DE3341216A1 - Vacuum pipe connection - Google Patents
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Abstract
Description
Vakuumrohrverbindung Vacuum pipe connection
Die Erfindung betrifft eine Vakuumrohrverbindung mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.The invention relates to a vacuum pipe connection having the features of the preamble of claim 1.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Vakuumrohrverbindung mit den Merkmalen des Oberbegriffs hinsichtlich der Schraublagerung des Gewindeteils der Spannring-Verschlußschraube am Endteil des Spannrings weiterzubilden.The object of the invention is to provide a vacuum pipe connection with the features of the preamble with regard to the screw mounting of the threaded part the clamping ring locking screw on the end part of the clamping ring.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Kennzeiohnungsmsrkmale des Anspruchs 1 gelöst.According to the invention, this object is achieved by the identification features of claim 1 solved.
Bevorzugte Ausgestaltungen und Weiterbildungen sowie weitere Vorteile und wesentliche Einzelheiten der Erfindung sind den Merkmalen der Unteransprüche, der nachfolgenden Beschreibung und der Zeichnung zu entnehmen, die in schematischer Darstellung bevorzugte Ausführungsformen als Beispiel zeigt. Es stellen dar: SIG. 1 eine Seitenansicht einer erfindungsgernäßen Vakuumrohrverbfndung, FIG. 2 eine Schmalseitenansicht der Vakuumrohrverbindung gemäß FIG 1, FIG. 3 eine Ansicht auf die dem Schraubenkopf gegenüberliegende Schmalseite der Vakuumrohrverbindung gemäß FIG. 1, FIG. 4 eine Draufsicht auf den Spannring der Vakuumrohrverbindung der FIG. 1, FIG. 5 eine Ansicht auf die Innenseite des oberen Endteils des Spannrings in Richtung des Pfeiles V der FIG. 1 und FIG. 6 eine Ansicht auf die Innenseite des oberen Endstücks des Spannrings in Richtung des Pfeiles VI der FIG. 1.Preferred refinements and developments as well as other advantages and essential details of the invention are the features of the subclaims, the following description and the drawing can be found in the schematic Representation shows preferred embodiments as an example. It represent: SIG. 1 shows a side view of a vacuum tube connection according to the invention, FIG. 2 one Narrow side view of the vacuum pipe connection according to FIG 1, FIG. 3 a view of the narrow side of the vacuum pipe connection opposite the screw head according to FIG. 1, FIG. 4 is a plan view of the clamping ring of the vacuum pipe connection of FIG. 1, FIG. 5 is a view of the inside of the upper end part of the clamping ring in the direction of arrow V of FIG. 1 and FIG. 6 a view of the inside of the upper end piece of the clamping ring in the direction of arrow VI of FIG. 1.
Die in der Zeichnung dargestellte Vakuumrohrverbindung 1 weist einen Spannring 2 auf, der als kostengünstiger Massenartikel ausgeführt ist und zur Kupplung zweier konischer Kleinflansche 3 dient, zwischen denen ein hier nicht dargestellter Dichtring angeordnet ist. Die beiden Kleinflansche 3 sind dabei vom Spannring 2 umfaßt und befinden sich in einer V-förmigen Nut, die von einer Grundwandung 4 und zwei von dieser abstrebenden Scbr#gwandungen 5,#' begrenzt iser Die beiden Schrägwandungen 5f5 drücken gegen die Schrägflächen 6 der Kleinflansche 32 so daß der dazwischen angeordnete Dichtring So weit zusammengedrückt wird, daß eine einwandfreie Vakuumdichtigkeit im Bereich der Vakuumrohrverbindung 1 gewährleistet ist.The vacuum pipe connection 1 shown in the drawing has a Clamping ring 2, which is designed as an inexpensive mass-produced article and for coupling two conical small flanges 3 are used, between which a not shown here Sealing ring is arranged. The two small flanges 3 are from the clamping ring 2 comprises and are located in a V-shaped groove which is formed by a base wall 4 and two of these striving bracing walls 5, # 'are bounded by the two sloping walls 5f5 press against the inclined surfaces 6 of the small flanges 32 so that the between arranged sealing ring is compressed so far that a perfect vacuum tightness is guaranteed in the area of the vacuum pipe connection 1.
