DE3415804C2

DE3415804C2 -

Info

Publication number: DE3415804C2
Application number: DE3415804A
Authority: DE
Inventors: Shigeyuki Takagi; Kazuo Kuno; Daisaburo Kobe Hyogo Jp Nagata
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1983-04-30
Filing date: 1984-04-27
Publication date: 1989-10-12
Also published as: JPS59202093A; JPH0233112B2; CH663705A5; DE3415804A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Poloidalspule für eine Kern fusionsvorrichtung, die pro Leiterwindung starre und mit elektrisch isolierender Beschichtung versehene Leiterab schnitte aufweist, die zu ebenfalls mit elektrisch isolierenden Beschichtungen versehenen Poloidalspulenab schnitten mit einer Vielzahl von Windungen zusammengebaut sind, wobei die Enden der Leiterabschnitte mittels Verbindungs brücken elektrisch und metallurgisch verbunden sind, um elektrisch geschlossene Windungen zu erhalten.The invention relates to a poloidal coil for a core fusion device that is rigid per conductor turn and with electrically insulating coating provided conductor cuts that are also electric insulating coatings provided poloidal coils cut assembled with a variety of turns are, the ends of the conductor sections by means of connection bridge are electrically and metallurgically connected to to maintain electrically closed turns.

Derartige Poloidalspulen sind bekannt, beispielsweise aus den Darlegungen in "Design Description of the Fusion Engineering Device" von D. Steiner und C. A. Flanagan, in Nuclear Technology/Fusion Band 3, Januar 1983, Seiten 6 und 15 bis 20, sowie "Non-Superconducting Magnet Structures for Near-Term, Large Fusion, Experimental Devices" von J. File et al, in Nuclear Engineering and Design, Band 58 (1980), Seiten 167 bis 190.Such poloidal coils are known, for example from the statements in "Design Description of the Fusion Engineering Device "by D. Steiner and C. A. Flanagan, in Nuclear Technology / Fusion Volume 3, January 1983, pages 6 and 15 to 20, as well as "non-superconducting magnet Structures for Near-Term, Large Fusion, Experimental Devices " by J. File et al, in Nuclear Engineering and Design, Volume 58 (1980), pages 167 to 190.

Aus diesen Literaturstellen ist der grundsätzliche Aufbau von Kernfusionsreaktoren bekannt, bei denen ein Vakuumbehälter torusförmig ausgebildet ist und im Betrieb ein Plasma umschließt, das mit einer Anordnung von Toroidalspulen und Poloidalspulen in einer orthogonalen Konfiguration gefesselt wird.The basic structure is from these references known from nuclear fusion reactors, in which a vacuum container is toroidal and encloses a plasma during operation, that with an arrangement of toroidal coils and poloidal coils is tied up in an orthogonal configuration.

Für den Zusammenbau einer solchen Kernfusionsvorrichtung sind die Toroidalspulen und die Poloidalspulen zweckmäßigerweise in Spulenabschnitte unterteilt, um die jeweiligen Komponenten einander umgreifend zu montieren, wobei die jeweiligen Spulen abschnitte dann elektrisch und mechanisch miteinander ver bunden werden. Aus den vorstehend genannten Literaturstellen ist es grundsätzlich bekannt, die Toroidalspulen und die Poloidalspulen zerlegbar vorzusehen. Die Verwendung von Flanschen, die u. a. miteinander vernietet werden, stellt dabei eine bekannte Möglichkeit für Verbindungen dar, jedoch ist nicht jede Flanschverbindung für derartige Zwecke geeignet.For the assembly of such a nuclear fusion device the toroidal coils and the poloidal coils expediently divided into coil sections around the respective components to assemble each other, with the respective coils sections then electrically and mechanically ver be bound. From the references mentioned above it is basically known, the toroidal coils and the Provide disassembled poloidal coils. The usage of flanges that u. a. riveted to each other, represents a known possibility for connections, but not every flange connection is for such Suitable purposes.

