DE3412155A1 - Continuous rolling crusher, in particular for use in underground operations - Google Patents
Continuous rolling crusher, in particular for use in underground operationsInfo
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Abstract
Description
Titel: Durchlauf-Walzenbrecher, insbesondere zur Ver-Title: Continuous roll crusher, especially for
wendung in Untertagebetrieben Die Erfindung betrifft einen Durchlauf-Walzenbrecher, insbesondere zur Verwendung in Untertagebetrieben, mit einer über einem Kettenkratzförderer in einem Walzenrahmen gelagerten Brechwalze, wobei der Walzenrahmen mit der Brechwalze gegenüber dem Kettenkratzförderer seitlich abdrückbar ist. Use in underground operations The invention relates to a continuous roller crusher, especially for use in underground operations, with one above a chain conveyor crushing roller mounted in a roller frame, the roller frame with the crushing roller can be pushed off laterally in relation to the chain conveyor.
Ein solcher Durchlauf-Walzenbrecher ist aus der DE-PS 12 46 368 bekannt. Der Walzenrahmen des in den Strebförderer eingeschalteten Durchlauf-Walzenbrechers ist hier entweder um eine vertikale Achse seitlich vom Förderer abschwenkbar oder aber auf einer Querführung seitlich vom Strebförderer abziehbar. Um hierbei den Walzenrahmen mit der Brechwalze und dem schweren Brechwalzenantrieb in ihrer Lage zu halten und ein Kippen zu verhindern, wird der Unterbau des Walzenbrechers mittels Stempeln, die zwischen Hangendem und Liegendem verspannt sind, festgelegt.Such a continuous roll crusher is known from DE-PS 12 46 368. The roller frame of the continuous roller crusher connected to the face conveyor can either be swiveled sideways from the conveyor about a vertical axis or but can be pulled off the side of the face conveyor on a transverse guide. To this end Roller frame with the crushing roller and the heavy crushing roller drive in their position to hold and prevent tilting, the substructure of the roll crusher is made by means of Stamps, which are braced between the hanging wall and the lying, fixed.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Durchlauf-Walzenbrecher der eingangs genannten Art bei einfachem und raumsparendem Gesamtaufbau so auszugestalten, daß auf eine Abspannung des Walzenbrechers mittels Stempeln verzichtet werden kann und ein Kippen des Förderers bzwe des Unterbaus beim Abrücken des schweren Walzenrahmens mit Sicherheit vermieden wird0 Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Walzenrahmen mit der Brechwalze mit Hilfe eines Hubzylinders am eine parallel zum Förderer verlaufende Achse aus der Arbeitslage seitlich hochklappbar ist und daß am Kettenkratzförderer oder einem ihn aufnehmenden Grundrahmen auf derjenigen Seite, zu der hin der Walzenrahmen nebst Brechwalze hochklappbar ist, mindestens eine sich gegen das Liegende od.dgl. abstützende Stützplatte als Stützausleger angeordnet ist, Nach der Erfindung ist also der Walzenrahmen mit der darin gelagerten Brechwalze aus ihrer Arbeitslage über dem Kettenkratzförderer zu dessen Seite hin hochklappbar, so daß oberhalb des Kettenkratzförderers ausreichend Freiraum für den Materialtransport oder für die Durchführung von Reparatur- und Wartungsarbeiten vorhanden ist. Dieses seitliche Hochklappen des Walzenrahmens erfordert seitlich neben dem Kettenkratzförderer nur einen vergleichsweise kleinen Freiraum. Die Stützplatte bildet einen starren seitlichen Stützausleger, wodurch die Basis des Kettenkratzförderers bzw. seines Grundrahmens so weit verbreitert wird, daß ein Kippen des Kettenkratzförderers bzw.The object of the invention is to provide a continuous roll crusher of the initially to design said type with a simple and space-saving overall structure that tensioning of the roll crusher by means of punches can be dispensed with and tilting of the conveyor or the substructure when the heavy roller frame is moved away will be avoided with certainty0 This object is achieved according to the invention solved in that the roller frame with the crushing roller with the help of a lifting cylinder an axis running parallel to the conveyor can be folded up laterally from the working position is and that on the chain scraper conveyor or a base frame receiving it on the one Side towards which the roller frame together with the crushing roller can be folded up, at least one against the lying or the like. supporting support plate arranged as a support bracket According to the invention is the roller frame with the crushing roller mounted in it can be folded up from its working position over the chain scraper conveyor to its side, so that there is sufficient space above the chain conveyor to transport the material or is available for carrying out repair and maintenance work. This lateral folding up of the roller frame requires the side next to the chain scraper conveyor only a comparatively small amount of free space. The support plate forms a rigid one lateral support arm, whereby the base of the chain scraper conveyor or his The base frame is widened so far that the chain scraper conveyor or
