DE3328137A1

DE3328137A1 - Vacuum-tube connection

Info

Publication number: DE3328137A1
Application number: DE19833328137
Authority: DE
Inventors: Friedrich 7405 Dettenhausen Linnemann
Original assignee: Individual
Current assignee: LINNEMANN, FRIEDRICH, 7400 TUEBINGEN, DE
Priority date: 1983-08-04
Filing date: 1983-08-04
Publication date: 1985-02-21

Abstract

The vacuum-tube connection has a sealing ring between two small flanges over which oblique surfaces of a clamping ring engage, which clamping ring has a closure which can be released and readjusted. The clamping ring has a U-shaped end part and, parallel thereto, a U-shaped end piece. Both the U-shaped end part and the U-shaped end piece have a lateral wall and two free insertion walls, which press obliquely away therefrom, for the small flanges. A screw thread is formed integrally in the material in the lateral wall of the U-shaped end part. A through-hole is located coaxially with respect to the screw thread in the lateral wall of the U-shaped end piece. A shank of a closing screw passes through the through-hole in the end piece and engages with a threaded part into the screw thread of the end part. A head of the closing screw, which can be displaced axially by rotation, rests on the outer surface of the lateral wall of the end piece, so that the end part and the end piece of the clamping ring are braced in the direction counter to one another, for a vacuum-tight closure of the tube connection.

Description

Vakuumrohrverbindung Vacuum pipe connection

Die Erfindung betrifft eine Vakuumrohrverbindung mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.The invention relates to a vacuum pipe connection having the features of the preamble of claim 1.

Bei in der Vakuumtechnik bekannten Kleinflansch-Verbindungen dieser Art werden zwei gegeneinander gerichtete konische Kleinflansche, zwischen denen ein Dichtring gelagert ist, über einen Spannring lösbar verbunden, der dazu einen Schraubverschluß aufweist, der entweder unmittelbar mit der Rand oder mit Hilfe eines Schraubendrehers oder dergleichen betätigt wird. Bel verschiedenen Anwendungsfällen wird es als nachteilig erachtet, daß bekannte Spannringe der #leinflansoh-Verbindungen in der Vakuumtechnik zu aufwendig sind und oftmals bei der Montage eines solchen Kleinflanschspannrings Handhabllngbers chwerni ase auftreten, Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Vakuumrohrverbindung mit den Merkmalen des Oberbegriffs dahingehend weiterzubilden, daß mit einfachen Mitteln eine kostengünstige und rationelle Schnellverbindung bei Vakuumkleinflanschkupplungen mit als It'assenartikel ausgeführten und einfach und kleinbauend kompakt hergestellten sowie leicht zu handhabenden Vakuum-Kleinflanschspannringen erzielt wird.In the case of small flange connections known in vacuum technology, these Art are two opposing conical small flanges, between which a sealing ring is mounted, releasably connected via a clamping ring, which is a Has screw that either directly with the edge or with the help a screwdriver or the like is operated. For various use cases it is considered a disadvantage that known clamping rings of the # leinflansoh connections are too complex in vacuum technology and often when assembling one Kleinflanschspannring Handlingllngbers chwerni ase occur, the object of the invention is a vacuum pipe connection with the features of the preamble to that effect to train that with simple means an inexpensive and efficient quick connection in the case of small vacuum flange couplings with simple and easy-to-use items and small, compact and easy-to-use vacuum small flange clamping rings is achieved.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch cie kenn- zeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.According to the invention, this object is achieved by cie drawing Features of claim 1 solved.