In der Veröffentlichung "The Toroidal and Poloidal Magnetic Field Coils of the ASDEX Tokamak" von R. Allgeyer et al in der IEEE Veröffentlichung "Proceedings of the Sixth Symposium of Engineering Problems of Fusion Research", Veröffentlichungsnummer 75 CH1097-5-NPS, vom 20. November 1975, Seiten 777-780 ist zu diesem Zweck eine Schraubverbindung beschrieben. Allerdings ist eine herkömmliche Schraubver bindung, die einen gewissen Leiterdurchmesser erfordert, bei moderneren, großen und komplexen Kernfusionsreaktoren nicht geeignet, bei denen die Leiterabschnitte dünn ausgebildet sind und einen Querschnitt von etwa 4 mm × 125 mm haben, weil der dafür erforderliche Platz wegen des begrenzten Raumes nicht zur Verfügung steht. In the publication "The Toroidal and Poloidal Magnetic Field Coils of the ASDEX Tokamak "by R. Allgeyer et al in the IEEE publication "Proceedings of the Sixth Symposium of Engineering Problems of Fusion Research ", Publication number 75 CH1097-5-NPS, dated November 20, 1975, Pages 777-780 is a screw connection for this purpose described. However, a conventional screwdriver binding that requires a certain conductor diameter not modern, large and complex nuclear fusion reactors suitable in which the conductor sections are thin and have a cross section of about 4 mm × 125 mm because of the not necessary space because of the limited space is available.

In der Veröffentlichung "Silver Brazing Methods for Joining the OH and SF Field Coil Turns for the PLT Machine" von M. W. G. Bahr et al in derselben IEEE Veröffentlichung "Proceedings of the Sixth Symposium on Engineering Problems of Fusion Research", Veröffentlichungsnummer 75 CH1097-5-NPS vom 19. November 1975, Seiten 480-483 ist alternativ dazu eine Silberlötverbindung für entsprechende Leiterabschnitte beschrieben. Eine solche Lötverbindung ist für neuere Vor richtungen besser geeignet als Schraubverbindungen, da die Leiterdicke kein wesentliches Kriterium darstellt.In the publication "Silver Brazing Methods for Joining the OH and SF Field Coil Turns for the PLT Machine "by M. W. G. Bahr et al in the same IEEE publication "Proceedings of the Sixth Symposium on Engineering Problems of Fusion Research ", publication number 75 CH1097-5-NPS of November 19, 1975, pages 480-483 is an alternative to this a silver solder connection for corresponding conductor sections described. Such a solder joint is for newer ones directions more suitable than screw connections because the Conductor thickness is not an essential criterion.

Allerdings erfordert die Herstellung solcher Lötverbindungen das Aufheizen von Leiterabschnitten auf eine relativ hohe Temperatur, während die entsprechenden starren Leiterabschnitte in der Kernfusionsvorrichtung fest eingebaut sind. Durch die unterschiedliche Wärmeausdehnung der einzelnen Spulenabschnitte bzw. ihrer Leiterabschnitte während des Lötens kann es dabei zu Beschädigungen der elektrisch isolierenden Beschichtungen auf den Leiterabschnitten bzw. den Poloidspulenabschnitten kommen.However, making such solder connections requires heating conductor sections to a relatively high level Temperature while the corresponding rigid conductor sections are permanently installed in the nuclear fusion device. Through the different thermal expansion of the individual coil sections or their conductor sections during soldering, it can to damage the electrically insulating coatings on the conductor sections or the poloid coil sections come.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Poloidalspule der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, daß Beschädigungen der Leiterabschnitte und ihrer Isolierungen durch Wärmeeinwirkung insbesondere beim Einlöten zuverlässig vermieden werden, auch wenn dabei erhebliche Temperatur schwankungen auftreten.The object of the invention is therefore a poloidal coil improve the type mentioned in that Damage to the conductor sections and their insulation reliable due to heat, especially when soldering can be avoided, even if it involves considerable temperature fluctuations occur.