Der Spannring 2 weist einen lös- und nachstellbaren Verschluß auf F der eine um ihre Längsachse drehbare Verschlußschraube 7 besitzt. Der kostengünstige Spannring 2 des vorliegenden Ausführungsbeispiels ist vorteilhaft aus einem einzigen Blechstreifen materialeinheitlich einstückig als Blechstanzbie&eformteil ausgeführt. Dieses einstückige Blechstanzbiegeformteil weist zwei Halbschalen 8,8,einen der Halbschale 8t zugehörigen Endteil 9, ein der anderen Halbschale 8 zugehöriges Endstück 10 und einen die beiden Halbschalen 8,8' scharnierbildend verbindenden Grundsteg ii auf.The clamping ring 2 has a detachable and adjustable lock F which has a screw plug 7 rotatable about its longitudinal axis. The inexpensive one Clamping ring 2 of the present embodiment is beneficial from a single sheet metal strip, made of uniform material, in one piece as a stamped sheet metal part executed. This one-piece stamped and bent sheet metal part has two half-shells 8, 8, one the half-shell 8t associated end part 9, one of the other half-shell 8 associated End piece 10 and a hinge-forming connecting the two half-shells 8, 8 ' Grundsteg ii on.
Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel besteht sowohl die als Blechstanzbiegeformteil ausgeführte Spannringklammer als auch die Verschlußschraube 7 des Spannrings 2 komplett aus Edelstahl Rostfrei, so daß eine hohe Sicherheit gegen Korrosion gegeben ist. Außerdem kann der Spannring 2 vorteilhaft insgesamt aus einem austenitischen Edelstahl Rostfrei solcher Zusammensetzung hergestellt sein, daß der Spannring 2 antimagnetisch und weitgehend säure- und laugenbeständig ist. Ein derartig erfindungsgemäß einfach aufgebauter Spannring 2 ist somit vielseitig verwendbar und kann bevorzugt bei aggressiven Umwelteinflüssen, zum Beispiel in der Chemieindustrief eingesetzt werden. Zudem kann der Spannring 2 zweckmEßig so ausgeführt sein, daß durch eine weitgehende Eliminierung von Ferritanteilen im Material des Spannrings 2 eine hohe Strahlungsbeetändigkeit, zum Beispiel für einen Einsatz in der Kerntechnik, gegeben ist.In the present embodiment, there is both a stamped and bent sheet metal part executed clamping ring clamp as well as the screw plug 7 of the clamping ring 2 completely Made of stainless steel, so that there is a high level of protection against corrosion. In addition, the clamping ring 2 can advantageously be made entirely of an austenitic stainless steel Be made of stainless such a composition that the clamping ring 2 is antimagnetic and is largely acid and alkali resistant. Such a simple one according to the invention built-up clamping ring 2 is thus versatile and can be preferred for aggressive Environmental influences, for example in the chemical industry. In addition the clamping ring 2 can expediently be designed in such a way that by extensive elimination of ferrite components in the material of the clamping ring 2 a high resistance to radiation, for example for use in nuclear technology.
Die Spannringklammer ist so ausgeführt, daß der Endteil 9 der Halbschale 8' und das Endstück 10 der halbschale 8 in der dargestellten Endverschlußposition im wesentlichen parallel zueinander ausgerichtet sind. Die Öffnungsseite des U-förmigen Endteils 9 und die Öffnungsseite des spiegelsymmetrisch U-förnigen Endstücks 10 sind einander zugewandt.The clamping ring clamp is designed so that the end part 9 of the half-shell 8 'and the end piece 10 of the half-shell 8 in the illustrated end closure position are aligned essentially parallel to one another. The opening side of the U-shaped End part 9 and the opening side of the mirror-symmetrical U-shaped end piece 10 are facing each other.
