DE3401047A1 - High-tension and moisture-proof capping of optical fibre cables and coaxial cables - Google Patents

High-tension and moisture-proof capping of optical fibre cables and coaxial cables

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DE3401047A1
DE3401047A1 DE19843401047 DE3401047A DE3401047A1 DE 3401047 A1 DE3401047 A1 DE 3401047A1 DE 19843401047 DE19843401047 DE 19843401047 DE 3401047 A DE3401047 A DE 3401047A DE 3401047 A1 DE3401047 A1 DE 3401047A1
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Abstract

The high-tension and moisture-proof capping of an optical fibre cable or coaxial cable has a pressing-tension anchor. On its rear part, the pressing-tension anchor has a truncated cone with an external thread (2) and an externally located two-edged element (3), in its central region it has a pressing body (4), and in its front part it has a pulling head (1) with an internal truncated cone and an internal thread. A shrink sleeve is arranged over the pressing-tension anchor (1) and the cable sheath (9). <IMAGE>

Description

neschreibung:Description:

Zugfeste und feuchtigkeitsdichte Vertappunz von Lichtwellenleiter- kabeln mld Eu=ialkabeln Die Erfindung betrifft eine zugfeste und feuchtigkeitsdichte Verkappung von Kabeln deren ubertragungselemente nicht am Zug beteiligt werden können, insbesondere Lichtwellenleiter - und Koaxialkabel, bestehend aus einem über die Zugelemente aufgeschobenem Kegel stumpf und einem Preßkörper, aus einem mit dem Ziehkopf verschraubbaren Kegelstumpf der als zugfesten Verbund den Preßkörper gegen die zu verpressenden Zugelemente preßt und aus einem als dichten Abschluß des Kabels und des Ziehkopfes aufge schrumpftem, wärmeschrumpfenden Schrumpfschlauches.Tensile and moisture-proof interlocking of fiber optic cables cables with EU = ial cables The invention relates to a tensile and moisture-proof encapsulation of cables whose transmission elements cannot be involved in the train, in particular optical waveguide and coaxial cables, consisting of a truncated cone pushed over the tensile elements and a compression body, made of a truncated cone which can be screwed to the pulling head and which acts as a tensile composite Pressed body against the tension elements to be pressed and from a heat-shrinkable shrink tubing that is shrunk up as a tight seal on the cable and the pulling head.

Sollen Kabel insbesondere Lichtwellenleiterkabel, deren Übertragungselemente nicht für eine Zugbelastung geeignet sind, in einen Kabelkanal mittels eines Ziehseils eingezogen werden, ist eine zuverlässige Verbindung zwischen Zugseil und dem Kabelanfang erforderlichO Zu diesem Zweck hat man man am Ende von Lichtwellenleiter-Kabeln und Koaxialkabeln Verkappungen mit Gießharzfüllung eingesetzt, wobei durch die Gießharzfüllung die Ubertragungselemente kraftschlüssig mit dem Kabelmantel verbunden sind, so daß die auf Verkappung ausgeübten Zugkräfte auf die Ubertragungselemente übertragen werden0 Die Kabel werden mit außen an denselben angebrachten Ziehstrümpfen gezogen und teilweise geschoben.Should cables especially fiber optic cables, their transmission elements are not suitable for a tensile load, in a cable duct by means of a pull rope be pulled in, is a reliable connection between the pull rope and the beginning of the cable requiredO For this purpose one has at the end of fiber optic cables and Coaxial cable caps with cast resin filling used, whereby through the cast resin filling the transmission elements are positively connected to the cable jacket, so that transmit the tensile forces exerted on the cap to the transmission elements werden0 The cables are pulled with pulling stockings attached to the outside of the same and partially pushed.

Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besteht nun darin, eine zugfeste und feuchtigkeitsdichte Verkappung für Lichtwellenleiterkabel und Spezialkabel zu schaffen die gleichermaßen als Lager=, Strecken- und Werksverkappung, also Einheitsverkappung universell eingesetzt werden kann. Dabei soll der Materialaufwand gering sein die Montage und die Kabelverlegung mit gebräuchlichem Werkzeug sicher und schnell erfolgen können. Gießharze sollen nicht verwendet werden, damit eine mugbelastuag der Übertragungselemente vermieden wird und die Verkappung unmittelbar nach Herstellung einsatzbereit ist0 Die Verkappung zum Verbinden eines Lichtwellenleiterkabels oder Koaxialkabels mit einem nugsel der eingangs beschriebenen Art ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß vor Beginn der Montage des " Preß - Zugankers " auf das Kabelende ein kurzes Stück vom Kabel ende her der Kabelmantel - ohne die im mantel eingebetteten flexiblen Zugelemente (7) - und alle Ubertragungselemente (11) entfernt werden, damit nur die Zugelemente (6) und oder (7 frei liegen0 Hierüber wird zunächst der hintere Kegelstumpf (2) und der in der Mitte angeordnete Preßkörper (4) vom Kabelende her zentrisch und axial bis an die Kabelseele t10) aufgeschoben, bei flexiblen Zugelementen g7) werden zusätzlich die zugelemente t7) zurück über den rreßkonus t5) in Richtung Kabel gelegt, vorzugsweise wird in das Gewinde des hinteren Kegelstumpfs t2) luetallkleber aufgetragen. mit einem Schraubenschlüssel wird der hintere Kegelstumpf (2) festgehalten und mit einem durch die Bohrung des -Ziehkopfs (1) solange gedreht, bis der in gewissen Grenzen bewegliche Preßkörper (4) mit hohem Preßdruck gegen die Zugelemente (6) und (7) gedrückt hat. Anschließend wird nach dem Aufschrumpfen eines schmel zkleberbeschi chteten Schrumpfschlauches (8) der Spalt zwischen Ziehkopf (1) und Kabelmantel (9) abgedichtet.The object of the invention is now to provide a Tensile and moisture-proof encapsulation for fiber optic cables and special cables to create the same as warehouse, line and factory capping, i.e. unit capping can be used universally. The cost of materials should be low Assembly and cable routing can be carried out quickly and safely with common tools can. Casting resins should not be used, so that a mugladenuag of the transmission elements is avoided and the capping is ready for use immediately after manufacture0 The capping for connecting a fiber optic cable or coaxial cable with a nugsel of the type described above is characterized according to the invention, that before starting the assembly of the "press-tie rod" on the cable end a short one Piece from the cable end of the cable sheath - without the flexible embedded in the sheath Tension elements (7) - and all transmission elements (11) are removed so that only the tension elements (6) and or (7 are exposed) Truncated cone (2) and the pressed body (4) arranged in the middle from the end of the cable centrically and axially pushed up to the cable core t10), with flexible tension elements g7), the tightening elements t7) are also moved back over the rupture cone t5) in the direction of Cable is laid, preferably in the thread of the rear truncated cone t2) metallic glue applied. the rear truncated cone (2) is held in place with a wrench and with a through the hole of the pulling head (1) rotated until the in certain Limits movable pressing body (4) with high pressure against the Has pressed tension elements (6) and (7). Then after shrinking on one Melt-adhesive-coated shrink tubing (8) the gap between the pulling head (1) and cable jacket (9) sealed.

Die Erfindung wird im folgenden anhand eines in den Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert.The invention is illustrated below with reference to one in FIGS Embodiment explained in more detail.

Fig. 1 zeigt die Anordnung eines fertig montierten Preß-Zugankers.Fig. 1 shows the arrangement of a fully assembled press tie rod.

Der Preß-Zuganker besitzt an seinem hinteren Teil einen Kegelstumpf mit Außengewinde (2) und einen Zweikant (3), in seinem mittleren Bereich Preßschalen (4) und in seinem vorderen Bereich einen Ziehkopf mit Kegelstumpf und Innengewinde (1). Durch Drehen am Ziehkopf (1) und festhalten des hinteren Kegelstumpfes (2) werden die Preßschalen (4) mit hohem Preßdruck gegen das innenliegende massive Zugelement (6) gepreßt. Über das so ausgebildete Kabelende wird ein Schrumpfschlauch (8) geschoben, durch Wärmezufuhr wird eine dichte Werbindung von Ziehkopf (1) und Kabelmantel (9)hergestellt.The press tie rod has a truncated cone on its rear part with external thread (2) and a two-edge (3), in its central area compression shells (4) and in its front area a pulling head with a truncated cone and internal thread (1). By turning the pulling head (1) and holding the rear truncated cone (2) the pressing shells (4) with high pressure against the internal massive tension element (6) pressed. A shrink tube (8) is pushed over the cable end formed in this way, By supplying heat, a tight binding is created between the pulling head (1) and the cable sheath (9).

