DE3347241A1

DE3347241A1 - Apparatus for joining two metal plates or layers

Info

Publication number: DE3347241A1
Application number: DE19833347241
Authority: DE
Inventors: Alfred Neuhausen Frei
Original assignee: Alusuisse Holdings AG; Schweizerische Aluminium AG
Current assignee: Alcan Holdings Switzerland AG
Priority date: 1983-12-23
Filing date: 1983-12-28
Publication date: 1985-07-11

Abstract

In an apparatus for joining two metal plates (22, 24) or layers (26) by pulse welding while deformations or bulges (23) provided in one metal plate are pressed into the other metal plate or layer (26), an electrode (14, 20) for carrying the energy required for the pulse welding is allocated to each metal plate or layer. The two electrodes (14, 20) are here arranged next to one another on a work surface (5) and are overlapped by a lowerable pressure plunger (10). One of the electrodes (14) rests in a channel (12) of a profiled piece (11) and is supported there against a stored-energy device. <IMAGE>

Description

Vorrichtung zum Verbinden zweier MetallplattenDevice for connecting two metal plates

bzw. -schichten Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verbinden zweier Metallplatten bzw. -schichten durch Impulsschweissen während eines Eindrückens von in der einen Metallplatte vorgesehenen Deformationen bzw. Buckel in die andere Metallplatte bzw. -schicht, wobei jeder Metallplatte bzw.The invention relates to a device for connecting two metal plates or layers by impulse welding during an indentation from deformations or bumps provided in one metal plate into the other Metal plate or layer, each metal plate or layer

-schicht eine Elektrode zum Führen der für die Impulsschweissung notwendigen Energie zugeordnet ist.-layer an electrode for guiding the necessary for the pulse welding Energy is assigned.

Beim allgemein bekannten Kondensator-Impulsschweissverfahren wird eine Energiemenge, die zum Verschmelzen des Gefüges einer Schweissstelle notwendig ist, in einem elektrischen Kondensator bei hoher Spannung gespeichert. Zum Schweissen wird die Kapazität dieses Kondensators über eine Primärwicklung eines Impulstransformators auf die zu verschweissenden Metallteile entladen. Beim Auslösen des Impulses bieten die Metallplatten noch einen relativ grossen Uebergangswiderstand. Während des Schweissvorganges schmilzt deshalb der Werkstoff ausserordentlich schnell auf, und die beiden Platten verbinden sich.In the well-known capacitor pulse welding process an amount of energy that is necessary to fuse the structure of a weld is stored in an electrical capacitor at high voltage. For welding becomes the capacitance of this capacitor across a primary winding of a pulse transformer discharged onto the metal parts to be welded. Bid when the impulse is triggered the metal plates still have a relatively large transition resistance. During the welding process The material therefore melts extremely quickly, and so does the two plates connecting themself.

Eine Verbesserung des Impulsschweissverfahrens wird noch dadurch erzielt, dass die Wege, welche der Strom zwischen zwei Elektroden zurücklegt, in den Metallplatten geordnet werden. Hierfür wurde das sogenannte Buckelschweissverfahren entwickelt, bei dem der Schweissstrom zwischen Erhebungen oder Ausprägungen auf den zu verschweissenden Flächen fliesst, wodurch der Schweissquerschnitt auf diese Bereiche begrenzt wird.The impulse welding process can be improved by that the paths that the current travels between two electrodes are in the metal plates be sorted. The so-called projection welding process was developed for this purpose, in which the welding current between elevations or impressions on the to be welded Areas flows, causing the weld cross-section to affect these areas limited will.

