DE3415710A1 - Labelling machine for containers - Google Patents
Labelling machine for containersInfo
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Abstract
Description
Titel: "Etikettiermaschine für Behälter"Title: "Labeling machine for containers"
Etikettiermaschine für Behälter Die Erfindung bezieht sich auf eine als Geradläufer ausgebildete Etikettiermaschine für Behälter, mit einer geradlinig fördernden Fördereinrichtung für die Behälter, mit einer Etikettenabgabestation, die wenigstens ein Etikettenmagazin mit einer Etikettenabgabeseite aufweist, sowie mit wenigstens einer sich in Förderrichtung der Fördereinrichtung an die Etikettenabgabestation anschließenden Einrichtung zum endgültigen Andrücken der Etiketten an die Behälter. Container Labeling Machine The invention relates to a Labeling machine designed as a straight runner for containers, with a straight line conveying conveyor device for the containers, with a label dispensing station, which has at least one label magazine with a label delivery side, as well as with at least one in the conveying direction of the conveyor to the label dispensing station subsequent device for finally pressing the labels onto the container.
Als Geradläufer ausgebildete Etikettiermaschinen sind an sich bekannt und unterscheiden sich von Etikettiermaschinen, die als Rundläufer ausgebildet sind bzw. bei denen sich die zu etikettierenden Behälter für den Etikettiervorgang auf einem um eine vertikale Achse umlaufenden Drehtisch befinden, dadurch, daß die zu etikettierenden Behälter sich in einer im wesentlichen geradlinigen Förderrichtung durch die Etikettiermaschine bewegen, wobei allerdings bei derartigen als Geradläufer ausgebildeten Etikettiermaschinen für bestimmte Arbeitsabläufe die Gesamtförderrichtung auch gekrümmte Förder-oder Führungsabschnitte aufweisen kann.Labeling machines designed as straight-line machines are known per se and differ from labeling machines that are designed as rotary machines or where the containers to be labeled are located for the labeling process a rotating table around a vertical axis, characterized in that the to labeling containers move in a substantially straight conveying direction move through the labeling machine, although such as a straight runner trained labeling machines for certain work processes the overall conveying direction can also have curved conveyor or guide sections.
Obwohl als Geradläufer ausgebildete Etikettiermaschinen in der Regel einen geringeren konstruktiven Aufwand erfordern als Etikettiermaschinen, die als Rundläufer ausgeführt sind, ist dennoch bei bekannten als Geradläufer ausgebildeten Etikettiermaschinen, insbesondere für die Übergabe der Etiketten vom Etikettenmagazin an die zu etikettierenden Behälter ein relativ großer konstruktiver Aufwand notwendig, insbesondere auch dann, wenn mit derartigen Etikettiermaschinen Behälter mit sogenannten "Rundum-Etiketten'§ versehen werden sollen, d.h. mit Etiketten, die die etikettierten Behälter an einem Teil ihrer Umfangsfläche bandarolenartig derart umschließen, daß sich die beiden Enden der Etiketten überlappen und an ihrer Überlappungsstelle jeweils verklebt sind.Although labeling machines designed as straight-line machines are usually require less constructional effort than labeling machines that as Rotary machines are executed, is nevertheless designed as straight machines in known ones Labeling machines, in particular for transferring labels from the label magazine A relatively large construction effort is necessary for the containers to be labeled, especially when with such labeling machines containers with so-called "All-round labels" should be provided, i.e. with labels that reflect the labeled Container on part of its peripheral surface bandarole like that enclose that the two ends of the labels overlap and at their point of overlap are each glued.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine als Geradläufer ausgebildete Etikettiermaschine der eingangs geschilderten Art aufzuzeigen, die bei wesentlich geringerem konstrukiven Aufwand eine hohe Etikettierleistung aufweist.The invention is based on the object of a straight runner Show labeling machine of the type described above, which is essential has a low design effort and a high labeling performance.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist eine Etikettiermaschine der eingangs geschilderten Art erfindungsgemäß so ausgebildet, daß das Etikettenmagazin mit seiner Etikettenabgabeseite unmittelbar an einer Längsseite der Fördereinrichtung derart angeordnet ist, daß das jeweils erste, in dem Etikettenmagazin bereitstehende Etikett eine direkte Anlagefläche für einen sich vorbeibewegenden Behälter bildet, daß eine Anrolleinrichtung vorgesehen ist, um die sich an der Etikettenabgabeseite des Etikettenmagazins vorbeibewegenden Behälter im Sinne eines Abwälzens an dem bereitstehenden ersten Etikett um ihre Hochachse zu drehen, um daß an der Fördereinrichtung in Förderrichtung vor der Etikettenabgabestation eine erste, vorzugsweise von wenigstens einer Leimwalze gebildete Beleimungseinrichtung zum Beleimen der Behälter an wenigstens einen Teil ihrer Umfangs fläche vorgesehen ist.To solve this problem, a labeling machine is the one at the beginning described type according to the invention designed so that the label magazine with his Label delivery side directly on a longitudinal side of the conveyor in this way it is arranged that the first label available in the label magazine forms a direct contact surface for a moving container that a Rolling device is provided around the label dispensing side of the label magazine moving past container in the sense of rolling on the waiting first To rotate the label around its vertical axis in order that on the conveyor in the conveying direction in front of the label dispensing station a first, preferably of at least one glue roller formed gluing device for gluing the container to at least one part its circumferential surface is provided.
Die Übergabe der Etiketten vom Etikettenmagazin an die Behälter erfolgt bei der erfindungsgemäßen Etikettiermaschine in besonders einfacher Weise dadurch, daß sich die zu etikettierenden Behälter aufgrund der Anrolleinrichtung auf den jeweils bereitstehenden ersten Etikett abrollen, wodurch dieses Etikett an dem jeweiligen, an seiner Umfangsfläche mit einem Leimauftrag versehenen Behälter haften bleibt und beim Abrollen des Behälters an dem Etikettenmagazin bzw. an der Abgabeseite dieses Etikettenmagazin an den Behälter angerollt wird.The labels are transferred from the label magazine to the container in the labeling machine according to the invention in a particularly simple manner in that that the container to be labeled due to the rolling device on the unroll the first label that is available in each case, whereby this label is attached to the respective, Adhesive container provided with an application of glue remains on its circumferential surface and when unrolling the container on the label magazine or on the delivery side this label magazine is rolled onto the container.
