DE3408613A1 - Process and device for producing unstretched, polypropylene-containing polymer films with improved weldability - Google Patents

Process and device for producing unstretched, polypropylene-containing polymer films with improved weldability

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DE3408613A1 DE19843408613 DE3408613A DE3408613A1 DE 3408613 A1 DE3408613 A1 DE 3408613A1 DE 19843408613 DE19843408613 DE 19843408613 DE 3408613 A DE3408613 A DE 3408613A DE 3408613 A1 DE3408613 A1 DE 3408613A1
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Abstract

The present invention relates to a process for producing unstretched, polypropylene-containing polymer films with improved weldability, the films emerging from a sheet extruder die being cooled using at least one cooling roll, preferably by the chill roll process, with a roll temperature of 35 to 59 DEG C, preferably 41 to 57 DEG C, without the cooling substantially affecting their transparency and weldability and subsequently subjected to a further thermal treatment in the form of heating using a roll temperature below 100 DEG C, preferably below 80 DEG C, and subsequently cooling to ambient temperature. The invention further relates to a device for carrying out the process consisting of a sheet extruder and at least one cooling roll disposed downstream of the sheet extruder die, preferably a chill roll or chill casting roll, with a diameter greater than 450 mm, preferably greater than 500 mm, downstream of which one or more heating rolls and subsequently at least one cooling roll are arranged.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung unver-Method and device for producing un-

streckter, polvropvlenhaltiger Polymerfolien mit verbesserter Verschwel ßbarkeit Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung unverstreckter, polypropylenhaltiger Polvmerfolien mit verbesserter Verschweißbarkeit, wobei die aus dem Breitschlitzextruder austretenden polypropylenhaltigen Polymerfolien abgekÜhlt, wiedererwirmt und erneut abgekühlt werden. Die aus einer Breitschlitzextruderdllse austretenden Folien werden ohne wesentliche Beeinträchtigung ihrer Transparenz und Verschweißbarkeit im Kühlverfahren mittels mindestens einer Kiihlwal.ze, vorzugsweise im Chill-Roll-Verfahren, bei einer Walzentemperatur von 39 bis 99 OC, vorzugsweise 41 bis 57 OC, abgekilhl t und nachfolgend einer weiteren Temperaturbehandlung in Form einer Aufheizung unter Verwendung einer Walzentemperatur unterhalh von 100 CC, vorzugsweise unterhalb von 80 CC, und nachfolgender Ahkühlung auf Umgebungstemperatur unterworfen.stretched, polvropvlenhaltiger polymer films with improved smoldering The invention relates to a process for the production of unstretched, polypropylene-containing Polvmerfolien with improved weldability, with those from the slot extruder exiting polypropylene-containing polymer films cooled, rewarmed and again be cooled down. The films emerging from a slot extruder nozzle are without significant impairment of their transparency and weldability in the cooling process by means of at least one Kiihlwal.ze, preferably in the chill-roll process a roller temperature of 39 to 99 ° C., preferably 41 to 57 ° C., is cooled and then a further temperature treatment in the form of heating Use of a roller temperature below 100 ° C., preferably below 80 CC, and subsequent cooling to ambient temperature.

Es sind bereits die unterschiedlichsten Verfahren unter thermischer Behandlung bzw. Temperung von Polvpropvlenfolien bekannt, um die Transparenz oder Gleitfähigkeitseigenschaften zu verbessern oder um verwel- lungsfreie Folien zu erhalten.There are already a wide variety of processes under thermal Treatment or tempering of Polvpropvlenfolien known to the transparency or To improve sliding properties or to reduce lung-free Obtain slides.

Aus der AT-PS 290 66? ist es beispielsweise bekannt, zur Verbesserung der Transparenz und der Gleitfähigkeitseigenschaften von Polypropvlenfolien die Pol.vpropvlenfolien heim Austritt aus einer Strangpreßdüse auf eine Temperatur zwischen 0 und 20 °C abzuschrecken und sodann auf Temperaturen zwischen 6O und 150 0C whrnd Pruchteilen einer Sekunde bis etwa 60 Minuten zu tempern. Die Temperung erfolgt unter freiem Schrumpfen der Polvpropvlenfolie Aus dem britischen Patent q19 412 ist es bekannt, unverstreckte Polyolefinfolien bei Temperaturen zwischen 100 bis 170 oC, vorzugsweise 190 bis 170 OC, zu tempern, um verwellungafreie Folien zu erhalten.From the AT-PS 290 66? For example, it is known to improve the transparency and sliding properties of polypropylene films Pol.vpropvlenfolien coming out of an extrusion die to a temperature between Quenching between 0 and 20 ° C and then to temperatures between 6O and 150 0C Tempering for parts of a second to about 60 minutes. The tempering takes place with free shrinkage of the propeller film From British patent q19 412 it is known to unstretched polyolefin films at temperatures between 100 to Tempering 170 oC, preferably 190 to 170 oC, in order to obtain warp-free films.

Aus der G3-PS 10 16 758 ist es bekannt, bei etwa 165 bis 172 °C schmelzende Polypropylenfolien in einem Temperaturbereich zwischen hO und 160 °C zu tempern.From G3-PS 10 16 758 it is known to melt at about 165 to 172 ° C To anneal polypropylene films in a temperature range between hO and 160 ° C.

Die Temperaturbehandlung soll die Transparenz und die Festigkeit der Folien verbessern.The temperature treatment aims to increase the transparency and strength of the Improve slides.

Schließlich ist es aus Vieweg, Schlev, Schwarz: Kunststoff-Handhuch Rand IV, "Polyolefine", Seiten 420 bis 428 bekannt, biaxial verstreckte Polypropylenfolien zur Schrumpfmlnderung bei 130 bis 190 o in einem Kluppenrahmen schrumpfungsfrei zu tempern. Biaxial verstreckte Polyolefinfolien lassen sich jedoch im Gegensatz zu unverstreckten Polypropylenfolien von Haus aus nicht oder nur sehr schwer und unvollkommen schweißen.After all, it's from Vieweg, Schlev, Schwarz: Kunststoff-Handhuch Rand IV, "Polyolefine", pages 420 to 428 known, biaxially oriented polypropylene films to the Heat shrinkage changes at 130 to 190 o in a clip frame without shrinkage. However, in contrast to unstretched polyolefin films, biaxially oriented polyolefin films can be used Do not weld polypropylene foils naturally or only weld them with great difficulty and imperfectly.

Es ist jedoch auch bekannt, daß sich unverstreckte Polyproovlenfolien oder polypropylenhaltige Pol.ymerfolien einschließlich transparenter Polypropylenfolien verschweißen lassen, beispielsweise durch Wärmeimpulsschweißen mittels elektrisch beheizter Drähte, doch zeigen sich unerwünschte Nebeneffekte insoweit, als entlang der Schweißnähte Verwerfungen der miteinander verschwetßten Polypropylenfolien auftreten. Derartige Verwellungen und Verwerfungen sind jedoch bei Dlanli.egenden Körpern, wie es Sichthfillen sind, unerwiinscht.However, it is also known that unstretched Polyproovlenfolien or polypropylene-containing polymer films including transparent polypropylene films let weld, for example by heat pulse welding by means of electrical heated wires, but show undesirable side effects insofar as along of the weld seams, distortions of the fused polypropylene films occur. Such undulations and distortions are, however, in Dlanli.egend bodies, as there are visual aids, undesired.

Gemaß unserer Patentschrift DE-PS 26 10 817 wurde dieses Problem durch ein Verfahren zum Verschweißen blattförmiger Körper gelöst. Nach diesem Verfahren werden die polypropylenhaltigen Polvmerfolien zum Erzielen eines planliegenden Schweißverbundes vor dem Verschweißen wenig unterhalb ihrer Schmelztemperatur unter Behinderung der Längs- und Breitenveränderung getempert. Die Temperung der polvpropvlenaitigen Po- lvmerfolien erfolgt bei einer Temperatur von 10 - 60 Cc, vorzugsweise 10 - 30 CC, unterhalb ihrer Schmelztemseratur, während die Verschweißung bei einer Temperatur von 0 - 20 CC oberhalb der Schmelztemeratur durchgeführt wird. Die Temperung der Folie durch Behinderung der Längs- und reitenveränderung erfolgt dabei vorzugsweise zwischen 110 und 150 °C.According to our patent specification DE-PS 26 10 817 this problem was through solved a method for welding sheet-like bodies. According to this procedure the polypropylene-containing polymer films are used to achieve a flat welded joint before welding a little below their melting temperature with the hindrance of Changes in length and width annealed. The tempering of the polvpropvlenaitigen Po- film foils takes place at a temperature of 10-60 ° C., preferably 10-30 ° C. below their melting temperature, while the welding takes place at a temperature of 0 - 20 CC is carried out above the melting temperature. The tempering of the film through Impairment of the length and ride change takes place preferably between 110 and 150 ° C.

Unter Verwendung dieses Verfahrens gelingt es, verwellungsfreie planliegende propvlenhaltige Folien einwand frei miteinander zu verschweißen. Ein Nachteil des Verfahrens besteht jedoch darin, daß zunächst eine Abkühlung der aus dem Breitschlitzextruder austretenden Folie oder Folienbahn und danach eine Temperung unter Behinderung der Lngs- und Breitenänderung wenig unterhalb der Schmelztemperatur, vorzugsweise zwischen 110 Cr - 10 °C erfolgen muß, wodurch ein hoher Energieaufwand zur Temperung sowie ggf. auch ein zusätzlicher Tnvestitions- und/oder Arbeitsaufwand erforderlich werden.Using this method, it is possible to create a flat surface that is free of distortion Foils containing propellant can be welded together properly. A disadvantage of the However, the method consists in that first of all a cooling of the from the slot extruder exiting film or film web and then a tempering with obstruction of the Change in length and width a little below the melting temperature, preferably between 110 Cr - 10 ° C must take place, whereby a high energy expenditure for tempering as well additional investment and / or work may be required.

Ziel und Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es daher, diese Nachteile zu vermeiden und trotzdem zu erzielen, Polypropylen oder polypropylenhaltige Folien oder Follenbahnen mit guter bzw. verbesserter Verschweißbarkeit herzustellen, ohne daß eine Temperung wenig unterhalb der Schmelztemperatur erfolgen muß. Es sollte somit erreicht werden, das Verfahren auch energiesparend durchfiihren zu können.The aim and object of the present invention was therefore to overcome these disadvantages to avoid and still achieve, polypropylene or polypropylene-containing films or to produce sheeting with good or improved weldability without that a tempering take place a little below the melting temperature got to. It should thus be achieved that the process can also be carried out in an energy-saving manner to be able to.

Erfindungsgemß wurde festgestellt, daß diesen Zielen und Aufgaben ein Verfahren zur Herstellung unverstreckter, polypropylenhaltiger Polvmerfolien mit verbesserter Verschweißbarkeit gerecht wird, bei dem die aus einer Breitschlitzextruderdüse austretenden Folien ohne wesentliche Beeintrchtigung ihrer Transparenz und Verschweißbarkeit durch Kihlung mittels mindestens einer Kühlwalze, vorzugsweise im hill-Roll-Verfahren, bei einer Walzentemperatur von 35 bis 59 OC, vorzugsweise 41 bis 97 OC, abgekühlt und nachfolgend einer weiteren Temperaturbehandlung in Form einer Aufheizung unter Verwendung einer Walzentemperatur unterhalb von 100 °C, vorzugsweise unterhalb von 80 Cc, und nachfolgender Abkühlung auf Umgebungstemperatur unterworfen werden. Xhnlich wie hei dem Verfahren gemaß der vorgenannten DE-PS erfolgt die Temperaturbehandlung der Folienhahn durch Aufheizung, vorzugsweise unter einer gewissen Pehinderung der LUngs- und Breitenver-Snderung der Folien, was durch den Walzenabstand und durch die Filhrunz der Folie (z.B. durch eine gewisse .Spannung) erzielt wird.In accordance with the present invention, it has been found that these objectives and objects a process for the production of unstretched, polypropylene-containing polymer films with improved weldability, in which the one from a slot extruder nozzle emerging films without significant impairment of their transparency and weldability by cooling by means of at least one cooling roller, preferably using the hill-roll method, at a roller temperature of 35 to 59 OC, preferably 41 to 97 OC, cooled and then a further temperature treatment in the form of heating Use of a roller temperature below 100 ° C, preferably below 80 Cc, and subsequent cooling to ambient temperature. X similar As in the process according to the aforementioned DE-PS, the temperature treatment takes place the foil tap by heating, preferably with a certain degree of hindrance Change in length and width of the foils, which is caused by the roller spacing and by the wrinkle of the film is achieved (e.g. by applying a certain amount of tension).

Obwohl anzunehmen war, daß bei diesen Chill-Roll-Temperaturen die Ausbildung der morphologischen Struktur bereits abgeschlossen ist, war es iiberraschend, daß durch Aufheizung der Folien hei einer Walzentemperatur unterhalb von 100 o, vorzugsweise unterhalb von 80 Cc, die Verschweißharkeit und die Festigkeitseigenschaften der Folien noch verbessert werden konnten.Although it was to be assumed that at these chill-roll temperatures the The formation of the morphological structure has already been completed, it was surprising that by heating the foils at a roller temperature below 100 o, preferably below 80 Cc, the weldability and the strength properties the foils could still be improved.

Die teilweise Behinderung der Längs- und Breitenveränderung der Folien erfolgt durch die erfindungsgemäße Temperatur- und Spannungsführung auf den Heizwalzen.The partial obstruction of the length and width change of the foils takes place through the temperature and voltage control according to the invention on the heating rollers.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erhält man somit Folien mit verbesserter Verschweißbarkeit, insbesondere eine verwellungsfreie Folie. Planliegende Verschweißung der Folien wird dadurch ermöglicht.The process according to the invention thus gives films with improved Weldability, especially a distortion-free film. Flat welding the foils is made possible by this.

Die Folien bzw. die Folienbahnen werden nach Abkühlung mittels mindestens einer K1.ih1wal.e vorzugsweise Im chili-oll-Verfhren, d.h. unter Verwendung einer Chill-Roll- oder Gießkühlwalze, durch eine oder mehrere beheizte Walzen unter Einschaltung einer Walzentemperatur von 50 - 7q OC, vorzugsweise 9? - 75 OC, aufgeheizt und nach der Aufheizung erneut abgekühlt.The films or the film webs are after cooling by means of at least a K1.ih1wal.e preferably in the chili-oll method, i.e. using a Chill-roll or cast cooling roller, by means of one or more heated rollers with switching on a roller temperature of 50 - 7q OC, preferably 9? - 75 OC, heated up and after cooled down again after heating.

Nach einer vorzugsweisen Ausführungsform betr.gt die Verweilzeit der Folie mit einer Folienhahndicke von 35 - 300 µm, vorzugsweise 50 - 150 µm, auf der bzw.According to a preferred embodiment, the residence time is Foil with a foil tap thickness of 35-300 µm, preferably 50-150 µm, on the respectively.

den dem Breitschlitzextruder nachgeordneten Kühlwalze(n), vorzugsweise auf der Chill-Roll- oder Gießkühlwalze, 0,1 - 6 sec, vorzugsweise 0,? - 2 sec.the cooling roller (s) downstream of the slot extruder, preferably on the chill roll or cast cooling roller, 0.1 - 6 sec, preferably 0.? - 2 sec.

Die Abkühlung nach der Aufheizung erfolgt durch eine oder mehrere der bzw. den Heizwalzen nachgeordneten Ki3hlwa1ze(n) mit einer Walzentemperatur von 1 - SO °C, vorzugsweise 10 - 45 °C.The cooling after heating takes place by one or more the cooling roller (s) downstream of the heating roller (s) with a roller temperature from 1 - 50 ° C, preferably 10 - 45 ° C.

Nach einer bevorzugten Ausfihrungsform erfolgt die Einstellung der Walzentemperatur derart, da die Temperatur der Heizwalze(n) um mehr als 8 OC, vorzugsweise mehr als 12 °C, höher liegt als die Walzentemeratur der vorgeschalteten Kühlwalze(n), vorzugsweise der Chill-Roll- oder Gleßkilhlwalze.According to a preferred embodiment, the adjustment takes place Roller temperature such that the temperature of the heating roller (s) by more than 8 OC, preferably more than 12 ° C, higher than the roller temperature of the upstream cooling roller (s), preferably the Chill-Roll or Gleßkilhlwalze.

