DE3345621A1 - Method of preparing tungsten powder and apparatus for carrying out the method - Google Patents

Method of preparing tungsten powder and apparatus for carrying out the method

Info

Publication number
DE3345621A1
DE3345621A1 DE19833345621 DE3345621A DE3345621A1 DE 3345621 A1 DE3345621 A1 DE 3345621A1 DE 19833345621 DE19833345621 DE 19833345621 DE 3345621 A DE3345621 A DE 3345621A DE 3345621 A1 DE3345621 A1 DE 3345621A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
tungsten
tungsten powder
dispersing
rotor
stator
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19833345621
Other languages
German (de)
Other versions
DE3345621C2 (en
Inventor
Karl 7900 Ulm Schnur
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Thales Electron Devices GmbH
Original Assignee
Licentia Patent Verwaltungs GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Licentia Patent Verwaltungs GmbH filed Critical Licentia Patent Verwaltungs GmbH
Priority to DE19833345621 priority Critical patent/DE3345621A1/en
Publication of DE3345621A1 publication Critical patent/DE3345621A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE3345621C2 publication Critical patent/DE3345621C2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/64—Carriers or collectors
    • H01M4/70—Carriers or collectors characterised by shape or form
    • H01M4/80—Porous plates, e.g. sintered carriers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/10—Sintering only
    • B22F3/11—Making porous workpieces or articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/04—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

It is proposed to treat tungsten powder for dispenser cathode sintered bodies with a high-speed dispersion apparatus in an alcoholic suspension before the pressing and sintering operation, and a dispersion apparatus is provided for this purpose.

Description

Beschreibungdescription

Verfahren zum Aufbereiten von Wolframpulver und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufbereiten von Wolframpulver zum Herstellen von durch Pressen und Sintern hergestellten porösen Wolfram-Vorraüskörpern für Vorratskathoden Zum Herstellen von porösen Vorratekörpern für Vorratskathoden ist es bekannt , Wolframpulver durch Pressen und Sintern zu einem solchen Wolframsinterling zu verarbeiten.Process for the preparation of tungsten powder and device for implementation of the method The present invention relates to a method for processing of tungsten powder for making porous ones made by pressing and sintering Tungsten storage bodies for storage cathodes For the production of porous storage bodies for supply cathodes, it is known to add tungsten powder by pressing and sintering to process such a tungsten sintering.

Hierzu wird handelsübliches Wolframpulver, beispielsweise mit einer Soll-Körnung wischen 4 und 8 µ verwendet. Da Wolframpulver ein sehr hohes spezifisches Gewicht besitzt, treten in starkem D4aße Agglomerate auf, die zu Unregelmäßigkeiten eines Sinterkörpers führen in des Abbildungen 1 und 2 werden in etwa 5O0=facher Vergrößerung Schiiffbilder von Wolframsinterlingen gezeigt Lll der FIG. 1 ist ein Sinterling dargestellt, der aus agglomeratfreiem Wolframpulver hergestellt ist.For this purpose, commercially available tungsten powder, for example with a Target grain size between 4 and 8 µ used. Because tungsten powder has a very high specificity Weight, agglomerates occur in strong D4aße, leading to irregularities of a sintered body result in figures 1 and 2 being about 50 = times as much Enlargement of ship pictures of tungsten sinterlings shown Ll the FIG. 1 shows a sintered compact made from agglomerate-free tungsten powder is.