Die erfindungsgemäße Lösung besteht darin, eine Poloidalspule für eine Kernfusionsvorrichtung der vorstehend genannten Art so auszubilden, daß eine elektrisch leitfähige, flexible Struktur in mindestens einem der Leiterabschnitte oder in den Verbindungsbrücken angeordnet ist, um die thermische Expansion der Leiterabschnitte der Poloidalspule auszugleichen.The solution according to the invention consists of a poloidal coil for a nuclear fusion device of the aforementioned type to be designed so that an electrically conductive, flexible Structure in at least one of the conductor sections or in the connecting bridges is arranged to the thermal Compensate for expansion of the conductor sections of the poloidal coil.

Mit dieser Poloidalspule wird das zugrunde liegende Problem gelöst, wobei die Poloidalspule in vorteilhafter Weise einfach herge stellt werden kann. With this poloidal coil this is the basis lying problem solved, whereby the poloidal coil in an advantageous manner simply Herge can be put.

In Weiterbildung der erfindungsgemäßen Poloidalspule ist vorgesehen, daß die flexible Struktur aus einer flexiblen Schichtung aus elektrisch leitfähigen Materialstreifen besteht. Eine derartige flexible Schichtung kann sich durch die Temperatureinwirkung beim Löten ohne weiteres ausdehnen und gegebenenfalls durch Biegen, um anschließend nach dem Ab kühlen wieder ihre Ausgangsstellung einzunehmen.In a development of the poloidal coil according to the invention provided that the flexible structure consist of a flexible Layering consists of electrically conductive strips of material. Such a flexible layering can be characterized by the Expand the temperature effect during soldering and if necessary by bending, then after Ab cool to return to their starting position.

Bei einer speziellen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Poloidalspule ist vorgesehen, daß die flexible Struktur aus einer flexiblen Schichtung von dünnen Kupferstreifen mit einer Dicke von 0,05 bis 0,1 mm besteht.In a special embodiment of the invention Poloidal coil is provided that the flexible structure a flexible layering of thin copper strips with a Thickness from 0.05 to 0.1 mm.

Weiterhin erweist es sich als zweckmäßig, wenn die flexible Struktur in einer Verbindungsbrücke angeordnet ist und an ihren beiden Enden elektrisch leitfähige Blöcke aufweist, die mit schrägen Auflageflächen zwischen komplementären Endflächen von Leiterabschnitten eingelötet sind. Damit wird der Einbau in besonders einfacher Weise möglich.Furthermore, it proves useful if the flexible Structure is arranged in a connecting bridge and on has electrically conductive blocks at both ends, those with sloping contact surfaces between complementary ones End faces of conductor sections are soldered. So that will the installation is possible in a particularly simple manner.

Schließlich erweist es sich als zweckmäßig, wenn die Poloidal spule in eine Vielzahl von Abschnitten unterteilt ist, die im Bereich ihrer Unterteilungen mit der flexiblen Struktur versehen sind.Finally, it turns out to be useful if the poloidal coil is divided into a plurality of sections which in the area of their subdivisions with the flexible structure are provided.

Die Erfindung wird nachstehend anhand der Beschreibung von Ausführungsbeispielen und unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert. Die Zeichnungen zeigen inThe invention is described below based on the description of Embodiments and with reference to the Drawings explained in more detail. The drawings show in

Fig. 1 eine schematische Draufsicht auf einen typischen Kernfusionsreaktor vom Tokamak-Typ, bei dem die Poloidalspule Anwendung findet; Figure 1 is a schematic plan view of a typical Tokamak type nuclear fusion reactor in which the poloidal coil is used;

Fig. 2 einen Querschnitt längs der Linie II-II in Fig. 1; Fig. 2 is a cross section along the line II-II in Fig. 1;

Fig. 3 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Poloidalspule, bei der die elektrische Isolierung entfernt ist; Fig. 3 is a side view of a Poloidalspule invention, in which the electrical insulation is removed;

Fig. 4 einen Schnitt längs der Linie IV-IV in Fig. 3; Fig. 4 is a section along the line IV-IV in Fig. 3;

Fig. 5 und 6 der Fig. 3 ähnliche Seitenansichten zur Erläuterung der Schritte bei der Herstellung der Verbindungen in den Poloidalspulen; und in Fig. 5 and 6 similar to Figure 3 are side views for explaining the steps in the manufacture of the compounds in the Poloidalspulen. and in

Fig. 7 eine Seitenansicht einer anderen Ausführungs form der Poloidalspule. Fig. 7 is a side view of another embodiment form of the poloidal coil.

