DE3413617A1

DE3413617A1 - Device for the operation of a fluid-flow turbo machine

Info

Publication number: DE3413617A1
Application number: DE19843413617
Authority: DE
Inventors: Heinrich 4740 Oelde Flaskamp
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1984-04-11
Filing date: 1984-04-11
Publication date: 1985-10-24

Abstract

For the operation of fluid-flow turbo machines in power station installations, a natural reservoir is required, from which water can be drawn and fed to the turbo machine. Such conditions are to be encountered only at quite specific locations so that steam turbines with a poorer efficiency had to be switched to. In the device according to the invention at least three tanks 2, 3, 4 of the same volume are inserted between the feed and drainage line 5, 6 of a fluid-flow turbo machine 1. For the continuous operation of the fluid-flow turbo machine one tank including the feed and drainage line, and the fluid-flow turbo machine itself are filled with fluid. Each tank 2, 3, 4, 13 is controlled by fittings for the feed and drainage of the fluid. In addition, each tank is also provided with two connections for the admission of a pressure medium to the fluid and for its removal. The tanks are connected in series in a ring system so that whilst the pressure medium is being admitted to a tank a second tank is being filled with fluid flowing out of the turbo machine 1, the pressure medium simultaneously flowing out of the remaining tanks. <IMAGE>

Description

Vorrichtung zum Betrieb einer Flüssigkeitsströmungsmaschine Device for operating a fluid flow machine

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Betrieb einer Flüssigkeitsströmungsmaschine, vorzugsweise einer Flüssigkeitsturbine mit einer Flüssigkeit hohen Druckes führenden Zulaufleitung und einer Flüssigkeit niedrigen Druckes führenden Ablaufleitung.The present invention relates to an apparatus for operation a liquid flow machine, preferably a liquid turbine a high pressure liquid leading supply line and a low liquid Pressure leading drain line.

Zum Antrieb von Generatoren in Kraftwerksanlagen werden bevorzugt Flüssigkeitsströmungsmaschinen oder Dampfturbinen eingesetzt. Besonders wirtschaftlich arbeiten Flüssigkeitsströmungsmaschinen, da deren Wirkungsgrad höher als der von Dampfturbinen Sties ist u.a. darauf zurückzuführen, daß bei Flüssigkeitsströmungsmaschinen das durchströmende Medium praktisch keine Änderung des spezifischen Gewichtes und der Temperatur erfährt. Weiterhin ist der hohe Wirkungsgrad darauf zurückzuführen, daß das Drehmoment durch Fliehkraft erzeugt wird. Als Flüssigkeitsströmungsmaschinen werden üblicherweise Wasserturbinen verwendet, deren Einsatz allerdings in einem erheblichen Maß eingeschränkt ist, da deren Betrieb eine Speicherung, wie z.B. ein künstlicher oder natürlicher See, ein aufgestauter Flußlauf o.dgl. voraussetzt. Dabei muß ein Höhenunterschied zwischen der Turbine und der Speicherung vorhanden sein. Der Standort von mit Flüssigkeitsströmungs- maschinen betriebenen Kraftwerken ist nur möglich, wenn diese Voraussetzungen gegeben sind. Da die die Flüssigkeitsströmungsmaschine durchströmende Flüssigkeit auf einem natürlichen Wege wieder abgeführt werden muß und nicht wiederverwendbar ist, muß zum Störungsfreien, kontinuierlichen Betrieb der Strömungsmaschine eine stetige Flüssigkeitsversorgung in einer entsprechend hohen Menge sichergestellt sein.For driving generators in power plants are preferred Liquid flow machines or steam turbines are used. Particularly economical work fluid flow machines, because their efficiency is higher than that of Steam turbine Sties is due, among other things, to the fact that in liquid flow machines the flowing medium practically no change in the specific weight and the temperature experiences. Furthermore, the high degree of efficiency is due to that the torque is generated by centrifugal force. As fluid flow machines are usually used water turbines, but their use in one is limited to a considerable extent, since their operation requires storage, such as a artificial or natural lake, a dammed river course or the like. presupposes. There must be a difference in height between the turbine and the storage be. The location of liquid flow machine operated Power plants is only possible if these conditions are met. Since the the Liquid flow machine Liquid flowing through in a natural way must be discharged again and is not reusable, must be for trouble-free, continuous operation of the turbomachine a steady supply of liquid be ensured in a correspondingly high amount.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Betrieb einer Flüssigkeitsströmungsmaschine der eingangs genannten Art zu entwickeln, durch die ein guter Gesamtwirkungsgrad erzielt und bei der die Ablaufflüssigkeit unter Druckbeaufschlagung wieder zugeführt wird.The present invention is based on the object of a device to develop for the operation of a fluid flow machine of the type mentioned at the beginning, through which a good overall efficiency is achieved and in which the drainage liquid is fed back under pressure.