Der Endteil 9 und das Endstück 10 weisen je eine Querwand 12,12' auf, die in Verlängerung der Grundwandung 4 ausgebildet ist und in Fortsetzung der Schrägwandungen 5,5' seitlich zwei schräge Ejnführwände 13,13' besitzen. Die Breite der Einführwände 13,13' von der Querwand 12,12' bis zum freien Randbereich ist gleich der Breite der Schrägwandungen 5,5t von der Grundwandung 4 bis zum inneren Halbschalenrand. Die Querwand 12,12' ist von der Grundwandung 4 an einer Biegekante 14 annähernd scharfkantig abgebogen, Die Halbschalen 8,8 des Spannrings 2 besitzen an diametral gegenüberliegenden Seiten an den Schrägwandungen 5,5' Andruckflächenteile 15, die an den Schrägflächen 6 der Kleinfiansche 3 anliegen. Neben den Andruckflächenteilen 15 sind Frei flächenteile 16 ausgebildet, indem die Schrägwandungen 5,5 in diesen Bereichen etwas nach außen ausgeformt sind so daß die lichte Weite der V-förmigen Nut hier etwas größer ist Das heißt, daß der Abstand twischen zwei SEhrStwandungen 5,#' im Bereich der Freiflächenteile 16 etwas größer ist als im Bereich der Andruckfiäch#nteile 15. Der Abstand zwischen den beiden Einführwänden 13,13' des Endteils 9 sowie des Endstücks 10 ist ebenfalls etwas größer als im Bereich der Andruckflächenteile 15 und entspricht weitgehend dem Abstand zwischen den zwei Sohrägwandungen 5,5' im Bereich der #reiflächenteile 16, Die Einführwände 13,13' des Endteils 9 und des Endstücks 10 besitzen eine Abrundung 17, die vom freien Rand am Endbereich bis zur Querwand 12,12' ausgebildet ist. Weitere Rundungen 18 bestehen im Ubergangsbereich zwischen den Schrägwandungen 5,5' und den Einführwänden 13,13'. Ebenso sind Rundteile 19 an den dem Endteil 9 und dem Endstück 10 gegenüberliegenden Enden der Schrägwandungen 5,5' ausgebildet. Die Rund teile 19 begrenzen einen Freirawn 20 im Bereich des Grundstegs 11 zwischen den Schrägwandungen 5,5'.The end part 9 and the end piece 10 each have a transverse wall 12, 12 ', which is formed as an extension of the base wall 4 and in continuation of the sloping walls 5.5 'laterally have two inclined entry walls 13, 13'. The width of the lead-in walls 13, 13 'from the transverse wall 12, 12' to the free edge area is equal to the width of the inclined walls 5.5t from the base wall 4 to the inner half-shell edge. The transverse wall 12, 12 ′ is approximately at a bending edge 14 from the base wall 4 sharp-edged bent, the half-shells 8,8 of the clamping ring 2 have at diametrical opposite sides on the sloping walls 5.5 'pressure surface parts 15, the abut against the inclined surfaces 6 of the small flanges 3. In addition to the pressure surface parts 15 free surface parts 16 are formed by the inclined walls 5.5 in these Areas are slightly outwardly shaped so that the clear width of the V-shaped Groove is a little larger here. That means that the distance between two very steep walls 5, # 'is somewhat larger in the area of the open surface parts 16 than in the area of the pressure surface parts 15. The distance between the two insertion walls 13,13 'of the end part 9 and the The end piece 10 is also somewhat larger than in the area of the contact surface parts 15 and largely corresponds to the distance between the two Sohrägwandungen 5.5 'in Area of the # tire surface parts 16, the insertion walls 13, 13 'of the end part 9 and the End piece 10 have a rounding 17 extending from the free edge at the end area to Transverse wall 12,12 'is formed. Further roundings 18 exist in the transition area between the sloping walls 5,5 'and the lead-in walls 13,13'. There are also round parts 19 on the end part 9 and end piece 10 opposite Ends of the inclined walls 5, 5 'formed. The round parts 19 limit a free rawn 20 in the area of the base web 11 between the inclined walls 5, 5 '.
