DE337859C

DE337859C - Process and machine for the production of wooden joints for shoe insoles

Info

Publication number: DE337859C
Application number: DE1920337859D
Authority: DE
Original assignee: Fehr & Wolff A G
Current assignee: Fehr & Wolff A G
Priority date: 1920-01-06
Filing date: 1920-01-06
Publication date: 1921-06-08

Description

Verfahren und lnaschine zur Herstellung von Gelenkstücken aus Holz für Schuheinlagen. Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Maschine; um von Aden gewölbt geschälten Holzstreifeni für Schuheinlagen die einzelnen Gelenkstücke, die für die Schuhherstellung .gebraucht werden, maschinell' abzustechen und :die Kanten der Gelenke zugleich sauber abzuschrägen.Method and machine for the manufacture of wooden joints for shoe insoles. The invention relates to a method and a machine; to from Aden arched peeled wooden strips for shoe insoles the individual joint pieces, which are "used for shoe production" to be cut off by machine and: the At the same time, bevel the edges of the joints cleanly.

Maschinen zur Herstellung solcher Gelenkstücke aus gewölbt geschälten: Holzstreifen 'sind bereits bekannt. Bei diesen Maschinen werden die einzelnen Gelenkstücke von--dem Holzstreifen mittels Fräser abgetrennt. Bei diesem Herstellungsverfahren muß, um das Holz für fdie Bearbeitung durch die Fräs@er geeignet zu machen der Holzstreifen zunächst getrocknet und dann bis zu .einem gewissen Grade wieder angefeuchtet werden. Aber selbst bei sorgfältigster Vortrocknung werden die durch die Träser geschnittenen A,bschrägungen der einzelnen Gelenke nicht sauber, sondern idie mit dien Fräsern bearbeiteten Stellen sind immer faserig und unsauber, so d'aß die einzelnen. Gelenke noch einmal mit der Hand nachgearbeitet werden müssen.Machines for the production of such joint pieces from arched peeled: Strips of wood are already known. In these machines, the individual joint pieces cut from the wooden strip with a cutter. In this manufacturing process must, in order to make the wood suitable for processing by the milling cutter, the strips of wood first dried and then re-moistened to a certain extent. But even with the most careful pre-drying, the trimmings are cut A, the bevels of the individual joints are not clean, but rather with the milling cutters Worked areas are always fibrous and unclean, so d'ass the individual. Joints have to be reworked by hand again.

Durch das vorliegende Verfahren und die neue Maschine wird: es ermöglicht, von dem gewölbt geschälten Holzstreifen, in dem feuchten Zustande; in- welchem er von der Schälmaschine kommt, durch Messer-,die einzelnen Gelenke abzustechen ,und sie gleichzeitig beim Abstechen sauber abzuschrägen, so daß die Zwischenbearbeitung dies Holzes zwischen der Schälmaschine und der Gelenkschneildemaschi:ne -und ebenso die Nachbearbeitung der einzelnen Gelenke idurch. die Erfindung vollkommen in Wegfall kommt.The present process and the new machine will: make it possible from the arched, peeled strip of wood, in the damp state; in which he comes from the peeling machine, by knife, to cut off the individual joints, and bevel them cleanly at the same time during parting, so that the intermediate machining this wood between the peeling machine and the articulated cutting machine: ne - and also the post-processing of the individual joints. the invention completely in omission comes.

