DE3406939A1

DE3406939A1 - Process and apparatus for the continuous production of a filled dough tube

Info

Publication number: DE3406939A1
Application number: DE19843406939
Authority: DE
Inventors: Klaus Dipl.-Phys. 3014 Laatzen Koch; Günter Dipl.-Ing. 6078 Neu-Isenburg Mohr; Rolf Dipl.-Ing. 6000 Frankfurt Rafflenbeul
Original assignee: Flessner & Co 6078 Neu Isenburg GmbH; Flessner & Co GmbH; Hermann Berstorff Maschinenbau GmbH
Current assignee: RAFFLENBEUL, ROLF, DIPL.-ING., 6000 FRANKFURT, DE
Priority date: 1983-10-27
Filing date: 1984-02-25
Publication date: 1985-09-05

Abstract

A process and an apparatus are described for the continuous production of a filled material extrudate. The process starts from flowable material components which are introduced into an extruder and extruded as a flat, U-shaped, rectangular, semi-circular, star-shaped or heart-shaped or the like profile and, immediately after leaving the die, are filled in a still flexible condition and resealed.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum konti- Method and device for continuous

nuierlichen Herstellen eines gefüllten Teigschlauches Die Erfindung betrifft ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 sowie eine für die Durchführung des Verfahrens besonders geeignete Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 2. The Invention relates to a method according to the preamble of claim 1 and to a method for implementation device according to the preamble of claim which is particularly suitable for the method 2.

Aus der US-PS 4,259,051 ist eine Extrusionseinrichtung zum kontinuierlichen Herstellen eines Teigschlauches mit einer Füllung aus Ketchup oder dergleichen bekannt. Der Befüllvori gang erfolgt vor dem Austreten des Teigschlauches aus der Austrittsdüse, und zwar durch ein Rohr, welches schräg in die Austrittsdüse eingeführt wird. Zum Austritt des Rohres hin wird das Befüllrohr konzentrisch in der runden Austrittsdüse geführt und von einem weiteren Rohr größeren Durchmessers umgeben. Das das Befüllrohr umgebende Rohr steht mit der Atmosphäre in Verbindung.From US-PS 4,259,051 an extrusion device for continuous Manufacture of a tube of dough with a filling of ketchup or the like is known. The filling process takes place before the dough tube emerges from the outlet nozzle, namely through a pipe which is inserted obliquely into the outlet nozzle. To the At the exit of the pipe, the filling pipe becomes concentric in the round outlet nozzle out and surrounded by another tube of larger diameter. That the filling pipe surrounding pipe is in contact with the atmosphere.

Soll ein heißes Füllmaterial durch das Befüllrohr gegeben werden, so besteht keine Möglichkeit den gebildeten Wasserdampf abzuführen. Erst nach-dem sowohl die äußere Teigschicht als auch die innere Füllung aus der Düse austreten, besteht die Möglichkeit, daß der gebildete Wasserdampf entweichen kann, wodurch Schäden an der äußeren rohrförmigen Teigschicht unvermeidbar sind.If a hot filling material is to be fed through the filling pipe, so there is no way to dissipate the water vapor formed. Only after both the outer layer of dough and the inner filling come out of the nozzle, there is a possibility that the water vapor formed can escape, whereby Damage to the outer tubular dough layer is inevitable.

Außerdem wird die Konstruktion der Austrittsdüse sehr auf- wendig, weil das koaxiale Füllrohr und Belüftungsrohr von der Rückseite durch die Austrittsdüse geführt werden muß.In addition, the design of the outlet nozzle is very agile, because the coaxial fill pipe and ventilation pipe from the back through the outlet nozzle must be performed.

Insbesondere ist es jedoch sehr nachteilig, daß während des Befüllvorganges des Teigrohres mit heißen Materialien, z.B. Schokolade, kein Wasserdampf entweichen kann, so daß sich innerhalb des Teigrohres Kondenswasser bildet, welches zu einem Aufweichen des gefüllten Teigrohres führt und dieses somit unbrauchbar macht.In particular, however, it is very disadvantageous that during the filling process the dough pipe with hot materials, e.g. chocolate, no water vapor can escape can, so that condensation forms inside the dough pipe, which leads to a Softening the filled dough pipe leads and thus makes it unusable.

