DE3401789A1 - Process and device for feeding a scatterable plastics material to a plastics plastication machine - Google Patents

Process and device for feeding a scatterable plastics material to a plastics plastication machine

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Abstract

Plastics material scattered in a uniformly distributed manner over the entire reception width of a horizontally and evenly guided conveyor belt is fed to a plastics plastication machine by the said conveyor belt as a layer of material which is as thin as possible, any metal particles contained in the layer of material being separated out of the plastic to be fed to the plastication machine by means of a magnetic metal separator which is effective over the entire belt width. <IMAGE>

Description

und Vorrichtung /.ur Beschickung einer Kum.L-stoffplastifizierungsmaschine mit streufähigem Kunststoffmaterial.and device /. for feeding a Kum.L-material plasticizing machine with scatterable plastic material.

Die Erfindung betrifft eine Verfahren zur Beschickung einer Kunststoffplaätifizierungsmaschine mit streufähigem Kunststoffmaterial, insbesondere mit in einer Schneidmühle oder .dergl. zerkleinertem Kunststoffabfall, mittels eines Förderbandes und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
10The invention relates to a method for loading a plastic plaiting machine with scatterable plastic material, in particular with a cutting mill or the like. shredded plastic waste, by means of a conveyor belt and a device for carrying out the method.
10

Unter einer Plastifizierungsmaschine wird beispielsweise ein Schneckenextruder oder eine Quetschwalzenpresse verstanden.A plasticizing machine is, for example, a screw extruder or a nip roll press Understood.

Es ist bereits bekannt, zerkleinerte Kunststoffabfälle zu plastifizieren und und z.B. durch Formpressen weiterzuverarbeiten. Die DE-OS 30 23 163 beschreibt eine hier für geeignete Quetschwalzenpresse. Ebenso wie mit Schneckenextrudern kann aber auch mit einer solchen Quetschwalzenpresse hochwertiger Kunststoff z.B. in Form von Granulat verarbeitet werden. Auch die Verarbei tung von Folienabfällen ist möglich.It is already known to plasticize shredded plastic waste and to process it further, e.g. by compression molding. DE-OS 30 23 163 describes a nip roller press suitable for this purpose. As well as with High-quality plastic, e.g. in Form of granules to be processed. It is also possible to process foil waste.

Wenn Kunststoffabfälle verarbeitet werden sollen, besteht die Gefahr, daß Metallteile, insbesondere Stahlteile, in die Zerkleinerungseinrichtungen, z.B. Schneid mühlen, gelangen und dort beträchtlichen Schaden anrich ten. Es ist deshalb bereits bekannt, durch Metalldetektoren und Metallabscheidevorrichtungen solche schädlichen Metallteile zu entfernen. Solange die Kunststoffbruchstücke noch verhältnismäßig großvolumig sind, alsoIf plastic waste is to be processed, there is the risk of metal parts, especially steel parts, falling into the shredding devices, e.g. cutting mill, get and cause considerable damage there. It is therefore already known by metal detectors and metal separators to remove such harmful metal parts. As long as the plastic fragments are still relatively large in volume, so

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vor den Schneidmühlen, gelingt dies meist nur derart, daß man Metallteile enthaltende Bruchstücke durch Metalldetektoren ermittelt und insgesamt entfernt. Die bisher angewandten Verfahrensweisen sind unbefriedigend und es kann nicht ausgeschlossen werden, daß trotz der Bemühungen um Abscheidung von Metallteilen aus dem zu verarbeitenden Material Metallteile in die Schneidmühle gelangen. Sofern sie dort keine Betriebsstörung oder schwerwiegende Beschädigung verursachen, gelangen die Metallteile in das für die Beschickung der Plastifizierungsmaschine geeignet zerkleinerte, streufähige Kunststoffmaterial. Dieses Material enthält außerdem durch Abnutzung der Schneidmühle anfallendes metallisches Material, z.B. ausgebrochene Teile der Schneidmesser der Mühle. Abgesehen davon, daß Metallteile geeignet sind, die Qualität der zu erzeugenden Kunststoffprodukte empfindlich zu beeinträchtigen, z.B. weil bei der Weiterverarbeitung solcher Kunststoffprodukte eine Beschädigung von Bearbeitungswerkzeugen zu befürchten ist, sind insbesondere auch die Plastifizierungsmaschinen gefährdet und Metallteilchen auch relativ geringer Abmessungen können schwere Schäden verursachen.In front of the cutting mills, this is usually only possible by using metal detectors to remove fragments containing metal parts determined and removed altogether. The procedures used so far are unsatisfactory and it cannot be ruled out that despite efforts to separate metal parts Metal parts from the material to be processed get into the cutting mill. Unless there is a malfunction or cause serious damage, the metal parts end up in the loading area crushed, scatterable plastic material suitable for the plasticizing machine. This material contains In addition, metallic material accruing due to wear and tear on the cutting mill, e.g. broken parts of the Cutting knife of the mill. Apart from the fact that metal parts are suitable, the quality of the Sensitive impairment of plastic products, e.g. because of the further processing of such plastic products There is a risk of damage to processing tools, especially the plasticizing machines endangered and metal particles even of relatively small dimensions can cause serious damage cause.

Diese Probleme sind bekannt, ohne daß es bisher gelungen ist, das den Plastifizierungsmaschinen zugeführte, streufähige Kunststoffmaterial in dem wünschenswerten Ausmaß von metallischen Teilchen zu säubern, obwohl man mit Metalldetektoren und magnetischen Metallabseheidern arbeitet. Beim Einsatz von Metalldetektoren besteht die Verfahrensweise darin, im Förderbereich des Kunst-These problems are known, but it has not yet been possible to to clean scatterable plastic material to the desirable extent of metallic particles, although one with metal detectors and magnetic metal separators is working. When using metal detectors, the procedure is to

