be manufactured set the desired conditions. For example, the Dwell time in the high pressure zone and high temperature zone are only a few seconds. Consequently a reduction in the number of germs by a factor of 104 can be achieved at the outlet of the device determine.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Verfahrensdurchführung eignet sich auch dazu, bei Kakaomasse die dem Kakao eigene Stärke, die in einem Anteil von 6 bis 8 % vorliegt, bis zu 50 % abzubauen, wodurch die Fließfähigkeit der Masse erhöht wird, so daß die weitere Verarbeitung erleichtert bzw. das Fließverhalten des Endproduktes verbessert werden.The device according to the invention is suitable for carrying out the method in addition, with cocoa mass, the strength of cocoa itself, which is in a proportion from 6 to 8% is present to degrade up to 50%, whereby the flowability of the mass is increased, so that further processing is facilitated or the flow behavior of the end product can be improved.
Die Erfindung wird im folgenden anhand des in der Zeichnung in Verbindung mit einem Doppelwellenextruder dargestellten Fließschemas im Zusammenhang mit der Keimreduzierung bei Kakao nochmals beispielshalber näher erläutert. In der Zerkleinerungsvorrichtung 1 werden die Kakaobohnen gemahlen und anschließend einem Doppelwellenextruder 2 zugeführt, der aufeinanderfolgend einen Entspannungsraum 4, einen Homogenisator 5, einen Trockner 6 und einen Ausstoßteil 8 aufweist, die von zwei parallelen, ineinandergreifenden Schnecken 9, 10 durchzogen werden, so daß der Extruder zusammen mit den genannten aufeinanderfolgenden Teilen baulich eine Einheit bildet, die einen kontinuierlichen Transport des zu behandelnden Gutes durch die einzelnen Teile hindurch und damit eine kontinuierliche Behandlung ermöglich.The invention is explained below with reference to the one in the drawing with a twin-screw extruder shown flow diagram in connection with the Germ reduction in cocoa explained again in more detail by way of example. In the shredder 1 the cocoa beans are ground and then a twin-screw extruder 2 fed, which successively a relaxation space 4, a homogenizer 5, a dryer 6 and an ejection part 8, which is formed by two parallel, interlocking Screws 9, 10 are traversed so that the extruder together with the said successive parts structurally form a unit that is a continuous Transport of the goods to be treated through the individual parts and thus enables continuous treatment.
Das Gehäuse 7 des Extruders istbeheizbar. Die gemahlene Produktmasse wird im Extruder unter Zugabe von Wasser und/oder Sattdampf und/oder Reaktionslösungen aus dem Behälter 3 bei Drücken bis 300 bar mit Hilfe der ineinandergreifenden Schnecken geknetet. Der Wassergehalt des gemahlenen Gutes am Extrudereingang beträgt 3 %, die Mahlguttemperatur am Eingang ca. 50"C. Durch die Zudosierung von Wasser steigt der Wassergehalt der Produktmasse im Extruder auf 20 t. Die durch den Knetvorgang auf die Produktmasse übertragene Energie läßt ihre Temperatur auf 150 bis 1800C steigen. Dadurch durchdringen die Wasserpartikel in Form von überhitztem Sattdampf die Masse vollständig.The housing 7 of the extruder is heatable. The ground product mass is in the extruder with the addition of water and / or saturated steam and / or reaction solutions from the Container 3 at pressures up to 300 bar using the interlocking Kneaded snails. The water content of the ground material at the extruder inlet is 3%, the grist temperature at the inlet approx. 50 "C. By adding water the water content of the product mass in the extruder increases to 20 t. The through the kneading process Energy transferred to the product mass keeps its temperature at 150 to 1800C rise. This allows the water particles to penetrate in the form of superheated saturated steam the mass completely.
Die so behandelte Masse wird durch die beiden Schnecken 9, 10 in den sich direkt anschließenden Entspannungsraum 4 gefördert und dort auf Normaldruck entspannt. Aus ihm können die sich entspannenden Gase sowie der Wasserdampf bei 11 entweichen, so daß der Wassergehalt der Produktmasse sich um 10 % reduziert und ihre Temperatur auf unter 1000C absinkt.The mass treated in this way is by the two screws 9, 10 in the directly adjoining relaxation space 4 promoted and there at normal pressure relaxed. The relaxing gases and water vapor can come from it 11 escape, so that the water content of the product mass is reduced by 10% and their temperature drops below 1000C.
