DE3128109A1 - Process and device for producing ropes from doughs, confectionary products or similar masses - Google Patents

Process and device for producing ropes from doughs, confectionary products or similar masses

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Abstract

A process and a device are disclosed by which a rope of mass of highly uniform structure and of large width can be continuously produced, for example, from pasty homogeneous doughs, confectionary products or similar masses. For this purpose, the mass is extruded as a continuous tube by a screw press having a downstream circular die. The tube is cut open, laid flat and immediately calibrated, for example in a roller gap. The wide rope of mass thus produced is if required sliced into individual strips and is available for further processing.

Description

Verfahren und Einrichtung zum Herstellen Method and device for manufacturing

von Strängen aus Teigen, Süßwaren oder ähnlichen Massen Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung zu Herstellen von Strängen aus pastösen, homogenen Teigen, Süßwaren oder ähnlichen Massen, wobei die Aufbereitung in einer Schneckenpresse durchgeführt wird. of strands of dough, confectionery or similar masses The invention relates to a method and a device for the production of strands from pasty, homogeneous dough, confectionery or similar masses, the preparation in one Screw press is carried out.

In der US-PS 3,505,085 wird eine Schneckenpresse beschrieben zur Äufbereitung und Homogenisierung verschiedenster Nahrungs mittel. Nach der Durchführung dieser Aufbereitungsarbeiten wird die Masse als kompakter Strang aus der Schneckenpresse ausge stoßen und steht für eine Weiterverarbeitung zur Verfügung.In US-PS 3,505,085 a screw press is described for processing and homogenization of a wide variety of foods. After performing this The mass is processed as a compact strand from the screw press ejected and is available for further processing.

Die Schrift befaßt sich nicht mit der weiteren Verarbeitung der aufbereiteten Masse.The writing does not deal with the further processing of the processed Dimensions.

Die vorliegende Anmeldung betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung zum Weiterverarbeiten der in einer Schneckenpresse aufbereiteten Masse.The present application relates to a method and a device for further processing of the mass prepared in a screw press.

Aus der Praxis ist eine Einrichtung bekannt, mittels der die aufbereitete Masse zu einem flachen rechteckigen Strang ausgeformt wird, der eine Breite von etwa 5 cm hat.A device is known from practice by means of which the processed Mass is formed into a flat rectangular strand with a width of about 5 cm.

Es ist offensichtlich, daß eine Düse aus der nur ein Streife austritt, keine wirtschaftliche und rationelle Fertigung von entsprechenden Massestreifen, die nach dem Düsenaustritt abgelängt werden, erlaubt.It is obvious that a nozzle made up just a strip exit, no economical and rational production of corresponding ground strips, which are cut to length after the nozzle outlet is allowed.

Bei dem Versuch eine breitere flache Düse zwecks Herstellung eines Massestranges, der nach dem Düsenaustritt in Längsrichtung zu Einzelstreifen geschnitten wird, zu erproben, ergaben sich erhebliche Schwierigkeiten.When trying a wider flat nozzle to make a Mass strand that is cut into individual strips in the longitudinal direction after exiting the nozzle is to test, there were considerable difficulties.

Das größte Problem beim Arbeiten mit einer breiten Düse besteht darin, daß die Austrittsgeschwindigkeit der Masse an de Düsenrändern erheblich geringer ist, als in der Düsenmitte, weil die Wegstrecke, die von der auszudüsenden Masse zurückgelegt werden muß, an den Rändern länger ist als in der Mitte und der Fluß des Materials an den stehenden seitlichen Begrenzungen der Düse bis zur Geschwindigkeit V = 0 gebremst wird.The biggest problem with working with a wide nozzle is that the exit speed of the mass at de nozzle edges is considerably lower is than in the middle of the nozzle because the distance from the mass to be sprayed must be covered, at the edges is longer than in the middle and the river of the material at the standing side limits of the nozzle up to the speed V = 0 is braked.

Der durch-eine breite Düse hergestellte flache Massestrang wi s auf grund dessen Verzerrungen in seiner Struktur auf, die zu Schwachstellen bzw. zu Bruchen des Stranges führten.The flat mass strand produced by a wide nozzle wi s due to its distortions in its structure, which lead to weak points or to Breakage of the strand.

Eine Weiterverarbeitung derartiger Stränge zu Einzelsträngen durch Längsschneiden war nicht durchführbar.A further processing of such strands into single strands Slitting was not feasible.