Dagegen liegt die Temperatur der nach der bzw. den Heizwalze(n) angeordneten Kühlwalze(n) um mehr als 9 OC, vorzugsweise mehr als 10 OC, niedriger als die Temperatur der dem Extruder nachgeschalteten Chill-Roll- oder Gießkühlwalze.In contrast, the temperature lies after the heating roller (s) Cooling roller (s) by more than 9 OC, preferably more than 10 OC, lower than the temperature the chill roll or cast cooling roller downstream of the extruder.

Nach einer weiteren besonders vorteilhaften Ausffih- rungsform erfolgt die Kühlung der aus der BreitschlitzextruderdÜse austretenden Folie oder Folienbahn mittels mindestens einer Khlwalze, vorzugsweise Chill-Roll- oder Gießkühlwalze, die einen Durchmesser von größer als 490 mm, vorzugsweise größer als 500 mm, aufweist. Durch den größeren Durchmesser der Chill-Roll- oder Gießkühlwalze kann die Temperatursteuerung, die Abkühlung sowie die Kontaktlänge der Folienbahn auf der Walze und dgl. besser erfolgen bzw. durchgefahrt werden.According to a further particularly advantageous embodiment form the cooling of the film emerging from the slot extruder nozzle or takes place Film web by means of at least one cooling roller, preferably a chill roll or cast cooling roller, which has a diameter of greater than 490 mm, preferably greater than 500 mm. Due to the larger diameter of the chill roll or casting cooling roller, the temperature control, the cooling and the contact length of the film web on the roller and the like. Better take place or be driven through.

Die Walzentemperatur der Heizwalze(n), die Anzahl der Heizwalzen, der Walzendurchmesser, d die Umschlingung (Grad der Kontaktlänge der Fol.ienbahn auf den Walzen (Chi ll-Roll-Halze und/oder Heizwalze)), die Verweil zeit auf der bzw. den Kühlwalzen (chill-Roll-Walzen) und/oder auf der Heizwalze oder Heizwalzen werden bevorzugt so gesteuert, daß die Oberflächentemperatur der Kunststoffolienbahn auf der bzw. den Heizwalzen unter 92 OC, vorzugsweise unter 89 °C, liegt.The roller temperature of the heating roller (s), the number of heating rollers, the roller diameter, d the wrap (degree of contact length of the film web on the rollers (Chi ll-Roll-Halze and / or heating roller)), the dwell time on the or the chill-roll rollers and / or on the heating roller or heating rollers are preferably controlled so that the surface temperature of the plastic film web on the heating roller (s) is below 92.degree. C., preferably below 89.degree.

Ebenso werden die Walzentemperatur der dem Breitschlitzextruder nachgeordneten Kühlwalze(n), vorzugsweise die Chill-Roll- oder Gießk'ihlwalze, der Walzendurchmesser, die tJmschlingung und die Verweilzeit der Folienbahn auf dieser bzw. diesen KÜhlwalze(n) bevorzugt so gesteuert, daß die Oberflächentemperatur der Kunststoffolienbahn auf dieser Chill-Roll- oder Gießkühlwalze unter 75 °C, vorzugsweise unter 70 °C, liegt.Likewise, the roller temperature of the slot extruder are arranged downstream Chill roll (s), preferably the chill roll or cast cooling roll, the roll diameter, the loop and the dwell time of the film web on this or these cooling roller (s) preferred controlled so that the surface temperature of the plastic film on this chill roll or the cooling roll is below 75 ° C, preferably below 70 ° C.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform erfolgt die AbkÜhlung der die Heizwalze(n) verlassenden Kunststoffolienbahn durch mindestens eine Kflhlwalze und die Oberflächentemperatur der Kunststoffolienbahn auf der ersten Kehrwalze liegt über 30 OC, vorzugsweise über 35 °C.According to a preferred embodiment, the cooling takes place Heating roller (s) leaving the plastic film web through at least one cooling roller and the surface temperature of the plastic film is on the first roller brush above 30 ° C, preferably above 35 ° C.

Bei dem erfindiingsgemäßen Verfahren können sowohl Mono- als auch Verbundfolien verwendet werden. Ebenso können neben Propylenhomo- und -copolvmeren auch Mischungen mit anderen Polvolefinen verwendet werden.In the process according to the invention, both mono- and Composite films are used. In addition to propylene homopolymers and copolymers Mixtures with other Polvolefinen can also be used.

Nach einer vorzugsweisen Ausführungsform wird die aus einer Breitschlitzextruderdüse austretende Folienbahn mit einer Foliendicke von 40 - 129 um, vorzugsweise 60 - 100 µm, vorzugsweise mittels mindestens einer Kilhlwalze im Chill-Roll-Verfahren bei einer Chill-Roll-oder Gießkilhlwalzentemperatur von 42 - 53 °C, vorzugsweise 43 - 48 Or unter Einhaltung einer Verweilzeit von 0,3 - 1,6 sec, vorzugsweise 0,6 - 1,0 sec, abgekhlt, wobei der Walzendurchmesser der Chill-Roll-oder Gießkflhlwalzen und die Umsehlingung so gewählt bzw. gesteuert werden, daß die Oberflächentemperatur der Kunststoffolienbahn auf der Chill.-Roll- oder Gießkühlwalze unter 70 OC, vorzugsweise unter 69 °C, liegt. Die Folienbahn wird nachfolgend auf einer oder mehreren Heizwalzen einer Aufheizung unterworfen, wobei zumindest die erste oder eine der beiden ersten Heizwaizen eine Walzentemperatur von 92 - 70 °C, vorzugsweise 55 - 69 OC, aufweist.According to a preferred embodiment, this is made from a slot extruder nozzle emerging film web with a film thickness of 40 - 129 µm, preferably 60 - 100 µm, preferably by means of at least one cooling roller in the chill-roll process at a chill-roll or pouring-cooling roller temperature of 42-53 ° C., preferably 43-48 Or while maintaining a dwell time of 0.3-1.6 seconds, preferably 0.6 - 1.0 sec, cooled, with the roller diameter of the chill-roll or cast cooling rollers and the encompassment so chosen or controlled that the Surface temperature of the plastic film web on the chill roll or cast cooling roller is below 70 ° C, preferably below 69 ° C. The film web is subsequently on one or more heating rollers subjected to heating, at least the first or one of the first two heating rollers a roller temperature of 92 - 70 ° C, preferably 55-69 ° C.

Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Folien werden zum Verschweißen in an sich bekannter Weise in flächige Anlage gebracht und bei oder oberhalb der Schmelztemperatur miteinander verschweißt.The films produced by the process according to the invention are for welding brought in a known manner in flat contact and with or welded to one another above the melting temperature.

Die so verschweißten Polypropylenfolien sind an den Schweißstellen hzw. Schweißnähten frei von Verwellungen. Die verschweißten Polvpropvlenfolien dienen als Hflllen, beissielsweise als SichtbÜllen, als Organisatlonshilfen und dgl..The polypropylene foils welded in this way are at the welding points hzw. Weld seams free from curls. The welded Polvpropvlenfolien serve as covers, for example as covers, as organizational aids and the like.

Die Erfindung betrifft weiterhin eine Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens, bestehend aus einem Breitschlitzextruder und mindestens einer der Breitschlitzextruderdüse nachgeordneten Kühlwalze, vorzugsweise Chill-Roll- oder GießWihlwalze, wobei nach der bzw. den Kflhlwalze(n), vorzugsweise der chill-Roll-oder Gießkühlwalze, eine oder mehrere Heizwalzen und nachfolgend mindestens eine Kühlwalze angeordnet sind.The invention also relates to a device for exercising the Process consisting of a slot extruder and at least one of the slot extruder nozzle downstream cooling roll, preferably chill-roll or casting-wihl roll, whereby after the cooling roller (s), preferably the chill-roll or pouring cooling roller, a or more heating rollers and subsequently at least one cooling roller are arranged.

Die dem Breltschlitzextruder nachgeordnete Kühlwalze, vorzugsweise Chill-Roll- oder Gießkühlwalze, weist nach einer bevorzugten ausführungsform einen Durchmesser von größer als 490 mm, vorzugsweise größer als 500 mm, auf. Das Verhältnis der Durchmesser der dem Breitschlitzextruder nachgeordneten Chill-Roll- oder Gießkühlwalze zu der bzw. den Heizwalzen nachgeordneten KÜhlwalze(n) beträgt gemäß der Erfindung 1,2 : 1 bis 5 : 1, vorzugsweise 1,25 : 1 bis 3 : 1.The cooling roller downstream of the Brelt slot extruder, preferably Chill roll or pour cooling roller, according to a preferred embodiment, has a Diameter greater than 490 mm, preferably greater than 500 mm. The relationship the diameter of the chill roll or cast cooling roller downstream of the slot extruder to the cooling roller (s) downstream of the heating roller (s) is according to the invention 1.2: 1 to 5: 1, preferably 1.25: 1 to 3: 1.

Nach einer bevorzugten Ausführungsfom ist die Oberfläche der Chill-Roll- oder GieRkilhlwal.ze strukturiert oder graviert, wodurch bestimmte Effekte und/oder Oberfldehenstrukturierungen der Folien ermöglicht werden.According to a preferred embodiment, the surface of the chill-roll or GieRkilhlwal.ze structured or engraved, creating certain effects and / or Surface structuring of the foils are made possible.

Die Oberfläche der Chill-Roll- oder Gießkühlwalze speist nach einer bevorzugten Ausführungsform unregelmäßige punktförmige und/oder kleinflächige bis zu 1 mm, vorzugsweise bis zu 290 µm, hohe und/oder tiefe Erhebungen und/oder Vertiefungen auf.The surface of the chill roll or casting cooling roller feeds after a preferred embodiment irregular punctiform and / or small-area to 1 mm, preferably up to 290 μm, high and / or deep elevations and / or depressions on.

Die Chill-Roll- oder GießkÜhlwalzen mit einer unregelmäßigen Oberflächenstruktur durch punktförmige oder kleinflächlge Brhebun.gen oder Vertiefungen werden dadurch erhalten, daß auf diese Walze feinteilige Granulate, vorzugsweise Metallpuiver oder feinteilige Metalle aufgespritzt, aufgesprüht oder aufgestrahlt werden.The chill-roll or cast cooling rollers with an irregular surface structure by punctiform or small areas or hollows are obtained by placing finely divided granules on this roller, preferably Metal powder or finely divided metals sprayed on, sprayed on or blasted on will.

Ausführungsbeispiel: Polypropylensichtfolien mit einer Orangenhautoberfläche transparent wurden aus Polvpronvlen (F.ltex PKS 404) unter Verwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung und des erfindungsgemißen Verfahrens unter Einhaltung einer Foliendicke von 85 µm, einer Düsenbreite von 1700 mm, einer Folienbreite von 1425 mm und einer Polypropylenmassetemperatur von 240 °C hergestellt.Exemplary embodiment: Polypropylene viewing films with an orange peel surface became transparent from Polvpronvlen (F.ltex PKS 404) using the invention Device and the method according to the invention while maintaining a film thickness of 85 µm, a nozzle width of 1700 mm, a film width of 1425 mm and one Polypropylene mass temperature of 240 ° C produced.

Die Chill-Roll-oder Gießkühlwalze hatte eine Temperatur von 44,3 °C, die Heizwalze eine Temperatur von 56,7 °C und die Kühlwalze eine Temperatur von 36,7 °C, Die Oberflächentemperatur der Kunststoffolienhahn wu"-de auf der Chill-Roll- bzw. Gießkühlwalze mit 64,4 °C, auf der Heizwalze mit 82,3 °C und auf der der Heizwalze nachgeschalteten Kühlwalze mit 43,9 °C festgestellt. Die Verweilzeit auf der Chill-Roll-Walze mit einem Durchmesser von 600 mm betrug im Durchschnitt 0,8 sec, bei einer 50%igen Umschlingung. Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Folien konnten planliegend einwandfrei miteinander verschweiRt werden ohne daß Fehlstellen, Verwellungen und dFl. an den Schweißnähten auftraten Zeichnungsbeschreibung In der beigefügten schematischen Zeichnung sind Breitschlitzextruderdüsen (1) sowie nachfolgend in der Anordnung die Chill-Roll- oder Gießkühlwalzen (2), die Heizwalzen (3,4) und die Kühlwalzen (5,6) dargestellt.The chill roll or cast cooling roller had a temperature of 44.3 ° C, the heating roller a temperature of 56.7 ° C and the cooling roller a temperature of 36.7 ° C, the surface temperature of the plastic film tap was on the chill roll and the casting cooling roll at 64.4 ° C, on the heating roll at 82.3 ° C and on that of the heating roll downstream cooling roller was found to be 43.9 ° C. The dwell time on the chill roll roller with a diameter of 600 mm was on average 0.8 seconds, with a 50% Wrap. The films produced by the process according to the invention could are perfectly welded to one another, lying flat, without defects or distortions and dFl. occurred at the welds Drawing description In the attached schematic drawing are slot extruder nozzles (1) and subsequently in the arrangement the chill-roll or casting cooling rollers (2), the heating rollers (3,4) and the cooling rollers (5,6) are shown.

Die Folienführung ist schematisch in Form einer Linienführung ebenfalls eingezeichnet.The film guide is also shown schematically in the form of a line drawn.

- L e e r s e i t e -- L e r s e i t e -

Claims (1)

Patentanspniche propylenhaltiger Polymerfolien mit verbesserter Verschweißbarkeit, wobei die aus dem Breitschlitzextruder austretenden polypropylenhaltigen Polymerfolien abgekilhlt, wiedererwärmt und erneut abgekühlt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die aus einer Rreitschlitzextruderdüse austretenden Folien ohne wesentliche Beeinträchtigung ihrer Transparenz und Verschweißbarkeit durch K;ihl.ung mittels mindestens einer Kühlwalze, vorzugsweise im Chill-Roll-Verfahren, hei einer Walzentemperatur von 35 bis Sq OC, vorzugsweise 41 bis 57 OC, abgekühlt und nachfolgend einer weiteren Temperaturbehandlung in Form einer Aufheizung unter Verwendung einer Walzentemneratiir unterhalb von 100 OC, vorzugsweise unterhalb von 80 °C, und nachfolgender Abkühlung auf Umgebungstemperatur unterworfen werden.Patent claims of propylene-containing polymer films with improved weldability, wherein the polypropylene-containing polymer films emerging from the slot extruder cooled, reheated and cooled again, characterized in that the films emerging from a Rreitschlitzeextruderdüse without significant impairment their transparency and weldability through cooling by means of at least one Cooling roller, preferably in the chill-roll process, at a roller temperature of 35 to Sq OC, preferably 41 to 57 OC, cooled and then another Temperature treatment in the form of heating using a roller temperature below 100 ° C., preferably below 80 ° C., and subsequent cooling subjected to ambient temperature. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Folien nach Ahkilhlung mittels mindestens einer Kühlwalze, vorzugsweise Chill-Roll- oder Giess- kühlwalze, durch eine oder mehrere beheizte Walzen unter Einhaltung einer Walzentemperatur von 50 - 79 CC, vorzugsweise 52 - 75 CC, aufgeheizt und nach der Aufheizung abgekühlt werden.2. The method according to claim 1, characterized in that the films after cooling by means of at least one cooling roller, preferably chill-roll or Casting cooling roller, by one or more heated rollers underneath Maintaining a roller temperature of 50 - 79 CC, preferably 52 - 75 CC, heated and be cooled down after heating. Verfahren nach Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Verweilzeit der Folie mit einer Follenbahndicke von 35 - 300 µm, vorzugsweise 90 - 150 pm, auf der bzw. den dem Breitschlitzextruder nachgeordneten Kühlwalze(n), vorzugsweise auf der - Chill-Roll-oder Gießkühlwalze, 0,1 - 6 sec, vorzugsweise 0,2 - 2 sec, beträgt.Method according to claims 1 and 2, characterized in that the Residence time of the film with a web thickness of 35-300 µm, preferably 90 - 150 pm, on the cooling roller (s) downstream of the slot extruder, preferably on the chill roll or pouring cooling roller, 0.1-6 seconds, preferably 0.2 - 2 sec. 4. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Abkühlung nach der Aufheizung durch eine oder mehrere der bzw. den Heizealzen nachgeordneten Kühlwalzen mit einer Walzentemperatur von 1 - 90 CC, vor7ugsweise 10 - 4E CC, erfolgt.4. The method according to one or more of claims 1-3, characterized characterized that the cooling after the heating by a or a plurality of cooling rollers downstream of the heating roller or rollers with a roller temperature from 1 - 90 CC, preferably 10 - 4E CC. 5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprilche 1 - lt, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur der Heizwalze(n) um mehr als 8 OC, vorzugsweise mehr als 12 CC, höher liegt als die Walzentemoeratur der vorgeschalteten Kühlwalze(n), vorzugsweise der Chill-Roll- oder Gießkühlwalze.5. The method according to one or more of claims 1 - lt, thereby characterized in that the temperature of the heating roller (s) is greater than 8 OC, preferably more than 12 CC, higher than the roller temperature of the upstream cooling roller (s), preferably the chill roll or cast chill roll. 6. Verfahren nach einem oder mehreren der AnsprÜche 1 - 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur der nach der bzw. den Heizwalze(n) angeordneten Kilhlwalze(n) um mehr als 5 OC, vorzugsweise mehr als 10 CC, niedriger liegt als die Temperatur der dem Extruder nachgeschalteten Chill-Roll- oder Gießkühlwalze.6. The method according to one or more of claims 1-9, characterized characterized in that the temperature of the arranged after the heating roller (s) Kilhl roller (s) by more than 5 OC, preferably more than 10 CC, lower than the temperature of the chill-roll or casting cooling roller connected downstream of the extruder. 7. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 - 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Zahlung der aus der Breitschlitzextruderdüse austretenden Folie oder Folienbahn mittels mindestens einer Kühlwalze, vorzugsweise Chill-Roll.- oder Gießkühlwalze, erfolgt, die einen Durchmesser von größer als 490 mm, vorzusweise größer als 900 mm, aufweist.7. The method according to one or more of claims 1-6, characterized characterized in that the payment of the emerging from the slot extruder nozzle Film or film web by means of at least one cooling roller, preferably a chill roll. or casting cooling roll, which has a diameter of greater than 490 mm, preferably greater than 900 mm. Verfahren nach einem oder mehreren der Anspruche 1 - 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Waizentemperatur der Heizwalze(n), die Anzahl der Heizwalzen, der Walzendurchmesser, die Umschlingung (Grad der Kontaktlange der Folienbahn auf den Walzen (chill-Roll-Walze und/oder Heizwalze) und die Verweilzeit auf der bzw.Method according to one or more of Claims 1 - 7, characterized in that that the roller temperature of the heating roller (s), the number of heating rollers, the roller diameter, the wrap (degree of contact length of the film web on the rollers (chill-roll roller and / or heating roller) and the dwell time on the or den Kühlwalzen (Chill-Roll-Walzen) und/oder auf der Heizwalze oder Heizwalzen so gesteuert werden, daß die Oberfl.Mchentemneratur der Kunststoffolie bzw. -bahn auf der bzw. den Heizwalzen unter 92 °C, vorzugsweise unter 85 °C, liegt. the chill rollers and / or on the heating roller or Heating rollers are controlled so that the surface temperature of the plastic film or web on the heating roller or rollers below 92 ° C, preferably below 85 ° C. 9. Verfahren nach einem oder mehreren der Anspruche 1 - 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzentemperatur der dem Breitschlitzextruder nachgeordneten Kilhlwalze, vorzugsweise Chill-Roll- oder Gießkühlwalze, der Walzendurchmesser, die Umschlingung und die Verweilzeit der Kunststoffolie bzw. -hahn auf dieser Kühlwalze so gesteuert werden, daß die Oberflächentemperatur der Kunststoffolie bzw. -hahn auf dieser Kühlwalze(n), unter 75 °C, vorzugsweise unter 70 °C, liegt.9. The method according to one or more of claims 1-8, characterized characterized in that the roller temperature is the downstream of the slot extruder Kilhl roll, preferably chill roll or cast cooling roll, the roll diameter, the wrapping and the dwell time of the plastic film or tap on this cooling roller be controlled so that the surface temperature of the plastic film or faucet on this cooling roller (s), below 75 ° C, preferably below 70 ° C, is. 10. Verfahren nah einem oder mehreren der Ansprüche 1 - q, dadurch gekennzeichnet, daß die Abküblung der die Heizwalze(n) verlassenden Kunststoffolienbahn durch mindestens eine Kilhlwalze erfolgt und die Oberflächentemperatur der Kunststoffolienbahn auf der Kühlwalze oder der ersten Kühlwalze iiher 10 Cc, vorzugsweise silber 35 CC, liegt.10. The method close to one or more of claims 1 - q, characterized characterized in that the cooling of the plastic film web leaving the heating roller (s) takes place through at least one Kilhlwalze and the surface temperature of the plastic film web on the chill roll or the first chill roll above 10 Cc, preferably silver 35 CC, lies. 11. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprtlche 1 - 10, dadurch gekennzeichnet, da die aus einer Breitschlitzextruderdilse austretende Kunststofffolienbahn mit einer Foliendicke von 40 - 125 pm, vorzugsweise 60 - 100 vorzugsweise mittels mindestens einer Kilhlwalze im Chill-Roll-Verfahren bei einer Chill-Roll- oder Gießkühlwalzentemperatur von 42 - - 52 OC vorzugsweise 43 - 48 Cc, unter Einhaltung einer Verweilzeit von 0,3 - 1,6 s, vorzugsweise 0,6 - 1,0 s, abgekÜhlt wird, wobei der Walzendurehmesser, vorzugsweise der Chill-Roll- oder Gießkühlwalze, und die Umschlingung so gewählt bzw. gesteuert werden, daß die Oberflächentemperatur der Kunststoffolienbahn auf der Chill-Roll- oder Gießkilhlwaize unter 70 °C, vorzugsweise unter 65 °C, liegt, die Folienbahn nachfolgend auf einer oder mehreren Heizwalzen einer Aufheizung unterworfen wird, wobei zumindest die erste oder eine der beiden ersten Heizwalzen eine Walzentemperatur von 92 - 70 OC, vorzugsweise 99 - 65 OC, aufweist.11. The method according to one or more of claims 1 - 10, thereby marked because the plastic film web emerging from a slot extruder die with a film thickness of 40-125 μm, preferably 60-100, preferably by means of at least one cooling roller in the chill-roll process at a chill-roll or casting cooling roller temperature of 42-52 ° C., preferably 43-48 ° C., while maintaining a residence time of 0.3 - 1.6 s, preferably 0.6 - 1.0 s, is cooled, the roller diameter knife, preferably the chill roll or cast cooling roller, and the wrap is selected in this way or controlled that the surface temperature of the plastic film web the Chill roll or poured milk roll below 70 ° C, preferably below 65 ° C, the film web is subsequently on one or more heating rollers Heating is subjected, at least the first or one of the first two Heating rollers have a roller temperature of 92-70 OC, preferably 99-65 OC. 12. Vorrichtung zur AusÜbung des Verfahrens nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 - 11, bestehend aus einem Breitschlitzextruder und mindestens einer der RreitschlitzextruderdiRse nachgeordneten KÜhlwalze, vorzugsweise Chil.l-Roll- oder Gießkühlwalze, dadurch gekennzeichnet, daß. nach der bzw. den Kühlwalze(n), vorzugsweise nach der Chill-Roll- oder Gießkühlwalze, eine oder mehrere Heizwalzen und nachfolgend mindestens eine Kühlwalze angeordnet sind.12. Apparatus for practicing the method according to one or more of claims 1-11, consisting of a slot extruder and at least one the cooling roller downstream of the RreitschlitzextruderdiRse, preferably Chil.l-Roll- or casting cooling roll, characterized in that. after the cooling roller (s), preferably after the chill roll or cast cooling roller, one or more heating rollers and subsequently at least one cooling roller are arranged. 13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die dem Bretschlitzextruder nachgeordnete Kühlwalze, vorzugsweise Chill-Roll- oder Gießkühlwalze, einen Durchmesser von größer als 450 mm, vorzugsweise größer als 500 mm, aufwelst.13. The device according to claim 12, characterized in that that the cooling roller downstream of the Bretschlitzextruder, preferably chill roll or Cast cooling roll, a diameter of greater than 450 mm, preferably greater than 500 mm, angled. 14. Vorrichtung nach Ansprüchen 12 und 1X, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis der Durchmesser der dem Breitschlitzextruder nachgeordneten Chill-Roll- oder Gießkühlwalze zu der bzw. den den Heizwalzen nachzeordneten Kühlwalze(n) 1,2 : 1 his 5 : 1, vorzugsweise 1,25 : 1 bis 3 : 1, beträgt.14. Device according to claims 12 and 1X, characterized in that that the ratio of the diameter of the chill-roll downstream of the slot extruder or casting cooling roll to the cooling roll (s) 1,2 downstream of the heating rolls : 1 to 5: 1, preferably 1.25: 1 to 3: 1. 15. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 12 - 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche der Chill-Roll- oder Gießkühlwalze strukturiert oder graviert ist.15. Device according to one or more of claims 12-14, characterized characterized in that the surface of the chill roll or cast cooling roller is structured or is engraved. 16. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 12 - 15, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Oberfläche der Chill-Roll- oder Gießkühlwalze unregelmäßige punktförmige und/oder kleinflächige his zu 1 mm, vorzugsweise bis zu 250 hohe und/oder tiefe Erhebungen und/oder Vertiefungen aufweist.16. Device according to one or more of the claims 12th - 15, that the surface of the chill roll or casting cooling roll irregular point-shaped and / or small-area up to 1 mm, preferably up to 250 high and / or deep elevations and / or depressions. 17. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 - 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Chill-Rol.l-oder Gießkühlwalze eine unregelmäßige Oberflächenstruktur durch punktförmige oder kleinflächige Erhebungen oder Vertiefungen besitzt, die aus aufgespritzten, aufgesprühten oder aufgestrahlten oder feinteiligen Granuaten, vorzugsweise aus Metailpuivern oder feinteiligen Metallen, bestehen.17. The device according to one or more of claims 1-16, characterized characterized in that the chill roll or pour cooling roll has an irregular surface structure by punctiform or small-area elevations or depressions that from sprayed on, sprayed on or blasted or finely divided granules, preferably made of metal powders or finely divided metals. 18. Vorrichtung nach einem oder mehreren der AnsprÜche 12 - 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Chill-Roll-oder gießkühlwalze, die Heizwalze(n) und die Kühlwalze(n) getrennt gesteuerte Antriebsaggregate besitzen.18. Device according to one or more of claims 12-17, characterized characterized in that the chill roll or pour cooling roller, the heating roller (s) and the Cooling roller (s) have separately controlled drive units.
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