Bevorzugte Ausgestaltungen und Weiterbildungen sowie weitere Vorteile und wesentliche Einzelheiten der Erfindung sind den Merkmalen der Unteransprüche, der nachfolgenden Beschreibung und der Zeichnung zu entnehmen, die in schematischer Darstellung bevorzugte Ausführungsformen als Beispiel zeigt. Es stellen dar: FIG. 1 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vakuumrohrve rbindung, BIG. 2 eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Spannrings ähnlich der FIG. 1, jedoch in einer größeren Ausführung für eine größere Vakuumrohr-Nennweite mit entsprechend größeren Kleinflanschen, FIG. 3 eine Seitenansicht eines dritten erfindungsgemäßen Kleinflansohspannrings ähnlich den FIG. 1 und 2, jedoch in einer noch größeren Aus rührung für eine entsprechend große Vakuum rohr-#ennweite mit zugehörig großen Kleinflanschen FIG. 4 eine Teilschnittansicht der Vakuumrohrverbindung gemäß FIG. 1, FIG. 5 eine Draufsicht auf die Vakuumrohrverbindung der FIG. 1, FIG. 6 eine Ansicht auf die Seite mit dem herausragenden Schraubenende der Vakuumrohrverbindung gemäß FIG. 1, FIG. 7 eine Teilseitenansicht der Vakuumrohrverbindung ähnlich der FIG. 1 mit einem anderen Flügelschraubverschluß, FIG. 8 eine Teilseitenansicht der Vakuumrohrverbindung ähnlich den FIG. 1 und 7, jedoch mit einer weiteren Flügelschraubausführung, FIG. 9 eine Teilansicht des Verschlußkopfbereichs ähnlich der FIG.1, jedoch mit einem quergeschlitten Zylinderkopf der Verschlußschraube, FIG. 10 eine Teilansicht des Verschlußbereichs ähnlich der FIG.9, jedoch mit einem kreuzgeschlitzten Zylinderkopf, FIG. 11 eine Teilansicht des Verschlußbereichs ähnlich der FIG.9, jedoch mit einem einen Innensechskant aufweisenden Zylinderkopf, FIG. 12 eine Teilansicht des Verschlußbereichs ähnlich der FIG.9, jedoch mit einem Außenseohskant der Versohlußsohraube und FIG. 13 eine Teilansicht eines Spannrings ähnlich der FIG.1* jedoch mit einem Schutzbügel für die Verschlußschraube.Preferred refinements and developments as well as other advantages and essential details of the invention are the features of the subclaims, the following description and the drawing can be found in the schematic Representation shows preferred embodiments as an example. They represent: FIG. 1 is a side view of a vacuum pipe connection according to the invention, BIG. 2 one Side view of a clamping ring according to the invention similar to FIG. 1, but in one larger version for a larger vacuum pipe nominal width with a correspondingly larger one Small flanges, FIG. 3 is a side view of a third small flange clamp ring according to the invention similar to FIG. 1 and 2, but in an even larger version for a corresponding large vacuum pipe size with associated large small flanges FIG. 4 is a partial sectional view the vacuum pipe connection according to FIG. 1, FIG. 5 is a top view of the vacuum tube connection of FIG. 1, FIG. 6 is a view of the side with the protruding screw end the vacuum pipe connection according to FIG. 1, FIG. 7 is a partial side view the vacuum pipe connection similar to FIG. 1 with another wing screw lock, FIG. 8 is a partial side view of the vacuum tube connection similar to FIG. 1 and 7, but with a further wing screw design, FIG. 9 is a partial view of the breech head area similar to FIG. 1, but with a cross-slide cylinder head of the screw plug, FIG. 10 is a partial view of the closure area similar to FIG. 9, but with a cross-slotted cylinder head, FIG. 11 is a partial view similar to the closure area of FIG.9, but with a cylinder head having a hexagon socket, FIG. 12 shows a partial view of the closure area similar to FIG. 9, but with an external cone the Versohlusssohraube and FIG. 13 is a partial view of a clamping ring similar to FIG FIG.1 * but with a protective bracket for the locking screw.

Der in der Zeichnung dargestellte Spannring 1 ist als kostengünstiger Massenartikel ausgeführt und für eine Vakuumrohrverbindung 2 vorgesehen, die in der Vakuumteohnik als Kleinflanschkupplung eingesetzt wird, wobei zwischen zwei konischen Kleinflanschen 3,3' ein an einem Zentrzerring 4 abgestützter Dichtring 5 angeordnet ist. Die Kleinflansche 3,3' sind dabei vom Spannring 1 umfaßt und befinden sich in einer V-förmigen Nut, die von einer Grundwandung 6 und zwei von dieser abstrebenden Schrägwandungen 7,7' begrenzt ist, wobei die beiden Schrägwandungen 7,7' gegen die Schrägflächen 8 der Kleinflansche 3,3' wirken, so daß der Dichtring 5 so weit beaufschlagt beziehungsweise verformt wird, daß eine einwandfreie Vakuumdichtigkeit im Bereich der Vakuumrohrverbindung 2 gegeben ist. Dafür weist der Spannring 1 einen lös-und nachstellbaren Verschluß auf, dem eine um ihre Längsachse drehbare Verschlußschraube 9 zugehörig ist.The clamping ring 1 shown in the drawing is more cost-effective Mass produced item and intended for a vacuum pipe connection 2, which is shown in the vacuum technology is used as a small flange coupling, with between two conical small flanges 3, 3 'a sealing ring supported on a centering ring 4 5 is arranged. The small flanges are 3.3 ' at the same time from the clamping ring 1 and are located in a V-shaped groove which is formed by a base wall 6 and two of these bracing sloping walls 7,7 'is limited, the two Inclined walls 7, 7 'act against the inclined surfaces 8 of the small flanges 3, 3', so that the sealing ring 5 is applied or deformed so far that a perfect vacuum tightness in the area of the vacuum pipe connection 2 is given. For this purpose, the clamping ring 1 has a releasable and readjustable lock, one of which is Locking screw 9 rotatable about its longitudinal axis is associated.