Die lösung der gestellten Ajfg<ihe ergibt sich bis dem Keinzeictiei des Anspruches 1.The solution to the given Ajfg <ihe results up to the no-sign of claim 1.

Es ist nunmehr der Einsatz von Flüssigkeitsströmungsmaschinen möglich, auch wenn keine natürliche Speicherung für die zum Betrieb erforderliche Flüssigkeit vorhanden ist. Dabei bleibt der Wirkungsgrad für die Flüssigkeitsströmungsmaschine unverändert, da die Führung der Flüssigkeit in einem geschlossenen Kreislauf darauf keinen Einfluß nimmt. Der Gesamtaufwand zur Erreichung des geschlossenen Kreislaufs wird dabei auf einen geringstmöglichen Umfang reduziert, wenn nur drei Behälter vorgesehen werden. Während dann ein mit Flüssigkeit gefüllter Behälter mit dem Druckmittel beaufschlagt wird, kann die aus der Fliissigkeitsströmungsmaschine atist F(t t[Ide 11 iiss i qkei t in einem zweiten Behälter gesammelt werden, während der dritte Behälter je nach Betriebszustand leer, teilweise mit Flüssigkeit oder im kontinuierlichen Betrieb mit Druckmedium gefüllt ist, der während des Entleerens des ersten Behälters bzw. während des Füllens des zweiten Behälters ausströmt. Während des Betriebes wird demzufolge im ständigen Wechsel ein Behälter durch Beaufschlagung mit dem Druckmittel entleert, während ein zweiter mit der aus der Turbine austreteriden Flüs- sigkeit gefüllt und aus dem dritten das Druckmittel aussströmt. Die Steuerung des Druckmittels zu dem jeweiligen Behälter kann durch Einbau von Sperrarmaturen in den Stutzen in besonders einfacher und betriebsicherer WEise durchgeführt werden.It is now possible to use liquid flow machines, even if there is no natural storage for the liquid required for operation is available. The efficiency for the fluid flow machine remains unchanged, since the management of the liquid in a closed circuit on it takes no influence. The total effort to achieve the closed loop is reduced to the smallest possible extent if only three containers are provided. While then a container filled with liquid with the pressure medium is acted upon, the from the liquid flow machine atist F (t t [Ide 11 iiss i qkei t can be collected in a second container while the third Depending on the operating status, the container is empty, partially with liquid or continuously Operation is filled with pressure medium during the emptying of the first container or flows out during the filling of the second container. During operation consequently, a container is constantly changing when the pressure medium is applied emptied, while a second with the fluid emerging from the turbine sweetness filled and the pressure medium flows out of the third. The control of the pressure medium to the respective container can by installing locking valves in the nozzle in be carried out in a particularly simple and operationally reliable manner.

Nachdem der erste Behälter durch Beaufschlagung der darin enthaltenen Flüssigkeit mit dem Druckmittel entleert wurde, wird durch Umsteuerung des Druckmittels nunmehr der inzwischen gefüllte zweite Behälter entleert. Die Umsteuerung der Sperrarmaturen ist im Kennzeichen des Anspruches 2 dargelegt. Im Kennzeichen des Anspruches 3 sind die Vorgänge beschrieben, die während der Entleerung des zweiten Behälters erfolgen. Die Vorrichtung kann besonders wirtschaftlich betrieben werden, wenn als Druckmittel Wasserdampf verwendet wird, da einerseits die Erzeugung mit bewährten Anlagen möglich ist, andererseits ein Teil der aufgewendeten Energie nocheinmal verwertbar ist, beispielsweise durch Ausnutzung des Ablaßdruckes zum Betrieb weiterer Turbinen. Es ist dann besonders vorteilhaft, wenn zwischen der Ablaufleitung und der Zulaufleitung mehr als drei, an der Zu- und Ablaufseite durch Sperrarmaturen gesteuerte Behälter vorgesehen sind.After the first container by applying the contained therein Fluid was emptied with the pressure medium, is by reversing the pressure medium now the second container, which has now been filled, is emptied. The reversal of the locking valves is set out in the characterizing part of claim 2. In the characterizing part of claim 3 are describes the processes that take place during the emptying of the second container. The device can be operated particularly economically when used as a pressure medium Steam is used because on the one hand generation with proven systems is possible is, on the other hand, part of the energy used can be used again, for example, by utilizing the discharge pressure to operate additional turbines. It is particularly advantageous if between the drain line and the feed line more than three containers controlled by locking valves on the inlet and outlet side are provided.