Die Fig. 1 und 2 zeigen den typischen Aufbau eines Kern fusionsreaktors vom Typ Tokamak, bei dem die Poloidalspule Anwendung findet. Der Kernfusionsreaktor hat einen torus förmigen Vakuumbehälter 10, in welchem ein Plasma 12 erzeugt und gehalten wird. Um das Plasma 12 in dem Behälter 10 einzu schließen und zu steuern, sind mehrere Toroidalspulen 14 und Poloidalspulen 16 rings um den Vakuumbehälter 10 angeordnet. Die Toroidalspulen 14 schließen dabei die Poloidalspulen 16 und den Vakuumbehälter 10 ein. Figs. 1 and 2 show the typical structure of a Tokamak nuclear fusion reactor of the type in which the Poloidalspule applies. The nuclear fusion reactor has a toroidal vacuum container 10 , in which a plasma 12 is generated and held. In order to enclose and control the plasma 12 in the container 10 , a plurality of toroidal coils 14 and poloidal coils 16 are arranged around the vacuum container 10 . The toroidal coils 14 include the poloidal coils 16 and the vacuum container 10 .

Die Poloidalspulen 16 umfassen Heizspulen, vertikale Feldspulen und Kompensationsspulen, die sich in poloidaler Richtung längs des Vakuumbehälters 10 erstrecken und innerhalb der Toroidal spulen 14 liegen. Um den Vakuumbehälter 10 innerhalb der Poloidalspulen 16 sowie der Toroidalspulen 14 zusammenzubauen, werden der Vakuumbehälter 10 und die Poloidalspulen 16 üblicherweise in zwei getrennten Abschnitten hergestellt. Die Abschnitte werden dann in einem Abstand zueinander ge halten, der ausreichend ist, um die Toroidalspulen 14 durch einen Spalt zwischen ihnen zur Montage einzusetzen. Nach dem Einsetzen der Behälterabschnitte und der Poloidalspulenab schnitte in die sie umgebenden Toroidalspulen und deren mechanischer Befestigung an geeigneten Abstützungen werden die Poloidalspulenabschnitte mit entsprechenden Verbindungs brücken elektrisch und mechanisch verbunden. The poloidal coils 16 include heating coils, vertical field coils and compensation coils, which extend in the poloidal direction along the vacuum container 10 and lie within the toroidal coils 14 . In order to assemble the vacuum container 10 within the poloidal coils 16 and the toroidal coils 14 , the vacuum container 10 and the poloidal coils 16 are usually manufactured in two separate sections. The sections are then held at a distance from each other ge that is sufficient to insert the toroidal coils 14 through a gap between them for assembly. After the insertion of the container sections and the Poloidalspulenab sections into the toroidal coils surrounding them and their mechanical attachment to suitable supports, the Poloidals coil sections are connected electrically and mechanically with corresponding connecting bridges.

Die Fig. 3 und 4 zeigen ein Ausführungsbeispiel für eine derartige Verbindung der Poloidalspule, die zumindest aus zwei Poloidalspulenabschnitten 18 besteht. Jeder Poloidal spulenabschnitt 18 weist eine Vielzahl von starren Leiterab schnitten 20 auf, die beispielsweise aus Kupferstangen be stehen. Wie am deutlichsten aus Fig. 4 ersichtlich, weist jeder Leiterabschnitt 20 eine innere, elektrisch isolierende Beschichtung 22 auf. Die elektrisch isolierten Leiterab schnitte 20 sind dann zur Bildung eines Stapels von Leiter abschnitten übereinander geschichtet und mit einer äußeren, elektrisch isolierenden Beschichtung 24 versehen. FIGS. 3 and 4 show an embodiment of such a compound of Poloidalspule, which consists of at least two Poloidalspulenabschnitten 18th Each Poloidal coil section 18 has a plurality of rigid Leiterab sections 20 , for example, be made of copper rods. As can be seen most clearly from FIG. 4, each conductor section 20 has an inner, electrically insulating coating 22 . The electrically insulated Leiterab sections 20 are then stacked sections to form a stack of conductor sections and provided with an outer, electrically insulating coating 24 .