Bei bisher bekannten Vorrichtungen zur Durchführung dieses sogenannten Buckelschweissverfahrens sind die Elektroden mit ihren Stirnseiten zueinander gerichtet angeordnet. Dabei werden die zu verbindenden Metallplatten auf die untere Elektrode gelegt und die obere Elektrode unter Druck abgesenkt. Sobald die obere Elektrode auf die obere Metallplatte auftrifft, erfolgt der Impulsschweissvorgang. Diese Vorrichtung hat im wesentlichen den Nachteil, dass eine Elektrode selbst als Druckwerkzeug Anwendung findet und deshalb leicht beschädigt werden kann. Zudem ist eine derartige Vorrichtung beim Verbinden einer Metallplatte mit einer Metall-Kunststoff-Verbundplatte sehr wenig wirksam, da der Strom durch den Kunststoff nicht durchfliessen kann und deshalb Uebertragungsbügel od.dgl. vorgesehen werden müssen. Hierdurch wird andererseits der Stromweg zwischen den beiden Elektroden verlängert, was den Schweissvorgang selbst beeinträchtigt.In previously known devices for performing this so-called With the projection welding process, the electrodes are facing each other with their end faces arranged. The metal plates to be connected are placed on the lower electrode and the upper electrode is lowered under pressure. Once the top electrode If it hits the upper metal plate, the pulse welding process takes place. This device essentially has the disadvantage that an electrode itself can be used as a printing tool and can therefore be easily damaged. In addition, there is such a device when joining a metal plate with a metal-plastic composite plate very not very effective because the current cannot flow through the plastic and therefore Transmission bracket or the like. must be provided. This is on the other hand the current path between the two electrodes is lengthened, which increases the welding process self impaired.

Unabhängig von dem oben beschriebenen Buckelschweissverfahren sieht das sogenannte Platalschweissen vor, dass zwei zu verbindende Metallplatten von der gleichen Richtung her von zwei Elektroden angegriffen werden. Dieses Platalschweissverfahren ist jedoch auf das Buckelschweissen nicht übertragbar, da nach dem Platalschweissverfahren auf die zu verbindenden Metallplatten kein Druck ausgeübt werden muss.Regardless of the projection welding process described above, it looks the so-called Platalschweissen that two metal plates to be connected by attacked in the same direction by two electrodes. This plasma welding process However, it cannot be transferred to projection welding, as it is based on the platal welding process no pressure has to be exerted on the metal plates to be connected.

Der Erfinder hat sich deshalb zur Aufgabe gesetzt, eine Vorrichtung der oben genannten Art zu entwickeln, mit welcher die Vorteile des Buckelschweissverfahrens mit denen des Platalschweissverfahrens verknüpft werden können. Insbesondere sollen mit Hilfe dieser Vorrichtung feste Verbindungen zwischen einer Metallplatte und einer Metall-Kunststoff-Verbundplatte erzielt werden.The inventor has therefore set himself the task of creating a device of the type mentioned above, with which the advantages of the projection welding process with whom the welding process can be linked. In particular, with the help of this device fixed connections between a Metal plate and a metal-plastic composite plate can be achieved.

Zur Lösung dieser Aufgabe führt, dass die beiden Elektroden auf einer Arbeitsfläche nebeneinander angeordnet und von einem absenkbaren Druckstempel übergriffen sind.To solve this problem leads that the two electrodes on one Work surface arranged side by side and overlapped by a lowerable pressure stamp are.

Mit einer derartigen Anordnung wird einmal erreicht, dass der Strom zwischen den beiden Elektroden nur einen kurzen Weg zurücklegen muss, da er nur an den Berührungspunkten, d.h. den Buckeln zwischen den beiden Metallplatten, wirksam wird; es ist deshalb gerade an diesen Stellen eine sehr gute Schweissverbindung zu erzielen. Der notwendige Druck auf beide Metallplatten erfolgt durch ein von den Elektroden unabhängiges Werkzeug der Vorrichtung, sodass hier eine Verminderung von Beschädigungen, beispielsweise durch falsches Aufsetzen, erzielt wird. Zudem ist es dadurch möglich, beispielsweise eine Metallplatte mit einer beidseitig oder einseitig mit Metall beschichteten Kunststoffplatte zu verbinden.With such an arrangement it is achieved that the current only has to travel a short distance between the two electrodes, since it only has effective at the points of contact, i.e. the bumps between the two metal plates will; it is therefore a very good welded connection precisely at these points to achieve. The necessary pressure on both metal plates is carried out by a the electrode independent tool of the device, so that here a reduction of damage, for example through incorrect placement, is achieved. In addition this makes it possible, for example, a metal plate with a double-sided or to be connected on one side with a metal-coated plastic plate.

