DE3344653A1

DE3344653A1 - Conveyor belt

Info

Publication number: DE3344653A1
Application number: DE19833344653
Authority: DE
Inventors: Katsutoshi Ichihara Chiba Kawauchi; Masataka Funabashi Chiba Yamauchi
Original assignee: Nippon Tsusho Co Ltd
Current assignee: Nippon Tsusho Co Ltd
Priority date: 1982-12-11
Filing date: 1983-12-09
Publication date: 1984-06-14
Also published as: DE3344653C2; AU2214183A; SU1311612A3; KR870001475B1; AU546408B2

Abstract

A multiplicity of heat and abrasion resistant elements (17) are attached to a region to be protected of the working surface of a conveyor belt (1). A cushioning layer (10, 16) is provided between the elements (17) and the conveyor belt (8) proper to cushion against the jolts arising as the material being transported collides with the elements (17). <IMAGE>

Description

FÖRDERBAND CONVEYOR BELT

Die Erfindung betrifft ein Förderband oder einen Fördergurt, der insbesondere zum Transport heißer Materialien vorgesehen ist.The invention relates to a conveyor belt or a conveyor belt, in particular is intended for the transport of hot materials.

Herkömmliche hitzebeständige Förderbänder werden auf folgende Weise hergestellt. Eine aus Baumwollgarnen oder Garnen aus synthetischen Fasern gewebte Segeltuchbahn vorgegebener Breite wird mit einem Gummikleber iRprXgniert und zur Bildung einer Kernschicht oder einen Kerns des Förderbandes in mEhrere Schichten gefaltet. Die Oberflächen und die Webkanten des Kerns werden mit hitzebeständigem und abriebfestem synthetischen Gummi abgedeckt, und die Gesamtanordnung wird durch Erhitzen vulkanisiert. Wenn ein derartiges Förderband zum Transport von heißen Materialien, wie beispielsweise Koks, Zementklinkern, gesintertem Erz oder dergleichen eingesetzt wird, so wird Kühlwasser auf das Förderband gesprüht, damit dieses gegen Beschädigungen infolge der Hitzeeinwirkung geschützt wird. Diese Schutzmaßnahme erweist sich jedoch nicht in jedem Fall als ausreichend. Unter extremen Bedingungen, beispielsweise wenn das heiße Material eine Temperatur von 300 bis 500 "C aufweist, oder aus rotglühenden Klumpen besteht, die kontinuierlich auf das Förderband aufgebracht werden, so kann es aufgrund der hohen Hitzeeinwirkung selbst dann zu Beschädigungen des Förderbandes kommen, wenn das Material nur vorübergehend auf dem Förderband liegt. Derartige Beschädigungen bestehen beispielsweise darin, daß die dem zu transportierenden Material ausgesetzte Arbeitsfläche des Förderbands angeschmort wird, so daß Vertiefungen in das Förderband eingebrannt werden. Darüberhinaus führt die Berührung des Förderbandes mit dem zu transportierenden Material, das zumeist aus Teilen mit scharfen Kanten und rauhen Oberflächen besteht, zu einer beträchtlichen Abnutzung der Gummiabdeckung des Förderbandes, so daß die Förderbänder verhältnismäßig oft erneuert werden müssen.Conventional heat-resistant conveyor belts are made in the following manner manufactured. One woven from cotton yarn or yarn made from synthetic fibers A canvas sheet of a given width is applied with a rubber adhesive and applied Formation of a core layer or a core of the conveyor belt in several layers folded. The surfaces and selvedges of the core are made with heat-resistant and abrasion-resistant synthetic rubber, and the overall assembly is covered by Vulcanized by heating. If such a conveyor belt is used to transport hot materials, such as coke, cement clinker, sintered ore or the like is, so cooling water is sprayed onto the conveyor belt to protect it against damage is protected as a result of the heat. However, this protective measure proves itself not always sufficient. Under extreme conditions, for example when the hot material has a temperature of 300 to 500 "C, or from red-hot Consists of lumps that may be continuously applied to the conveyor belt Even then, the conveyor belt can be damaged due to the high exposure to heat come when the material is only temporarily on the conveyor belt. Such Damage consists, for example, in the fact that the material to be transported exposed work surface of the conveyor belt is scorched, so that depressions burned into the conveyor belt. In addition, the contact with the conveyor belt leads with the material to be transported, which mostly consists of parts with sharp edges and rough surfaces lead to considerable wear the Rubber cover of the conveyor belt, so that the conveyor belts are replaced relatively often Need to become.

Die Erfindung ist auf die Schaffung eines Förderbandes gerichtet, das selbst beim Transport heißer und/oder scharfkantiger Materialien nicht beschädigt wird und eine verlängerte Lebensdauer aufweist.The invention is directed to the creation of a conveyor belt, which does not damage even when transporting hot and / or sharp-edged materials and has an extended service life.

Die Erfindung ergibt sich im einzelnen aus dem kennzeichnenden Teil des Hauptanspruchs. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.The invention results in detail from the characterizing part of the main claim. Advantageous further developments of the invention are set out in the subclaims specified.

Erfindungsgemäß ist die Oberfläche des Förderbandes mit einer Vielzahl kleiner Körper aus hitzebeständigem und abriebfestem Material besetzt, die das Förderband gegen Hitzeeinwirkung und mechanischen Verschleiß schützen.According to the invention, the surface of the conveyor belt is provided with a plurality small body made of heat-resistant and wear-resistant material occupied the conveyor belt Protect against the effects of heat and mechanical wear.

An der Unterseite der Schutzkörper ist eine Dämpfungsschicht vorgesehen, die beim Aufprall des zu transportierenden Materials auf das Förderband auftretende Stöße dämpft und verhindert, daß die Körper infolge dieser Stöße zerbrochen oder beschädigt werden.A damping layer is provided on the underside of the protective body, that which occurs when the material to be transported hits the conveyor belt Shock absorbs and prevents the body from being broken or broken as a result of these shocks to be damaged.

Falls an den beiden Längsseiten des Förderbandes Leitbleche oder Schürzen vorgesehen sind, die ein Herabfallen des Materials von dem Förderband verhindern sollen und mit ihren unteren Rändern über die Oberfläche des Förderbandes schleifen, so sind die verschleißfesten Körper zum Schutz des Förderbands bevorzugt auch oder ausschließlich in den Bereichen vorgesehen, die mit den Schürzen in Berührung treten.If there are baffles or aprons on the two long sides of the conveyor belt are provided that prevent the material from falling off the conveyor belt should and drag with their lower edges over the surface of the conveyor belt, so the wear-resistant bodies for protecting the conveyor belt are preferably also or intended exclusively in the areas that come into contact with the aprons.

Im folgenden werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnungen näher erläutert.The following are preferred embodiments of the invention explained in more detail with reference to the drawings.

Figur 1 ist eine schematische Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Förderbandanlage; Figur 2 ist eine längs der Linie A-A in Figur 1 aufgeschnittene Ansicht des Förderbands; Figuren 3 und 4 zeigen senkrechte Schnitte durch Abschnitte eines erfindungsgemäßen Förderbandes, die über unterschiedliche Rollen laufen; Figuren 5 bis 7 sind Diagramme zur Veranschaulichung der Herstellung des Förderbandes; Figuren 8 bis 17 veranschaulichen Verfahren zur Herstellung von Förderbändern gemäß zweiten bis elften Ausführungsbeispielen der Erfindung; Figur 18 zeigt schematisch einen senkrechten Schnitt durch ein Förderband gemäß einem zwölften Ausführungsbeispiel der Erfindung; Figur 19 ist ein schematischer Schnitt durch ein Förderband gemäß einem drei zehnten Ausführungsbeispiel der Erfindung.Figure 1 is a schematic side view of an inventive Conveyor belt system; FIG. 2 is a section along line A-A in FIG View of the conveyor belt; Figures 3 and 4 show vertical sections through sections a conveyor belt according to the invention, which run over different rollers; characters 5 to 7 are diagrams for illustrating the manufacture of the conveyor belt; characters 8 to 17 illustrate methods of making conveyor belts according to the second to eleventh embodiments of the invention; Figure 18 shows schematically one vertical section through a conveyor belt according to a twelfth embodiment the invention; FIG. 19 is a schematic section through a conveyor belt according to FIG a three tenth embodiment of the invention.