Der Produktmassenstrom wird dann mit Hilfe der Schnecken 9 und 10 in den sich çnmittelbar an den Entspannungsraum anschließenden Homogenisator 5 gefördert, in dem ein Unterdruck von bis 20 millibar absolut herrscht und aus dem wiederum ein Teil des Restgehaltes des Wassers in Form von Wasserdampf entweicht, so daß der Wassergehalt um weitere 5 X abnimmt und auch die Temperatur der Produktmasse auf 80 bis 900C sinkt. Aus dem Homogenisator 5 entweichen bei 12 darüberhinaus auch noch andere Gase.The product mass flow is then increased with the aid of the screws 9 and 10 conveyed into the homogenizer 5 directly adjoining the expansion space, in which there is an absolute negative pressure of up to 20 millibars and from that in turn part of the residual content of the water escapes in the form of water vapor, so that the water content decreases by a further 5X and so does the temperature of the product mass drops to 80 to 900C. In addition, at 12 also escape from the homogenizer 5 still other gases.
An den Homogenisator schließt sich der Trockner 6 an, in den die homogenisierte Produktmasse eintritt und bei einem Unterdruck von bis 20 millibar absolut und einer Temperatur von 60 bis 80"C getrocknet wird, so daß ihr Wassergehalt um weitere 5 % sinkt. Wasserdampf und Gase werden bei 13 abgeführt. Die so getrocknete Produktmasse wird daraufhin in fließfähigem Zustand mit einer Restfeuchte von 3 % und bei einer Temperatur zwischen 60 und 70"C aus dem Ausstoßteil oder Mundstück der gesamten Extrudervorrichtung ausgestossen und weist dann eine Keimzahl auf, die um einen Faktor 104 gegenüber der ursprünglichen Keimzahl des aus der Zerkleinerungsvorrichtung 1 austretenden Gutes reduziert worden ist.The dryer 6 connects to the homogenizer, in which the homogenized Product mass occurs and absolute and at a negative pressure of up to 20 millibars one Temperature of 60 to 80 "C is dried, so that its water content by a further 5 % sinks. Steam and gases are evacuated at 13. The product mass dried in this way is then in a flowable state with a residual moisture of 3% and a Temperature between 60 and 70 "C from the ejection part or mouthpiece throughout Ejected extruder device and then has a germ count that is around one Factor 104 compared to the original germ count from the shredding device 1 escaping good has been reduced.
Es versteht sich, daß zwischen den einzelnen, genannten Abschnitten der Vorrichtung, in denen der Produktmassenstrom unterschiedlichen Drücken ausgesetzt ist, geeignete Dichtungselemente angeordnet sind, wie sie bei 14, 15 und 16 in der Zeichnung schematisch dargestellt sind, um die gewünschten Drücke aufrecht zu erhalten. Es versteht sich ferner, daß die Zudosierung von Wasser, Sattdampf und Reaktionslösungen in den Extruder sowie das Abführen des Wasserdampfes und anderer Gase in den sich anschließenden Teilen der Vorrichtung mit Hilfe von geeigneten, dem Fachmann geläufigen Armaturen und Apparaten vorgenommen wird, die hier nicht im einzelnen beschrieben und dargestellt sind.It goes without saying that between the individual sections mentioned the device in which the product mass flow is exposed to different pressures appropriate sealing elements are arranged as shown at 14, 15 and 16 in FIG Drawing are shown schematically in order to maintain the desired pressures. It is also understood that the addition of water, saturated steam and reaction solutions in the extruder as well as the removal of the water vapor and other gases in the subsequent parts of the device with the help of suitable, familiar to the person skilled in the art Fittings and apparatus is made that are not described in detail here and are shown.
Nachfolgend werden einige Entkeimungsbeispiele angegeben, die durch Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens erhalten wurden.In the following some disinfection examples are given which are carried out by Applying the method according to the invention were obtained.
