DE3344044A1

DE3344044A1 - Verfahren und vorrichtung zum verpressen von pulverfoermigen oder aehnlichen stoffen

Info

Publication number: DE3344044A1
Application number: DE19833344044
Authority: DE
Inventors: Paul Dipl.-Ing. 2057 Reinbek Buchmann
Original assignee: KAHL AMANDUS MASCHF; Amandus Karl Nachf GmbH and Co
Current assignee: KAHL AMANDUS MASCHF; Amandus Karl Nachf GmbH and Co
Priority date: 1983-12-06
Filing date: 1983-12-06
Publication date: 1985-06-20

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Verpressen von pulverförmigen
oder ähnlichen Stoffen Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verpressen von pulver-oder staubförmigen, schüttfähigen, fluidisierbaren und ähnlichen Stoffen zu Granulaten, Pellets und dergleichen, bei dem das Material in einer Pelletpresse auf eine mit Durchgangsbohrungen versehene Matrize aufgebracht und durch auf dieser abrollende Kollerrollen unter Verdichtung durch die Durchgangsbohrungen hindurchgedrückt wird.
Durch solche Verfahren können die genannten Stoffe in eine besser zu handhabende Form gebracht werden. Nach dem Verpressen nehmen sie z.B. weniger Raum ein und stauben nicht mehr. Beispiele für zu verpressendes Material sind Tierfutter, Abfallstoffe, Gips, Talkum, und vieles andere mehr.
In vielen Fällen kann in einem Schritt keine ausreichende Verpressung erreicht werden. Insbesondere stark gashaltige pulverförmige Materialien müssen beim Pelletieren so stark zusammengedrückt werden, daß dies mit den üblichen Pelletpressen nicht möglich ist.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren der eingangs genannten Art und eine entsprechende Vorrichtung zu schaffen, durch die auch nach bekannten Verfahren schwer oder nicht zu pelletisierende Materialien gut zu Pellets oder Granulaten verarbeitet werden können.
Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art so zu verbessern, daß ein pulver- oder staubförmiges Material beim Verpressen besser entgast werden kann.
Die erfindungsgemäße Lösung ergibt sich aus dem kennzeichnenden Teil des Hauptanspruchs sowie den Unteransprüchen.
Erfindungsgemäß wird also das Material vor dem Durchgang durch die Pelletpresse einer Vorverdichtung unterworfen. Gleichzeitig mit der Vorverdichtung wird Gas aus gashaltigen Materialien entfernt, das abgeleitet werden kann. Für die Entgasung besonders geeignet ist das Verfahren, wenn die Vorverdichtung in einer Schneckenpresse erfolgt.
Ebenso für die Entgasung geeignet ist eine entsprechende Vorrichtung. Die Entgasung, z.B. von Talkum, kann vor bzw. in der Schneckenpresse erfolgen, indem beim Zusammenpressen des Materials entweichendes Gas in einem Gasdom gesammelt und z.B.
zu einem Filter zum Entstauben oder zum Einfüllstutzen für das Material zum erneuten Durchlauf des im Gas enthaltenden Staubs durch die Presse geleitet wird. Wird durch die Schneckenpresse ein mehr oder weniger gasdichter Materialpfropf gebildet, so könnte zwischen Schneckenpresse und folgender Presse auch mit Unterdruck entgast werden. Man hat in diesen Fällen eine Hintereinanderschaltung von einem Extruder mit einer Presse.
Einen besonders vorteilhaften konstruktiven Aufbau erhält man bei einer Vorrichtung, bei der die Einrichtung zur Bewirkung der Vorverdichtung eine Presse mit einer Flachmatrize ist, auf die und durch die das Material mit Hilfe eines Propellers, einer Schnecke oder ähnlichen Elementen gedrückt wird.
Dies kann besonders bei stark gashaltigen Materialien vorteilhaft sein, bei denen es weniger auf starken Preßdruck, sondern große Volumenverkleinerung bei der Vorverdichtung und Entgasung ankommt.
Einen besonders vorteilhaften Aufbau hat eine Vorrichtung, bei der die Einrichtung zur Bewirkung der Vorverdichtung eine Kollerpresse ist.
Es wird dabei eine ähnliche Presse wie die Pelletpresse für die Vorverdichtung verwendet; in dieser Verdichtungspresse können auch bereits, müssen aber keine (weniger komprimierten) Pellets hergestellt werden.
Einen besonders vorteilhaften und einfachen Aufbau erhält man bei einer Vorrichtung, die zwei übereinander angeordnete Kollerpressen mit Flachmatrizen aufweist.
Daß durch die obere Matrize hindurchgedrückte Material fällt also direkt auf die untere Matrize und kann dort durch die abrollenden Kollerrollen endgültig zu Pellets verpreßt werden.
Falls zweifache Verpressung nicht ausreicht, kann eine Vorrichtung vorgesehen werden, die mehr als zwei übereinander angeordnete Flachmatrizenpressen aufweist.
Der Antrieb ist sehr einfach bei einer Vorrichtung, bei der die Kollerköpfe der Flachmatrizen auf einer gemeinsamen Achse befestigt sind.
Durch einen Antrieb werden gleichzeitig beide Kollerpressen synchron miteinander betätigt. Um die verschiedenen Arbeitsbedingungen (unterschiedliche Dichte in den einzelnen Preßstufen und dergleichen) besser Rechnung zu tragen, kann eine Vorrichtung vorgesehen werden, bei der die oberste Flachmatrize einen größeren Durchmesser oder bei der die Kollerrollen der obersten Presse einen größeren Durchmesser als die entsprechenden Elemente darunterliegender Kollerpressen haben.
Aufgrund der entsprechenden kleineren Dimensionen der darunterliegenden Pressen kann dort auch ein notwendiger höherer Preßdruck erreicht werden.
Besonders gut auf die optimalen Arbeitsbedingungen eingestellt werden kann eine Vorrichtung, bei der die Abstände zwischen Kollerrollen und Flachmatrizen (Materialschichtdicke) der einzelnen Pressen unabhängig voneinander einstellbar sind.
So kann z.B. verhindert werden, daß die erste Presse zuviel oder eine nachfolgende Presse zu wenig Material verpreßt, so daß der Preßraum der nachfolgenden Presse verstopft. Diese Verstopfung wird auch verhindert bei einer Vorrichtung, bei der der Preßraum der auf die erste Presse folgenden Pressen mit Öffnungen, Fenstern oder dergleichen versehen ist.
Durch diese öffnungen, Fenster oder dergleichen kann nicht nur überschüssiges Material entnommen werden, vielmehr können durch diese Öffnungen, Fenster oder dergleichen auch Beobachtungen oder Messungen vorgenommen werden.
Die Figur zeigt im Schnitt das Prinzip bei a) von zwei in einem Gehäuse übereinander angeordneten Kollerpressen, und bei b) einer Schneckenpresse mit anschließender Kollerpresse.
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Claims

Verfahren und Vorrichtung zum Verpressen von pulverförmigen oder ähnlichen Stoffen Patentansprüche Verfahren zum Verpressen von pulver- oder staubförmigen schüttfähigen fluidisierbaren und ähnlichen Stoffen zu Granulaten, Pellets und dergleichen, bei dem das Material in einer Pelletpresse auf eine mit Durchgangsbohrungen versehene Matrize aufgebracht und durch auf diese abrollende Kollerrollen unter Verdichtung durch die Durchgangsbohrungen hindurch gedrückt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Material vor dem Durchgang durch die Pelletpresse einer Vorverdichtung unterworfen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorverdichtung in einer Schneckenpresse erfolgt.
3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zur Bewirkung der Vorverdichtung eine Presse mit einer Flachmatrize ist, auf die und durch die das Material mit Hilfe eines Propellers, einer Schnecke oder ähnlichen Elementen gedrückt wird.
4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zur Bewirkung der Vorverdichtung eine Kollerpresse ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß sie zwei übereinander angeordnete Kollerpressen mit Flachmatrizen aufweist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß sie mehr als zwei übereinander angeordnete Flachmatrizenpressen aufweist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Kollerköpfe der Flachmatrizen auf einer gemeinsamen Achse befestigt sind.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die oberste Flachmatrize einen größeren Durchmesser oder daß die Kollerrollen der obersten Presse einen größeren Durchmesser als die entsprechenden Elemente darunterliegender Kollerpressen haben.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstände zwischen Kollerrollen und Flachmatrizen (Materialschichtdicke) der einzelnen Pressen unabhängig voneinander einstellbar sind.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Preßraum der auf die erste Presse folgenden Pressen mit Öffnungen, Fenstern oder dergleichen versehen ist.