Im Gegensatz zu einer Dampfturbine, bei der der einströmende Wasserdampf bis zur Kondensation abgekühlt wird, kühlt sich bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung der Wasserdampf nur unwesentlich ab, so daß die weitere Verwertung besonders wirtschaftlich ist.In contrast to a steam turbine, in which the inflowing water vapor until it is cooled to condensation, cools in the device according to the invention the water vapor from only insignificantly, so that further utilization is particularly economical is.

Weitere Kennzeichen und Merkmale einer vorteilhaften Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung sind Gegenstand von weiteren Unteransprüchen und ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von zwei bevorzugten Ausführungsbeipielen. Es zeigen: Fig. 1 eine Schemazeichnung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit drei Behältern und Fig. 2 eine weitere Schemazeichnung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit vier Behältern.Further characteristics and features of an advantageous embodiment of the present invention are the subject of further subclaims and result from the following description of two preferred exemplary embodiments. 1 shows a schematic drawing of a device according to the invention with three Containers and Fig. 2 is a further schematic drawing of an inventive Device with four containers.

Das in der Fig. 1 aufgezeigte Ausführungsbeispiel besteht im wesentlichen aus einer nicht näher erläuterten Flüssigkeitsströmungsmaschine 1, drei geschlossenen Behältern 2,3 und 4, einer Zulaufleitung 5 für die die Flüssigkeitsströmungsmaschine 1 durchströmende Flüssigkeit und einer Ablaufleitung 6 zum Abführen der aus der Flüssigkeitsströmungsmaschine 1 ausströmenden Flüssigkeit. Die Flüssigkeitsströmungsmaschine 1 kann eine mit Wasser betriebene Wasserturbine sein. Der obere Boden jedes Behälters 2 bis 4 ist mit der Ablaufleitung 6 leitend verbunden, wobei jedem Behälter 2 bis 4 je eine Sperrarmatur 7 bis 9 zugeordnet ist. Der untere Boden jedes Behälters 2 bis 4 ist mit der Zulaufleitung 5 in ebenfalls nicht näher erläuterter Weise leitend verbunden, wobei wiederum jedem Behälter 2 bis 4 je eine Sperrarmatur 10 bis 12 zugeordnet ist. Die Sperrarmaturen 7 bis 12 sind im vorliegenden Ausführungsbeispiel symbolisch als Rückschlagklappe dargestellt, es können jedoch auch andere Arten verwendet werden.The embodiment shown in FIG. 1 consists essentially from an unspecified liquid flow machine 1, three closed Containers 2, 3 and 4, a feed line 5 for the liquid flow machine 1 flowing through liquid and a drain line 6 for discharging the from the Liquid flow machine 1 flowing out liquid. The fluid flow machine 1 can be a water powered water turbine. The top floor of each container 2 to 4 is conductively connected to the drain line 6, each container 2 to 4 is assigned a locking valve 7 to 9. The bottom of each container 2 to 4 is conductive with the feed line 5 in a manner that is also not explained in detail connected, with each container 2 to 4 each having a shut-off valve 10 to 12 assigned. The locking fittings 7 to 12 are in the present embodiment symbolically represented as a non-return valve, but other types can also be used be used.