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stoffraaterials einen Metalldetektor anzuordnen und hri Feststellung eines Metallkörpers den betroffenen TeiL des Materials aus der Förderrichtung abzulenken und damit den Metallkörper zu entfernen. Dabei wird aber auch . zur Weiterverarbeitung geeigneter Kunststoff abgeleitet, so daß diese Methode sehr unwirtschaftlich ist. Der Einsatz von Magneten hat demgegenüber den Vorteil, daß nur die Metallkörper abgeschieden werden, der Kunststoff dagegen vollständig der weiteren Verarbeitung zugeführt wird. Allerdings zeigt sich in der Praxis, daß durch magnetische Metallabscheider nur ein Teil der Metallteilchen aus dem streufähigen Kunststoffmaterial entfernt wird. Es ist anzunehmen, daß dies teilweise darauf zurückzuführen ist, daß in dem den Magneten passierenden Materialstrom die Teilchen einander formschlüssig überdecken und insbesondere kleinere Metallteilchen von größeren Kunststoffteilchen festgehalten werden, und daß teilweise wegen der Dicke des MaterialStroms der Abstand vom Magneten ungünstig groß ist, wobei sich beide Wirkungen noch ergänzen können.stoffraaterials to arrange a metal detector and hri Detection of a metal body to divert the affected part of the material from the conveying direction and thus removing the metal body. But also. plastic suitable for further processing derived, so that this method is very uneconomical. In contrast, the use of magnets has the advantage that only the metal bodies are deposited, the plastic, however, completely for further processing is fed. However, it has been shown in practice that magnetic metal separators only a part of the metal particles is removed from the scatterable plastic material. It can be assumed that this is partly due to the particles in the material flow passing through the magnet overlap each other in a form-fitting manner and in particular smaller metal particles from larger plastic particles be held, and that partly because of the thickness of the material stream, the distance from the magnet is unfavorable is large, whereby both effects can still complement each other.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Zuverlässigkeit der Abscheidung metallischer Teilchen aus dem Plastifizierungsmaschinen zuzuführenden streufähigen Kunststoffmaterial zu verbessern und hierfür eine möglichst kostengünstige Lösung zu schaffen.The invention is based on the problem of the reliability of the deposition of metallic particles to improve the plasticizing machine to be fed scatterable plastic material and for this purpose a to create the most cost-effective solution possible.

Die Lösung der Aufgabe besteht darin, daß das Förderband im Transportbereich horizontal und eben geführt wird, daß das Kunststoffmaterial durch eine Streuvor-The solution to the problem is that the conveyor belt is guided horizontally and flat in the transport area is that the plastic material through a scattering device

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richtung zumindest annähernd kontinuierlich in gleichmäßiger Verteilung über die gesamte Aufnahmebreite des Förderbandes aufgestreut wird, daß die Bandgeschwindigkeit und der Ausstoß der Streuvorrichtung derart aufeinander abgestimmt werden, daß eine möglichst dünne Materialschicht auf dem Förderband erzeugt wird, und daß vor dem Abwurfbereich des Förderbandes die Materialschicht dem Einfluß eines über die gesamte Bandbreite wirksamen, magnetischen Metallabscheiders ausgesetzt wird.direction at least approximately continuously in a uniform distribution over the entire width of the Conveyor belt is scattered in such a way that the belt speed and the output of the spreader device be coordinated so that the thinnest possible material layer is produced on the conveyor belt, and that in front of the discharge area of the conveyor belt, the material layer under the influence of one over the entire bandwidth effective magnetic metal separator.

Durch die horizontale und insbesondere auch durch die ebene, eine Wölbung quer zur Laufrichtung des Bandes verhindernde Führung des Bandes wird vermieden, daß sich das aufgestreute Kunststoffmaterial an den Bandrändern oder in der Bandmitte sammelt; vielmehr wird die durch die Streuvorrichtung erzeugte, gleichmäßige Schicht des Kunststoffmaterials erhalten. Da diese Schicht durch entsprechende Abstimmung der Bandgeschwindigkeit und des Materialausstoßes der Streuvorrichtung sehr dünn gehalten werden kann, ohne daß sich dadurch die Förderleistung ungünstig gegenüber der Arbeitskapazität der Plastifizierungsmaschine verändert, kann eine praktisch einlagige Schicht hergestellt werden, in der eine die Abscheidung der Metallteilchen verhindernde Überdeckung der Metallteilchen durch Kunststoffteilchen nicht stattfindet. Da eine sehr gleichmäßige Schichtdicke erreichbar ist, kann außerdem die magnetische Abscheidevorrichtung sehr dicht an die Schicht herangeführt werden, um möglichst große Wirkung zu erzielen.Due to the horizontal and in particular also due to the plane, a curvature transverse to the direction of travel of the belt preventive guidance of the tape, the scattered plastic material is avoided on the tape edges or collects in the middle of the band; rather, the one generated by the spreading device becomes uniform Layer of plastic material obtained. As this layer is achieved by adjusting the belt speed accordingly and the material output of the spreading device can be kept very thin without this the conveying capacity changes unfavorably compared to the working capacity of the plasticizing machine a practically single layer can be produced in which a deposition of the metal particles is prevented Coverage of the metal particles by plastic particles does not take place. Because a very even Layer thickness is achievable, the magnetic separation device can also be very close to the layer be introduced in order to achieve the greatest possible effect.

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Dabei ergibt sich der zusätzliche Vorteil bei der Beschickung von Quetschwalzenpressen, daß durch die gleichmäßige und dünne Materialverteilung, die sich durch direkten Abwurf auf die Quetschwalze auf diese übertragen läßt, auf der Quetschwalze eine in sich geschlossene und so dünn bemessene Materialschicht erzeugt werden kann, daß die abgeworfenen Kunststoffteilchen durch den die Quetschwalze überziehenden, plastischen, klebrigen Film erfaßt und an diesen Film IQ angeschmolzen werden können, so daß sie ohne Staubildung zuverlässig verarbeitet werden. Es hat sich in der Praxis gezeigt, daß damit eine Leistungssteigerung der Quetschwalzenpresse erreichbar ist.This results in the additional advantage when feeding squeeze roller presses that a self-contained and so thinly dimensioned material layer can be generated on the squeeze roller due to the uniform and thin material distribution, which can be transferred to the squeeze roller by direct throwing the discarded plastic particles can be grasped by the plastic, sticky film covering the squeegee roller and melted onto this film IQ so that they can be reliably processed without the formation of jams. It has been shown in practice that an increase in the performance of the nip roll press can be achieved.