Fig.2 zeigt abweichend zu Fig. 1, daß die Zugelemente (7) flexibel sind und über den Preßkonus (5) zurück in Richtung Kabel gebogen sind0In contrast to FIG. 1, FIG. 2 shows that the tension elements (7) are flexible and are bent over the press cone (5) back towards the cable0

Claims (1)

Patentansprüche: 01, Zugfeste und feuchtigkeitsdichte Verkappung der Enden einer Kabellänge von Kabeln mit Zugelementen, insbesondere Lichtwellenleiterkabel oder Spezialkabel deren Übertragungselemente nicht am Zug beteiligt werden können, bei der nur n die Zugelemente kraftschlüssig im Zuganker verpreßt sind, d a d u r c h g e k e n nz e i c h n e t , daB als Zuganker ein Ziehkopf (1) verwendet ist, der in seinem hinteren Bereich einen Kegelstumpf mit Außengewinde (2), in seinem mittleren Bereich einen Preßkörper (4), und an seinem vorderen Teil zum Verpressen der Zugelemente (6) einen Aufschraubzielikopf mit innenliegendem Kegelstumpf und Gewinde (1) aufweist und darüber ein wärmeschrumpfender Schrumpfschlauchabschnitt (8) angeordnet ist. Claims: 01, Tensile and moisture-proof capping the ends of a cable length of cables with tension elements, in particular fiber optic cables or special cables whose transmission elements cannot be involved in the train, in which only n the tension elements are positively pressed in the tie rod, d a d u notify that a pulling head (1) is used as the tie rod, which in its rear area has a truncated cone with an external thread (2), in its middle area a pressed body (4), and at its front part for pressing of the tension elements (6) a screw-on target head with an internal truncated cone and Has thread (1) and above a heat-shrinkable shrink tube section (8) is arranged. 2o Verkappung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t , daß der Kegelstumpf (2) außen mindestens einen Zweikant (3) aufweist.2o capping according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the truncated cone (2) has at least one two-sided edge (3) on the outside. 3. Verkappung nach Anspruch 1 und 2, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t , daß bei massiven Zugelementen (6) der Preßkörper (4) mindestens zwei Preßschalen aufweist.3. Capping according to claim 1 and 2, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that with massive tension elements (6) the pressed body (4) at least has two press shells. 40. Verkappung nach Anspruch 1 und 2, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t, daß bei flexiblen Zugelementen (7) der Preßkörper (4) einen Preßkonus (5) aufweist.40. Capping according to claim 1 and 2, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that with flexible tension elements (7) the press body (4) has a press cone (5). 50 Verkappung nach Anspruch 1 und 2, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t , daß der Ziehkopf (1) geschraubt auf Kegelstumpf (2) vorzugsweise mit Metallkieber arretiert wird0 6o Werkappung nach Anspruch 1 und 2, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t , daß das jeweilige Ende der Kabellänge von einem schmelzkleberbeschichteten, wärmeschrumpfenden Schrumpfschlauchabschnitt (8) umfaßt wird, der mit dem Kabelmantel (9) und dem Ziehkopf (1) druckdicht verbunden ist.50 capping according to claim 1 and 2, d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the pulling head (1) is preferably screwed onto the truncated cone (2) is locked with a metal clip c h g e k e n n -z e i c h n e t that the respective end of the cable length of one hot-melt-coated, heat-shrinkable shrink tubing section (8) which is connected to the cable jacket (9) and the pulling head (1) in a pressure-tight manner.
DE19843401047 1984-01-13 1984-01-13 High-tension and moisture-proof capping of optical fibre cables and coaxial cables Withdrawn DE3401047A1 (en)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2022263788A1 (en) * 2021-06-17 2022-12-22 Lumenisity Limited Device and method for terminating optical fibre cables

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