An der Oberseite jedes Behälters 2 bis 4 ist je ein Stutzen 21,31,41 zum Zuführen eines Druckmittels vorgesehen. Jeder Stutzen 21,31,41 ist mit je einer Sperrarmatur 22,32,42 versehen. Jeder Behälter 2 bis 4 ist ferner noch mit einem Auslaufstutzen 23,33,43 ausgerüstet, wobei jeder Auslaufstutzen 23,33,43 wiederum mit je einer Sperrarmatur 24, 34,44 versehen ist. Die Sperrarmaturen 22,24,32,34,42,44 sind symbolisch als ein Absperrorgan mit Handrad dargestellt. Es ist selbstverständlich, daß auch andere Antriebe, wie z.B. Kolben-, Magnet- oder Motorantriebe verwendet werden können. Zum schnellen Umschalten sind Absperrhähne besonders geeignet. Die Strömungsrichtung des Druckmediums ist durch die Pfeile dargestellt.At the top of each container 2 to 4 there is a connecting piece 21,31,41 provided for supplying a pressure medium. Each nozzle 21,31,41 is each with one Lock valve 22,32,42 provided. Each container 2 to 4 is also still with one Outlet nozzle 23,33,43 equipped, each outlet nozzle 23,33,43 in turn is each provided with a locking valve 24, 34, 44. The locking valves 22,24,32,34,42,44 are symbolically represented as a shut-off device with a handwheel. It goes without saying that other drives such as piston, magnetic or motor drives are also used can be. Stopcocks are particularly suitable for quick switching. the The direction of flow of the pressure medium is shown by the arrows.

Nachfolgend wird die Arbeitsweise einer in der Fig. 1 dargestellten An1.lfle l I.itltbl' hl':('ill' Die Turbine 1, die Ablaufleitung 6, die Zulaufleitung 5 und der Behälter 2 ist annähernd bis zum oberen Rand mit Flüssigkeit gefüllt.The mode of operation of one shown in FIG. 1 will now be described An1.lfle l I.itltbl 'hl' :( 'ill' The turbine 1, the discharge line 6, the feed line 5 and the container 2 is almost up to the top with Liquid filled.

Der Flüssigkeitsspiegel für den Behälter 2 ist durch die wellenförmige Linie angedeutet. Die Behälter 3 und 4 können mit einer geringen Menge Flüssigkeit gefüllt sein. Der Flüssigkeitsspiegel ist ebenfalls durch die wellenförmige Linie oberhalb des unteren Randes angedeutet. Diese Flüssigkeitsmenge entspricht derjenigen Menge, die im Betriebszustand jeweils in einem Behälter 2 bis 4 verbleibt. Der in der Fig. 1 dargestellte Zustand' ist im ständigen Betrieb kurz vor der Beaufschlagung des Behälters 2 mit dem Druckmittel erreicht. Der Behälter 4 ist dann mit dem Druckmittel gefüllt. Sofern die Anlage in Betrieb genommen wird, beispielsweise nach einem Stillstand, ist der Behälter 4 noch leer. Im Gegensatz zum dargestellten Zustand ist es dann jedoch auch möglich, daß die im Behälter 2 vorhandene Flüssigkeitsmenge auf die restlichen Behälter 3,4 in gleicher oder ungleicher Menge verteilt wird.The liquid level for the container 2 is due to the wave-shaped Line indicated. The containers 3 and 4 can with a small amount of liquid be filled. The liquid level is also indicated by the wavy line indicated above the lower edge. This amount of liquid corresponds to that Amount that remains in a container 2 to 4 in the operating state. The in the state shown in FIG. 1 is in continuous operation shortly before the application of the container 2 reached with the pressure medium. The container 4 is then with the pressure medium filled. If the system is put into operation, for example after a standstill, the container 4 is still empty. In contrast to the state shown, it is then However, it is also possible that the amount of liquid present in the container 2 on the remaining container 3.4 is distributed in equal or unequal amounts.