seines Grundrahmens beim Hochschwenken des Walzenrahmens nicht eintreten kann. Auf der Stützplatte kann sich der hydraulische Hubzylinder abstützen, mit dessen Hilfe der Walzenrahmen hoch- und niedergeklappt wird. Der Schwenkmechanismus des Walzenrahmens zeichnet sich durch vergleichsweise einfache und raumsparende Bauweise aus. Er erlaubt auch eine einfache Montage und Demontage des Walzenrahmens.its base frame when swiveling up the roller frame do not occur can. The hydraulic lifting cylinder can be supported on the support plate, with whose help the roller frame is folded up and down. The swivel mechanism the roller frame is characterized by its comparatively simple and space-saving Construction from. It also allows easy assembly and disassembly of the roller frame.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die genannte Stützplatte schwenkbar gelagert und mittels mindestens eines zwischen dem Walzenrahmen und der StAtzplatte angeordneten doppeltwirkenden Hubzylinders von der aufrechten Schwenklage in die Stützlage gegen das Liegende od,dgl. niederklappbar, wobei eine die Stützplatte in der niedergeklappten Stützlage gegen Hochklappen arretierende Arretierungsvorrichtung vorgesehen ist. Bei dieser Ausführung kann also die Stützplatte aus ihrer Stützlage nach oben in eine aufrechte Ruhelage hochgeklappt werden, in der sie den Hubzylinder abdeckt und den Fahrweg seitlich neben dem Kettenkratzförderer frei hält. Soll der Walzenrahmen hochgeklappt werden, so kann mit Hilfe des Hubzylinders die Stützplatte in ihre Stützlage nach unten geklappt werden, worauf das Anschlußgelenk der StUtzplatte mit Hilfe der Arretierungsvorrichtung gesperrt wird, so daß die Stützplatte ihre Funktion als starrer Seitenausleger übernehmen kann. Das Hochklappen des Walzenrahmens kann dann mit Hilfe desselben Hubzylinders bewirkt werden, der hierbei in Einschubrichtung beaufschlagt wird.In a preferred embodiment of the invention, said Support plate pivotably mounted and by means of at least one between the roller frame and the support plate arranged double-acting lifting cylinder from the upright Swivel position in the support position against the lying od, the like. foldable, with one locking the support plate against folding up in the folded-down support position Locking device is provided. In this embodiment, the support plate be folded up from their support position into an upright position of rest, in which it covers the lifting cylinder and the path to the side next to the chain conveyor keeps free. If the roller frame is to be folded up, the lifting cylinder can be used the support plate can be folded down into its support position, whereupon the connection joint the support plate is locked with the help of the locking device, so that the Support plate can take over its function as a rigid side arm. The folding up of the roller frame can then be effected with the aid of the same lifting cylinder that this is applied in the direction of insertion.
Auf der der Stützplatte gegenüberliegenden Seite wird zweckmäßig eine den Walzenrahmen in der Arbeitslage verriegelnde Verriegelungsvorrichtung vorgesehen, die vorzugsweise hydraulisch betätigbar ist. Mit Hilfe der Verriegelungsvorrichtung läßt sich der Walzenrahmen in seiner Arbeitslage gegenüber dem Grundrahmen zuverlässig festlegen. Die Verwendung einer hydraulisch betätigten Verriegelungsvorrichtung ermöglicht eine Fernbetätigung dieser Vorrichtung.On the side opposite the support plate, a a locking device locking the roller frame in the working position is provided, which is preferably hydraulically operated. With the help of the locking device the roller frame can be reliably in its working position relative to the base frame determine. The use of a hydraulically operated locking device enables remote control of this device.