Der erfindungsgemäße Spannring 1 weist zwei Halbschalen 10,10', einen der Halbschale 10' zugehörigen Endteil 11, ein der anderen Halbschale 10 zugehöriges Endstück 12 und gegenüberliegend einen die beiden Halbschalen 10,10' scharnierbildend verbindenden Grundsteg 13 auf und ist mit den vorbeschriebenen Teilen aus einem Blechstreifen materialeinheitlich einstückig als Blechstanzbiegeformteil ausgebildet, Bei den vorliegenden Ausführungsbeispieien besteht sowohl die als Blechstanzbiegeformtell ausgeführte Klammer mit den beiden Halbschalen 10,10' als auch die Verschlußschraube 9 des Spannrings 1 komplett aus Edelstahl Rostfrei so daß eine hohe Sicherheit gegen Korrosion gegeben ist. Darüber hinaus kann der Spannring 1 mit seiner Klammer und Verschlußschraube 9 insgesamt vorteilhaft aus einem austenitischen Edelstahl Rostfrei derartiger Zusammensetzung bestehen, daß der Spannring 1 antimagnetisch und weitgehend säure- und laugenbeständig ist, so daß bei erfindungsgemäß zweckmEßig einfachem Aufbau zudem eine vielseitige Verwendung beziehungsweise Einsatzmöglichkeit des Spannrings 1 selbst bei aggressiven Umwelteinflüssen zum Beispiel im Chemiebereich möglich ist, wobei vorzugsweise auch durch weitgehende Eliminierung von Ferritanteilen im Spannring 1 eine hohe Strahlungsbeständigkeit und ein Einsatz in der Kerntechnik gegeben ist.The clamping ring 1 according to the invention has two half-shells 10,10 ', one the half-shell 10 'associated end part 11, one of the other half-shell 10 associated End piece 12 and opposite one of the two half-shells 10, 10 'hinge-forming connecting base web 13 and is with the parts described above from one Sheet metal strips made of the same material in one piece as a stamped and bent sheet metal part, In the case of the present exemplary embodiments, there is both a punched and bent sheet metal part executed clamp with the two half-shells 10,10 'as well as the locking screw 9 of the clamping ring 1 completely made of stainless steel so that a high level of security against Corrosion is present. In addition, the clamping ring 1 with its clamp and Locking screw 9 overall advantageously made of an austenitic stainless steel consist of such a composition that the clamping ring 1 is antimagnetic and largely is acid and alkali-resistant, so that in accordance with the invention expediently simple Structure also a versatile use respectively Possible use of the clamping ring 1 even under aggressive environmental influences, for example in the chemical sector is possible, preferably also by extensive elimination of ferrite components in the clamping ring 1 a high radiation resistance and an application in nuclear technology given is.

Die Spannringklammer ist so ausgeführt, daß der Endteil 11 der Halbschale 10' und das Endstück 12 der Halbschale 10 in der dargestellten Endverschlußposition parallel zueinander ausgerichtet sind, wobei die Öffnungsseite des U-förmigen Endteils 11 und die Öffnungsseite des spiegelsymmetrisch U-förmigen parallelen Endstücks 12 einander zugewandt sind. Der Endteil 11 und das Endstück 12 weisen je eine Querwand 14 auf, die in Verlängerung der Grundwandung 6 ausgebildet ist und in Fortsetzung der Schrägwandungen 7ç7' seitlich zwei schräge Einführwände 15,15 besitzens Die Breite der Einführwände 15,15' von der Querwand 14 bis zum freien Randbereich ist gleich der Breite der Schrägwandungen 7,7' von der Grundwandung 6 bis zum inneren Halbschalenrand. Die Querwand 14 ist von der Grundwandung 6 an einer Biegekante 16 im wesentlichen scharfkantig abgebogen.The clamping ring clamp is designed so that the end part 11 of the half-shell 10 'and the end piece 12 of the half-shell 10 in the illustrated end closure position are aligned parallel to each other, the opening side of the U-shaped end part 11 and the opening side of the mirror-symmetrical U-shaped parallel end piece 12 are facing each other. The end part 11 and the end piece 12 each have a transverse wall 14, which is formed as an extension of the base wall 6 and in continuation the inclined walls 7ç7 'laterally have two inclined insertion walls 15,15 Width of the insertion walls 15, 15 'from the transverse wall 14 to the free edge area equal to the width of the sloping walls 7, 7 'from the base wall 6 to the inner one Half-shell rim. The transverse wall 14 is from the base wall 6 on a bending edge 16 bent essentially sharp-edged.

Die Halbschalen 10,101 des Spannrings 1 besitzen an diametral gegenüberliegenden Seiten an den Schrägwandungen 7,7' Andruckflächenteile 17, die an den Schrägflächen 8 der Kleinflansche 3,3' anliegen.The half-shells 10,101 of the clamping ring 1 have diametrically opposite one another Sides on the sloping walls 7,7 'pressure surface parts 17, which on the sloping surfaces 8 of the small flanges 3, 3 'are in contact.

Neben den Andruckflächenteilen 17 sind Frei flächenteile 18 ausgebildet, indem die Schrägwandungen 7>71 hier in diesen Bereichen etwas nach außen ausgeformt sind, so daß der lichte Querschnitt der V-förmigen Nut hier etwas größer ist. as heißt, daß der Abstand zwischen zwei Schragwandllngen 7,7' im Bereich der Frei flächenteile 18 etwas größer ist als im Bereich der Andruckflächenteile 17. Der Abstand zwischen den beiden Einführwänden 15,15' des Endteils 11 sowie des Endstücks 12 ist ebenfalls etwas größer als im Bereich der Andruckflächenteile 17 und entspricht weitgehend dem Abstand zwischen den zwei Schrägwandungen 7,7' im Bereich der Freiflächenteile 18.In addition to the pressure surface parts 17, free surface parts 18 are formed, in that the inclined walls 7> 71 are shaped somewhat outwards here in these areas so that the clear cross-section of the V-shaped groove is slightly larger here. as means that the distance between two sloping walls is 7.7 ' in the area the free surface parts 18 is slightly larger than in the area of the pressure surface parts 17. The distance between the two insertion walls 15, 15 'of the end part 11 and the The end piece 12 is also somewhat larger than in the area of the contact surface parts 17 and largely corresponds to the distance between the two sloping walls 7.7 'in Area of open space parts 18.