!5 Eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens mit einem der Beschickung der Plastifizierungsmaschine dienenden Förderband ist erfindungsgemäß derart ausgebildet, daß das Förderband horizontal und eben geführt ist, daß über dem Förderband eine zumindest annähernd kontinuierlich arbeitende und zur Erzeugung einer gleichmäßig über die gesamte Aufnahmebreite des Förderbandes verteilten Materialschicht geeignete Streuvorrichtung für das Kunststoffmaterial angeordnet ist, und daß zwischen der Streuvorrichtung und dem Abwurfende des Förderbandes eine das Förderband querende, magnetische Metallabscheidevorrichtung angeordnet ist.! 5 A device for carrying out the method with a conveyor belt serving to feed the plasticizing machine is designed according to the invention in such a way that that the conveyor belt is guided horizontally and level, that at least approximately one above the conveyor belt continuously working and to generate a uniform over the entire receiving width of the conveyor belt distributed material layer suitable scattering device for the plastic material is arranged, and that between the spreader and the discharge end A magnetic metal separating device is arranged on the conveyor belt and traverses the conveyor belt.

Geeignete, magnetisch wirksame Metallabscheidevorrichtungen sind dem Fachmann bekannt. Es kann beispielsweise eine das Band überquerende, balkenförmige, gegebenenfalls zum Wechsel der Metallaufnahmefläche'fürSuitable, magnetically effective metal separation devices are known to the person skilled in the art. It can for example a bar-shaped crossover the band, if necessary for changing the metal receiving surface for

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Reinigungszwecke um eine das Band überquerende Achse drehbare Vorrichtung sein, es kann aber auch ein das Förderband kreuzendes, an einer Abstreifvorrichtung vorbeilaufendes, mit Permanentmagneten bestücktes oder von einem Magneten gestütztes Band vorgesehen sein. Schließlich besteht auch die Möglichkeit, die am Abwurfende vorgesehene Umlenkrolle für das Förderband als Magnet auszubilden oder magnetisch zu bestücken, um die gegebenenfalls vorhandenen Metallteilchen von den abzuwerfenden Kunststoffteilchen zu trennen und im Bereich dieser Umlenrolle bis zum Untertrum des Förderbandes mitzuführen, wo sie über eine Führungsplanke, gegebenenfalls mit Unterstützung eines Abstreifers abgeworfen und einem Sammelbehälter zugeführt werden können. Es besteht sogar die Möglichkeit, das Förderband selbst magnetisch zu bestücken und dadurch die Metallteilchen bis über den Abwurfbereich für die Kunststoffteilchen hinaus am Förderband festzuhalten, um sie dann abzustreifen. Für die optimale Wirkung aller dieser Metallabscheidevorrichtungen ist jedoch die Ausbildung einer gleichmäßig über die gesamte Aufnahmebreite des Förderbandes verteilten, möglichst dünnen Materialschicht und die Aufrechterhaltung dieser gleichmäßigen, dünnen Schicht bis in den Wirkungsbereich der Metallabscheidevorrichtung die Voraussetzung.Cleaning purposes around an axis crossing the belt be rotatable device, but it can also be a conveyor belt crossing on a stripping device passing, equipped with permanent magnets or supported by a magnet tape can be provided. Finally, there is also the possibility of using the pulley for the conveyor belt provided at the discharge end to train as a magnet or to equip magnetically to remove any metal particles from to separate the plastic particles to be discarded and in the area of this guide roller to the lower run of the Take the conveyor belt with you, where it is over a guide plank, if necessary with the support of a scraper can be thrown off and fed to a collecting container. There is even the option of that Magnetically equip the conveyor belt itself and thereby remove the metal particles over the discharge area for the To hold plastic particles on the conveyor belt, to then strip them off. However, for the optimal effect of all these metal separation devices the formation of a uniformly distributed over the entire receiving width of the conveyor belt, if possible thin layer of material and the maintenance of this uniform, thin layer up to the effective area the metal separator is a prerequisite.

Nach einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung besitzt die Streuvorrichtung zwei parallel nebeneinander angeordnete, den Materialflußquerschnitt ausfüllende, synchron gegenläufig antreibbare Zellenwalzen, die mit nach Art einer Schrägverzahnung zur Abwälzung aneinanderAccording to a particularly advantageous embodiment, the spreading device has two parallel side by side, The material flow cross-section filling, synchronously counter-rotating cell rollers with in the manner of a helical toothing for rolling off one another

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Mi Ul^a^n vfcrsfehfcfi sind, wobei der Achsabstand und die Winkelstellung der Walzen zueinander in Umfangsrichtung einstellbar sind.Mi Ul ^ a ^ n vfcrsfehfcfi are, the center distance and the angular position of the rollers to one another can be adjusted in the circumferential direction.

Durch eine derartige Streuvorrichtung besteht einerseits die Möglichkeit, die pro Zeiteinheit ausgestreute Materialmenge durch Veränderung der Umlaufgeschwindigkeit der Zellenwalzen zu verändern, andererseits besteht die Möglichkeit, die Streuvorrichtung durch Verstellung der Walzen gegeneinander unterschiedlichen Materialien, insbesondere einer unterschiedlichen Teilchengröße anzupassen. Werden die Walzen so eingestellt, daß die Stege sich aneinander abwälzen, kann auch pulverförmiges Material in geregelter Weise auf das Förderband aufgestreut werden. Die Streuvorrichtung kann also zugleich als Dosiervorrichtung für die Beschickung der Plastifizierungsmaschine eingesetzt werden, und zwar unabhängig davon, ob diese nun mit hochwertigem, von Verunreinigungen freiem Kunststoffpulver, oder mit zerkleinertem Kunststoffabfall, oder mit Granulat, oder mit einem anderen streufähigen Kunststoffmaterial beschickt wird.Such a spreading device exists on the one hand the possibility of changing the amount of material spread per unit of time by changing the speed of rotation to change the cellular rollers, on the other hand there is the possibility of adjusting the spreading device of the rollers against each other different materials, in particular a different particle size adapt. If the rollers are set in such a way that the webs roll against each other, it can also be powdery Material can be sprinkled on the conveyor belt in a controlled manner. The spreading device can therefore at the same time be used as a metering device for charging the plasticizing machine, namely regardless of whether this is done with high-quality, impurity-free plastic powder, or with shredded plastic waste, or loaded with granules, or with another scatterable plastic material will.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen in Verbindung mit der Beschreibung.Further advantageous refinements emerge from the subclaims in conjunction with the description.

Anhand der nun folgenden Beschreibung eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels der Erfindung wird diese näher erläutert.On the basis of the following description of an exemplary embodiment of the invention shown in the drawing this is explained in more detail.