Es ist die Aufgabe der Erfindung, ein einfaches kontinuierliches Verfahren zum Herstellen eines gefüllten Teigschlauches aufzuzeigen, welches störungsfrei funktioniert und wodurch ein Produkt erhalten wird, welches nicht durchweicht und somit nur schwer abzulängen wäre.It is the object of the invention to provide a simple continuous process for the production of a filled tube of dough to show which one is trouble-free works and whereby a product is obtained that does not soak and so it would be difficult to cut to length.

Die Aufgabe wird durch ein Verfahren gelöst, welches Merkmale aufweist, die in Anspruch 1 niedergelegt sind.The object is achieved by a method which has features which are laid down in claim 1.

Eine für die Durchführung des Verfahrens besonders geeignete Vorrichtung wird in Anspruch 2 gekennzeichnet.A device particularly suitable for carrying out the method is characterized in claim 2.

Dadurch, daß in ein in Längsrichtung geöffnetes Teigprofil unmittelbar am Austritt aus dem Formwerkzeug, also an der Atmosphäre, der Befüllvorgang durchgeführt wird, wird ermöglicht, daß entstehende Wasserdämpfe entweichen können, ohne daß sie zu Kondenswasserbildung in dem Produkt führen können.The fact that in a longitudinally open dough profile directly the filling process is carried out at the outlet from the mold, i.e. in the atmosphere is made possible that water vapors can escape without they can lead to the formation of condensation in the product.

Insbesondere wird beim Befüllen des danach wieder verschlo senen Materialstranges außerhalb des Extrusionsmundstückes sichergestellt, daß das Füllmaterial während des Einfüllvorganges in keiner Weise schädlich beeinflußt wird. Wenn beispielsweise als Füllmaterial ein mit Luft aufgeschlagenes Material eingesetzt werden soll, so ist sichergestelltt, daß das Füllmaterial nicht zusammenfallen kann, weil der Befüllvorgang nahezu drucklos durchgeführt wird.In particular, when the strand of material is then closed again outside the extrusion die ensures that the filler material during the filling process is not adversely affected in any way. For example, if a material whipped up with air is to be used as filler material, so it is ensured that the filling material cannot collapse, because the filling process is carried out almost without pressure.

Würde hingegen eine Einrichtung gemäß dem Stand der Technik eingesetzt werden, bei der das Füllmaterial durch kleine Röhrchen durch die Austrittsdüse in das Grundmaterial eingedüst werden muß, so könnte nicht sichergestellt werden, daß aufgeschlagene Massen nicht zusammenfallen.On the other hand, a device according to the state of the art would be used in which the filler material through small tubes through the outlet nozzle in the base material has to be injected, so it could not be ensured that open masses do not collapse.

Weiterhin ist von großem Vorteil, daß auch rieselfähige Füllmaterialien, beispielsweise zerkleinerte Nüsse oder der gleichen, mühelos in den aufgeschlitzten Materialstrang ein gebracht werden können..Another great advantage is that pourable filling materials, For example, crushed nuts or the like, effortlessly in the slit Material strand can be brought in ..

Durch die Extrusion eines flachen, rechteckigen, U-förmigen, sternförmigen, herzförmigen Hohlprofils oder dergleichen mittels einer Düse,das unmittelbar nach dem Austritt aus der Düse ggf. aufgeschlitzt wird, auf eine Kalibrier- oder Verschließeinrichtung aufläuft, dort befüllt wird und sofor danach zu einem gefüllten, schlauchförmigen Produkt umgeformt wird, erreicht man eine kontinuierliche und sehr schnelle Herstellung eines an der Atmosphäre gefüllten Teigschlauches.By extruding a flat, rectangular, U-shaped, star-shaped, heart-shaped hollow profile or the like by means of a nozzle, which immediately after the outlet from the nozzle is slit, if necessary, onto a calibration or sealing device runs up, is filled there and immediately afterwards to a filled, tubular Product is formed, a continuous and very fast production is achieved a tube of dough filled in the atmosphere.