Dabei läßt sich die Anordnung in vorteilhafter Weise so treffen, daß das Einschalten des Walzenbrecher-Antriebs nur bei verriegeltem Brecher möglich ist, um Unfälle zu vermeiden. Aus dem gleichen Grund empfiehlt es sich, die Betätigung des hydraulischen Hubzylinders und der hydraulischen Verriegelungsvorrichtung so auszulegen, daß sie nur bei Stillstand der Brechwalze möglich ist. Die Freigabe kann durch einen an der Brechwalze angeordneten Stillstandswächter erfolgen.The arrangement can advantageously be made so that The roller crusher drive can only be switched on when the crusher is locked is to avoid accidents. For the same reason, it is recommended that the actuation of the hydraulic lifting cylinder and the hydraulic locking device so to be interpreted so that it is only possible when the crushing roller is at a standstill. The release can be carried out by a standstill monitor arranged on the crushing roller.
Vorzugsweise ist ein den Kettenkratzförderer aufnehmender Grundrahmen vorgesehen. Der Walzenrahmen ist in diesem Fall seitlich an dem den Kettenkratzförderer aufnehmenden Grundrahmen um die parallel zum Kettenkratzförderer verlaufende Achse schwenkbar gelagert, während die StUtzplatte in einem unterhalb des Schwenklagers des Walzenrahmens angeordneten Anschlußgelenk mit dem Grundrahmen verbunden ist. Der Hubzylinder ist hierbei zwischen der Stützplatte und dem Walzenrahmen gelenkig eingeschaltet.A base frame that receives the chain scraper conveyor is preferred intended. In this case, the roller frame is on the side of the chain conveyor receiving base frame around the axis running parallel to the chain conveyor pivotally mounted, while the support plate in a below the pivot bearing of the roller frame arranged connection joint is connected to the base frame. The lifting cylinder is articulated between the support plate and the roller frame switched on.
Die vorgenannte Arretierungsvorrichtung kann aus mindestens einem das Anschlußgelenk der Stützplatte sperrenden Schwenkriegel od.dgl. bestehen. Vorzugsweise ist der Schwenkriegel am Grundrahmen um eine vertikale Achse schwenkbar so gelagert, daß er in der arretierten Stellung die StUtzplatte übergreift und dadurch deren Anschlußgelenk sperrt.The aforementioned locking device can consist of at least one the connection joint of the support plate locking swivel bolt or the like. exist. Preferably the swivel bolt is mounted on the base frame so that it can be swiveled around a vertical axis, that it engages over the support plate in the locked position and thereby their Connection joint locks.
In konstruktiver Hinsicht vorteilhaft ist es, wenn am Grundrahmen im Abstand zueinander zwei Stützplatten gelagert sind, die jeweils mittels eines am Walzenrahmen angelenkten Hubzylinders von der hochgeklappten Lage in die Stützlage am Liegenden od.dgl. niederklappbar sind, wobei jeder Stützplatte eine Arretierungsvorrichtung zugeordnet ist. Die Stützplatten befinden sich zweckmäßig auf derjenigen Seite des Walzenrahmens, auf der am Walzenrahmen der Brechwalzenantrieb angeordnet ist.From a constructive point of view it is advantageous if on the base frame at a distance from each other two support plates are mounted, each by means of a Lifting cylinder hinged to the roller frame from the folded-up position into the support position on the lying or the like. can be folded down, with each support plate having a locking device assigned. The support plates are conveniently located on that side of the Roller frame on which the crushing roller drive is arranged on the roller frame.
Der erfindungsgemäße Durchlauf-Walzenbrecher kann in einem untertägigen Gewinnungsbetrieb in den hier vorgesehenen Kettenkratzförderer eingeschaltet werden. Er kann aber auch an anderen Betriebsorten zum Einsatz kommen, z.B.The continuous roller crusher according to the invention can be used in an underground Extraction operation can be switched on in the chain conveyor provided here. However, it can also be used at other operating locations, e.g.
in untertägigen Strecken. Der im Patentanspruch verwendete Ausdruck "Liegendeß" steht hier also allgemein für den Begriff "Boden", der z.B. auch von der Streckensohle gebildet sein kann.in underground routes. The term used in the claim "Liegendeß" stands here generally for the term "floor", which is also used, for example, by the track sole can be formed.