Die Elektroden sind bevorzugt als Elektrodenbalken ausgebildet, wobei ein Elektrodenbalken in einer Rinne eines Profilstückes ruht und sich dort gegen Kraftspeicher abstützt. Das bedeutet in der Praxis, dass beispielsweise eine mit den Buckeln versehene Metallplatte auf den festliegenden Elektrodenbalken aufgelegt und von der anderen Metallplatte so überdeckt wird, dass diese am Anfang des Arbeitsvorganges noch nicht in Kontakt mit den Buckelspit- zen gerät. Erst wenn der Druckstempel abgesenkt wird, gibt auch der bewegliche Elektrodenbalken dem Druck nach, die zweite Metallplatte gerät in Kontakt mit den Buckelspitzen, und der Strom kann nun von Elektrode zu Elektrode durch die beiden Metallplatten hindurch fliessen, wobei es im Bereich der Buckel zu den Schweissungen kommt. Da dieser Schweissvorgang selbst nur wenige Millisekunden andauert, ist er in der Regel bereits beendet, wenn die Buckel in die andere Metallplatte eingedrückt sind und damit die beiden Metallplatten flächig aneinander liegen. Als Kraftspeicher sollen im übrigen erfindungsgemäss Tellerfedern dienen, welche in der Rinne des Profilstücks liegen.The electrodes are preferably designed as electrode bars, wherein an electrode bar rests in a groove of a profile piece and is there against Energy storage supports. In practice this means that, for example, one with The metal plate provided with the humps is placed on the fixed electrode bar and is covered by the other metal plate in such a way that it is at the beginning of the work process not yet in contact with the humpback tip zen device. Only when the When the plunger is lowered, the movable electrode bar also gives the pressure after, the second metal plate comes into contact with the hump tips, and the current can now flow from electrode to electrode through the two metal plates, where the welds occur in the area of the humps. Since this welding process even lasts a few milliseconds, it is usually already ended when the bosses are pressed into the other metal plate and thus the two metal plates lie flat against each other. As an energy storage device according to the invention Disc springs are used, which lie in the groove of the profile piece.

Weiterhin ist vorgesehen, dass an den in der Rinne angeordneten Elektrodenbalken ein Profilstreifen angeformt ist, welcher eine Ausnehmung in dem Profilstück durchsetzt und in diesem bewegbar ist. Der Profilstreifen soll über Kupferlitzen od.dgl. nachgiebigen stromleitenden Werkstoffen mit Stromschienen verbunden sein. Hierdurch kann sich der Elektrodenbalken in der Rinne ungehindert bewegen.It is also provided that on the electrode bars arranged in the channel a profile strip is formed which penetrates a recess in the profile piece and is movable in this. The profile strip should or the like over copper strands. yielding electrically conductive materials be connected to busbars. This can the electrode bar can move freely in the channel.

Bevorzugt besteht das Profilstück aus isolierendem Werkstoff und weist einen U-förmigen Querschnitt auf. Neben ihm soll dann die zweite Elektrode auf der Arbeitsfläche festgelegt sein.The profile piece is preferably made of insulating material and has a U-shaped cross-section. Next to him the second electrode should then be on the Working area.

Die Arbeitsfläche verbindet zwei C-förmige, parallel anqeordnete Rahmen eines Traggerüstes, wobei sie von dem galgenartig ausgebildeten Teil der Rahmen übergriffen wird. An diesem Galgen ist auch eine Antriebseinheit zum Absenken des Druckstempels angeordnet. Bevorzugt soll die Antriebseinheit aus einem pneumatisch betätigbaren Zylinder-Kolben-System bestehen.The work surface connects two C-shaped frames arranged in parallel of a supporting structure, whereby they are from the gallows-like part of the frame is assaulted. There is also a lowering drive unit on this boom of Arranged pressure stamp. The drive unit should preferably consist of a pneumatic actuatable cylinder-piston system exist.

