DE2001111A1

DE2001111A1 - Automatic nut threading device

Info

Publication number: DE2001111A1
Application number: DE19702001111
Authority: DE
Inventors: Katsumi Shinjo
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1969-01-20
Filing date: 1970-01-12
Publication date: 1971-07-29
Also published as: GB1294482A; US3668726A; CA941559A; NL7000479A

Description

Katsumi Shinjo ^j 1 2. Ali» 1370Katsumi Shinjo ^j 1 2. Ali »1370 Automatische Muirtern-Gewindeflohneidvorrichtun« Automatic nut thread flute device "

Die Erfindung "betrifft eine Vorrichtung zum automatischen Ge- | windeschneiden von Muttern, bei welcher die der leihe naoh zugeführten Roh-Muttern nacheinander geschnitten werden, so daß an ihren Innenflächen äußerst genau geschnittene Gewinde ausgebildet werden.The invention relates to a device for automatic actuation thread cutting of nuts, in which the raw nuts supplied to the loan are cut one after the other, see above that extremely precisely cut threads are formed on their inner surfaces.

Eine herkömmliche Vorrichtung dieser Art, bei welcher eine Mutter geschnitten wird, während der in seinem Halter gehaltene gekröpfte Gewindestahl bzw. -strahier zusammen mit seinen zugeordneten Teilen, wie einer Kurve, einer Feder, einemGewichtχ einem Hebel und einer Führungsschraube, kraftvoll in AadLalriohtung verschoben oder wahlweise eine Mutter kraftvoll mit Hilfe eines Sohubglieds vorgeschoben wird, besitzt in erster | linie den Nachteil, daß die Axiaibewegung des gekröpften Ge- , windestahls oder der Mutter nioht immer mit dem Selbstvorschub des Gewindestahls über die Steigung des Gewindes seiner Gewindegänge Übereinstimmt, so daß zwischen dem Gewinde stahl und der Mutter unvorteilhafterweise eine Widerstandskraft gegen den SelbstvorBohub des Gewindestahls auftritt, die axial gerichtet ist und die Herstellung eines genau geeohnittenen Gewindes in der Mutter verhindert.A conventional apparatus of this type in which a nut is cut while the cranked thread bar held in its holder, together with its associated parts such as a cam, a spring, a weight χ a lever and a lead screw, are forcefully displaced in alignment or alternatively a nut is pushed forward forcefully with the help of a Sohub member, has in first | line has the disadvantage that the axial movement of the cranked thread steel or the nut does not always coincide with the self-advancement of the thread steel over the pitch of the thread of its thread turns, so that between the thread steel and the nut there is disadvantageously a resistance against the self-advancement of the thread steel which is axially directed and prevents the production of a precisely fitting thread in the nut.

Zudem muß eine geschnittene Mutter infolge des SelbstvoreohubBIn addition, a cut nut must as a result of the self-advance strokeB

t - t -

des Gewindestahls alle vorher geschnittenen, auf der Gesamtlänge des Schafts, einschließlich des gekröpften Abschnitts, befindlichen Muttern verschieben, wobei dem Gewindestahl infolge des hohen Gewichts der geschnittenen Muttern sowie wegen der JLbbiegung seines gekröpften Schafts ein hoher Widerstand gegen seinen Selbstvorschub entgegenwirkt.of the thread steel all previously cut, on the total length of the shank, including the cranked section, move the nuts located, using the thread bar high resistance due to the heavy weight of the cut nuts and the bending of its cranked shaft counteracts his self-advancement.

Da die Widerstandskraft axial gerichtet ist, wird das in die Muttern geschnittene Gewinde speziell an den Gewindeflanken deformiert, was zu ungenauem Spitzenwinkel, mangelhafter Form und Abmessung und sogar zu Verschleiß und Bruch der Gewinde Bt ahle führt, woraus die Notwendigkeit resultiert, das Gewindesohneiden von Muttern nur mit begrenzter Geschwindigkeit durchzuführen.Since the resistance force is directed axially, the thread cut into the nuts is specially designed on the thread flanks deformed, resulting in inaccurate point angles, poor shape and dimensions, and even thread wear and breakage Bt ahle leads, from which the necessity arises, that Threading without nuts can only be carried out at a limited speed.

Ein anderer Naohteil der bekannten Maschinen ist als Hatterersoheinung bekannt. Dieser unerwünschte Effekt beruht auf dem Aufbau der herkömmlichen Masohinen, bei denen ein gerader Sohaftabschnitt eines gekröpften Gewindestahls sich in einem Halter bzw. Putt er befindet und die geschnittenen Muttern trägt, d.h. der Gewindestahl unmittelbar gehalten wird. Bei einer solchen Maschine sind jedoch notwendigerweise Toleranzen zwischen dem Halter und der Mutter sowie zwischen der Mutter und dem Schaft des Gewindestahls vorgesehen, damit sich die geschnittenen Muttern längs des Schaftabschnitts verschieben können. Diese Toleranzen lassen den Gewindestahl beim Gewindeschneiden schwingen bzw. flattern, woraus sich die sogenannte "Ratterersoheinung¹¹ ergibt. Andererseits ist die zu schneidende Mutter der genannten, axial gerichteten Belastung unterworfen und wird daher an einem Zusammenspiel mit dem schwingenden Gewindestahl gehindert, woraus sich eine vergrößerte Gewindebohrung in der Mutter ergibt.Another near-part of the known machines is known as the Hatterersoheinung. This undesirable effect is based on the structure of the conventional masohinen, in which a straight Sohaftabschnitt a cranked thread steel is in a holder or putt and carries the cut nuts, ie the thread steel is held directly. In such a machine, however, tolerances are necessarily provided between the holder and the nut, and between the nut and the shank of the thread steel, so that the cut nuts can slide along the shank section. These tolerances cause the thread steel to vibrate or flutter during thread cutting, which results in the so-called "chattering hole ^11. On the other hand, the nut to be cut is subjected to the aforementioned, axially directed load and is therefore prevented from interacting with the oscillating thread steel, resulting in an enlarged Threaded hole in the nut results.

