DE3400158A1

DE3400158A1 - Process and equipment for the utilisation of dust

Info

Publication number: DE3400158A1
Application number: DE19843400158
Authority: DE
Inventors: Jakob 5205 St Augustin Hinterkeuser
Original assignee: Kloeckner Humboldt Deutz AG
Current assignee: Kloeckner Humboldt Deutz AG
Priority date: 1984-01-04
Filing date: 1984-01-04
Publication date: 1985-07-11

Abstract

The dusts arising in raw material treatment, in particular for cement production, in a dust precipitator have hitherto been fed either to the charging material for the grinding plant and/or to the raw material drying plant. In this case, homogeneous mixing of the dusts with the other materials can, on the one hand, be hardly achieved, or only with difficulty, and, on the other hand, undesired escapes of dust and hence dust pollution for the operating personnel can occur. According to the invention, however, these disadvantages are avoided by introducing the dust arising in the dust precipitator (3) into the rising waste gas pipe (8) leading to the classifier (9). <IMAGE>

Description

Anlage zum PatentgesuchAnnex to the patent application

Verfahren und Vorrichtung zur Verwertung von Staub Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Verwertung von Staub, insbesondere von Staub, der bei der Rohmaterialaufbereitung zur Herstellung von Zement in einem Staubabscheider anfällt, welcher zwischen einer Rohmaterial-Trocknungsanlage und einer Mahlanlage mit Abgassteigleitung una Sichter angeordnet ist. Process and device for recycling dust The invention relates to a method and a device for recycling dust, in particular of dust from the processing of raw materials for the production of cement in one Dust separator arises, which is between a raw material drying system and a grinding plant with exhaust gas riser is arranged una sifter.

Aus der DE-AS 24 40 053 ist eine Vorrichtung zur thermischen Behandlung von feuchtem Rohmaterial bekannt, bei der das in einem Schwebegastrockner getrocknete Gut in einem Sichter von den Trocknungsgasen getrennt einer Drehrohrofen-Wärmetauscheranlage zugeführt wird. Die aus dem Sichter austretenden staubhaltigen Abgase werden zur Entstaubung einem E-Filter zugeführt, aus dem der darin anfallende Staub der Drehrohrofen-Wärmetauscheranlage und/oder dem feuchten Rohmaterial des Schwebegastrockners zugeführt werden. Die Zumischung des trockenen Staubes zu dem feuchten Rohmaterial kann jedoch Schwierigkeiten bereiten und außerdem zu unerwünschten Staubentwicklungen führen. Auch eine gleichmäßige Vermischung des Staubes mit den feuchten Rohmaterialien ist nicht immer gewährleistet.From DE-AS 24 40 053 a device for thermal treatment is known from moist raw material, in which the dried in a flotation gas dryer Well separated from the drying gases in a sifter in a rotary kiln heat exchanger system is fed. The dusty exhaust gases emerging from the separator are used for Dedusting is fed to an E-filter, from which the dust accumulates in the rotary kiln heat exchanger system and / or fed to the moist raw material of the flotation gas dryer. the However, mixing the dry dust with the moist raw material can cause difficulties and also lead to undesirable dust generation. Even a steady one Mixing of the dust with the moist raw materials is not always guaranteed.

Die Aufgabe der Erfindung besteht daher darin, ein Verfahren zu schaffen, das unter Vermeidung der oben angeführten Nachteile die Verwertung von Staub in Desonaers wirtschaftlicher Weise ermöglicht.The object of the invention is therefore to create a method that while avoiding the disadvantages listed above, the recovery of dust in Desonaers made possible in an economical way.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß der im Staubabscheider anfallende Staub in die zum Sichter führende Abgassteigleitung eingeführt wird.This object is achieved in that the accumulating in the dust separator Dust is introduced into the exhaust riser leading to the separator.