Da die erfindungsgemäße Etikettiermaschine keine besonderen Mittel, wie Greiferzylinder usw. zum Übertragen der Etiketten vom Etikettenmagazin an die Behälter benötigt, ergibt sich eine besonders einfache Konstruktion. Durch das direkte Anrollen der Etiketten aus dem Etikettenmagazin auf die Behälter ist es weiterhin ohne Schwierigkeiten möglich, auch sehr breite Etiketten zu verarbeiten, die als Rundum-Etiketten den etikettierten Behälter an seiner Umfangs fläche bandarolenartig umschließen. Durch den Leimauftrag auf die zu etikettierenden Behälter, der (Leimauftrag) erfolgt, bevor diese Behälter die Etikettenabgabestation erreichen, ist sichergestellt, daß die Etikektten von den sich an der Etikettenabgabeseite abwälzenden Behältern einwandfrei mitgenommen werden bzw. an diesen Behältern einwandfrei haftenbleiben. Durch diesen Leimauftrag auf die Behälter ist vor allem auch ein Etikettieren unter Verwendung von üblichem Leim und unter Verwendung von nicht zuvor mit einem Leimauftrag versehenen Etiketten möglich. Insbesondere ist bei der Etikettiermaschine nicht erforderlich, relativ teuere, mit Haftklebern versehene Etiketten zu verwenden.Since the labeling machine according to the invention does not have any special means like gripper cylinder etc. for transferring the labels from the label magazine to the Container required, results in a particularly simple construction. By rolling the labels directly from the label magazine onto the container it is still possible to process very wide labels without difficulty, as wrap-around labels, the labeled container on its circumference surface like a bandarole enclose. By applying glue to the containers to be labeled, the (glue application) takes place before these containers reach the label dispensing station, it is ensured that that the labels from the containers rolling on the label delivery side be taken along properly or stick to these containers properly. This application of glue to the container also means that there is also a need for labeling Using conventional glue and using not previously with a glue application provided labels possible. In particular, the labeling machine is not required to use relatively expensive, pressure-sensitive adhesive labels.
Der Leimauftrag auf die Behälter der ersten Beleimungseinrichtung erfolgt bei der erfindungsgemäßen Etikettiermaschine bevorzugt nur auf einem Teil der Umfangsfläche bzw. des Umfangs der zu etikettierenden Behälter, und zwar auf demjenigen Teil der Umfangsfläche, der bei Erreichen der Etikettenabgabeseite des Etikettenmagazins zuerst mit dem jeweils bereitstehenden ersten Etiketts in Berührung kommt, wobei der Leimauftrag auf die Behälter nur über eine solche Länge des Umfangs aufgeführt wird, daß die Etiketten beim Anrollen sicher an den Behältern gehalten sind.The glue application on the container of the first gluing device in the labeling machine according to the invention is preferably carried out on only one part the circumferential surface or the circumference of the container to be labeled, namely on that part of the circumferential surface which, upon reaching the label delivery side of the Label magazine first comes into contact with the first available label comes, with the glue application on the container only over such a length of the circumference it is stated that the labels are held securely on the containers when they are rolled on are.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die erste Beleimungseinrichtung an einem teilkreisförmig ausgebildeten Führungsabschnitt für die Behälter vorgesehen, wobei dieser Führungsabschnitt eine äußere teilkreisförmig gebogene und vorzugsweise von einem Reibungsbelag gebildete Anlagefläche für die Behälter aufweist, während die innere Seite dieses Führungsabschnittes von einem Teil der Umfangsfläche der wenigstens einen, um eine vertikale Achse rotierend angetriebenen Leimwalze der ersten Beleimungseinrichtung seitlich begrenzt ist. In Bereich dieses teilkreisförmigen Führungsabschnittes wälzen sich die Behälter mit ihrer Umfangsfläche sowohl am Führungsbogen als auch (an der gegenüber liegenden Seite) an der wenigstens einen Leimwalze der ersten Beleimungseinrichtung ab und führen dadurch eine Abwälz- bzw. Drehbewegung um ihre Hochachse aus, wobei die Bogenlänge dieses Führungsabschnittes die Länge des Leimauftrags auf die Umfangsfläche der Behälter bestimmt. Die Länge des Leimauftrags ist dabei so gewählt, daß die aufrecht stehenden Behälter, die vorzugsweise bis zum Erreichen des Etikettenmagazins zunächst durch die wenigstens eine Leimwalze der ersten Beleimungseinrichtung und anschließend durch die Anrolleinrichtung um ihre Hochachse in gleichem Sinne weiter gedreht werden, nach dem Erreichen der Abgabeseite des Etikettenmagazins mit dem bezogen auf die Drehung der Behälter vorderen Ende des Leimauftrags die im Etikettenmagazin bereitstehenden Etiketten zuerst berühren, und zwar Devor dieser Leimauftrag noch mit anderen Teilen oder Führungselementen der Maschine in Berührung kommen kann.In a preferred embodiment of the invention, the first Gluing device on a partially circular guide section for the container is provided, this guide section having an outer part-circular shape curved and preferably formed by a friction lining contact surface for the Has container, while the inner side of this guide portion of a Part of the circumferential surface of the at least one driven to rotate about a vertical axis Glue roller of the first gluing device is laterally limited. In the area of this partially circular guide section the containers roll with their circumferential surface both on the guide arch and (on the opposite Side) on the at least one glue roller of the first gluing device from and thereby perform a rolling or rotary movement around their vertical axis, with the arc length this guide section the length of the glue application on the circumferential surface of the Container determined. The length of the glue application is chosen so that the upright standing container, preferably until it reaches the label magazine through the at least one glue roller of the first gluing device and then be rotated further around their vertical axis in the same sense by the roll-on device, after reaching the delivery side of the label magazine with the based on the Rotation of the container at the front end of the glue application that is available in the label magazine Touch the labels first, devoting this glue application to other parts or guide elements of the machine can come into contact.
Hierdurch sind vor allem auch ein sauberes Arbeiten der Etikettiermaschine sowie ein geringer Leimverbrauch sichergestellt.Above all, this also ensures that the labeling machine works properly and a low glue consumption is ensured.
Die wenigstens eine Leimwalze der ersten Beleimungseinrichtung sowie die beispielsweise von wenigstens einem in sich geschlossenen Band gebildete Anrolleinrichtung sind dabei so angetrieben, daß die die Behälter berührenden Flächen dieser Elemente eine Bewegungsrichtung aufweisen, die gleich der Bewegungsrichtung der Behälter durch die Etikettiermaschine ist, wobei die Umfangsgeschwindigkeit der wenigstens einen Leimwalze bzw. der Anrolleinrichtung in etwa doppelt so groß ist wie die Fördergeschwindigkeit der Behälter durch die Etikettiermaschine.The at least one glue roller of the first gluing device as well as the roll-on device formed, for example, by at least one self-contained band are driven in such a way that the surfaces of these elements in contact with the container have a direction of movement that is equal to the direction of movement of the container through the labeling machine, the peripheral speed of the at least a glue roller or the roll-on device is approximately twice as large as the conveying speed the container through the labeling machine.