Die Leiterabschnitte 20 werden dann an den Enden der Poloidal spulenabschnitte 18 freigelegt, also von den inneren und äußeren elektrisch isolierenden Beschichtungen 22 und 24 befreit, woraufhin die Enden der Leiterabschnitte 20 schräg bzw. diagonal abgeschnitten werden, um schräge Endflächen 26 zu bilden. Die Abstände bzw. die Spalte zwischen den ent sprechenden Endflächen 26 der Leiterabschnitte 20 sind vor zugsweise groß genug, damit die Toroidalspulen 14 hindurch treten können. Diese relativ breiten Spalte werden dann mit Verbindungsbrücken 28 überbrückt bzw. wieder geschlossen, wobei diese an die schrägen Endflächen 26 der Leiterabschnitte 20 mit entsprechend geneigten komplementären Auflageflächen 30 an den gegenüberliegenden Enden angelötet werden, vorzugs weise durch Hartlöten.The conductor sections 20 are then exposed at the ends of the poloidal coil sections 18 , that is, freed from the inner and outer electrically insulating coatings 22 and 24 , whereupon the ends of the conductor sections 20 are cut off diagonally or diagonally to form inclined end faces 26 . The distances or the gaps between the corresponding end faces 26 of the conductor sections 20 are preferably large enough so that the toroidal coils 14 can pass through. These relatively wide gaps are then bridged or closed again with connecting bridges 28 , these being soldered to the inclined end faces 26 of the conductor sections 20 with correspondingly inclined complementary contact surfaces 30 at the opposite ends, preferably by brazing.

Wie aus Fig. 3 ersichtlich, gibt es zwei verschiedene Arten von Verbindungsbrücken 28. Eine davon besteht aus einer festen, starren Kupferstange 32 mit schrägen Endflächen 30 an beiden Enden. Die andere Art besteht aus einer elektrisch leitfähigen, flexiblen Struktur 34, die aus einem Paar von elektrisch leitfähigen Blöcken 36, beispielsweise aus Kupfer, sowie einer elektrisch leitfähigen, flexiblen Schichtung 38 besteht, beispielsweise aus relativ dünnen Streifen mit einer Dicke von etwa 0,05 bis 0,1 mm, beispielsweise aus Kupfer, wobei diese Streifen der flexiblen Struktur 34 zwischen den Blöcken 36 befestigt sind. As seen from Fig. 3, there are two different types of connecting bridges 28th One of them consists of a solid, rigid copper rod 32 with inclined end faces 30 at both ends. The other type consists of an electrically conductive, flexible structure 34 , which consists of a pair of electrically conductive blocks 36 , for example of copper, and an electrically conductive, flexible layer 38 , for example of relatively thin strips with a thickness of approximately 0.05 to 0.1 mm, for example made of copper, these strips of flexible structure 34 being fastened between blocks 36 .

Die leitfähigen Blöcke 36 haben schräge Auflageflächen 30, die auf die komplementären schrägen Endflächen 26 der Leiter abschnitte 20 passen. Wenn diese Verbindungsbrücken 28 einge lötet worden sind, wird der verlötete Verbindungsbereich der Poloidalspule 16 in herkömmlicher Weise mit elektrisch iso lierenden Beschichtungen versehen, was in den Zeichnungen nicht eigens dargestellt ist.The conductive blocks 36 have inclined support surfaces 30 which fit on the complementary inclined end surfaces 26 of the conductor sections 20 . When these bridges 28 have been soldered in, the soldered connection area of the poloidal coil 16 is provided in a conventional manner with electrically insulating coatings, which is not specifically shown in the drawings.