Dabei muß insbesondere hervorgehoben werden, daß es von aus schlaggebender Bedeutung ist, das extrudierte Profil sehr schnell zu befüllen und wieder zu verschließen, weil extrudierte Teigprofile sehr schnell aushärten und dann nicht mehr verformbar sind.It must be emphasized in particular that it is crucial The importance is to fill the extruded profile very quickly and to close it again, because extruded dough profiles harden very quickly and can then no longer be deformed are.

Auf der anderen Seite haben derartig hergestellte Teigprofile den großen Vorteil, daß kein weiterer-Arbeitsvorgang, wie beispielsweise ein Back- oder Garvorgang, erforderlich ist. Nachdem das flache Teigprofil geschlossen ist, braucht es auch nicht getrocknet zu werden, um eine gewisse Härte zu erzielen. Durch den Extrusionsvorgang wird relativ viel Wärme (durch Scheren der Masse in dem Extruder) in das als rieselfähige Bestandteile in den Extruder eingegebene Extrudat eingebracht.On the other hand, dough profiles produced in this way have the great advantage that no further operation, such as a baking or Cooking process, is required. After the flat dough profile is closed, needs it also doesn't have to be dried to a certain degree of hardness to achieve. The extrusion process generates a relatively large amount of heat (by shearing the mass in the extruder) into the extrudate introduced into the extruder as free-flowing components brought in.

Die eingebrachte Extruderwärme führt dazu, daß die in den rieselfähigen Bestandteilen enthaltene Feuchtigkeit in Wasserdampf umgesetzt wird, der eine pastöse Masse aus dem Extrudat macht, die nach dem Austritt aus der Düse nur eine sehr kurze Zeit flexibel bleibt.The extruder heat introduced leads to the fact that the free-flowing Components contained moisture is converted into water vapor, which is a pasty Makes mass from the extrudate, which after exiting the nozzle is only a very short one Time remains flexible.

Da das ausgedüste Extrudatband also nur wenige Sekunden flexibel bleibt, muß auch der Befüll- und Verformungsvorgang sehr schnell durchgeführt werden.Since the extruded extrudate band remains flexible for only a few seconds, the filling and deformation process must also be carried out very quickly.

Um aus den oben erwähnten Gründen die Vorteile eines extrudierten Teigprofils, ausgehend von rieselfähigen in den Extruder eingegebenen Bestandteilen, nutzen zu können, ist es erforderlich, das extrudierte Profil sehr schnell nach dem Düsenaustritt zu befüllen und zu verformen.In order to take advantage of an extruded for the reasons mentioned above Dough profile, based on free-flowing ingredients fed into the extruder, To be able to use it, it is necessary to post the extruded profile very quickly the nozzle outlet to fill and to deform.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird in den Zeichnungen wiedergegeben.An embodiment of the invention is shown in the drawings.

Es zeigen: Fig. 1 eine Draufsicht auf einen Längsschnitt durch die Düse, das Verschließ- und Kalibrierrohr und die Abzugseinrichtug.1 shows a plan view of a longitudinal section through the Nozzle, the sealing and calibration tube and the extraction device.

Fig. 2 einen Längsschnitt durch die Einrichtung nach Fig. 1. FIG. 2 shows a longitudinal section through the device according to FIG. 1.

Fig. 3 einen Querschnitt gemäß III-III in Fig. 1. 3 shows a cross section according to III-III in FIG. 1.

Fig. 4 einen Querschnitt gemäß IV-IV in Fig. 1. FIG. 4 shows a cross section according to IV-IV in FIG. 1.

Fig. 5 einen Querschnitt gemäß V-V in Fig. 1. FIG. 5 shows a cross section according to V-V in FIG. 1.

Fig. 6 einen Querschnitt gemäß VI-VI in Fig. 1. 6 shows a cross section according to VI-VI in FIG. 1.

Fig. 7 Düsen mit U-Profil, stern- und herzförbis 9 migem Austritt. Fig. 7 nozzles with U-profile, star- and heart-shaped outlet.