Die FIG. 2 zeigt einen Sinterling, der aus einem Wolframpulver hergestellt ist, das zwar durch Sedimentioren und Ulraschall vorbehandelt ist, aber offensichtlich immer noch nicht hinreichend agglomeratfrei genug war, wie die unterschiedliche Porösität zeigt. Beide Sinterkörper, aus denen die Schliffe nach FIG. 1 und FIG. 2 hergestellt sind, besaßen gewichtsmäßig eine Dichte von 80 %.The FIG. 2 shows a sintered compact made from a tungsten powder which is pretreated by sediments and ultrasound, but obvious was still not sufficiently free from agglomerates like the different ones Shows porosity. Both sintered bodies, from which the sections according to FIG. 1 and FIG. 2 had a density of 80% by weight.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben, mit welchem Vorratskörper mit verbesserter Gleichmäßigkeit hinsichtlich ihrer Porösität herstellbar sind sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens anzugeben.The present invention is based on the object of a method indicate with which supply body with improved uniformity in terms of their porosity can be produced and a device for carrying out the method to specify.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß das Wolframpulver in alkoholischer Aufschlämmung mit einer bei einer Tourenzahl von mehr als 25000 U/min laufenden und einen Stator und einen Rotor aufweisenden Dispergiergerät behandelt wird.This object is achieved according to the invention in that the tungsten powder in alcoholic slurry with a number of tours of more than 25,000 U / min running and a stator and a rotor having dispersing device treated will.

Bei einer bevorzugten Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens wurde ein Dispergiergerät verwendet, dessen wesentliche Teile aus Wolfram oder Molybdän bestanden.In a preferred device for performing this method a dispersing device was used, the main parts of which are made of tungsten or molybdenum passed.

Die Erfindung wird nachfolgend im einzelnen näher beschrieben, wobei in den FIG. 3 und 4 schematische Ansichten eines Dispergiergerätes wiedergegeben sind.The invention is described in more detail below, wherein in FIG. 3 and 4 show schematic views of a dispersing device are.

Das handelsübliche Wolframpulver in der gewünschten Soll-Körnung wird zu einer alkoholischen Aufschlänmung aufbereitet1 was bevorzugt in einem Behälter aus Wolfram, Molybdan oder Aluminiumoxid geschieht Als Alkohol wird zweckmäßig ein Äthyl-Alkohol verwendet Diese Pu£schlämmung wird nun mit einem Dispergiergerät bei einer Umdrehungszahl des Rotors des Dispergiergerätes von größer als 25000 U/min behandelt Bevorzugt werden Umdrehungen von 40000 bis 50000 U/min angewendet. Bei diese hohen Drehzahlen werden offensichtlich auch stärkste Zusammenballungen des Wolframpulvers zerschlagen Gemäß einem weiteren bevorzugten Merkmal bestehen die wesentlichen Teile des Dispergiergerätes aus Wolfram oder Molybdän.The commercially available tungsten powder in the desired grain size is used processed into an alcoholic slurry1 which is preferably in a container from tungsten, molybdenum or aluminum oxide happens Ethyl alcohol used This Pu £ slurry is now with a dispersing device a speed of rotation of the rotor of the dispersing device of more than 25,000 rpm revolutions of 40,000 to 50,000 rpm are preferably used. at these high speeds are obviously also the strongest agglomerations of the Crushing tungsten powder. According to a further preferred feature, the essential parts of the dispersing device made of tungsten or molybdenum.

Die FIG. 3 zeigt eine Seitenansicht eines Stators j eines üblichen Dispergiergerätes, der eine topfförmige Gestalt hat, wobei die Topfwandung mit Schlitzen versehen ist. In der Höhlung dieses Stators 1 rotiert ein flügelförmiger Rotor 2, wie dies aus FIG 4 zu ersehen ist. Der Stator mit dem darin befindlchen Rotor wird in die Aufschlämmung in bekannter Weise eingebracht und der Retor in Drehung versetzt. Es hat sich gezeigt 9 daß eine Dispergierzeit von 2 bis 10 Minuten ausreichend ist, um sämtliche Zusammenballungen zu zerschlagen Nach Beendigung des Dispergierverfahrens wird, nachdem sich das Wolframpulver abgesetzt hat, der Alkohol abgegossen und das Wolframpulver zweckmäßig bei einer Stickstoff-Atmosphäre bei etwa 0 °C getrocknet Danach ist das Wolframpulver zur weiteren Verarbeitung als Sinterkörper verwendbar Um erneute Zusammenballungen zu vermeiden, ist es zweckmäßig, das aufberei tete Wolframpulver nur in kleineren Mengen, inbesondere in Höhen von nicht dicker als 5 cm zu lagern. Die Überprüfung der erzielten Gleichmäßigkeit des Wolframpulvers erfolgt zweckmäßig mit einem Raster-Elektronenmikroskop bei etwa 2000-facher VergrößerungThe FIG. 3 shows a side view of a stator j of a conventional one Dispersing device, which has a pot-shaped shape, the pot wall with slots is provided. A vane-shaped rotor 2 rotates in the cavity of this stator 1, as can be seen from FIG. The stator with the rotor in it is introduced into the slurry in a known manner and the retor set in rotation. It has been shown that a dispersion time of 2 to 10 minutes is sufficient, to break up all agglomerations After the dispersing process is complete after the tungsten powder has settled, the alcohol is poured off and that Tungsten powder is expediently dried in a nitrogen atmosphere at around 0 ° C The tungsten powder can then be used as a sintered body for further processing Around To avoid renewed agglomeration, it is advisable to use the processed tungsten powder only to be stored in smaller quantities, especially at heights not thicker than 5 cm. It is advisable to check the uniformity of the tungsten powder that has been achieved with a scanning electron microscope at about 2000x magnification