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Es zeigt:It shows:

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Beschickungsvorrichtung für Kunststoff plastifizierungsmaschinen, Fig. 2 einen schematischen Schnitt durch eine Streu- und Dosiervorrichtung als Bestandteil der Beschickungsvorrichtung ,Fig. 1 is a schematic side view of an inventive Feeding device for plastic plasticizing machines, Fig. 2 is a schematic section through a spreading and dosing device as part of the loading device,

Fig. 3 eine Draufsicht auf die Streu- und Dosiervorrichtung nach Fig. 2 und Fig. 4 einen schematischen Schnitt durch eine in einer Zellenwalze der Streu- und Dosiervorrichtung angeordnete Kupplungsvorrichtung.3 shows a plan view of the spreading and metering device according to FIGS. 2 and 4 shows a schematic section through one in a cellular roller of the spreading and metering device arranged coupling device.

Die in Fig. 1 gezeigte Beschickungsvorrichtung ist insgesamt mit 21 bezeichnet. Sie besteht im wesentlichen aus einer Streu- und Dosiervorrichtung 32 und einem Förderband 34, dem noch eine Metallabscheidevorrichtung zugeordnet ist, die unabhängig von ihrer konkreten Bauform auf magnetische Weise Metallkörper von dem nichtmetallisehen Material auf dem Förderband 34 trennen kann und allgemein mit 23 bezeichnet ist.The loading device shown in FIG. 1 is designated as a whole by 21. It essentially consists of a scattering and metering device 32 and a conveyor belt 34, which is also assigned a metal separating device is the metal body from the non-metallic in a magnetic way, regardless of its specific design Can separate material on the conveyor belt 34 and is indicated generally at 23.

Wie später noch näher erläutert wird, wird durch die Streu- und Dosiervorrichtung 32, nachfolgend kurz als Dosiervorrichtung 32 bezeichnet, eine sehr dünne, gleichmäßig über die Breite des Förderbandes 34 verteilte Materialschicht erzeugt. Die Schichtdicke hängt dabei von der Arbeitsgeschwindigkeit der Dosiervorrichtung 32 und von der Laufgeschwindigkeit des Förderbandes ab, die beide einstellbar sind.As will be explained in more detail later, the spreading and metering device 32, hereinafter referred to as Metering device 32 denotes, a very thin, evenly distributed over the width of the conveyor belt 34 Material layer generated. The layer thickness depends on the operating speed of the metering device 32 and the running speed of the conveyor belt, both of which are adjustable.

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Um die gleichmäßige Verteilung des aus der Dosiervorrichtung 32 auf das Förderband 34 abgegebenen Materials bis zum Abwurfende 35 des Förderbandes 34 oder zumindest bis in den Bereich der Metallabscheidevorrichtung 23 aufrechtzuerhalten, ist das Förderband 34 horizontal angeordnet und außerdem ist sein zur Materialaufnahme bestimmtes Obertrum 50 durch eine Stützplatte 52 abgestützt, die das Obertrum 50 auch quer zur Laufrichtung eben hält, so daß der Gefahr vorgebeugt ist, daß sich das Material aufgrund einer sonst möglichen Querwölbung des Obertrums 50 gegen die Bandmitte oder auch gegen die Bandränder verdichtet. Da das Band im wesentlichen über seine gesamte Breite mit Material bedeckt werden soll, verhindern seitliche Rippen 56, welche am Band 34 angeformt sind, daß das zu befördernde Material neben das Band 34 gelangt. To ensure even distribution of the from the dosing device 32 dispensed onto the conveyor belt 34 up to the discharge end 35 of the conveyor belt 34 or at least up to to maintain in the area of the metal separator 23, the conveyor belt 34 is arranged horizontally and is also intended for material pick-up Upper run 50 supported by a support plate 52, which also keeps upper run 50 flat transversely to the running direction, so that the danger is prevented that the material due to an otherwise possible transverse curvature of the upper run 50 compressed against the middle of the belt or against the edges of the belt. Since the tape is essentially over its entire Width is to be covered with material, prevent lateral ribs 56, which are formed on the band 34, that the material to be conveyed comes next to the belt 34.

Aufgrund der gleichmäßigen und bis in den Bereich der Metallabscheidevorrichtung 23 aufrechterhaltenen dünnen Verteilung des zu befördernden Materials, kann die in Fig. 1 über dem Obertrum 50 des Förderbandes 34 angeordnete Metallabscheidevorrichtung 23 sehr dicht über der Materialschicht angeordnet werden, so daß die Magnetwirkung optimal ausgenützt werden kann. Vorzugsweise ist die Metallabscheidevorrichtung in vertikaler Richtung justierbar angeordnet.Because of the uniform thickness that is maintained up to the area of the metal separating device 23 Distribution of the material to be conveyed can be that which is arranged in FIG. 1 above the upper run 50 of the conveyor belt 34 Metal separation device 23 can be arranged very closely above the material layer, so that the magnetic effect can be used optimally. The metal separating device is preferably in the vertical direction adjustable arranged.

Die Metallabscheidevorrichtung ist nur schematisch dargestellt, da dem Fachmann bereits unterschiedliche Ausführungsformen solcher magnetisch wirkender Vorrichtungen zur Verfügung stehen, wie vorstehend schon erwähnt wurde.The metal separation device is shown only schematically, since the person skilled in the art already has different embodiments such magnetically acting devices are available, as already mentioned above.

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So kann man einen das Förderband 34 überquerenden, mit Elektromagneten bestückten Balken anordnen, der in dem Transportgut befindliche Metallteilchen gegen eine dem Förderband 34 zugewandte Fläche zieht. Der Balken kann um eine quer zur Laufrichtung des Förderbandes 34 verlaufende Achse drehbar sein, um abwechselnd jeweils eine von wenigstens zwei um diese Achse im Winkel versetzte Flächen in eine wirksame Position gegenüber dem Förderband 34 auszurichten, so daß dann die jeweils andere Fläche gereinigt werden kann.So you can arrange a conveyor belt 34 crossing, equipped with electromagnets bar, which is in the Metal particles located in the transport against one of the Conveyor belt 34 facing surface pulls. The bar can extend around a transverse to the running direction of the conveyor belt 34 Axis can be rotated to alternately one of at least two angularly offset about this axis Align surfaces in an effective position relative to the conveyor belt 34, so that then each other surface can be cleaned.