Die Fig. 5 und 6 zeigen Schritte zur Herstellung der Ver bindungsanordnung gemäß Fig. 3. Fig. 5 läßt erkennen, daß die flexible Struktur 34 auf eine hohe Temperatur von beispielsweise 700 bis 800°C aufgeheizt ist, damit sie an den schrägen Endflächen 26 des Leiterabschnitts 20 angelötet werden kann, nachdem die feste Stange 32 als Verbindungs brücke an dem darüberliegenden Leiterabschnitt 20 angelötet worden ist. Während des Lötvorganges wird die starre Ver bindungsbrücke 32, die bereits durch Löten mit den Leiter abschnitten 20 verbunden worden ist, nicht auf die hohe Temperatur aufgeheizt, während die flexible Struktur 34 aufgeheizt und eingelötet wird. FIGS. 5 and 6 show steps for producing the Ver binding assembly according to Fig. 3. Fig. 5 shows that the flexible structure is heated 34 to a high temperature of for example 700 to 800 ° C, so that they at the oblique end faces 26 of the conductor section 20 can be soldered after the fixed rod 32 has been soldered as a connecting bridge to the conductor section 20 above. During the soldering process, the rigid connecting bridge 32 , which has already been connected to the conductor sections 20 by soldering, is not heated to the high temperature, while the flexible structure 34 is heated and soldered.

Infolgedessen tritt eine relativ große Wärmeausdehnungs differenz zwischen der Verbindungsbrücke 32 und der flexiblen Struktur 34 auf, die durch die Temperaturdifferenz bedingt ist. Diese unterschiedliche thermische Expansion konnte bei herkömmlichen Verbindungsanordnungen nicht ausgeglichen werden, da sämtliche Verbindungsbrücken starr waren. Die flexible Struktur 34 ist nunmehr in der Lage, einen entsprechenden Ausgleich zu schaffen.As a result, a relatively large difference in thermal expansion occurs between the connecting bridge 32 and the flexible structure 34 , which is due to the temperature difference. This different thermal expansion could not be compensated for with conventional connection arrangements, since all the connection bridges were rigid. The flexible structure 34 is now able to create a corresponding compensation.

Wie in Fig. 5 und 6 angedeutet, biegt sich die jeweilige flexible Struktur 34 durch und absorbiert damit die thermische Expansion, wenn sie auf eine entsprechend hohe Löttemperatur aufgeheizt wird. Damit werden die bereits verlöteten Ver bindungsbrücken und deren Isolierschichten nicht unerwünschten thermischen Spannungen ausgesetzt. Weiterhin ist ersichtlich, daß die Verbindungsbrücken in Form der Stange 32 bzw. der flexiblen Struktur 34 so dimensioniert sind, daß sie die Endflächen der Leiterabschnitte 20 ohne mechanische Spannungen bei Normaltemperaturen verbinden. Wenn sämtliche Leiterab schnitte 20 mechanisch und elektrisch durch die Verbindungs brücken verbunden worden sind, wird jede Verbindungsbrücke an dem freigelegten Bereich mit der elektrisch isolierenden Beschichtung 22 versehen, woraufhin der gesamte Stapel von Leiterabschnitten 20 dann mit der äußeren, elektrisch iso lierenden Beschichtung 24 versehen wird, wie es anhand von Fig. 4 erläutert wurde.As indicated in FIGS. 5 and 6, the respective flexible structure 34 bends and thus absorbs the thermal expansion when it is heated to a correspondingly high soldering temperature. In this way, the already soldered connecting bridges and their insulating layers are not exposed to undesirable thermal stresses. Furthermore, it can be seen that the connecting bridges in the form of the rod 32 or the flexible structure 34 are dimensioned such that they connect the end faces of the conductor sections 20 without mechanical stresses at normal temperatures. When all the conductor sections 20 have been mechanically and electrically connected by the connecting bridges, each connecting bridge is provided at the exposed area with the electrically insulating coating 22 , whereupon the entire stack of conductor sections 20 is then provided with the outer, electrically insulating coating 24 , as was explained with reference to FIG. 4.