Die Erfindung wird nachfolgend im Zusammenhang mit dem in der Zeichnung dargestellten bevorzugten AusfUhrungsbeispiel näher erläutert. In der Zeichnung zeigen: Fig. 1 einen erfindungsgemäßen Durchlauf-Walzenbrecher in Seitenansicht; Fig. 2 den Durchlauf-Walzenbrecher in einem Querschnitt nach Linie II - II der Fig. 1; Fig. 3 in der Querschnittsdarstellung nach Fig. 2 den Durchlauf-Walzenbrecher mit seitlich hochgeklapptem Walzenrahmen; Fig. 4 eine Teil-Ansicht in Richtung des Pfeiles IV der Fig. 2; Fig. 5 eine Teil-Ansicht in Richtung des Pfeiles V der Fig. 2.The invention is described below in connection with that in the drawing illustrated preferred exemplary embodiment explained in more detail. In the drawing 1 shows a continuous roll crusher according to the invention in a side view; FIG. 2 shows the continuous roll crusher in a cross section along line II - II of FIG. 1; 3 shows the continuous roll crusher in the cross-sectional view according to FIG with the roller frame folded up to the side; Fig. 4 is a partial view in the direction of Arrow IV of Fig. 2; FIG. 5 is a partial view in the direction of arrow V in FIG. 2.
In der Zeichnung ist mit 1 der Rinnenstrang eines Kettenkratzförderers bezeichnet, in den der Durchlauf-Walzenbrecher eingeschaltet ist. Der Kettenkratzförderer kann aus einem Strebförderer, einem Streckenförderer od.dgl.In the drawing, 1 is the channel strand of a chain scraper conveyor in which the continuous roller crusher is switched on. The chain conveyor can from a face conveyor, a line conveyor or the like.
bestehen. Sein Aufbau ist bekannt und bedarf daher keiner Erläuterung.exist. Its structure is known and therefore does not require any explanation.
Im Bereich des Durchlauf-Walzenbrechers liegt der Rinnenstrang des Kettenkratzförderers 1 in einem Grundrahmen 2, der aus einer Grundplatte 3 und zwei aufragenden parallelen Seitenwangen 4 und 5 besteht, die zwischen sich den Kettenkratzförderer 1 aufnehmen und die mittels vertikaler Stege ausgesteift sind. Über dem Kettenkratzförderer 1 bzw.The channel strand of the is in the area of the continuous roll crusher Chain scraper conveyor 1 in a base frame 2, which consists of a base plate 3 and two There are towering parallel side walls 4 and 5, the chain conveyor between them 1 and which are stiffened by means of vertical webs. Above the chain conveyor 1 or
dem Grundrahmen 2 ist in einem U-förmigen Walzenrahmen 6 eine Brechwalze 7 in Horizontallage gelagert, die in herkömmlicher Weise mit Brechwerkzeugen 8 bestückt ist und von einem Antrieb 9 angetrieben wird, der auf der Seite der Seitenwange 5 des Grundrahmens 2 an der Seitenwange des U-förmigen Walzenrahmens 6 angeordnet ist. Diese Seitenwange weist nach unten verlängerte Konsolen 10 od.dgl.the base frame 2 is a crushing roller in a U-shaped roller frame 6 7 stored in a horizontal position, which in conventional Way with breaking tools 8 is equipped and is driven by a drive 9 on the side of the side cheek 5 of the base frame 2 arranged on the side wall of the U-shaped roller frame 6 is. This side wall has downwardly extended consoles 10 or the like.
auf, an denen sie in Schwenklagern 11 mit parallel zum Kettenkratzförderer 1 verlaufenden Schwenkachsen an Anschlußkonsolen der Seitenwange 5 des Grundrahmens 2 schwenkbar angeschlossen ist. Der Walzenrahmen 6 mit der Brechwalze 7 kann daher von der in Fig. 2 gezeigten Arbeitslage in die Position nach Fig. 3 seitlich hochgeklappt werden. In dieser Position ist oberhalb des Kettenkratzförderers 1 ausreichend Freiraum für den Materialtransport im Kettenkratzförderer oder für die Durchführung von Montage- und Wartungsarbeiten vorhanden. Die Schwenklager 11 liegen etwa in Höhe des Kettenkratzförderers, seitlich versetzt zu diesem.on where they are in pivot bearings 11 with parallel to the chain conveyor 1 extending pivot axes on connecting brackets of the side wall 5 of the base frame 2 is pivotally connected. The roller frame 6 with the crushing roller 7 can therefore folded up laterally from the working position shown in FIG. 2 into the position according to FIG will. In this position there is sufficient free space above the chain scraper conveyor 1 for the transport of material in the chain conveyor or for the implementation of assembly and maintenance work available. The pivot bearings 11 are approximately at the level of the chain conveyor, laterally offset to this.