Man kann aber auch über die dem Förderband 34 zugewandte Fläche der Metallabscheidevorrichtung 23 quer zur Laufrichtung des Förderbandes 34 ein Reinigungsband laufen lassen, wobei dann durch die Magnetwirkung die Metallteilchen gegen dieses Reinigungsband gezogen werden, welches außerhalb des Bereichs des Förderbandes 34 an einer Abstreifvorrichtung vorbeiläuft. Dabei kann das Reinigungsband selbst ohne Magnetwirkung sein, es kann aber auch selbst mit Permanentmagneten bestückt sein.But one can also use the surface of the metal separating device 23 facing the conveyor belt 34 transversely to the running direction of the conveyor belt 34 run a cleaning belt, in which case the metal particles against this cleaning belt, which is outside the range of the conveyor belt 34 at passes a stripping device. The cleaning tape itself can be without magnetic effect, it can but also be equipped with permanent magnets.

Eine andere Variante besteht darin, daß die am Abwurfende 35 des Förderbandes 34 angeordnete Umlenkrolle 37 mit Magneten bestückt ist, so daß sie als Metallabscheidevorrichtung wirksam wird, indem sie im Transportgut befindliche Metallteilchen am Förderband 34 festhält, während die nichtmagnetischen Kunststoffteilchen abgeworfen werden. Um den Abwurfbereich zwischen den Kunststoff teilchen und den Metallteilchen räumlich besser zu trennen, kann im Anschluß an die Umlenkrolle 37 das Untertrum 51 des Förderbandes 34 noch über eine mit Magneten bestückte Platte 39 geführt werden. DurchAnother variant is that the one at the end of the drop 35 of the conveyor belt 34 arranged deflection roller 37 is equipped with magnets, so that it is used as a metal separator takes effect by holding metal particles in the transported goods on the conveyor belt 34, while the non-magnetic plastic particles are thrown off. Around the drop area between the plastic particles and to separate the metal particles spatially better, can after the pulley 37 the Lower run 51 of conveyor belt 34 can still be guided over a plate 39 equipped with magnets. By

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einen Abstreifer 41 und eine Leitplanke 43 kann das ausgeschiedene metallische Material abgeleitet werden.a scraper 41 and a guardrail 43, the precipitated metallic material can be diverted.

Noch als weitere Variante sei erwähnt, daß man das 5. Förderband 34 selbst mit eingebetteten Permanentmagneten bestücken kann, wobei_dann ebenfalls die Metallteilchen um die Umlenkrolle 37 herumgeführt und durch den Abstreifer 41 vom Band 34 gelöst werden, während die Kunststoffteilchen am Abwurfende 35 abgeworfen werden.As a further variant, it should be mentioned that the 5th conveyor belt 34 itself has embedded permanent magnets can equip, whereby_then also the metal particles are guided around the deflection roller 37 and through the scraper 41 can be detached from the belt 34 while the plastic particles are thrown off at the discharge end 35.

Hinsichtlich der magnetisch wirkenden Metallabscheidevorrichtung sind noch weitere Varianten möglich, sofern sie nur möglichst nahe an die auf das Förderband 34 aufgestreute Schicht herangeführt werden kann und das Band 34 in voller Breite überquert. Auf jeden Fall muß aber eine möglichst dünne, gleichmäßig über die Breite des Förderbandes 34 verteilte Materialschicht erzeugt . werden, wobei sich zweckmäßigerweise die Materialteilchen nicht überdecken, sofern es sich nicht um pulverförmiges Material handelt. Da es sich bei pulverförmigem Kunststoffmaterial aber ohnehin um hochwertigen, von Verunreinigungen freien Kunststoff handeln wird, ist für dieses Material die Wirkung der Metallabscheidevorrichtung ohne besondere Bedeutung. Das Verunreinigungen aufweisende Material wird meist Zerkleinerungsvorrichtungen entstammen und eine eher körnige Struktur aufweisen. Bei diesem Material sollte die Schichtdicke so gewählt werden, daß sich die Körnchen nicht gegenseitig überdecken.With regard to the magnetically acting metal separation device, further variants are possible, provided that it can only be brought as close as possible to the layer scattered on the conveyor belt 34 and that Volume 34 crossed in full width. In any case, it must be as thin as possible, evenly across the width of the conveyor belt 34 generated distributed material layer . , the material particles expediently not overlapping, unless they are powdery Material. Since powdered plastic material is anyway high-quality, Plastic that is free of impurities is the effect of the metal separator for this material of no particular importance. The contaminated material will mostly come from shredding devices and will have a more granular structure exhibit. In the case of this material, the layer thickness should be chosen so that the grains do not interfere with one another cover.

Um eine gleichmäßig verteilte Materialschicht zu erzeugen, ist eine besonders ausgestaltete Streu- und Dosiervorrichtung 32 vorgesehen, welche so ausgestaltet ist, daß sie gleichermaßen pulverförmiges Material, wie auch körniges bzw. granuliertes Material mit unterschiedlicher Korngröße je nach Wunsch dosiert, gleichmäßig über das Förderband 34 verteilen kann. Diese Streu- und Dosiervorrichtung 32 ist aus den Fig. 2 bis 4 deutlicher zu ersehen.
10In order to produce a uniformly distributed layer of material, a specially designed scattering and metering device 32 is provided, which is designed so that it equally doses powdery material as well as granular or granulated material with different grain sizes as desired, evenly over the conveyor belt 34 can distribute. This spreading and metering device 32 can be seen more clearly from FIGS.
10

Zwischen dem Beschickungsschacht 30 und der Abgabeöffnung 36 umgrenzt ein im wesentlichen rechteckiges Gehäuse 86 den Materialflußquerschnitt, der für den Dosiervorgang von zwei parallel nebeneinander angeordneten, synchron gegenläufig anttreibbaren Zellenwalzen 58a und 58b unterbrochen wird. Die links dargestellte Walze 58a ist ortsfest aber drehbar im Gehäuse 86 gelagert, dagegen ist die rechte Walze 58b drehbar in Lagern 59 gelagert, die in horizontalen Führungen im Gehäuse 86 verstellbar sind. Zu diesem Zweck sind mit den Lagern 59 drehbar, in axialer Richtung jedoch fest, Gewindespindel 63 verbunden, die durch am Gehäuse 86 angeordnete Muttern 65 geführt und am freien Ende z.B. mit einem Vierkant 67 zum Aufstecken einer Kurbel versehen sind.Between the feed chute 30 and the discharge opening 36 delimits a substantially rectangular housing 86 the material flow cross-section, which is for the Dosing process of two parallel side by side, synchronously oppositely driven cell rollers 58a and 58b is interrupted. The roller 58a shown on the left is stationary but rotatable in the housing 86, on the other hand the right roller 58b is rotatably mounted in bearings 59 which are in horizontal guides are adjustable in the housing 86. For this purpose, the bearings 59 are rotatable, but in the axial direction fixed, threaded spindle 63 connected, guided by nuts 65 arranged on the housing 86 and at the free end e.g. are provided with a square 67 for attaching a crank.