Es ist die Aufgabe der Erfindung ein Verfahren sowie eine Ein richtung, die sich in bevorzugter Weise für die Durchführung des Verfahrens eignet, aufzuzeigen, mittels welcher kontinuierlich ein in seiner Struktur sehr gleichmäßiger Massestrang großer Breite mit gleichmäßigen Abmessungen hergestellt werden kann, aus deo durch Längsschnitte Einzelstränge gefertigt werden können.It is the object of the invention to provide a method and a device which is suitable in a preferred manner for the implementation of the procedure, by means of which continuously a mass strand which is very uniform in its structure large width with uniform dimensions can be made from deodorant through Longitudinal cuts single strands can be made.

Die Aufgabe wird durch die in den Verfahrensansprüchen 1 bis 3 niedergelegte Lehre gelöst.The task is laid down in the method claims 1 to 3 Teaching solved.

Einrichtungen, die sich besonders gut für die Durchführung des Verfahrens eignen, werden in den Ansprüchen 4 bis 10 offenbart.Bodies that are particularly good for carrying out the procedure are disclosed in claims 4 to 10.

Durch das Ausdüsen der teigigen bzw. pastösen Masse aus eine kreisringförmigen Düse ergibt sich ein schlauchförmiger Massestrang, der aufgeschnitten auseinandergezogen, d.h. flachgelegt ünd kalibriert werden kann. Da ein schlauchförmiger Strang in aufgeschnittener und flachgelegter Form bekanntlich mehr als dreimal so breit ist als die kreisringförmige Düse. im Durchmesser bemessen sein muß, lassen sich mit einer verhältnismäßig kleinen kreisringförmigen Düse sehr breite flachgelegte Massestränge herstellen. Wenn beispielsweise ein Masseband von 100 cm benötigt wird (20 Einzeistränge zu je 5 cm), so ist ein kreisringförmiger Düsenkopf mit einem Durchmesser ;von nur 32 cm erforderlich.By jetting the doughy or pasty mass from a circular ring Nozzle results in a tubular mass strand, which is cut open and pulled apart, i.e. laid flat and calibrated. As a tubular strand in cut open and when laid flat is known to be more than three times as wide as the circular ring Jet. must be measured in diameter, can be with a relatively small Produce a circular nozzle with very wide, flattened mass strands. For example, if a ground strap of 100 cm is required (20 single strands of 5 cm each), so is a circular nozzle head with a diameter of only 32 cm required.

Eine ringförmige Düse .in dieser Größenordnung beansprucht wenig Raum und läßt sich mit vertretbaren Kosten herstellen.An annular nozzle of this size takes up little space and can be manufactured at a reasonable cost.

Viel wichtiger ist jedoch- die Tatsache, daß die Fließgeschwi digkeit der Masse in einer ringförmigen Düse überall gleichmäßig ist. Die Düse wird mittels des in der Schneckenpresse aufgebauten Massedruckes von der Mitte ausgehend gespeist und die Masse verteilt sich völlig gleichmäßig in den Ringraum, der um den sich konisch zum Austritt erweiternden Dorn gebildet wird.Much more important, however, is the fact that the flow velocity the mass in an annular nozzle is uniform everywhere. The nozzle is by means of The melt pressure built up in the screw press is fed from the center and the mass is distributed completely evenly in the annulus around it is formed conically to the outlet widening mandrel.

Von ausschlaggebender.Bedeutung ist, daß die aus der kreisringförmigen Düse austretende Masse unmittelbar nach dem Aus tritt aufgeschnitten, flachgezogen und einer auf die flachgelegte Bahn einwirkenden Kalibrierung unterworfen wird.Of decisive importance is that from the circular ring-shaped Nozzle leaking mass immediately after the exit occurs cut open, pulled flat and subjected to calibration acting on the laid-flat web.

Durch die Kalibrierung erfährt die flachgelegte Bahn eine genaue Abmessunq hinsichtlich ihrer Dicke, die wiederum für die Weiterverarbeitung und Verpackung unerläßlich ist.Through the calibration, the laid-flat web is given an exact dimension in terms of their thickness, which in turn is used for further processing and packaging is essential.

Die Kalibrierung muß, insbesondere bei der Herstellung von aus Teigen bestehenden Strängen unmittelbar nach dem Düsenaustritt der Masse erfolgen, weil sonst bereits eine Aushärtung durch Trocknen des mit hoher Temperatur aus der Ringdüs austretenden Masseschlauches erfolgt ist, wodurch eine nachträgliche Kalibrierung ohne Zerstörung des Stranges nicht durchführbar wäre.Calibration is a must, especially when making from doughs existing strands take place immediately after the nozzle exit of the mass, because otherwise already a hardening by drying the at high temperature from the ring nozzle exiting ground hose has taken place, whereby a subsequent calibration would not be feasible without destroying the strand.