Am Grundrahmen sind zwei schmale Stützplatten 12 gelagert.Two narrow support plates 12 are mounted on the base frame.
Wie insbesondere die Figuren 2 und 3 zeigen, ist die Grundplatte 3 des Grundrahmens 2 seitlich über die Seitenwange 5 hinaus verlängert, wobei an diesen Verlängerungen die Stützplatten 12 in einem Anschlußgelenk 13 angeschlossen sind. Die Anschlußgelenke 13 liegen unterhalb der Schwenklager 11; ihre Gelenkachsen verlaufen ebenfalls parallel zum Kettenkratzförderer 1. Zwischen jeder Stützplatte 12 und dem Walzenrahmen 6 ist ein doppeltwirkender hydraulischer Hubzylinder 14 eingeschaltet. Die Hubzylinder 14 sind am Ende ihrer Zylinderteile in einem Gelenk 15 am Walzenrahmen 6, in dessen oberem Bereich, angeschlossen. Ihre Kolbenstangen 16 sind in einem Gelenk 17 mit den Stützplatten 12 verbunden. Die Gelenke 17 liegen in Nähe der Anschlußgelenke 13. Durch Ausschub der Hubzylinder 14 können daher die Stützplatten 12 von der in Fig. 2 gezeigten Vertikallage in die Stützlage nach Fig. 3 geklappt werden, in der sie sich auf dem Liegenden bzwo der Streckensohle od.dgl. abstützen. Bei Druckbeaufschlagung der Hubzylinder 14 in Einschubrichtung werden die Stutzplatten 12 von der Stützlage nach Fig. 3 in die Schwenklage nach Fig. 2 hochgeklappt, in der sie den zugeordneten Hubzylinder 14 seitlich abdecken.As FIGS. 2 and 3 show in particular, the base plate 3 is of the base frame 2 laterally extended beyond the side wall 5, with these Extensions, the support plates 12 are connected in a connection joint 13. The connecting joints 13 are below the pivot bearing 11; their joint axes run also parallel to the chain scraper conveyor 1. Between each support plate 12 and A double-acting hydraulic lifting cylinder 14 is connected to the roller frame 6. The lifting cylinders 14 are at the end of their cylinder parts in a joint 15 on the roller frame 6, in its upper area, connected. Your piston rods 16 are in one Joint 17 is connected to the support plates 12. The joints 17 are in the vicinity of the connecting joints 13. By pushing out the lifting cylinder 14, the support plates 12 can therefore be removed from the in Fig. 2 shown Vertical position folded into the support position according to FIG. 3 be in which they are on the lying or the track sole or the like. prop up. When pressure is applied to the lifting cylinder 14 in the direction of insertion, the support plates are 12 folded up from the support position according to FIG. 3 into the pivot position according to FIG. 2, in which they cover the associated lifting cylinder 14 laterally.
An dem über die Seitenwange 5 seitlich verlängerten Plattenteil der Grundplatte 3 sind Arretierungsvorrichtungen 18 angeordnet. Diese bestehen jeweils aus einem plattenförmigen Schwenkriegel 19 (Fig. 3), der um eine vertikale Achse 20 schwenkbar an der Grundplatte gelagert ist. Die im Umriß etwa dreieckförmigen Schwenkriegel 19 können daher aus der Position der Fig. 2, in der sie im wesentlichen parallel zur Seitenwange 5 liegen, um etwa 900 in die Position nach Fig. 3 geschwenkt werden, in der sie die zugeordnete Stützplatte 12 übergreifen und damit deren Anschlußgelenk 13 sperren. In dieser arretierten Stellung sind daher die abgeklappten Stützplatten 12 starr mit dem Grundrahmen 2 verbunden.On the laterally extended over the side wall 5 of the plate part Locking devices 18 are arranged on the base plate 3. These each exist from a plate-shaped swivel lock 19 (Fig. 3), which is about a vertical axis 20 is pivotably mounted on the base plate. The roughly triangular in outline Swivel lock 19 can therefore from the position of FIG. 2, in which they are essentially lie parallel to the side cheek 5, pivoted by about 900 into the position according to FIG in which they overlap the associated support plate 12 and thus its connection joint 13 lock. The folded down support plates are therefore in this locked position 12 rigidly connected to the base frame 2.