Ein erstes Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in Figuren 1 bis 7 veranschaulicht. Gemäß Figur 1 umfaßt eine Förderbandanlage ein zwischen einer Antriebsrolle 2 und einer angetriebenen Rolle 3 gespanntes Förderband 1 und mehrere kleine Führungsrollen 4 zur Unterstützung der Rückseite des Förderbandes, d.h. der Unterseite des Obertrums.A first embodiment of the invention is shown in Figures 1 to 7 illustrates. According to Figure 1, a conveyor belt system comprises a between one Drive roller 2 and a driven roller 3 tensioned conveyor belt 1 and several small guide rollers 4 to support the rear of the conveyor belt, i.e. the Underside of the upper run.

An einem Längsmittelabschnitt des Rücktrums des Förderbands 1 sind zwei einander gegenüberliegende obere große Führungsrollen 5 zur Unterstützung der Transportfläche des Förderbandes vorgesehen. Eine untere große Führungsrolle 6 zur Führung der Rückseite des Förderbandes ist unterhalb des Zwischenraumes zwischen den oberen großen Führungsrollen 5 vorgesehen.Are on a longitudinal middle section of the return strand of the conveyor belt 1 two opposing upper large guide rollers 5 to support the Transport surface of the conveyor belt provided. A lower large guide roller 6 for Guiding the back of the conveyor belt is below the space between the upper large guide rollers 5 are provided.

Wie in Figur 2 gezeigt ist, sind an dem Obertrum jeweils mehrere der kleinen Führungsrollen 4 rinnenförmig in Querrichtung des Förderbandes nebeneinander angeordnet, so daß der Obertrum des Förderbandes insgesamt eine rinnenförmige Gestalt annimmt und in Bezug auf die Querrichtung zwei gekrümmte Bereiche 7 aufweist. Wie auch in Figuren 3 und 4 zu erkennen ist, umfaßt das Förderband 1 eine Hauptschicht 8, eine Anzahl von Noppenelementen 9 und eine Zwischenschicht 10. Gemäß Figur 5 wird die Hauptschicht 8 durch einen handelsüblichen Fördergurt gebildet, bei dem lediglich die obere Gummiabdeckung 11 entfernt wurde. Die Hauptschicht umfaßt einen Kern 12, zwei gegenüberliegende Gummi-Webkantenabdeckungen 13, die die entgegengesetzten Ränder des Kerns 12 abdecken, und eine hintere Gummiabdeckung 14 zur Abdeckung der Rückseite des Kerns 12.As shown in Figure 2, there are several of the upper run small guide rollers 4 trough-shaped in the transverse direction of the conveyor belt next to each other arranged so that the upper run of the conveyor belt as a whole has a trough-shaped shape assumes and has two curved regions 7 with respect to the transverse direction. As can also be seen in Figures 3 and 4, the conveyor belt 1 comprises a main layer 8, a number of knob elements 9 and an intermediate layer 10. According to FIG the main layer 8 is formed by a commercially available conveyor belt in which only the upper rubber cover 11 has been removed. The main layer comprises one Core 12, two opposing rubber selvage covers 13, the opposite Cover edges of the core 12, and a rear rubber cover 14 to cover the Back of the core 12.

Der Kern 12 wird üblicherweise hergstellt, indem eine Segeltuchbahn 15 vorgegebener Breite mit einem Gummikleber imprägniert und beschichtet wird und anschließend in zwei Schichten gefaltet wird. Als Kern 12 ist auch tl-kord oder dergleichen verwendbar. Die Gummiabdeckungen 11, 13 und 14 bestehen aus hitzebeständigem und abriebfestem vulkanisiertem Gummi. Die vordere oder obere Abdeckung 11 wird abgelöst, indem der Gurt von der Transportfläche her längs den an die Webkantenabdeckung 13 angrenzenden seitlichen Rändern der vorderen Abdeckung 11 derart eingeschnitten wird, daß die Einschnitte bis an den Kern 12 heranreichen. Sodann wird die Abdeckung 11 von dem Kern 12 abgezogen.The core 12 is typically made by using a sheet of canvas 15 of a given width is impregnated and coated with a rubber adhesive and is then folded in two layers. The core 12 is also tl-cord or the like usable. The rubber covers 11, 13 and 14 are made of heat-resistant and abrasion-resistant vulcanized rubber. The front or top cover 11 becomes detached by the belt from the transport surface along the to the selvedge cover 13 adjacent side edges of the front cover 11 cut in this way is that the incisions reach up to the core 12. Then the cover 11 withdrawn from the core 12.

Die Noppenelemente 9 bedecken die auf der Oberfläche des Kerns 12 angebrachte Zwischenschicht 10 und bilden die Transportfläche des Förderbands 1. Eine größere Anzahl von Noppenelementen 9 ist in Längsrichtung des Förderbands 1 auf der Zwischenschicht 10 über der Oberfläche des Kerns 12 angeordnet. In Querrichtung des Förderbandes sind wahlweise ein Noppenelement oder mehrere Noppenelemente nebeneinander vorgesehen. Jedes der Noppenelemente 9 umfaßt einen Träger 16 und eine Vielzahl kleinerer Körper 17. Der Träger 16 besteht aus nicht vulkanisiertem Gummi und weist je nach den Anforderungen an die Festigkeit des Förderbandes eine Stärke von einigen Millimetern bis zu mehr als zehn Millimetern auf. Die Körper 17, deren Größe von der Größe des Förderbandes abhängt, weisen einen quadratischen Grundriß mit einer Kantenlänge von wenigstens einem Zentimeter und eine Stärke von wenigstens zwei Millimetern auf. Die Körper 17 sind regelmäßig nach Art eines Schachbrettmusters oder gestaffelt angeordnet und durch Vulkanisieren mit dem Träger 16 verbunden, so daß die Oberfläche des Trägers 16 durch die Körper 17 bedeckt wird. Die Körper-17 bestehen aus einem hitzebeständigem und abriebfestem Material wie beispielsweise Keramik.The knob elements 9 cover those on the surface of the core 12 attached intermediate layer 10 and form the transport surface of the conveyor belt 1. A larger number of knob elements 9 are in the longitudinal direction of the conveyor belt 1 arranged on the intermediate layer 10 above the surface of the core 12. In the transverse direction of the conveyor belt are optionally one knob element or several knob elements next to each other intended. Each of the knob elements 9 comprises a carrier 16 and a plurality smaller body 17. The carrier 16 is made of unvulcanized rubber and has depending on the strength requirements of the conveyor belt, a thickness of a few Millimeters up to more than ten millimeters. The bodies 17, the size of which is from the size of the conveyor belt depends, have a square plan with a Edge length of at least one centimeter and a thickness of at least two Millimeters. The bodies 17 are regularly in the manner of a checkerboard pattern or staggered and connected to the carrier 16 by vulcanization, so that the surface of the carrier 16 is covered by the bodies 17. The body-17 are made of a heat-resistant and abrasion-resistant material such as Ceramics.