Die Radien der Rundteile 19, der Abrundungen 17 und der Rundungen 18 sind ungefähr gleich groß ausgeführt. Die Länge des Grundstegs 11 beziehungsweise des Frei raums 20 zwischen den Rund teilen 19 ist in etwa gleich dem Abstandsbereich zwischen den Rändern der Einführwände 13,13' des Endteils 9 und den gegenüberliegenden Rändern der Einführwande 13, 13 des Endstücks 10 ausgebildet. Die Länge des Grundstegs 11 ist zudem bevorzugt kleiner als der Radius des Spannrings 2. Die Länge des Grundstegs 11 beziehungsweise des Freiraums 20 kann bei verschieden großen Spannringdurchmessern vorteilhaft stets gleich lang ausgeführt sein.The radii of the round parts 19, the roundings 17 and the roundings 18 are made about the same size. The length of the base web 11 respectively the free space 20 between the round parts 19 is approximately equal to the distance range between the edges of the insertion walls 13,13 'of the end part 9 and the opposite Edges of the insertion walls 13, 13 of the end piece 10 are formed. The length of the base web 11 is also preferably smaller than the radius of the clamping ring 2. The length of the base web 11 or the free space 20 can with different sized clamping ring diameters advantageously always be of the same length.
In der Mitte der Querwand 12' des Endteils 9 ist ein ortsfe3te8 Mehrganggewinde 21 ausgebildet, das mehr als eine 360 Grad Gewindeumdrehung besitzt und beim vorliegenden Ausführungsbeispiel bevorzeugt etwa drei Gewindegänge besitzt. Dazu ist an der Querwand 122 des Endteils 9 ein Kragen 22 angeordnet der materialeinheitlich einstückig am Endteil 9 ausgebildet ist und mittels Durchziehen hergestellt wurde, indem ein vorgestanztes Loch entsprechend aufgeweitet wurde. Das Mehrganggewinde 2t ist in der Rohrwandung des Kragens 22 mit ausgebildet und erstreckt sich durchgehend von der Innenseite 23 der Querwand 12 bis zum freien Außen rand 24 des Kragens 22, Die Länge des an der Außenseite der Querwand 12' vorstehenden Kragens 22 ist hier so bemessen, daß sie etwas größer ist als die Dicke der Querwand 12'. Der Durchmesser des Mehrganggewindes 21 beträgt hier etwa zwei Drittel der Breite der Querwand 12 zwischen den Einführwänden 13,13t des Endteils 9 Das Mehrganggewinde 21 in der Querwand 12' und im Kragen 22 kann bevorzugt als metrisches Gewinde ausgeführt sein und ist beim vorliegenden Ausführungsbeispiel vorteilhaft als M6-Gewinde ausgebildet. Die FIG. 5 zeigt deutlich, daß an der Innenseite 23 der Querwand 12' des Endteils 9 ein Einführtriehter 25 ausgeformt ist, der sich zum Mehrganggewinde 21 hin konisch verjüngt, so daß eine Zwangseinführung der Verschlußschraube 7 zur Verhinderung einer Fehlbedienung gegeben ist.In the middle of the transverse wall 12 'of the end part 9 is a localized multi-turn thread 21 formed, which has more than a 360 degree thread revolution and in the present case Embodiment prefers has about three threads. This is on the transverse wall 122 of the end part 9, a collar 22 is arranged in one piece of the same material on the End part 9 is formed and was produced by pulling through a pre-punched Hole was widened accordingly. The multi-thread 2t is in the pipe wall of the collar 22 is also formed and extends continuously from the inside 23 of the transverse wall 12 to the free outer edge 24 of the collar 22, the length of the the outside the transverse wall 12 'of the protruding collar 22 is here dimensioned so that it is slightly larger than the thickness of the transverse wall 12 '. The diameter of the multi-turn thread 21 is here approximately two thirds of the width of the transverse wall 12 between the insertion walls 13, 13t of the end part 9, the multi-turn thread 21 in the transverse wall 12 'and in the collar 22 can preferably be designed as a metric thread and is in the present exemplary embodiment advantageously designed as an M6 thread. the FIG. 5 clearly shows that on the inside 23 of the transverse wall 12 'of the end part 9 an introduction line 25 is formed, which tapers towards the multi-turn thread 21 tapered, so that a forced introduction of the screw plug 7 to prevent incorrect operation is given.