Die Einführwände 15,15' des Endteils 11 und Endstücks 12 besitzen eine Abrundung 19, die vom freien Rand am Endbereich bis zur Querwand 14 ausgebildet ist.The insertion walls 15, 15 'of the end part 11 and end piece 12 have a rounding 19, which is formed from the free edge at the end area to the transverse wall 14 is.

Weitere Rundungen 20 bestehen im Ubergangsbereich zwischen den Schrägwandungen 7,7' und den Einführwänden 15,15'. Ebenso sind Rundteile 21 an den dem Endteil 11 und dem Endstück 12 gegenüberliegenden Enden der Schrägwandungen 7,7' ausgebildet, Die Rundteile 21 begrenzen einen Freiraum 22 im Bereich des Grundstegs 13 in der Ebene der Schrägwandungen 727je Die Radien der Rundteile 21, der Abrundungen 19 und der Rundungen 20 sind im wesentlichen so bemessen, daß sie in etwa gleich sind. Die Länge des Grund stegs 13 beziehungsweise des Freiraums 22 zwischen den Rundteilen 21 ist vorteilhaft so bemessen, daß sie in etwa dem Abstandsbereich zwischen den Rändern der Einführwände 15,15' des Endteils 11 und den gegenüberliegenden Rändern der Einführwände 15,1#' des Endstücks 12 entspricht, höchstens aber gleich dem Abstand zwischen den beiden Querwänden 14 des Endteils 11 und Endstücks 12 ist. Die Länge des Grundstegs 13 zwischen den Rundteilen 21 ist im wesentlichen gleich oder bevorzugt kleiner als der Radius des Spannrings 10 Vorteilhaft ist die Länge des Freiraums 22 beziehungsweise des Grundstegs 13 auch ei verschieden großen Spannringdurchmessern gleich ausgeführt, wie dies bei den in den EqG. 1 bis 3 dargestellten Ausführungsbeispielen ersichtlich ist. Die Länge des Freiraums 22 ist sowohl bei dem in der FIG. 1 dargestellten kleinen Spannring 1, der für eine zehn beziehungsweise sechzehn Millimeter Rohrnennweite mit dreißig Millimeter Kleinflansch durchmesser für DN 10/16 vorgesehen ist, als auch bei dem in der FIG. 2 dargestellten mittleren Spannring 1 gleich ausgeführt, der für eine zwanzig bezìehungsweise fünfundzwanzig Millimeter Rohrnennweite mit vierzig Millimeter Kleinflanschdurchmesser für DN 20/25 bestimmt ist. Bei dem in der FIG. 3 dargestellten größeren Spannring 1 " besitzt der Freiraum 22 das gleiche Längenmaß wie bei den vorbeschriebenen Spannringen 1,1,. Der Spannring lif ist für eine zweiunddreißig beziehungsweise vierzig Millimeter Rohrnennweite mit fünfundfünfzig Millimeter Kleinflanschdurchmesser für DN 32/40 ausgelegt.Further curves 20 exist in the transition area between the sloping walls 7.7 'and the lead-in walls 15.15'. Round parts 21 are likewise attached to the end part 11 and the end piece 12 opposite ends of the inclined walls 7,7 'formed, The round parts 21 delimit a free space 22 in the area of the base web 13 in the Plane of the inclined walls 727 each The radii of the round parts 21, the roundings 19 and the curves 20 are substantially dimensioned so that they are approximately the same. The length of the base web 13 or the free space 22 between the round parts 21 is advantageously dimensioned so that it is approximately the distance between the Edges of the insertion walls 15, 15 'of the end part 11 and the opposite edges of the insertion walls 15,1 # 'of the end piece 12, but at most equal to the distance between the two transverse walls 14 of the end part 11 and end piece 12 is. The length of the base web 13 between the round parts 21 is essentially the same or preferred smaller than the radius of the clamping ring 10, the length of the free space is advantageous 22 or of the footbridge 13 also of different sizes The clamping ring diameters are the same as in the EqG. 1 to 3 shown Embodiments can be seen. The length of the free space 22 is both at that in FIG. 1 shown small clamping ring 1, which is for a ten respectively Sixteen millimeter pipe diameter with a thirty millimeter small flange diameter for DN 10/16 is provided, as well as with the one shown in FIG. 2 shown middle Clamping ring 1 executed the same, the one for a twenty or twenty-five Millimeter pipe diameter with a forty millimeter small flange diameter for DN 20/25 is determined. In the case of the FIG. 3 has a larger clamping ring 1 " the free space 22 has the same length as in the case of the clamping rings 1, 1 described above. The clamping ring lif is for a thirty-two and forty millimeters, respectively Nominal pipe width with a fifty-five millimeter small flange diameter for DN 32/40 designed.

In der Mitte der Querwand 14 des Endteils 11 ist ein Schraubgewinde 23 ausgeprägt, das ein Kernloch und einen herausgedriickten Ausklinklappen 24 aufweist, so daß das Schraubgewinde 23 durch Stanzprägung materialeinheitlich in der Querwand 14 aut3geführt ist wobei der Ausklinklappen 24 vorzugsweise an der Außenseite der Querwand 14 schräg nach außen vorstehend ausgebildet ist, indem der Schrägverlauf des Ausklinklappens 24 so gewählt ist, daß er der Steigung des Gewindeteils 25 der Verschlußschraube 9 entspricht.In the middle of the transverse wall 14 of the end part 11 is a screw thread 23 pronounced, which has a core hole and a pressed-out release flap 24, so that the screw thread 23 is made of the same material by punching in the transverse wall 14 is shown, the release flap 24 preferably on the outside of the Transverse wall 14 is formed protruding obliquely outward by the incline of the Ausklinklappens 24 is chosen so that it corresponds to the pitch of the threaded portion 25 of the Screw plug 9 corresponds.