Durch den Stutzen 21 wird das Druckmittel mit einem dem Betriebsdruck der Flüssigkeitsströmungsmaschine 1 entsprechenden Druck in den Behälter 2 geleitet. Die Sperrarmatur 22 ist geöffnet. Der Druck des Druckmittels wird auf die im Behälter 2 gespeicherte Flüssigkeit übertragen. Außerdem sind die Sperrarmaturen 8,10,34,44 geöffnet. Alle anderen Sperrarmaturen sind geschlossen. Die durch das Druckmittel mit Druck l)(s.lufschlayteX im Behälter 2 vorhandene flüssigkeit strömt durch die Zulaufleitung 5 in die Strömungsmaschine 1. Die gleiche Menge Flüssigkeit, die auch in der Strömungsmaschine 1 einfließt, strömt über die Ablaufleitung 6 drucklos in den Behälter 3. Zur Verhinderung eines Druckaufbaus durch die im Behälter 3 vorhandene Luft ist die Sperrarmatur 34 geöffnet. Kurz vor der Entleerung des Behälters 2 werden die Sperrarmaturen umgesteuert. Die zuvor offenen Sperrarmaturen 8,10,22 und 34 werden qeschlossen, während die Sperrarmaturen 9,117 24,32,44 geöffnet werden. Durch den Stutzen 31 strömt nunmehr das Druckmittel in den Behälter 3 ein, wodurch die Flüssigkeit verdrängt und in die Strömungsmaschine 1 geleitet wird. Die aus der Strömungsmaschine 1 ausströmende Flüssigkeit strömt nunmehr durch die geöffnete Sperrarmatur 9 in den Behälter 4 ein. Gleichzeitig strömt das im Behälter 2 vorhandene Druckmittel über den Auslaufstutzen 23 aus. Bevor der Behälter 3 vollkommen von Flüssigkeit entleert bzw. mit dem Druckmittel gefüllt ist, werden die zuvor geschlossenen Sperrarmaturen 7,12, 34,42 geöffnet, während alle anderen Sperrarmaturen geschlossen werden, mit Ausnahme der Armatur 24, um zu verhindern, daß die aus der Strömungsmaschine ausströmende Flüssigkeit einen Druckaufbau im Behälter 2 bewirkt. Nachdem der Behälter 4 annähernd von Flüssigkeit entleert bzw. mit dem Druckmittel gefüllt ist, erfolgt die Umsteuerung in der Weise, daß iiijrniehr der zuvor mit i~liissigkeit gefüllte Behälter 2 entleert wird. Die Sperrarmaturen sind dabei in der bereits geschriebenen Weise geöffnet bzw. geschlossen. Zum kontinuierlichen Betrieb der Flüssigkeitsströmungsmaschine 1 wird also im ständigen Wechsel ein Behälter mit dem Druckmittel zu seiner Entleereung von Flüssigkeit beaufschlagt, während der zweite gefüllt wird, währenddessen aus dem dritten Behälter das Druckmittel ausströmt. Falls es sich im praktischen Betrieb als zweckmäßig erweisen sollte, können weitere Behälter zwischen- bzw. zugeschaltet werden, wobei alle Behälter dann in Reihe geschaltet sind und im Ringsystem arbeiten.Through the nozzle 21, the pressure medium is at an operating pressure the liquid flow machine 1 corresponding pressure passed into the container 2. The locking valve 22 is open. The pressure of the pressure medium is reduced to that in the container 2 transferred stored liquid. In addition, the locking valves are 8,10,34,44 opened. All other shut-off valves are closed. The by the pressure medium with pressure l) (s.lufschlayteX liquid in container 2 flows through the Inlet line 5 into the turbo machine 1. The same amount of liquid as that flows into the turbomachine 1, flows into the drain line 6 without pressure the container 3. To prevent a pressure build-up due to the pressure present in the container 3 The locking valve 34 is open to air. Shortly before the container 2 is emptied the locking valves reversed. The previously open locking valves 8, 10, 22 and 34 are closed while the locking valves 9,117 24,32,44 are opened. By the nozzle 31 now flows the pressure medium into the container 3, whereby the Liquid is displaced and passed into the turbomachine 1. The ones from the Turbo machine 1 outflowing liquid now flows through the opened locking valve 9 into the container 4. At the same time it flows in the container 2 existing pressure medium via the outlet nozzle 23 from. Before the container 3 completely is emptied of liquid or filled with the pressure medium, the previously closed locking valves 7,12, 34,42 open, while all other locking valves be closed, with the exception of the valve 24 to prevent the out of the Fluid flowing out of the flow machine causes a pressure build-up in the container 2. After the container 4 is approximately emptied of liquid or with the pressure medium is filled, the reversal takes place in such a way that iiijrniehr the previously with Liquid-filled container 2 is emptied. The locking valves are in opened or closed in the manner already written. To the continuous Operation of the liquid flow machine 1 is therefore a container in constant change acted upon by the pressure medium for its emptying of liquid, while the second is filled, while the pressure medium from the third container emanates. If it should prove to be useful in practical operation, further containers can be switched on or off, whereby all containers are then connected in series and work in the ring system.