Das kennzeichnende Merkmal des Verfahrens besteht ,darin, d'aß der gewölbt geschälte Gelenkstreifen an derjenigen Stelle, an welcher das Gelenkabgestochen werden soll,--ge= streckt wird!, so @daß er im Querschnitt eine gerade Linie bildet und so lange in :dieser Stellung gehalten wird, bis die zur Herstellung der Abschrägungen schräg gegeneinander gestellten Messer in das Holzstück eindringen. Dieses Geradepressen .des Spanes. an der Schnittstelle ermöglicht die Verwendung von geraden Messern für alle Gelenkarten, und die Verwendung- von geraden Messern gewährleistet wiederum eine saubere Abschrägung der einzelnen Gelenkstücke. Dabei empfiehlt es sich, bei -der Ausübung ,des. Verfahrens die Geradestreckung des Spanes nur so lange aufrechtzuerhalten; bis --die beiden Messer den Span berühren. Geht dann das Preßstück zurück, während die Messer weiter in das Holzstück eindringen, so bewirkt @die Spannung dies Spanes, @dfe den Span wieder in seine gewölbte Form zurückbringt, auch eine Bewegung des Gelenkstreifens gegen die Messer, wodurch ein vollkommen gerader, sauberer Schnitterreicht wird.The distinguishing feature of the procedure is that the arched, peeled joint strips at the point where the joint was cut off should be, - is stretched! so @ that it forms a straight line in cross section and is held in this position until the bevels are made Knives placed at an angle against one another penetrate the piece of wood. This straightening .of the chip. at the interface enables the use of straight knives for all types of joints, and the use of straight knives is again guaranteed a clean bevel of the individual joint pieces. It is advisable to use -the exercise, des. Method of maintaining the straight stretching of the chip only so long; until the two knives touch the chip. Then the pressing goes back while the knives penetrate further into the piece of wood, so the tension of this chip causes @dfe brings the chip back into its curved shape, also a movement of the Hinged strip against the knife, resulting in a perfectly straight, clean cut will.

Die Zeichnung zeigt -in Fig. i ein fertiges Gelenkstück in Vorderansicht und Fig. 2 im Längsschnitt. -In den Fig. g bis 8 ist Jas Verfahren zur Herstellung :der Gelenke . .veranschaulicht, während Fig. g eine zur ,Ausübung des Verfahrens geeignete Maschine in einem Längsschnitt und Fig. io in einer Draufsicht zur Darstellung bringt.The drawing shows -in Fig. I a finished joint piece in front view and FIG. 2 in longitudinal section. -In Figures g to 8, Jas is method of manufacture : the joints. .illustrates, while Fig. g shows one for performing the method suitable machine in a longitudinal section and Fig. 10 in a plan view brings to representation.

Der Span 5 erhält von der Schälmaschine die erforderliche Wölbung, die später die von dem Span abgetrennten Gelenkstücke aufweisen müssen. Jedes Gelenkstück i (Fig. i und 2) muß nach seiner Fertigstellung die Abschrägungen 2, 2 aufweisen.The chip 5 receives the required curvature from the peeling machine, which later have to have the joint pieces separated from the chip. Every joint piece i (Fig. i and 2) must have the bevels 2, 2 after its completion.