Sollen mit der erfindungsgemäßen Etikettiermaschine Rundum-Etiketten verarbeitet werden, die an ihren beiden Enden überlappend verklebt werden, so ist bei einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Etikettiermaschine an der dem Etikettenmagazin gegenüber liegenden Seite, an der (Seite) sich vorzugsweise auch die Anrolleinrichtung befindet, wenigstens eine Leimwalze einer zweiten Beleimungseinrichtung vorgesehen, die ebenfalls wenigstens eine Leimwalze aufweist. Diese Leimwalze ist dann beispielsweise um eine vertikale Achse, d.h. um eine Achse parallel zur Hochachse der aufrechtstehenden Behälter derart angetrieben, daß der Umfangsbereich dieser Leimwalze, der mit den Behältern bzw. mit den vorderen Ende der an den Behälter haftenden Etiketten in Berührung kommt, eine Bewegungsrichtung aufweist, die gleich der Förderrichtung der Behälter ist. Da die wenigsteins eine Leimwalze der zweiten Beleimungseinrichtung an der geradlinig fördernden Förderereinrichtung vorgesehen ist, findet im wesentlichen nur ein Linien-Kontakt zwischen den Behältern und dieser Leimwalze statt. Liegt die wenigstens eine Leimwalze der zweiten Beleimungseinrichtung in Förderrichtung der Fördereinrichtung in einem Abstand nach dem in Förderrichtung vorderen Ende der Etikettenabgabeseite des Etikettenmagazins, der (Abstands) in etwa dem halben Umfang der Behälter entspricht, so erfolgt der linienförmige Leimauftrag genau am Rand des vorderen Endes jedes an einem Behälter haftenden Etiketts. Für die genaue Einstellung dieses linienförmigen Leimauftrags ist das Etikettenmagazin vorzugsweise so ausgebildet, daß es entlang der Fördereinrichtung in Förderrichtung dieser Einrichtung verschiebbar bzw. einstellbar ist.Wrap-around labels are to be used with the labeling machine according to the invention are processed, which are glued overlapping at both ends, so is in one embodiment of the labeling machine according to the invention on the label magazine opposite side, on the (side) preferably also the roll-on device is located, at least one glue roller of a second gluing device is provided, which also has at least one glue roller. This glue roller is then for example around a vertical axis, i.e. about an axis parallel to the vertical axis of the upright Container driven so that the peripheral region of this glue roller, which is with the Containers or with the front end of the labels adhering to the container Comes into contact, has a direction of movement that is the same as the conveying direction the container is. Since the at least one glue roller of the second gluing device is provided on the rectilinear conveying conveyor device takes place essentially only a line contact between the containers and this glue roller takes place. Lies the at least one glue roller of the second gluing device in the conveying direction the conveyor at a distance after the front end in the conveying direction the label delivery side of the label magazine, the (distance) in about half Corresponds to the circumference of the container, the line-shaped glue application takes place exactly on Edge of the leading end of each label adhered to a container. For the exact The label magazine is preferably used to set this line-shaped application of glue designed so that it is along the conveyor in the conveying direction of this device is displaceable or adjustable.
Die der Etikettenabgabestation in Förderrichtung der Fördereinrichtung nachfolgende Einrichtung zum endgültigen Andrücken der Etiketten an die Behälter ist bei einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Etikettiermaschine beispielsweise ebenfalls von einer Anrolleinrichtung gebildet, mit deren Hilfe die Behälter unter Anlage gegen eine vorzugsweise elastische Führungsfläche und unter Abwälzung an dieser Führungsfläche um ihre Hochachse zum endgültigen Anpressen der Etiketten gedreht werden.The label dispensing station in the conveying direction of the conveyor Subsequent device for the final pressing of the labels onto the containers is in a preferred embodiment of the labeling machine according to the invention for example also formed by a roll-on device, with the help of which the Container under contact against a preferably elastic guide surface and under Rolling on this guide surface around its vertical axis for the final pressing of the Labels are rotated.
Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.Further developments of the invention are the subject of the subclaims.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der Figuren an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 in Seitenansicht einen mit einem Rundum-Etikett versehenen Behälter in Form eines mit einem Deckel verschlossenen Glases mit kreiszylinderförmiger Umfangsfläche; Fig. 2 in schematischer Darstellung eine Draufsicht eine Etikettiermaschine zum Etikettieren des Behälters gemäß Fig. 1; Fig. 3 in schematischer Darstellung und in Draufsicht eine Einzelheit der Etikettiermaschine nach Fig. 2 im Bereich einer ersten Beleimungseinrichtung, die von mehreren auf einer gemeinsamen vertikalen Welle übereinander und im Abstand voneinander angeordneten scheibenförmigen Leimwalzen gebildet ist; Fig. 4 in schematischer Darstellung und in Draufsicht eine Einzelheit der Etikettiermaschine in Bereich der Etikettenabgabestation; Fig. 5 in vergrößterter Seitenansicht und teilweise im Längsschnitt die Etikettiermaschine gemäß Fig. 2 im Bereich einer an der Etikettenabgabestation vorgesehenen Anrolleinrichtung für die Behälter sowie im Bereich einer dort vorgesehenen zweiten Beleimungseinrichtung, die ebenfalls von mehreren an einer gemeinsamen vertikalen Welle übereinander und im Abstand voneinander angeordneten scheibenartigen Leimwalzen gebildet ist.The invention is illustrated below with reference to the figures using an exemplary embodiment explained in more detail. Show it: Fig. 1 in side view one with a All-round label provided container in the form of a closed with a lid Glass with a circular cylindrical peripheral surface; Fig. 2 in a schematic representation a plan view of a labeling machine for labeling the container according to FIG. 1; 3 shows a detail of the labeling machine in a schematic representation and in plan view according to Fig. 2 in the area of a first gluing device, which is based on several a common vertical shaft arranged one above the other and at a distance from one another disc-shaped glue rollers are formed; Fig. 4 in a schematic representation and in plan view a detail of the labeling machine in the area of the label dispensing station; 5 shows the labeling machine in an enlarged side view and partially in longitudinal section according to FIG. 2 in the area of a roll-on device provided at the label dispensing station for the containers as well as in the area of a second gluing device provided there, also by several on a common vertical shaft one above the other and is formed at a distance from each other arranged disc-like glue rollers.
Die Figur 1 zeigt einen Behälter 1 aus Glas, der mit einem Deckel 2 verschlossen ist und der beispielsweise als Verpackung für Baby- oder Kinder-Fertignahrung dient. Der Behälter 1 ist an seiner kreiszylinderförmigen Umfangsfläche mit einem Etikett 3 versehen, welches als Rundum-Etikett dem Behälter an seiner Umfangs fläche bandarolenartig umschließt und welches an der Rückseite des Behälters 1 mit seinen beiden Enden überlappend verklebt ist, wie dies in der Fig. 1 mit der durchgezogenen Linie 4, die die obenliegende Kante des einen Endes des Etiketts 3 wiedergibt, sowie mit der unterbrochenen Linie 5 angedeutet ist, die die untenliegende Kante des anderen Endes wiedergibt.Figure 1 shows a container 1 made of glass with a lid 2 is closed and used, for example, as packaging for baby or children's convenience food serves. The container 1 is on its circular cylindrical peripheral surface with a Label 3 provided, which as a wrap-around label the container on its circumference surface encloses bandarole-like and which on the back of the container 1 with his is glued overlapping both ends, as shown in FIG. 1 with the solid line line 4, which shows the overhead edge of one end of the label 3, as well as with the broken line 5 is indicated, which is the lower edge of the other End reproduces.