Die in Fig. 1 gezeigte Einrichtung besteht aus einer Düse 1, die vor einem Extruder 2 zum Aufbereiten der rieselfähigen Bestandteile angeordnet ist und von dieser mit Material gespeist wird.The device shown in Fig. 1 consists of a nozzle 1, which is in front an extruder 2 for processing the free-flowing components is arranged and from this is fed with material.

Die Düse 1 weist eine flache Öffnung 3 auf zur Erzeugung des Flachstranges 6, der beim Austritt aus der Düse durch die Verschließ- und Kalibriereinrichtung 4 aufgenommen wird Vor der Düse 1 ist ein Befüllrohr 5 angeordnetf welches beispielsweise eine rieselfähige oder pumpfähige Füllung auf den Strang 6 fördert.The nozzle 1 has a flat opening 3 for producing the flat strand 6, which occurs when exiting the nozzle through the closing and calibration device 4 is received In front of the nozzle 1, a filling pipe 5 is arranged, which for example a free-flowing or pumpable filling on the strand 6 promotes.

Materialstrang 6 tritt aus öffnung 3 der Düse 1 aus und läuft in das sich konisch verjüngende Verschließ- und Kalibrierrohr 4 ein.The material strand 6 emerges from the opening 3 of the nozzle 1 and runs into the conically tapering closure and calibration tube 4.

Der plastische Materialstreifen 6 wird in dem Verschließrohr 4 zu einem Rundstrang mit mittiger Füllung verformt und kontinuierlich mit seinen Rändern verbunden, so daß der Strang 6 als geschlossener und kontinuierlich gefüllter Materialstrang einem Abzugswalzenpaar oder einem Raupenabzug 7 mit zwei endlosen Bändern zugeführt werden kann.The plastic material strip 6 is closed in the closing tube 4 deformed into a round strand with central filling and continuous with its edges connected so that the strand 6 as a closed and continuously filled strand of material a pair of take-off rollers or a caterpillar take-off 7 with two endless belts can be.

In Fig. 3 bis 6 wird gezeigt, daß die Verschließ- und Kali- briereinrichtung 4 vom völlig planen Zustand am Düsenaustritt nach und nach sich konisch verjüngend und ein Rohr formend ausgebildet ist.In Fig. 3 to 6 it is shown that the closure and potash brewing device 4 gradually tapering from the completely flat state at the nozzle outlet and a pipe is formed in a forming manner.

In Fig. 5 wird eine Ausbildung der Einrichtung 4 gezeigt, dik alternativ ein überlappen der seitlichen Ränder des Teigstranges 6 vor dem Einlaufen in den geschlossenen Rohrquerschnitt (Fig. 6) ermöglicht, weil der eine Rand des Teigstranges durch eine Kante heruntergedrückt und der andere Rand auf den heruntergedrückten Rand geführt wird, bevor der Strang in das sich weiter konisch verjüngende Rohr eintr itt.In Fig. 5 an embodiment of the device 4 is shown, dik alternative an overlap of the lateral edges of the dough strand 6 before entering the closed pipe cross-section (Fig. 6), because one edge of the dough strand pressed down by one edge and the other edge onto the pressed down Edge is performed before the strand in the further conically tapered tube entry.

Es ist ebenfalls möglich, ein endloses Transportband als Abzugsband zusammen mit dem extrudierten Teigschlauch durch die Verschließ- und Kalibriereinrichtung 4 und durch dem Raupenabzug 7 laufen zu lassen. Das endlose Band unterstützt die Umformung des flachen Teigbandes zu einem runden oder entsprechend geformten Teigprofil. In einem solchen Fall n;üßt'en entsprechende Umlenkrollen für die Führung des endlosen Bandes vorgesehen werden.It is also possible to use an endless conveyor belt as a discharge belt together with the extruded dough tube through the sealing and calibration device 4 and run through the caterpillar take-off 7. The endless belt supports that Forming the flat sheet of dough into a round or appropriately shaped dough profile. In such a case there are corresponding pulleys for guiding the endless Band are provided.