Auf der gegenüberliegenden Seite des Grundrahmens 2, wo sich das Blindlager 21 der Brechwalze 7 befindet, ist eine Verriegelungsvorrichtung 22 vorgesehen, mit der der Walzenrahmen 6 in der Arbeitslage nach Fig. 2 an der aufragenden Seitenwange 4 des Grundrahmens verriegelt werden kann.On the opposite side of the base frame 2, where the dummy bearing is 21 of the crushing roller 7 is located, a locking device 22 is provided with that of the roller frame 6 in the working position according to FIG. 2 on the upstanding side wall 4 of the base frame can be locked.
Wie insbesondere Fig. 5 zeigt, ist die Verriegelungsvorrichtung 22 hydraulisch betätigbar. Sie weist einen doppeltwirkenden hydraulischen Betätigungszylinder 23 auf, der in seiner Achsrichtung verschiebbar an der Unterseite des Walzenrahmens 6 gelagert ist0 Am Zylinderteil des Betätigungszylinders 23 und an dessen Kolbenstange ist jeweils ein Riegelstück 24 gelenkig befestigt, das aus einer Keilplatte besteht. An der aufragenden Seitenwange sind aus vertikalen Langlöchern bestehende Riegelöffnungen 25 (Fig. 3) vorgesehen. Wird der Betätigungszylinder 23 in Ausschubrichtung hydraulisch beaufschlagt, so schieben sich die Riegelstücke 24 in die Riegelöffnungen, wodurch der Walzenrahmen 6 am Grundrahmen 2 verriegelt wird.As FIG. 5 shows in particular, the locking device is 22 hydraulically operated. It has a double-acting hydraulic actuating cylinder 23, which is displaceable in its axial direction on the underside of the roller frame 6 is mounted on the cylinder part of the actuating cylinder 23 and on its piston rod each a locking piece 24 is articulated, which consists of a wedge plate. On the towering side wall are off vertical slots existing bolt openings 25 (Fig. 3) are provided. Becomes the actuating cylinder 23 hydraulically applied in the extension direction, the locking pieces slide 24 into the bolt openings, whereby the roller frame 6 is locked on the base frame 2 will.
Die Figuren 1 und 2 zeigen den Walzenrahmen 6 und die Stützplatten 12 in der Betriebslage des Walzenbrechers, in der die angetriebene Brechwalze 7 das im Obertrum des Kettenkratzförderers 1 geförderte Haufwerk in bekannter Weise zerkleinert. Um bei stillstehender Brechwalze 7 den Walzenrahmen 6 seitlich in die Position gemäß Fig. 3 hochzuschwenken, werden zunächst die beiden Stützplatten 12 gegen das Liegende niedergeklappt. Zu diesem Zweck werden die Hubzylinder 14 in Ausschubrichtung beaufschlagt. In der niedergeklappten Schwenkposition werden die Stützplatten 12 mit Hilfe der Arretierungsvorrichtungen 18 gegenüber dem Grundrahmen 2 verriegelt.Figures 1 and 2 show the roller frame 6 and the support plates 12 in the operating position of the roller crusher in which the driven crushing roller 7 the debris promoted in the upper run of the chain scraper conveyor 1 in a known manner crushed. In order to move the roller frame 6 laterally into the crushing roller 7 when the crushing roller is at a standstill To pivot up the position according to FIG. 3, the two support plates 12 folded down against the lying. For this purpose, the lifting cylinders 14 in Extension direction applied. In the folded down swivel position, the Support plates 12 with the aid of the locking devices 18 relative to the base frame 2 locked.
Zu diesem Zweck werden die Schwenkriegel 19 um die vertikalen Schwenkachsen 20 verschwenkt, so daß sie über die Stützplatten 12 greifen und damit deren Anschlußgelenke 13 sperren. Die Stützplatten 12 bilden nun starre Verlängerungen bzw. seitliche Stützausleger des Grundrahmens 2o Sobald auf der gegenüberliegenden Seite die hydraulische Verriegelung 22 gelöst worden ist, kann durch Druckbeaufschlagung der Hubzylinder 14 in Einschubrichtung der gesamte Walzenrahmen 6 mit der Brechwalze 7 und dem Walzenantrieb 9 von der Position der Fig. 2 in die Position nach Fig. 3 seitlich hochgeklappt werden. Hierbei bilden die mit dem Grundrahmen verstarrten Stützplatten 12 das Widerlager für die Hubzylinder 14. Aufgrund der starren Auslegerfunktion der Stützplatten 12 kann es beim Hochklappen des Walzenrahmens 6 nicht zu einem Kippen des Grundrahmens 3 und des Förderers 1 kommen.For this purpose, the swivel bolts 19 are pivoted about the vertical axes 20 pivoted so that they grip over the support plates 12 and thus their connecting joints 13 lock. The support plates 12 now form rigid extensions or lateral ones Support arm of the base frame 2o As soon as the hydraulic Lock 22 has been released, can by pressurizing the lifting cylinder 14, in the direction of insertion, the entire roller frame 6 with the crushing roller 7 and the roller drive 9 folded up laterally from the position of FIG. 2 into the position according to FIG will. Here, the support plates 12 rigid with the base frame form the abutment for the lifting cylinder 14. Due to the rigid boom function of the support plates 12 it cannot tilt the when the roller frame 6 is folded up Basic framework 3 and conveyor 1 come.