Bei dem in der Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel ist noch ein weiterer Behälter 13 vorgesehen, der ebenfalls einen mit einer Sperrarmatur 132 versehenen Stutzen 131 zum Zuführen des Druckmittels und einen mit einer Sperrarmatur 134 versehenen Auslaufstutzen 133 zum Abführen des Druckmittels aufweist. Ferner ist noch zwischen der Ablaufleitung 6 und dem oberen Bereich des Behälters 13 und zwischen dem unteren Bereich und der Zulaufleitung 5 je eine Sperrarmatur 14, 15 vorgesehen. Zur Inbetriebnahme ist wiederum der Behälter 2, die Zulaufleitung 5, die Ablaufleitung 6 und die Strömungsm-aschine 1 mit Flüssigkeit zu füllen. Die Behälter 3,4 und 13 können wiederum mit einer geringen Menge Flüssigkeit aufgefüllt werden, wie durch die Wellenlinie oberhalb des unteren Bodens angedeutet. Im Gegensatz dazu kann die in den Behältern vorhandene Flüssigkeitsmenge jedoch auch in gleicher oder ungleicher Mange auf die Gesamtbehälter verteilt werden. Zur Inbetriebnahme der Flüssigkeitsströmungsmaschine 1 wird die Sperramatur 22 geöffnet, so daß das Druckmittel in den Behälter 2 einströmen kann. Ferner werden die Sperrarmaturen 8,10,34,44 und 134 geöffnet. Die durch den Druckaufbau in der Zulaufleitung 5 aus der Strömungsmaschine ausströmende Flüssigkeit fließt dann in den Behälter 3 ein. Nachdem der Behälter 2 annähernd entleert ist, erfolgt die Umsteuerung des Druckmittels auf den Behälter 3. Während dieser Phase sind die Sperrarmaturen 9,11,24,32,44 und 134 geöffnet, alle anderen Sperrarmaturen geschlossen. Nach der annähernden Entleerung des Behälters 3 wird der zuvor mit Flüssigkeit gefüllte Behälter 4 mit dem Druckmittel beaufschlagt. Dazu sind die Sperrarmaturen 12,14, 24,34,42 tind 134 geöffnet, alle restlichen Sperrarmaturen geschlossen.In the embodiment shown in FIG. 2 is another further container 13 is provided, which also has a locking valve 132 provided connector 131 for supplying the pressure medium and one with a locking valve 134 provided outlet nozzle 133 for discharging the pressure medium. Further is still between the drain line 6 and the upper region of the container 13 and between the lower area and the inlet line 5 each have a shut-off valve 14, 15 intended. The container 2, the feed line 5, to fill the drain line 6 and the flow machine 1 with liquid. the Containers 3, 4 and 13 can in turn be filled with a small amount of liquid as indicated by the wavy line above the lower floor. In contrast however, the amount of liquid present in the containers can also be used in same or unequal amounts are distributed over the entire container. For commissioning the liquid flow machine 1, the locking valve 22 is opened so that the Pressure medium can flow into the container 2. Furthermore, the locking valves 8,10,34,44 and 134 open. The result of the pressure build-up in the feed line 5 The fluid flowing out of the turbomachine then flows into the container 3. After the container 2 is approximately emptied, the pressure medium is reversed on the container 3. During this phase, the locking valves 9,11,24,32,44 and 134 open, all other locking devices closed. After the approximate emptying of the container 3 is the previously filled with liquid container 4 with the pressure medium applied. For this purpose, the locking valves 12, 14, 24, 34, 42 and 134 are open, all of them remaining shut-off valves closed.