Wenn die Poloidalspule 16 mindestens eine derartige elektrisch leitfähige, flexible Struktur 34 aufweist, können thermische Expansionen, die sonst eine Zerstörung der elektrischen Isolierung der Leiterabschnitte während des Lötens hervor rufen können, durch ein Nachgeben bzw. durch Biegen der flexiblen Struktur 34 in den Leiterabschnitten bzw. den Verbindungsbrücken absorbiert werden.If the poloidal coil 16 has at least one such electrically conductive, flexible structure 34 , thermal expansions, which can otherwise result in destruction of the electrical insulation of the conductor sections during soldering, can be caused by yielding or bending the flexible structure 34 in the conductor sections or the connecting bridges are absorbed.

Fig. 7 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel, bei dem flexible Strukturen 40 mit ähnlichem Aufbau wie die flexiblen Struk turen 34 gemäß Fig. 3 bis 6 aus einer Schichtung von mehreren Kupferstreifen bestehen und in die Leiterabschnitte 20 der Poloidalspule eingesetzt sind. Diese flexiblen Strukturen 40 sitzen dabei nicht zwischen Blöcken, wie bei der oben be schriebenen Ausführungsform, sondern neben den jeweiligen Spalten, die mit starren Verbindungsbrücken 32 überbrückt werden, welche in entsprechender Weise zwischen den schrägen Endflächen 26 der Leiterabschnitte 20 eingesetzt und mit diesen elektrisch und metallurgisch verbunden sind. Bei der Erwärmung während des Lötvorganges können dabei die flexiblen Strukturen 40 die gleiche Funktion ausüben, die vorstehend im einzelnen erläutert worden ist. Fig. 7 shows a further embodiment in which flexible structures 40 with a similar structure to the flexible structures 34 according to FIGS . 3 to 6 consist of a layering of several copper strips and are inserted into the conductor sections 20 of the poloidal coil. These flexible structures 40 do not sit between blocks, as in the embodiment described above, but next to the respective columns, which are bridged with rigid connecting bridges 32 , which are used in a corresponding manner between the inclined end faces 26 of the conductor sections 20 and are electrically and with these are metallurgically connected. When heated during the soldering process, the flexible structures 40 can perform the same function that has been explained in detail above.

Claims

1. Poloidalspule for a nuclear fusion device, the rigid per turn of conductor and having an electrically insulating coating provided conductor portions (20) which are assembled to also provided with electrically insulating coatings Poloidalspulenabschnitten (18) having a plurality of turns, with the ends of the conductor sections (20 ) are electrically and metallurgically connected by means of connecting bridges ( 28 ) in order to obtain electrically closed windings, characterized in that an electrically conductive, flexible structure ( 34, 40 ) is arranged in at least one of the conductor sections ( 20 ) or in the connecting bridges ( 28 ) is to compensate for the thermal expansion of the conductor sections ( 20 ) of the poloidal coil.

2. Poloidal coil according to claim 1, characterized in that the flexible structure ( 34, 40 ) consists of a flexible layering of electrically conductive strips of material.

3. Poloidal coil according to claim 1 or 2, characterized in that the flexible structure ( 34, 40 ) consists of a flexible layering ( 38 ) of thin copper strips with a thickness of 0.05 to 0.1 mm.

4. Poloidal coil according to one of claims 1 to 3, characterized in that the flexible structure ( 34 ) is arranged in a connecting bridge ( 28 ) and has at both ends electrically conductive blocks ( 36 ), the surfaces with inclined support surfaces between complementary end faces ( 26 ) of conductor sections ( 20 ) are soldered.

5. Poloidal coil according to one of claims 1 to 4, characterized in that the poloidal coil is divided into a plurality of sections, which are provided in the region of their subdivisions with the flexible structure ( 34, 40 ).