Kokosfl ocken: Gesamtkeimzahlen über 1 Mio/g; nicht mehr auszählbar Dosierung: ca. 50 kg/h über einen 2-welligen Extruder.Coconut flakes: total germ counts over 1 million / g; no longer countable Dosage: approx. 50 kg / h via a 2-screw extruder.
Temperatur von Welle und Gehäuse: ca. 80"C Wassergehalt-Eingang: 6 % Zudosierung wasser: 10 % Unterdruck absolut zum entwässern: 400 mbar Endtemperatur: 600C Keimzahlen nach der Behandlung: kleiner 102 Endwassergehalt: 7 % Grüner Kakaokernbruch: Gesamtkeimzahlen: 102/59 Dosierung: ca. 50 kg/h Zerkleinerung direkt im Extruder Temperatur von Welle und Gehäuse: 80"C Gutstemperatur: 140"C Wassergehalt-Eingang: 3 % Zudosierung Wasser: ca. 18 % Endwassergehalt: 3 % Endtemperatur: 600C Keimzahlen: kleiner 1 Mio/g.Temperature of shaft and housing: approx. 80 "C Water content inlet: 6 % Water addition: 10% negative pressure absolute for dewatering: 400 mbar final temperature: 600C germ count after treatment: less than 102 final water content: 7% green cocoa nibs: Total germ count: 102/59 Dosage: approx. 50 kg / h shredding directly in the extruder Temperature of shaft and housing: 80 "C Good temperature: 140" C Water content inlet: 3% addition of water: approx. 18% final water content: 3% final temperature: 600C bacterial count: less than 1 million / g.
Das Produkt zeigte nach der Behandlung bei der Verkostung keinerlei röstspezifische Aromastoffe.After the treatment, the product did not show any when tasting roast-specific flavorings.
- Leerseite -- blank page -
Claims (17)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19843417125 DE3417125A1 (en) | 1984-05-09 | 1984-05-09 | Process and apparatus for reducing the total bacterial count in oil- and/or fat-containing dried fruits |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19843417125 DE3417125A1 (en) | 1984-05-09 | 1984-05-09 | Process and apparatus for reducing the total bacterial count in oil- and/or fat-containing dried fruits |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3417125A1 true DE3417125A1 (en) | 1985-11-14 |
Family
ID=6235334
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19843417125 Withdrawn DE3417125A1 (en) | 1984-05-09 | 1984-05-09 | Process and apparatus for reducing the total bacterial count in oil- and/or fat-containing dried fruits |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3417125A1 (en) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0310790A2 (en) * | 1987-08-14 | 1989-04-12 | Joachim Bauermeister | Process for making cacao powder by disagglomeration and cacao powder granulate by subsequent agglomeration |
EP0455976A1 (en) * | 1990-04-02 | 1991-11-13 | BUCHER-GUYER AG Maschinenfabrik | Process for drying biological products in pieces |
EP0642745A1 (en) * | 1993-09-09 | 1995-03-15 | Gerard Van Noort | Method of and apparatus for enhancing the shelf-stability of a biological product |
EP0819383A3 (en) * | 1996-07-18 | 1999-07-07 | AB Kraft Jacobs Suchard Lietuva | Method for the manufacturing of debacterialized cocoa mass from pretreated cocoa beans |
FR2774911A1 (en) * | 1998-02-19 | 1999-08-20 | Karim Allaf | Diverse thermal, pressure and vacuum treatment for e.g. moist foods, cosmetics, chemical and pharmaceutical products |
DE102022116186A1 (en) | 2022-06-29 | 2024-01-04 | Hamburg Dresdner Maschinenfabriken Verwaltungsgesellschaft Mbh | Process for germ reduction of dried fruits containing oil and/or fat and processing and grinding arrangement |
-
1984
- 1984-05-09 DE DE19843417125 patent/DE3417125A1/en not_active Withdrawn
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0310790A2 (en) * | 1987-08-14 | 1989-04-12 | Joachim Bauermeister | Process for making cacao powder by disagglomeration and cacao powder granulate by subsequent agglomeration |
EP0310790A3 (en) * | 1987-08-14 | 1989-11-15 | Joachim Bauermeister | Process for making cacao powder by disagglomeration and cacao powder granulate by subsequent agglomeration |