Die Körper 17 werden in folgender Weise auf den Träger 16 aufvulkanisiert. Gemäß Figur 6 wird ein Klebemittel 18 für Gummi auf die Oberfläche des Trägers 16 und/oder die Unterseite der Körper 17 aufgebracht. Die Körper 17 werden sodann derart Seite an Seite auf der Oberfläche des Trägers 16 angeordnet, daß sie diese abdecken. Anschließend wird durch thermisches Vulkanisieren eine feste Verbindung zwischen dem Träger 16 und den Körpern 17 hergestellt. Im allgemeinen wird das Klebemittel 18 entweder nur auf die Oberfläche des Trägers 16 oder auf die Unterseiten der Körper 17 aufgebracht. Zumeist wird auf den aus nicht vulkanisiertem Gummi bestehenden Träger 19 kein Klebemittel aufgebbracht.The bodies 17 are vulcanized onto the carrier 16 in the following manner. According to FIG. 6, an adhesive 18 for rubber is applied to the surface of the carrier 16 and / or the underside of the body 17 applied. The bodies 17 are then so Placed side by side on the surface of the support 16 to cover it. Thereafter, thermal vulcanization creates a firm connection between the carrier 16 and the bodies 17 made. In general, the adhesive 18 either only on the surface of the carrier 16 or on the undersides of the body 17 applied. Mostly it is made of non-vulcanized rubber Carrier 19 no adhesive applied.

Wenn zwei Teile in der nachfolgend beschriebenen Weise miteinander verbunden werden, so wird das Klebemittel im allgemeinen nur auf eines der beiden Teile aufgebracht, und üblichweise wird das aus unvulkanisiertem Gummi bestehende Teil nicht mit Klebemittel beschichtet.When two parts are connected in the manner described below are bonded, the adhesive will generally only be on one of the two Parts applied, and usually that is made of unvulcanized rubber Part not coated with adhesive.

In diesem Fall kann zusätzlich zu dem Klebemittel 18 ein weiteres Klebe- oder Reaktionsmittel verwendet werden.In this case, in addition to the adhesive 18, another Adhesives or reactants are used.

Erforderlichenfalls wird das zusätzliche Klebemittel auch in den nachfolgend beschriebenen Fällen eingesetzt.If necessary, the additional adhesive is also used in the following cases described.

Die Zwischenschicht 10 bildet zusammen mit dem Träger 16 eine Dämpfungsschicht, die Stöße aufnimmt und dämpft, die beim Herabfallen des zu transportierenden Materials auf die Körper 17 des Förderbandes 1 erzeugt werden. Die Zwischenschicht 10 besteht aus unvulkanisiertem Gummi und wird durch eine dünne Folie gebildet, deren Stärke je nach Bedarf zwei Millimeter oder mehr beträgt.The intermediate layer 10 together with the carrier 16 forms a damping layer, absorbs and absorbs shocks when the material to be transported falls on the body 17 of the conveyor belt 1 are generated. The intermediate layer 10 is made made of unvulcanized rubber and is formed by a thin film whose thickness is two millimeters or more as required.

Die Oberfläche des Kerns 12 ist mit einer durchgehenden Zwischenschicht 10 oder mit mehreren Zwischenschichtelementen bedeckt. Ober die Zwischenschicht werden die Noppenelemente 9 durch Vulkanisation mit dem Kern 12 verbunden, so daß die Transportfläche des Förderbandes 1 in erster Linie durch die kleinen Körper 17 gebildet wird. Die Oberflächen der Körper 17 fluchten im wesentlichen mit den Oberflächen der Webkantenabdeckungen 13.The surface of the core 12 is provided with a continuous intermediate layer 10 or covered with several intermediate layer elements. Over the intermediate layer the knob elements 9 are connected to the core 12 by vulcanization, so that the transport surface of the conveyor belt 1 primarily through the small bodies 17 is formed. The surfaces of the body 17 are substantially flush with the Surfaces of selvage covers 13.

Die Noppenelemente 9 werden auf folgende Weise durch Vulkanisation mit dem Kern 12 verbunden. Gemäß Figur 7 wird die obere Oberfläche des Kerns 12 und/oder die Unterseite der Zwischenschicht bzw. der Zwischenschicht-Elemente 10 sowie die oberen Oberflächen der Zwischenschicht-Elemente und/oder die Unterseiten der Noppenelemente 9 mit einem Klebemittel beschichtet. Die Noppenelemente 9 werden sodann unter Zwischenfügung der Zwischenschicht 10 mit den Trägern 16 nach unten auf die Oberseite des Kerns 12 aufgelegt. Sodann wird die Gesamtanordnung zur Herstellung fester Verbindungen thermisch vulkanisiert.The knob elements 9 are vulcanized in the following manner connected to the core 12. According to FIG. 7, the upper surface of the core 12 and / or the underside of the intermediate layer or of the intermediate layer elements 10 as well as the upper surfaces of the interlayer elements and / or the undersides the knob elements 9 coated with an adhesive. The knob elements 9 are then with the interposition of the intermediate layer 10 with the carriers 16 downwards placed on top of the core 12. The overall assembly is then used for manufacture fixed connections thermally vulcanized.

In jedem der in Figur 2 gezeigten gekrümmten Bereiche 7 des Förderbandes 1 ist zwischen den in Querrichtung des Förderbandes benachbarten Körpern 17 ein Zwischenraum 19 geeigneter Breite vorgesehen. In diesen gekrümmten Bereichen werden dieHauptschicht 8, die Zwischenschicht 10 und die Träger 16 elastisch verformt, so daß die Zwischenräume 19 bei der geeigneten Durchbiegung des Förderbandes an der Oberseite der Körper 17 weitgehend geschlossen werden. Auf diese Weise wird die rinnenförmige Durchbiegung des Förderbandes 1 nicht durch die Körper 17 behindert.In each of the curved regions 7 of the conveyor belt shown in FIG 1 is between the bodies 17 adjacent in the transverse direction of the conveyor belt Space 19 of suitable width is provided. In these curved areas will be the main layer 8, the intermediate layer 10 and the supports 16 are elastically deformed, so that the spaces 19 at the appropriate deflection of the conveyor belt the top of the body 17 are largely closed. That way will the channel-shaped deflection of the conveyor belt 1 is not hindered by the body 17.

Selbst wenn keine Zwischenräume 19 vorgesehen sind, können sich die Hauptschicht 8, die Zwischenschicht 10 und die Träger 16 derart elastisch verformen, daß sich das Förderband 1 ohne weiteres der Rinnenform anpassen kann. Die rinnenförmige Durchbiegung des Förderbandes wird somit durch die Körper 17 in keinem Fall behindert.Even if no spaces 19 are provided, the Deform main layer 8, intermediate layer 10 and carrier 16 elastically in such a way that that the conveyor belt 1 can easily adapt to the shape of the channel. The gutter-shaped Bending of the conveyor belt is therefore in no way hindered by the body 17.