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Die Erfindung bezweckt die Überwindung der vorgenannten Nachteile und Mängel und mithin die Schaffung einer Vorrichtung zum automatischen Gewindeschneiden von Muttern, bei welcher eine spezielle Vorrichtung vorgesehen ist» die eine widerstandsfreie Axialverschiebung des Gewindestahle während des Gewindeschneidens gewährleistet und eine gleichmäßige Verlagerung der geschnittenen Muttern längs des Schafte des Gewindestahls hervorbringt, so daß die erfindungsgemäße Vorrichtung genau geschnittene Gewinde mit hoher Geschwindigkeit herzustellen vermag, wie dies mit den herkömmlichen Vorrichtungen nicht j erreichbar war. "The invention aims to overcome the aforementioned disadvantages and shortcomings and therefore to create a device for the automatic thread cutting of nuts, for which a special device is provided »the one without resistance Axial displacement of the thread steel during thread cutting ensures and a uniform displacement of the cut nuts along the shank of the thread steel so that the device according to the invention can produce precisely cut threads at high speed can, as is not possible with the conventional devices j was attainable. "

Diese Aufgabe wird bei einer automatischen Gewindeschneidvorrichtung für Muttern erfindungsgemäß dadurch gelöst» daß sie einen drehbaren Zylinder mit einer mehreckigen Bohrung von dem Profil einer zu schneidenden Mutter komplementärer Querschnitt sform aufweist; in welcher die Mutter drehfest» aber verschieblich gehalten und geführt ist* und koaxial zum Zylinder ein Mantel mit einer runden Bohrung zur Aufnahme der fertig geschnittenen Muttern angeordnet ist, daß der Gewinde stahl einen Schneidteil, einen geraden Schaft-Abschnitt und einen gekröpften Schaft-Absohnitt aufweist, von denen der Schneidteil geradlinig verschiebbar im drehbaren Zylinder (j gehaltert ist, der gerade Schaft-Abschnitt fest im Mantel gehaltert ist und die geschnittenen Muttern trägt und der gekröpfte Schaft-Abschnitt sioh abwärts aus dem Mantel herauserstreckt, daß an der Seite, gegen welche sioh der gekröpfte Schaft-Abschnitt unter dem Sehneidr-Drehmoment versohwenkt, eine Schieberanordnung mit Wälzkörpern und einem am gekröpften Schaft-Abschnitt angreifenden Mitnehmer montiert ist und daß hinter dem gekröpften Schaft-Abschnitt ein Anschlag vorgesehen ist. .. . , . .This task is performed with an automatic threading device for nuts according to the invention solved »that they have a rotatable cylinder with a polygonal bore of has a complementary cross-section to the profile of a nut to be cut; in which the mother rotates »but slidably held and guided * and coaxial to the Cylinder a jacket with a round hole for receiving the finished cut nuts is arranged that the thread steel has a cutting part, a straight shank section and a cranked shank section, of which the cutting part can be moved in a straight line in the rotatable cylinder (j is held, the straight shaft section is firmly held in the jacket and carries the cut nuts and the cranked Shaft section extends downwards out of the jacket, that on the side against which the cranked shaft section swings under the Sehneidr torque, a slide assembly with rolling elements and a driver engaging the cranked shaft section is mounted and that a stop is provided behind the cranked shaft section is. ... ,. .

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Im folgenden ist die Erfindung in einem bevorzugten Ausführungsbeispiel anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:The following is the invention in a preferred embodiment explained in more detail with reference to the drawings. Show it:

Fig. 1 eine Vorderansicht einer Vorrichtung mit den Merkmalen der Erfindung, in welcher gewisse Teile zur Darstellung des Innenaufbaus weggeschnitten und weggebrochen sind,Fig. 1 is a front view of an apparatus incorporating the features of the invention with certain parts for illustration of the internal structure have been cut away and broken away,

P !Fig. 2 eine Aufsicht auf die Vorrichtung gemäß fig. 1, Fig. 3 einen Schnitt längs der linie 1-1 in Fig. 2,P! Fig. 2 shows a plan view of the device according to FIG. 1, Fig. 3 is a section along the line 1-1 in Fig. 2,

Fig.3a eine Fig. 3 ähnelnde Ansicht, welche speziell dieFig.3a is a view similar to Fig. 3, specifically showing the

Position der Sohneidkanten des Gewindestahls bei der Vorschubbewegung beim Gewindeschneiden zeigt,Position of the rear edges of the thread steel at the Shows feed movement during thread cutting,

Fig. 4 eine den Fig. 3 und 3a ähnelnde Ansicht, welche speziell den Gewindestahl während des Gewindeschneid-Vorgangs zeigt,Fig. 4 is a view similar to Figs. 3 and 3a, specifically showing the thread steel during the threading operation shows,

Fig. 5 einen in vergrößertem Maßstab gehaltenen Schnitt längs5 shows a longitudinal section on an enlarged scale

der Linie 2-2 in Fig. 3»the line 2-2 in Fig. 3 »

Fig. 6 einen Schnitt längs der Linie 3-3 in Fig. 3, Fig. 7 einen Schnitt längs der Linie 4-4 in Fig. 4,6 shows a section along line 3-3 in FIG. 3, FIG. 7 shows a section along line 4-4 in FIG. 4,

Fig. 8 eine stark vergrößerte schematische Sarstellung desFig. 8 is a greatly enlarged schematic representation of the

auf einer herkömmlichen Maschine ausgebildeten Gewindes undthread formed on a conventional machine and

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Pig. 9 eine schematische Darstellung des mit Hilf e der erfindungsgemäßen Vorrichtung geschnittenen Gewindes.Pig. 9 is a schematic representation of the with the aid of the invention Device cut thread.

Die in den Zeichnungen dargestellte Ausführungsform einer Vorrichtung mit den Merkmalen der Erfindung weist einen Eahmen 10 auf, der einen Elektro-MOtor 11 und ein Üntersetzungs-Getriebe 12 trägt. Das Getriebe 12 weist eine Riemenscheibe 13, die über Keilriemen 14 mit der Abtriebs-Riemensoheibe 15 des Motors 11 verbunden ist, sowie eine mit einer Abtriebs- - j scheibe 17 verbundene Abtriebs-Welle 16 auf.The embodiment shown in the drawings of a device with the features of the invention has a frame 10, which has an electric motor 11 and a reduction gear 12 carries. The transmission 12 has a belt pulley 13 which is connected to the output belt pulley 15 via V-belt 14 of the motor 11 is connected, as well as one with an output - j Disk 17 connected to the output shaft 16.

Am Rahmen 10 ist ferner ein Gehäuse 18 befestigt, in dessen Inneres sJkh gemäß den Fig. 3, 3a und 4 ein zylindrischer Anguß 19 hineinerstreckt, in welchem ein an seinem einen Ende mit einem Plansch 21 versehener Halter 20 mit Hilfe von Rollenlagern 22 und Kugellagern 22' drehbar gelagert ist.A housing 18 is also attached to the frame 10, in which Inner sJkh according to FIGS. 3, 3a and 4 is a cylindrical one Sprue 19 extends into it, in which one at one end with a paddle 21 provided holder 20 with the help of roller bearings 22 and ball bearings 22 'is rotatably mounted.

Ein drehbarer Zylinder 23 ist mit einer Bohrung 24 versehen^ deren Querschnitt dem Profil der zu schneidenden Muttern 5⁸ komplementär, also beispielsweise sechseckig ausgebildet ist und in der diese Muttern geradlinig verschiebbar, aber drehfest gehalten werden, wie später noch genauer erläutert werden ( wird. Die Bohrung 24 besitzt einen angefasten Einlauf 25, der sich nach außen erweitert und eine ungehinderte Aufnahme der Muttern 58 ermöglicht.A rotatable cylinder 23 is provided with a bore 24, the cross-section of which is ^{complementary to the profile of the nuts to be cut 5 8} , for example hexagonal and in which these nuts can be moved in a straight line but are held in a rotationally fixed manner, as will be explained in more detail later ( will be explained in more detail below. The bore 24 has a chamfered inlet 25 which widens outwards and enables the nuts 58 to be received unhindered.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist es erforderliohi daß die zu sohneidende Mutter geradlinig verschiebbar, aber nicht drehbar gehalten wirdt folglich muß die Mutter in irgend einer Form eckigen Querschnitt besitzen. Im Vorderteil des drehbaren Zylinders 23 sind Schlitze 26 zur Entfernung des verbrauchten Schmiermittels und der Späne aus dem Zylinder vorgesehen. .In the device according to the invention it is necessary that the mother to be embraced can be moved in a straight line, but is not kept rotatable consequently the mother must in some have a shape of angular cross-section. In the front part of the rotatable cylinder 23 are slots 26 for removing the used lubricant and chips from the cylinder intended. .

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Ein Teil des drehbaren Zylinders 23 ist mittels des Flansches 21 im Halter 20 festgeschraubt, während der restliche Teil des Zylinders 23 aus dem Gehäuse 18 herausragt, wobei beide Teile 23 und 20 um eine zentrale Achse 27 herum drehbar sind. Beim Schneiden von Gewinden dreht sich der Zylinder 23 im Uhrzeigersinn.A part of the rotatable cylinder 23 is screwed by means of the flange 21 in the holder 20, while the rest Part of the cylinder 23 protrudes from the housing 18, both parts 23 and 20 being rotatable about a central axis 27 are. When cutting threads, the cylinder 23 rotates clockwise.

Vorzugsweise ist neben dem drehbaren Zylinder 23 ein KLhrungsk Zylinder 28 vorgesehen, der mit einer Bohrung 29 von etwas ^ größerem Durchmesser als dem Diagonalmaß der Mutter versehen und von der dem drehbaren Zylinder 23 gegenüberliegenden Seite her in den Halter 20 eingeschraubt ist, so daß die Bohrungen 24 und 29 gleichachsig liegen. Im Fall einer sechseckigen Bohrung 24 hat selbstverständlich auch die Bohrung 29 aeohseckigen Querschnitt.In addition to the rotatable cylinder 23, there is preferably a KLhrungsk Cylinder 28 is provided, which is provided with a bore 29 of slightly larger diameter than the diagonal dimension of the nut and from the side opposite the rotatable cylinder 23 is screwed into the holder 20, so that the bores 24 and 29 are coaxial. In the case of a hexagonal bore 24, the bore 29 naturally also has hexagonal cross-section.

Die Zylinder 23 und 28 werden über eine Antriebs-Eiemenscheibe 30 bewegt, die einen einwärts verlängerten, am Anguß 19 anliegenden Abschnitt 31 aufweist, welcher mit Hilfe eines Sohraubbolzens 32 am flansch 21 des Halters 20 befestigt ist. Die Riemenscheibe 30 wird über einen flaohen Eiemen 33 von W der Abtriebsscheibe 17 des Getriebes 12 aus angetrieben, so daß sich der den Zylinder 23 tragende Halter 20 und der führungs-Zylinder 28 gemeinsam im gewünschten Drehsinn um die zentrale Achse 27 drehen.The cylinders 23 and 28 are moved via a drive pulley 30 which has an inwardly elongated section 31 which rests on the sprue 19 and which is fastened to the flange 21 of the holder 20 with the aid of a socket 32. The pulley 30 is driven by a flat belt 33 from W of the output pulley 17 of the transmission 12, so that the holder 20 carrying the cylinder 23 and the guide cylinder 28 rotate together about the central axis 27 in the desired direction of rotation.

Ein Gewindestahl-Mantel 34 mit einer runden Bohrung 35 von etwas größerem Durohmesser als das Diagonalmaß der Mutter ist in seinem unteren Abschnitt bei 36 weggebrochen bzw· ausgespart, so daß sich ein gekröpfter Sohaftabsohnitt 45 des Gewindestahls in den Mantel 34 hineinerstrecken kann.A threaded steel jacket 34 with a round bore 35 of slightly larger diameter than the diagonal dimension of the nut is broken away or recessed in its lower section at 36 so that a cranked sohaft section 45 of the threaded steel can extend into the jacket 34.

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Ein auf den Rahmen 10 aufgesetzter Tragblock 37weist in seiner Innenfläche eine Ausnehmung 3⁸ auf» an deren Fläche ein Gegenglied 40 mit einer Ausnehmung 39 angeordnet ist» Der Gewinde st ahl-Mant el 34 ist in den Ausnehmungen 38 und 39 mittels einer Spannschraube 41 verspannt und darin so eingestellt, daß seine Achse mit der zentralen Achse 27 fluchtet.Mounted on the frame 10 supporting block 37weist in its inner surface a recess 3 ⁸ on »on its surface a counter member 40 is arranged with a recess 39 ', the threaded st AHL Mant el 34 is clamped in the recesses 38 and 39 by means of a clamping screw 41 and adjusted therein so that its axis is aligned with the central axis 27.

Der verwendete Gewindestahl 42 besteht aus einem Schneidteil 43 und einem Schaftteil mit einem geraden Abschnitt 44 UndThe thread steel 42 used consists of a cutting part 43 and a shaft part with a straight section 44 and

dem erwähnten abwärts gebogenen gekröpften Abschnitt 45· |the mentioned downwardly bent cranked section 45 · |

Der die geschnittenen Muttern tragende gerade Schaft~Abschnitt 44 ist in der Bohrung 35 des Mantels 34 gehaltert. Der Schneidteil 43 wird in die sechekantigen Bohrungen 29 und 24 vorgeschoben, während sich der gekröpfte Schaft-Abschnitt 45 frei "bzw. ungehaltert aus der Bohrung 35 des Mantels 34 abwärts erstreckt, wobei die Winkelbewegung des gekröpften Schaft-Abschnitts 45 durch eine Seitenwand 46 des Tragblocks 37 begrenzt wird.The straight shank section carrying the cut nuts 44 is held in the bore 35 of the jacket 34. The cutting part 43 is inserted into the hexagonal bores 29 and 24 advanced, while the cranked shaft section 45 emerges freely or unsupported from the bore 35 of the jacket 34 extends downward, the angular movement of the cranked Shank section 45 is delimited by a side wall 46 of the support block 37.

Die Seitenwand 46 ist- mit einer echwalbensohwanzförmigen Nut 4.7 versehen, welche parallel zur zentralen Achse 27 angeordnet ist und in welcher Wälzkörper 5O₉ wie Hollen oder Kugeln, drehbar mit Abstand voneinander in Käfigen 49 gelagert sind, so daß-ein Schieber 48 versohieblich auf diesen Wälzkörpern 50 geführt 1st*The side wall 46 is provided with a swallow-tailed groove 4.7, which is arranged parallel to the central axis 27 and in which rolling elements 50 ₉ such as cones or balls are rotatably mounted at a distance from one another in cages 49, so that a slide 48 is slidable on these Rolling elements 50 guided 1st *

Wie am besten aus Fig. 7 ersichtlich let, verschwenkt sich ,der gekröpfte Schaft-Abschnitt 45 infolge der Gewindesohneidbewegung um die zentrale Achse 27 herum zur Seitenwand 46, ^! bis er mit dem Schieber 48 in Berührung gelangt, woraufhin der von ihm erfaßte Schieber 48 zusammen mit dem tfewinde stahlAs can best be seen from FIG. 7, the cranked shank section 45 pivots around the central axis 27 to the side wall 46 as a result of the thread end movement ^. until it comes into contact with the slide 48, whereupon the slide 48 grasped by it stole together with the tfewinde

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42 in Axialrichtung verschoben wird.42 is shifted in the axial direction.

Am Schieber 49 ist ein Mitnehmer 51 befestigt, welcher sich an den gekröpften Schaft-Abschnitt 45 anzulegen vermag und von diesem erfaßt wird, wenn letzterer sich in die lotreohte Stellung «urttck verlagert, nachdem der »ewiadeetahl 42 den Schneidvorgang beendet hat, wobei diese Rtiokbewegwog des Schiebers 48 durch einen am Tragblock 37 befeetigten Anschlag 52 begrenzt wird.A driver 51 is attached to the slide 49, which is able to apply to the cranked shaft section 45 and is grasped by this when the latter is in the lotreohte Position "urttck relocated after the" ewiadeetahl 42 den Has finished the cutting process, this Rtiokmotion weighed the Slide 48 by a stop attached to the support block 37 52 is limited.

©er Gewinde stahl 42 kann ohne weiteres von Hand aue dem Han't el 34 herausgenommen werden, indem der gekröpfte Sohaft- t 45 in die der Seitenwand 46 entgegengesetzte Rich-The thread steel 42 can easily be removed by hand from the Han't el 34 by pulling the cranked stick t 45 in the direction opposite to the side wall 46

•fcuag verachwenkt wird«• fcuag is swiveled away "

!Die geschnittenen Muttern 53 werden über eine im Rahmen 10 ausgebildete öffnung 53 auegetragen, die mit einem im Rahmen. IO vorgesehenen Durchgang 54 in Verbindung steht. Gemäß Pig. fällt der Durchgang 54 in Abwärtsrichtung zu einer Austragöffnung 55 über einem Muttern-Behälter 57 ab, der seinerseits auf einen am Vorderteil des Rahmens 10 vorgesehenen Sookel 56 aufgesetzt ist.! The cut nuts 53 are attached to a frame 10 formed opening 53 carried out with a frame. IO provided passage 54 is in communication. According to Pig. the passage 54 drops in the downward direction to a discharge opening 55 above a nut container 57, which in turn falls onto one provided on the front part of the frame 10 Sookel 56 is put on.

Vor dem drehbaren Zylinder 23 ist ein Schacht 60 zur Zufuhr von Mutter-Hohlingen 5⁸ angeordnet, und unter diesem Sohacht 60 ist ein Zufuhr-Durchgang 61 derart angeordnet, daß Jeder Rohling 5⁸ mit seiner Bohrung 59 koaxial zur zentralen Achse ausgerichtet wird, wie dies in den Pig. 3, 3a und 4 dargestellt ist.Before the rotary cylinder 23, a shaft 60 is arranged for feeding mother hollow rings 5 ^8, and under this Sohacht 60, a supply passage 61 is arranged such that each blank is 5 ⁸ oriented with its bore 59 coaxial with the central axis as this in the pig. 3, 3a and 4 is shown.

Der sich gerade im Zufuhr-Durchgang 61 befindende Mutter-Rohling 58 wird mit Hilfe eines Schubglieds 62 in die Seohs-The nut blank currently in the feed passage 61 58 is pushed into the Seohs-

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kant-Bohrung 24 des drehbaren Zylinders 23hineingöschot)en_f das an seiner Stirnfläche 63 mit einem Zapfen 64 versehen ist, welcher in die Bohrung 59 des Mutter^Röhlinge 58 ein·- zudringen vermag. ; , . ; ^ 'Kant bore 24 of the rotatable cylinder 23hineingöschot) en _f which is provided on its end face 63 with a pin 64 which is able to penetrate into the bore 59 of the nut 58 blanks. ; ,. ; ^ '

Im folgenden ist nimmehr die Arbeitsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung anhand des in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels erläutert. ; .; ;The following is more of the operation of the invention Device based on the embodiment shown in the drawings explained. ; .; ;

Der Riemen 35^'yrtrd Über das JJntersetzungs-Getriebe 12 durch I den Motor 11 angetrieben, so daß sich der drohbare ZylinderThe belt 35 ^ 'yrtrd via the reduction gear 12 through I. the motor 11 driven so that the threatening cylinder

23 mit hoher Drehzahl um die zentrale Achse 27 herum dreht, und ein im Zufuhr-Durchgang 61 befindlicher Mutter-Rohling 58 wird mit Hilfe des Schubglieds 62 in die sechseckige Bohrung:23 rotates at high speed around the central axis 27, and a nut blank 58 located in the supply passage 61 is inserted into the hexagonal hole with the help of the push member 62:

24 des drehbaren Zylinders 23 eingesetzt* -24 of the rotatable cylinder 23 inserted * -

Sobald der Mutter-Rohling 58 in die Bohrung 24 eintritt, wird er vom sich drehenden Zylinder 23 mitgenommen und gegen den Gewindestahl 42 angedrückt, bis der gekröpfte Schaft-Abschnitt 45 mit dem Mitnehmer 51 iit Berührung kommt und der Schieber 48 rückwärts verschoben wird, wie dies in den Mg. 3 und 6 dargestellt ist. Wenn, der Mutter-Rohling 58 vollstän- d dig in die Bohrung 24 hinein verlagert worden ist und außerdem der Schieber 48 mit dem Ansohlag 52 ia Berührung gelangt ist, vermag der Sohneidteil 43 des Gewindestahls 42 ohne weiteres in den Rohling einzudringen,, während der gekröpfte Sohaft-Abschnitt 45 durch den Anschlag 52 festgehalten wird* Zu diesem Zeitpunkt beginnt mithin der Gewindeschneidvorgäng, während das Schubglied 62 zurüokverlagert wird.As soon as the nut blank 58 enters the bore 24, it is carried along by the rotating cylinder 23 and pressed against the threaded steel 42 until the cranked shaft section 45 comes into contact with the driver 51 and the slide 48 is moved backwards, as this is shown in Figures 3 and 6. If the mother blank has been moved d dig completeness 58 in the bore 24 into and also the slider 48 is engaged with the Ansohlag 52 ia contact, which can Sohneidteil 43 of the threaded steel 42 readily penetrate into the blank ,, during the cranked Sohaft section 45 is held in place by the stop 52

Bei Einleitung des Gewindeschneidvorgange auf vorstehend besöhriebene Weise wird der Gewindestahl 42 durch das Söhneid-When initiating the thread cutting process on the above besöhriebene Way is the thread steel 42 by the sons of

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Drehmoment beeinflußt, so daß sich der gekröpfte Schaft-Abschnitt 45 um die Aohae 27 zur Seitenwand 45 J^ η versohwenkt, bis er mit dem Schieber 4⁸ in Berührung gelangt. Der vom Sohaft-Absohnitt 45 erfaßte Schieber 48 wird hierbei auf den Wälzkörpern 50 in Axialriohtung versohoben, so daß sich der Gewindestahl 42 als Ganzes mit minimalem Reibungswiderstand axial verschieben kann, so daß die axial gerichtete Widerstandskraft vermieden wird, die anderenfalls zwischen dem Gewindestahl 42 und der Mutter 58 erzeugt werden würde. Auf diese Weise wird an der Innenfläche der Mutter 56 ein genauestens geschnittenes Gewinde ausgebildet! wobei infolge der Anordnung des Schiebers 48 die Vorschubgeschwindigkeit des Gewindestahls 42 mit der sich ändernden Größe der Widerstandskraft variiert wird·Affected torque, so that the cranked shaft portion 45 is pivoted about the Aohae 27 to the side wall 45 J ^ η until it comes into contact ^{with the slide 4 8.} The slider 48 detected by the Sohaft-Absohnitt 45 is here offset on the rolling elements 50 in the axial direction so that the threaded steel 42 as a whole can move axially with minimal frictional resistance, so that the axially directed resistance force is avoided that would otherwise occur between the threaded steel 42 and the nut 58 would be generated. In this way, a precisely cut thread is formed on the inner surface of the nut 56! whereby, due to the arrangement of the slide 48, the feed speed of the thread steel 42 is varied with the changing magnitude of the drag force

Die Fig. 8 und 9 zeigen die Unterschiede zwischen den auf der erfindungsgemäßen Vorrichtung und auf einer herkömmlichen Maschine hergestellten Gewinden und erläutern die bedeutsamen, vorteilhaften Merkmale des auf der erfindungsgemäßen Vorrichtung hergestellten Gewindes gemäß Fig. 9 im Vergleich zu einem herkömmlichen, in Pig. 8 veranschaulichten Gewinde. Durch jeden Sohneid-Gewindegang des Gewindestahls wird die Innenfläche der Mutter abgetragen bzw. zerspant, wobei die einzelnen Schnitte, die mit 65 bezeichnet sind, jedoch infolge der Widerstandskraft in Axialrichtung versetzt sind, wie dies in Pig. 8 dargestellt ist, in weloher die gestriohelte Linie die Planken eines einwandfrei geschnittenen Gewindes andeutet. Die tatsächlich gebildete Flanke 66a 1st im Vergleich zu der gestrichelt eingezeichneten theoretischen Flanke um einen merklichen Betrag in Axialriohtung versetzt, wodurch ein fehlerhafter Flankenwinkel hervorgebracht wird. Die gegenüberliegende Flanke wird duroh jeden Sohneidgang des GewindestahlsFigures 8 and 9 show the differences between the on the device according to the invention and threads produced on a conventional machine and explain the important advantageous features of the thread produced on the device according to the invention according to FIG. 9 in comparison to a conventional, in Pig. 8 illustrated threads. Through every Sohne thread turn of the thread steel, the Inner surface of the nut removed or machined, the individual cuts, which are denoted by 65, however, as a result the drag force are offset in the axial direction, as in Pig. 8 shows in which the dashed line indicates the planks of a perfectly cut thread. The flank 66a actually formed is in comparison offset by a noticeable amount in axial direction to the theoretical flank shown in dashed lines, whereby a incorrect flank angle is produced. The opposite flank becomes duroh each sons of the thread bar