Der am Schaft 26 der Verschlußschraube 9 zweckmc über die gesamte Länge ausgebildete Gewindeteil 25 ist vorzugsweise als Bl echs chraubengewinde au95 führt. Die Dicke der Querwand 14 und des Ausklinklappens 24 ist nur etwas geringer als der Abstand zwischen zwei Gewindegängen am Fußbereich nahe dem Kerngrund des Gewindeteils 25, so daß ein kraft-und formschlüssiger Schraubverbund zwischen dem Gewindeteil 25 der Verschlußschraube 9 und dem Schraubgewinde 23 des Endteils ii besteht, wodurch große Spann--beziehungsweise Verschlußkräfte zuverlässig eingeleitet und dauerhaft aufrecht erhalten werden können. Das freie Ende der Verschlußschraube 9 ist bevorzugt als stumpfer bzw. gerundeter Zentrierteil 27 gebildet, gewährleistet, daß die Verschlußschraube 9 beim Einführen in das Schraubgewinde 23 selbstzentrierend in letzteres hineinfindet, so daß eine leichte Handhabung und schnelle Schraubverbindung gegeben ist. Durch die Abstumpfung ist eine etwaige Verletzungsgefahr vermieden.The on the shaft 26 of the screw plug 9 Zweckmc over the entire The length of the threaded part 25 is preferably formed as a flat screw thread leads. The thickness of the transverse wall 14 and the flap 24 is only slightly less than the distance between two threads on the foot area near the root of the thread part 25, so that a non-positive and positive screw connection between the threaded part 25 of the screw plug 9 and the screw thread 23 of the end part ii, whereby large clamping or locking forces initiated reliably and permanently can be maintained. The free end of the screw plug 9 is preferred Formed as a blunt or rounded centering part 27, ensures that the screw plug 9 finds itself in the latter in a self-centering manner when inserted into the screw thread 23, so that an easy handling and quick screw connection is given. By the dulling is avoided any risk of injury.

Der Schaft 26 der Verschlußschraube 9 durchsetzt ein Durchgangsloch 28, das in der Mitte der Querwand 14 des Endstücks 12 ausgebildet und koaxial zum Schraubgewinde 23 ausgerichtet ist, Die Verschlußsohraube 9 verläuft tangential æum Kleinflansch 3,3', wobei zwischen der Verschlußschraube 9 und dem Umfangsrand der Kleinflansche 3,3' ein nur geringer Abstand besteht, der vorzugsweise kleiner ist als der Durchmesser des Gewindeteils 25 der Verschlußschraube 9, Der Durchmesser des Durchgangslochs 28 im Endstück 12 ist etwas größer als der Durchmesser des Gewindeteils 25, so daß die Verschlußschraube 9 behinderungsfrei eingeführt werden kann.The shaft 26 of the screw plug 9 penetrates a through hole 28, which is formed in the middle of the transverse wall 14 of the end piece 12 and coaxial with the The screw thread 23 is aligned, the closure socket 9 is tangential æum small flange 3,3 ', with between the screw plug 9 and the peripheral edge the small flanges 3,3 'there is only a small distance, which is preferably smaller is than the diameter of the threaded part 25 of the screw plug 9, the diameter of the through hole 28 in the end piece 12 is slightly larger than the diameter of the threaded part 25, so that the screw plug 9 can be inserted without hindrance.

Die Verschlußschraube 9 besitzt einen Kopf, der beim vorliegenden Ausführungsbeispiel der FIG. 1 bis 3 sowie 5 und 6 als Flügelschraubkopf beziehung weise Flügelmutterkopf 29 ausgeführt ist und an der Außenfläche der Querwand 14 des Endstücks 12 sich abstützend anliegt. Der Flügelmutterkopf 29, der zwei Griffflügel 30 besitzt, ist am Schaft 26 der Verschlußschraube 9 unverdrehbar befestigt.The screw plug 9 has a head, which in the present Embodiment of FIG. 1 to 3 as well as 5 and 6 as a wing screw head relationship way Wing nut head 29 is carried out and on the outer surface of the transverse wall 14 of the end piece 12 is supported. The wing nut head 29, which has two handle wings 30, is attached to the shaft 26 of the screw plug 9 so that it cannot rotate.

Dazu ist das Kopfende der Verschlußschraube 9 als Senkkopf 31 ausgeführt, der jedoch kleiner ausgebildet ist als ein sonst üblicher Schraubensenkkopf.For this purpose, the head end of the screw plug 9 is designed as a countersunk head 31, which, however, is made smaller than an otherwise common countersunk head.

Der Senkkopf 30 befindet sich im Schraubloch des Flügelmutterkopfes 29 und ist hier durch Widerstandsschweißung festgelegt, so daß die Verschlußschraube 9 mit dem Blechschraubgewinde am Schaft 26 und dem Flügelmutterkopf 29 baueinheitlich einstückig ist.The countersunk head 30 is located in the screw hole of the wing nut head 29 and is fixed here by resistance welding so that the screw plug 9 with the sheet metal screw thread on the shaft 26 and the wing nut head 29 as a unit is in one piece.