In den übrigen Bereichen des Förderbandes ist es zur Erzielung einer gewissen Flexibilität des Förderbandes wünschenswert, wenn zwischen den einander benachbarten Körpern 17 sowohl inLängsrichtung als auch in.Querrichtung des Förderbandes Zwischenräume von etwa 0,5 bis 2 mm bestehen. Es ergeben sich jedoch auch keine besonderen Schwierigkeiten, wenn keine derartigen Zwischenräume zwischen den einzelnen Körpern vorgesehen werden. Falls Zwischenräume wie die Zwischenräume 19 zwischen den Körpern 17 vorgesehen sind, so können diese mit dem Gummimaterial des Trägers 19, dem Klebemittel 18 oder dergleichen ausgefüllt werden, damit die Körper 17 fest eingebettet werden, wenn sie durch Vulkanisation mit dem Träger 16 verbunden werden.In the other areas of the conveyor belt it is necessary to achieve a Some flexibility of the conveyor belt is desirable when moving between each other adjacent bodies 17 both in the longitudinal direction and in the transverse direction of the conveyor belt There are gaps of about 0.5 to 2 mm. However, none arise either particular difficulties when there are no such spaces between each Bodies are provided. If gaps like the gaps 19 between the bodies 17 are provided, so they can with the rubber material of the carrier 19, the adhesive 18 or the like can be filled in so that the body 17 firmly are embedded when they are connected to the carrier 16 by vulcanization.

Auch wenn keine Zwischenräume zwischen den in Längsrichtung des Förderbandes benachbarten Körpern 17 vorgesehen sind, werden die Hauptschicht 8, die Zwischenschicht 10 und die Träger 16 an der Antriebsrolle 2, der angetriebenen Rolle 3 und den unteren großen Führungsrollen 6 gemäß Figur 3 derart verformt, daß sich an der -Oberfläche des Förderbandes 1, d.h. an der Transportfläche, Zwischenräume zwischen den in Längsrichtung benachbarten Körpern öffnen. An den oberen großen Führungsrollen 5 werden die Haupt- und Zwischenschicht 8, 10 und die Träger 16 derart elastisch verformt, daß sich zwischen den in Längsrichtung benachbarten Körpern 17 Zwischenräume an der Unterseite der Körper 17 öffnen, wie in Figur 4 zu erkennen ist. Somit wird auch die elastische Krümmung des Förderbandes 1 an den Rollen, 2,3,4,5 und 6 nicht durch die Körper 17 behindert. Falls zwischen den in Längsrichtung benachbarten Körpern 17 auch in der Normalstellung Zwischenräume vorgesehen sind, so können diese zur festen Einbettung der Körper ebenfalls mit dem Gummimaterial des Trägers 16, dem Klebemittel 18 oder dergleichen ausgefüllt sein.Even if there are no gaps between the lengthways of the conveyor belt adjacent bodies 17 are provided, the main layer 8, the intermediate layer 10 and the carriers 16 on the drive roller 2, the driven roller 3 and the lower large guide rollers 6 according to Figure 3 so deformed that on the surface of the conveyor belt 1, i.e. on the transport surface, gaps between the longitudinally open neighboring bodies. On the upper large guide rollers 5, the main and intermediate layer 8, 10 and the carrier 16 elastically deformed in such a way that between the bodies 17 adjacent in the longitudinal direction, spaces on the underside the body 17 open, as can be seen in FIG. Thus the elastic Curvature of the conveyor belt 1 on the rollers, 2,3,4,5 and 6 not by the body 17 disabled. If between the bodies 17 adjacent in the longitudinal direction also in The normal position gaps are provided, so these can be firmly embedded the body also with the rubber material of the carrier 16, the adhesive 18 or such as be filled out.

Gemäß dem oben beschriebenen Ausführungsbeispiel sind die aus hitzebeständigem und abriebfestem Material bestehenden Körper 17 derart fest auf dem Förderband angeordnet, daß sie im wesentlichen dessen gesamte Transportfläche oder Arbeitsfläche bedecken und gegen Beschädigungen schützen. Selbst wenn das Förderband 1 zum Transport von heißen Materialien wie Koks, Zementklinkern oder gesintertem Erz benutzt wird, und das transportierte Material hohe Temperaturen von 300 bis 500 "C aufweist oder aus rotglühenden Teilen besteht, die zeitweise oder kontinuierlich auf das Förderband aufgebracht werden, führt die starke Hitze nicht zur Verschmorung oder sonstigen Schäden an dem Förderband. Ferner führt auch die Berührung des Förderbandes mit der rauhen Oberfläche der Teile des heißen Materials nicht zu einer nennenswerten Abnutzung des Förderbandes. Das erfindungsgemäße Förderband 1 weist daher eine längere Lebensdauer als herkömmliche Förderbänder auf. Es können mit dem Förderband 1 Materialien mit einer Temperatur von etwa 500 bis 600 "C transportiert werden. Darüberhinaus kommt es auch in dem Fall, daß die Förderbandanlage mit Leitblechen oder Schürzen an den Längsseiten des Förderbandes versehen ist, die das Herabfallen des transportierten Materials verhindern sollen, durch die Berührung des Förderbandes mit diesen Leitblechen nicht zu einer nennenswerten Abnutzung an den seitlichen Randbereichen der Arbeitsfläche des Förderbandes, so daß auch in diesem Fall das erfindungsgemäße Förderband länger benutzt werden kann als herkömmliche Förderbänder. Falls die Körper 17 aus Keramik bestehen, so ist es möglich, die Oberfläche der Keramikkörper derart auszubilden, daß Staub oder Partikel des zu transportierenden Materials nicht oder kaum an den Körpern haften bleiben. In diesem Fall braucht die Förderbandanlage nicht mit Einrichtungen zur Reinigung des Förderbandes wie beispielsweise Abstreifklingen oder dergleichen ausgerüstet zu werden. Hierdurch wird auch die Gefahr beseitigt, daß das Förderband mit den metallenen Reinigungswerkzeugen beschädigt, beispielsweise zerschnitten oder zerkratzt wird. Durch die erhöhte Härte der Körper 17 wird die Abnutzung des Förderbandes wirksam verhindert.According to the embodiment described above, they are made of heat-resistant and body 17 consisting of abrasion-resistant material so firmly arranged on the conveyor belt, that they cover essentially the entire transport surface or work surface and protect against damage. Even if the conveyor belt 1 is used to transport hot materials such as coke, cement clinker or sintered ore is used, and the transported material has high temperatures of 300 to 500 "C or from consists of red-hot parts that are intermittently or continuously on the conveyor belt are applied, the strong heat does not lead to charring or otherwise Damage to the conveyor belt. Furthermore, the contact with the conveyor belt also leads the rough surface of the parts of the hot material does not become a significant one Conveyor belt wear. The inventive Conveyor belt 1 has therefore a longer service life than conventional conveyor belts. It can with The conveyor belt 1 transports materials at a temperature of about 500 to 600 "C. will. In addition, it also happens in the event that the conveyor belt system with guide plates or aprons are provided on the long sides of the conveyor belt to prevent it from falling of the transported material by touching the conveyor belt with these baffles does not lead to significant wear on the side Edge areas of the working surface of the conveyor belt, so that in this case too Conveyor belt according to the invention can be used longer than conventional conveyor belts. If the body 17 are made of ceramic, it is possible to use the surface of the To form ceramic body in such a way that dust or particles of the to be transported Material does not or hardly adhere to the body. In this case needs the conveyor belt system does not have facilities for cleaning the conveyor belt such as for example, scraper blades or the like to be equipped. Through this it also eliminates the risk that the conveyor belt with the metal cleaning tools damaged, for example cut or scratched. Due to the increased hardness the body 17 effectively prevents wear on the conveyor belt.

Da die Körper 17 durch eine Dämpfungsschicht aus Gummi mit dem Kern 12 des Förderbandes verbunden sind, werden die beim Herabfallen des zu transportierenden Materials auf die Körper 17 erzeugten Stöße derart absorbiert und gemildert, daß die Körper 17 auch wenn sie aus Keramik oder einem ähnlichen starren oder spröden Material bestehen nicht durch dcn Aufprall zerbrochen oder beschädigt werden.As the body 17 through a cushioning layer of rubber with the core 12 of the conveyor belt are connected, when the to be transported falls Material on the body 17 absorbs and mitigates the impacts generated in such a way that the body 17 even if they are made of ceramic or a similar rigid or brittle Material cannot be broken or damaged by impact.