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42 wiederholt verspant und ist daher schließlich ein liehes Stück im Vergleich zur theoretischen Plante versetzt, was eine übermäßige Beanspruchung der Schneidkanten des Gewindestahls zur Folge-hat" und zu verkürzter Betriebslebensdauer des Gewindestahls führt. : 42 repeatedly machined and is therefore ultimately a borrowed piece offset compared to the theoretical plan, resulting in excessive stress on the cutting edges of the thread steel has the consequence "and leads to a shortened service life of the thread steel.:

Im Gegensatz hierzu wird bei* der erfindungs gemäß en Vorrichtung infolge der anfänglich hervorgerufenen Widerstandskra£t, wenn die Schneidgänge des Gewindestahls an der Innenflache der Mutter angreifen, nur eine geringfügige Verschiebung der | Schnittstelle hervorgerufen. Wegen der allmählichen Aufhebung ^; dieses Widerstands wird diese Verschiebung jedoch gemäß Fig. schnell korrigiert, so daß ein genaüestenB geschnittenes . Gewinde mit einwandfreier flankenform hLergestellt und eine längere Betriebslebensdäuer des Gewindestahls infolge der niedrigeren, auf ihn. einwirkenden Beanspruchung gewährleistet _f wird. ■.-'■· ". ■ --"-; .."',;'.-; '.. " ^: " ,-".;■ ;,-^:"^;-"■ .-.".; " In contrast to this, in the case of the device according to the invention, only a slight displacement of the | Interface caused. Because of the gradual lifting ^; however, this resistance is quickly corrected for this shift as shown in FIG. Thread with perfect flank shape and a longer service life of the thread steel as a result of the lower on it. acting stress is guaranteed _f . ■ .- '■ · ". ■ -"-; .. "',;'.-;'.." ^: ", -".;■;, - ^: "^;-" ■ .-. ".;"

Während des Schneidvorgangs schiebt sich der Gewindestahl 42 entsprechend der Steigung seines eigenen Gewindes mit unterstützung durch den Schieber 48 vorwärts, der mit dem gekröpften Schaft-Abschnitt 45 in Berührung steht, so daß der Vorschubbewegung des Gewindestahls nur eine geringfühige, nahezu | vernachlässigbare Trägheitskraft entgegenwirkt, wodurch die Axialverschiebung des Gewindestahls 42 erleichtert wird. Infolge der resultierenden gleichmäßigen bzw. ruckfreien Vorschubbewegung des Gewinde stahl s 42 und der hohen Drehzahl des Zylinders 23 können:.-viele Muttern nacheinander mit erhöhter Geschwindigkeit geschnitten werden, so daß die erfindungsgemäße Vorrichtung mit hohem Wirkungsgrad arbeitet* During the cutting process, the thread steel 42 is pushed according to the pitch of its own thread with the support of the slide 48 forward, which is in contact with the cranked shaft portion 45, so that the feed movement of the thread steel only a slight, almost | negligible inertial force counteracts, thereby reducing the Axial displacement of the thread steel 42 is facilitated. As a result of the resulting uniform or jolt-free feed movement of the thread steel s 42 and the high speed of the Cylinder 23 can: .- many nuts one after the other with increased Speed are cut, so that the device according to the invention works with high efficiency *

Nach dem fertigßchneiden werden die Muttern durch die Gewinde-After finish cutting, the nuts are pushed through the thread

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gänge des Gewindestahls 42 zu dessen geradem Schaft-Abschnitt 44 überführt und kommen sodann vom Sohneidteil 43 frei} dies bedeutet, daß der Gewindestahl 42 vom Schneid-Drehmoment befreit wird_f durch welches er beeinflußt wurde. Infolgedessen kommt der gekröpfte Schaft-Abschnitt 45 vom Schieber 48 frei und kehrt unter Sohwerkrafteinfluß in seine ursprüngliche lotrechte Stellung zurück» so daß die geschnittenen Muttern 58 unter SchwerkrafteinfIuB in die öffnung 53 hineinfallen können·of the threaded steel 42 transferred-section stem 44 to its straight and then come from the free Sohneidteil 43}, this means that the thread is freed steel 42 from the cutting torque _f by which it has been affected. As a result, the cranked shank section 45 comes free from the slide 48 and returns to its original vertical position under the influence of the force of the head so that the cut nuts 58 can fall into the opening 53 under the influence of gravity.

