DE337952C - Welding device for overlapped longitudinal seam welding of frames - Google Patents
Welding device for overlapped longitudinal seam welding of framesInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/06—Resistance welding; Severing by resistance heating using roller electrodes
- B23K11/061—Resistance welding; Severing by resistance heating using roller electrodes for welding rectilinear seams
- B23K11/062—Resistance welding; Severing by resistance heating using roller electrodes for welding rectilinear seams for welding longitudinal seams of tubes
- B23K11/063—Lap welding
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Schweißvorrichtung zum überlappten Längsnahtschweißen ^ von Zargen unter Benutzung einer mehrere Rollenelektrodenarme aufnehmenden Drehscheibe, bei deren absatzweisen Bewegung die einzelnen Elektrodenrollen nacheinander unter eine Oberelektrodenrolle gelangen. Gemäß der Erfindung wird durch das Aufschieben der zu schweißenden ZargeThe invention relates to a welding device for overlapped longitudinal seam welding ^ of frames using a multiple roller electrode arms receiving Turntable, with their intermittent movement the individual electrode rollers get under an upper electrode roll one after the other. According to the invention, by the sliding of the frame to be welded
ίο ein Kontakt für die Einschaltung des Primärstromes geschlossen und so lange geschlossen gehalten, bis durch das Abziehen der Zarge vom Dorn die dann geschweißte Naht die Berührungsstelle der Elektrodenrollen verlassen hat, wodurch dann wieder die Ausschaltung des Stromes erfolgt. Hierdurch wird unter Erhöhung der Leistung der Schweißmaschine die Abnutzung der Elektrodenrollen wesentlich vermindert und Betriebsunterbrechungenίο a contact for switching on the primary current closed and kept closed until the welded seam is the point of contact by pulling the frame off the mandrel which has left the electrode rollers, which then switches off the current again. This is under Increasing the performance of the welding machine significantly reduces the wear and tear on the electrode rollers diminished and business interruptions
ao möglichst vorgebeugt.ao prevented as much as possible.
Fig. ι stellt einen Achsialschnitt bei teilweiser Ansicht, Fig. 2 eine Vorderansicht der neuen Vorrichtung dar.Fig. Ι represents an axial section with partial View, Fig. 2 is a front view of the new device.
Ein an der Nutenplatte der Schweißmaschine befestigter Träger nimmt mittels der Welle ι drehbar ein als Scheibe oder Stern gestaltetes Elektrodenrad 2 auf, an welchem vier bis sechs oder mehr Arme 3 befestigt sind, die, als Rollenträger arbeitend, mit ihrer Längsachse parallel zur Achse 1 angeordnet sind. Die Gegenrolle 4 wird vom beweglichen, um 0 kippenden Elektrodenarm 5 getragen. Das Dornrad 2 wird beispielsweise durch eine Klinkenanqfdnung absatzweise so bewegt, daß die Arme nacheinander unter der Rolle 4 in die Arbeitsstellung kommen, wobei die Drehrichtung der Rollen so gewählt ist, daß eine auf dem Rollenträger 3 befindliche Zarge vom Träger ablaufen kann (Pfeil α, Fig. 1).A carrier fastened to the grooved plate of the welding machine rotatably accommodates an electrode wheel 2 designed as a disk or star, to which four to six or more arms 3 are fastened, which, working as a roller carrier, are arranged with their longitudinal axis parallel to axis 1 are. The counter roller 4 is carried by the movable electrode arm 5 that tilts by 0. The mandrel wheel 2 is moved intermittently, for example by a ratchet arrangement, so that the arms come one after the other into the working position under the roller 4, the direction of rotation of the rollers being selected so that a frame located on the roller carrier 3 can run off the carrier (arrow α, Fig. 1).
Die zu schweißenden Zargen werden bei der durch den Pfeil angedeuteten Drehrichtung des Dornrades etwa bei 6 aufgesteckt, wobei eine Anschlagleiste angeordnet sein kann, um die zu schweißende Nahtüberlappung immer in die richtige Stellung zu bringen. Rollen j-j (Fig. 2) halten die aufgesteckten Zargen über dem Innenkaliber zusammen, und durch die absatzweise Bewegung des Klinkentransportes o. dgl. gelangen die einzelnen mit Zargen beschickten Dorne nach und nach unter die Gegenelektrodenrolle 4. Diese Rolle wird jedesmal, sobald sich ein Elektrodenträger mit Zarge unter ihr befindet, durch eine mit dem Klinkentransport gekuppelte Vorrichtung auf die kleine Rolle des Domes bzw. auf die auf der kleinen Rolle aufliegende Naht gedrückt. Ein an dem oberen Rollenträger angebrachter Keil ο. dgl. greift in eine entsprechend ausgestaltete Nut des die Schweißdorne tragenden Rades und sperrt so das Dornrad an der richtigen Stelle während der Schweißung.' Durch die Drehung der Rollen wird dann während der Schweißung die Zarge vom unteren Elektrodenträger ablaufen, und sie fällt auf eine Transportrinne, welche die fertig geschweißten Zargen seitlich abführt.The frames to be welded are attached in the direction of rotation of the mandrel wheel indicated by the arrow at about 6, whereby a stop bar can be arranged in order to always bring the seam overlap to be welded into the correct position. Rolls jj (Fig. 2) hold the attached frames together over the inner caliber, and through the intermittent movement of the pawl transport o Electrode carrier with frame is located under it, pressed by a device coupled to the pawl transport on the small roll of the dome or on the seam lying on the small roll. A wedge attached to the upper roller support ο. The like. Engages in a correspondingly designed groove of the wheel carrying the welding mandrels and thus locks the mandrel wheel in the right place during the welding. By rotating the rollers, the frame will then run off the lower electrode carrier during the welding process, and it will fall onto a transport chute which carries away the finished welded frames to the side.