Zum Aufbringen des Etikettes 3 auf den Behälter 1 dient die in Figuren 2 bis 5 dargestellte Etikettiermaschine 6. Dieser Maschine werden die Behälter 1, die an ihrem Umfang jeweils zumindest teilweise kreiszylinderförmig ausgebildet sind, über eine erste Fördereinrichtung 7, z.B. über eine Scharnierbandkette aufrecht stehend, d.h. mit der Behälterhochachse H in vertikaler Richtung verlaufend in Richtung des Pfeiles A zugeführt, wobei die Behälter 1 mit ihrem Boden 1 auf der oberen Länge der Fördereinrichtung 7 bzw. der Scharnierbandkette aufstehen.To apply the label 3 to the container 1, the one shown in the figures is used 2 to 5 illustrated labeling machine 6. The containers 1, each of which is at least partially circular-cylindrical on its circumference are upright via a first conveyor 7, e.g. via a flat top chain standing, i.e. running with the vertical axis H of the container in the direction of arrow A, the container 1 with its bottom 1 on the upper length the conveyor 7 or the flat top chain stand up.
Am eigentlichen Einlauf 8 der Etikettiermaschine 6 ist die Fördereinrichtung 7 an einer Seite durch ein Führungsgeländer oder eine rührungsschiene 9 und an der anderen Seite durch eine Förderschnecke 10 seitlich begrenzt, welche mit ihrer Schneckenachse in Förderrichtung (Pfeil A) liegt und um diese Schneckenachse rotierend angetrieben ist. Die Förderschnecke 10 reicht mit ihrem schneckenartig ausgebildeten Umfangsbereich (Schneckengang) seitlich in die Fördereinrichtung 7 bzw. in den Bewegungsraum der Behälter 1 an der Fördereinrichtung 7 hinein, so daß die Behälter 1 am Einlauf 8 von der Förderschnecke 10 bzw. deren Schneckengang erfaßt und durch die Förderschnecke 10 zusätzlich in Richtung des Pfeils A gefördert werden. Die Förderschnecke 10 besitzt in Förderrichtung eine zunehmende Steigung, wodurch die zunächst auf der Fördereinrichtung 7 unmittelbar gegeneinander anliegenden Behälter 1 auf den erforderlichen Maschinenabstand gebracht werden wie dies in der Fig. 2 am rechten Ende der Förderschnecke 10 deutlich sichtbar ist.At the actual inlet 8 of the labeling machine 6 is the conveyor 7 on one side by a guide rail or a stirring rail 9 and on the the other side bounded laterally by a screw conveyor 10, which with its screw axis lies in the conveying direction (arrow A) and is driven to rotate about this screw axis is. The screw conveyor 10 extends with its screw-like circumferential area (Worm gear) laterally in the conveyor 7 or in the movement space of the Container 1 on the conveyor 7 so that the container 1 at the inlet 8 detected by the screw conveyor 10 or its screw thread and by the screw conveyor 10 are also promoted in the direction of arrow A. The screw conveyor 10 has in the conveying direction an increasing slope, whereby the first on the conveyor 7 containers 1 lying directly against one another to the required machine spacing are brought as shown in Fig. 2 at the right end of the screw conveyor 10 clearly is visible.
An den Einlauf 8 bzw. an die am Maschinengestell 11 der Etikettiermaschine 6 vorgesehene Förderschnecke 10 schließt sich in Förderrichtung der Behälter 1 ein teilkreisförmiger Förder-bzw.To the infeed 8 or to the one on the machine frame 11 of the labeling machine 6 provided screw conveyor 10 closes in the conveying direction of the container 1 partially circular conveyor or.
Pührunysabschnitt 12 an, der an seiner einen, äußeren Seiten mit den größeren Krümmungsradius R von einem teilkreisförmig gekrümmten Führungsbogen 13 begrenzt ist. Dieser Führungsbogen 13 bildet eine seitliche Anlagefläche für die kreiszylinderförmige Umfangsfläche der Behälter 1 und ist an dieser Anlagefläche mit einem Reibungsbelag 14, d.h. mit einem Belag aus Kunststoff-oder Gummimaterial oder aus einem ähnlichen Material mit hohem Reibungskoeffizienten versehen. An der inneren Seite, d.h. an der Seite mit dem kleineren Krümmungsradius r ist der Eührungsabschnitt 12 im wesentlichen durch die erste Beleimungseinrichtung 15 seitlich begrenzt. Diese erste Beleimungseinrichtung 15 ist bei der dargestellten Ausführungsform in gleicher Weise aufgebaut wie eine zweite Beleimungseinrichtung 16, welche dem Etikettenmagazin 17 der Maschine 6 gegenüberliegt.Pührunys section 12, on one of its outer sides with the larger radius of curvature R of a partially circular curved guide arc 13 is limited. This guide arch 13 forms a lateral contact surface for the circular cylindrical circumferential surface of the container 1 and is on this contact surface with a friction lining 14, i.e. with a lining made of plastic or rubber material or made of a similar material with a high coefficient of friction. At the inner side, i.e. on the side with the smaller radius of curvature r, is the guide section 12 laterally limited essentially by the first gluing device 15. These first gluing device 15 is the same in the illustrated embodiment Way constructed like a second gluing device 16, which the label magazine 17 of the machine 6 is opposite.
Beide Beleimungseinrichtungen 15 und 16 weisen jeweils eine mit ihrer Achse in vertikaler Richtung, d.h. senkrecht zu der Zeichenebene der Figuren 2 bis 4 liegende Welle 18 auf, die an einer oberen, horizontalen Platte 19 des Maschinengestelles 11 sowie an einer etwas tiefer liegenden, ebenfalls horizontalen Platine oder Platte 20 dieses Maschinengestells mit Hilfe von Kugellagern 21 drehbar gelagert ist, und zwar derart, daß die Welle 18 mit ihren oberen Ende über die Oberseite der Platte 19 und mit ihrem unteren Ende über die Unterseite der Platte 20 vorsteht. An dem unteren Ende ist an der Welle 18 ein kegelförmiges Zahnrad 22 vorgesehen, welches in ein kegelförmiges Zahnrad 23 eingreift, daß auf einer für beide Beleimungseinrichtungen 15 und 16 gemeinsamen, in horizontaler Richtung liegenden Antriebswelle 24 vorgesehen ist. Die Antriebswelle 24 ist mit Hilfe von Kugellagern 25 mehrfach an der Unterseite der Platte 20 gelagert und antriebsmäßig mit dem für alle angetriebenen Elemente der Maschine 6 gemeinsamen Antriebsmotor verbunden.Both gluing devices 15 and 16 each have one with their Axis in the vertical direction, i.e. perpendicular to the plane of the drawing of Figures 2 to 4 lying shaft 18, which is attached to an upper, horizontal plate 19 of the machine frame 11 as well as on a somewhat lower lying, also horizontal plate or plate 20 of this machine frame is rotatably mounted with the aid of ball bearings 21, and in such a way that the shaft 18 with its upper end over the top of the plate 19 and protrudes with its lower end over the underside of the plate 20. To the The lower end of a conical gear 22 is provided on the shaft 18, which engages in a conical gear 23 that on one for both gluing devices 15 and 16 common drive shaft 24 lying in the horizontal direction is provided is. The drive shaft 24 is several times on the underside with the aid of ball bearings 25 the plate 20 is supported and driven with the for all driven elements the machine 6 common drive motor connected.
