AT407346B - METHOD FOR PROCESSING FINE-GRAIN ORE - Google Patents

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Description

AT 407 346 BAT 407 346 B

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufbereiten von feinkörnigem Erz, wobei das Erz mittels eines Gases einer Windsichtung unterzogen wird, bei welcher zwei Fraktionen gebildet werden, u.zw. eine Grobfraktion und eine erste Feinfraktion, wobei die Grobfraktion abgeschieden und die erste Feinfraktion mit dem Gas mitgerissen, anschließend aus dem Gas abgeschieden und zumindest größtenteils gemeinsam mit der Grobfraktion einer Verarbeitung zugeführt wird, sowie eine Anlage zur Durchführung des Verfahrens.The present invention relates to a method for processing fine-grained ore, the ore being subjected to wind sifting by means of a gas, in which two fractions are formed, etc. a coarse fraction and a first fine fraction, the coarse fraction being separated and the first fine fraction being entrained with the gas, then being separated from the gas and being at least largely processed together with the coarse fraction for processing, and a plant for carrying out the method.

In Wirbelschichtprozessen, beispielsweise bei der Direktreduktion von feinkörnigem Erz, werden zur Abscheidung und Rückführung des mit dem Wirbelgas ausgetragenen Materials Zyklone verwendet. Die Abscheideleistung, d.h. der Wirkungsgrad und das Trennkorn der Zyklone, wird durch die Bildung von Anbackungen und Anhaftungen im Zyklon verschlechtert, wodurch mehr Material mit dem Wirbelgas aus dem Wirbelschichtreaktor ausgetragen wird. Im Fall der Direktreduktion von feinkörnigem Erz, beispielsweise Eisenerz, verursacht vor allem zumindest teilreduzierter Erz-Feinstaub die genannten Anbackungen und Anhaftungen. Der dadurch bedingte erhöhte Materialaustrag ist entweder als Verlust zu verbuchen oder es ergeben sich bei mehrstufigen Prozessen in nachfolgenden Wirbelschichtreaktoren Probleme durch Verstopfen der Löcher der Verteilerböden dieser Wirbelschichtreaktoren.In fluidized bed processes, for example in the direct reduction of fine-grain ore, cyclones are used to separate and recycle the material discharged with the fluidizing gas. The separation performance, i.e. the efficiency and the separation size of the cyclones is impaired by the formation of caking and buildup in the cyclone, as a result of which more material is discharged from the fluidized bed reactor with the fluidizing gas. In the case of direct reduction of fine-grain ore, for example iron ore, it is above all at least partially reduced fine ore dust that causes the caking and buildup mentioned. The resulting increased material discharge can either be booked as a loss or there are problems in multi-stage processes in subsequent fluidized bed reactors due to clogging of the holes in the distributor plates of these fluidized bed reactors.

Der diese Probleme bereitende Feinstaub entsteht einerseits durch mechanischen Abrieb des zu reduzierenden Materials im Wirbelschichtprozeß und wird andererseits bereits mit dem Einsatzmaterial eingetragen. Vor allem bei Feineisenerzen stellt der Anteil an sogenanntem Haft- und Feinkorn ein Problem dar. Dieses Material ist einerseits an der Bildung von Anbackungen und Anhaftungen beteiligt und wird andererseits aus dem System als Verlust ausgetragen.The fine dust causing these problems arises on the one hand from mechanical abrasion of the material to be reduced in the fluidized bed process and on the other hand is already introduced with the feed material. Especially in the case of fine iron ores, the proportion of so-called adhesive and fine grain is a problem. On the one hand, this material is involved in the formation of caking and build-up and, on the other hand, it is removed from the system as a loss.

Zum Trocknen von Feineisenerzen ist es Stand der Technik, Wirbelschichttrockner einzusetzen, mittels derer das Einsatzmaterial gleichzeitig in einen Grob- und einen Feinanteil getrennt wird. Mit diesen Materialströmen wird gezielt die Einsatzkörnung eingestellt.To dry fine iron ores, it is state of the art to use fluidized bed dryers, by means of which the feed material is separated into a coarse and a fine fraction at the same time. The feed grit is specifically adjusted with these material flows.

Ein Verfahren dieser Art ist beispielsweise aus der AT-B-400 578 bekannt. Bei diesem bekannten Verfahren wird Feinerz mit Hilfe eines die Erzpartikel des Feinerzes umströmenden heißen Trocknungsgases getrocknet und das Trocknungsgas nach dem Umströmen der Erzpartikel unter Abgabe von mitgerissenen Staub-Erzpartikeln gereinigt. Die Staub-Erzpartikel werden gesammelt und dem getrockneten Feinerz zugemischt. Die Trocknung erfolgt unter gleichzeitiger Windsichtung des Feinerzes im Wirbelbettverfahren, wobei das Trocknungsgas durch das Feinerz unter Bildung eines Wirbelbettes hindurchgeleitet und die Geschwindigkeit des Trocknungsgases in einer Höhe festgelegt wird, bei der ein Mitreißen von Staub-Erzpartikeln, die eine unter einer vorgewählten Größe liegende Größe aufweisen, erfolgt. Die vom Trocknungsgas mitgerissenen Staub-Erzpartikel werden abgeschieden, gesammelt und in dosierter Menge dem getrockneten Feinerz zugemischt. Beim Einsatz des solchermaßen behandelten Erzes in einem Wirbelschicht-Direktreduktionsverfahren bereitet das Feinerz unter Umständen Probleme, indem es in zumindest teilreduziertem Zustand zu Anbackungen und Anhaftungen im Wirbelschichtreaktor führt.A method of this type is known for example from AT-B-400 578. In this known method, fine ore is dried with the aid of a hot drying gas flowing around the ore particles of the fine ore, and the drying gas is cleaned after flowing around the ore particles with the release of entrained dust ore particles. The dust ore particles are collected and mixed into the dried fine ore. The drying is carried out with simultaneous air separation of the fine ore in a fluidized bed process, the drying gas being passed through the fine ore to form a fluidized bed and the speed of the drying gas being set at a level at which entrainment of dust ore particles is less than a preselected size exhibit. The dust ore particles entrained by the drying gas are separated, collected and mixed in a metered amount with the dried fine ore. When using the ore treated in this way in a fluidized bed direct reduction process, the fine ore can cause problems in that it leads to caking and buildup in the fluidized bed reactor in an at least partially reduced state.

Aus der US-A-3 917 480 ist ein Verfahren zur Aufbereitung von teilchenförmigem Material zum Einsatz in Wirbelbettreaktoren bekannt, bei dem in einem ersten Verfahrensschritt 20 bis 70% des Feinanteils des Materials abgetrennt werden und die verbleibende Fraktion in ein Wirbelbett eingebracht wird, wobei im Wirbelbett ein weiterer Feinanteil abgeschieden, ausgetragen und dem im ersten Verfahrensschritt erhaltenen Feinanteil zugemischt wird. Die Feinanteile werden pelletiert und in das Wirbelbett chargiert. Nachteilig ist hierbei, daß auf jeden Fall ein nicht unbeträchtlicher Feinanteil in das Wirbelbett gelangt und dort die oben erwähnten Probleme wie Anhaftungen und Anbackungen verursachen kann.From US-A-3 917 480 a process for the preparation of particulate material for use in fluidized bed reactors is known, in which in a first step 20 to 70% of the fine fraction of the material is separated and the remaining fraction is introduced into a fluidized bed, wherein Another fine fraction is separated in the fluidized bed, discharged and mixed with the fine fraction obtained in the first process step. The fines are pelleted and charged into the fluidized bed. The disadvantage here is that in any case a not inconsiderable fine fraction gets into the fluidized bed and can cause the above-mentioned problems such as buildup and caking.

Die DE-A-197 11 629 zeigt ein Verfahren zur Vorbereitung von Feinerzen mit einem breiten Komgrößenspektrum für die Direktreduktion als bekannt, bei dem die Feinerze der Kornfraktion kleiner als 6,3 mm und vorzugsweise kleiner als 3 mm mittels eines Heißluft- oder Rauchgasstroms während eines pneumatischen Fördervorgangs, gegebenenfalls unter Rückführung des Feuchtguts, getrocknet werden, wobei aus dem getrockneten Feinerz die Fraktion 6,3 mm bzw. 3 mm bis ca. 0,04 mm ausgesichtet und der Direktreduktion zugeführt wird. Die Feinerzfraktion kleiner als ca. 0,04 mm, die zusammen mit der Trocknungsluft bzw. dem Rauchgas aus dem dem Trockner nachgeschalteten Zyklon ausgetragen wird, gelangt zur Feinsttrennung in einen Multizyklon. Das dort abgeschiedene Feinerz wird einer Pelletiereinrichtung zugeführt und unter Zuführung von 2DE-A-197 11 629 shows a process for the preparation of fine ores with a wide range of grain sizes for direct reduction as known, in which the fine ores of the grain fraction are smaller than 6.3 mm and preferably smaller than 3 mm by means of a hot air or flue gas stream during a pneumatic conveying process, possibly with recirculation of the moist material, the fraction 6.3 mm or 3 mm to approx. 0.04 mm being sighted out of the dried fine ore and being fed to the direct reduction. The fine ore fraction smaller than approx. 0.04 mm, which is discharged together with the drying air or the flue gas from the cyclone downstream of the dryer, is separated into a multi-cyclone for fine separation. The fine ore deposited there is fed to a pelletizing device and fed with 2

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Wasser und Bindemittel zu Pellets geformt, die schließlich über eine Fördereinrichtung in den Trockner aufgegeben werden. Der zur Feinsttrennung vorgesehene Muitizyklon ist apparativ sehr aulwendig.Water and binder are formed into pellets, which are finally fed into the dryer via a conveyor. The Muitizyclone intended for the finest separation is very expensive to use.

Die vorliegende Erfindung setzt sich zum Ziel, ein Verfahren zum Aufbereiten von feinkörnigem Erz sowie eine Anlage zur Durchführung des Verfahrens zu schaffen, gemäß dem das Erz in der Weise aufbereitet wird, daß beim nachfolgenden Einsatz des Erzes in einem Wirbelschichtreaktor die oben erwähnten Probleme wie Anbackungen und Anhaftungen in einem Zyklon und in einem Wirbelschichtreaktor vermieden werden. Das Verfahren soll insbesondere einfach und ohne großen apparativen Aufwand durchzuführen sein.The present invention aims to provide a method for processing fine-grained ore and a plant for carrying out the method, according to which the ore is processed in such a way that the subsequent use of the ore in a fluidized bed reactor, the problems mentioned above such as caking and buildup in a cyclone and in a fluidized bed reactor are avoided. In particular, the method should be simple and can be carried out without great expenditure on equipment.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einem Verfahren der eingangs beschriebenen Art dadurch gelöst, daß die erste Feinfraktion mittels eines Gases einer weiteren Windsichtung unterzogen wird, wobei eine zweite Feinfraktion sowie eine Ultrafeinfraktion gebildet werden und die zweite Feinfraktion gemeinsam mit der Grobfraktion der Verarbeitung zugeführt und die Ultrafeinfraktion mit dem Gas mitgerissen und anschließend aus dem Gas abgeschieden wird.This object is achieved according to the invention in a method of the type described in the introduction in that the first fine fraction is subjected to a further air separation by means of a gas, a second fine fraction and an ultra-fine fraction being formed and the second fine fraction being fed to the processing together with the coarse fraction and the ultra-fine fraction entrained with the gas and then separated from the gas.

Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, daß die Ultrafeinfraktion des Erzes im zumindest teilreduzierten Zustand hauptverantwortlich ist für Anbackungen und Anhaftungen in Wirbelschichtreaktoren. Weiters wurde erkannt, daß diese Ultrafeinfraktion an der mittels der ersten Windsichtung vom Einsatzmaterial abgetrennten ersten Feinfraktion anhaftet. Nach einer Reduktion, d.h. im zumindest teilreduzierten Zustand, verursacht bei der Verarbeitung der zweiten Feinfraktion gemeinsam mit der Grobfraktion, wie beispielsweise aus der oben erwähnten AT-B-400 578 bekannt, die Ultrafeinfraktion die genannten Probleme im Wirbelschichtreaktor. Erfindungsgemäß wird dies durch eine Abscheidung der Ultrafeinfraktion aus der ersten Feinfraktion vermieden.The invention is based on the knowledge that the ultra-fine fraction of the ore in the at least partially reduced state is primarily responsible for caking and buildup in fluidized bed reactors. Furthermore, it was recognized that this ultrafine fraction adheres to the first fine fraction separated from the feed material by means of the first wind sifting. After a reduction, i.e. in the at least partially reduced state, when the second fine fraction is processed together with the coarse fraction, as is known, for example, from the above-mentioned AT-B-400 578, the ultrafine fraction causes the problems mentioned in the fluidized bed reactor. According to the invention, this is avoided by separating the ultrafine fraction from the first fine fraction.

Vorzugsweise wird die aus dem Gas abgeschiedene Ultrafeinfraktion unter Zumischen eines Bindemittels granuliert und einer Verarbeitung zugeführt oder ausgeschleust. Im Fall der Granulierung und weiteren Verarbeitung geht vorteilhaft die Ultrafeinfraktion für nachfolgende Prozesse nicht verloren.The ultrafine fraction separated from the gas is preferably granulated with the addition of a binder and fed to processing or discharged. In the case of granulation and further processing, the ultrafine fraction is advantageously not lost for subsequent processes.

Zweckmäßigerweise wird ein aus der Ultrafeinfraktion gebildetes Granulat gemeinsam mit der Grobfraktion und der zweiten Feinfraktion weiterverarbeitet. Beispielsweise besteht die Weiterverarbeitung in einer der Erzaufbereitung nachgeschalteten Direktreduktion.A granulate formed from the ultra-fine fraction is expediently processed further together with the coarse fraction and the second fine fraction. For example, further processing consists of a direct reduction downstream of the ore processing.

Ein aus der Ultrafeinfraktion gebildetes Granulat kann jedoch gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform auch dem der ersten Windsichtung zu unterziehenden feinkörnigen Erz zugemischt werden.However, according to a further preferred embodiment, a granulate formed from the ultrafine fraction can also be mixed with the fine-grained ore to be subjected to the first air classification.

Zweckmäßigerweise wird von der mitgerissenen Ultrafeinfraktion gereinigtes Gas einer weiteren Reinigung unterzogen, wobei eine Ultrafeinstfraktion abgeschieden wird, die, vorzugsweise gemeinsam mit der Ultrafeinfraktion, granuliert und einer Verarbeitung zugeführt oder ausgeschleust wird. Hierdurch gelingt auch die weitgehende Nutzung der nach Abscheiden der Ultrafeinfraktion im Gas noch vorhandenen Staubanteile.Gas from the entrained ultrafine fraction is expediently subjected to a further purification, an ultrafine fraction being separated out, which, preferably together with the ultrafine fraction, is granulated and fed to processing or discharged. This also enables the extensive use of the dust that is still present in the gas after the ultrafine fraction has been separated.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform wird zumindest eine Teilmenge der zweiten Feinfraktion ebenfalls granuliert, vorzugsweise gemeinsam mit der Ultrafein- und/oder Ultrafeinstfraktion. Probleme mit Anbackungen und Anhaftungen von staubförmigem Erz in nachfolgenden Prozessen werden hierdurch besonders zuverlässig vermieden.According to a preferred embodiment, at least a portion of the second fine fraction is also granulated, preferably together with the ultra-fine and / or ultra-fine fraction. Problems with caking and build-up of dusty ore in subsequent processes can be avoided particularly reliably.

Mittels der ersten Windsichtung wird beim erfindungsgemäßen Verfahren aus dem feinkörnigen Erz die erste Feinfraktion vorzugsweise mit einer Teilchengröße bis 150 pm abgeschieden und mittels der weiteren Windsichtung aus der ersten Feinfraktion die Ultrafeinfraktion mit einer Teilchengröße bis 20 pm abgeschieden.In the method according to the invention, the first fine fraction is preferably separated with a particle size of up to 150 pm by means of the first air sifting and the ultrafine fraction with a particle size of up to 20 pm is separated out from the first fine fraction by means of the further air sifting.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird zumindest bei der ersten Windsichtung ein Trocknungsgas eingesetzt. Hierbei erfolgt mit der Windsichtung des Einsatzmaterials gleichzeitig eine Trocknung.According to a preferred embodiment of the method according to the invention, a drying gas is used at least in the first wind sifting. Here, with the wind sifting of the feed material, drying takes place simultaneously.

Als Bindemittel wird bei der Granulierung vorteilhaft Branntkalk oder Bentonit eingesetzt.Quicklime or bentonite is advantageously used as a binder in the granulation.

Vorzugsweise wird bei der ersten Windsichtung eingesetztes, von der ersten Feinfraktion gereinigtes Gas auch bei der weiteren Windsichtung eingesetzt.Gas used in the first air sifting and cleaned from the first fine fraction is preferably also used in the further air sifting.

Eine Anlage zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, mit einem ersten Windsichter, versehen mit einer Zuführung für feinkörniges Erz, einer Gaszuleitung, einer Ableitung für eine Grobfraktion und einer Ableitung für Gas und eine mit dem Gas mitgerissene erste Feinfraktion sowie mit einer dem ersten Windsichter nachgeschalteten, die erste Feinfraktion aus dem 3A system for carrying out the method according to the invention, with a first air classifier, provided with a feed for fine-grain ore, a gas feed line, a discharge line for a coarse fraction and a discharge line for gas and a first fine fraction entrained with the gas, and with a downstream air separator, the first fine fraction from the 3rd

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Gas abscheidenden ersten Gas-Reinigungseinrichtung, ist dadurch gekennzeichnet, daß eine Ableitung für die erste Feinfraktion aus der ersten Gas-Reinigungseinrichtung leitungsmäßig mit einem weiteren Windsichter verbunden ist, der eine Gaszuleitung, eine Ableitung für eine zweite Feinfraktion und eine Ableitung für Gas und eine mit dem Gas mitgerissene Ultrafeinfraktion aufweist, und daß dem weiteren Windsichter eine die Ultrafeinfraktion aus dem Gas abscheidende zweite Gas-Reinigungseinrichtung nachgeschaltet ist.Gas separating first gas cleaning device, is characterized in that a discharge line for the first fine fraction from the first gas cleaning device is connected in line with another wind classifier, which has a gas supply line, a discharge line for a second fine fraction and a discharge line for gas and one with the ultrafine fraction entrained in the gas, and that the further air classifier is followed by a second gas cleaning device which separates the ultrafine fraction from the gas.

Vorzugsweise ist eine Ableitung für die Ultrafeinfraktion aus der zweiten Gas-Reinigungseinrichtung leitungsmäßig mit einer Granuliervorrichtung verbunden, wobei in die Granuliervorrichtung eine Zuleitung für ein Bindemittel einmündet.A line for the ultrafine fraction from the second gas cleaning device is preferably connected in line with a granulating device, a feed line for a binder opening into the granulating device.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die Granuliervorrichtung leitungsmäßig mit der Zuführung für feinkörniges Erz zum ersten Windsichter verbunden.According to a further preferred embodiment, the granulating device is connected in line with the feed for fine-grain ore to the first air classifier.

Vorteilhaft ist für die Grobfraktion, die zweite Feinfraktion und die einer Granulierung unterzogene Ultrafeinfraktion eine gemeinsame Austragsvorrichtung vorgesehen.A common discharge device is advantageously provided for the coarse fraction, the second fine fraction and the ultrafine fraction which has been subjected to granulation.

Die Gas-Reinigungseinrichtungen sind zweckmäßigerweise als Zyklone ausgeführt.The gas cleaning devices are expediently designed as cyclones.

Vorzugsweise ist der zweiten Gas-Reinigungseinrichtung eine weitere Gas-Reinigungseinrichtung zur Abscheidung einer mit dem Gas mitgerissenen Ultrafeinstfraktion nachgeschaltet, wobei eine Ableitung für die Ultrafeinstfraktion aus der weiteren Gas-Reinigungseinrichtung leitungsmäßig mit einer Granuliervorrichtung verbunden ist.The second gas cleaning device is preferably followed by a further gas cleaning device for separating an ultrafine fraction entrained in the gas, a line for the ultrafine fraction from the further gas cleaning device being connected in line with a granulating device.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Anlage ist die Ableitung für die zweite Feinfraktion aus dem weiteren Windsichter leitungsmäßig mit einer Granuliervorrichtung verbunden.According to a further preferred embodiment of the plant according to the invention, the discharge for the second fine fraction from the further air classifier is connected in line with a granulating device.

Zweckmäßigerweise ist zumindest der erste Windsichter als Trockner ausgeführt, wobei in den Windsichter eine Zuleitung für Trocknungsgas einmündet.At least the first air classifier is expediently designed as a dryer, a supply line for drying gas opening into the air classifier.

Eine Gasableitung aus der ersten Gas-Reinigungseinrichtung ist vorteilhaft leitungsmäßig mit der Gaszuleitung zum weiteren Windsichter verbunden.A gas discharge from the first gas cleaning device is advantageously connected in line with the gas supply line to the further air classifier.

Die Erfindung ist nachfolgend anhand der Zeichnung und anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. Die Figur zeigt hierbei schematisch ein Fließbild einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung.The invention is explained below with reference to the drawing and an exemplary embodiment. The figure shows schematically a flow diagram of a preferred embodiment of the invention.

In der Figur ist ein als Wirbelbettaggregat ausgeführter Windsichter 1 dargestellt, in den feinkörniges Erz 2 über eine Zuführung 3 eingebracht wird. Das feinkörnige Erz 2, welches im Windsichter 1 ein Bett 4 bildet, wird mittels eines über eine Zuleitung 5 zugeführten Gases verwirbelt und windgesichtet. Es erfolgt dabei eine Auftrennung in eine Grobfraktion 6, welche über eine Ableitung 7 abgezogen wird, und in eine erste Feinfraktion 8, welche mit dem Gas mitgerissen wird.The figure shows a wind sifter 1 designed as a fluidized bed unit, into which fine-grain ore 2 is introduced via a feed 3. The fine-grained ore 2, which forms a bed 4 in the air classifier 1, is swirled by means of a gas supplied via a feed line 5 and wind-sighted. There is a separation into a coarse fraction 6, which is drawn off via a discharge line 7, and into a first fine fraction 8, which is entrained with the gas.

Das eingesetzte feinkörnige Erz 2 weist beim gezeigten Ausführungsbeispiel eine Korngröße von 0 bis 12 mm auf. Durch Windsichtung wird es in die Grobfraktion 6 mit einer Korngröße von 0,15 bis 12 mm und in die erste Feinfraktion 8 mit einer Korngröße von 0 bis 0,15 mm aufgetrennt. Als Gas wird ein Trocknungsgas eingesetzt, wobei das feinkörnige Erz 2 neben einer Windsichtung auch einer Trocknung unterzogen wird.The fine-grained ore 2 used has a grain size of 0 to 12 mm in the embodiment shown. By air separation, it is separated into the coarse fraction 6 with a grain size of 0.15 to 12 mm and into the first fine fraction 8 with a grain size of 0 to 0.15 mm. A drying gas is used as the gas, and the fine-grained ore 2 is also subjected to drying in addition to air separation.

Die über die Ableitung 7 abgezogene Grobfraktion 6 wird auf eine als Förderband 9 ausgeführte Austragsvorrichtung aufgebracht und einer weiteren Verarbeitung, beispielsweise einer Direktreduktion, zugeführt. Die erste Feinfraktion 8 wird mit dem Gas über eine Ableitung 10 aus dem Windsichter 1 ausgetragen und aus dem Gas abgeschieden. Hierzu werden ein Prallabscheider 11 und ein Zyklon 12 eingesetzt. Die abgeschiedene Feinfraktion 8 gelangt in einen Vorratsbunker 13 und von dort über eine Leitung 14 in einen weiteren Windsichter 15, der ebenfalls als Wirbelbettaggregat ausgeführt ist. Die erste Feinfraktion 8 bildet im weiteren Windsichter 15 ein Bett 16. Als Gas wird mittels des Zyklons 12 von der ersten Feinfraktion 8 gereinigtes Gas eingesetzt, das über eine Zuleitung 17 zugeführt wird.The coarse fraction 6 drawn off via the discharge line 7 is applied to a discharge device designed as a conveyor belt 9 and fed to a further processing, for example a direct reduction. The first fine fraction 8 is discharged with the gas via a discharge line 10 from the air classifier 1 and separated from the gas. For this purpose, an impact separator 11 and a cyclone 12 are used. The separated fine fraction 8 reaches a storage bunker 13 and from there via a line 14 to a further air classifier 15, which is also designed as a fluidized bed unit. The first fine fraction 8 forms a bed 16 in the further air classifier 15. The gas which is cleaned by means of the cyclone 12 from the first fine fraction 8 is used and is supplied via a feed line 17.

Im weiteren Windsichter 15 wird die erste Feinfraktion 8 mit einer Korngröße von 0 bis 0,15 mm in eine zweite Feinfraktion 18 mit einer Korngröße von 20 bis 150 pm und eine Ultrafeinfraktion 19 mit einer Korngröße von 0 bis 20 pm aufgetrennt. Die zweite Feinfraktion 18 wird über eine Ableitung 20 aus dem weiteren Windsichter 15 abgezogen, auf das Förderband 9 aufgebracht und gemeinsam mit der Grobfraktion 6 der weiteren Verarbeitung zugeführt.In the further air classifier 15, the first fine fraction 8 with a grain size of 0 to 0.15 mm is separated into a second fine fraction 18 with a grain size of 20 to 150 pm and an ultra-fine fraction 19 with a grain size of 0 to 20 pm. The second fine fraction 18 is drawn off from the further air classifier 15 via a discharge line 20, applied to the conveyor belt 9 and fed together with the coarse fraction 6 for further processing.

Das Gas und die mit dem Gas mitgerissene Ultrafeinfraktion 19 werden aus dem weiteren Windsichter 15 über eine Ableitung 21 abgezogen. Das Gas wird mittels eines Zyklons 22 4The gas and the ultrafine fraction 19 entrained with the gas are drawn off from the further air classifier 15 via a discharge line 21. The gas is generated by means of a cyclone 22 4th

Claims (19)

AT 407 346 B gereinigt, wobei die Ultrafeinfraktion 19 abgeschieden wird. Die Ultrafeinfraktion 19 gelangt in einen Vorratsbunker 23 und von dort zu einer Granuliervorrichtung 24. In die Granuliervorrichtung 24 mündet eine Zuleitung 25 für ein Bindemittel 26 zum Granulieren der Ultrafeinfraktion 19. Als Bindemittel 26 wird beim gezeigten Ausführungsbeispiel Branntkalk oder Bentonit eingesetzt. Die Ultrafeinfraktion 19 wird zu einem Granulat 27 mit einer Korngröße von 0,5 bis 4 mm granuliert, und das Granulat 27 wird ebenfalls auf das Förderband 9 aufgebracht. Es wird gemeinsam mit der Grobfraktion 6 und der zweiten Feinfraktion 18 einer weiteren Verarbeitung zugeführt. Das Granulat 27 kann aber auch über eine in der Figur nicht näher dargestellte Leitung dem ersten Windsichter 1 zugeführt werden, in den es gemeinsam mit dem feinkörnigen Erz 2 eingesetzt wird. Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform wird die Ultrafeinfraktion 19 nicht der Granuliervorrichtung 24 zugeführt, sondern, wie in der Figur mit strichlierter Linie 28 dargestellt ist, ausgeschleust und beispielsweise auf Deponie gelegt. Als Vorteil dieses Wegs ist zu sehen, daß die Granulierung der Ultrafeinfraktion 19, die mengenmäßig einen relativ geringen Anteil am gesamten Einsatz des feinkörnigen Erzes 2 ausmacht, eingespart wird, wobei jedoch ebenfalls verhindert wird, daß sich die Ultrafeinfraktion 19 störend in nachfolgenden Verarbeitungsprozessen auswirkt, insbesondere Anbackungen und Anhaftungen verursacht. Der mengenmäßig geringe Verlust an Einsatzmaterial spielt bei niedrigen Erzpreisen nur eine untergeordnete Rolle. Beim gezeigten Ausführungsbeispiel wird das mittels des Zyklons 22 gereinigte Gas einer weiteren Gas-Reinigungseinrichtung 29 zugeführt, welche beispielsweise ein Elektrofilter sein kann. Mittels der weiteren Gas-Reinigungseinrichtung 29 wird aus dem Gas eine nach Reinigung im Zyklon 22 noch mitgerissene Ultrafeinstfraktion 30 abgeschieden, die ebenfalls der Granuliervorrichtung 24 zugeführt und gemeinsam mit der Ultrafeinfraktion 19 granuliert wird. Die Ultrafeinstfraktion 30 kann aber gleichermaßen auch ausgeschleust und deponiert werden, wie in der Figur mit strichlierter Linie 28 angedeutet ist. Die aus dem zweiten Windsichter 15 ausgetragene zweite Feinfraktion 18, welche mit dem Gas nicht mitgerissen wird, kann zumindest teilweise über eine in der Figur strichliert angedeutete Leitung 31 der Granuliervorrichtung 24 zugeführt werden, worin sie gemeinsam mit der Ultrafeinfraktion 19 und der Ultrafeinstfraktion 30 granuliert und einerweiteren Verarbeitung zugeführt wird. Anhand des folgenden Ausführungsbeispiels soll die Erfindung noch näher erläutert werden: Feinkörniges Erz 2 mit einer Korngröße von 0 bis 12 mm, welches 100 % Einsatzmaterial darstellt, wird in den ersten Windsichter 1 eingebracht und in eine Grobfraktion 6 mit einer Korngröße von 0,15 bis 12 mm und eine erste Feinfraktion 8 mit einer Korngröße von 0 bis 0,15 mm aufgetrennt. Die Grobfraktion 6 macht hierbei 67% des Einsatzes aus. Die erste Feinffaktion, welche 33% des Einsatzes ausmacht, wird in den weiteren Windsichter 15 eingebracht und in eine zweite Feinfiraktion 18 mit einer Korngröße von 20 bis 150 μηι sowie eine Ultrafeinfraktion 19 mit einer Korngröße von 0 bis 20 μηι aufgetrennt. Die zweite Feinfraktion 18 macht hierbei 29% des eingesetzten feinkörnigen Erzes 2 aus, und die Ultrafeinfraktion 19 macht 4% des Einsatzmaterials aus. Aus dem von der Ultrafeinfraktion 19 gereinigten Gas wird mittels Elektrofilter eine Ultrafeinstfraktion 30 mit einer Korngröße bis 1 μπι abgeschieden. Die Erfindung ist nicht auf das obige Ausführungsbeispiel beschränkt. Selbstverständlich gibt es breite Variationsmöglichkeiten in Bezug auf die Korngröße des eingesetzten Materials sowie in Bezug auf die Korngröße der abgetrennten Fraktionen sowie auf deren Mengenanteil am eingesetzten Material. PATENTANSPRÜCHE: 1. Verfahren zum Aufbereiten von feinkörnigem Erz (2), wobei das Erz (2) mittels eines Gases einer Windsichtung unterzogen wird, bei welcher zwei Fraktionen (6, 8) gebildet werden, u.zw. eine Grobfraktion (6) und eine erste Feinfraktion (8), wobei die Grobfraktion (6) abgeschieden und die erste Feinfraktion (8) mit dem Gas mitgerissen, anschließend aus dem Gas abgeschieden und zumindest größtenteils gemeinsam mit der Grobfraktion (6) einer Verarbeitung zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Feinfraktion 5 AT 407 346 B (8) mittels eines Gases einer weiteren Windsichtung unterzogen wird, wobei eine zweite Feinfraktion (18) sowie eine Ultrafeinfraktion (19) gebildet werden und die zweite Feinfraktion (18) gemeinsam mit der Grobfraktion (6) der Verarbeitung zugeführt und die Ultrafeinfraktion (19) mit dem Gas mitgerissen und anschließend aus dem Gas abgeschieden wird.AT 407 346 B cleaned, the ultrafine fraction 19 being separated. The ultrafine fraction 19 enters a storage bunker 23 and from there to a granulating device 24. A feed line 25 for a binder 26 for granulating the ultrafine fraction 19 opens into the granulating device 24. In the exemplary embodiment shown, quicklime or bentonite is used as the binder 26. The ultrafine fraction 19 is granulated into granules 27 with a grain size of 0.5 to 4 mm, and the granules 27 are also applied to the conveyor belt 9. Together with the coarse fraction 6 and the second fine fraction 18, it is fed to further processing. However, the granules 27 can also be fed to the first air classifier 1 via a line (not shown in the figure), in which it is used together with the fine-grain ore 2. According to a further preferred embodiment, the ultrafine fraction 19 is not fed to the granulating device 24, but, as shown in the figure by the dashed line 28, is discharged and, for example, placed in a landfill. An advantage of this approach is that the granulation of the ultrafine fraction 19, which in terms of quantity makes up a relatively small proportion of the total use of the fine-grained ore 2, is saved, but it is also prevented that the ultrafine fraction 19 has a disruptive effect in subsequent processing processes. in particular caused caking and buildup. The low loss of input material plays only a minor role at low ore prices. In the exemplary embodiment shown, the gas cleaned by means of the cyclone 22 is fed to a further gas cleaning device 29, which can be an electrostatic filter, for example. By means of the further gas cleaning device 29, an ultrafine fraction 30 which is entrained after cleaning in the cyclone 22 is separated out, which is likewise fed to the granulating device 24 and is granulated together with the ultrafine fraction 19. However, the ultra-fine fraction 30 can equally be discharged and deposited, as indicated by the dashed line 28 in the figure. The second fine fraction 18 discharged from the second wind sifter 15, which is not entrained with the gas, can at least partially be fed to the granulating device 24 via a line 31 shown in broken lines in the figure, in which it granulates and together with the ultra-fine fraction 19 and the ultra-fine fraction 30 for further processing. The invention will be explained in more detail with reference to the following exemplary embodiment: Fine-grain ore 2 with a grain size of 0 to 12 mm, which represents 100% feed material, is introduced into the first air classifier 1 and into a coarse fraction 6 with a grain size of 0.15 to 12 mm and a first fine fraction 8 with a grain size of 0 to 0.15 mm separated. The coarse fraction 6 makes up 67% of the use. The first fine fraction, which accounts for 33% of the use, is introduced into the further air classifier 15 and separated into a second fine fraction 18 with a grain size of 20 to 150 μm and an ultra-fine fraction 19 with a grain size of 0 to 20 μm. The second fine fraction 18 makes up 29% of the fine-grained ore 2 used, and the ultra-fine fraction 19 makes up 4% of the feed material. From the gas cleaned by the ultrafine fraction 19, an ultrafine fraction 30 with a grain size of up to 1 μm is separated by means of an electrostatic filter. The invention is not restricted to the above exemplary embodiment. Of course there are wide possibilities of variation with regard to the grain size of the material used as well as in relation to the grain size of the separated fractions and their proportion of the material used. PATENT CLAIMS: 1. Process for processing fine-grain ore (2), the ore (2) being subjected to a wind sifting by means of a gas, in which two fractions (6, 8) are formed, etc. a coarse fraction (6) and a first fine fraction (8), the coarse fraction (6) being separated and the first fine fraction (8) being entrained with the gas, then being separated from the gas and at least largely being processed together with the coarse fraction (6) is characterized in that the first fine fraction 5 AT 407 346 B (8) is subjected to a further wind classification by means of a gas, a second fine fraction (18) and an ultra-fine fraction (19) being formed and the second fine fraction (18) together with fed to the coarse fraction (6) for processing and the ultra-fine fraction (19) entrained with the gas and then separated from the gas. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die aus dem Gas abgeschiedene Ultrafeinfraktion (19) unter Zumischen eines Bindemittels (26) granuliert und einer Verarbeitung zugeführt oder ausgeschleust wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the ultrafine fraction (19) separated from the gas is granulated with the addition of a binder (26) and fed to processing or discharged. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein aus der Ultrafeinfraktion (19) gebildetes Granulat (27) gemeinsam mit der Grobfraktion (6) und der zweiten Feinfraktion (18) weiterverarbeitet wird.3. The method according to claim 2, characterized in that a granulate (27) formed from the ultra-fine fraction (19) is further processed together with the coarse fraction (6) and the second fine fraction (18). 4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein aus der Ultrafeinfraktion (19) gebildetes Granulat (27) dem der ersten Windsichtung zu unterziehenden feinkörnigen Erz (2) zugemischt wird.4. The method according to claim 2, characterized in that a granulate (27) formed from the ultrafine fraction (19) is admixed with the fine-grained ore (2) to be subjected to the first air classification. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß von der mitgerissenen Ultrafeinfraktion (19) gereinigtes Gas einer weiteren Reinigung unterzogen wird, wobei eine Ultrafeinstfraktion (30) abgeschieden wird, die, vorzugsweise gemeinsam mit der Ultrafeinfraktion (19), granuliert und einer Verarbeitung zugeführt oder ausgeschleust wird.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that from the entrained ultrafine fraction (19) cleaned gas is subjected to a further purification, an ultrafine fraction (30) being separated, which, preferably together with the ultrafine fraction (19), is granulated and processed or discharged. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eine Teilmenge der zweiten Feinfraktion (18) ebenfalls granuliert wird, vorzugsweise gemeinsam mit der Ultrafein- (19) und/oder Ultrafeinstfraktion (30).6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that at least a portion of the second fine fraction (18) is also granulated, preferably together with the ultra-fine (19) and / or ultra-fine fraction (30). 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß mittels der ersten Windsichtung aus dem feinkörnigen Erz (2) die erste Feinfraktion (8) mit einer Teilchengröße bis 150 μηη abgeschieden und mittels der weiteren Windsichtung aus der ersten Feinfraktion (8) die Ultrafeinfraktion (19) mit einer Teilchengröße bis 20 μηη abgeschieden wird.7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that by means of the first air sifting from the fine-grained ore (2) the first fine fraction (8) with a particle size up to 150 μηη and separated by means of the further air sifting from the first fine fraction (8 ) the ultrafine fraction (19) is deposited with a particle size of up to 20 μm. 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest bei der ersten Windsichtung ein Trocknungsgas eingesetzt wird.8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that a drying gas is used at least in the first wind sifting. 9. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß für die Granulierung als Bindemittel (26) Branntkalk oder Bentonit eingesetzt wird.9. The method according to any one of claims 2 to 8, characterized in that quicklime or bentonite is used for the granulation as a binder (26). 10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß bei der ersten Windsichtung eingesetztes, von der ersten Feinfraktion (8) gereinigtes Gas bei der weiteren Windsichtung eingesetzt wird.10. The method according to any one of claims 1 to 9, characterized in that gas used in the first air sifting, from the first fine fraction (8) cleaned gas is used in the further air sifting. 11. Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 10, mit einem ersten Windsichter (1), versehen mit einer Zuführung (3) für feinkörniges Erz (2), einer Gaszuleitung (5), einer Ableitung (7) für eine Grobfraktion (6) und einer Ableitung (10) für Gas und eine mit dem Gas mitgerissene erste Feinfraktion (8) sowie mit einer dem ersten Windsichter (1) nachgeschalteten, die erste Feinfraktion (8) aus dem Gas abscheidenden ersten Gas-Reinigungseinrichtung (11, 12), dadurch gekennzeichnet, daß eine Ableitung (14) für die erste Feinfraktion (8) aus der ersten Gas-Reinigungseinrichtung (11, 12) leitungsmäßig mit einem weiteren Windsichter (15) verbunden ist, der eine Gaszuleitung (17), eine Ableitung (20) für eine zweite Feinfraktion (18) und eine Ableitung (21) für Gas und eine mit dem Gas mitgerissene Ultrafeinfraktion (19) aufweist, und daß dem weiteren Windsichter (15) eine die Ultrafeinfraktion (19) aus dem Gas abscheidende zweite Gas-Reinigungseinrichtung (22) nachgeschaltet ist.11. Plant for performing the method according to one of claims 1 to 10, with a first air classifier (1), provided with a feed (3) for fine-grained ore (2), a gas supply line (5), a discharge line (7) for a Coarse fraction (6) and a discharge line (10) for gas and a first fine fraction (8) entrained in the gas, as well as a first gas cleaning device (11) downstream of the first air classifier (1) and separating the first fine fraction (8) from the gas , 12), characterized in that a discharge line (14) for the first fine fraction (8) from the first gas cleaning device (11, 12) is connected in line with a further air classifier (15) which has a gas supply line (17), a Derivation (20) for a second fine fraction (18) and a discharge (21) for gas and an ultrafine fraction (19) entrained with the gas, and that the further air classifier (15) separates the ultrafine fraction (19) from the gas second Gas cleaning equipment device (22) is connected downstream. 12. Anlage nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß eine Ableitung für die Ultrafeinfraktion (19) aus der zweiten Gas-Reinigungseinrichtung (22) leitungsmäßig mit einer Granuliervorrichtung (24) verbunden ist, wobei in die Granuliervorrichtung (24) eine Zuleitung (25) für ein Bindemittel (26) einmündet.12. Plant according to claim 11, characterized in that a discharge line for the ultrafine fraction (19) from the second gas cleaning device (22) is connected in line with a granulating device (24), with a feed line (25) in the granulating device (24). for a binder (26) opens out. 13. Anlage nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Granuliervorrichtung (24) leitungsmäßig mit der Zuführung (3) für feinkörniges Erz (2) zum ersten Windsichter (1) verbunden ist.13. Plant according to claim 12, characterized in that the granulating device (24) is connected in line with the feed (3) for fine-grain ore (2) to the first air classifier (1). 14. Anlage nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß für die Grobfraktion (6), die zweite Feinfraktion (18) und die einer Granulierung unterzogene Ultrafeinfraktion (18) 6 AT 407 346 B eine gemeinsame Austragsvorrichtung (9) vorgesehen ist.14. Plant according to claim 12 or 13, characterized in that a common discharge device (9) is provided for the coarse fraction (6), the second fine fraction (18) and the granulated ultrafine fraction (18) 6 AT 407 346 B. 15. Anlage nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Gas-Reinigungseinrichtungen als Zyklone (12, 22) ausgeführt sind.15. Plant according to one of claims 11 to 14, characterized in that the gas cleaning devices are designed as cyclones (12, 22). 16. Anlage nach einem der Ansprüche 11 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß der zweiten Gas-Reinigungseinrichtung (22) eine weitere Gas-Reinigungseinrichtung (29) zur Abscheidung einer mit dem Gas mitgerissenen Ultrafeinstfraktion (30) nachgeschaltet ist, wobei eine Ableitung für die Ultrafeinstfraktion (30) aus der weiteren Gas-Reinigungseinrichtung (29) leitungsmäßig mit einer Granuliervorrichtung (24) verbunden ist.16. Plant according to one of claims 11 to 15, characterized in that the second gas purification device (22) is followed by a further gas purification device (29) for separating an ultrafine fraction (30) entrained in the gas, a derivation for the Ultrafine fraction (30) from the further gas cleaning device (29) is connected in line with a granulating device (24). 17. Anlage nach einem der Ansprüche 11 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Ableitung (20) für die zweite Feinfraktion (18) aus dem weiteren Windsichter (15) leitungsmäßig (31) mit einer Granuliervorrichtung (24) verbunden ist.17. Plant according to one of claims 11 to 16, characterized in that the discharge line (20) for the second fine fraction (18) from the further air classifier (15) is connected in line (31) with a granulating device (24). 18. Anlage nach einem der Ansprüche 11 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest der erste Windsichter (1) als Trockner ausgeführt ist, wobei in den Windsichter (1) eine Zuleitung (5) für Trocknungsgas einmündet.18. Plant according to one of claims 11 to 17, characterized in that at least the first air classifier (1) is designed as a dryer, wherein in the wind classifier (1) opens a feed line (5) for drying gas. 19. Anlage nach einem der Ansprüche 11 bis 18, dadurch gekennzeichnet daß eine Gasableitung aus der ersten Gas-Reinigungseinrichtung (11, 12) leitungsmäßig mit der Gaszuleitung (17) zum weiteren Windsichter (15) verbunden ist. HIEZU 1 BLATT ZEICHNUNGEN 719. Plant according to one of claims 11 to 18, characterized in that a gas discharge line from the first gas cleaning device (11, 12) is connected in line with the gas supply line (17) to the further air classifier (15). THEREFORE 1 SHEET OF DRAWINGS 7
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