EP0455976A1 (en) * | 1990-04-02 | 1991-11-13 | BUCHER-GUYER AG Maschinenfabrik | Process for drying biological products in pieces |
EP0642745A1 (en) * | 1993-09-09 | 1995-03-15 | Gerard Van Noort | Method of and apparatus for enhancing the shelf-stability of a biological product |
US5620730A (en) * | 1993-09-09 | 1997-04-15 | Van Noort; Gerard | Method of enhancing shelf-stability of an edible biological product |
EP0819383A3 (en) * | 1996-07-18 | 1999-07-07 | AB Kraft Jacobs Suchard Lietuva | Method for the manufacturing of debacterialized cocoa mass from pretreated cocoa beans |
FR2774911A1 (en) * | 1998-02-19 | 1999-08-20 | Karim Allaf | Diverse thermal, pressure and vacuum treatment for e.g. moist foods, cosmetics, chemical and pharmaceutical products |
WO1999042003A1 (en) * | 1998-02-19 | 1999-08-26 | Karim Allaf | Method for treating various products and installation therefor |
US6551644B1 (en) | 1998-02-19 | 2003-04-22 | Karim Allaf | Method for treating various products |
DE102022116186A1 (en) | 2022-06-29 | 2024-01-04 | Hamburg Dresdner Maschinenfabriken Verwaltungsgesellschaft Mbh | Process for germ reduction of dried fruits containing oil and/or fat and processing and grinding arrangement |
WO2024003207A1 (en) | 2022-06-29 | 2024-01-04 | Hamburg Dresdner Maschinenfabriken Verwaltungsgesellschaft Mbh | Method for reducing germs in dried fruit containing oil and/or fat, and refining-grinding arrangement |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2335385C3 (en) | ||
EP2166886B1 (en) | Process for surface pasteurization and sterilization of food pieces | |
EP0212391A2 (en) | Process and apparatus for the thermal conditioning and the pretreatment of oil seeds and oil fruits, particularly leguminous seeds | |
DE2043300A1 (en) | ||
WO2010069686A2 (en) | Shaping and dimensioning of plant material containing cellulose | |
DE69720159T2 (en) | Plant and method for enzymatic inactivation after obtaining puree from food | |
EP0348696B1 (en) | Process for continuously making hard sweets masses | |
WO2008031586A2 (en) | Method and device for creating products from a fruit material | |
DE69611034T2 (en) | Process and apparatus for the production of extruded and cooked foods | |
EP0063163B1 (en) | Process and apparatus for sterilisation of ground oil containing fruit seeds such ans cocoa beam, pastes of peanuts, nuts or soja and similar products | |
DE2650420A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR EXTRACTION OF FLOUR FROM WHOLE CEREALS | |
DE3529229C1 (en) | Process and apparatus for the thermal conditioning of oil seeds and oil fruits, in particular legume seeds | |
DE3417125A1 (en) | Process and apparatus for reducing the total bacterial count in oil- and/or fat-containing dried fruits | |
EP0647102B1 (en) | Process for processing beetroot shavings | |
EP0068221B1 (en) | Process and apparatus for treating unshelled shell fruits, particularly cocoa beans | |
DE3406370C2 (en) | ||
WO2013087691A2 (en) | Method and device for the pasteurisation and/or sterilisation of a food | |
DE19814259C2 (en) | Process and device for reducing the germs of dry herbs, spices or vegetables | |
DE3716227A1 (en) | Process for producing cocoa powder agglomerates | |
DE504949C (en) | Method and device for the production of food from grain | |
DE3818422A1 (en) | Process and apparatus for producing pasta from a flour-, water- and binder-containing dough which is dried after shaping | |
DE3111352A1 (en) | Process and device for mechanical/thermal treatment including sterilisation or pasteurisation of fluid masses | |
EP0609548A2 (en) | Process for the preparation of food material from draff | |
DE3211332C2 (en) | Process for making a food product from grain malt | |
DE3435363C1 (en) | Process and apparatus for producing raw masses |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |