DE3408087A1

DE3408087A1 - Spraying cabin for spraying and drying objects

Info

Publication number: DE3408087A1
Application number: DE19843408087
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: VIKTOR DURST APPARATE und BEHA
Current assignee: VIKTOR DURST APPARATE und BEHA
Priority date: 1984-03-05
Filing date: 1984-03-05
Publication date: 1985-09-05

Abstract

A spraying cabin for spraying and drying objects, in particular motor vehicles, is composed of a chamber for receiving the objects and a ventilation device having an air heater, an air intake fan, a fresh air/exhaust air system and an air circulation system and control means in order to move the air through one of the systems, the air heater and the chamber. By means of the invention, such a spraying cabin is to be improved so that a constant precisely meterable air flow can be directed through the chamber. This object is achieved by designing the air heater (13) as a direct heater and arranging it on the pressure side in the direction of flow downstream of the air intake fan (12) and arranging the control means (8) for influencing the air flow upstream of the air intake fan (12) in the direction of flow. An expedient embodiment of the invention is given in Fig. 2. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Spritzkabine zum Spritzen undThe invention relates to a spray booth for spraying and

Trocknen von Gegenständen, insbesondere von Kraftfahrzeugen, bestehend aus einer Kammer zur Aufnahme der Gegenstände und einer Belüftungseinrichtung mit einem Lufterhitzer, einem Zuluftgebläse, einem Frischluft-Abluft-System und einem Umluft-System sowie Steuermitteln, um die Luft durch eines der Systeme, den Lufterhitzer und die Kammer zu bewegen.Drying of objects, in particular of motor vehicles, consisting of from a chamber for receiving the objects and a ventilation device with an air heater, a supply air fan, a fresh air / exhaust air system and a Air circulation system as well as control means to circulate the air through one of the systems, the air heater and move the chamber.

Aus der DE-OS 27 12 661 ist bereits eine Einkammer-Lackier-und Einbrennvorrichtung der eingangs genannten Gattung bekannt. Der als Direktheizung mit in den Luftstrom gerichteter Flamme ausgebildete Lufterhitzer ist hierbei saugseitig in Strömungsriclltung vor dem Zuluftgebläse angeordnet. Eine Klappe zum Steuern der Luftströmung von Frischluft- auf Umluft-Betrieb ist noch vor dem Zuluftgebläse vorgesehen. Damit ist das Suluftgebläse immer dem aufgeheizten Luftstrom ausgesetzt, also thermisch hoch belastet. Ferner beeinflussen saugseitige Widerstände die Förderleistung des Zuluftgebläses in hohem Maß, so daß sich beispielsweise beim Verändern der Heizleistung und/oder dem Umstellen des Luftstromes durch die Klappe die Durchsatzmengen durch die Kammer in nachteiliger Weise verändern. Damit stellen sich unerwünschte Klimaveränderungen in der Kammer ein, die den Trocknungseffekt in nachteiliger Weise beeinflussen.DE-OS 27 12 661 already discloses a single-chamber painting and baking device of the genus mentioned above. The one as direct heating in the air flow A directed flame designed air heater is here in the direction of flow on the suction side arranged in front of the supply air fan. A flap for controlling the flow of fresh air recirculation mode is provided in front of the supply air fan. So that is the Suluftgebläse always exposed to the heated air flow, i.e. thermally highly stressed. Further Resistances on the suction side have a major influence on the delivery rate of the supply air fan Measure, so that, for example, when changing the heating power and / or switching of the air flow through the flap, the flow rates through the chamber in disadvantageous Change way. This creates undesirable climatic changes in the chamber a, which adversely affect the drying effect.

Aufgabe der Erfindung ist daher eine Verbesserung der Spritzkabine der eingangs genannten Art dergestalt, daß ein konstanter, genau dosierbarer Luftstrom durch die Kammer leitbar ist.The object of the invention is therefore to improve the spray booth of the type mentioned in such a way that a constant, precisely meterable air flow can be guided through the chamber.

Diese Aufgabe wird durch die Erfindung dadurch gelöst, daß der Lufterhitzer als Direktbeheizer ausgebildet und druckseitig in Strömungsrichtung nach dem Zuluftgebläse und die Steuermittel zun Beeinflussen des Luftstromes in Strömungsrichtung vor dem Zuluftgebläse angeordnet sind.This object is achieved by the invention in that the Air heater designed as a direct heater and on the pressure side in the direction of flow after the supply air fan and the control means for influencing the air flow in Direction of flow are arranged in front of the supply air fan.

Die mit der Erfindung erreichten Vorteile bestehen insbesondere darin, daß durch die Anordnung des als Direktbeheizer ausgebildeten Lufterhitzers in Strömungsrichtung nach dem Zuluftgebläse, also druckseitig, Druckschwankungen im Zuluftstrom sich kaum auf den Luftdurchsatz auswirken. Letzterer bleibt somit unabhängig von der jeweiligen Einstellung konstant. Ferner ist das Zuluftgebläse thermisch nur der abgekühlten Rückluft oder der kalten Frischluft ausgesetzt. Die thermische Belastung des Zuluftgebläses ist daher erheblich reduziert. Die Behandlungsluft kann daher feinfühlig der jeweiligen Behandlungsphase angepaßt werden, so daß die Vorteile der Direktbeheizung voll ausgeschöpft werden können.The advantages achieved with the invention consist in particular in that by the arrangement of the air heater designed as a direct heater in the direction of flow after the supply air fan, i.e. on the pressure side, pressure fluctuations in the supply air flow hardly affect the air flow. The latter thus remains independent of the respective setting constant. Furthermore, the supply air fan is thermally only the exposed to cooled return air or cold fresh air. The thermal load the supply air fan is therefore considerably reduced. The treatment air can therefore can be sensitively adapted to the respective treatment phase, so that the advantages direct heating can be used to the full.

Die Spritzkabine nach der Erfindung kann daher dem Spritz-und Trocknungsverfahren von Gegenständen verschiedener Art genau angepaßt werden, so daß ein Spritzergebnis hoher Qualität erzielt wird.The spray booth according to the invention can therefore use the spraying and drying process of objects of various kinds are precisely adapted, so that a spray result high quality is achieved.

Weitere Merkmale der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.Further features of the invention can be found in the subclaims.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.An embodiment of the invention is shown in the drawing and is described in more detail below.

Es zeigen: Fig. 1 einen Querschnitt durch die Spritzkabine; Fig. 2 eine Seitenansicht der Spritzkabine; Fig. 3 die Ansicht der Umlenkklappe.1 shows a cross section through the spray booth; Fig. 2 a side view of the spray booth; 3 shows the view of the deflection flap.

Die Spritzkabine nach den Fig. 1 und 2 besteht aus einer Kammer 1 zur Aufnahme der zu behandelnden Gegenstände, insbesondere von KraftEahrzeugen, die durch nicht dargestellte Türen eingebracht ulud nach Schließen clcr Tiiren in einem all seitiggeschlossenen Kaum stehen. In der Kammer 1 sind ge- eignete Spritzvorriclltutlgn zum Bespritzen der Gegenstände vorgesehen. Während der Spritzphase und der nachfolgenden TrõcknungsphasewirdfuEt durch die Kammer 1 geblasen. Zu diesem Zweck weist die Decke der Kammer 1 eine Einströmöffnung 2 mit einem Filter 2' und der Boden eine Ausströmöffnung 3 mit einen Filter 3' auf. Seitlich neben der Kammer 1 ist eine Belüftungseinrichtung 4 vorgesehen, die ein Frischluft-Abluft System und ein Umluft-System mit entsprechenden Steuermitteln aufweist, um die Kammer 1 wahlweise mit Luft aus einem der beiden Systeme zu beaufschlagen.The spray booth according to FIGS. 1 and 2 consists of a chamber 1 to accommodate the objects to be treated, in particular motor vehicles, brought in through doors (not shown) after closing the doors a barely closed on all sides. In chamber 1 are suited Spritzvorriclltutlgn provided for spraying the objects. During the injection phase and the subsequent drying phase is blown through the chamber 1. To this Purpose, the ceiling of the chamber 1 has an inflow opening 2 with a filter 2 'and the bottom has an outflow opening 3 with a filter 3 '. On the side of the chamber 1 a ventilation device 4 is provided, which is a fresh air / exhaust air system and a circulating air system with corresponding control means in order to circulate the chamber 1 optionally to apply air from one of the two systems.