Schwierigkeiten bietet bei der vorliegenden Vorrichtung allein die Einschaltung des Stromkreislaufes für die Impulsschweissung. Ist der Stromkreislauf ständig eingeschaltet, so kann es beim Einlegen der Metallplatten auf die Elektroden zu unbeabsichtigten Berührungen und damit Entladungen bzw. Schweissstellen ausserhalb der Buckel kommen. Deshalb soll erfindungsgemäss ein Kontakt vorgesehen sein, welcher erst bei einem vorbestimmten Druck des Druckstempels die Impulsschweissung auslöst. Damit wird gewährleistet, dass sich die beiden Metallplatten bereits in der gewünschten Schweisslage befinden und unter einer Vorspannung zwischen Druckstempel und Elektroden stehen. Ausserdem können je nach Ausbildung des Kontakts die Schweissungen erst ausgelöst werden, wenn die Buckel bereits zu einem Teil in die andere Metallplatte versenkt sind. Ein derartiger Kontakt kann auch, unabhängig von dem Druck, auf eine Lageveränderung des beweglichen Elektrodenbalkens ansprechen, sei es, dass der Kontakt in der Rinne des Profilstücks angeordnet ist oder als Lichtschranke die Bewegung des Elektrodenbalkens registriert. Denkbar ist auch, dass die Antriebs einheit selbst die Zuführung der für die Impulsschweissung notwendigen Energie in Abhängigkeit von dem Druck des Druckstempels steuert. Beispielsweise kann der Druckstempel nur unter geringer Druckbeaufschlagung abgesenkt werden, der Druck jedoch bei Auflage auf die Metallplatten erhöht werden. Mit der Erhöhung des Druckes soll auch die Spannung senlagartig erhönt werden, sodass es ebenfalls während des Einpressens der Buckel zu der Schweissung kommt.Difficulties in the present device alone offers Activation of the electrical circuit for pulse welding. Is the electrical circuit constantly switched on, so it can be when placing the metal plates on the electrodes to unintentional contact and thus discharges or welding points outside the hump come. Therefore, according to the invention, a contact should be provided which the impulse welding is only triggered at a predetermined pressure of the plunger. This ensures that the two metal plates are already in the desired position Welding layer are located and under a pretension between the plunger and the electrodes stand. In addition, depending on the design of the contact, the welds can only be be triggered when the hump is already part of the other metal plate are sunk. Such a contact can also, regardless of the pressure, on a Address change in position of the movable electrode bar, be it that the contact is arranged in the channel of the profile piece or the movement as a light barrier of the electrode bar. It is also conceivable that the drive unit itself the supply of the energy required for pulse welding as a function of controls from the pressure of the pressure stamp. For example, the pressure stamp can only can be lowered under slight pressure, but the pressure is reduced when it is set to be increased on the metal plates. As the pressure increases, so should the tension must be increased so that it is also during the pressing in of the protrusions to the weld comes.

Diese Vorrichtung ist ausserordentlich einfach ausgestaltet und sehr störungsunanfällig. Mit ihr kann beispielsweise auch ein Verfahren durchgeführt werden, wie es in der deutschen Patentanmeldung P 83 21 263.9 beschrieben ist. Sie vereinigt auf einfache Weise die bekannten Vorteile des Platalschweissverfahrens mit denen des Buckelschweissverfahrens.This device is extremely simple and very simple not susceptible to failure. It can also be used, for example, to carry out a procedure as described in German patent application P 83 21 263.9. she combines the well-known advantages of the plasma welding process in a simple manner with those of the projection welding process.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt in Fig. 1: eine perspektivische Darstellung einer Vorrichtung zum Verbinden zweier Metallplatten; Fig. 2: einen vergrösserten Querschnitt eines Arbeitsbereichs der Vorrichtung nach Fig. 1 während einer Verfahrensstufe des Verbindens einer Metallplatte mit einer Metall-Kunststoff-Verbundplatte.Further advantages, features and details of the invention result can be derived from the following description of a preferred exemplary embodiment as well based on the drawing; this shows in FIG. 1: a perspective illustration of a Device for joining two metal plates; Fig. 2: an enlarged cross section of a working area of the device according to FIG. 1 during a process stage of joining a metal plate to a metal-plastic composite plate.

Bei einer Vorrichtung R nach Fig. 1 zum Verbinden zweiernicht dargestellter -- Metallplatten wird ein Traggerüst 1 von zwei parallel angeordneten C-förmigen Rahmen 2 und 3 gebildet, die einerseits durch eine Tragplatte 4 und eine Arbeitsfläche 5 sowie andererseits durch eine Stirnplatte 6 verbunden sind. Hinter der Stirnplatte 6 nehmen die Rahmen 2 und 3 eine Antriebseinheit 7 zwischen sich auf, welche aus einem Zylinder 8 mit einem in ihm hydraulisch oder pneumatisch bewegbaren, nicht gezeigten Kolben und daran angelenkter Kolbenstange 9 besteht. An der Kolbenstange 9 ist ein hammerkopfartiger Druckstempel 10 festgelegt.In a device R according to Fig. 1 for connecting two not shown - A support frame 1 of two parallel C-shaped plates is made of metal plates Frame 2 and 3 formed on the one hand by a support plate 4 and a work surface 5 and, on the other hand, are connected by an end plate 6. Behind the faceplate 6 take the frame 2 and 3 a drive unit 7 between them, which the end a cylinder 8 with a hydraulically or pneumatically movable in it, not The piston shown and the piston rod 9 articulated thereon consists. On the piston rod 9, a hammer head-like pressure stamp 10 is fixed.