Das oben beschriebene Förderband wird dadurch aus einem handelsüblichen Förderband hergestellt, da.r die ober) Gummiabdeckung 11 des Förderbandes entfernt und durch die Zwischenschicht 10 und die Noppenelemente 9 ersetzt wird, so daß die Oberflächen der Körper 17 mit den Oberflächen der Webkantenabdeckungen 13 fluchten. Das Förderband 1 weist somit trotz der durch die Körper 17 gebildeten Schutzschicht die gleiche Stärke wie das ursprüngliche Förderband auf. Somit sind keinerlei Änderungen an bestehenden Förderbandanlagen erforderlich, wenn diese mit den erfindungsgemäßen Förderbändern ausgerüstet werden.The conveyor belt described above is thereby made from a commercially available one Conveyor belt made for the top) Rubber cover 11 of the conveyor belt is removed and replaced by the intermediate layer 10 and the knob elements 9, so that the surfaces of the bodies 17 with the surfaces of the selvage covers 13 align. The conveyor belt 1 thus has, in spite of the structure formed by the body 17 Protective layer the same thickness as the original conveyor belt. So are No changes to existing conveyor belt systems are required if they are with the conveyor belts according to the invention are equipped.

Es wird jeweils eine große Anzahl der kleinen Körper 17 durch Vulkanisieren auf der Oberfläche eines der aus unvulkanisiertem Gummi bestehenden Träger 16 befestigt, so daß tafelförmige Noppenelemente 9 entstehen, die sodann nach Einfügung einer gegebenenfalls aus mehreren Elementen bestehenden Zwischenschicht 10 aus unvulkanisiertem Gummi Seite an Seite an der Oberfläche des Kerns 12 des Förderbandes angeordnet und durch Vulkanisieren mit diesem verbunden werden. Auf diese Weise bilden die Körper 17 eine Schutzschicht, die nahezu die gesamte Arbeitsfläche des Förderbandes 1 abdeckt. Selbst wenn nur eine einzige Sorte von Noppenelementen 9 verwendet wird, können Förderbänder unterschiedlicher Länge oder Breite hergestellt werden. Die erfindungsgemäß mit der aus den Körpern 17 bestehenden Schutzschicht versehenen Förderbänder lassen sich daher zu geringen Kosten aus im Handel erhältlichen herkömmlichen Förderbändern herstellen. Die Körper 17 sind mit hoher Klebkraft sicher auf dem Kern des Förderbandes befestigt.A large number of the small bodies 17 are formed in each case by vulcanization attached to the surface of one of the carriers 16 made of unvulcanized rubber, so that tabular knob elements 9 arise, which then after the insertion of a optionally consisting of several elements intermediate layer 10 made of unvulcanized Rubber placed side by side on the surface of the core 12 of the conveyor belt and connected to it by vulcanization. In this way the Body 17 has a protective layer that covers almost the entire working surface of the conveyor belt 1 covers. Even if only a single type of knob element 9 is used, conveyor belts of different lengths or widths can be produced. the provided according to the invention with the protective layer consisting of the bodies 17 Conveyor belts can therefore be made at a low cost from commercially available conventional Manufacture conveyor belts. The bodies 17 are secure with high adhesive strength on the Core of the conveyor belt attached.

Figur 8 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel der Erfindung. Bei dieser Ausführungsform wird das Noppenelement 9 vorgefertigt, indem ein Klebemittel auf die Oberseite des Trägers 16 und/oder die Rückseiten der kleinen Körper 17 aufgebracht und die Körper 17 lediglich aufgeklebt werden, ohne daß vulkanisiert wird. Der Träger 16 besteht aus unvulkanisiertem Gummi. Das Noppenelement 9 wird mit dem Kern 12 verbunden, indem ein Klebemittel 18 auf die Oberseite des Kerns 12 und/oder die Rückseite des Trägers aufgebracht und die gesamte Anordnung vulkanisiert wird. Dabei wird nicht nur der Träger 16 durch Vulkanisation mit dem Kern 12 verbunden, sondern auch die Körper 17 werden an den Träger anvulkanisiert, so daß sie fest mit diesem verbunden sind.Figure 8 shows a second embodiment of the invention. At this Embodiment, the knob element 9 is prefabricated by applying an adhesive the top of the carrier 16 and / or the backs of the small bodies 17 applied and the bodies 17 are merely glued on without vulcanization. The carrier 16 consists of unvulcanized rubber. The knob element 9 is connected to the core 12, by placing an adhesive 18 on the top of the core 12 and / or the back of the Applied carrier and the entire arrangement is vulcanized. It won't only the carrier 16 is connected to the core 12 by vulcanization, but also the Body 17 are vulcanized onto the carrier so that they are firmly connected to this are.

Bei dieser Ausführungsform dient lediglich der Träger 16 als Dämpfungsschicht.In this embodiment, only the carrier 16 serves as a damping layer.

Bei dem zweiten Ausführungsbeispiel wird einer der gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel vorgesehenen Vulkanisations-Befestigungsschritte durch ein einfach durchzuführendes Klebverfahren ersetzt, und die Zwischenschicht wird fortgelassen. Durch diese Maßnahmen wird die Herstellung des Förderbandes 1 gegenüber dem ersten Ausführungsbeipiel vereinfacht und verbilligt.In the second embodiment, one of the according to the first Embodiment provided vulcanization fastening steps by a simple replaces the adhesive process to be carried out, and the intermediate layer is omitted. By these measures, the production of the conveyor belt 1 compared to the first Execution example simplified and cheaper.

Figur 9 zeigt ein drittes Ausführungsbeispiel der Erfindung, bei dem die Körper 17 unter Zwischenfügung einer Zwischenschicht 10 aus unvulkanisiertem Gummi durch Vulkanisation auf dem Kern 12 befestigt werden.Figure 9 shows a third embodiment of the invention in which the body 17 with the interposition of an intermediate layer 10 made of unvulcanized Rubber can be attached to the core 12 by vulcanization.

Hierzu wird das Klebemittel 18 auf die Oberseite des Kerns 12 und/oder der Rückseite der Zwischenschicht 10 sowie auf die Oberseite der Zwischenschicht und/oder die Rückseiten der Körper 17 aufgebracht. Bei dieser Ausführungsform dient nur die Zwischenschicht 10 als Dämpfungsschicht.For this purpose, the adhesive 18 is applied to the top of the core 12 and / or the back of the intermediate layer 10 and on the top of the intermediate layer and / or the backs of the body 17 applied. In this embodiment is used only the intermediate layer 10 as a damping layer.

Figur 10 zeigt ein viertes Ausführungsbeispiel der Erfindung, das dadurch aus einem handelsüblichen Gurt hergestellt wird, daß ein Mittelstreifen,dessen Breite etwa 80% der Gesamtbreite des Gurtes beträgt, aus der oberen Gummiabdeckung 11 entfernt und die Körper 17 in dem so gebildeten Freiraum angeordnet werden. Im gezeigten Beispiel werden die Körper 17 in der gleichen Weise befestigt wie bei dem zuerst beschriebenen Ausführungsbeispiel. Wahlweise können die Körper 17 auch nach dem Verfahren gemäß dem zweiten oder dritten Ausführungsbeispiel befestigt -werden.Figure 10 shows a fourth embodiment of the invention, the is made from a commercially available belt that a central strip, whose Width is about 80% of the total width of the belt, from the top rubber cover 11 are removed and the bodies 17 are arranged in the free space thus formed. in the In the example shown, the bodies 17 are fastened in the same way as in FIG the first described embodiment. Optionally can the body 17 also according to the method according to the second or third exemplary embodiment be attached.