Beim Austritt aus der Düse wird der Schlauch. in Extrusionslångsrichtung aufgeschnitten und zwar alternativ durch die Dornhaltestege. Die Dornhaltestege übernehmung in diesem Fal zwei Funktionen, nämlich zum einen den Dorn koaxial in der Ringdüse zu halten, -und da sie am Düsenaustritt angeordnet sind, zum anderen den austretenden Masseschlauch in Längsrichtung in Einzelsträngä zu zerteilen.When exiting the nozzle, the hose becomes. in the longitudinal direction of the extrusion cut open, alternatively through the mandrel retaining webs. The mandrel holding bars take on two functions in this case, namely on the one hand the mandrel coaxially in the ring nozzle, -and because they are arranged at the nozzle outlet, on the other hand to divide the emerging hose in the longitudinal direction into single strands.

Der Masseschlauch kann auch vor der Kalibrierung nur.einmal aufgeschnitten und die flachgelegte Massebahn nach dem Kalibriervorgang in Einzelstränge durch Schneideinrichtungen zer teilt werden.The ground hose can only be cut once before calibration and the flattened mass web after the calibration process in single strands Cutting devices are divided zer.

Durch das Verbinden eines Schneckenpressenaustritts mit einer kreisringförmigen Düse und durch die Anordnung einer beispielsweise aus zwei antreibbaren und temperierbaren Walzen.By connecting a screw press outlet with an annular one Nozzle and by the arrangement of one, for example, of two drivable and temperature-controlled Rollers.

bestehenden Kalibriereinrichtung unmittelbar am DüSenaustritt läßt sich das erfindungsgemäße Verfahren in bevorzugter Weise durchführen.the existing calibration device directly at the nozzle outlet the method according to the invention can be carried out in a preferred manner.

Alternativ kann der Kalibriervorgang jedoch auch durch eine Einrichtung erfolgen, bestehend aus einem oberen und unteren endlosen, um jeweils zwei Umlenkwalzen gefährten Bandtrum, die mit regelbarer Geschwindigkeit antreibbar sind, und somi einen an die Austrittsgeschwindigkeit des Masseschlauches angepaßten Abzug sicherstellen.Alternatively, however, the calibration process can also be carried out by a device made, consisting of an upper and lower endless, around two deflection rollers companion belt strands, which can be driven at a controllable speed, and somi ensure a trigger adapted to the exit speed of the hose.

Durch die Einrichtung gemäß Anspruch 7 können vier Einzelsträn- ge gleichzeitig derart kalibriert werden, daß sie eine konvexe oder konkave Oberfläche erhalten. Die Ausbildung von Einzelstreifen mit beispielsweise gewolbter Oberfläche begünstig das Aussehen der. Stränge und ist für eine Weiterverarbeitung, beispielsweise einer Beschichtung, mit verschiedenen anderen Massen besonders vorteilhaft.Through the device according to claim 7, four single strands can ge simultaneously calibrated so that they have a convex or concave surface obtain. The formation of individual strips with, for example, a curved surface favor the appearance of the. Strands and is available for further processing, for example a coating with various other compounds is particularly advantageous.

Die in Anspruch 8 offenbarte Düse ermöglicht die Herstellung eines Mass.eschlauches sowie ein mehrfaches Längsschneiden mittels der gleichzeitig als Schneidmesser ausgebildeten Dor haltestege.The nozzle disclosed in claim 8 enables the production of a Mass.schlauches as well as multiple longitudinal cutting by means of the simultaneously as Cutting knife trained Dor retaining webs.