Wenn ein ovaler oder halbrunder Materialstrang erhalten werden soll, so kann das Verschließ- und Kalibrierrohr 4 an seinem Austrittsende eine entsprechend gestaltete Form aufweisen, wodurch der Querschnitt der Strangform in einfacher und sehr vorteilhafter Weise beeinflußt werden kann.If an oval or semicircular strand of material is to be obtained, so the closing and calibration tube 4 can have a corresponding one at its outlet end Have designed shape, making the cross section of the strand shape in simple and can be influenced very advantageously.

Mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens kann anstelle eines flachen oder U-förmigen Massestranges, der befüllt und mittels des Kalibrierrohres zu einem geschlossenen Schlauch verformt wird, auch beispielsweise ein stern- oder herzförmiges Hohlprofil extrudert werden, wie gezeigt in den Fig.By means of the method according to the invention, instead of a flat or U-shaped mass strand, which is filled and by means of the calibration tube to one closed tube is deformed, also for example a star or heart-shaped Hollow profile are extruded, as shown in Figs.

8 und 9.8 and 9.

Ein derartiges Hohlprofil wird dann ebenfalls unmittelbar nach dem Austritt aus der Düse mittels eines in Arbeitsrichtung schräg gestellten Messers aufgeschlitzt, befüllt und mittels eines ebenfalls stern- oder herzförmig gestalteten Kalibrierrohres wieder verschlossen.Such a hollow profile is then also immediately after Exit from the nozzle by means of a knife inclined in the working direction slit open, filled and using a star-shaped or heart-shaped one Calibration tube closed again.

Das Kalibrierrohr übernimmt in diesem Fall ebenfalls die Formfunktion zwecks exakter maßgenauer Formung eines stern-bzw. herzförmigen oder ähnlichen Stranges. Nach Austritt des gefüllten Stranges aus dem Kalibrierrohr wird der Strang über eine kurze Wegstrecke frei geführt, um die endgültige Verfestigung zu erreichen, Dann wird der befüllte Strang von einem Transportband eufgenommen und einer Ablänge inr ichtung zugeführt.In this case, the calibration tube also takes on the form function for the purpose of exact, dimensionally accurate shaping of a star or. heart-shaped or similar strand. After the filled strand emerges from the calibration tube, the strand becomes over a short distance freely guided in order to achieve the final consolidation, Then the filled strand is picked up by a conveyor belt and cut to length in direction supplied.

Bezugszeichenliste : 1 = Düse 2 = Extruder 3 = flache Öffnung 4 = Verschließ- und Kalibriereinrichtung 5 = Befüllrohr 6 = Strang 7 = Raupenabzuq mit zwei endlosen Bändern LIST OF REFERENCE SYMBOLS: 1 = nozzle 2 = extruder 3 = flat opening 4 = Closing and calibration device 5 = filling pipe 6 = strand 7 = caterpillar removal with two endless ribbons

Claims

Claims: 1. Process for the continuous production of a tubular, elongated dough body made up of an outer tube of dough and an inner one Filling by means of a continuously working dough extruder with an outlet nozzle, from which the outer tube of dough is extruded and then slit, where in the slit dough tube immediately behind the slit point a filling is introduced and the dough profile immediately thereafter again is closed, according to patent ........

(Patent application P 33 38 951.9), characterized in that instead a flat dough sheet of the tubular extruded and then slit dough body, a rectangular profile, a U-profile, a semicircular profile, a star-shaped or heart-shaped hollow profile or the like is extruded immediately after The outlet from the mold may be slit open, the filling takes and then immediately formed into a tube of dough while still plastic.

2. Device for carrying out the process for continuous Production of a tubular, elongated dough body from an outer dough tube and an inner filling by means of a continuously operating dough extruder with an exit nozzle from which the outer tube of dough is extruded through characterized in that the outlet nozzle has a flat, a rectangular, a U-shaped, a semicircular, heart-shaped, star-shaped or similar exit slit has that immediately behind the outlet nozzle a filling pipe with its outlet pointing to the extruded tape, and that immediately after the filling pipe outlet the inlet of the sealing and calibration tube is arranged.