Nachdem der Behälter 4 annähernd von Flüssigkeit entleert ist, erfolgt die Umsteuerung des Druckmittelstromes auf den Behälter 13. In dieser Phase sind die Sperrarmaturen 7,15,24,34,44,132 geöffnet, alle anderen Sperrarmaturen geschlossen. Nachdem der Behälter 13 wiederum annähernd von Flüssigkeit entleert wurde, erfolgt die Umsteuerung des Druckmittelstromes auf den zuvor mit Flüssigkeit gefüllten Behälter 2, so daß sich der beschriebene Rhythmus wiederholt.After the container 4 is approximately emptied of liquid, takes place the reversal of the pressure medium flow to the container 13. Are in this phase the locking valves 7,15,24,34,44,132 open, all other locking valves closed. After the container 13 has again been approximately emptied of liquid, takes place the reversal of the pressure medium flow to the container previously filled with liquid 2, so that the rhythm described is repeated.

Wie ein Vergleich der Fig. 1 mit der Fig. 2 zeigt, kann die erfindungsgemäße Vorrichtung mit weiteren Behältern ausgerüstet werden.As a comparison of FIG. 1 with FIG. 2 shows, the inventive Device can be equipped with additional containers.

Die Sperrarmaturen müssen dann entsprechend geschaltet werden. Aus Gründen der Vereinfachung ist in der vorangegangenen Beschreibung und in den Zeichnungen auf die den Druckmittelstrom und die Sperrarmaturen steuernden Einrichtungen verzichtet worden.The locking valves must then be switched accordingly. the end For the sake of simplicity, it is in the foregoing description and in the drawings dispensed with the devices controlling the pressure medium flow and the locking valves been.

Zur Beruhigung der Betriebsflüssigkeit und zur Entnahme von diffundiertem und kondensiertem Druckmittel sowie zur wirtschaftlichen Ausnutzung des Ablaßdruckes des Druckmitteldampfes kann eine unbegrenzte Anzahl von Behältern mit gleichem Volumen und gleicher Ausstattung im System in Reihe zwischengeschaltet werden.To calm the operating fluid and to remove diffused and condensed pressure medium as well as for the economical use of the discharge pressure of the pressure medium vapor can be an unlimited number of containers with the same volume and the same equipment in the system can be connected in series.

Wie bereits beschrieben, erfolgt die Umsteuerung des Druckmittels kurz bevor der jeweilige Behälter 2,3,4 oder 13 entleert ist. Damit ein kontinuierlicher Betrieb gewährleistet ist, ist bei den Ausführungsbeispielen im unteren Bereich je ein Flüssigkeitsstandwächter 25,35,45 oder 135 vorgesehen. Der Abstand zum unteren Boden ist im Verhältnis zur Höhe jedes Behälters verhältnismäßig klein. Sobald dieSpiegelhöhe der Flüssigkeit bis auf den Flüssigkeitsstandwächter abgesunken ist, wird durch den jeweiligen Flüssigkeitsstandwächter die Umsteuerung des Druckmittels auf den nächstfolgenden Behälter eingeleitet. Außerdem werden die Sperrarmaturen in der bereits beschriebenen Weise umgesteuert. Da die Flüssigkeitsstandwächter 25,35,45,135 in einem relativ geringen Abstand oberhalb des unteren Bodens ariqeordnet sind, verbleibt immer eine im Verhältnis zum gesamten Fülivolumen geringe Restmenge von Flüssigkeit im jeweiligen Behälter, so daß weder das Druckmittel noch Luft in die Zulaufleitung 5 gelangen kann.As already described, the pressure medium is reversed shortly before the respective container 2, 3, 4 or 13 is emptied. So that a continuous Operation is guaranteed, is in the embodiments in the lower area One liquid level monitor 25, 35, 45 or 135 is provided. The distance to the lower Floor is relatively small in relation to the height of each container. Once the mirror height the liquid has dropped to the liquid level monitor, is through the respective liquid level monitor the reversal of the pressure medium to the the next container initiated. In addition, the locking valves in the reversed manner already described. Since the liquid level monitors 25,35,45,135 are arranged at a relatively small distance above the lower floor, there always remains a small residual amount of in relation to the total filling volume Liquid in the respective container, so that neither the pressure medium nor air in the Feed line 5 can reach.

