DE3411780C1

DE3411780C1 - Underpressure test device for seals, in particular seals in crown corks or similar closures for, e.g. bottles

Info

Publication number: DE3411780C1
Application number: DE19843411780
Authority: DE
Inventors: Karl-Heinz Baer
Original assignee: Individual
Current assignee: Sacmi Cooperativa Meccanici Imola Soc Coop
Priority date: 1984-03-30
Filing date: 1984-03-30
Publication date: 1985-09-26

Abstract

In order in an underpressure test device for seals in crown corks or similar bottle closures to prevent faults and mechanical damage to the specimens in the case of relatively high operating speeds, the specimens 10 are fed by an arcuate, spring-loaded rocker 47 which follows their movement track to the testing elements, which are arranged axially fixed in a rotating holder 13 and can be connected briefly to underpressure. After a rising section 54, this rocker 47 has a horizontal section 55 which positions the specimens 10 in a plane-parallel fashion and with an adjustable, slight spacing with respect to the testing elements, which are constructed as nozzles. Furthermore, the driver elements and aligning elements 56 which serve to transport the specimens 10 along the rocker 47 are mounted in a radially displaceable fashion and spring-loaded in the rotating holder 13. <IMAGE>

Description

Bei dieser Vorrichtung sind die einzelnen Prüfelemente in der rotierenden Halterung axial beweglich angeordnet und werden entgegen einem Federdruck durch Nokken kopfgesteuert gegen die von den Mitnehmer- und Ausrichtgliedern erfaßten Prüflingen, z. B. Kronenkorken gedrückt, um sie für Prüfzwecke anzusaugen. Im Falle eines einwandfreien Prüflings wird dieser dann von dem jeweiligen Prüfelement bis zu einem Auslaß für gute Prüflinge mitgenommen, während ein Prüfling mit einer mangelhaften Dichtung wieder abfällt und durch die Mitnehmer- und Ausrichtglieder in einen Auslaß für Ausschußstücke eingeführt wird. Die unterhalb der Prüfelemente angeordneten Mitnehmer- und Ausrichtglieder bestehen hier aus starr angeordneten fingerförmigen Teilen. Abgesehen von dem relativ hohen baulichen Aufwand weist diese Prüfvorrichtung noch eine Reihe von weiteren Nachteilen auf. So besteht bei höherer Arbeitsgeschwindigkeit die permanente Gefahr einer Beschädigung der Prüflinge durch die sich senkenden und dabei andrückenden Prüfelemente sowie durch die starren Mitnehmer- und Ausrichtglieder unterhalb dieser Prüfelemente. Ferner muß bei dieser Konstruktion zum Ansaugen eines Prüflings durch ein Prüfelement - bedingt durch die zentrale Ventilanordnung -jeweils ein relativ großes Volumen kurzzeitig unter Unterdruck gesetzt werden, was sich nachteilig auf die Arbeitsgeschwindigkeit der Prüfvorrichtung auswirkt.In this device, the individual test elements are in the rotating Bracket arranged to be axially movable and are counter to a spring pressure by Cams head-controlled against those grasped by the driver and aligning members Test items, e.g. B. Pressed crown caps to suck them in for testing purposes. In the event of of a faultless test object, this is then from the respective test element to taken to an outlet for good specimens, while a specimen with one defective seal falls off again and through the driver and alignment members is introduced into an outlet for rejects. The one below the test elements arranged driver and alignment members consist of rigidly arranged here finger-shaped parts. Apart from the relatively high structural effort, this has Test device still has a number of other disadvantages. So there is at higher Working speed, the permanent risk of damage to the test items the lowering and pressing test elements as well as the rigid driver and alignment members below these inspection elements. Furthermore, with this construction for sucking in a test object through a test element - due to the central one Valve arrangement - each a relatively large volume briefly under negative pressure are set, which has a detrimental effect on the operating speed of the test device affects.

Hinzu kommen noch Dichtungsprobleme, die durch die zahlreichen flexiblen Anschlußleitungen der Prüfelemente zur zentralen Ventilanordnung hervorgerufen werden können. Wenn ferner bedingt durch das jeweilige Herstellungsverfahren die Dichtungsmasse z. B. in den Kronenkorken bei Zuführung derselben in die Prüfvorrichtung noch klebrig ist, kommt es häufig vor, daß beim Andrücken der Prüfelemente gegen die Dichtung in den Kronenkorken dieselben an den Prüfelementen ankleben, was bedeutet, daß auch nicht einwandfreie Dichtflächen für gut befunden werden und auch nach Aufhebung des Unterdrucks der jeweilige Kronenkorken am Prüfelement hängenbleiben kann, so daß er zu einer Betriebsstörung der Prüfvorrichtung führt.In addition, there are sealing problems caused by the numerous flexible Connection lines of the test elements to the central valve arrangement are caused can. If also due to the respective manufacturing process, the sealant z. B. still sticky in the crown cap when it is fed into the test device is, it often happens that when the test elements are pressed against the seal stick the same to the test elements in the crown cap, which means that too imperfect sealing surfaces are found to be good and also after repeal of the negative pressure the respective crown cork can stick to the test element, so that it leads to a malfunction of the test device.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Unterdruck-Prüfvorrichtung der eingangs bezeichneten Bauart derart weiterzubilden, daß sie bei geringem baulichen Aufwand mit relativ hohen Arbeitsgeschwindigkeiten betrieben werden kann und die Gefahr einer Beschädigung der Prüflinge praktisch ausgeschlossen ist. The invention is based on the object of a vacuum test device the design referred to in the introduction in such a way that it has little structural Effort can be operated at relatively high working speeds and the Risk of damage to the test items is practically excluded.

Ferner sollen auch solche Dichtungen in Kronenkorken, Schraubverschlüssen oder dergleichen zuverlässig auf einwandfreie Beschaffenheit geprüft werden können, die aufgrund des Herstellungsverfahrens beim Einlaufen in die Prüfvorrichtung noch klebrig sind.Furthermore, such seals in crown corks, screw caps or the like can be reliably checked for perfect condition, due to the manufacturing process when entering the test device are sticky.

Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß a) die Prüfelemente axial fest an der rotierenden Halterung angeordnet und jeweils als freiliegendes Mundstück zum Ansaugen eines Prüflings ausgebildet sind, b) im Anschluß an die Mündungsöffnung der tangentialen Zuführungseinrichtung für die Prüflinge eine Rampe angeordnet ist, die entsprechend der kreisförmigen Bewegungsbahn der Prüfelemente bogenförmig sowie als abgefederte Wippe ausgebildet ist, welche nach ihrem ansteigenden Abschnitt einen horizontalen Abschnitt enthält, um die unter dem Einfluß der umlaufenden Mitnehmer- und Ausrichtglieder von dem ansteigenden Abschnitt gegen die Prüfelemente angehobenen Prüflinge gegenüber diesen Prüfelementen planparallel und mit geringem Abstand zu positionieren, c) für jedes Prüfelement ein Ventil mit einem von außen gesteuerten Betätigungsstößel in der Halterung vorgesehen ist und d) die Mitnehmer- und Ausrichtglieder in der rotierenden Halterung radial verschieblich gelagert und abgefedert sind. According to the invention, this object is achieved in that a) the Test elements arranged axially fixed on the rotating bracket and each as exposed mouthpiece are designed for sucking in a test object, b) subsequently to the mouth of the tangential feed device for the test objects a ramp is arranged, which corresponds to the circular movement path of the Test elements are curved and designed as a spring-loaded rocker, which according to its ascending section contains a horizontal section, around the lower the influence of the rotating driver and alignment members from the ascending one Section against the test elements raised test objects compared to these test elements to be positioned plane-parallel and with a small distance, c) for each test element a valve with an externally controlled actuating tappet is provided in the holder and d) the drive and alignment members in the rotating mount are radial are displaceably mounted and cushioned.

Aufgrund der radial verschieblich gelagerten und abgefederten Mitnehmer- und Ausrichtglieder wird in Verbindung mit der als abgefederte Wippe ausgebildeten Rampe eine mechanische Beschädigung der Prüflinge beim Anheben derselben gegen die als Mundstücke ausgebildeten Prüfelemente auch bei relativ hohen Arbeitsgeschwindigkeiten bzw. Drehzahlen praktisch ausgeschlossen, denn sowohl die Mitnehmer- und Ausrichtglieder, als auch die abgefederte Wippe können im Bedarfsfall nachgeben. Im Gegensatz zu den beim eingangs erläuterten Stand der Technik vorgesehenen axial verschieblichen Prüfelementen mit zentraler Ventilanordnung bringen die an der Halterung ortsfesten Prüfelemente mit ihren zugeordneten, individuellen Ventilen den Vorteil, daß man mit einem kurzzeitig einstellbaren, minimalen Absaugvolumen arbeiten kann, was gleichfalls hohe Arbeitsgeschwindigkeiten begünstigt. Dadurch, daß die Prüflinge mit ihrer Dichtung durch den horizontalen Abschnitt der Wippe gegenüber den Prüfelementen planparallel und mit geringem Abstand positioniert werden, ist ferner gewährleistet, daß die Prüflinge nicht mechanisch gegen die Mundstücke bzw. Prüfelemente gedrückt, sondern von diesen nur angesaugt werden können. Bei evtl. noch klebriger Dichtung ist dadurch die Gefahr eines Hängenbleibens der Prüflinge an den Mundstücken bzw. Prüfelementen nach Aufhebung des Unterdrucks erheblich reduziert. Due to the radially displaceable and spring-loaded driver and alignment members is designed as a spring-loaded rocker in connection with the Mechanical damage to the test objects when lifting them against the ramp Test elements designed as mouthpieces even at relatively high working speeds or speeds are practically excluded, because both the driver and alignment members, as well as the sprung rocker can give way if necessary. In contrast to the axially displaceable one provided in the prior art explained at the beginning Test elements with a central valve arrangement bring the stationary ones to the bracket Test elements with their associated, individual valves have the advantage that one can work with a short-term adjustable, minimum suction volume, which also favors high working speeds. The fact that the test items with their seal through the horizontal section of the rocker opposite the test elements plane-parallel and positioned at a small distance, it is also ensured that the Test objects are not pressed mechanically against the mouthpieces or test elements, but rather can only be sucked in by these. If the seal is still sticky, this will result the risk of the test items getting stuck on the mouthpieces or test elements considerably reduced after the negative pressure has been removed.

Wenn dagegen die Dichtfläche solcher Prüflinge nicht einwandfrei ist, kommt es beim Anlegen des Unterdrucks erst überhaupt nicht zu der für eine Mitnahme bis zum Gut-Auslaß erforderlichen Ansaugkraft.If, on the other hand, the sealing surface of such test objects is not flawless, When the negative pressure is applied, there is no such thing as a take-away suction force required up to the material outlet.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen hervor. Further refinements of the invention emerge from the subclaims emerged.

Durch die Ausgestaltung nach Anspruch 2 ist sichergestellt, daß die Mitnehmer- und Ausrichtglieder bei ihrem Umlauf die Prüflinge einwandfrei über die Rampe bzw. Wippe transportieren können. Zugleich ist diese Ausführungsform baulich sehr einfach. The embodiment of claim 2 ensures that the Driving and aligning elements pass the test items properly over the Can transport ramp or seesaw. At the same time, this embodiment is structural very easy.

Die Weiterbildung der Erfindung nach Anspruch 3 bringt den Vorteil, daß die Prüfvorrichtung einfach auf unterschiedlich hohe Dichtungen bzw. Prüflinge eingestellt werden kann und auch Toleranzen einfach ausgeglichen werden können. The development of the invention according to claim 3 has the advantage that the test device is easy on seals or test objects of different heights can be adjusted and tolerances can also be easily compensated.

Durch das Merkmal des Anspruchs 4 wird das Erfassen der aus der tangentialen Zuführungseinrichtung austretenden Prüflinge durch die rotierenden Mitnehmer- und Ausrichtglieder erleichtert. The feature of claim 4 is the detection of the tangential Test specimens exiting through the rotating driver and feed device Alignment links facilitated.

Der durch die Weiterbildung der Erfindung nach Anspruch 5 erzielte Vorteil besteht in einer weiteren baulichen Vereinfachung der Vorrichtung. The achieved by the development of the invention according to claim 5 The advantage is a further structural simplification of the device.

Wenn nach Anspruch 6 die Betätigungsstößel für die Ventile der Prüfelemente mit ihrem unteren Ende durch eine entsprechende Öffnung in den Prüfelementen nach außen verschiebbar sind, können die Betätigungsstößel vorteilhaft zusätzlich für Meßzwecke sowie dazu benutzt werden, an den Mundstücken nach Aufhebung des Unterdrucks hängengebliebene Prüflinge sicher abzustoßen, z. B. in einem gesonderten Auslaß für schlechte Teile. If, according to claim 6, the actuating tappets for the valves of the test elements with its lower end through a corresponding opening in the test elements are externally displaceable, the actuating plunger can also be advantageous for Measurement purposes and can be used on the mouthpieces after the negative pressure has been released safely repel any specimens that have got stuck, e.g. B. in a separate outlet for bad parts.

Die Weiterbildung der Erfindung nach Anspruch 7 stellt eine einfache Lösung dar, um das jeweilige Prüfelement kurzzeitig an die Unterdruckquelle anzuschließen. The development of the invention according to claim 7 represents a simple one Solution to briefly connect the respective test element to the vacuum source.

Die Ansprüche 8 und 9 sind auf vorteilhafte weitere Anwendungsmöglichkeiten der Ventil-Betätigungsstößel für die Zwecke der Aussortierung mangelhafter Prüflinge gerichtet. The claims 8 and 9 are advantageous further possible applications the valve actuation tappet for the purpose of sorting out defective test items directed.

Die Höhenverstellbarkeit wenigstens eines der Steu- ernocken für die Ventil-Betätigungsstößel nach Anspruch 10 ermöglicht eine Anpassung des Stößelhubs an unterschiedlich hohe Prüflinge bzw. Dichtungen. The height adjustability of at least one of the control entice for the valve operating tappet according to claim 10 allows an adaptation of the Plunger stroke on test objects or seals of different heights.

Die Weiterbildung der Erfindung nach Anspruch 11 bringt den Vorteil, daß die Prüfelemente unterschiedlichen Dichtungsformen optimal angepaßt werden können. The development of the invention according to claim 11 has the advantage that the test elements can be optimally adapted to different seal shapes.

Die Erfindung wird anschließend anhand der Zeichnungen eines Ausführungsbeispiels erläutert. Es zeigt F i g. 1 eine schematische Teil-Draufsicht der Unterdruck-Prüfvorrichtung auf dem Niveau und im Bereich der Zuführung und Wippe, ohne die Prüfelemente und mit in strichpunktierten Linien angedeuteten Kronenkorken als Prüflinge sowie einigen Mitnehmer- und Ausrichtgliedern für die Kronenkorken; F i g. 2 eine schematische Teil-Schnittansicht in PfeilrichtungAderFig. 1; F i g. 3 eine Querschnittansicht der rotierenden Halterung für die Prüfelemente und die Mitnehmer- und Ausrichtglieder, sowie des Antriebs für die rotierende Halterung einschließlich eines Steuernockens für die Ventil-Betätigungsstößel der Prüfelemente; F i g. 3A eine Teilschnittansicht eines höhenverstellbaren Steuernockens für die Ventil-Betätigungsstößel; F i g. 4 eine Draufsicht der rotierenden Halterung und der Ventil-Betätigungsstößel; F i g. 5 und 6 je eine schematische Teil-Schnittansicht eines Mundstücks bzw. Prüfelements in Verbindung mit dem unteren Ende des Ventil-Betätigungsstößels und einem Prüfling. The invention will then be described with reference to the drawings of an exemplary embodiment explained. It shows F i g. 1 is a schematic partial plan view of the vacuum test device at the level and in the area of the feeder and rocker, without the test elements and with crown corks indicated in dash-dotted lines as test items as well as some Driver and alignment members for the crown caps; F i g. 2 a schematic Partial sectional view in the direction of the arrow 1; F i g. 3 is a cross-sectional view the rotating bracket for the test elements and the driver and alignment links, as well as the drive for the rotating bracket including a control cam for the valve actuating tappets of the test elements; F i g. 3A is a partial sectional view a height-adjustable control cam for the valve actuating tappets; F i g. Figure 4 is a top plan view of the rotating bracket and valve operating tappets; F. i g. 5 and 6 each show a schematic partial sectional view of a mouthpiece or test element in connection with the lower end of the valve operating tappet and a test object.

Die als Ausführungsbeispiel gewählte und in den Zeichnungen abgebildete Unterdruck-Prüfvorrichtung dient zur Kontrolle von Dichtungen 10A in Kronenkorken 10 für nicht gezeigte Flaschen und weist eine Grundplatte 11 auf, an der eine Achse 12 befestigt ist. The one chosen as an exemplary embodiment and shown in the drawings Vacuum test device is used to check seals 10A in crown corks 10 for bottles, not shown, and has a base plate 11 on which an axis 12 is attached.

Auf dieser Achse 12 ist als rotierende Halterung für noch zu beschreibende Prüfelemente ein Drehteller 13 gelagert, der mit einer Riemenscheibe 14 versehen ist.On this axis 12 is as a rotating bracket for to be described Test elements are mounted on a turntable 13 which is provided with a belt pulley 14 is.

Ein nicht gezeigter Antriebsmotor setzt bei Inbetriebnahme der Unterdruck-Prüfvorrichtung über den die Riemenscheibe 14 umschlingenden Riemen 14a den Drehteller 13 gemäß Fig.4 im Uhrzeigersinn in Umlauf.A drive motor, not shown, sets when the vacuum test device is started up Via the belt 14a looping around the pulley 14, the turntable 13 according to FIG Fig. 4 in a clockwise direction.

Der Drehteller 13 enthält nahe seinem Außenumfang zahlreiche, kreisförmig angeordnete, vertikale Bohrungen 19, die nach unten in einen radial erweiterten Bohrungsabschnitt 20 münden. Jeder Bohrungsabschnitt 20 ist nach unten durch ein am Drehteller 13 befestigtes Prüfelement 21 abgedichtet abgeschlossen. Jedes Prüfelement 21 ist als freiligendes Mundstück 22 zum Ansaugen jeweils eines Kronenkorkens 10 ausgebildet, was noch erläutert wird. In jeder vertikalen Bohrung 19 ist axial verschieblich ein Betätigungsstößel 23 für ein Ventil 24 angeordnet. Die Ventile 24 und Betätigungsstößel 23 bilden jeweils ein Teil. Zwischen einem Ringbund 27 am Stößel 23 und dem Prüfelement 21 ist eine Druckfeder 28 eingespannt, die den Betätigungsstößel 23 mit Ventil 24 nach oben vorspannt und dabei das Ventil 24 dichtet bzw. schließt. In F i g. 3 ist links ein Ventil 24 in seiner geschlossenen und rechts in seiner geöffneten Stellung gezeigt. The turntable 13 contains numerous circular ones near its outer circumference arranged, vertical bores 19, which expanded downward into a radially Bore section 20 open. Each bore section 20 is down through a on the turntable 13 attached test element 21 sealed completed. Every test element 21 is an exposed mouthpiece 22 for sucking in a crown cap 10 trained, which will be explained. In each vertical bore 19 is axially displaceable an actuating tappet 23 for a valve 24 is arranged. The valves 24 and actuating tappets 23 each form a part. Between an annular collar 27 on the plunger 23 and the test element A compression spring 28 is clamped in 21, which connects the actuating tappet 23 with valve 24 biases upward and the valve 24 seals or closes. In Fig. 3 is on the left a valve 24 in its closed position and on the right in its open position shown.

Jeder Betätigungsstößel 23 ist nach oben abgedichtet in einem Lager 29 geführt. Unterhalb des Lagers 29 ist zwischen dem Betätigungsstößel 23 und der Wandung der Bohrung 19 ein radiales Spiel vorhanden, wodurch ein Ringraum gebildet ist, der sich bis zum Ventil 24 erstreckt. Dieser Ringraum bzw. Abschnitt der Bohrung 19 unterhalb des Lagers 29 ist mit einer radialen Bohrung 31 im Drehteller 13 verbunden. Die radialen Bohrungen 31 werden beim Umlauf des Drehtellers 13 kurzzeitig an einer Unterdruckquelle angeschlossen, so daß bei geöffnetem Ventil 24 am jeweiligen Prüfelement 21 ein Saugzug auftritt, der zur Kontrolle der Dichtungen IOA in den Kronenkorken 10 benutzt wird. Die axiale Verstellung der Betätigungsstößel 23 zwecks Öffnung der Ventile 24 erfolgt durch einen Steuernocken 33, der an einer Konsole 35 gelagert ist, die an der Grundplatte 11 befestigt ist. Der Steuernocken 33 ist so positioniert, daß er beim Umlauf des Drehtellers 13 jeweils dann einen Betätigungsstößel 23 entgegen der Kraft der Feder 28 nach unten drückt, wenn die zugeordnete radiale Bohrung 31 mit einer radial nach außen mündenden Bohrung 37 fluchtet, die in der Achse 12 ausgearbeitet ist. Diese radiale Bohrung 37 in der Achse 12 steht ihrerseits in Kommunikation mit einer axialen Bohrung 38 in der Achse 12, die über eine Leitung 39 an einer nicht gezeigten Unterdruckquelle angeschlossen ist. Aus Vorstehendem geht hervor, daß beim Umlauf des Drehtellers 13 seine radialen Bohrungen 31 während des Vorbeilaufs an der radialen Bohrung 37 in der Achse 12 abwechselnd kurzzeitig in Kommunikation mit der Unterdruckquelle kommen. Each actuating tappet 23 is sealed at the top in a bearing 29 led. Below the bearing 29 is between the actuating plunger 23 and the Wall of the bore 19 has a radial play, whereby an annular space is formed which extends to valve 24. This annulus or section of the bore 19 below the bearing 29 is connected to a radial bore 31 in the turntable 13. The radial bores 31 are briefly at a rotation of the turntable 13 Vacuum source connected so that when the valve 24 is open on the respective test element 21 an induced draft occurs, which is used to control the seals IOA in the crown cork 10 is used. The axial adjustment of the actuating plunger 23 for the purpose of opening the valves 24 are effected by a control cam 33 which is mounted on a bracket 35 which is attached to the base plate 11. The control cam 33 is positioned so that when the turntable 13 rotates, it then has an actuating tappet 23 against it the force of the spring 28 pushes down when the associated radial bore 31 is aligned with a radially outwardly opening bore 37 which is worked out in the axis 12 is. This radial bore 37 in the axis 12 is in turn in communication with an axial bore 38 in the axis 12, which via a line 39 to a vacuum source, not shown, is connected. It follows from the foregoing that when the turntable 13 rotates its radial bores 31 during the passage at the radial bore 37 in the axis 12 alternately briefly in communication come with the vacuum source.

In der Achse 12 ist ferner eine nach außen gegen die Atmosphäre hin offene Unterdruck-Entspannungsbohrung 43 vorgesehen, welche an ihrem oberen Ende mit einer radialen Bohrung 44 kommuniziert, die ihrerseits nach außen gegen den Drehteller 13 hin offen und auf dem Niveau der radialen Bohrung 37 angeordnet ist. In the axis 12 is also an outward against the atmosphere open vacuum relief bore 43 is provided, which at its upper end communicates with a radial bore 44, which in turn outwardly against the Turntable 13 is open and is arranged at the level of the radial bore 37.

Beim Umlauf des Drehtellers 13 kommunizieren die radialen Bohrungen 31 im Drehteller 13 folglich auch abwechselnd mit der Unterdruck-Entspannungsbohrung 43. Radial ausgefluchtet auf die Bohrung 44 ist ein weiterer Steuernocken 440 angebracht für die Betätigungsstößel 23 der Ventile 24. Beim Vorbeilauf eines Betätigungsstößels 23 an diesem Steuernocken 440 erfolgt kurzzeitig eine Öffnung des entsprechenden Ventils 24, wodurch der eingeschlossene Unterdruck im Bohrungsabschnitt 20 bzw. am Prüfelement 21 und am angesaugten Kronenkorken 10 aufgehoben wird.When the turntable 13 rotates, the radial bores communicate 31 in the turntable 13 consequently also alternating with the vacuum relief bore 43. A further control cam 440 is attached to the bore 44 in radial alignment for the actuating tappets 23 of the valves 24. When an actuating tappet passes 23 on this control cam 440 there is a brief opening of the corresponding one Valve 24, whereby the trapped negative pressure in the bore section 20 or is canceled on the test element 21 and on the sucked crown cap 10.

Wenn beim Betrieb der Unterdruck-Prüfvorrichtung der Drehteller 13 im Uhrzeigersinn gedreht wird, werden die die Prüflinge bildenden Kronenkorken 10 tangential in einer Reihe und lagerichtig vorsortiert über einen Zuführkanal 45 in die Prüfvorrichtung eingeführt (F i g. 1 und 2). Im Anschluß an die Mündungsöffnung 46 des Zuführkanals 45 ist unterhalb des Drehtellers 13 bzw. seiner Prüfelemente 21 eine als Rampe wirkende Wippe 47 angeordnet Diese Wippe 47 ist entsprechend der kreisförmigen Bewegungsbahn der Prüfelemente 21 bogenförmig ausgebildet, mittels eines Lagerbolzens 48 an der Grundplatte 11 schwenkbar gelagert und durch eine zwischen der Grundplatte 11 und der Wippe 47 eingespannte Druckfeder 49 nach oben vorgespannt Mittels einer Kopfschraube 50 ist die Höhenlage der Wippe 47 einstellbar. If the turntable 13 is rotated clockwise, the crown caps 10 forming the test specimens tangentially in a row and pre-sorted in the correct position via a feed channel 45 inserted into the test fixture (Figs. 1 and 2). Following the mouth opening 46 of the feed channel 45 is below the turntable 13 or its test elements 21 a rocker 47 acting as a ramp is arranged. This rocker 47 is corresponding to FIG circular movement path of the test elements 21 formed arcuately, by means of a bearing pin 48 pivotally mounted on the base plate 11 and by an between the base plate 11 and the rocker 47 clamped compression spring 49 is biased upward The height of the rocker 47 can be adjusted by means of a head screw 50.

Die Wippe 47 (Fig.2) weist im einzelnen einen an den Zuführkanal 45 angrenzenden horizontalen Abschnitt 53, einen daran anschließenden ansteigenden Abschnitt 54 sowie einen weiteren horizontalen Abschnitt 55 auf. Die aus dem Zuführkanal 45 austretenden Kronenkorken 10 werden bei umlaufenden Drehteller 13 von Mitnehmer- und Ausrichtgliedern 56 erfaßt und über die Wippe 47 transportiert. Die Mitnehmer- und Ausrichtglieder 56 sind in Form eines Kranzes radial verschieblich in entsprechenden Bohrungen des Drehtellers 13 gelagert und jeweils durch eine Druckfeder 57 nach außen vorgespannt (F i g. 3). Ein in eine Längsnut 59 eines jeden Mitnehmer- und Ausrichtgliedes 56 eingreifender Anschlag 58 fixiert die Glieder 56 in ihren Arbeitslagen. The rocker 47 (FIG. 2) has in detail one attached to the feed channel 45 adjoining horizontal section 53, an adjoining ascending one Section 54 and a further horizontal section 55. The one from the feed channel 45 emerging crown corks 10 are driven by the rotating turntable 13 and aligning members 56 are detected and transported over the rocker 47. The carrier and alignment members 56 are in the form of a ring radially displaceable in respective Bores of the turntable 13 and each supported by a compression spring 57 after externally prestressed (Fig. 3). One in a longitudinal groove 59 of each driver and Alignment member 56 engaging stop 58 fixes the members 56 in their working positions.

Wie aus F i g. 1 hervorgeht, ist die radiale Abmessung der Wippe 47 kleiner als der Durchmesser der Kronenkorken 10 und die Mitnehmer- und Ausrichtglieder 56 erstrecken sich bis zum inneren Rand der Wippe 47. Die Höhe der Mitnehmer- und Ausrichtglieder 56 (F i g. 2) ist ferner so bemessen, daß der Niveau-Unterschied an der Wippe 47 überspannt wird, wodurch der Transport der Kronenkorken 10 über die Wippe 47 hinweg durch die rotierenden Glieder 56 sichergestellt ist. Dabei werden die Kronenkorken 10 von dem ansteigenden Abschnitt 54 gegen die als Mundstücke ausgebildeten Prüfelemente 21 angehoben (F i g. 3). Wenn ein Kronenkorken 10 schließlich den horizontalen Abschnitt 55 höheren Niveaus der Wippe 47 erreicht hat, liegt seine Dichtung 10A planparallel und mit geringem Abstand einem Prüfelement 21 gegenüber. An dieser Stelle sei bemerkt, daß die Mitnehmer- und Ausrichtglieder 56 in entsprechenderweise zwischen den Prüfelementen 21 (Fig. 1) angeordnet sind, um die Kronenkorken 10 auf dem horizontalen Abschnitt 55 der Wippe 47 den Mundstücken exakt gegenüberzustellen. Über dem horizontalen Abschnitt 55 der Wippe 47 befindet sich der Steuernocken 33 für die Betätigungsstößel 23 der Ventile 24. Jedesmal, wenn ein Betätigungsstößel 23 sich unter dem Nocken 33 vorbeibewegt, wird er, wie schon vorstehend erläutert, nach unten gedrückt, wodurch das betreffende Ventil 24 geöffnet wird und am Prüfelement 21 an dessen Durchgangsbohrung 60 ein Saugzug auftritt, der bei einwandfreier Dichtung IOA bewirkt, daß der betreffende Kronenkorken 10 gegen das Prüfelement 21 angesaugt und von diesem in Drehrichtung des Drehtellers 13 mitgenommen wird. Ist dagegen die Dichtung 10A des betreffenden Kronenkorkens 10 mangelhaft, kommt es nicht zu diesem Ansaugen und Mitnehmen und dieser Kronenkorken wird dann durch die Mitnehmer- und Ausrichtglieder 56 von dem horizontalen Abschnitt 55 der Wippe 47 in Drehrichtung heruntergeschoben, wobei er in einen schachtartigen Auslaß 61 für Ausschußstücke in der Grundplatte 11 fällt. Diesem Auslaß 61 folgt in Drehrichtung des Drehtellers 13 ein weiterer schachtartiger Auslaß 62 für gute Prüflinge und diesem wiederum ist in Drehrichtung ein Notauslaß für mangelhafte Prüflinge nachgeordnet, auf den noch eingegangen wird. Über dem Auslaß 62 für gute Prüflinge in der Grundplatte 11 ist der bereits erwähnte Steuernocken 440 für die Betätigungsstößel 23 der Ventile 24 angeordnet. Wenn sich das Prüfelement 21 mit dem angesaugten »guten« Kronenkorken 10 unterhalb dieses Steuernokkens 440 befindet, wird der zugeordnete Betätigungsstößel 23 entgegen der Kraft der Feder 28 nach unten gedrückt und das Ventil 24 kurzzeitig geöffnet, wodurch über die bereits erläuterte Entlüftung zur Atmosphäre hin der Unterdruck am Prüfelement 21 aufgehoben wird, so daß der Kronenkorken 10 infolge der Schwerkraft in den Auslaß 62 fällt. As shown in FIG. 1 is the radial dimension of the rocker 47 smaller than the diameter of the crown cap 10 and the driver and alignment members 56 extend to the inner edge of the rocker 47. The height of the driver and Alignment members 56 (Fig. 2) is also sized so that the level difference is spanned on the rocker 47, whereby the transport of the crown cap 10 over the rocker 47 is secured away by the rotating members 56. Be there the crown caps 10 from the rising portion 54 against those designed as mouthpieces Test elements 21 raised (FIG. 3). When a crown cap 10 finally reaches the horizontal Section 55 has reached higher levels of rocker 47, its seal 10A is located plane-parallel and at a small distance from a test element 21. At this Place it should be noted that the driver and alignment members 56 in a corresponding manner between the test elements 21 (Fig. 1) are arranged to the crown cap 10 on the horizontal section 55 of the rocker 47 exactly opposite the mouthpieces. The control cam 33 is located above the horizontal section 55 of the rocker 47 for the actuating tappets 23 of the valves 24. Every time an actuating tappet 23 moves under the cam 33, it is, as already explained above, pressed down, whereby the relevant valve 24 is opened and on the test element 21 at the through hole 60 of which an induced draft occurs, which occurs with a perfect seal IOA causes the crown cap 10 in question to be sucked against the test element 21 and is taken along by this in the direction of rotation of the turntable 13. Is against the seal 10A of the relevant crown cap 10 is defective, it does not occur this suction and take away and this crown cap is then through the driver and alignment members 56 from the horizontal section 55 of the rocker 47 in the direction of rotation pushed down, where he in a shaft-like outlet 61 for rejects falls in the base plate 11. This outlet 61 follows in the direction of rotation of the turntable 13 another shaft-like outlet 62 for good test specimens and this in turn an emergency outlet for defective test objects is arranged downstream in the direction of rotation, to the is yet to be received. Above the outlet 62 for good specimens in the base plate 11 is the already mentioned control cam 440 for the actuating tappets 23 of the valves 24 arranged. If the test element 21 with the sucked in "good" crown cap 10 is located below this control cam 440, the associated actuating plunger 23 pressed down against the force of the spring 28 and the valve 24 momentarily opened, which means that the ventilation to the atmosphere is already explained Negative pressure on the test element 21 is canceled, so that the crown cap 10 as a result gravity falls into outlet 62.