Um den Walzenrahmen 6 in die Arbeitslage nach Fig. 2 zurückzuklappen, werden die Hubzylinder 14 in Ausschubrichtung beaufschlagt. In der Arbeitslage nach Fig. 2 wird dann durch Druckbeaufschlagung des Betätigungszylinders 23 die Verriegelung 22 wiederhergestellt. Anschließend werden die Schwenkriegel 19 wieder in die entriegelte Position geschwenkt. Durch Druckbeaufschlagung der Hubzylinder 14 in Einschubrichtung können dann die StUtzplatten 12 in die Position nach Fig. 2 hochgeklappt werden.In order to fold the roller frame 6 back into the working position according to FIG. 2, the lifting cylinders 14 are acted upon in the extension direction. In the work situation after Fig. 2 is then the lock by pressurizing the actuating cylinder 23 22 restored. The swivel bolts 19 are then unlocked again Swiveled position. By applying pressure to the lifting cylinder 14 in the direction of insertion the support plates 12 can then be folded up into the position according to FIG.
Die Anordnung wird zweckmäßig so getroffen, daß das Einschalten des Walzenbrecher-Antriebs 9 nur bei geschlossener Verriegelung 22 möglich ist, um Unfälle zx vermeiden. Aus dem gleichen Grund ist eine Betätigung der Vorschubzylinder 14 und des Betätigungszylinders 23 nur bei Stillstand der Brechwalze 7 möglich. Die Freigabe erfolgt durch einen an der Brechwalze angeordneten (nicht dargestellten) Stillstandswächter, Unter bestimmten Betriebsbedingungen könnten die Stützplatten 12 in der Position nach Fig. 3 auch starr mit dem Grundrahmen 2 verbunden sein. Hierbei entfallen die Arretierungsvorrichtungen 18. Unter den in Untertagebetrieben zumeist anzutreffenden Einbauverhältnissen empfiehlt sich aber die vorstehend beschriebene klappbare Anordnung der als Stützausleger arbeitenden und das Widerlager für die Hubzylinder 14 bildenden Stützplatten. Durch die abgeklappten und gegenüber dem Grundrahmen verstarrten Stützplat ten 12 wird die Basis des Grundrahmens 2 zur Ausschwenkseite des Walzenrahmens 6 hin so weit verbreitert, daß der Grundrahmen mit dem Förderer 1 in seiner Lage stabilisiert wird.The arrangement is expediently made so that the activation of the Roller crusher drive 9 is only possible when the lock 22 is closed to avoid accidents avoid zx. Actuation of the feed cylinders 14 is for the same reason and the actuating cylinder 23 is only possible when the crushing roller 7 is at a standstill. the Release is carried out by a (not shown) arranged on the crushing roller Standstill monitor, under certain operating conditions the support plates 12 in the position according to FIG. 3 can also be rigidly connected to the base frame 2. The locking devices 18 are not required here. Among those used in underground operations Most of the installation conditions to be found, however, the one described above is recommended folding arrangement of the working as a support arm and the abutment for the Lifting cylinder 14 forming support plates. By the folded and opposite the Base frame stiffened Stützplat th 12 is the base of the base frame 2 to the swing-out side of the roller frame 6 widened so far that the base frame with the conveyor 1 is stabilized in its position.
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AT390211B (en) | 1990-04-10 |
| ATA37085A (en) | 1989-09-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| 8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: GEWERKSCHAFT EISENHUETTE WESTFALIA GMBH, 4670 LUEN |
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| 8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
| 8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: WESTFALIA BECORIT INDUSTRIETECHNIK GMBH, 4670 LUEN |
|
| 8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |