DE3411593A1

DE3411593A1 - DEVICE FOR CONTINUOUSLY FORMING AND advancing LOOPS OF YARN

Info

Publication number: DE3411593A1
Application number: DE19843411593
Authority: DE
Inventors: Kurt 7947 Mengen Knaus
Original assignee: Croon and Lucke Maschinenfabrik GmbH and Co KG
Current assignee: Croon and Lucke Maschinenfabrik GmbH and Co KG
Priority date: 1984-03-29
Filing date: 1984-03-29
Publication date: 1985-10-03
Also published as: FR2562047A1; IT1184742B; GB2156868A; ES541666A0; ES8607175A1; IT8519991A0; GB8506376D0; JPS60218261A

Description

HOEGER, STELLRECHT &. PARTNERHOEGER, LAW &. PARTNER

PATENTANWÄLTE 3AH593PATENT LAWYERS 3AH593

UHLANDSTRASSE iä c d 7000 Stuttgart 1 - 3 -UHLANDSTRASSE iä c d 7000 Stuttgart 1 - 3 -

A 4 6 o38 m Anmelder: Croon & LückeA 4 6 o38 m Registrant: Croon & Lücke

m - 192 Maschinenfabrik GmbH + Co. KGm - 192 Maschinenfabrik GmbH + Co. KG

2. März 1984 Flachsstraße 14March 2, 1984 Flachsstrasse 14

794 7 Mengen794 7 quantities

Beschreibung :Description :

Vorrichtung zum fortlaufenden Eilden und Vorschieben von Schlingen aus GarnDevice for continuous forming and Feeding loops of yarn

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum fortlaufenden Bilden und Vorschieben von Schlingen aus einem Garn oder anderen fadenförmigen Gut mit einer rotierend angetriebenen Lagerwelle, mit einem drehbar an der Lagerwelle angeordneten, jedoch orstfest gehaltenen Lagerstell, mit drehbar am Lagergestell gelagerten Schäften, an denen freitragend Schlingenförderglieder befestigt sind und die mit der Lagerwelle durch Getrieberäder gekoppelt sind, mit ortsfest auf dem Lagergestell angeordneten Schlingenführungsgliedem, und mit einem umlaufenden Fadenführer, der das Garn od. dgl. nacheinander in die einzelnen Schlingenförderglieder einlegt.The invention relates to a device for continuously forming and advancing loops a yarn or other thread-like material with a rotatingly driven bearing shaft, with a rotatable arranged on the bearing shaft, but held in a fixed location, with rotatably mounted on the bearing frame Shafts to which cantilever loop conveyor links are attached and which are connected to the bearing shaft are coupled by gear wheels, with loop guide members fixedly arranged on the storage rack, and with a rotating thread guide that od the yarn. Like. One after the other in the individual Inserted loop conveyor links.

Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art (DE-PS 28 28 535) sind die Schlingenförderglieder als Schraubspindeln ausgebildet, wobei das Garn od. dgl. voir. Fadenführer in die Schraubennut der rotierenden Spindeln eingelegt und dort parallel zur Spindelachse vorgeschoben wird.In a known device of this type (DE-PS 28 28 535) the loop conveyor members are screw spindles formed, the yarn od. Like. Voir. Thread guide into the screw groove of the rotating Spindles are inserted and advanced there parallel to the spindle axis.

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Die Herstellung dieser Schraubspindeln ist mit Bezug auf Material und Arbeitszeit aufwendig. Jede Spindel muß von Hand nachgearbeitet werden. Außerdem liegt das Garn mit erheblicher Flächenberührung an der Schraubspindel, insbesondere an deren Nutgrund an, so daß eine erhebliche Reibung mit allen ihren Nachteilen eintritt.The production of these screw spindles is complex in terms of material and working time. Every spindle must be reworked by hand. In addition, the yarn lies on the with significant surface contact Screw spindle, especially at the bottom of the groove, so that there is considerable friction with all of its disadvantages entry.

Es ist Aufgabe der Erfindung, bei einer gattungsgemäßen Vorrichtung die Schlingenforderglieder so auszubilden,It is the object of the invention, in a device of the generic type, to design the loop requirement members in such a way that

lsi daß ihre Herstellung wesentlich vereinfacht^und der Garntransport mit verminderter Reibung erfolgt. lsi that their production is significantly simplified ^ and the yarn transport takes place with reduced friction.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Schlingenforderglieder als Schraubenfedern ausgebildet sind, die an ihrem einen Ende fest mit den Schäften verbunden sind.The object is achieved according to the invention in that the loop requirement members are designed as helical springs that are fixed at one end to the Shafts are connected.

Die nachstehende Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung dient im Zusammenhang mit beiliegender Zeichnung der weiteren Erläuterung. Es zeigen:The following description of a preferred embodiment of the invention is used in conjunction with FIG attached drawing for further explanation. Show it:

Fig. 1 eine Seitenansicht einer Vorrichtung zum fortlaufenden Bilden und Vorschieben von Schlingen aus Garn;Fig. 1 is a side view of an apparatus for continuous forming and advancing of loops of yarn;

Fig. 2 eine Schnittansicht entlang der Linie 2-2 in Fig. 1;Figure 2 is a sectional view taken along line 2-2 in Figure 1;

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Fig. 3 eine Schnittansicht entlang der Linie 3-3 in Fig. 1;Figure 3 is a sectional view taken along line 3-3 in Figure 1;

Fig. 4 die Befestigung einer Schraubenfeder auf einem. Zapf en;4 shows the fastening of a helical spring on one. Cones;

Fig. 5 die Befestigung einer Schraubenfeder mittels einer Pratze und5 shows the fastening of a helical spring by means of a claw and

Fig. 6 eine Schnittansicht entlang der Linie 6-6 in Fig. 5.FIG. 6 is a sectional view taken along line 6-6 in FIG. 5.

In einer ortsfesten Lagerung 1 ist drehbar eine Lagerwelle 2 gelagert, die mittels eines Drehlagers 3 drehbar mit einem als Lagerplatte ausgebildeten Lagergestell 4 verbunden ist und dieses Gestell trägt. An dem dem Lagergestell 4 gegenüberliegenden Ende der Lagerwelle 2 sitzt drehfest ein Antriebsrad 5, mit dem die Lagerwelle 2, ausgehend von einem nicht dargestellten Antriebsmotor, in Umlauf versetzbar ist. In der Nähe des Lagergestells 4 sitzt auf der Lagerwelle 2 ein weiteres Zahnrad 6. Die Lagerwelle 2 ist mit einer koaxialen Bohrung 7 versehen, die an ihrem Ende in eine radiale Bohrung übergeht. An die radiale Bohrung schließt sich ein fest mit der Lagerwelle 2 verbundener und radial von ihr abstehender Rohrwickelflügel 8 an. Dieser Wickelflügel ist derart gekrümmt, daß er um das Lagergestell 4 herum verläuft und sein freies Ende 9 auf der seiner Verbindungsstelle mitA bearing shaft is rotatable in a stationary bearing 1 2 mounted, which can be rotated by means of a pivot bearing 3 with a bearing frame designed as a bearing plate 4 is connected and carries this frame. At the opposite end of the storage rack 4 Bearing shaft 2 is seated non-rotatably with a drive wheel 5, with which the bearing shaft 2, starting from a not shown Drive motor, can be put into circulation. In the vicinity of the storage rack 4 sits on the bearing shaft 2 another gear 6. The bearing shaft 2 is provided with a coaxial bore 7, which is at its End merges into a radial bore. The radial bore is firmly connected to the bearing shaft 2 connected and radially protruding from it tubular winding wing 8 on. This winding wing is so curved, that it runs around the storage rack 4 and its free end 9 on that of its junction with

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der Lagerwelle 2 gegenüberliegenden Seite des Lagergestells 4 liegt.the side of the bearing frame 4 opposite the bearing shaft 2.

Konzentrisch zur Lagerwelle 2 sind im Lagergestell 4 fünf Schäfte 1o in gleichen Winkelabständen drehbar gelagert, wobei die Drehachsen dieser Schäfte parallel zur Drehachse der Lagerwelle 2 verlaufen. Die Schäfte stehen über die dem Zahnrad 5 gegenüberliegende Seite des Lagergestells 4 vor und tragen dort fest mit ihnen verbundene Schraubenfedern 11, die von den Schäften frei abstehen. Auf der den Schraubenfedern 11 gegenüberliegenden Seite des Lagergestells 4 sind mit den Schäften 1o drehfest Zahnräder 12 verbunden, die mit dem Zahnrad 6 kämmen. Die Zahnräder 5, 6 und 12 haben die gleiche Zahnzahl.Concentric to the bearing shaft 2 are in the bearing frame 4 five shafts 1o rotatably mounted at equal angular intervals, the axes of rotation of these shafts parallel run to the axis of rotation of the bearing shaft 2. The shafts are on the opposite side of the gear 5 of the storage frame 4 and wear there firmly connected to them coil springs 11 that of the shafts stand free. On the opposite of the coil springs 11 Side of the storage frame 4 are rotatably connected to the shafts 1o gears 12 with the gear 6 mesh. The gears 5, 6 and 12 have the same number of teeth.

Zwischen den Schraubenfedern 11 sind (vgl. auch Fig. 3) Umlenkglieder 13 in Form von Stangen in die das Lagergestell 4 bildende Platte eingelassen, die in noch zu beschreibender Weise für eine Führung des Garnes sorgen.Between the coil springs 11 are (see also Fig. 3) Deflection members 13 in the form of rods in the storage rack 4 forming plate let in, in a manner to be described for a guide of the yarn care for.

In die Schraubengänge der in Fig. 1 und 3 links gelegenen Schraubenfeder 11 greift ein ortsfester Halter ein und verhindert hierdurch eine Drehbewegung des Lagergestells 4 um die Drehachse der Lagerwelle 2, so daß auf diese Weise das Lagergestell 4 ebenfalls ortsfest gehalten ist. Anstelle des Halters 14 können zur Verhinderung eines Mitdrehens des Lagergestells 4A stationary holder engages in the screw threads of the helical spring 11 located on the left in FIGS. 1 and 3 a and thereby prevents a rotary movement of the bearing frame 4 about the axis of rotation of the bearing shaft 2, so that in this way the storage rack 4 is also held stationary. Instead of the holder 14 can to prevent the storage rack 4 from rotating

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in an sich bekannter Weise auch Getriebemittel dienen, welche einerseits mit der Lagerwelle 2 und andererseits mit dem Lagergestell 4 in Getriebeverbindung stehen.In a manner known per se, transmission means are also used, which on the one hand with the bearing shaft 2 and on the other hand are in gear connection with the storage rack 4.

Fig. 4 zeigt die feste Verbindung einer Schraubenfeder 11 mit dem freien Ende eines Schaftes 1o. Der Schaft 1o läuft in einen Zapfen 15 aus, auf den die Schraubenfeder 11 mit ihrem einen Ende aufgesteckt ist. Zur drehschlüssigen Verbindung kann die Schraubenfeder 11 mit dem Zapfen 15 verlötet werden. Alternativ hierzu kann das freie Ende des Schaftes 1o auch als Rohrstück ausgebildet oder mit einem solchen verbunden sein, in welches die Schraubenfeder 11 fest eingesteckt wird. Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 5 und 6 ist die dem freien Ende der Schraubenfeder gegenüberliegende, erste Federwindung mittels einer Pratze und einer Schraube 17 an der Stirnseite des Schaftes drehfest gehaltert. Am Zapfen 15 (oder am Rohrstück) kann auch ein entsprechendes Gewinde vorgesehen sein, in das die Schraubenfeder eingeschraubt ist (Fig. 4).Fig. 4 shows the fixed connection of a helical spring 11 to the free end of a shaft 1o. Of the Shank 1o runs out into a pin 15 on which the Helical spring 11 is attached at one end. The helical spring 11 are soldered to the pin 15. Alternatively, the free end of the shaft 1o can also be used as a Tubular piece formed or connected to one in which the helical spring 11 is firmly inserted will. In the embodiment according to FIGS. 5 and 6, the opposite of the free end of the helical spring, first spring turn by means of a claw and a screw 17 on the end face of the shaft rotatably held. A corresponding thread can also be provided on the pin 15 (or on the pipe section), into which the helical spring is screwed (Fig. 4).

Nachfolgend wird die Betriebsweise der beschriebenen Vorrichtung erläutert. Die Lagerwelle 2 wird über das Antriebsrad 5 in Drehung versetzt, wodurch die auf den Schäften 1o angeordneten Schraubenfedern 11 über die Zahnräder 6 und 12 mit gleicher Drehgeschwindigkeit umlaufen. Dabei wird das Lagergestell 4 durch den an einer der Schraubenfedern 11 anliegenden Halter 14 an einer Mitdrehung gehindert.The following describes the operation of the Device explained. The bearing shaft 2 is set in rotation via the drive wheel 5, whereby the on the shafts 1o arranged coil springs 11 over the gears 6 and 12 rotate at the same speed. The storage rack 4 is thereby the holder 14 resting against one of the coil springs 11 is prevented from rotating.

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Durch die Bohrung 7 und den Rohrwickelflügel 8 wird ein Garn 18 zugeführt, das beim Umlauf des Rohrwickelflügels 8 in entsprechende "Gänge", also zwischen zwei Vvindungen der Schraubenfedern 11, eingelegt wird. Durch den umlauf des Rohrwickelflügels 8 wird das Garn 18 um alle Schraubenfedern 11 herum gelegt, wobei das Garn 18 etwa einen kreisförmigen Verlauf nimmt, der durch die stabförmigen Schlingenführungsglieder 13 noch besser angenähert wird (Fig. 3).A yarn 18 is fed through the bore 7 and the tubular winding wing 8, which as the tubular winding wing rotates 8 is inserted into corresponding "courses", that is, between two Vvindungen of the coil springs 11. As a result of the rotation of the tubular winding wing 8, the yarn 18 is placed around all of the helical springs 11, with the yarn 18 takes an approximately circular course which is defined by the rod-shaped loop guide members 13 is approximated even better (Fig. 3).

Wenn der Rohrwickelflügel 8 bei seiner Drehbewegung an eine Schraubenfeder 11 gelangt, in welcher er bei der vorhergehenden Umdrehung das Garn 18 eingelegt hat, hat auch diese Schraubenfeder infolge der Bewegungssynchronisation eine volle Umdrehung ausgeführt. Hierdurch ist das Garn 18 um eine Ganghöhe in Richtung auf das freie Ende der Schraubenfeder 11 transportiert worden, so daß der "Gang" im Einlegniveau des Rohrwickelflügels 8 wieder frei ist zur Aufnahme des Garns 18. Dieser Vorgang wiederholt sich stets nacheinander an allen Schraubenfedern 11. Auf diese Weise erstreckt sich das Garn 18 in Form von im wesentlichen konzentrischen Kreisen über die gesamte Höhe der Schraubenfedern 11, wobei der Abstand zwischen benachbarten Garnlagen der Ganghöhe der Schraubenfedern entspricht.When the tubular winding wing 8 reaches a helical spring 11 during its rotary movement, in which it is at has inserted the yarn 18 of the previous rotation, this coil spring also has as a result of the movement synchronization carried out one full revolution. As a result, the yarn 18 is one pitch in the direction transported to the free end of the coil spring 11 been, so that the "gear" in the insertion level of the tubular winding wing 8 is free again to accommodate the Yarn 18. This process is always repeated one after the other on all coil springs 11. In this way extends the yarn 18 in the form of substantially concentric circles over the entire height of the coil springs 11, the distance between adjacent Layers of yarn corresponds to the pitch of the coil springs.

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Am freien Ende der Schraubenfedern 11 wird das Garn 18 durch die Umdrehung der Schraubenfedern 11 schließlich freigegeben, wobei die Freigabe an den einzelnen Schraubenfedern 11 jeweils nacheinander erfolgt. Dabei wird das Garn 18 in einer Schlingenform freigegeben, die durch das Umschlingen der Gesamtheit der Schraubenfedern 11 und der zwischen ihnen angeordneten Führungsglieder 13 bestimmt ist. Bei Verwendung entsprechend vieler Schraubenfedern 11 und Führungsglieder 13 kann praktisch eine kreisförmige Schlinge erzielt werden.At the free end of the coil springs 11, the yarn 18 finally released by the rotation of the coil springs 11, releasing the release to the individual Coil springs 11 are carried out one after the other. The yarn 18 is released in a loop shape, which is determined by the looping around the entirety of the coil springs 11 and the guide members 13 arranged between them. When used accordingly many coil springs 11 and guide members 13 can practically a circular loop can be obtained.

Wie insbesondere aus Fig. 3 hervorgeht, bestimmen dabei die stabförmigen Führungsglieder 13, die in der Nähe der Schraubenfedern 11 angeordnet sind, jeweils die Eindringtiefe der aus dem Garn 18 gebildeten Schlingen in die Schraubenfedern 11. Statt nur jeweils einem einzigen Führungsglied 13, wie in Fig. 3 dargestellt, können zwischen zwei benachbarten Schraubenfedern 11 auch mehrere solcher Führungsglieder angeordnet werden.As can be seen in particular from Fig. 3, determine the rod-shaped guide members 13, which in the Are arranged near the coil springs 11, in each case the penetration depth of the formed from the yarn 18 Loops in the coil springs 11. Instead of just a single guide member 13, as shown in Fig. 3, A plurality of such guide members can also be arranged between two adjacent helical springs 11 will.

Bei der in Fig. 1 dargestellten Anordnung der beschriebenen Vorrichtung sind die freien Enden der Schraubenfedern 11 nach unten gerichtet. Infolgedessen fallen die gebildeten Garnschlingen frei von diesen Enden nach unten ab. Unter der Vorrichtung kann ein in Richtung des Pfeiles A vorlaufendes Förderband 19 angeordnet werden, auf dem sich die gebildeten Schlingen teilweise überlappend nacheinander ablegen.In the arrangement of the device described shown in Fig. 1, the free ends of the Coil springs 11 directed downwards. As a result, the loops of yarn formed fall freely from these ends down. A conveyor belt running in the direction of arrow A can be placed under the device 19 are arranged, on which the loops formed are deposited one after the other, partially overlapping.

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Die beschriebene Vorrichtung kann im Gegensatz zu Fig. 1 auch so angeordnet werden, daß die Drehachsen der Lagerwelle 2 und der Schraubenfedern 11 horizontal, schräg zur Horizontalen oder senkrecht verlaufen. In diesen Fällen können die Führungsglieder 13 zu einem Gestell verlängert sein, auf dem die Garnschlingen unter der Wirkung der ihnen von den rotierenden Schraubenfedern erteilten Vorschubbewegung langsam weiter wandern. Dies ist insbesondere auch dann möglich, wenn die Vorrichtung mit senkrechter Anordnung der Drehachsen von Lagerwelle 2 und Schraubenfedern so ausgerichtet ist, daß die freien Enden der Schraubenfedern 11 nach oben gekehrt sind. In diesem Falle kann im Inneren des von den Schraubenfedern 11 gebildeten Kranzes beispielsweise auch ein kegelstumpfförmiges Traggestell vorgesehen sein, auf dem die von den Schraubenfedern 11 ablaufenden Garnschlingen langsam nach oben wandern. Derartige Anordnungen sind bekannt (vgl. beispielsweise die DE-OS'en 28 47 291 und 3o 14 596) Die beschriebene, mit den Schraubenfedern 11 ausgerüstete Vorrichtung zum fortlaufenden Bilden und Vorschieben von Schlingen aus Garn od. dgl. ist also universell einsetzbar.In contrast to FIG. 1, the device described can also be arranged so that the axes of rotation the bearing shaft 2 and the coil springs 11 horizontally, run obliquely to the horizontal or perpendicular. In these cases, the guide members 13 can become one Frame be extended on which the loops of yarn under the action of them from the rotating The feed movement given to the coil springs will slowly move on. In particular, this is also possible if the device with a vertical arrangement of the axes of rotation of the bearing shaft 2 and coil springs is oriented so that the free ends of the coil springs 11 are turned upwards. In this case it can inside that formed by the coil springs 11 Wreath, for example, a frustoconical support frame can be provided on which the from the Coil springs 11 unwinding loops of thread slowly hike up. Such arrangements are known (see, for example, DE-OS's 28 47 291 and 3o 14 596) The described, equipped with the coil springs 11 Device for continuous formation and advancement of loops made of yarn or the like can therefore be used universally.