Dadurch, daß gemäß der Erfindung der im Staubabscheider anfallende Staub in die zum Sichter führende Abgassteigleitung eingeführt wird, erfolgt sehr vorteilhaft eine besonders innige und gleichmäßige Vermischung des Staubes mit den in der Abgassteigleitung bereits vorgetrockneten Rohmaterialien, die mit den heißen Trocknungsgasen in den Sichter nach obenhin ausgetragen werden. Auch werden hierbei unerwünschte Staubentwicklungen in die Atmosphäre vermieden, da die Zumischung der im Staubabscheider anfallenden Stäube zu den vorgetrockneten Rohmaterialien in der Abgassteigleitung in nach außen dicht abgeschlossenen Rohrleitungen erfolgt. Außerdem werden durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen Homogenisierungseffekte erzielt, die zur Vergleichmäßigung der Rohmaterialien beitragen.In that, according to the invention, the accumulating in the dust separator Dust is introduced into the exhaust riser leading to the separator, takes place a lot advantageous a particularly intimate and even mixing of the dust with the Raw materials that are already pre-dried in the exhaust gas riser and that are mixed with the hot Drying gases are discharged upwards into the classifier. Also be here unwanted dust formation into the atmosphere avoided, since the admixture of the dust accumulating in the dust separator to the pre-dried raw materials in the Exhaust gas riser takes place in pipelines that are tightly sealed to the outside. aside from that homogenization effects are achieved by the measures according to the invention, the contribute to the equalization of raw materials.

Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenoen Erläuterung einer in der Zeichnung schematisch dargestellten Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung.Further details, features and advantages of the invention result can be derived from the following explanation of a shown schematically in the drawing Apparatus for carrying out the method according to the invention.

Wie die Zeichnung zeigt, besteht die Vorichtung gemaß der Erfindung aus einer Rohmaterialtrocknungsanlage mit Trommeltrockner 1 und Heißgaserzeuger 2. Als Trockner kann gegebenenfalls auch ein Stromtrockner eingesetzt werden. An den Trommeltrockner 1 ist abgasseitig ein Staubabscheider 3 mit Gebläse 4 angeschlossen. Ferner steht der Trommeltrockner 1 über eine Förderleitung 5 mit einer Mahlanlage in Verbindung, die aus einer Rohrmühle 6, Prallhammermühle 7 und Abgassteigleitung 8 mit Sichter 9 besteht. Vom Staubabscheider 3 führt ferner eine Staubaustragsleitung 10 unterhalb des Sichters 9 in die Abgassteigleitung 8.As the drawing shows, there is the device according to the invention from a raw material drying system with drum dryer 1 and hot gas generator 2. A flow dryer can optionally also be used as the dryer. At A dust separator 3 with a fan 4 is connected to the drum dryer 1 on the exhaust gas side. Furthermore, the drum dryer 1 is connected to a grinding system via a conveying line 5 in connection that consists of a tube mill 6, impact hammer mill 7 and exhaust riser pipe 8 with sifter 9 consists. From the dust separator 3 also leads a Dust discharge line 10 below the classifier 9 into the exhaust gas riser 8.

Im Betrieb dieser Vorrichtung wird die Trockentrommel 1 mit Heißgasen aus dem Heißgaserzeuger 2 über eine Abgasleitung 11 mit Heißgasen und in Pfeilrichtung 12 mit den Pohmaterialien zur Herstellung von Zement beschickt. Die im Trommeltrockner 1 getrockneten Rohmaterialien gelangen über die Förderleitung 5 in die Prallhammermühle 7, von wo sie in entsprechend zerkleinerter Form über aie Abgassteigleitung 8 mit Hilfe heißer Abgase in den Sichter 9 gelangen, in dem eine Trennung der getrockneten groben Fraktion (Grieße) und der feinen Fraktion als Fertiggut erfolgt, das mit den Abgasen aus dem Sichter 9 in Pfeilrichtung 15 nach obenhin ausgetragen wird.When this device is in operation, the drying drum 1 is supplied with hot gases from the hot gas generator 2 via an exhaust pipe 11 with hot gases and in the direction of the arrow 12 loaded with the Pohmaterials for the production of cement. The one in the drum dryer 1 dried raw materials reach the impact hammer mill via the conveying line 5 7, from where they are in appropriately comminuted form via aie exhaust gas riser 8 Help hot exhaust gases get into the classifier 9, in which a separation of the dried coarse fraction (semolina) and the fine fraction takes place as finished goods, which with the exhaust gases is discharged from the classifier 9 in the direction of arrow 15 upwards.

Die aus dem Sichter 9 über die Leitung 14 ausgetragene grobe Kornfraktion wird der Rohrmühle 6 zwecks Nachzerkleinerung zugeführt. Das in der Rohrmühle 6 nachzerkleinerte Gut wird aus der Rohr mühle 6 über die Leitung 13 in die Abgassteigleitung 8 ausgetragen. In der Mahlanlage, insbesondere in der Prallhammermühle 7 kann, falls dies erforderlich sein sollte, auch eine Nachtrocknung der Rohmaterialien vorgenommen werden.The coarse grain fraction discharged from the classifier 9 via the line 14 is fed to the tube mill 6 for the purpose of re-crushing. The one in the tube mill 6 re-crushed material is from the pipe mill 6 via line 13 into the exhaust gas riser 8 carried out. In the grinding plant, especially in the impact hammer mill 7, if Should this be necessary, the raw materials are also dried afterwards will.

Um nun eine gute Vermischung der im Staubabscheiaer 3 anfallenden Stäube mit den übrigen, in der Mahlanlage behandelten Materialien zu erreichen, werden diese Stäube sehr vorteilhaft über die Staubaustragsleitung 10 direkt in die Abgassteigleitung 8 eingeführt. Auf diese Weise wird auch sehr vorteilhaft das Bedienungspersonal vor Staubbelästungen bewahrt, da die Zuführung der im Staubabscheider 3 anfallenden Stäube über die Staubaustragsleitung 10 in die Abgassteigleitung 8 in einem nach außen hin völlig abgeschlossenen System erfolgt.In order to ensure a good mixing of the accumulating in the dust separator 3 Reaching dust with the other materials treated in the grinding plant, these dusts are very advantageous via the dust discharge line 10 directly in the exhaust riser 8 introduced. This way it becomes very beneficial too Operating personnel are protected from dust nuisance, since the supply of the in the dust separator 3 accumulating dusts via the dust discharge line 10 into the exhaust gas riser 8 takes place in a system that is completely closed from the outside.

Gegebenenfalls kann es jedoch auch zweckmäßig sein, die aus dem Trommeltrockner 1 austretenden staubhaltigen Gase zum Teil oder auch isngesamt - unter Umgehung des Staubscheiders 3 - über eine in der Zeichnung gestrichelt dargestellte Leitung 16 direkt in die Abgassteigleitung 8 einzuführen. Auch hierdurch kann eine besonders innige und gleichmäßige Vermischung und Homogenisierung des Staubes mit den in der Abgassteigleitung befindlichen vorgetrockneten Rohmaterialien erreicht werden. Schließlich besteht auch die Möglichkeit, die im Trommeltrockner 1 anfallenden Stäube getrennt von den Abgasen oder auch zusammen mit den Abgasen der Prallhammermühle 7 und/oder der Rohr mühle 6 zuzuführen.If necessary, however, it can also be expedient to use the drum dryer 1 some or all of the dust-containing gases escaping - bypassing of the dust separator 3 - via a line shown in dashed lines in the drawing 16 to be introduced directly into the exhaust gas riser 8. This can also make a special intimate and even mixing and homogenization of the dust with those in the Exhaust riser located predried raw materials can be achieved. In the end there is also the possibility of separating the dusts that occur in the drum dryer 1 of the exhaust gases or together with the exhaust gases from the impact hammer mill 7 and / or the pipe mill 6 feed.

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Claims

Claims 1. Process for recycling dust, in particular of dust from the processing of raw materials for the production of cement in one Dust separator arises, which is between a raw material drying system and a grinding plant with Abyas riser and sifter, characterized in that Tab the dust accumulating in the dust separator into the flue gas riser leading to the separator is introduced.

2. Device for performing the method according to claim 1, characterized through a raw material drying system (1, 2) with an attached dust separator (3) and one of these raw material drying systems (1, 2) and the dust collector (3) downstream grinding plant, consisting of a tube mill (6), impact hammer mill (7) and exhaust gas riser (8) with sifter (9), whereby the dust discharge line (10) of the dust separator (3) opens into the exhaust gas riser (8).