Claims (3)

Patentansprüche 1. Verfahren zum Aufbereiten von Wolframpulver zum Herstellen von durch Pressen und Sintern hergestellten porösen Wolfram-Vorratskörpern für Vorratskathoden, dadurch gekennzeichnet @ daß das Wolframpulver in alkoholischer AufschlAmmung mit einer bei einer Tourenzahl von mehr als 25000 U/min laufenden und einen Stator und einen Rotor aufweisenden Dispergiergerät behandelt wird.Claims 1. A method for processing tungsten powder for Manufacture of porous tungsten storage bodies produced by pressing and sintering for supply cathodes, characterized @ that the tungsten powder in alcoholic Slurry with a running at a number of revolutions of more than 25000 rpm and treating a dispersing device having a stator and a rotor. 2. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß ein Dispergiergerät verwendet wird, dessen Stator und Rotor aus Wolfram oder Molybdat bestehen 2. The method according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that a dispersing device is used, the stator and rotor of which are made of tungsten or molybdate 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekenn3eichnet @ daß zum Dispergieren als Behälter für e alkoholische Wolframpulver-Aufschlämmung ein Behälter aus Molybdän7 Wolfram oder Aluminiumoxidkeramik verwendet wird Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß bei einer Tourenzahl von 25000 bis 75000, insbesondere 40000 bis 50000 U/min dispergiert wird.3. The method according to claim 1 or claim 2, characterized thereby @ that for dispersing as a container for e alcoholic tungsten powder slurry a container made of molybdenum7 tungsten or aluminum oxide ceramic is used procedure according to one of claims 1 to 3, characterized in that with a number of revolutions is dispersed from 25,000 to 75,000, in particular 40,000 to 50,000 rpm. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadaurch gekennzeichnet, daß etwa 2 bis 10 Minuten lang dispergiert wird.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized by dispersing for about 2 to 10 minutes. 6. Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens nazh einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch eine Dispergiervorrichtung, deren Rotor und Stator aus Wolfram oder Molybdän besteht.6. Device for performing a method according to one of the claims 1 to 5, characterized by a dispersing device, its rotor and stator consists of tungsten or molybdenum. 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die zu dispergierende Aufsch3ämmung sich in einem Behälter aus Wolfram, Molybdän oder Aluminiumoxidkeramik eingebracht ist.7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the to The dispersing slurry is contained in a container made of tungsten, molybdenum or aluminum oxide ceramic is introduced.
DE19833345621 1983-12-16 1983-12-16 Method of preparing tungsten powder and apparatus for carrying out the method Granted DE3345621A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19833345621 DE3345621A1 (en) 1983-12-16 1983-12-16 Method of preparing tungsten powder and apparatus for carrying out the method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19833345621 DE3345621A1 (en) 1983-12-16 1983-12-16 Method of preparing tungsten powder and apparatus for carrying out the method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3345621A1 true DE3345621A1 (en) 1985-06-20
DE3345621C2 DE3345621C2 (en) 1992-04-16

Family

ID=6217189

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19833345621 Granted DE3345621A1 (en) 1983-12-16 1983-12-16 Method of preparing tungsten powder and apparatus for carrying out the method

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE3345621A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4993208A (en) * 1987-09-29 1991-02-19 Buchtal Gesellschaft Mit Beschrankter Haftung Mold for producing tile-shaped floor elements for forming a double floor construction and a corresponding tile-shaped floor element
CN109821652A (en) * 2018-09-28 2019-05-31 甘肃虹光电子有限责任公司 A kind of cathode tungsten powder classification and sorting processing method

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
NICHTS ERMITTELT *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4993208A (en) * 1987-09-29 1991-02-19 Buchtal Gesellschaft Mit Beschrankter Haftung Mold for producing tile-shaped floor elements for forming a double floor construction and a corresponding tile-shaped floor element
CN109821652A (en) * 2018-09-28 2019-05-31 甘肃虹光电子有限责任公司 A kind of cathode tungsten powder classification and sorting processing method
CN109821652B (en) * 2018-09-28 2021-07-09 甘肃虹光电子有限责任公司 Cathode tungsten powder grading and sorting treatment method

Also Published As

Publication number Publication date
DE3345621C2 (en) 1992-04-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0049815B2 (en) Process for preparing micropowders of cellulose ethers
DE69633490T2 (en) MANUFACTURING METHOD FOR RARE-SINTERED MAGNETS
DE2232884B2 (en) METHOD OF PRODUCING POWDER FROM COMPOSITE PARTICLES
DE2303802B2 (en) PROCESS FOR INCREASING THE STRENGTH AND TOUGHNESS OF DISPERSION-STRENGTHEN WEDNES
DE3586807T2 (en) METHOD FOR PRODUCING TONER DECODES.
EP0160118A2 (en) Liner for a hollow or plane charge
DE112007001311T5 (en) Process for the preparation of a magnetic powder and process for the production of a molding compound core
DE3010545A1 (en) SINTERED CERAMICS, IN PARTICULAR FOR CUTTING TOOLS AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF
DE2740319A1 (en) PROCESS FOR MANUFACTURING METAL WITH A SIGNIFICANTLY UNIFORM DISPERSION OF HARD FILLER PARTICLES
DE69200698T2 (en) Method for producing an alloy powder containing dispersed hard material particles.
EP0532114A1 (en) Process for the preparation of aqueous ceramic suspensions and use of these suspensions
DE2932618C3 (en) Process for preparing a coating composition for magnetic films
DE112014001332T5 (en) Low-energy grinding for the production of a flake powder
DE4001799C2 (en) Process for producing an intermetallic compound
DE2631906C2 (en) Metal powder mixture for the production of dental amalgam by rubbing with mercury
EP0209179B1 (en) Process for manufacturing a mechanically alloyed composite powder
DE3345621A1 (en) Method of preparing tungsten powder and apparatus for carrying out the method
DE3518855A1 (en) MELTING ELECTRODE FOR THE PRODUCTION OF NIOB-TITANIUM ALLOYS
EP1940574A1 (en) Method for producing a penetrator
DE1517290B2 (en) Process for the production of a self-supporting, fibrous tobacco film from tobacco waste
DE2102980C2 (en) Process for the production of a dispersion hardened alloy powder
DE2121453A1 (en) Process for the production of sintered intermetallic compounds from cobalt and rare earth metal using a solid sintering additive
DE3326835A1 (en) METHOD FOR PRODUCING CORE FUEL PRODUCTS
DE3605634C2 (en)
DE2354024C3 (en) Process for the production of a ceramic material based on silicon aluminum oxynitride

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
8125 Change of the main classification

Ipc: B22F 1/00

D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8320 Willingness to grant licences declared (paragraph 23)
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: AEG ELEKTRONISCHE ROEHREN GMBH, 89077 ULM, DE

8339 Ceased/non-payment of the annual fee