Der am Schaft 26 der Verschlußschraube 7 zweckmäßig über die gesamte Länge ausgebildete Gewindeteil 27 ist hier als M6-Gewinde ausgeführt. Das freie Ende der Verschlußschraube 7 kann stumpf beziehungsweise gerundet sein, so daß eine etwaige VerletzungSge# fahr vermieden ist.The on the shaft 26 of the screw plug 7 expediently over the entire Length of the threaded part 27 is designed here as an M6 thread. The free End of the screw plug 7 can be blunt or rounded, so that a any risk of injury is avoided.
Der Schaft 26 der Verschlußsohraube 7 durchsetzt ein Langloch 28, das im Mittenbereich der Querwand 12 des Endstücks 10 ausgebildet ist, Die Verschluß schraube 7 verläuft tangential zum Kleinflansch 3, wobei zwischen der Verschlußschraube 7 und dem Umfangsrand der Kleinflansche 3 ein nur geringer Abstand besteht. Das Langloch 28 ist in der Querwand 12 des Endstücks 10 so angeordnet, daß sich seine Länge in Längsrichtung der Querwand 12 zwischen dem freien Stirnende 29 und der Biegekante 14 erstreckt.The shaft 26 of the closure socket 7 penetrates an elongated hole 28, which is formed in the central area of the transverse wall 12 of the end piece 10, the closure screw 7 runs tangentially to the small flange 3, with between the screw plug 7 and the peripheral edge of the small flange 3 is only a small distance. That Slot 28 is arranged in the transverse wall 12 of the end piece 10 so that its Length in the longitudinal direction of the transverse wall 12 between the free end 29 and the Bending edge 14 extends.
Das Langloch 28 selbst ist so bemessen, daß seine Länge etwa ein Drittel größer ist als seine Breite, Die Länge entspricht dabei annähernd dem Durchmesser des Kopfes 30 der Verschlußschraube 7. An den einander gegenüberliegenden Längenendbereichen des Langloches 28 ist letzteres von je einem Rundbogen 31 begrenzt, die hier als Halbkreis ausgebildet sind.The elongated hole 28 itself is dimensioned so that its length is about a third is larger than its width, the length corresponds approximately to the diameter of Head 30 of the screw plug 7. At the opposite end of the length of the elongated hole 28, the latter is bounded by a round arch 31, which here as Semicircles are formed.
Der FIG. 6 ist zu entnehmen, daß sich bei parallel zueinander stehendem Endteil 9 und Endstück 10 etwa zwei Drittel des Langloches 28 über der Mittenachse 32 des Mehrganggewindes 21 beziehungsweise der Verschlußschraube 7 in Richtung zum Stirnende 29 hin ausgebildet ist, während sich etwa ein Drittel des Langloches 28 unterhalb der Mittenachse 32 in Richtung zur Biegekante 14 hin erstreckt. Dadurch ist der Vorteil gegeben, daß insbesondere beim Einleiten des Verschlußvorganges bei nicht parallel, sondern schräg zueinander stehendem Endteil 9 und Endstück 10 genügend Spielraum für den Schaft 26 der mit ihrem Gewindeteil 27 in dem Mehrganggewinde 21 in axialer Richtung geführten Verschlußschraube 7 im Bereich des Langloches 28 gegeben ist, so daß in jedem Falle ein leichtgängiger und verkleinmungsfreier Verschluß gewährleistet ist. Der FIG. 6 ist zudem zu entnehmen, daß die Breite des Wandsteget 33 zwischen dem Stirnende 29 und dem oberen Rundbogen 31 annähernd doppelt so groß ist wie die Dicke der Querwand 12 beziehungsweise der Einführwände 13,13' des Endstücks 10.The FIG. 6 it can be seen that when standing parallel to each other End part 9 and end piece 10 about two thirds of the elongated hole 28 above the central axis 32 of the multi-turn thread 21 or the screw plug 7 in the direction of Front end 29 is formed, while about a third of the elongated hole 28 extends below the central axis 32 in the direction of the bending edge 14. Through this there is the advantage that, especially when initiating the locking process when the end part 9 and end part 10 are not parallel but inclined to one another sufficient clearance for the shaft 26 with its threaded part 27 in the multi-thread 21 in the axial direction of the screw plug 7 in the area of the elongated hole 28 is given, so that in any case a smooth-running and non-contraction-free closure is guaranteed. The FIG. 6 it can also be seen that the width of the wall web 33 between the front end 29 and the upper arch 31 is almost twice as large is like the thickness of the transverse wall 12 or the insertion walls 13, 13 'of the end piece 10.