Beim Ausführungsbeispiel der FIG. 9 weist die Verschlußschraube 9 einen an der Außenfläche der Querwand 14 des Endstücks 12 anliegenden Kreiszylinderkopf 32 auf, der mit dem Schaft 26 und Gewindeteil 25 einstückig ausgeführt ist und eine als Querschlitz 33 ausgebildete Ausnehmung besitzt. In den Querschlitz 33 kann ein Schraubendreher eingesetzt werden.In the embodiment of FIG. 9 has the screw plug 9 a circular cylinder head resting on the outer surface of the transverse wall 14 of the end piece 12 32, which is made in one piece with the shaft 26 and threaded part 25 and a has formed as a transverse slot 33 recess. In the transverse slot 33 can a Screwdriver can be used.

Bei dem in der FIG. 10 dargestellten AusfUhrungs beispiel besitzt die Verschlußschraube 9 ebenfalls einen Kreiszylinderkopf 32, der jedoch einen Kreuzschlitz 34 für den Eingriff eines Kreuzschraubendrehers aufweist.In the case of the FIG. 10 shown embodiment has the screw plug 9 also has a circular cylinder head 32, which, however, has a cross recess 34 has for the engagement of a Phillips screwdriver.

Beim AustAhrungsteispiel der FIG. 11 ist im Kreiszylinderkopf 32 der Verschlußschraube 9 ein Mehrkantloch 35 eingeformt, das hier als Innensechskantloch (Inbus) ausgebildet ist, in das ein Sechskantsehlüssel eingesteckt werden kann.In the embodiment example of FIG. 11 is in the circular cylinder head 32 of Screw plug 9 has a polygonal hole 35 formed, here as a hexagon socket (Allen key) is designed into which a hexagon socket wrench can be inserted.

Bei dem in der FIG, 12 dargestellten Ausführungsbeispiel weist die Verschlußschraube 9 einen Mehrkantkopf 36 auf, der hier als Sechskantkopf mit sechs Schlüsselflächen 37 ausgeführt ist. Der Mehrkantkopf 36 kann mit Hilfe eines Naulschlüssels, Ringschlüssels, Steckschlüssels oder dergleichen zum Festziehen und Lösen der Verschlußschraube 9 verdreht werden.In the embodiment shown in FIG. 12, the Screw plug 9 has a polygonal head 36, here as a hexagonal head with six Wrench flats 37 is executed. The polygon head 36 can with the help of a Naul wrench, Ring wrench, socket wrench or the like for tightening and loosening the screw plug 9 can be twisted.

Der FIG. 7 ist zu entnehmen, daß dem Spannring 1 eine solche Verschlußschraube 9 zugeordnet ist, die einen HerzformringkopS 38 besitzt, der mit dem das Ble chs chraubgewinde besitzenden Schaft 26 materialeinheitlich einstückig ausgebildet und durch entsprechendes Biegen geformt worden ist. Es liegt im Rahmen der Erfindung, an der Verschlußschraube statt des Herzformringkopfes 38 einen entsprechend gebogenen Kreisformringkopf oder auch Ovalformringkopf vorzusehen, Die Verschlußschraube 9 in FIG. 7 besitzt eine Druckscheibe 39, die sich vor dem Herzformringkopf 38 befindet und an der Außenfläche der Querwand 14 des Endstücks 12 anliegt. Die Druekscheibe 39 kann am Schaft 26 der Verschlußschraube 9 ortsfest festgelegt beziehungsweise angeformt sein.The FIG. 7 it can be seen that the clamping ring 1 has such a screw plug 9 is assigned, which has a HerzformringkopS 38 with which the sheet metal screw-thread-owning shaft 26 is made of the same material and is made in one piece has been shaped by appropriate bending. It is within the scope of the invention on the screw plug instead of the heart-shaped ring head 38 a correspondingly curved one Circular ring head or oval ring head to be provided, the screw plug 9 in FIG. 7 has a pressure disk 39, which is located in front of the heart-shaped ring head 38 and rests against the outer surface of the transverse wall 14 of the end piece 12. The pressure disk 39 can be fixed or fixed on the shaft 26 of the screw plug 9 be molded.

Es kann aber auch vorteilhaft sein,die Druokscheibe 39 zum Beispiel in einer Umfangsnut am Schaft 26 festzulegen, daß sie zwar axial unverschiebbar ist, jedoch radial frei drehbar am Schaft 26 gelagert ist, so daß beim Festziehen der Verschlußschraube 9 ein Reibungsausgleich an der Außenfläche der Querwand 14 gegeben ist.However, it can also be advantageous to use the pressure disk 39, for example to set in a circumferential groove on the shaft 26 that it is axially immovable is, but is mounted radially freely rotatable on the shaft 26, so that when tightening of the screw plug 9 a friction compensation on the outer surface of the transverse wall 14 given is.