An dem oberen, über die Oberseite der Platte 19 vorstehenden Ende trägt die Welle 18 bei der dargestellten Ausführungsform drei kreisscheibenförmige Leimwalzen oder Elemente 25, die jeweils gleichen Durchmesser besitzen und an ihrer Umfangsfläche mit einem Belag 26 aus elastischem Material, z.B. aus Gummi oder Kunststoff verstehen sind. Die einzelnen scheibenförmigen Elemente 25 sind durch eine übliche Keil- und Nutenverbindung drehfest mit der Welle 18 verbunden und durch ebenfalls an der Welle 18 sitzenden ringförmigen Abstandselemnte 27 und 28 im erforderlichen Abstand voneinander (Abstandselemente 27) sowie im erforderlichen Abstand von der Oberseite der Platte 19 bzw.At the upper end protruding over the top of the plate 19 In the embodiment shown, the shaft 18 carries three circular disks Glue rollers or elements 25, each having the same diameter and attached to their Peripheral surface with a covering 26 made of elastic material, e.g. made of rubber or plastic understand are. The individual disc-shaped elements 25 are conventional Spline and groove connection rotatably connected to the shaft 18 and also through on the shaft 18 seated annular spacer elements 27 and 28 in the required Distance from each other (spacer elements 27) and at the required distance from the Top of plate 19 or
von der Oberseite der die Standflächen für die Behälter 1 bildenden Fördereinrichtungen gehalten. Zur Sicherung der scheibenförmigen Element 25 sowie der Abstandselemente 27 und 28 auf dem oberen Ende der Welle 17 dienen ein Zwischenring 29, der mit seiner Unterseite gegen die Oberseite des obersten scheibenförmigen Elementes 25 anliegt, sowie eine Sicherungsscheibe 30, die am oberen Ende der Welle 18 abnehmbar befestigt ist. Durch die abnehmbare Befestigung der Sicherungsscheibe 30 ist es möglich, im Bedarfsfall, d.h. insbesondere bei Behältern 1 kleinerer Höhe wenigstens das obere scheibenförmige Element 25 von der Welle 18 abzunehmen und durch ein weiteres Abstandselement 27, dessen Breite bei der dargestellten Ausführungsform genau der Breite eines scheibenförmigen Elements 25 entspricht, zu ersetzen, so daß die betreffende Beleimungseinrichtung 15 bzw. 16 dann nur noch mit zwei scheibenförmigen Elementen 25 arbeitet. Weiterhin können durch die abnehmbare Sicherungsscheibe 30 selbstverständlich auch defekte scheibenförmige Elemente 25 gegen neue Elemente 25 ausgetauscht werden.from the top of the standing surfaces for the container 1 forming Funds held. To secure the disk-shaped element 25 as well the spacers 27 and 28 on the upper end of the shaft 17 serve as an intermediate ring 29, with its underside against the top of the topmost disc-shaped Element 25 rests, as well as a locking washer 30, which is at the upper end of the shaft 18 is removably attached. Due to the detachable fastening of the locking washer 30 it is possible, if necessary, i.e. especially for containers 1 of a smaller height to remove at least the upper disc-shaped element 25 from the shaft 18 and by a further spacer element 27, the width of which in the illustrated embodiment corresponds exactly to the width of a disk-shaped element 25, to replace so that the gluing device in question 15 or 16 then only with two disc-shaped Elements 25 works. Furthermore, the removable locking washer 30 of course also defective disk-shaped elements 25 against new elements 25 can be exchanged.
Bei der dargestellten Ausführungsform weisen die scheibenförmigen Elemente bzw. Leimwalzen 25 beider Beleimungseinrichtungen 15 und 16 jeweils den gleichen Außendurchmesser auf, wobei die Welle 18 der Beleimungseinrichtung 15 derart angeordnet ist, daß ihre Achse im Krümmungsmittelpunkt des Krümmungsradius R des Führungsbogens 13 liegt, wobei der halbe Durchmesser der scheibenförmigen Elemente 25 dem Krümmungsradius r entspricht.In the embodiment shown, the disk-shaped Elements or glue rollers 25 of both gluing devices 15 and 16 each to the same outside diameter, the shaft 18 of the gluing device 15 in such a way is arranged that its axis is at the center of curvature of the radius of curvature R des Guide arc 13 lies, with half the diameter of the disc-shaped elements 25 corresponds to the radius of curvature r.
Die Differenz zwischen den beiden Krümmungsradius R und r ist im übrigen höchstens gleich, vorzugsweise jedoch geringfügig kleiner als der Durchmesser der Behälter 1 gewählt, so daß die Behälter 1 beim Durchlaufen des Führungsabschnittes 12 einerseits gegen den Reibbelag 14 des führungsbogens 13 und andererseits gegen den Außenumfang bzw. den Belag 26 anliegen, und zwar über einen Winkelbereich a, der der Bogenlänge des Führungsbogens 13 bzw. des Reibbelages 14 entspricht.Incidentally, the difference between the two radii of curvature R and r is at most equal, but preferably slightly smaller than the diameter of the Container 1 selected so that the container 1 when passing through the guide section 12 on the one hand against the friction lining 14 of the guide arch 13 and on the other hand against the outer circumference or the covering 26 rest over an angular range a, which corresponds to the arc length of the guide arc 13 or of the friction lining 14.
Die Welle 18 der Beleimungseinrichtung 15 ist derart angetrieben, daß die einzelnen Elemente 25 dieser Beleimungseinrichtung in einer Richtung (Pfeil 8) umlaufen, die an dem jeweils in Berührung mit einen Behälter 1 stehenden Teil der Umfangsfläche der Elemente 25 der Förderrichtung der Behälter 1 im Führungsabschnitt 12 entspricht, d.h. bei der für die Figuren 2 und 3 gewählten Darstellung laufen die scheibenförmigen Elemente 25 im Uhrzeigersinn um, wobei die sich an dem Reibungsbelag 14 wälzenden und gegen die Umfangsfläche der scheibenförmigen Elemente 25 anliegenden Behälter 1 um ihre Hochachse H im Gegensinn, d.h. bei der für die Figuren 2 und 3 gewählten Darstellung im Gegenuhrzeigersinn (Pfeil C) gedreht werden. Um beim Abwälzen der Behälter 1 am Reibungsbelag 14 sowie am Umfang der Elemente 25 die vorgegebene Fördergeschwindigkeit der Behälter 1 auch auf der teilkreisförmigen Bahn des Führungsabschnittes 12 aufrecht zu halten, ist die Drehgeschwindigkeit der Welle 18 so gewählt, daß die Umfangsgeschwindigkeit der scheibenförmigen Elemente 25 etwa doppelt so groß ist wie die vorgeyebene Fördergeschwindigkeit der Behälter 1.The shaft 18 of the gluing device 15 is driven in such a way that that the individual elements 25 of this gluing device in one direction (arrow 8) circulate on the part in contact with a container 1 the peripheral surface of the elements 25 of the conveying direction of the container 1 in the guide section 12, i.e. run in the representation selected for FIGS. 2 and 3 the disc-shaped elements 25 in a clockwise direction, which is on the friction lining 14 rolling and resting against the peripheral surface of the disk-shaped elements 25 Container 1 about its vertical axis H in the opposite direction, i.e. with the one for Figures 2 and 3 can be rotated counterclockwise (arrow C). To at the Rolling of the container 1 on the friction lining 14 and on the periphery of the elements 25 the predetermined conveying speed of the container 1 also on the part-circular Maintaining the path of the guide section 12 upright is the speed of rotation of the shaft 18 selected so that the peripheral speed of the disc-shaped elements 25 is about twice as great as the pre-gey plane conveying speed of the container 1.