Die Zellenwalzen 58a und 58b sind an ihrem Umfang mit einer Anzahl relativ flacher, ausgerundeter, von Stegen 62 getrennter Zellen 60 versehen, wobei die Stege 62 und damit die Zellen 60 schräg zur Achse der mit ihnen versehenen Zellenwalze 58a bzw. 58b verlaufen, wobeiThe cell rollers 58a and 58b are on their periphery with a number of relatively flat, rounded, of ridges 62 of separate cells 60 provided, the webs 62 and thus the cells 60 at an angle to the axis of the with them provided cell roller 58a and 58b run, wherein

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Stege 62 und Zellen 60 der beiden Zellenwalzen 58a und 58b einander nach Art einer Schrägverzahnung zum gegenseitigen Eingriff zugeordnet sind. Die Flanken der Stege 62 sind so geformt, daß sie sich bei entsprechend eingestelltem Achsabstand und entsprechend eingestellter Winkelstellung beider Zellenwalzen 58a und 58b zueinander aneinander abwälzen können.Web 62 and cells 60 of the two cell rollers 58a and 58b to each other in the manner of a helical toothing Intervention are assigned. The flanks of the webs 62 are shaped so that they are in accordance with adjusted center distance and correspondingly adjusted angular position of both cellular rollers 58a and 58b can roll against each other.

Um eine solche Einstellung der beiden Zellenwalzen 58a und 58b zu ermöglichen, ist nicht nur die Einstellung der Zellenradwalze 58b in horizontaler Richtung mittels der Gewindespindeln 63 erforderlich, vielmehr muß auch eine entsprechende Justierung der Zellenradwalze 58b in bezug auf ihre eigene Drehachse durchgeführt werden. Zu diesem Zweck ist, wie in Fig. 5 nur schematisch als eine mögliche Bauform dargestellt ist, die.Zellenwalze 58b durch :eine Konuskupplung 69 mit ihrer Achse 71 verbunden. Die Achse 71 ist hohl und enthält eine Stellspindel .73, die an ihrem nach außen ragenden Ende mit einem Vierkant 75 zum Aufstecken einer Kurbel versehen ist. Im Bereich der Konuskupplung ist die Achse '.71 mit einem Schlitz 77 versehen, durch welchen ein Greifer .79 .nach außen ragt, der innerhalb der Achse 71 mit einer Gewindebohrung versehen ist, die von der Stellspindel 73 durchquert wird. Der Greifer 79 wirkt mit einem in Bezug auf die Achse 71 axial verstellbaren Klemmkonus 81 zusammen, der als Teil der Konuskupplung 69 mit einem mit der Zellenwalze 58b verbundenen Konus 83 zusammenwirkt.To enable such an adjustment of the two cell rollers 58a and 58b, it is not just the adjustment of the bucket wheel 58b in the horizontal direction by means of the threaded spindles 63 required, rather a corresponding adjustment of the Cell wheel roller 58b can be carried out with respect to its own axis of rotation. To this end is how 5 is only shown schematically as a possible design, die.Zellewalze 58b by: a cone coupling 69 connected to its axis 71. The axis 71 is hollow and contains an adjusting spindle .73, which at its outwardly protruding end is provided with a square 75 for attaching a crank. In the field of Cone coupling, the axis' .71 is provided with a slot 77 through which a gripper .79. Protrudes to the outside, which is provided with a threaded hole within the axis 71, which is traversed by the adjusting spindle 73 will. The gripper 79 cooperates with a clamping cone 81 which is axially adjustable with respect to the axis 71, which, as part of the cone coupling 69, interacts with a cone 83 connected to the cellular roller 58b.

Wird durch Drehung der Spindel 73 der an einer Drehung gehinderte Greifer .79 in Fig. 5 nach rechts bewegt,If the rotation of the spindle 73 is prevented from rotating the gripper .79 is moved to the right in FIG. 5,

-•"17"-- • "17" -

•wird die Konuskupplung 69 entlastet, was durch eine nicht gezeigte Feder unterstützt werden kann und die Zellenwc-lze 58b kann gegenüber der Achse .71 verdreht werden. Anschließend wird die Stellspindel 73 in Gegenrichtung gedreht und der Greifer 79 spannt die beiden Teile 81 und 83 der Konuskupplung fest zusammen, so daß die Zellenwalze 58b drehfest mit der Achse 71 verbunden ist.• the cone clutch 69 is relieved, which by a Spring, not shown, can be supported and the cellular cylinder 58b can be rotated relative to the axis .71 will. Then the adjusting spindle 73 is rotated in the opposite direction and the gripper 79 clamps the two parts 81 and 83 of the cone coupling firmly together, so that the cellular roller 58b rotatably with the axis 71 connected is.

Gegebenenfalls kann an beiden Enden der Zellenwalze 58b eine Kupplung vorgesehen werden, wozu die Stellspindel die Achse 71 auf eine entsprechende Länge durchziehen muß.If necessary, a coupling can be provided at both ends of the cellular roller 58b, for which purpose the adjusting spindle the axis 71 must pull through to a corresponding length.