Die Schraubenfedern 11 können statt der dargestellten, zylindrischen Außenkontur auch einen konischen Umriß haben.The coil springs 11 can instead of the illustrated cylindrical outer contour also have a conical outline.

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Wesentlich ist, daß der Rohrwickelflügel 8 das Garn immer erst dann in eine der Schraubenfedern 11 einlegt, wenn diese seit dem letzten Einlegen eine volle Umdrehung gemacht hat. Die Anzahl und Anordnung der Schraubenfedern 11 kann auch anders, als dargestellt, getroffen werden, solange mindestens zwei· Schraubenfedern 11 verwendet werden. Die Anordnung der Schraubenfedern 11 braucht nicht unbedingt kreisförmig zu sein. Es muß lediglich für eine Synchronisierung der Bewegung des als Fadenzuführer dienenden Rohrwickelflügels δ und der Schraubenfedern 11 in der Weise gesorgt werden, daß der Wickelflügel 8 das Garn 18 dann in eine Schraubenfeder 11 einlegt, wenn diese seit dem letzten Garneinlegen eine vollständige Umdrehung oder mehrere vollständige Umdrehungen ausgeführt hat. Während der Drehsinn der Schraubenfedern 11 durch die Forderung festgelegt ist, das eingelegte Garn 18 zum freien Ende der Schraubenfeder hin zu bewegen, kann der Drehsinn des Rohrwickelflügels 8 beliebig gewählt werden.It is essential that the tube winding wing 8 always only inserts the yarn into one of the helical springs 11, if it has made a full turn since it was last inserted. The number and arrangement of the Helical springs 11 can also be made differently than shown, as long as at least two helical springs 11 can be used. The arrangement of the coil springs 11 does not necessarily have to be circular. It only needs to synchronize the movement of the tube winding wing δ serving as a thread feeder and the helical springs 11 are taken care of in such a way that that the winding wing 8 then inserts the yarn 18 in a helical spring 11 when this since the last Thread has made one complete revolution or several complete revolutions. During the The direction of rotation of the coil springs 11 is determined by the requirement, the inserted yarn 18 to the free end to move the coil spring towards the direction of rotation of the tubular winding wing 8 can be chosen arbitrarily.

a.a.

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Claims

HOEGER, STELLiRECKT & PARTNER

PATENT LAWYERS Q / 1 1 R Q

UHLANDSTRASSE 14 c D 70OO STUTTGART ι

A 46 o38 m registrant: Croon & Lücke

m - 192 Maschinenfabrik GmbH + Co. KG

March 2, 1984 Flachsstrasse 14

794 7 quantities

Claims

1. Device for continuous forming and advancement of loops made of a yarn or other thread-like material with a rotating drive Bearing shaft, with a bearing frame rotatably arranged on the bearing shaft but held in a stationary manner, with shafts rotatably mounted on the storage frame, on which self-supporting loop conveyor links are attached and which are coupled to the bearing shaft by gears, with stationary loop guide members arranged on the storage rack and with a rotating thread guide, which od the yarn. Like. One after the other in the individual Inserting loop conveyor links, characterized in that that the loop conveyor members are designed as helical springs (11), which at their one End firmly connected to the shafts (1o).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the shafts (1o) terminate in pins (15), on which the coil springs (11) are firmly attached are.

A 46 ο3δ in

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3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the shafts (1o) are connected to pipe sections into which the coil springs (11) are firmly inserted.

4. Apparatus according to claim 1, characterized in that that the coil springs (11) by claws (16) are held on the shafts (1o).

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that in the vicinity of the coil springs (11) the guide links (13) are arranged in such a way that they reduce the penetration depth of the loops into fix the coil springs (11).