Bei dem in der FIG. 8 dargestellten A.usführungsbeispiel weist der Spannring 1 ene Verschlußschraube 9 auf, die im wesentllchen wie die in der FIG. 9 dargestellte Verschlußschraube ausgebildet ist und somit einen Kreis zylinderkopf 32 mit einem Querschlitz 33 besitzt. In dem Querschlitz 53 ist ein als Blechformteil ausgeführter, etwa dreieckförmiger Flügelgriff 40 angeordnet. Die Stärke des Flügelgriffs 40 ist etwa gleich der Breite des Querschlitzes 53. Der Flügelgriff 40 kann zum Beispiel durch Schwei13en1 liart- oder Weichlöten oder mittels Klebverbindung (Epoxidharzkleber) im Querschlitz 33 des Kreiszylinderkopfes 32 festgelegt sein.In the case of the FIG. 8 illustrated embodiment has the Clamping ring 1 ene screw plug 9, which is essentially like that in FIG. 9 shown screw plug formed is and thus one Circle cylinder head 32 with a transverse slot 33 has. In the transverse slot 53 is an approximately triangular wing handle 40 designed as a sheet metal part is arranged. The thickness of the wing handle 40 is approximately equal to the width of the transverse slot 53. The wing handle 40 can be soldered or soft soldered, for example, by welding by means of an adhesive connection (epoxy resin adhesive) in the transverse slot 33 of the circular cylinder head 32 must be specified.

Den FIG. 1 bis 3 ist zu entnehmen, daß der Abstand zwischen den Querwänden 14 des Endteils 11 und des Endstücks 12 bei allen drei im Durchmesser verschiedenen Spannringen 1,1',1'' gleich ausgeführt ist, Ebenso ist ,bei den drei verschiedenen Größen der Spannringe 1,1,1s' die Länge der Verschlußschraube 9 stets gleich, so daß nur eine einzige Verschlußschraubengröße für die drei verschiedenen Spannringgrößen bereitzustellen ist, wobei das Schraubgewinde 23 in den Spannringen 1,1',1'' und der Durchmesser und die Steigung der Gewindeteile 25 bei den Verschlußschrauben 9 aller drei Spannringe 1,1 ~1' auch gleich sind.The FIG. 1 to 3 it can be seen that the distance between the transverse walls 14 of the end part 11 and the end piece 12 with all three different in diameter Clamping rings 1,1 ', 1' 'is designed the same, the same is true for the three different Sizes of the clamping rings 1,1,1s' the length of the screw plug 9 is always the same, see above that only a single screw plug size for the three different clamping ring sizes is to be provided, the screw thread 23 in the clamping rings 1, 1 ', 1' 'and the diameter and the pitch of the threaded parts 25 in the screw plugs 9 of all three clamping rings 1,1 ~ 1 'are also the same.

Be9 der Montage der Vakuumrohrverbindung 2 wird so vorgegangen, daß zunächst der Zentrierring 4 mit dem Dichtring 5 an einem der beiden Kleinflansche 3,3' angesetzt und. dann der andere Sleinflanseh dagegengedrückt wird. Sodann wird der Spannring 1 bei entfernter Verschlußschraube 9 mit seiner Öffnungsseite radial über die beiden Kleinflansche 3,3' geschoben, wobei zunächst die Einführwände 15,15' des Endteils 11 und des Endstücks 12 die Kleinflansche 3,3' übergreifen. Beim Aufschieben des Spannrings 1 schwenken die beiden Halbschalen 10,10', die über den scharnierartigen Grundsteg 13 verbunden sind, etwas auseinander. Nachdem der Spannring 1 rückfedernd soüber die Kleinflansche 3,3# geschoben worden ist, daß sie in den Halbschalen 10,10' klammerartig übergriffen vorzentriert sind, wird die Verschlußschraube 9 in das Durchgangsloch 28 des Endstücks 12 eingeführt und so weit vorgeschoben, daß der Zentrierteil 27 in das Schraubgewinde 23 des Endteils 11 eingreift. Durch anschließendes Drehen der Verschlußschraube 9 greift deren Gewindeteil 25 weiter in das Schraubgewinde 23 ein, indem der Endteil 11 und das Endstück 12 in Richtung gegeneinander verspannt werden, wobei die Andruckflächenteile 17 der Schrägwandungen 7,7' an den Halbschalen 10,10' auf die Schrägflächen 8 der Kleinflansche 3,3' weiter hinaufgleiten und diese so weit unter Verformung des Dichtrings 5 gegeneinander zusammendrücken, bis in der in den FIG. 1 bis 6 dargestellten Endverschlußstellung des Schraubverschlusses eine einwandfreie Vakuumdichtigkeit im Bereich der Vakuumrohrverbindung 2 gegeben ist.Be9 the assembly of the vacuum pipe connection 2 is carried out in such a way that first the centering ring 4 with the sealing ring 5 on one of the two small flanges 3.3 'and. then the other Sleinflanseh is pressed against it. Then will the clamping ring 1 with the screw plug 9 removed with its opening side radially pushed over the two small flanges 3, 3 ', whereby initially the insertion walls 15, 15' of the end part 11 and the end piece 12 overlap the small flanges 3, 3 '. When pushing open of the clamping ring 1 pivot the two half-shells 10,10 ', the over the hinge-like base web 13 are connected, slightly apart. After the tension ring 1 has been pushed back over the small flanges 3.3 # with a spring back so that it fits into the Half-shells 10, 10 'are precentered over in a clamp-like manner, the locking screw is 9 inserted into the through hole 28 of the end piece 12 and pushed forward so far, that the centering part 27 engages in the screw thread 23 of the end part 11. By subsequent turning of the screw plug 9 engages its threaded part 25 further into the screw thread 23 by the end part 11 and the end piece 12 in the direction are braced against each other, the pressure surface parts 17 of the sloping walls 7.7 'on the half-shells 10.10' on the inclined surfaces 8 of the small flanges 3.3 ' slide up and these so far with deformation of the sealing ring 5 against each other Press together until in the FIG. 1 to 6 shown end closure position of the screw cap a perfect vacuum tightness in the area of the vacuum pipe connection 2 is given.