Durch eine Leimauftragseinrichtung 15 werden die scheibenförmigen Elemente 25 der Beleimungseinrichtung 15 an ihrer Umfangsfläche, d.h. an ihrem Belag 26 jeweils mit einer Leimschicht versehen, die sich beim Abwälzen der Behälter 1 an den Elementen 25 auf die Umfangsfläche der Behälter 1 überträgt, und zwar in Form von konzentrisch zur Behälterhochachse H verlaufenden ring-oder streifenförmigen beleimten Abschnitten 31, die sich jeweils nur über einen Teilbereich der Umfangsfläche des Behälters 1 erstrecken. Es versteht sich, daß jedes Element 25 einen beleimten Abschnitt 31 an der Umfangsfläche der Behälter 1 erzeugt, so daß bei drei Elementen 25 drei derartige Abschnitte 31 in Richtung der Behälterhochachse H übereinander und im Abstand voneinander auf den Behältern 1 erzeugt werden. Die Bogenlänge der Abschnitte 31 entspricht dabei der durch den Winkel a vorgegebenen Bogenlänge des Reibungsbelages 14, d.h.By means of a glue application device 15, the disk-shaped Elements 25 of the gluing device 15 on their peripheral surface, i.e. on their covering 26 each provided with a layer of glue, which when the container 1 on the elements 25 on the peripheral surface of the container 1, namely in Form of ring-shaped or strip-shaped running concentrically to the vertical axis H of the container Glued sections 31, which each extend over only a portion of the circumferential surface of the container 1 extend. It goes without saying that each element 25 glued one Section 31 is generated on the peripheral surface of the container 1, so that with three elements 25 three such sections 31 one above the other in the direction of the vertical axis H of the container and are generated on the containers 1 at a distance from one another. The arc length of the Sections 31 corresponds to that by the Given angle a Arc length of the friction lining 14, i.
durch entsprechende Wahl des Winkels a kann die Bogenlänge der beileimten Abschnitte 31 auf ein gewünschtes Maß eingestellt werden, wobei die Einstellung bei der dargestellten Ausführungsform so getroffen ist, daß dann, wenn ein Behälter 1 den Führungsabschnitt 12 verläßt, das in Drehrichtung (Pfeil C) vordere Ende der Abschnitte 31 einen gewissen Abstand von dem Umfangsbereich aufweist, mit welchem der Behälter 1 an seinem nicht beleimten Umfangsbereich gegen den Führungsbogen 13 bzw.by choosing the angle a accordingly, the length of the arc can be glued together Sections 31 can be adjusted to a desired level, with the adjustment in the illustrated embodiment is made so that when a container 1 leaves the guide section 12, the front end in the direction of rotation (arrow C) Sections 31 has a certain distance from the circumferential area with which the container 1 at its non-glued circumferential area against the guide curve 13 or
den dortigen Reibungsbelag 14 anliegt.the local friction lining 14 is applied.
An den Führungsabschnitt 12 schließt sich eine weitere geradlinige Fördereinrichtung 32 an, die beispielsweise ebenfalls von einer Scharnierbankette gebildet ist und mit ihrer Längserstreckung parallel zur Längserstreckung der geradlinigen Fördereinrichtung 7 liegt, zu der Fördereinrichtung 7 jedoch parallel versetzt ist. Die Ausbildung kann dabei so getroffen sein, daß die Fördereinrichtungen 7 und 32 sich jeweils bis in den rührungsabschnitt 12 erstrecken und dort einander unmittelbar benachbart liegen und damit auch die Standflächen für die Behälter 1 in dem Führungsabschnitt 12 bilden.Another straight line follows the guide section 12 Conveyor 32 to, for example, also from a hinged banquet is formed and with its longitudinal extent parallel to the longitudinal extent of the straight line Conveyor 7 is located, but is offset parallel to the conveyor 7. The training can be such that the conveyors 7 and 32 each extend into the contact section 12 and there each other directly are adjacent and thus also the standing surfaces for the container 1 in the guide section 12 form.
Unmittelbar anschließend an den Führungsabschnitt 12 ist die Fördereinrichtung 32 an ihrer einen, sich an den Führungsbogen 13 anschließenden Längsseite durch ein geradliniges Führungselement 33 begrenzt, welches beispielsweise von einen geradlinigen Fortsatz des Führungsbogens 13 gebildet ist und beispielsweise zumindest teilweise mit einem dem Reibungsbelag 14 entsprechenden Reibungsbelag versehen ist. Auf der anderen Längsseite der Fördereinrichtung 32, d.h. auf der sich an die Innenseite des Führungsabschnittes 12 anschließenden Längsseite ist die Fördereinrichtung 32 durch eine erste Anrolleinrichtung 34 seitlich begrenzt, welche bei der dargestellten Ausführungsform im wesentlichen von zwei endlosen band- oder riemenförmigen Elemnten 35 gebildet ist, die in horizontalen Ebenen übereinander angeordnet sind und jeweils über zwei Rollen oder Scheiben 36 und 37 umlaufen. Bei der dargestellten Ausführungsform sind die Elemente 25 Zahnriemen und die Scheiben 36 und 37 mit einer Außenverzahnung versehene Zahnriemenscheiben. Die Scheiben 3ró für die beiden Elemente 35 sind auf einer gemeinsamen vertikalen, am Maschinenges teil 11 bzw. an der Platte 19 vorgesehenen Welle in Abstand voneinander frei drehbar gelagert, während die beiden Scheiben 37 an dem über die Oberseite der Platte 19 vorstehenden Ende einer gemeinsamen Welle 38 drehfest und durch ein Abstandselement im Abstand voneinander gehalten sind. Die untere Scheibe 37 liegt mit ihrer Unterseite gegen die Oberseite eines Abstandselementes 40 an, welches für den erforderlichen Abstand der Scheiben 37 von der Oberseite der Platte 19 bzw. der Oberseite der Fördereinrichtung 32 soryt. Die Scheiben 37 sind auf der Welle 38 durch eine Zwischenscheiben 41 und eine Sicherungsscheibe 42 (ähnlich der Sicherungsscheibe 3U) gesichert. Die Höhenlage der Scheiben 36 und 37 und sorbit auch der Elemente 25 ist dabei so gewählt, daß letztere in ihrer Höhe genau zwischen zwei benachbarten Elementen 25 der Beleimungseinrichtung 15 und 16 liegen. Die Welle 38 ist mit Hilfe von Kugellagern 43 und 44 in den Platten 19 und 20 um ihre vertikale Achse drehbar gelagert. Zum Antrieb trägt die Welle 38 ein Zahnrad 45', welches über ein nicht näher dergestelltes Zwischenzahnrad mit einem Zahnrad 46 auf der Welle 18 der Beleimungseinrichtung 16 verbunden ist. Die unmittelbar an die tördereinrichtung 32 anschließende bzw. die seitliche Begrenzung dieser Fördereinrichtung bildende Länge der beiden Elemente 35 stützt sich auf ihrer der Fördereinrichtung 32 abgewendeten Innenseite gegen sich in horizontaler Richtung erstreckende r ührungsleisten 45 ab, die mit Hilfe von Geuindebolzen 46 und Abstandselementen 47 und 48 an der Platte 19 gehalten s t nd.Immediately adjacent to the guide section 12 is the conveyor device 32 on one of its long sides adjoining the guide arch 13 a rectilinear guide element 33 limited, which for example by a rectilinear Extension of the guide arch 13 is formed and, for example, at least partially is provided with a friction lining corresponding to the friction lining 14. On the the other long side of the conveyor 32, i.e. on the one on the inside The longitudinal side adjoining the guide section 12 is the conveying device 32 laterally limited by a first roll-on device 34, which in the illustrated Embodiment essentially of two endless belt-shaped or belt-shaped elements 35 is formed, which are arranged one above the other in horizontal planes and each rotate over two rollers or disks 36 and 37. In the illustrated embodiment are the elements 25 toothed belt and the pulleys 36 and 37 with a External gearing provided toothed belt pulleys. The discs 3ró for the two elements 35 are on a common vertical part on the machine part 11 or on the plate 19 is provided Shaft freely rotatable at a distance from each other, while the two disks 37 at the end of a common shaft protruding over the top of the plate 19 38 are non-rotatable and held at a distance from one another by a spacer element. The lower disk 37 lies with its underside against the upper side of a spacer element 40, which for the required distance of the disks 37 from the top the plate 19 or the top of the conveyor 32 soryt. The discs 37 are on the shaft 38 through an intermediate washer 41 and a lock washer 42 (similar to lock washer 3U). The height of the disks 36 and 37 and sorbitol also of the elements 25 is chosen so that the latter is in its height exactly between two adjacent elements 25 of the gluing device 15 and 16 lie. The shaft 38 is with the help of ball bearings 43 and 44 in the plates 19 and 20 rotatably mounted about its vertical axis. The shaft 38 contributes to the drive Gear 45 ', which has an idler not specified intermediate gear with a Gear 46 is connected to the shaft 18 of the gluing device 16. The immediate adjoining the conveyor device 32 or the lateral boundary of this conveyor device forming length of the two elements 35 is based on their the conveyor 32 facing away inside against agitating strips extending in the horizontal direction 45 from, which with the help of Geuindebolzen 46 and spacers 47 and 48 on the Plate 19 is held.
Auf der der Anrolleinrichtung 34 gegenüberliegenden Seite der rördereinriclltung 32 ist das Etikettenmagazin 17 derart angeordnet, daß es mit seiner Abgabeseite 17 für die Etiketten 3 deckungsgleich bzw. fluchtend mit der dortigen Seite der Fördereinrichtung 32 bzw. deckungsyleich mit der Behälteranlagefläche des Führungselementes 33 liegt. Das Etikettenmagazin 17 kann gegenüber dem Maschinengestell 11 zum Justieren um einen bestimmten Betrag in horizontaler Richtung und parallel zur Längserstreckung des Förderelementes 32 eingestellt werden, wie dies in der figur 2 mit dem Doppelpfeil D angegeben ist. Der Abstand zwischen der Abgabeseite 17 des Etikettenmagazines 17 und der auf der anderen Seite der Fördereinrichtung 32 liegenden Länge der Elemente 35 ist so gewählt, daß jeder an den Etiketrenalauazin 17 vorbeibewegte Behälter 1 sowohl gegen ein erstes an der Abgabeseite 17 des Etikettenmagazines 17 bereit stenendes Etikett 3, als auch gegen die beiden bandförmigen Elemente 35 der Anrolleinrichtung 34 anliegt. Der Abgabeseite 17 des Etikeitenmagazines 17 liegt die zweite Beleimungseinrichtung 16 mit der Le imauftragseinrichtung 16' unmittelbar gegenüber, wobei die Anordnung dieser Beleimungseinrichtung bezüglich der Anrolleinrichtung 34 so getroffen ist, daß die scheibenförmigen Elemente 25 der Beleimungseinrichtung 16 mit ihrem dem Etikettenmagazin 17 zugewendeten Umfangsbereich jeweils in etwa deckungsgleich mit der dem Etikettenmagazin 17 zugewendeten Außenfläche der Elemente 35 1 legen.On the side of the conveyor device opposite the roll-on device 34 32, the label magazine 17 is arranged such that it is with its delivery side 17 for the labels 3 congruent or in alignment with the local side of the Conveyor 32 or coincident with the container contact surface of the guide element 33 lies. The label magazine 17 can be adjusted with respect to the machine frame 11 by a certain amount in the horizontal direction and parallel to the longitudinal extension of the conveying element 32 can be set, such as this in the figure 2 is indicated by the double arrow D. The distance between the delivery side 17 of the Label magazines 17 and the one on the other side of the conveyor 32 The length of the elements 35 is chosen so that each moved past the label 17 Container 1 both against a first on the delivery side 17 of the label magazine 17 ready-stenendes label 3, as well as against the two band-shaped elements 35 the roll-on device 34 is applied. The delivery side 17 of the label magazine 17 is located the second gluing device 16 with the glue application device 16 'directly opposite, the arrangement of this gluing device with respect to the roll-on device 34 is made so that the disc-shaped elements 25 of the gluing device 16 with its circumferential area facing the label magazine 17 in each case approximately congruent with the outer surface of the elements facing the label magazine 17 35 1 place.
Die Welle 38 und dailt auch die Elemente 35 sind so angetrieben, daß sich die Behälter 1 zunächst am Führungselement 33 und anschließend an der Abgabeseite 17 des Etikettenmagazines 17 abwälzen und sich dabei um ihre Hochachse H im gleichen Sinne (Pfeil C) drehen wie im Führungsabschnitt 12. Hierfür sind die lemente 35 so angetrieben, daß sie mit inrer dem Etikettenmagazin 17 unmittelbar gegenüberliegenden Länge in Förderrichtung der Behälter 1 durch die Etikettiermaschine 6 (Pfeil A) umlaufen, und zwar mit einer Geschwindigkeit, die der doppelten Fördergeschwindigkeit entspricht. Die Elemente 25 der Beleimungseinrichtung 16 sind im gleichen Sinne wie die Elemente 25 der Beleimungseinrichtung 16 angetrieben, d.h. sie laufen bei der für die Figuren 2 und 4 gewählten Darstellung ebenfalls im Uhrzeigersinn (Pfeil B) um, so daß die Bewegungsrichtung der Elemente 25 an demjenigen Teil ihres Umfangs, an dem die Elemente 25 der Beleimungseinrichtung 16 mit den Behältern 1 in Berührung kommen, ebenfalls gleich der Förderrichtung der Behälter 1 durch die Etikettiermaschine 6 ist, wobei die Umfangsgeschwindigkeit der Elemente 25 wiederum der doppelten @ördergeschwindigkeit entspricht, so daß beim Vorbeibewegen eines Behälters 1 die Elemente 25 der Beleimungseinrichtung 16 praktisch nur in einen sich in Richtung der Behälterhöhenachse ii erstreckenden linienförmiyen Berührungskontakt nii t den Behäl Lcrn 1 kommen.The shaft 38 and also the elements 35 are driven so that the container 1 first on the guide element 33 and then on the delivery side 17 of the label magazine 17 roll and thereby about their vertical axis H in the same Turn the direction (arrow C) as in the guide section 12. For this purpose, the elements 35 driven so that they are with inrer the label magazine 17 directly opposite Length in the conveying direction of the container 1 through the labeling machine 6 (arrow A) circulate at a speed that is twice the conveying speed is equivalent to. The elements 25 of the gluing device 16 are in the same sense how the elements 25 of the gluing device 16 are driven, i.e. they run at the representation chosen for Figures 2 and 4 also clockwise (arrow B) around, so that the direction of movement of the elements 25 on that part of their circumference at which the elements 25 of the gluing device 16 are in contact with the containers 1 come, also the same as the conveying direction of the container 1 through the labeling machine 6, the peripheral speed of the elements 25 in turn being twice the conveying speed corresponds, so that when a container 1 moves past, the elements 25 of the gluing device 16 practically only in one direction in the direction of the container height axis ii extending linear touch contact nii t the container 1 come.