Der Kopf 30 der hier dargestellten Verschlußschraube 7 des Spannrings 2 ist als Kreiszylinderkopf ausgeführt, der einen Querschlitz 34 besitzt, in den ein Schraubendreher eingesetzt werden kann. Die Versohlußschraube 7 kann im Rahmen der Erfindung ebenso einen derartigen Schraubenkopf aufweisen der zum Beispiel anstelle des Querschlitzes 34 einen Kreuzschlitz für den Eingriff eines Kreuzschraubendrehers oder ein Innensechskantloch für den Eingriff eines Sechskantschlüssels besitzt. Es ist auch möglich, die Verschlußschraube 7 zum Beispiel mit einem Mehrkantkopf auszuführen, an dessen äußeren Schlüsselflächen zum Beispiel ein Maulschlüssel, ein Ringschlüssel, ein Steckschlüssel oder dergleichen zum Festziehen und Lösen der Verschlußschraube 7 angesetzt werden kann. Darüber hinaus ist es möglich, die Verschlußschraube 7 zum Beispiel als Drahtbiegeschraube auszuführen und mit einem herzförmigen, ovalförmigen oder kreisringförmigen Drahtbiegekopf zu versehen. Außerdem kann die Verschlußschraube 7 im Rahmen der Erfindung bevorzugt als mit einem metrischen Gewinde versehene Flügelschraube ausgeführt sein, deren Kopf zum Beispiel gemäß DIN oder auch in sogenannter amerikanischer Form gestaltet sein kann.The head 30 of the locking screw 7 of the clamping ring shown here 2 is designed as a circular cylinder head which has a transverse slot 34 into the a screwdriver can be used. The Versohluss screw 7 can in the frame of the invention also have such a screw head instead of, for example of the transverse slot 34 is a Phillips head for the engagement of a Phillips screwdriver or a hexagon socket for engagement a hex wrench owns. It is also possible to use the screw plug 7 with a polygonal head, for example to be carried out using, for example, an open-end wrench on the outer wrench surfaces, a ring spanner, a socket wrench or the like for tightening and loosening the screw plug 7 can be attached. In addition, it is possible to use the Lock screw 7 run, for example, as a wire bending screw and with a to provide heart-shaped, oval-shaped or circular ring-shaped wire bending head. aside from that can the screw plug 7 in the context of the invention preferably than with a metric Threaded wing screw be executed, the head of which, for example, according to DIN or can be designed in so-called American form.
Zwischen dem Kopf 30 der Verschlußschraube 7 und der Querwand 12 des Endstücks 10 befindet sich eine Ausgleichscheibe 35, die am Schaft 26 vorzugsweise in einer Umfangsnut axial unverschiebbar, jedoch radialfrei drehbar gelagert sein kann, Über die Ausgleichscheibe 35 wird beim Festziehen der Verschlußschraube 7 ein Reibungsausgleich erzielt. Die Länge der Verschlußschraube 7 und der Abstand zwischen dem Endteil 9 und dem Endstück 10 oind so gewählt, daß auch bei im Durchmesser verschieden groß ausgeführten S#annringen 2 die Länge der Verschlußschraube 7 stets gleich ist, so daß nur eine einzige Verschlußschraubengröße für die verschiedenen Spannringgrößen bereitzustellen ist, wobei das Mehrganggewinde 21 in den verschieden großen Spannringen 2 und der Durchmesser und die Steigung der Gewindeteile 27 bei den Verschlußsohrauben 7 aller unterschiedlichen Spannringgrößen auch gleich sind.Between the head 30 of the screw plug 7 and the transverse wall 12 of the End piece 10 is a shim 35, which is preferably on the shaft 26 be mounted axially immovable in a circumferential groove, but freely rotatable radially can, when tightening the screw plug 7 a friction compensation achieved. The length of the screw plug 7 and the distance between the end part 9 and the end piece 10 oind chosen so that also in diameter S # 2, which are of different sizes, always ring the length of the screw plug 7 is the same, so that only one size of locking screw is used for the various Is to provide clamping ring sizes, the multi-turn thread 21 in the different large clamping rings 2 and the diameter and the pitch of the threaded parts 27 at the locking screws 7 of all different clamping ring sizes are also the same.