Bas Sohubglled 62 wird während des Schneidvorgangs zurückgezogen und unmittelbar nach der Überführung einer geschnittenen¹ Mutter auf den geraden Sohaft-Absohnitt 44 wieder vorgeschoben* um den nächsten» im Zufuhr-Durchgang 61 festgehaltenen Mutter-Rohling vorzuschieben. Diese Arbeitsgänge wiederholen sich beim Schneiden jeder weiteren Mutter.Bas Sohubglled 62 is retracted during the cutting operation and is fed immediately after the transfer of a cut on the mother ¹ Sohaft straight-Absohnitt 44 * again held to the next "in the supply passageway 61 mother blank advance. These operations are repeated when cutting each additional nut.

Zusammenfassend schafft die Erfindung mithin eine Muttern-Gewindesohneidvorrichtung, bei welcher ein gekröpfter Gewindestahl mit einer parallel au ihm angeordneten Sohiebereinrichtung zusammenwirkt, welche den Vorschub des G-ewindestahls während des Gewinde β chneidvorgangs unter der führung durch seine eigenen Gewindegänge unterstützt, wenn die Schiebereinrichtung während des Gewindeschneidens mit dem gekröpften Abschnitt des Gewindestahle in Berührung steht.In summary, the invention thus creates a nut threading device, in which a cranked thread steel with a punching device arranged in parallel on it cooperates, which the feed of the G-thread steel during the thread β cutting process under the guidance of its own thread turns supported when the slide device is in contact with the cranked portion of the thread steel during thread cutting.

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Claims

3P a, t ent demands

Automatic nut thread cutting device _9, characterized in that it has a rotatable cylinder (23) with a multiple bore (24) of the profile of a nut to be cut (5 ⁸ ) of complementary cross-section "shape" in which the nut rotatably _f but displaceable borrowed is held and guided »and a jacket (34) with a round bore (35) is arranged coaxially to the cylinder (23) for receiving the finished cut nuts» that the threaded steel (42) has a rear part (43) ₉ a straight shaft Section (44) and a cranked shaft section (45) of which the SoImeiάteil. is held in the rotatable cylinder so _{that it can be moved in a straight line 9} the straight sheep tabsohnittj is firmly held in the jacket (34) and carries the cut nuts and the; cranked shaft portion extending downwardly from the cladding out; _t that extends against which calibration verechwenkt / a slide arrangement (4 ⁸⁾ with slide "bodies on the Seito ₉ of the cranked shank Absohnitt under the element-cutting-Brehmo' (50) and a driver (51) acting on the cranked Sohaft Abpohnitt is mounted and that a stop (52) is provided behind the cranked shaft section.

Device according to claim 1 »characterized * that between the rotatable cylinder (23) and the jacket (34) a Tuhrungs cylinder (28) is provided, which has a polygonal bore (29) of the same cross-section as that the nuts to be obeyed (5 ») aufweiet, which eloh on

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die Bohrungen (24, 35) von drehbarem Zylinder und Maatel anschließt, so daß ein Durchgang für die geschnittenen Kuttern zum Mantel festgelegt wird·the bores (24, 35) of the rotatable cylinder and Maatel connected, so that a passage for the cut cutters to the jacket is determined

3· Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß tin starres Rahmen-Gehäuse (18) zur Aufnahme der gesamten Konstruktion vorgesehen ist·3 · Device according to claim 1, characterized in that tin rigid frame housing (18) to accommodate the entire Construction is provided

4* Vorrichtung nach Anspruoh 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine einstückig mit dem Hantel (34) ausgebildete Irageinrichtung vorgesehen ist, die einen fragblook (37) mit einer Ausnehmung (38) und ein Qegenglied (40) mit einer Ausnehmung (39) aufweist» und daß der Mantel zwischen den Ausnehmungen verspannt ist.4 * device according to claim 1, characterized in that an integral with the dumbbell (34) formed Irageinrichtung is provided, which a fragblook (37) with a recess (38) and a counter member (40) with a recess (39) and that the jacket is clamped between the recesses.

5· Vorrichtung naoh einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein axial gegenüber dem drehbaren Zylinder (23) verschiebbares Bohubglied (62) zum Einbringen der Mutter-Rohlinge (58) la den Zylinder vorgesehen ist. 5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that a lifting member (62) which is axially displaceable with respect to the rotatable cylinder (23) is provided for introducing the nut blanks (58) into the cylinder.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, iMMMi gekennzeichnet durch •inen Sohacht (60) zur nacheinander erfolgenden Zufuhr von Mutter-Rohlingen (58) «um Schubglied (62), an dessen unterem Snde ein Zufuhr-Durchgang (61) vorgesehen 1st, welcher die Muttern über ihre Kurt· herabfallen läßt.6. Apparatus according to claim 5, iMMMi characterized by • inen Sohacht (60) for successive feeding of nut blanks (58) around thrust member (62), at the lower end of which a feed passage (61) is provided, who lets the nuts fall over her kurt.

7, Verrichtung naoh einem der vorangehenden Ansprüche, daduroh gekennzeichnet, daß ein. Duroftgang (54) zur Abfuhr der geschnittenen Muttern vorgesehen ist, dor mit einem Bthälttr (57) in Verbindung steht.7, execution naoh one of the preceding claims, characterized in that a. Duroft aisle (54) for discharge the cut nuts is provided, which is connected to a holding door (57).

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