Bezugszeichen 1 Flüssigkeitsströmungsmaschine 2 Behälter 3 Behälter 4 Behälter 5 Zulaufleitung 6 Ablaufleitung 7 Sperrarmatur 8 9 II 10 11 12 13 Behälter 14 Sperrarmatur 15 Sperrarmatur 21 Stutzen 22 Sperrarmatur 23 Auslaufstutzen 24 Sperrarmatur 31 Stutzen 32 Sperrarmatur 33 Auslaufstutzen 34 Sperrarmatur 35 Flüssigkeitsstandwächter 41 Stutzen 42 Sperrarmatur 43 Auslaufstutzen 44 Sperrarmatur 45 Flüssigkeitsstandwächter 25 Flüssigkeitsstandwächter 131 Stutzen 132 Sperrarmatur 133 Auslaufstutzen 134 Auslaufstutzen 135 Flüssigkeitsstandwächter - Leerseite -Reference numeral 1 liquid flow machine 2 container 3 container 4 Reservoir 5 Inlet line 6 Drain line 7 Stop valve 8 9 II 10 11 12 13 Reservoir 14 Stop valve 15 Stop valve 21 Connection 22 Stop valve 23 Outlet nozzle 24 Stop valve 31 Connection 32 Stop valve 33 Outlet nozzle 34 Stop valve 35 Liquid level monitor 41 Nozzle 42 Shut-off fitting 43 Discharge fitting 44 Shut-off fitting 45 Liquid level monitor 25 Liquid level monitor 131 Nozzle 132 Stop valve 133 Outlet nozzle 134 Outlet nozzle 135 Liquid level monitor - blank page -

Claims

Claims 1. Device for operating a liquid flow machine, preferably a liquid turbine with a high pressure liquid leading Feed line and a discharge line carrying low pressure liquid, d a d u r c h e k e nn n n z e i n e t that the liquid is in a closed circuit is performed, in which between the drain line (6) and the inlet line (5) at least three containers (2,3,4) with the same volume are provided, which have one-way locking valves (7 to 12) are connected to the drain and to the supply line (6.5) that each Containers (2,3,4) nozzles that can be shut off by one-way shut-off valves (22,24,32,34,42,44) (21,23,31,33, 41,43) for the supply and discharge of a pressure medium that to start operating the device is filled with an amount of liquid that at least the filling volume of a container, the inlet and outlet line (5,6) and the The filling volume of the liquid flow machine (1) corresponds to that of a first container (2) on the side facing away from the feed line (5) with the pressure medium for generation the operating pressure in the feed line (5) is applied, the one-way shut-off valve (7) between this container (2) and the drain line (6) closed and the one-way shut-off valve (10) is opened between the container (2) and the feed line (5), and that while the liquid is being ejected from said container (2), the next following, Containers (3) connected in series in a ring system from the discharge line (6) with liquid is filled, wherein an outflow valve (34) of this container (3) is open.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that according to the Filling the second container (3) with low pressure drainage liquid, whereby the one-way shut-off valve (11) between this container (3) and the inlet line (5) closed and the Finweq locking valve (8) between the container (3) and the drain line (6) is open, the container filling at that of the supply line (5) facing away from the side with the closure of the fin travel locking valve (8) between the container (3) and the Ahlaufleitung (6) and opening the one-way locking valve (11) between the container (3) and the feed line (5) through the pressure medium with the operating pressure is applied.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that during the conveyance of the hydraulic fluid from the second container (3) into the feed line (5) the third container (4), of which the inlet line 1 LJrIq (5) is facing Locking valve (12) qesh1osser and its one facing the outlet line (6) The shut-off valve (9) is open, filled with low pressure and filled with water that the pressure medium present in the first container (2) from this container via the Valve 24 flows out.

4. Apparatus according to claim 1, characterized in that between the drain line (6) and the feed line (5) have more than three connected in series and working in a ring system, controlled by locking valves on the inlet and outlet side Containers (2,3,4,13) are provided.

5. Apparatus according to claim 1, characterized gekennzeici) net that as a pressure medium Steam is used.

6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that that each container (2,3,4,13) has a liquid level monitor (25,35,45,135), through which the expulsion of the liquid from the respective container ends and on the next one is switched over, and that, in addition, the necessary reversal the locking device is triggered.

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the liquid level monitor (25,35,45,135) each arranged or switched in this way is that one Small amount of liquid in the respective container in relation to the filling quantity (2,3,4,13) remains.