Bei der Montage der Vakuumrohrverbindung 1 kann zweckmäßig so vorgegangen werden, daß zunächst der hier nicht dargestellte Dichtring über einen Zentrierring an einem der beiden Kleinflansche 3 angesetzt und dann der andere Kleinflansch 3 dagegengedrückt wird. Anschließend wird bei zuvor entfernter Verschlußschraube 7 die Spannringklammer mit ihrer Öffnungsseite radial über die beiden Kleinflansche 3 geschoben, wobei der Endteil 9 und das Endstück 10 die Kleinflansche 3 übergreifen.When assembling the vacuum pipe connection 1, this can expediently proceed be that initially the sealing ring, not shown here, has a centering ring attached to one of the two small flanges 3 and then the other small flange 3 is pressed against it. Then with the locking screw 7 the clamping ring clamp with its opening side radially over the two small flanges 3 pushed, the end part 9 and the end piece 10 overlapping the small flanges 3.
Bei diesem Aufschieben der Spannringklammer schwenken die beiden Halbschalen 8,8t, die über den Grundsteg 11 verbunden sind, etwas auseinander.Nachdem die Spannringklammer über die Kleinflansche 3 geschoben worden ist, federn die Halbschalen 8,8' klammerartig zusammen und übergreifen die beiden Kleinflansche 3, so daß damit bereits eine Vorzentrierung gegeben ist. Sodann wird die Verschlußschraube 7 in das Langloch 28 des Endstücks 10 eingeführt und so weit vorgeschoben, daß der Gewindeteil 27 in das Mehrganggewinde 21 des Endteils 9 eingeschraubt werden kann. Der Endteil 9 und das Endstück 10 weisen dabei einen entsprechend großen Abstand sueinander auf und stehen etwas schräg zueinander.When the tension ring clamp is pushed on, the two half-shells pivot 8.8t, which are connected via the base web 11, a little apart. After that, the tension ring clamp Has been pushed over the small flanges 3, the half-shells 8, 8 'spring like clamps together and overlap the two small flanges 3, so that there is already a pre-centering given is. Then the screw plug 7 is in the elongated hole 28 of the end piece 10 introduced and advanced so far that the threaded part 27 in the multi-thread 21 of the end part 9 can be screwed in. The end part 9 and the end piece 10 have a correspondingly large distance from one another and are slightly oblique to one another.
Der an den Kopf 30 angrenzende Teil des Schaftes 26 befindet sich dabeietwa am oberen Rundbogen 31 des Langlochs 28. Durch Drehen der Verschlußschraube 7 greift deren Gewindeteil 27 weiter in das Mehrganggewinde 21 ein, so daß der Endteil 9 und das Endstück -10 in Richtung gegeneinander Verspannt werden, Dabei gleiten die Andruokflächenteile 15 der Sohrägwandungen 5,5' an den Haibschalen -8,8' weiter auf die Schräg#lächen 6 der Kleinflansche 3 hinauf und pressen diese unter Verformung des Dichtrings so weit gegeneinander, bis in der dargestellten Endverschlußstellung eine einwandfreie Vakuurndichtigkeit im Bereich der Vakuumrohrverbindung 1 gegeben ist.The part of the shaft 26 adjoining the head 30 is located at about the upper arch 31 of the elongated hole 28. By turning the screw plug 7 its threaded part 27 engages further in the multi-turn thread 21, so that the end part 9 and the end piece -10 are braced against each other in the direction, thereby sliding the Andruok surface parts 15 of the Sohrägwandungen 5,5 'on the shark shells -8,8' further onto the inclined surfaces 6 of the small flanges 3 and press them while deforming them of the sealing ring against each other until shown in the End closure position a perfect vacuum tightness in the area of the vacuum pipe connection 1 is given is.