Unterhalb der Ausströmöffnung 3 ist ein Rückluftkanal 5 vore gesehen, der von unten in einen Verteilerkasten 6 der Belüftungseinrichtung 4 mündet. Oben ist auf den Verteilerkasten 6 ein ins Freie führender Frischluftkanal 7 aufgesetzt. Im Verteilerkasten 6 ist eine Umlenkklappe 8 angeordnet, die um eine waagerechte Welle 9 schwenkbar gelagert ist, so daß sie aus der in Fig. 2 gestrichelt dargesteliten Frischluftstellung in die strichpunktierte Umluftstellung und zurück geschwenkt werden kann. Zur Verstellung der Klappe 8 dient ein Stellmotor 10, z.B. in Form eines druckmittelbeaufschlagten Stellzylinders, der an einem Stellhebel 11 der Welle.9 angelenkt ist.Below the outflow opening 3, a return air duct 5 is seen in front, which opens from below into a distribution box 6 of the ventilation device 4. Above a fresh air duct 7 leading to the outside is placed on the junction box 6. In the junction box 6, a deflection flap 8 is arranged around a horizontal Shaft 9 is pivotably mounted so that it is shown in dashed lines in FIG Fresh air position in the dash-dotted air circulation position and swiveled back can be. A servomotor 10, e.g. in the form, is used to adjust the flap 8 an actuating cylinder acted upon by pressure medium, which is attached to an actuating lever 11 of the shaft. 9 is hinged.

An einer Seite ist am Verteilerkasten 6 ein Zuluftgebläse 12 angeschlossen, das Luft aus dem Verteilerkasten 6 ansaugt und nach oben ausbläst. Druckseitig ist auf dem Zuluftgebläse 12 ein Lufterhitzer 13 angeordnet, an den sich ein nach oben ragender Zuluftkanal 14 anschließt. Dieser mündet in ein Druckgehäuse 15, das auf der Decke der Kammer 1 aufgesetzt ist und die Einströmöffnung 2 umschließt, so daß die einströmende Luft durch die Einströmöffnung 2 in die Kammer 1 umgelenkt wird. Der Lufterhitzer 13 ist als Direktbeheizer, insbesondere mit einem Flächenbrenner, ausgebildet, der unmittelbar im Luftstrom sitzt. Als Heizmittel dient ein gasförmiger oder flLissiOer Energieträger oder ein Gemisch derselben. Der kastenförmige, vom Luftstrom umspülte Brenner 16 ist in einem austauschbaren Gehäuse 17 angeordnet. Die Verbrennungsluft wird durch ein Brennergebläse 18 separat eingeblasen, während das Gas o. dgl. durch eine nicht näher dargestellte Zuleitung 19 mit den erforderlichen Armaturen zugeleitet wird. Infolge der austauschbaren Ausbildung des Gehäuses 17 kann dieses z.B. anstelle eines vorhandenen Brennergehäuses mit einem indirekten Lufterhitzer eingebaut werden, so daß problemlos vorhandene Spritzkabinen umgerüstet werden können.On one side, a supply air fan 12 is connected to the distribution box 6, which sucks in air from the distribution box 6 and blows it out upwards. Is on the pressure side On the supply air fan 12, an air heater 13 is arranged, to which an upward protruding supply air duct 14 connects. This opens into a pressure housing 15, which on the ceiling of the chamber 1 is placed and the inflow opening 2 encloses so that the inflowing air is deflected through the inflow opening 2 into the chamber 1. The air heater 13 is a direct heater, in particular with a surface burner, formed, which sits directly in the air stream. A gaseous heating medium is used or flLissiOer energy sources or a mixture of these. The box-shaped, vom Air flow around burners 16 is in a replaceable housing 17 arranged. The combustion air is blown in separately by a burner fan 18, while the gas o. The like. Through a feed line 19 not shown in detail with the required fittings is supplied. As a result of the interchangeable training of the housing 17 can, for example, instead of an existing burner housing an indirect air heater can be installed, so that existing spray booths can be used without any problems can be converted.

An der dem Zuluftgebläse 12 gegenüberliegenden Seite ist am Verteilerkasten 6 ein Abluftgebläse 20 angeschlossen, das aus dem Verteilerkasten 6 Luft ansaugt und in einem auf das Abluftgebläse 20 aufgesetzten Abluftkanal 21 nach außen fördert.On the side opposite the supply air fan 12 is on the distribution box 6, an exhaust fan 20 is connected, which draws in air from the distribution box 6 and promotes to the outside in an exhaust air duct 21 placed on the exhaust air fan 20.