Bevorzugte Beispiale von Einrichtungenfür die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens werden in den Zeichnungen g zeigt. Es zeigen: Fig.- 1 eine perspektivische Ansicht einer Düse und einer Kalibriereinrichtung, Fig. 2 eine Draufsicht auf eine Einrichtung gemäß Fig. 1 teilweise im Schnitt, Fig. .3 eine Seitenansicht der Einrichtung gem&ß Fig. 2, teilweise im Schnitt mit einer. zusätzlichen Antriebseinheit, Fig. 4 eine andere Kalibriereinrichtung, bestehend aus vier Kalibrierwalzenpaaren in -Aufsicht, Fig. 5 eine Seitenansicht der Einrichtung gemäß Fig. 4, Fig. 6 einen Schnitt.gemäß der Linie VI-VI in Fig. 5, Fig. 7 eine andere Ausführunasform einer Kalibriereinrichtung in Seitenansicht, Fig. 8 eine Draufsicht auf eine Einrichtung gemäß Fig. 7.Preferred examples of devices for practicing the invention Procedures are shown in the drawings g. They show: FIG. 1 a perspective View of a nozzle and a calibration device, FIG. 2 is a plan view of a Device according to FIG. 1 partially in section, FIG. 3 is a side view of the device according to & ß Fig. 2, partially in section with a. additional drive unit, 4 shows another calibration device, consisting of four calibration roller pairs in top view, FIG. 5 shows a side view of the device according to FIG. 4, FIG. 6 shows a Schnitt. according to the line VI-VI in Fig. 5, Fig. 7, a different Ausführungsunasform a Calibration device in side view, Fig. 8 is a plan view to a device according to FIG. 7.

Die in Fig. 1 gezeigte Düse 1 besteht aus einem äußeren Ring teil 2 und einem Dorn 3. Unmittelbar am Düsenaustritt befindet sich ein Kalibrierwalzenpaar 4, zwischen dem der durch die Schneideinrichtung 5 aufgeschnittene und flachgezogene >Massoschlauch 6 einer Kalibrierung unterworfen wird, um genaue Abmessungen sicherzustellen.The nozzle 1 shown in Fig. 1 consists of an outer ring part 2 and a mandrel 3. Directly at the nozzle outlet there is a pair of calibrating rollers 4, between which the cut open by the cutting device 5 and drawn flat > Mass hose 6 is subjected to calibration in order to ensure precise dimensions.

In Fig. 2 wird eine Schneckenpresse 7 gezeigt, mit einer Preßschnecke 8 und einem die Preßschnecke 8 umschließenden 'Zylinder 9. In der Schneckenpresse 7 wird die Masse homogeni siert, wobei. je nach der zu verarbeitenden Masse der.Zylinder durch nicht gezeigte Längs- oder Querbohrungen beheizt oder gekühlt werden kann. Weiterhin wird in.der Schneckenpre -se 7der Auspreßdruck für die Masse aus der Düse-1 aufgebaut und gehalten, um ein kontinuierliches Auspressen zu ermdglichen.In Fig. 2 a screw press 7 is shown, with a screw press 8 and a cylinder 9 surrounding the press screw 8. In the screw press 7 the mass is homogenized, whereby. depending on the mass of the cylinder to be processed can be heated or cooled by longitudinal or transverse bores, not shown. Furthermore, the extrusion pressure for the mass from the nozzle-1 is in the screw press 7 built and held to allow continuous squeezing.

Durch die Schneideinrichtungen 10 wird die kalibrierte Massebahn in Einzelstreifen aufgeteilt.The calibrated mass path in Divided into individual strips.

Die in Fig. 3 gezeig.te Seitenansicht der Einrichtung. gemäß Fig. 1 und 2 weist zusätzlich eine Antriebseinheit 11 auf, mittels der die Walzen 4 stufenlos antreibbar sind, um eine exakte Anpassung der Kålibriereinrichtungsgeschwindigkeit an die Austrittsgeschwindigkeit des Masseschlauches 6 herbeifthren zu können. Mittels bekannter, nicht gezeigter Getriebeelemente wird sichergestellt, daß beide Walzen 4 zuein ander umlaufen. Entsprechend der Eigenschaft des Masseschlau ches kann auch mit einer leichten Voreilung der Kalibrierwalzen 4 gefahren werden, um eine Längsstreckung des flachge legten Masseschlauches zu erreichen.The side view shown in Fig. 3 of the device. according to Fig. 1 and 2 additionally has a drive unit 11, by means of which the rollers 4 are steplessly can be driven in order to adjust the speed of the calibration device exactly to be able to bring about the exit speed of the hose 6. Means known, not shown gear elements ensure that both rollers 4 revolve around each other. According to the property of the ground hose can also be driven with a slight advance of the calibration rollers 4 to a longitudinal stretch of the flat to reach the ground hose.

Mit 33 werden Temperierbohrungen in dem Kalibrierwalzenpaar 4 angedeutet, damit die Walzen gekühlt oder beheizt werden könjenen, um ein Anhaften des Schlauches an den Walzen zu vermeiden.With 33 tempering bores in the pair of calibrating rollers 4 are indicated, so that the rollers can be cooled or heated to prevent the hose from sticking to avoid on the rollers.