In einem an einer Stirnseite des Gehäuses 86 angeordneten Getriebekasten 101 befindet sich ein Kettentrieb für den synchronen, gegenläufigen Antrieb beider Zellenwalzen 58a und 58b. Jeder der Walzen ist ein Kettenrad 103 bzw. 104 zugeordnet und die Antriebskette 102 kreuzt die durch die Achsen beider ZellenwalzenA chain drive is located in a gear box 101 arranged on one end of the housing 86 for the synchronous, counter-rotating drive of both cellular rollers 58a and 58b. Each of the reels is a Sprocket 103 or 104 assigned and the drive chain 102 crosses through the axes of both cellular rollers

58a und 58b verlaufende Ebene, so daß die Kettenräder 103 und 104 gegenläufig angetrieben werden. Die Kette 102 ist über zwei Umlenkräder 105 und 106 geführt, von denen das Umlenkrad 105 vertikal einstellbar ist, was schematisch durch eine Führung 107 und eine mit einem Vierkant 108 versehene Stellspindel 109 (Fig. 2) angedeutet ist. Es können somit Veränderungen des Achsabstandes der Zellenwalzen 58a und 58b ausgeglichen werden, während andererseits eine Umkehrung der Laufrichtung der Zellenwalzen 58a und 58b möglich ist, wenn dies z.B. bei der Reinigung erwünscht ist.58a and 58b extending plane, so that the chain wheels 103 and 104 are driven in opposite directions. the Chain 102 is guided over two deflection wheels 105 and 106, of which the deflection wheel 105 is vertically adjustable, which is shown schematically by a guide 107 and an adjusting spindle 109 provided with a square 108 (Fig. 2) is indicated. Changes in the center distance of the cell rollers 58a and 58b can thus be compensated for while on the other hand a reversal of the running direction of the cell rollers 58a and 58b is possible, if this is required e.g. for cleaning.

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Um die Zugänglichkeit der Zellenwalzen 58a und 58b zur Beseitigung von gegebenenfalls eingeklemmtem Material und generell zur Reinigung zu erleichtern, kann der obere Gehäuseteil 86' um ein Scharnier 91 hochgeklappt werden.To the accessibility of the cell rollers 58a and 58b to remove any jammed material and generally to facilitate cleaning, the upper housing part 86 'can be arranged around a hinge 91 be folded up.

Der Antrieb der Zellenwalzen 58a und 58b wird beispielsweise über den Wellenstummel 94 durchgeführt. In einer für die Dosierung von Granulat oder kleinen Kunststoffteilchen z.B. aus einer Schneidmühle geeigneten Einstellung ist die Winkelstellung der Zellenwalze 58b so gewählt, daß in der Eingriffszone beider Walzen der Steg .62 der einen Walze genau in die Mitte der Zelle 60 der anderen Walze ragt, wobei die Flanken der Stege 62 sich nicht berühren; es verbleibt vielmehr ein der maximal zulässigen Teilchengröße entsprechender Spalt frei. Dabei wird auch der Achsabstand beider Walzen 58a und 58b so eingestellt, daß die in Umfangsrichtung verlaufende Begrenzung des Steges der einen Walze einen entsprechenden Abstand vom Grund der Zelle 60 der anderen Walze einhält.The drive of the cell rollers 58a and 58b is for example carried out via the stub shaft 94. In one for dosing granules or small ones Plastic particles, e.g. from a cutting mill, are set in a suitable way for the angular position of the cellular roller 58b chosen so that the web .62 of the one roller in the meshing zone of both rollers exactly into the The center of the cell 60 of the other roller protrudes, the flanks of the webs 62 not touching one another; it rather, a gap corresponding to the maximum permissible particle size remains free. The Center distance of the two rollers 58a and 58b adjusted so that the circumferential delimitation of the Web of one roller maintains a corresponding distance from the base of the cell 60 of the other roller.

Gelangen das Maximalmaß überschreitende Teilchen in den Eingriffsbereich, so werden sie durch den Druck der Walzen 58a und 58b auf das Maximalmaß gequetscht.If particles exceeding the maximum size reach the area of engagement, they are caused by the pressure of rollers 58a and 58b squeezed to the maximum extent.

Durch entsprechende Veränderung der Winkelstellung und des Achsabstandes kann die Vorrichtung gegebenenfalls auf andere Teilchengrößen eingestellt werden.By changing the angular position and the center distance accordingly, the device can, if necessary can be adjusted to other particle sizes.

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Um auch die Dosierung von pulverförmigem Material zu ermöglichen, werden die beiden Zellenwalzen so eingestellt, daß sich die Flanken der Stege 62 im Eingriffsbereich aneinander abwälzen, so daß verhindert wird, daß pulverförmiges Material durch Lücken der Verzahnung ungehindert hindurchrieseln kann.In order to also enable the dosing of powdery material, the two cell rollers are set in such a way that that the flanks of the webs 62 roll against each other in the area of engagement, so that it is prevented that powdery material can trickle unhindered through gaps in the toothing.

Durch die für die Dosierung pulverförmiger Materialien erforderliche Annäherung der Zellenwalzen .58a und 58b würde zwischen dem der Gehäusewandung .86 benachbarten Bereich der Zellenwalze 58b und der Gehäusewandung ein Spalt geöffnet, der seinerseits das'Durchrieseln des Materials ermöglichen würde, wenn auch die dort nach oben gerichtete Bewegung der Zellenwalze 58b dem etwas entgegenwirkt. Zweckmäßig ist es daher, wenn man in diesem Bereich ein mit den Lagern 59 verbundenes und gemeinsam mit diesen und der Zellenwalze .58b verstellbares inneres Wandungselement "721 vorsieht, das dem Umfang der Zellenwalze 58b eng benachbart angeordnet ist.As a result of the approach of the cell rollers 58a and 58b required for the metering of powdery materials, a gap would be opened between the area of the cell roller 58b adjacent to the housing wall .86 and the housing wall, which in turn would allow the material to trickle through, even if that upwards directed movement of the cell roller 58b counteracts this somewhat. It is expedient, therefore, if it is provided in this area connected to the bearings 59 and together with these cells and the roller .58b adjustable inner wall element "72 1 which is disposed closely adjacent the periphery of the cells roller 58b.

Claims (5)