Für den Fall, daß es beim Eintreten der Kronenkorken 10 in die Prüfvorrichtung zu einer Störung kommen sollte, können die abgefederten Mitnehmer- und Ausrichtglieder 56 radial nachgeben, wodurch eine Blockierung der Prüfvorrichtung vermieden ist. Dem selben Zweck dient auch die erläuterte Abfederung der Wippe 47. Sobald nämlich ein Kronenkorken 10 zufällig mit seinem Rand auf ein Prüfelement 21 treffen sollte, gibt die Wippe 47 nach unten nach, so daß der betreffende Kronenkorken in den Auslaß 61 abgeschoben werden kann. In the event that it occurs when the crown cap 10 enters the test device Should a malfunction occur, the spring-loaded driver and alignment elements can 56 give way radially, whereby a blockage of the test device is avoided. The explained cushioning of the rocker 47 also serves the same purpose. As soon as a crown cap 10 should accidentally hit a test element 21 with its edge, gives the rocker 47 downwards, so that the crown cap in question into the outlet 61 can be deported.

Auf der Grundplatte 11 der Prüfvorrichtung ist in Drehrichtung des Drehtellers 13 hinter dem Steuernokken 33 ein weiterer Steuernocken 64 (Fig. 4) vorgesehen. Dieser Steuernocken 64 wird von einer Wippe 65 (F i g. 3A) getragen, die auf einer Achse 66 an einer weiteren Konsole 35 gelagert ist. Der Nocken 64 kann dadurch über eine Einstellschraube 67 in seiner wirksamen Höhe verstellt werden. Eine Schraube 68 mit Kontermutter dient zur Fixierung der jeweiligen Einstellposition des Nockens 64. Dieser Steuernocken 64 für die Ventil-Betätigungsstößel 23 tritt bei ungenügend dimensionierter Dichtung in einem Kronenkorken in Funktion. Zu diesem Zweck erfolgt die Einstellung des Steuernockens 64 so, daß der am Prüfelement 21 angesaugte betreffende Kronenkorken 10 bei zu geringer Höhe des Dichtungswulstes lOB mittels des vom Nokken 64 nach unten gedrückten Betätigungsstößels 23, der sich durch die Bohrung 60 des Prüfelements 21 nach außen erstreckt, abgestoßen wird (F i g. 6). Der betreffende Kronenkorken 10 fällt dann in den Auslaß 61 für Ausschußstücke. Hat dagegen, wie in F i g. 5 gezeigt ist, der Dichtungswulst lOb die richtige Höhe, kommt es nicht zu diesem Abstoßvorgang, d. h., der betreffende Kronenkorken 10 bleibt aufgrund des vorherrschenden Unterdrucks am Prüfelement 21 hängen und wird von diesem bis zum Auslaß 62 für gute Prüflinge mitgenommen. On the base plate 11 of the test device is in the direction of rotation of the Turntable 13 behind the control cam 33, another control cam 64 (Fig. 4) intended. This control cam 64 is carried by a rocker 65 (FIG. 3A), which is mounted on a shaft 66 on a further bracket 35. The cam 64 can thereby be adjusted in its effective height via an adjusting screw 67. A screw 68 with a lock nut is used to fix the respective setting position of the cam 64. This control cam 64 for the valve-actuating tappet 23 occurs in function of insufficiently dimensioned seal in a crown cork. To this The purpose is to adjust the control cam 64 so that the test element 21 sucked relevant crown corks 10 if the height of the sealing bead is too low lOB by means of the actuating tappet 23 pressed down by the cam 64, which is extends outward through the bore 60 of the test element 21, is repelled (F i g. 6). The crown cap 10 in question then falls into the outlet 61 for rejects. On the other hand, as shown in FIG. 5 is shown, the sealing bead lOb the correct height, this repelling process does not occur, d. That is, the crown cap 10 in question remains hang due to the prevailing negative pressure on the test element 21 and is from this Taken to the outlet 62 for good specimens.

Wie bereits erwähnt, ist in der Grundplatte 11 in Drehrichtung des Drehtellers 13 hinter dem Auslaß 62 für gute Prüflinge der Notauslaß 63 für mangelhafte Prüflinge vorgesehen. Über diesem Notauslaß 63 ist ein Steuernocken 69 vorgesehen, welcher auf der Grundplatte 11 ähnlich dem Nocken 33 und 440 gelagert ist. As already mentioned, is in the base plate 11 in the direction of rotation of the Turntable 13 behind the outlet 62 for good test items, the emergency outlet 63 for defective ones Test items provided. A control cam 69 is provided above this emergency outlet 63, which is mounted on the base plate 11 similar to the cams 33 and 440.