Zur Reinigung der Abluft ist im Abluftkanal 21 ein Filter 22 o. dgl. vorgesehen. Zweckmäßigerweise ist ein weiterer Filter 23 saugseitig vor dem Zuluftgebläse 12 angeordnet, um das Zuluftgebläse 12 und den Brenner 16 vor Verschmutzung zu bewahren.To clean the exhaust air, a filter 22 or the like is in the exhaust air duct 21. intended. A further filter 23 is expediently on the suction side in front of the supply air fan 12 arranged to protect the supply fan 12 and the burner 16 from contamination.

Es ist ersichtlich, daß während der Spritzphase Frischluft aus dem Frischluftkanal 7 angesaugt wird, die durch die in der gestrichelt angedeuteten Frischluftstellung befindliche Umlenkklappe 8 dem Zuluftgebläse 12 zugeleitet wird. Aus diesem wird sie durch den Lufterhitzer 13, den Zuluftkanal 14, das Druckgehäuse 15 und die Einströmöffnung 2 in die Kammer 1 gedrückt. Durch das Abluftgebläse 20 wird die Luft dann durch die Ausströmöffnung 3, den Rückluftkanal 5 und den Verteilerkasten 6 gesaugt und durch den Abluftkanal 21 ins Freie geblasen. Mit beginnender Trocknungsphase wird auf Umluftbetrieb dadurch umgeschaltet, daß die Umlenkklappe 8 durch den Stellmotor 10 im Uhrzeigersinn in die strichpunktiert angedeutete Umluftstellung gedreht wird. In dieser wird die aus dem Rückluftkanal 5 strömende Luft wieder dem Zuluftgebläse 12 zugeleitet. Beim Durchlaufen des Lufterhitzers 13 wird die Luft durch den Brenner 16 auf einen eingestellten Temperaturwert aufgeheizt. Die Luft wird so ständig in <-- einen K Kreislauf umgewälzt und konstant auf einer voreingestellten Temperaturhöhe gehalten.It can be seen that fresh air from the during the spraying phase Fresh air duct 7 is sucked in, which is indicated by the dashed lines in the The flap 8 located in the fresh air position is fed to the air intake fan 12. From this it becomes the pressure housing through the air heater 13, the supply air duct 14 15 and the inflow opening 2 is pressed into the chamber 1. Through the exhaust fan 20 the air is then through the outlet opening 3, the return air duct 5 and the distribution box 6 sucked and blown through the exhaust duct 21 into the open. With the beginning of the drying phase is switched to air recirculation mode that the flap 8 by the servomotor 10 is rotated clockwise into the circulating air position indicated by dash-dotted lines. In this the air flowing out of the return air duct 5 is again the supply air fan 12 forwarded. When passing through the air heater 13, the air is through the burner 16 heated to a set temperature value. The air becomes like this constant circulated in <- a K circuit and constantly at a preset temperature level held.

Da dem Umluftkreislauf ständig Verbrennungsluft durch das Brennergebläse 18 zugeführt wird, muß dieser Luftüberschuß abgeführt werden, un: die Luftmenge im Kreislauf konstant zu halten. Dies kann durch ein Zusutzgebläse erfolgen, das zweckmäßigerweise tus der Rückluft eine bestimmte Teilluftmenge absaugt und dem Abluftkanal 21 zuführt. Den gleichen Zweck erreicht man auch durch ein verkürztes unteres Teil der Umlenkklappe 8, so daß in der Umluftstellung ein Spalt 24 entsteht. durch d.n mit Hilfe des Abluftgebläses 20 die Teilluftmenge abgesaugt wird, wie in Fig. 3 dargestellt ist.As the circulating air circuit, there is constant combustion air through the burner fan 18 is supplied, this excess air must be removed, un: the amount of air to keep constant in the cycle. This can be done by an additional fan that expediently tus the return air sucks a certain amount of air and the Exhaust duct 21 supplies. The same purpose can also be achieved with a shortened one lower part of the deflection flap 8, so that a gap 24 is formed in the air circulation position. by d.n with the help of the exhaust fan 20, the partial amount of air is sucked off, as is shown in FIG. 3.

Um den Spalt iii der niit aus gezogenen Linien dargestellten Frischluftstellung abzudecken, ist am Verteilerkasten 6 ein Abdeckblech 25 betestigt, an das sich die Umlenkklappe 8 legt.Around the gap iii the fresh air position not shown in solid lines to cover, a cover plate 25 is attached to the junction box 6, to which the Deflection flap 8 sets.