In den Figuren 4 bis 6 wird eine Kalibriereinrichtung gezeigt mit vier Kalibrierwalzenpaaren 12, -13, 14 und 15, wobei jejeweils die einzelnen Walzen konkav ausgebildet sind, um.in Längsrichtung konvex ausgebildete Massestränge' 16, 17, 18 und 19 zu erhalten, die für eine weitere Beschichtung zur Verfügung stehen. Alternativ können auch die Walzen 12 bis 15 konvexe Walzentäntel aufweisen, um konkave Massestränge zu erhalten, die mit Süßigkeiten oder dergleichen beschichtet sein können.In FIGS. 4 to 6, a calibration device is shown with four pairs of calibrating rollers 12, -13, 14 and 15, each with the individual rollers are concave, um.in the longitudinal direction convex mass strands' 16, 17, 18 and 19, which are available for further coating. Alternatively, the rollers 12 to 15 can also have convex roller shells in order to be concave To obtain bulk strands that are coated with candy or the like can.

Durch vier am Düsenaustritt angeordnete gleichzeitig als Dornhaltestege ausgebildete Schneidmesser 20, 21, 22 und 23 wird der austretende Masseschlauch in Einzelstränge 16 bis 19 aufgeteilt und den Kalibrierwalzenpaaren 12 bis 15 zugeführt. Di als Schneidmesser ausgebildeten Dornhaltestege verbinden den Dorn 1- mit dem Ringteil 2.With four arranged at the nozzle outlet at the same time as mandrel holding webs trained cutting knife 20, 21, 22 and 23 is the emerging hose divided into individual strands 16 to 19 and fed to the pairs of calibrating rollers 12 to 15. Di designed as a cutting knife mandrel retaining webs connect the mandrel 1- with the Ring part 2.

In den Figuren 7 und .8 wird eine-weitere Ausführungsform einer Kalibriereinrichtung offenbart, die insbesondere eine gute Führung der Einzelstränge sicherstellt.FIGS. 7 and 8 show another embodiment of a calibration device disclosed, which in particular ensures good guidance of the individual strands.

Mittels des oberen Bandtrumes 24, welches aus einem endlosen tStahlband 26 und Umlenkwalzen 28, 29 besteht und des unteren Bandtrumes 25 mit dem endlosen Band 27 und den Umlenkwalzen 30 und 31 wird der mittels Schneideinrichtung 32 aufgeschnittene und flachgelegte Masseschlauch abgezogen und gleichzcitig kalibriert.By means of the upper belt strand 24, which consists of an endless steel belt 26 and guide rollers 28, 29 and the lower belt strand 25 with the endless The belt 27 and the deflection rollers 30 and 31 are cut open by means of the cutting device 32 and flattened ground hose removed and calibrated at the same time.

Beide Bandtrums 24 und 25 werden durch nicht gezeigte Antrieb - einheiten stufenlos regelbar angetrieben und ermöglichen somit- eine individuelle Anpassung an die Austrittsgeschwindigkeit des flachgelegten Masseschlauches. Der Abstand zwischen den Umlenkwalzen 28 und 31 kann so gewählt werden, daß gleich zeitig eine Kalibrierung und somit ein gleichmäßig dicker Masseschlauch erhalten wird.Both belt strands 24 and 25 are driven by a drive, not shown - units Infinitely variable driven and thus enable an individual adjustment to the exit speed of the flattened ground hose. The distance between the guide rollers 28 and 31 can be chosen so that a calibration at the same time and thus a uniformly thick mass tube is obtained.

Claims (10)