Nun ist es beim Schweißen für die Haltbarkeit der Elektroden wichtig, daß niemals eine Berührung der Elektroden unter Strom stattfindet. Außerdem darf der Strom beim Durchlaufen der Zarge erst eingeschaltet wer-Now when welding it is important for the durability of the electrodes that never the electrodes are touched under current. In addition, the electricity is allowed at The frame is first switched on
den, wenn die Naht sich zwischen den Rollen befindet, und er muß ausgeschaltet werden, sobald das Nahtende die Rolle verläßt. Um dies unabhängig von der Aufmerksamkeit der Bedienung zu erreichen, ist erfindungsgemäß die in Fig. 3 im Schnitt dargestellte Anordnung für die Stromzuleitung getroffen.which, when the seam is between the rollers, and it must be turned off, as soon as the end of the seam leaves the roll. To do this regardless of the attention of the To achieve operation, according to the invention, the arrangement shown in section in FIG. 3 taken for the power supply.
Im Dornrad sind unter jedem Elektrodenträger (Schweißdorn) um 9 schwingbare Hebel angeordnet, die bei 10 einen Anschlagklotz, bei 12 einen Kontaktklotz tragen. Eine Feder sucht den Anschlagklotz in eine an der Unterseite des Schweißdornes befindliche Nut 11 zu drücken. Wenn der Anschlagklotz 10 in der Nut 11 liegt, so gelangt der Kontaktklotz 12 bei dem Stromkontakt 13 vorbei, ohne den Primärstrom zu schließen. Sobald jedoch eine Zarge auf den Elektrodenträger aufgeschoben ist, wird diese Zarge den Anschlagklotz nach außen drängen, und damit wird der Kontaktklotz 12 in eine solche Stellung gebracht, daß er mit den beiden festliegenden Kontaktklötzen 18 Stromschluß des Primärstromes bewirkt.In the mandrel wheel there are 9 swingable electrodes under each electrode carrier (welding mandrel) Arranged levers which carry a stop block at 10 and a contact block at 12. One The spring looks for the stop block in one located on the underside of the welding mandrel To press groove 11. When the stop block 10 is in the groove 11, the Contact block 12 at power contact 13 without closing the primary stream. However, as soon as a frame is pushed onto the electrode carrier, this frame becomes the Push the stop block outwards, and thus the contact block 12 is in such a Brought position that he with the two fixed contact blocks 18 current circuit of the Primary current causes.
Der Anschlagklotz 10 ist einstellbar und wird so eingestellt, daß er mit seiner Vorderkante in die Elektrodenmitte fällt, wodurch die Ausschaltung erfolgt, sobald das Zargenende am Anschlagklotz, also auch über die Elektrodenmitte sich führt. Wird aus Versehen keine Zarge auf den Dorn gesteckt, so findet auch keine Primärschaltung statt. EsThe stop block 10 is adjustable and is adjusted so that it falls with its front edge in the middle of the electrode, whereby The switch-off takes place as soon as the frame end on the stop block, i.e. also via the Electrode center leads. If no frame is accidentally placed on the mandrel, so there is also no primary switching. It
ist infolgedessen auch bei Bedienungsfehlern eine Beschädigung der Elektroden durch den Stromschluß der nackten Elektroden ausge- 35 schlossen.As a result, even in the event of operating errors, the electrodes can be damaged by the The bare electrodes are not electrically connected.
Claims (2)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE337952T | 1918-04-12 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE337952C true DE337952C (en) | 1921-06-10 |
Family
ID=6222028
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1918337952D Expired DE337952C (en) | 1918-04-12 | 1918-04-12 | Welding device for overlapped longitudinal seam welding of frames |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE337952C (en) |
-
1918
- 1918-04-12 DE DE1918337952D patent/DE337952C/en not_active Expired
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