Bei dem vierten Ausführungsbeispiel sind die Körper 17 lediglich auf einem Mittelstreifen des Förderbandes 1 befestigt, so daß nur diejenigen Teile der Arbeitsfläche des Förderbandes geschützt werden, die hauptsächlich mit dem transportierten Material in Berührung kommen.In the fourth embodiment, the bodies 17 are only on attached to a central strip of the conveyor belt 1, so that only those parts of the Working surface of the conveyor belt will be protected, mainly with the transported Come into contact with the material.

Auf diese Weise wird ein wirksamer Schutz des Förderbandes gegen Verschmorung oder ähnliche Beschädigungen mit einer verhältnismäßig kleinen Zahl von Körpern 17 erreicht.In this way, an effective protection of the conveyor belt against charring or similar damage with a relatively small number of bodies 17 reached.

Figuren 11 und 12 zeigen ein fünftes bzw. sechstes Ausführungbeispiel der Erfindung. Bei diesem Ausführungsbeispiel werden von dem handelsüblichen Fördergurt sowohl die obere Gummiabdeckung 11 als auch die oberen Bereiche der Webkanten-Abdeckungen 13 oberhalb des Kerns 12 entfernt und durch die Körper 17 ersetzt. Die Körper 17 werden bei dem in Figur 11 gezeigten Ausführungsbeispiel nach dem gleichen Verfahren wie beim ersten Ausführungsbeispiel oder gemäß Figur 12 nach dem gleichen Verfahren wie beim dritten Ausführungsbeispiel befestigt. Wahlweise können die Körper 17 auch nach dem Verfahren gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel befestigt werden. Der Träger 16 und die Zwischenschicht 10 sind an den gegenüberliegenden Rändern mit erhöhten Saumbereichen 20 versehen, die seitlich neben den äußeren Körpern 17 angeordnet sind.Figures 11 and 12 show a fifth and sixth embodiment, respectively the invention. In this embodiment, the standard conveyor belt both the upper rubber cover 11 and the upper areas of the selvedge covers 13 removed above the core 12 and replaced by the body 17. The bodies 17 are in the embodiment shown in Figure 11 according to the same method as in the first exemplary embodiment or according to FIG. 12 using the same method attached as in the third embodiment. Optionally, the body 17 can also be attached by the method according to the second embodiment. The carrier 16 and the intermediate layer 10 are raised on the opposite edges Hem areas 20 are provided, which are arranged laterally next to the outer bodies 17 are.

Bei dem fünften und sechsten Ausführungsbeispiel kann der Hauptkörper oder die Hauptschicht 8 des Förderbandes einfacher bearbeitet werden als bei den zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen.In the fifth and sixth embodiments, the main body or the main layer 8 of the conveyor belt can be processed more easily than with the previously described embodiments.

Figur 13 zeigt ein siebtes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Förderbandes, bei dem die Hauptschicht 8 durch einen handelsüblichen Fördergurt gebildet wird. Die Körper 17 werden nach dem gleichen Verfahren wie bei dem zuerst beschriebenen Ausführungsbeispiel auf der durch die obere Gummiabdeckung 11 und die Webkantenabdeckungen 13 gebildeten Arbeitsfläche befestigt. Bei diesem Ausführungsbeispiel dient neben der Zwischenschicht 10 und dem Träger 16 auch die Gummiabdeckung 11 als Dämpfungsschicht.Figure 13 shows a seventh embodiment of an inventive Conveyor belt in which the main layer 8 is carried by a commercially available conveyor belt is formed. the Body 17 are made following the same procedure as in the first described embodiment on the through the upper rubber cover 11 and the selvedge covers 13 formed working surface attached. With this one Embodiment serves in addition to the intermediate layer 10 and the carrier 16 also the Rubber cover 11 as a damping layer.

Gemäß dem siebten Ausführungsbeispiel wird die Herstellung des erfindungsgemäßen Förderbandes weiter vereinfacht, da keine Bearbeitung des die Hauptschicht 8 bildenden Gurtes erforderlich ist.According to the seventh embodiment, the production of the invention The conveyor belt is further simplified, since there is no machining of the main layer 8 forming Belt is required.

Figur 14 zeigt ein achtes Ausführungsbeispiel der Erfindung, bei dem die Noppenelemente 9 durch Vulkanisation auf der durch die obere Gummiabdeckung 11 und die Web--antenkdediungen 13 gebildeten Oberfläche der Hauptschicht 8 hefestigtverden. In diesen Fall rird die bpfungsschicht durch die dxcre Gummiabdeckung 11 und die Webkantenabdeckungen 13 sowie durch die Träger 16 gebildet. Die Körper 17 können bei diesem Ausführungsbeispiel nach einem der folgenden drei Verfahren befestigt werden.Figure 14 shows an eighth embodiment of the invention in which the knob elements 9 by vulcanization on the through the upper rubber cover 11 and the woven fabric antennae 13 formed surface of the main layer 8 are attached. In this case, the padding layer rirds through the dxcre rubber cover 11 and the Selvedge covers 13 and formed by the carrier 16. The body 17 can attached in this embodiment by one of the following three methods will.

(i) Es wird wie bei dem siebten Ausführungsbeispiel ein handelsüblicher Gurt als Hauptschicht 8 verwendet, und die Körper 17 werden in der gleichen Weise wie bei dem dritten Ausführungsbeispiel auf der Arbeitsfläche des Gurtes befestigt, die durch die Abdeckungen 11 und 13 aus vulkanisiertem Gummi gebildet wird.(i) It becomes a commercially available one like the seventh embodiment Belt is used as the main layer 8, and the body 17 is made in the same way as in the third embodiment attached to the work surface of the belt, which is formed by the covers 11 and 13 made of vulcanized rubber.

(ii) Die Anbrinmg der Körper 17 erfolgt in einem Arbeitsgang mit der Herstellung der Hauptschicht des Gurtes, indem der Kern 12 mit Abdeckungen 11, 13 und 14 aus unvulkanisiertem Gummi beschichtet und auf die Oberflächen der oberen Abdeckung il und der Webkantenabdeckungen 13 Die Figur 16 veranschaulicht ein zehntes Ausführungsbeispiel der Erfindung, bei dem die Körper 17 wie bei dem achten Ausführungsbeispiel in einem Arbeitsgang mit der Herstellung der Hauptschicht des Förderbandes angebracht werden. Die Körper 17 werden unmittelbar auf die Oberfläche der aus unvulkanisiertem Gummi bestehenden oberen Abdeckung 11 aufvulkanisiert. Die durch die Körper 17 gebildete Schicht wird an den seitlichen Rändern durch Saumstreifen 21 aus vulkanisiertem oder unvulkanisiertem Gummi gebildet, die auf die Oberfläche der Webkanten-Abdeckungen 13 aufvulkanisiert werden. Bei dieser Ausführungsform wird die Dämpfungsschicht durch die obere Abdeckung 11 gebil Figur 17 zeigt ein elftes Ausführungsbeispiel der Erfindung, das sich von dem zehnten Ausführungsbeispiel im wesentlichen nur dadurch unterscheidet, daß anstelle der Sauzstreifen 21 Saumbereiche 25 vorgesehen sind, dis zur Vereinfachung der Herstellung einstückig mit den Webkantenabdeckungen 13 ausgebildet sind. (ii) The attachment of the body 17 takes place in one operation with the manufacture of the main layer of the belt by covering the core 12 with covers 11, 13 and 14 made of unvulcanized rubber and coated on the surfaces of the top Cover il and selvedge covers 13 Figure 16 illustrates a tenth embodiment of the invention, in which the body 17 as in the eighth embodiment in one operation with the production of the main layer of the conveyor belt. The bodies 17 are immediately on the surface the top cover 11 made of unvulcanized rubber is vulcanized on. The layer formed by the body 17 is bordered by seam strips on the side edges 21 formed from vulcanized or unvulcanized rubber that is applied to the surface the selvedge covers 13 are vulcanized on. In this embodiment the damping layer is formed by the top cover 11, FIG. 17 shows a Eleventh embodiment of the invention, which differs from the tenth embodiment essentially only differs in that, instead of the sauz strips 21, hem areas 25 are provided, dis in one piece with the selvedge covers to simplify manufacture 13 are formed.

Die Förderbänder gemäß dem zehnten und elften Ausführungsbeispiel werden analog dem im Zusammenhang mit dem neunten Ausführungsbeispiel unter (ii) beschriebenf Verfahren hergestellt, wobei die Zwischenschicht fortgelassen wird. Hierdurch wird die Herstellung des Förde bandes vereinfacht. Wenn es jedoch erforderlich ist, beispielsweise eine Schicht aus hitzebeständigem Gummi zwischen den Körpern 17 und der Hauptschicht 8 vorzusehen, so kann wie bei der Variante (ii) des neunten Ausführungsbeispiels eine entsprechendc Zwischenschichl 10 verwendet werden.The conveyor belts according to the tenth and eleventh embodiments are analogous to that in connection with the ninth embodiment under (ii) describedf method produced, wherein the intermediate layer is omitted. This simplifies the production of the conveyor belt. However, if necessary is, for example, a layer of heat-resistant rubber between the bodies 17 and the main layer 8 can be provided, as in variant (ii) of the ninth Exemplary embodiment, a corresponding intermediate layer 10 can be used.

Bei dem Verfahren gemäß Variante (ii) des achten oder neunten Ausführungsbeispiels und bei dem Verfahren gemäß den zehnten und elften Ausführungsbeispielen wir< die HerStellungj\4's Förderbandes dadurch vereinfacht, (a) ein vulkanisierter Träger des Noppenelements 9 oder (b) ein unvulkanisierter Träger 16 eines vorgefertigten Noppenelements aufvulkanisiert wird.In the method according to variant (ii) of the eighth or ninth exemplary embodiment and in the method according to the tenth and eleventh exemplary embodiments, we < the production of the conveyor belt is simplified by (a) a vulcanized carrier of the knob element 9 or (b) an unvulcanized carrier 16 of a prefabricated knob element is vulcanized.

Bei dem Verfahren gemäß der Variante (ii) (a) oder (b) werden die Gummiabdeckungen 11, 13 und 14 in einem Arbeitsgang mit dem Aufvulkanisieren des Trägers vulkanisiert.In the method according to variant (ii) (a) or (b), the Rubber covers 11, 13 and 14 in one operation with the vulcanization of the Vulcanized carrier.

Figur 15 zeigt ein neuntes Ausführungsbeispiel der Erfindung, bei dem die Körper 17 mit Hilfe einer Zwischenschicht 10 auf den Oberflächen der oberen Gummiabdeckung 11 und der Webkantenabdeckungen 13 der Hauptschicht 8 des Förderbandes befestigt werden. In diesem Fall dienen die Gummiabdeckungen 11, 13 und die Zwischenschicht 10 als Dämpfungsschicht. Die Körper 17 werden nach einem der beiden folgenden Verfahren befestigt.FIG. 15 shows a ninth embodiment of the invention at which the body 17 with the help of an intermediate layer 10 on the surfaces of the upper Rubber cover 11 and selvedge covers 13 of the main layer 8 of the conveyor belt be attached. In this case, the rubber covers 11, 13 and the intermediate layer serve 10 as a damping layer. The bodies 17 are made by one of the following two methods attached.

(i) Als Hauptschicht 8 wird wie bei dem achten Ausführungsbeispiel ein handelsüblicher Gurt verwendet, und die Körper 17 werden in der gleichen Weise wie bei dem zweiten Ausführungsbeispiel auf der Arbeitsfläche befestigt, die durch die aus vulkanisiertem Gummi bestehenden Abdeckungen 11 und 13 gebildet wird.(i) As the main layer 8, becomes as in the eighth embodiment a commercially available strap is used, and the body 17 is made in the same way as in the second embodiment, attached to the work surface by the covers 11 and 13 made of vulcanized rubber is formed.

(ii) Die Körper 17 werden wie bei dem achten Ausführungsbeispiel in einem Arbeitsgang mit der Herstellung der Hauptschicht befestigt, indem man eine Zwischenschicht 10 aus unvulkanisiertem Gummi durch Vulkanisation mit den Körpern 17 und der Oberfläche der aus unvulkanisiertem Gummi bestehenden Abdeckungen 11-und 13-vcrbindet.- möglich, ausschließlich Noppenelemente 9' mit aufgerauhten Körpern 17' zu verwenden.(ii) The bodies 17 are as in the eighth embodiment in FIG in one operation with the manufacture of the main layer by making a Intermediate layer 10 made of unvulcanized rubber by vulcanization with the bodies 17 and the surface of the covers 11 and 11 made of unvulcanized rubber 13-connected.- possible, only knob elements 9 'with roughened To use bodies 17 '.

Figur 19 zeigt ein dreizehntes Ausführungsbeispiel der Erfindung. In einem Abschnitt des Förderbandes, in welche das zu transportierende Material von einer nicht gezeigten Schütte auf das Förderband fällt, sind oberhalb des Förderbandes längs dessen seitlichen Rändern zwei ebene Leitbleche 22 vorgesehen. Entsprechende Leitbleche können auch an anderen Abschnitten des Förderbandes vorgesehen sein. Jedes der Leitbleche 22 umfaßt eine an einem feststehenden Teil montierte Platte 23 und eine von der Platte 23 herabhängende Gummischürze 24, die das Förderband 1 berührt. In den Berührungszonen des Förderbandes 1 mit den Gummischürzen 24 ist ein Streifen der oberen Gummiabdeckung 11 des Förderbandes entfernt worder und der hierdurch gebildete Freiraum wird durch in der gleichen Weise wic bei dem ersten Ausführungsbeispiel befestigte Noppenelemente 9 ausgcfü]lt, die mit in Figur 19 nicht gezeigten Körpern entsprechend den Körpern 17 besetzt sind. Hierdurch wird die Abnutzung des Förderbandes 1 an den Berührungsstellen mit den Gummischürzen 24 verhindert.Figure 19 shows a thirteenth embodiment of the invention. In a section of the conveyor belt in which the material to be transported falls from a chute, not shown, onto the conveyor belt, are above the conveyor belt two flat guide plates 22 are provided along its lateral edges. Appropriate Guide plates can also be provided on other sections of the conveyor belt. Each of the baffles 22 includes a plate mounted on a fixed part 23 and a rubber apron 24 which is suspended from the plate 23 and which the conveyor belt 1 touched. In the contact zones of the conveyor belt 1 with the rubber aprons 24 is a strip of the upper rubber cover 11 of the conveyor belt has been removed and the The free space created in this way is used in the same way as in the first Embodiment of attached knob elements 9, which are shown in FIG. 19 bodies not shown corresponding to the bodies 17 are occupied. This will the wear and tear of the conveyor belt 1 at the points of contact with the rubber aprons 24 prevented.

Zur Befestigung der Körper 17 an den Förderbändern gemäß dem zwölften und drei zehnten Ausführungsbeispiel der Erfindung kann statt des Verfahrens gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel auch ein anderes der vorstehend beschriebenen Verfahren verwendet werden.For fastening the bodies 17 to the conveyor belts according to the twelfth and three tenth embodiments of the invention can instead of the method according to the first embodiment also another of the methods described above be used.

Während die Körper 17 in den oben beschriebenen Ausführur beispielen eine quadratische From aufweisen, können auch scheibenförmige, kugel- oder halbkugelförmige oder in sonstiger Weise geformte Körper verwendet werden.While the bodies 17 are examples in the embodiment described above have a square shape, can also be disc-shaped, spherical or hemispherical or otherwise shaped bodies can be used.

Die Erfindung ist auch für solche Förderbänder verwendbar, bei denen der Kern mit Nylon oder einem anderen Abdeckungsmaterial besXchicthtet ist. Auch in diesem Fall daß die Körper 17 in einem Arbeitsgang mit der erstellung der Hauptschicht des Förderbandes angebracht werden. Ein besonders einfaches Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemäßen Förderbandes ist das unter (ii) im Zusammenhang mti dem achten Ausführungsbeispiel beschriebene Verfahren, bei dem Noppenelemente 9 verwendet werden.The invention can also be used for those conveyor belts in which the core is covered with nylon or some other covering material. Even in this case that the body 17 in one operation with the creation attached to the main layer of the conveyor belt. A particularly simple process for the production of the conveyor belt according to the invention is under (ii) in context With the method described in the eighth exemplary embodiment, in the case of the knob elements 9 can be used.

Figur 18 zeigt ein zwölftes Ausführungsbeispiel der Erfindung. Dieses Ausführungsbeispiel ist für Förderbandanlagen vorgesehen, bei denen das Förderband in Transportrichtung ansteigt oder abfällt. Das Förderband 1 umfaßt zwei verschiedene Arten von Noppenelementen 9', Y'' mit unterschiedlichen Körpern 17' bzw. 17". Die Noppenelemente 9', 9" sind abwechselnd in Längsrichtung des Förderbandes 1 angeordnet und in der gleichen Weise wie bei dem ersten Ausführungsbeispiel befestigt. Die Oberflächen der Körper 17' der Noppenelemente erster Art sind nach der herstellung der Noppenelemente 9' durch Feilen, Ritzen oder Hämmern aufgerauht, während die Körper 17" der Noppenelemente zweiter Art glatte Oberflächen aufweisen.FIG. 18 shows a twelfth exemplary embodiment of the invention. This Embodiment is intended for conveyor belt systems in which the conveyor belt rises or falls in the direction of transport. The conveyor belt 1 comprises two different ones Types of knob elements 9 ', Y "with different bodies 17' and 17" Knob elements 9 ′, 9 ″ are arranged alternately in the longitudinal direction of the conveyor belt 1 and attached in the same manner as in the first embodiment. the Surfaces of the body 17 'of the knob elements of the first type are after manufacture the knob elements 9 'roughened by filing, scoring or hammering, while the Body 17 ″ of the knob elements of the second type have smooth surfaces.

Durch die Aufrauhung der Oberflächen der Körper 17' wird eine ausreichende Reibung zwischen dem transportierten Material und der Arbeitsfläche des Förderbandes erzeugt, so daß das Material trotz der Neigung des Förderbandes einwandfrei transportiert wird und nicht auf dem Förderband hinabrutscht oder rollt.Due to the roughening of the surfaces of the body 17 ', a sufficient Friction between the transported material and the working surface of the conveyor belt generated so that the material is transported properly despite the incline of the conveyor belt and does not slide or roll on the conveyor belt.

Die Anordnung oder Verteilung der unterschiedlichen Sorten von Noppenelementen 9', 9" in Längsrichtung des Förderbandes kann je nach Verwendungsart abweichend von dem gezeigten Ausführungsbeispiel gewählt werden. Beispielsweise können jeweils zwei, drei oder mehr unmittelbar benachbarte Noppenelemente 9" zweiter Art mit einem Noppenelement 9' erster Art abwechseln. Ferner ist es können Anordnungen ähnlich den oben beschriebenen Ausführungsbeispielen gebildet werden, bei denen die die Gurtoberfläche schützenden Körper einzeln oder auf vorgefertigten Noppenelementen mit oder ohne Zwischenschicht auf der Abdeckung des Gurtes oder nach Entfernen der Abdeckung auf dessen Kern befestigt sind.The arrangement or distribution of the different types of knob elements 9 ', 9 "in the longitudinal direction of the conveyor belt can differ depending on the type of use can be chosen from the embodiment shown. For example, each two, three or more immediately adjacent knob elements 9 ″ of the second type with one Alternate nub element 9 'of the first type. Furthermore it is can arrangements be formed similar to the embodiments described above, in which the body protecting the belt surface individually or on prefabricated knob elements with or without an intermediate layer on the cover of the belt or after removing the Cover are attached to the core.

Bei den oben beschriebenen Ausführungsbeispielen besteht die Dämpfungsschicht aus Gummi. Für die Dämpfungsschicht können jedoch auch andere Elastomere oder andere elastische Materialien wie beispielsweise thermoplastische Elastomere, elastische Fasern oder elastische Schaumstoffe verwendet werden.In the exemplary embodiments described above, there is the damping layer made of rubber. However, other elastomers or others can also be used for the damping layer elastic materials such as thermoplastic elastomers, elastic Fibers or elastic foams can be used.

LeerseiteBlank page

Claims

CONVEYOR Priority: December 11, 1982, Japan, Ser.No. (P) 57-218033 March 26, 1983, Japan, Ser.No. (P) 58-51017 PATENT CLAIMS 0 Conveyor belt, g e k e n n z e i c h n e t d u r c h a multitude of small bodies (17) made of heat-resistant and abrasion-resistant material which, with the interposition of a damping layer (10, 11, 16) made of elastic material at least on part of the to be transported Material facing surface of the main layer (8) of the conveyor belt are attached.

2. Conveyor belt according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the body (17) made of ceramic and the damping layer (10,11,16) made of rubber consists and that the body (17) in the area of a Mi ttel strip of the conveyor belt are vulcanized onto a core layer (12) of the conveyor belt.

3. Conveyor belt according to claim 1 or 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that several of the bodies (17) are combined to form knob elements (9) are, each of which forms at least a part of the damping layer, with the bodies (17) comprise supports (16) occupied by the bodies (17),

4. Conveyor belt according to claim 3, d u r c h e k e n n n z e i c h n e t that the damping layer is an between intermediate layer arranged on the supports (16) and the main layer (8) of the conveyor belt (10) includes.

5. Conveyor belt according to claim 1, which is not valid n e t that the damping layer is one on the surface of the core layer (12) of the Conveyor belt attached rubber coating (11) comprises.

6. Conveyor belt according to one of the preceding claims, d a d u r c h g e k e n n n z e i c h n e t that the body (17) at a distance from one another on the Surface of the conveyor belt are arranged.

7. Conveyor belt according to one of the preceding claims, d a d u r c it is noted that the surfaces of the bodies (17) are roughened.

8. Conveyor belt according to one of the preceding claims, d a d u r c it is noted that the bodies (17) are in the areas of the conveyor belt are provided with the guide plates arranged on the longitudinal sides of the conveyor belt or aprons (23, 24) come into contact.