An das Etikettenmagazin 17 schließt sich auf der entsprechenden Seite der Fördereinrichtung 32 ein führungselement 49 an, welches mit einer nachgiebigen bzw. elastischen Anlage bzw.The label magazine 17 is followed by the corresponding side the conveyor 32 to a guide element 49, which with a flexible or elastic system or
Andrückfläche 50 für die Behälter 1 versehen ist, die (Anlagefläche) beispielsweise aus schwammartigen Material besteht. Dem Führungselement 49 ist auf der anderen Seite der Fördereinrichtung 32 eine zweite Anrolleinrichtung 51 gegenüberliegend angeordnet, die hinsichtlich Ausbildung und Antrieb der Anrolleinrichtung 34 entspricht.Pressure surface 50 is provided for the container 1, the (contact surface) for example made of sponge-like material. The guide element 49 is on the other side of the conveyor 32 is a second roll-on device 51 opposite arranged, which corresponds to the roll-on device 34 in terms of design and drive.
Die etikettierten Behälter 1 lassen die Etikettiermaschine am Auslad 52, der bei der dargestellten Ausführungsform von einer Teillänge der Fördereinrichtung 32 gebildet ist.The labeled containers 1 leave the labeling machine at the discharge 52, which in the illustrated embodiment is part of the length of the conveyor 32 is formed.
Die Arbeitsweise der Etikettiermasehine 6 läßt sich, wie folgt, beschreiben: Die dem Einlaß 8 zugeführten Behälter 1 werden mit Hilfe der röruerschnecke 1U auf den erforderlichen Maschinerlabstana gebracht und gelangen anschließend in den Führungsabschnitt 12.The operation of the labeling machine 6 can be described as follows: The containers 1 fed to the inlet 8 are opened with the aid of the roaster 1U brought the necessary machinery and then get into the guide section 12th
Dort werden die Behälter 1 in der oben bereits beschriebenen Weise mit Hilfe der ersten Beleimungseinrichtung 15 an ihrer, Außenumfang unter Drehung um ihre Hochachse H mit den beleimten Abschnitten 31 versehen. Jeder so geleimt Behälter 1 wälzt sie anschließend an dem Führungselement 33 und dann an dem jeweils ersten, an der Abgabeseite 17 des ELikettenlnagazincs 17 bereitstehenden Etikett 3 ab, wobei dieses Etikett an dem beleimten Behälter 1 haftenbleibt und beim Abrollen des Behälters 1 an der Abgabeseite 17 an den Behälter 1 angerollt wird.There the container 1 in the manner already described above with the aid of the first gluing device 15 on its outer circumference while rotating provided with the glued sections 31 around its vertical axis H. Everyone so glued Container 1 then rolls them on the guide element 33 and then on the respective first label available on the delivery side 17 of the E-label magazine 17 3 from, this label sticking to the glued container 1 and when unrolling of the container 1 is rolled onto the container 1 on the delivery side 17.
Bevor das Etikett 3 an den Behälter 1 vollständig angerollt isL, kommt das beim Anrollen vordere und durch die Abschnitte 31 am Behälter 1 gehaltene Ende des Etikettes 3 in Berührungskontakt mit dem Elementen 25 der Beleimungseinriehtung 16, wodurch auf dieses Ende ein Leimauftrag in Form einer unterbrochenen und sich in Richtung der Hochachse H erstreckenden Linie erfolgt, so daß nech dcln dem vollständigen Anrollen des Etikettes an den Behälter das bei Anrollen hintere bzw. nachfolgende Ende des Etiketts mit dem vorderen Ende überlappend verklebt wird, sie dies oben im Zusammenhang mit der Fig. 1 beschrieben wurde. Das entgültige Anpressen und Glattstreichen des Etikettes erfolgt durch Abrollen jedes etikettieren Behälters 1 am Führungselement 49 mit Hilfe der zweiten Anrolleinrichtung 51. Durch Einstellen bzw. Verschieben des Etikettenmagazines 17 in Richtung des Doppelpfeiles D ist es möglich, den mit der Beleimungseinrichtung 16 erfolgten linienförmigen Leimauftrag so einzustellen, daß dieser Leimauftrag tatsächlich unmittelbar auf den beim Anrollen vorderen Ende des Etiketts 3 erfolgt.Before the label 3 is completely rolled onto the container 1, comes the front end when rolling and held by the sections 31 on the container 1 of the label 3 in physical contact with the elements 25 of the gluing device 16, whereby a glue application in the form of an interrupted and on this end themselves in the direction of the vertical axis H extending line takes place, so that nech dcln the complete Rolling of the label onto the container is the one behind or following the roll The end of the label is glued with the front end overlapping, this above has been described in connection with FIG. The final pressing and smoothing the label is done by unrolling each labeled container 1 on the guide element 49 with the aid of the second roll-on device 51. By setting or moving of the label magazine 17 in the direction of the double arrow D, it is possible with the the gluing device 16 to set the line-shaped glue application carried out in such a way that that this glue application actually directly on the front end when rolling of label 3 takes place.
Die erfindungsgemäße Etikettiermaschine wurde voranstehend an einem Ausruhrungsbeispiel beschrieben. Es versteht sich, daß Änderungen sowie Abwandlungen möglich sind, ohne daß dadurch der der Erfindung zugrunde liegende Erfindungsgedanke verlassen @ird.The labeling machine according to the invention was above on a Ausruhrungsbeispiel described. It goes without saying that changes as well as modifications are possible without thereby the inventive idea on which the invention is based leave @ird.
- L e e r s e i t e -- L e r s e i t e -
Claims (14)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19843415710 DE3415710A1 (en) | 1984-04-27 | 1984-04-27 | Labelling machine for containers |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19843415710 DE3415710A1 (en) | 1984-04-27 | 1984-04-27 | Labelling machine for containers |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3415710A1 true DE3415710A1 (en) | 1985-11-07 |
Family
ID=6234504
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19843415710 Ceased DE3415710A1 (en) | 1984-04-27 | 1984-04-27 | Labelling machine for containers |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE3415710A1 (en) |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
| 8131 | Rejection |