S C H U T Z A N S P R Ü C H E 1. Verfahren zur Herstellung von Strängen aus pastösen, homogeneniTeigen, Süßwaren oder ähnlichen Massen, dadurch gekennzeichnet, daß die Masse aus einer, einer Schneckenpresse vorgeschalteten kreisförmigen Düse extrudiert wird, daß der Masseschlauch unmittelbar nach dem Düsenaustritt flachgelegt und. kalibriert wird. S C H U T Z A N S P R Ü C H E 1. Method of making strands made of pasty, homogeneous doughs, confectionery or similar masses, characterized that the mass from a, a screw press upstream circular nozzle is extruded that the mass hose is laid flat immediately after the nozzle outlet and. is calibrated. 2. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k -e n n z e i c h n e t daß der extrudierte Masseschlauch vor der Kalibrierung und beim Austritt aus der kreisringförmigen Düse mehrfach in Extrusionslängsrichtung geschnitten wird.2. The method according to claim 1, d a d u r c h g e k -e n n z e i c h n e t that the extruded ground hose before calibration and when exiting the circular nozzle is cut several times in the longitudinal direction of the extrusion. 3. Verfahren nach Anspruch 1 d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der flachgelegte Masseschlauch nach der Xalibrierung in Extrusionslängsrichtuhg in mehrere Einzels£ränge geschnitten wird 3. The method according to claim 1 d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, that the flattened ground hose after the calibration in Extrusion longitudinal direction is cut into several individual ranks 4. Einrichtung zum Herstellen von Strängen aus homogenen, pastösen Teigen, Süßwaren oder ähnlichen'Cliassen, wobei die Aufbereitung in einer Schneckenpresse durchqcftlhrt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Schneckenpressenaustritt mit einer kreisringförmigen Düse (1) verbunden ist, daß in Arbeitsrichtung unmittelbar hinter dem Düsenaustritt eine Kalibriereinrichtung (4) angeordnet ist.4. Establishment for making strands of homogeneous, pasty dough, confectionery or similar classes, the processing being carried out in a screw press, characterized in that that the screw press outlet is connected to an annular nozzle (1) is that a calibration device is located directly behind the nozzle outlet in the working direction (4) is arranged. 5. Einrichtung nach Anspruch 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n--e t , daß die Kalibriereinrichtung gebildet wird durch zwei mit regelbarer Umfangsgeschwindigkeit antreibbare und temperierbare Walzen- (4).5. Device according to claim 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n - e t that the calibration device is formed by two with adjustable Circumferential speed drivable and temperature-controllable rollers (4). 6. Einrichtung nach Anspruch 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t daß die Kalibriereinrichtung aus einem oberen und einem unteren endlosen, jeweils um zwei Umlenkwalzen geführten Bandtrum (24, 25) besteht, die mit re- gelbarer Geschwindigkeit antreibbar ausgebildet sind.6. Device according to claim 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the calibration device consists of an upper and a lower endless, each around two deflecting rollers (24, 25), which are more gelable Speed are designed to be drivable. 7. Einrichtung nach Anspruch 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t daß die Kalibriereinrichtung gebildet wird durch jeweils zwei übereinander angeordnete, mit einem konvexen oder konkaven Mantel ausgebildete, antreibbare Walzenpaare (12, 13, 14, 15).7. Device according to claim 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the calibration device is formed by two one above the other arranged, formed with a convex or concave shell, drivable roller pairs (12, 13, 14, 15). 8. Einrichtung nach Anspruch 4, d a d u r c h g ek e n n z e 1 c h n e t daß die Düse (1) aus einem konzentrisch in einem Ringteil (2) angeordneten, im Durchmesser kleiner bemessenen, konisch zum Düsenaustritt sich erweiternden Dorn (3) besteht und daß die den Dorn (3) zentrisch in der Düsenöffnung haltenden Dornhaltestege (20, 21, 22, 23) Dorn (3) und Ringteil (2) im. Abstand zueinander fixieren und gleichzeitig als Schneidmesser für den aus der Düse austretenden Masseschlauch (6) ausgebildet sind.8. Device according to claim 4, d a d u r c h g ek e n n z e 1 c h n e t that the nozzle (1) consists of a concentrically arranged in a ring part (2), Smaller diameter mandrel that widens conically towards the nozzle outlet (3) and that the mandrel (3) holding the mandrel (3) centrally in the nozzle opening (20, 21, 22, 23) mandrel (3) and ring part (2) in. Fix the distance to each other and at the same time designed as a cutting knife for the mass hose (6) emerging from the nozzle are. 9. Einrichtung nach den Ansprüchen 4 und 8, d a d u r ch g e k e n n z-e i c.h n e t daß der Dorn (3) durch mindestens zwei, gleichzeitig als Schneidmesser ausgebildete Dornhaltestege (20, 22) konzentrisch in der Düsenöffnung gehalten wird.9. Device according to claims 4 and 8, d a d u r ch g e k e n n z-e i c.h n e t that the mandrel (3) through at least two, at the same time as Mandrel holding webs (20, 22) formed by cutting blades concentrically in the nozzle opening is held. 10. Einrichtung nach Anspruch 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß hinter der Kalibriereinrichtung Schneideinrichtungen (10) für die Durchführung von Längsschnitten der Massebahn angeordnet sind.10. Device according to claim 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c n e t that cutting devices (10) for the Implementation of longitudinal cuts of the ground track are arranged.
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