Diesem Druckstempel 10 gegenüber ruht auf der Arbeitsfläche 5 ein U-förmiges Profilstück 11, in dessen Rinne 12 ein positiv gepolter Elektrodenbalken 14 eingesetzt ist. Dieser stützt sich in der Rinne 12 gegen -- der Uebersichtlichkeit halber nicht dargestelle -- Tellerfedern ab und weist einen in einer seitlichen Ausnehmung 15 im Profilstück 11 bewegbaren Profilstreifen 16 auf. Dieser Profilstreifen 16 ist über Kupferlitzen 17 mit Stromschienen 18 und 19 verbunden.Opposite this pressure stamp 10 rests on the working surface 5 U-shaped profile piece 11, in the groove 12 of which is a positively polarized electrode bar 14 is inserted. This is supported in the channel 12 against - the clarity sake not shown - disc springs and has one in a side Recess 15 in the profile piece 11 movable profile strips 16. This profile strip 16 is connected to busbars 18 and 19 via copper strands 17.

Das Profilstück 11 besteht aus isolierendem Werkstoff.The profile piece 11 consists of an insulating material.

Seitlich neben ihm ist parallel zum Elektrodenbalken 14 ein negativ gepolter Elektrodenbalken 20 auf der Arbeitsfläche 5 festgelegt.To the side of it, a negative is parallel to the electrode bar 14 polarized electrode bar 20 set on the work surface 5.

Beide Elektrodenbalken 14 und 20 sind -- nicht weiter dargestellt -- über entsprechende Stromführungen mit einer elektronischen Einheit verbunden, in der insbesondere ein Kondensator zur Speicherung einer hohen Spannung angeordnet ist. Dort wird die niedrige Netzwechselspannung in einem Transformator umgesetzt, in einem Gleichrichter gleichqerichtet und dann in dem Kondensator gespeichert. Zur Schweissung wird die gespeicherte Energie über ein Ignitron in einen Schweisstransformator entladen. Dieser erzeugt einen hohen Spitzenstrom an den Elektroden 14 und 20.Both electrode bars 14 and 20 are not shown any further - connected to an electronic unit via appropriate current leads, in which in particular a capacitor for storing a high voltage is arranged is. There the low AC mains voltage is implemented in a transformer, rectified in a rectifier and then stored in the capacitor. The stored energy is used for welding via an ignitron into a welding transformer unload. This generates a high peak current at electrodes 14 and 20.

Gemäss Fig. 2 wird nun eine Metallplatte 22 mit punktförmigen Buckeln 23 auf den feststehenden Elektrodenbalken 20 aufgelegt und von der anderen Seite eine die Elektrode 14 und die Buckel 23 übergreifende Met al 1-Kunststoff-Verbundplatte 24 mit zwei einen Kunststoffkern 25 ummantelnde Metallschichten 26 darübergeschoben. Nachdem der oben genannte Kondensator genügend Energiemenge gespeichert hat, erfolgt ein Absenken des Druckstempels 10. Dieser bringt die Metall-Kunststoff-Verbundplatte in Kontakt mit der Elektrode 14 und gleichzeitig mit den Buckeln 23. Damit schliesst der Stromkreis, und der Kondensator entlädt sich über Elektrode 14, Metallschicht 26, Buckel 23 und Elektrode 20.According to FIG. 2, there is now a metal plate 22 with point-like bosses 23 placed on the stationary electrode bar 20 and from the other side a metal 1-plastic composite plate overlapping the electrode 14 and the bosses 23 24 with two metal layers 26 encasing a plastic core 25 pushed over it. After the above capacitor has stored enough energy, it takes place a lowering of the plunger 10. This brings the metal-plastic composite plate in contact with the electrode 14 and at the same time with the bosses 23. This closes the circuit, and the capacitor discharges through electrode 14, metal layer 26, hump 23 and electrode 20.

Dieser Vorgang dauert wenige Millisekunden, wobei die einander berührenden Metallflächen ringförmig im Bereich der Buckel 23 durch die Energiekonzentration so erheblich erwärmt werden, dass eine Schweissung stattfindet. Kommt die Metallplatte 22 mit der Metallschicht 26 im weiteren Verlauf durch Anpressung auch mit den übrigen Bereichen ausserhalb der Buckel 23 in Berührung, ist der Kondensator bereits entladen, eine weitere Schweissung findet nicht statt. Da die Elektrode 14 gegen die Tellerfedern zurückweicht, werden die Buckel 23 in die Metallschicht 26 eingepresst, welche sich wiederum in die Kunststoffschicht 25 aufwölbt.This process takes a few milliseconds, with the touching one another Metal surfaces ring-shaped in the region of the bosses 23 due to the concentration of energy are heated to such an extent that welding takes place. Comes the metal plate 22 with the metal layer 26 in the further course by pressing with the rest Areas outside the hump 23 in contact, the capacitor is already discharged, no further welding takes place. Since the electrode 14 against the disc springs receding, the bosses 23 are pressed into the metal layer 26, which is again bulges into the plastic layer 25.

Um ein vorzeitiges Entladen des Kondensators zu vermeiden, kann nach dem Absenken des Druckstempels 10 ein Zeitverzögerungsrelais das Einschalten des Stromkreises bestimmen.To avoid premature discharge of the capacitor, after the lowering of the plunger 10 a time delay relay switching on the Determine the circuit.

Es kann jedoch auch nahe der Tellerfedern ein Kontakt angeordnet sein, der erst nach einem bestimmten Druck auf die Elektrode 14 den Stromkreislauf öffnet. Eine weitere Möglichkeit besteht darin, den Druckstempel 10 nicht mit einem vorgegebenen Druck abzusenken, sondern ihn während des Absenkens zu erhöhen. Gleichzeitig mit dem Druckanstieg sollen dabei elektronische Regeleinrichtungen auch eine Erhöhung der Energiezufuhr ermöglichen Im günstigsten Fall wird das Strommaximum möglichst mit dem Druckmaximum zusammenfallen, wobei das Druckmaximum so gewählt sein muss, dass die beiden zu verbindenden Platten 22 und 24 noch keine flächige Berührung miteinander haben, sondern nur im Bereich der Buckel 23 aneinanderhaften.However, a contact can also be arranged near the disc springs, which opens the circuit only after a certain pressure is applied to the electrode 14. Another possibility is not to use the plunger 10 with a given To lower the pressure, but to increase it during the lowering. At the same time with The increase in pressure should be accompanied by an increase in electronic control devices enable the energy supply In the best case, the current maximum is possible coincide with the pressure maximum, whereby the pressure maximum must be chosen so that the two plates 22 and 24 to be connected are not yet in flat contact have with one another, but only adhere to one another in the region of the bosses 23.

Claims

Claims 1. Device for connecting two metal plates respectively.

-layers by impulse welding during an indentation of in the one metal plate provided deformations or humps in the other metal plate or layer, each metal plate or layer having an electrode for guiding is assigned to the energy required for pulse welding, characterized in that that the two electrodes (14, 20) are arranged next to one another on a work surface (5) and are overlapped by a lowerable plunger (10).

2. Device according to claim 1, characterized in that the electrodes (14, 20) are designed as electrode bars, one electrode bar (14) in a channel (12) of a profile piece (11) rests and there against energy storage supports.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the energy storage are designed as disc springs.

4. Apparatus according to claim 2 or 3, characterized in that a profile strip (16) is formed on the electrode bar (14), which one Recess (15) in the profile piece (11) penetrates and is movable in this, wherein on the profile strips (16) copper strands or the like. with busbars (18,19) connected.

5. Device according to one of claims 2 to 4, characterized in that that the profile piece (11) consists of insulating material.

6. Device according to at least one of claims 1 to 5, characterized characterized in that the work surface (5) has two C-shaped frames arranged in parallel (2 and 3) of a supporting frame (1) connects which opposite the work surface (5) a drive unit (7) for lowering the plunger (10) take up between them.

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the drive unit (7) consists of a pneumatically operated cylinder-piston system (8).

8. Device according to at least one of claims 1 to 7, characterized characterized in that a contact is provided, which at a predetermined Pressure of the plunger (10) initiates the impulse welding.

9. Device according to at least one of claims 1 to 7, characterized characterized in that the drive unit (7) is the supply for the pulse welding necessary energy depending on the pressure of the plunger (10) controls.