Es hat sich ferner herausgestellt, daß in der Trocknungsphase dem Umluftkreislauf ein bestimmter Frischluftanteil zugemischt werden muß, um das Trocknungsergebnis zu verbessern, und zwar soll der Frischluftanteil größer als die benötigte Verbrennungsluftmenge, z.B. mehr als 8% der Gesamtluftmenge betragen. Zu diesem Zweck kann das obere Teil der Umlenkklappe 8 verkürzt sein, so daß in der Umluftstellung gem.It has also been found that the drying phase Circulating air circulation a certain amount of fresh air must be added to the drying result to improve, namely the proportion of fresh air should be greater than the required amount of combustion air, E.g. more than 8% of the total air volume. To this end, the upper part the deflection flap 8 be shortened, so that in accordance with the recirculation position.

Fig. 3 ein Spalt 26 entsteht, durch den aus dem Frischluftkanal 7 Frischluft angesaugt wird. Im nachgeordneten Zuluftgebläse 12 werden Frisch- und Rückluft innig vermischt, so daß anschließend iii Lufterhitzer 13 die Mischluft gleichmäßig aufgeheizt wire Jnl Abschließen des Spalts in der Frischluftstellung ist ebenfalls ein Abdeckblech 27 am Verteilerkasten G beStstigt, an das sich die Umlenkklappe 8 legt. Die gewünschte Frischluftmenge kann durch die Spaltbreite, z.B. mit Hilfe eines anschraubbaren Stellbleches, eingestellt werden. Natürlich kann der Spalt auch durch entsprechend angeordnete Löcher ersetzt werden oder durch eine Schaltung bzw. Anschläge, um die Umlenkklappe 8 vor der Endstellung unzahalten, um den Spalt zu bilden.3, a gap 26 arises through which the fresh air duct 7 Fresh air is sucked in. In the downstream air supply fan 12 are fresh and Return air intimately mixed, so that then iii air heater 13 the mixed air evenly heated wire Jnl closing the gap in the fresh air position a cover plate 27 is also fastened to the junction box G, to which the Deflection flap 8 sets. The desired amount of fresh air can be set through the gap width, e.g. with the help of a screw-on adjusting plate. Naturally the gap can also be replaced by appropriately arranged holes or by a circuit or stops to the flap 8 in front the end position untold to form the gap.

Um den Luftüberschuß während der Trocknungsphase abzuführen bzw. den Frischluftanteil aufrechtzuerhalten, kann auch, eventuell zusatzlich zu den bereits genannten Maßnahmen, ein Ausgleichsrohr 30 vorgesehen sein, das den Zuluftkanal 14 mit dem Abluftkanal 21 verbindet. In diesem Ausgleichsrohr 30 ist eine stellmittelbetätigte Klappe 31 angeordnet, die während der Spritzphase in die Schließstellung und während der Trocknungsphase in die Offenstellung gestellt wird.To remove the excess air during the drying phase or the Maintaining fresh air can also, possibly in addition to the already mentioned measures, a compensating pipe 30 can be provided, which the supply air duct 14 connects to the exhaust duct 21. In this equalizing tube 30 is an actuating means-operated Flap 31 arranged, which during the injection phase in the closed position and during the drying phase is set to the open position.

Um den Lufterhitzer 13 nicht durch in der Rückluft enthaltene Partikel zu belasten und/oder um den Filter 23 vor unnötiger Verschmutzung zu bewahren, kann ferner die Ausströmöffnung 3 in zwei Bereiche 3'' und 3''' aufgestellt sein.To the air heater 13 not by particles contained in the return air to load and / or to protect the filter 23 from unnecessary contamination, can furthermore, the outflow opening 3 can be set up in two areas 3 ″ and 3 ″ ″.

Im Bereich 3'' ist der Filter 3' angeordnet. Zum wechselseitigen Schließen und Offen der Bereiche 3'' und 3''' sind entsprechend gesteuerte Schließmittel vorgesehen. Als Beispiel sind Klappen 28 angedeutet, die den Bereich 3" abdecken, und Klappen 29, die den Bereich 3''' abdecken. Während der Spritzphase sind die Klappen 28 in der Offen- und die Klappen 29 in der SchließstellunO, so daß nur Luft durch den Filter 3' strömt. Mit Beginn der Trocknungsphase, also der Schaltung auf Umluftbetrieb, werden die Klappen 28 geschlossen und die K Klappen 29 geöffnet, so daß nur Luft durch die Öffnungen des Bereiches 3''' strömen kann.The filter 3 'is arranged in the area 3 ″. For mutual closing and the areas 3 ″ and 3 ″ ″ open, appropriately controlled closing means are provided. As an example, flaps 28 are indicated which cover the area 3 ″, and flaps 29, which cover the area 3 '' '. During the injection phase, the flaps 28 are in the open and the flaps 29 in the closed position, so that only air through the Filter 3 'flows. With the beginning of the drying phase, i.e. switching to recirculation mode, the flaps 28 are closed and the K flaps 29 are opened, so that only air can flow through the openings of the area 3 '' '.