Um bei der Montage der Vakuumrohrverbindung 1 jegliche Uberbeanspruchung des Spannrings 2 durch zum Beispiel ungeschultes Hilfspersonal zu vermeiden, kann es günstig sein, die Verschlußschraube 7 zur Begrenzung des Weiterdrehens mit einer Schraubbegrenzung zu versehen, Eine solche Schraubbegrenzung kann vorteilhaft als in den Schaft 26 eingebrachte Ringnut ausgeführt sein, die so gestaltet#ist, daß ein Freilauf für das Mehrganggewinde gegeben ist. Die Verschluß schraube 7 kann somit nur so weit angezogen werden, bis das Mehrganggewinde 21 in die entsprechend breit ausgeführte Ringnut am Schaft 26 gelangt.In order to avoid any overstressing when assembling the vacuum pipe connection 1 to avoid the clamping ring 2 by untrained auxiliary staff, for example it may be favorable to limit the further turning with a screw plug 7 To provide screw limitation, such a screw limitation can be beneficial as be executed in the shaft 26 introduced annular groove, which is designed # that there is a freewheel for the multi-thread thread. The locking screw 7 can thus only be tightened until the multi-turn thread 21 in the corresponding wide annular groove on the shaft 26 arrives.
Beim Lösen der Verschlußschraube 7 greift das Mehrganggewinde 21 aufgrund der nach außen strebenden Vorspannung der Spannringklammer sofort in den Gewindeteil 27 der Verechlußschraube 7 wieder ein, Es kann auch günstig sein, zur Schraubbegrenzung am Schaft 26 eine Anschlagfläche vorzusehen, die gegen die Innenseite 23 der Querwand 12' des Endteils 9 beim Anziehen der Verschlußschraube 7 an legbar ist. Eine solche Anschlagfläche kann unmittelbar am Schaft 26 so ausgebildet sein, daß letzterer im Bereich zwischen dem Endteil 9 und dem Endstück 10 ohne Gewinde einen solchen Durchmesser aufweist, daß dieser Schaltteil nicht in das Mehrganggewinde 21 der Querwand 12' eindringen kann.When loosening the screw plug 7, the multi-turn thread 21 engages due to the outwardly striving bias of the tension ring clamp immediately into the threaded part 27 of the locking screw 7 again, it can also be beneficial to limit the screw to provide a stop surface on the shaft 26, which against the inside 23 of the transverse wall 12 'of the end part 9 when tightening the screw plug 7 can be put on. Such Stop surface can be formed directly on the shaft 26 so that the latter in the area between the end part 9 and the end piece 10 without a thread Has diameter that this switching part is not in the multi-turn thread 21 of the Transverse wall 12 'can penetrate.
Durch derartige Maßnahmen kann in jedem Falle eine Überbeanspruchung des Verschlusses vermieden werden,Such measures can in any case result in overstressing the closure can be avoided,
Claims (14)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19833341216 DE3341216A1 (en) | 1983-08-04 | 1983-11-14 | Vacuum pipe connection |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19833328137 DE3328137A1 (en) | 1983-08-04 | 1983-08-04 | Vacuum-tube connection |
| DE19833341216 DE3341216A1 (en) | 1983-08-04 | 1983-11-14 | Vacuum pipe connection |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3341216A1 true DE3341216A1 (en) | 1985-05-30 |
Family
ID=25812905
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19833341216 Withdrawn DE3341216A1 (en) | 1983-08-04 | 1983-11-14 | Vacuum pipe connection |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE3341216A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2648209A1 (en) * | 1989-06-13 | 1990-12-14 | Ecia Equip Composants Ind Auto | CONNECTING COLLAR FOR EXHAUST LINE |
-
1983
- 1983-11-14 DE DE19833341216 patent/DE3341216A1/en not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2648209A1 (en) * | 1989-06-13 | 1990-12-14 | Ecia Equip Composants Ind Auto | CONNECTING COLLAR FOR EXHAUST LINE |
| EP0403379A1 (en) * | 1989-06-13 | 1990-12-19 | Ecia - Equipements Et Composants Pour L'industrie Automobile | Connecting ring for exhaust pipes |
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Legal Events
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