Zur Ausübung ;des neuen Verfahrens ist für den Span 5 an der Stelle, wo das Gelenk abgestochen und abgeschrägt werden soll, eine ebene Unterlage 4 vorgesehen, gegen welche ein Prellstück 6 so bewegt werden kann, daß es dien Span auf die ebene Unterlage anpreßt, so daß der Span aus der Lage nach Fig. 3 und 4 in die Lage nach Fig. 5 und 6 gelangt. Im Bereiche der Unterlage 4 sind zwei gegeneinander schräg gestellte Messer g; g so .angeordnet, idaß sie bei ihrer Bewegung in den Span einschneiden und -die Abschrägungen 2 des Gelenkstückes :i herstellen. Nachdem das Prellstück 6 aus der Stellung nach Fig. 3 und 4 in Richtung des Pfeiles 8 in die Stellung nach Fig. 5 und 6 bewegt wurde und der Span idurch Anpressen an die Unterlage 4 g estreckt worden Isi, werden die Messer 9, 9 in der in Fig. 6 eingezeichneten Pfeilrichtung vorwärts bewegt und schneiden, wie es in Fig. 8 gezeichnet ist, in den Span ein. Hierbei empfiehlt es sich, in dem gleichen Augenblick, in welchem die Messer 9, 9 'den Span in 'seiner Stellung nacl@ Fig. 6 und 8' berühren, ,das Prellstück 6 in Richtung des Pfeiles i i (Fig. 8) zurückzuziehen, so daß :der Span von dem Prellstück schon freigegeben ist, wenn die Messer weiter in das Holzstück eindringen. Beim Durchdringen des Messers durch die Holzschicht tritt dann die in dem Holze innewohnende Spannung mit in Wirkung, wodurch ein gerader, durchgehender, sauberer Schnitt erzielt wird. Die Messer schneiden dann,das Stück io aus dem Span heraus, wodurch die Abtrennung des Gelenkstückes i von Odem Span, die Abschrägung des Gelenkstückes auf der -dem Spanstreifen 5 zugekehrten Seite und die Abschrägung des Spanendes für (das nächste abzutrennende Gelenkstück erfolgt ist.To exercise; the new procedure is for Span 5 at the point where the joint is to be cut off and beveled, a flat base 4 is provided, against which a baffle 6 can be moved so that it dien the chip on the plane Pad presses so that the chip from the position according to FIGS. 3 and 4 in the position according to Fig. 5 and 6 arrives. In the area of the base 4, two are inclined to one another posed knife g; are arranged in such a way that they cut into the chip as they move and -the bevels 2 of the joint piece: i produce. After the baffle 6 from the position according to FIGS. 3 and 4 in the direction of arrow 8 into the position according to 5 and 6 has been moved and the chip i is stretched by pressing it against the base 4 If Isi, the knives 9, 9 are drawn in the direction of the arrow in FIG. 6 moved forward and cut, as shown in Fig. 8, into the chip. It is advisable to do this at the same moment in which the knives 9, 9 'touch the chip in' its position @ Fig. 6 and 8 ',, the baffle 6 retract in the direction of arrow i i (Fig. 8) so that: the chip from the baffle is already released when the knives penetrate further into the piece of wood. At the Penetration of the knife through the wood layer then occurs that is inherent in the wood Tension is also in effect, resulting in a straight, continuous, clean cut will. The knives then cut the piece out of the chip, thereby separating it of the joint piece i from Odem Span, the bevel of the joint piece on the -dem Chipstrip 5 facing side and the bevel of the chip end for (the next joint piece to be separated is done.

Der Antrieb des Prellstückes 6 und der Messer 9 ist in Fig. 9 und io der Zeichnung in einem Ausführungsbeispiel dargestellt.The drive of the baffle 6 and the knife 9 is in Fig. 9 and io of the drawing shown in one embodiment.

Das Prellstück 6 führt sich mit seinem Führungsbock in einer Führung 17 und steht mit einem Winkelhebel 18 .in Verbbindung, der bei ig an -dem Gestell der Maschine schwingbar gelagert ist. An dem Hebelarm 21 des Winkelhebiels 18 ist eine Rolle 2o drehbar befestigt, und eine Feder 22 ist bestrebt, den Hebelarm 21 niederzuziehen und dadurch das Prellstück 6 von seiner Unterlage 4 zurÜckzuziehen. Auf der senkrechten Welle 23 ist eine Scheibe 24 mit einer Nase 25 angeordnet, welche sich im Bereiche der Rolle 2o des Hebels 21 bewegt. Sobald die Nase 24 unter der Rolle 2o entlanggleitet, hebt sie den Hebel 21 unter Überwindung Ader Feder 22 an und drückt dadurch 'das Prießstück 6 gegen die Unterlage 4.The buffer piece 6 leads with its guide block in a guide 17 and is connected to an angle lever 18, which is attached to the frame at ig the machine is mounted so that it can swing. Is on the lever arm 21 of the angle lever 18 a roller 2o rotatably mounted, and a spring 22 tends to move the lever arm 21 pull down and thereby pull the buffer piece 6 back from its base 4. On the vertical shaft 23, a disk 24 is arranged with a nose 25, which moves in the area of the roller 2o of the lever 21. Once the nose 24 is under the Roller 2o slides along, it lifts the lever 21 overcoming the spring 22 and thereby presses the pressed piece 6 against the base 4.

Der Antrieb,der Welle 23 erfolgt durch die Zahnräder 26,27 von Ader 1durch Riemenantrieb in Umdrehung versetzten Welle 16 aus.The drive shaft 23 is carried by the gears 26,27 1By of wire belt drive in rotation offset from shaft 16.

Die Bewegung ider Messer 9, 9 wird ebenfalls von der Welle 23 abgeleitet, und -es sind zu diesem Zwecke auf der Welle 23 die Exzenter 29, 30 befestigt. Das Exzenter 29 steht unter Vermittlung eines Hebels 31 mit dem einen Messer 9 in Verbind'ang, das sich in einer Führung 33 führt, während das Exzenter 30 unter Vermittlung eines Hebels 32 mit dem anderen Messer 9 in Verbindung steht, ;das sich in einer Führung 34 führt. Bei der Drehung der Exzenter 29, 3o werden die Messer 9, 9 gegen die Unterlage 4 vorge@schoben bzw. von dieser zurückgezogen, und zwar sind die Exzenter zu der Nasenscheibe 24 derart gelagert, :daß die zeitliche Folge der Bewegungen des Prellstückes 6 und der Messer 9 d iem vorher beschriebenen Verfahren entspricht. ! Der Span 5, von welchem- die Gelenkstücke i abgetrennt werden, ist zwischen einer. Vorschnbrolle 12 und einem gegen diese sich federnd anlegenden Rollenhebel 13 hindurchgeführt. Die Vorsehubrolle 12 ist auf s einer Welle 14 befestigt, die.eine SchaItvorrichtung i5 aufweist, welche von der Welle 16 aus durch auf der Zeichnung nicht dargestellte .Verbindungsglieder vorwärts geschaltet wird'. Der Vorschub des Spanes 5 durch i, die Rolle 12 erfolgt entsprechend der Bewegung !des Prellstückes 6 und der Messer g, und zwar läßt sich der Vorschub durch geeignete Mittel jederzeit so verstellen, daß man nach Belieben breitere oder schmälere Ge- i( lenkstücke i durch die Messer abyschneiden lassen kann.The movement of the knives 9, 9 is also derived from the shaft 23, and the eccentrics 29, 30 are attached to the shaft 23 for this purpose. The eccentric 29 is connected to the one knife 9 by means of a lever 31, which is guided in a guide 33, while the eccentric 30 is connected to the other knife 9 by means of a lever 32, which is in a Guide 34 leads. When the eccentrics 29, 3o are rotated, the knives 9, 9 are pushed forward against the base 4 or withdrawn from it, and indeed the eccentrics are mounted on the nose disk 24 in such a way that the chronological sequence of the movements of the baffle 6 and the knife 9 corresponds to the previously described method. ! The chip 5 from which the joint pieces i are separated is between a. Vorschnbrolle 12 and a roller lever 13 resiliently resting against it. The Vorsehubrolle 12 is mounted on a shaft 14 die.eine switching device i5, which is switched forward from the shaft 16 by "connecting members not shown in the drawing". The advance of the chip 5 through i, the roller 12 takes place in accordance with the movement of the baffle 6 and the knives g, namely the advance can be adjusted at any time by suitable means so that wider or narrower joints can be made as desired can be cut through the knife.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Method of making of arched peeled strips of wood to cut off the individual joint pieces by machine for shoe insoles and at the same time bevel, d'ad'urch, da.ß -the chip strip (5) at the point of separation straightened, and cut by two knives at an angle to each other will!.

2. The method according to claim i, characterized gekennzeichnei, -daß idie Gera-d`epressumg .of Spanes (5) is lifted at the moment in which the knife (9, 9) in the Penetrate the chip strips (5).

3. Machine for carrying out the method according to claim z, characterized by a web (4) serving as a base for the chip strip (5) on which d) the chip is advanced intermittently by a feed direction (z2, z3, 14) , and against which a pressing piece (6) for straightening @dbs chipes and two knives (9, 9) in guides (17.33 and 34) are arranged displaceably in guides (17.33 and 34) for cutting and chamfering the joint pieces. and from a common shaft (23) be moved.