Schließlich ist es für eine Reihe von Trocknungsprozessen zweckmäßig, den Luftdurchsatz während der Trocknungsphase zu reduzieren. Eine Luftmengenreduzierung kann durch Widerstandmittel, wie BLenden, Klappen o. dgl., erreicht werden, die während der Trocknungsphase in den Umluftstrom eingesetzt werden. Das Einsetzen und Entfernen der Widerstandsmittel erfolgt selbstverstündlich durch Stellmotoren und wird zu Beginn und mit Ablauf der Trocknungsphase automatisch gesteuert. Der gleiche Effekt kann <1 uch durch Drehzahlreduzierung des Zuluftgeblöses 12 erreicht werden, was durch eine entsprechende Schaltung zu- erreichen ist. Natürlich können auch Widerstandsmittel und Drehzahlreduzierung miteinander kombiniert sein.Finally, for a number of drying processes, it is useful reduce the air flow during the drying phase. An air volume reduction Can be achieved by resistance means, such as diaphragms, flaps or the like be used in the circulating air flow during the drying phase. Insertion and removal of the resistance means is of course done by servomotors and is controlled automatically at the beginning and at the end of the drying phase. Of the The same effect can also be achieved by reducing the speed of the supply air blower 12 become what by a corresponding circuit can be achieved. Of course, resistance means and speed reduction can also be combined with one another be.

Claims

Spray booth for spraying and drying objects Patent claims: 1. Spray booth for spraying and drying objects, especially forceps, consisting of a chamber for receiving the objects and a ventilation device with a Luftelllitzer, a supply air fan, a fresh air / exhaust air system and a circulating air system and control means to circulate the air through one of the systems den Air heater and the aicr to move, characterized in that the air heater (13) designed as a direct heater and on the pressure side in the flow direction after the Supply air fan (12) and the control means (8) for influencing the air flow in Direction of flow are arranged in front of the supply air fan (12).

2. Spray booth according to claim 1, characterized in that as control means A circulating air flap (8) is provided on the suction side in front of the supply air fan (12), which the supply air fan (12) optionally with the return air duct coming from the chamber (1) (5) or the fresh air duct (21) connects.

3. spray booth nnch claim 1 or 2, characterized in that the air heater (13) is arranged in an exchangeable housing (17).

4. Spray booth according to at least one of claims 1 to 3, characterized characterized in that the air heater (13) is equipped with a surface burner is.

5. spray booth nch at least one of claims 1 to 4, characterized characterized in that during the recirculation mode it by cie appropriate training and / or switching of the U: air flap (8) and / or through excess combustion air a proportion of fresh air is added which is greater than the required amount of combustion air.

6. Spray booth according to claim 5, characterized in that the excess the combustion air by a burner fan that delivers more than the required air volume (18) is generated for the burner (16).

7. Spray booth according to at least one of claims 1 to 6, characterized characterized in that the air throughput is reduced during the recirculation mode.

8. Spray booth according to claim 7, characterized in that the air flow reduction by an insertable cover, flap or the like and / or by reducing the speed of the supply air fan (12) takes place.

9. Spray booth according to at least one of claims 1 to 8, characterized characterized in that there is a filter between the deflector flap (8) and the supply air fan (12) (23) or the like is provided.

10. Spray booth after at least one. of claims 1 to 9, characterized characterized in that the outflow opening (3) in chamber (i) one first area (3 ''), preferably with a filter (3 '), and a second area (3 '' '), preferably without a filter, has that both areas (3' ', 3' '') with closing means (28, 29) are equipped and that by the closing means (28, 29) during the In fresh air / exhaust air mode, the first area (3 '') is open and the second area (3 "') closed and the first area (3") closed during recirculation mode and the second area (3 '") is open.

11. Spray booth according to at least one of claims 1 to 10, characterized geke: lnzeichlleL that the supply air duct (14) with the exhaust air duct (21) connecting Compensating pipe (30) is provided with a valve (31) actuated by adjusting means, during the drying phase in the open and during the spray phase in the Closed position is set.