Die Positionierung dieses Steuernockens 69 erfolgt derart, daß die darunter vorbeilaufenden Betätigungsstößel 23 soweit nach unten gedrückt werden, daß evtl. an den Prüfelementen 21 nach Aufhebung des Unterdrucks hängengebliebene Kronenkorken 10 zuverlässig abgestoßen werden, um in den Notauslaß 63 zu fallen. Dieser Fall kann eintreten, wenn z. B. infolge einer noch klebrigen Dichtungsmasse nach Aufhebung des Unterdrucks das Eigengewicht des Kronenkorkens nicht ausreichend ist, um sein Abfallen zu bewirken, oder der Kronenkorken deformiert ist.The positioning of this control cam 69 is such that the Actuating tappets 23 passing underneath are pressed down as far as possible, that possibly got stuck on the test elements 21 after removal of the negative pressure Crown caps 10 are reliably pushed off in order to fall into the emergency outlet 63. This case can occur if z. B. as a result of a still sticky sealant after the negative pressure has been removed, the weight of the crown cap is insufficient is to cause it to fall off, or the crown cap is deformed.

Die Prüfelemente 21 können unterschiedliche Formen aufweisen und an der Halterung 13 auswechselbar befestigt sein, um sie verschiedenen Dichtungsformen anpassen zu können. The test elements 21 can have different shapes and be interchangeably attached to the bracket 13 to give them different seal shapes to be able to customize.

- Leerseite -- blank page -

Claims

Claims: 1. Vacuum test device for seals, in particular Seals in crown caps or similar closures for z. B. Bottles, with numerous, circularly arranged in a rotating holder test elements, which in their Circulation connected briefly one after the other to a vacuum and expansion line are, furthermore with a wreath of driver and alignment members below the Test elements, which detect the test objects fed tangentially in a row and juxtapose the test elements connected to negative pressure, respectively suck in a flawless test specimen and up to an outlet for good test specimens take them with you, but release defective test items to be transported to an outlet for rejects, viewed in the direction of rotation of the test elements in front of the outlet is arranged for good test objects, characterized in that a) the test elements (21) arranged axially fixed on the rotating bracket (13) and each as an exposed one Mouthpiece for sucking in a test object (10) are formed, b) following the mouth opening (46) of the tangential feed device (45) for the test objects (10) a ramp is arranged which corresponds to the circular movement path the test element (21) is arch-shaped and designed as a spring-loaded rocker (47), which after its rising section (54) has a horizontal section (55) contains to the under the influence of the rotating driver and alignment members (56) raised from the rising section (54) against the test elements (21) Test objects (10) with respect to these test elements plane-parallel and with a small distance to position, c) for each test element (21) a valve (24) with one from the outside controlled actuating plunger (23) is provided in the holder (13) and d) the Driving and aligning members (56) radially displaceable in the rotating holder (13) are stored and cushioned.

2. Vacuum test device according to claim 1, characterized in that that the width (radial dimension) of the rocker (47) is smaller than the diameter of the Test items (10) and the driver and alignment members (56) for the test items (10) extends radially to the inner edge of the rocker (47) and vertically above its height extend beyond.

3. Vacuum test device according to claim 1, characterized in that that the rocker (47) is arranged adjustable in height.

4. Vacuum test device according to claims 1-3, characterized in that that the rocker (47) also has a horizontal in front of its rising section (54) Has section (53).

5. vacuum test device according to claim 1, characterized in that that the actuating tappets (23) for the valves (24) of the test elements (21) through Cams (33,64,440,69) are head-controlled.

6. vacuum test device according to claim 1 or 5, characterized in that that the actuating tappets (23) for the valves (24) of the test elements (21) with their lower end through a corresponding opening (60) in the test elements (21) can be moved outside.

7. vacuum test device according to claim 1 or 5, characterized in that that for the actuating tappet (23) of the valves (24) above the horizontal section (55) higher level of rocker (47) a control cam (33) for the vacuum connection the test elements (21) is provided.

8. vacuum test device according to claims 6 and 7, characterized characterized in that the control cam (33) for the vacuum connection of the test elements (21) a further control cam (64) for the valve actuating tappets in the direction of rotation thereof (23) follows, which comes into operation in the case of insufficiently dimensioned seals (10B), to push the test item (10) into the outlet (61) via the respective actuating tappet (23) for rejects.

9. vacuum test device according to claim 1 or 6, characterized in that that viewed in the direction of rotation of the test elements (21) the outlet (62) for good Test specimens are followed by an emergency outlet (63), above which a control cam (69) for the valve actuating tappets (23) is arranged, which adheres to the test elements (21), for. B. adhesive Test objects (10) comes into operation in order to use the respective actuating plunger (23) to reject the test item (10) into the emergency outlet (63).

10. vacuum test device according to claims 7-9, characterized characterized in that at least one of the control cams (64) is adjustable in height.

11. Vacuum test device according to claim 1, characterized in that that the test elements (21) are arranged on the holder (13) interchangeably.

The invention relates to a vacuum test device for Seals, in particular seals in crown corks or similar closures for z. B.

Bottles, with numerous, circular in a rotating holder arranged test elements, which briefly pass one after the other as they circulate Vacuum and relief lines can be connected, furthermore with a wreath of driver and alignment links below the test elements, which the tangential record the test objects fed in in a row and compare them to the test elements, which are connected to negative pressure and each suck in a faultless test specimen and Take with you as far as an outlet for good test specimens, defective test specimens on the other hand release for removal into an outlet for scrap pieces in the direction of rotation the test element is arranged in front of the outlet for good test objects.

Such a test device is by the German utility model 78 02 852 became known.