DIPLOMINGENIEUR PAT E N TA N WA LT PROFESSIONAL REPRESENTATIVE BEFORE THE EUROPEAN PATENT OFFICE CORNELIUSSTR. 42· D-8OOO MÜNCHEN 5· TEL. 089/20148 67 - TELEX 5 28425 3383-84 Erich Weichenrieder sen. 8151 Neukolbing Verfahren und Vorrichtung zur Beschickung einer Kunststoff plastifizierungsmaschine mit streufähigem Kunststoff material. Ansprüche:DIPLOMINGENIEUR PAT E N TA N WA LT PROFESSIONAL REPRESENTATIVE BEFORE THE EUROPEAN PATENT OFFICE CORNELIUSSTR. 42 D-8OOO MUNICH 5 TEL. 089/20148 67 - TELEX 5 28425 3383-84 Erich Weichenrieder sen. 8151 Neukolbing Method and device for feeding a plastic plasticizing machine with scatterable plastic material. Expectations: 1. Verfahren zur Beschickung einer Kunststoffplastifizierungsmaschine mit streufähigem Kunststoffmaterial, insbesondere mit in einer Schneidmühle oder dergl. zerkleinertem Kunststoffabfall, mittels eines Förderbandes, dadurch gekennzeichnet, daß das Förderband im Transportbereich horizontal und eben geführt wird, daß das Kunststoffmaterial durch eine Streuvorrichtung zumindest annähernd kontinuierlich in gleichmäßiger Verteilung über die gesamte Aufnahmebreite des Förderbandes aufgestreut wird, daß die Bandgeschwindigkeit und der Ausstoß der Streuvorrichtung1. Method of loading a plastic plasticizing machine with scatterable plastic material, in particular with in a cutting mill or the like. shredded plastic waste by means of a conveyor belt, characterized in that the conveyor belt is guided horizontally and level in the transport area that the plastic material through a spreader at least approximately continuously in an even distribution over the entire receiving width the conveyor belt is scattered that the belt speed and the output of the spreader POSTSCHECKKONTO MÜNCHEN 950 45 - 80S (B LZ 7OO 1 OO 80) DEUTSCHE BANK MÜNCHEN, PRO M ENADE PLATZ. KONTO-NR. 10/20S94 (BLZ 700 70010)POST CHECK ACCOUNT MUNICH 950 45 - 80S (B LZ 7OO 1 OO 80) DEUTSCHE BANK MÜNCHEN, PRO M ENADE PLATZ. ACCOUNT NO. 10 / 20S94 (bank code 700 70010) rl er nrt mifcinandor abp,r.';timmt werden, daß eine πιί >κ— liehst dünne Materialschicht auf dem Förderband erzeugt wird, und daß vor dem Abwurfbereich des Förderbandes die Materialschicht dem Einfluß eines über die gesamte Bandbreite wirksamen, magnetischen Metallabscheiders ausgesetzt wird.rl er nrt mifcinandor abp, r. '; agree that a πιί> κ— lent a thin layer of material is generated on the conveyor belt, and that in front of the discharge area of the conveyor belt the material layer is subject to the influence of a magnetic metal separator that is effective over the entire bandwidth is exposed. 2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, mit einem der Beschickung der Plastifizierungsmaschine dienenden Förderband, dadurch gekennzeichnet, daß das Förderband (34) horizontal und eben geführt ist, daß über dem Förderband (34) eine zumindest annähernd kontinuierlich arbeitende und zur Erzeugung einer gleichmäßig über die gesamte Aufnahmebreite des Förderbandes (34) verteilten Materialschicht geeignete Streuvorrichtung (32) für das Kunststoff material angeordnet ist, und daß zwischen der Streuvorrichtung (32) und dem Abwurfende (35) des Förderbandes (34) eine das Förderband querende, magnetische Metallabscheidevorrichtung (23) angeordnet ist.2. Apparatus for performing the method according to claim 1, with one of the loading of the plasticizing machine serving conveyor belt, characterized in that the conveyor belt (34) is horizontal and flat is performed that over the conveyor belt (34) an at least approximately continuously working and for Creation of a material layer evenly distributed over the entire receiving width of the conveyor belt (34) suitable scattering device (32) is arranged for the plastic material, and that between the Spreading device (32) and the discharge end (35) of the conveyor belt (34) a magnetic conveyor belt that crosses the conveyor belt Metal separation device (23) is arranged. 3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, mit einem der Beschickung des Plastifizierungsmaschine dienenden Förderband, dadurch gekennzeichnet, daß das Förderband (34) horizontal und eben geführt ist, daß über dem Förderband (34) eine zumindest annähernd kontinuierlich arbeitende und zur Erzeugung einer gleichmäßig über die gesamte Aufnahmebreite des Förderbandes (34) verteilten Materialschicht geeignete Streuvorrichtung (32) für3. Apparatus for performing the method according to claim 1, with one of the loading of the plasticizing machine serving conveyor belt, characterized in that the conveyor belt (34) is horizontal and is just out that above the conveyor belt (34) an at least approximately continuously working and for producing a material layer evenly distributed over the entire receiving width of the conveyor belt (34) suitable spreading device (32) for das Kunststoffmaterial angeordnet ist, daß das Förderband (34) mit Magneten bestückt ist und in Bandlaufrichtung hinter dem Abwurfende (35) des Förder- '. bandes (34) eine Abstreifvorrichtung (41) angeordnet ist.the plastic material is arranged so that the conveyor belt (34) is equipped with magnets and in the direction of belt travel behind the discharge end (35) of the conveyor '. tape (34) a stripping device (41) is arranged. 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 oder 3, da- . durch gekennzeichnet, daß im Materialflußquerschnitt der Streuvorrichtung (32) zwischen einer Beschickungs· öffnung (30) und einer Abgabeöffnung (36) zwei parallel nebeneinander angeordnete, den Materialflußquerschnitt ausfüllende, synchron gegenläufig um den Materialflußquerschnitt durchquerende Achsen antreibbare Zellenwalzen (58a, 58b) angeordnet sind, die jeweils mit in Umfangsrichtung aufeinanderfolgenden, durch schräg zur Zellenwalzenachse verlaufende Stege (62) voneinander getrennten, sich nach dem Umfang öffnenden, flachen, rinnenförmigen Zellen (60) versehen sind, daß die Stege (62) beider Zellenwalzen nach Art einer Schrägverzahnung aneinander abwälzbare Flanken aufweisen und daß der Achsabstand und die Winkelstellung der Zellenwalzen (58a, 58b) zueinander in Umfangsrichtung einstellbar sind.4. Device according to one of claims 2 or 3, there-. characterized in that in the material flow cross-section of the scattering device (32) between a loading opening (30) and a discharge opening (36) two in parallel side by side, filling the material flow cross-section, synchronously opposite to the Material flow cross-section traversing axes are arranged drivable cell rollers (58a, 58b) which each with webs which follow one another in the circumferential direction and run obliquely to the cell roller axis (62) separate, circumferentially opening, flat, channel-shaped cells (60) are provided are that the webs (62) of both cellular rollers can be rolled over one another in the manner of helical teeth Have flanks and that the center distance and the angular position of the cell rollers (58a, 58b) to one another are adjustable in the circumferential direction. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4 dadurch gekennzeichnet, daß die Zellen (60) einen ausgerundeten Querschnitt aufweisen.5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the cells (60) have a rounded cross-section exhibit.
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