Um mit Sicherheit eine Überbeanspruchung der Vakuumrohrverbindung 2 bei der Montage durch zum Beispiel fachlich ungeschultes Hilfspersonal zu vermeiden, kann die Verschlußschraube 9 #ur Begrenzung des Weiter drehens über die dargestellte Verschlußposition hinaus am Schaft 26 im Bereich der Querwand 14 des Endteils 11 eine Schraubbegrenzung aufweisen. Eine derartige Schraubbegrenzung kann zweckmäßig als in den Schaft 26 eingebrachte Ringnut ausgebildet sein, die so bemessen ist, daß ein Freilauf für das Schraubgewinde 23 im Endteil 11 gegeben ist. Die Verschlußschraube 9 kann somit nur so weit angezogen werden, bis das Schraubgewinde 23 in die Ringnut am Schaft 26 gelangt, Line tberbeanspruchung des Verschlusses ist damit vermieden.To be sure of overstressing the vacuum pipe connection 2 to be avoided during assembly by, for example, technically untrained auxiliary staff, The screw plug 9 can be used to limit further turning beyond the one shown Locking position also on the shaft 26 in the area of the transverse wall 14 of the end part 11 have a screw limitation. Such a screw limitation can be useful be designed as an annular groove made in the shaft 26, which is dimensioned such that that a freewheel for the screw thread 23 in the end part 11 is given. The locking screw 9 can therefore only be tightened until the screw thread 23 enters the annular groove reaches the shaft 26, Line The closure is overstressed thus avoided.

Beim Lösen der Verschlußschraube 9 greift das Schraubgewinde 26 aufgrund der nach außen strebenden Vorspannung des Spannrings 1 sofort in den vorderen Gewindeteil 25 der Verschlußschraube 9 ein. Darüber hinaus kann es zweckmäßig sein, zur Schraubbegrenzung am Schaft 26 eine Anschlagfläche anzuordnen, die gegen die Innenfläche der Querwand 14 des Endteils 11 beim Anziehen der Verschlußschraube 9 anlegbar ist.When loosening the screw plug 9, the screw thread 26 engages due to the outwardly striving bias of the clamping ring 1 immediately in the front thread part 25 of the screw plug 9. In addition, it can be useful to limit the screw to arrange a stop surface on the shaft 26, which against the inner surface of the transverse wall 14 of the end part 11 can be applied when the screw plug 9 is tightened.

Eine solche Anschlagfläche kann zum Beispiel vorteilhaft unmittelbar am Schaft 26 so ausgebildet sein, daß letzterer im Bereich zwischen dem Endteil 11 und dem Endstück 12 einen etwas größeren Durchmesser aufweist, so daß dieser Schaftteil nicht in das Schraubgewinde 23 der Querwand 14 eindringen kann. Dabei kann es günstig sein, den Teil des Schaftes 26 im Bereich zwischen den Querwänden 14 des Endteils 11 und des Endstücks 12 gewindefrei glatt auszuführen und den Gewindeteil 25 lediglich an dem die Außenfläche des Endteils 11 überragenden freien Endbereich des Schaftes 26 auszubilden, wie dies in der FIG.3 dargestellt ist.Such a stop surface can, for example, advantageously directly be formed on the shaft 26 so that the latter in the area between the end part 11 and the end piece 12 has a slightly larger diameter, so that this Shank part cannot penetrate into the screw thread 23 of the transverse wall 14. Included it can be advantageous to place the part of the shaft 26 in the area between the transverse walls 14 of the end part 11 and the end piece 12 run smoothly without threads and the threaded part 25 only at the free end region projecting beyond the outer surface of the end part 11 of the shaft 26, as shown in FIG.

Der FIG.13 ist zu entnehmen, daß es insbesondere vorteilhaft sein kann, am Endteil 11 des Spannrings 1 einen Schutzbügel 41 anzuordnen, der den am Endteil 11 überstehenden freien Endbereich der Verschluß schraube 9 überdeckt. Der Schutzbügel 41 kann zweckmäßig materialeinheitlich einstückig in Verlängerung der Querwand 14 ausgeführt und so bemessen und gebogen sein, daß das freie Ende 42 des Schutzbügels 41 sich an der Außenseite des Spannrings 1 abstützt, Diese Abstützung des Endes 42 kann günstig im Bereich der Biegekante 16 zwischen der Querwand 14 und der Grundwandung 6 erfolgen. Der vom Schutzbügel 41 begrenzte Raum zur Aufnahme des freien Endbereichs der Verschlußschraube 9 ist beim vorliegenden Ausführungsbeispiel im wesentlichen dreieckförmig gestaltet und dabei von der Querwand 14 des Endteils 11 sowie von zwei Schenkeln 43,44 des Schutzbügels 41 begrenzt.From FIG. 13 it can be seen that it can be particularly advantageous can to arrange a protective bracket 41 on the end part 11 of the clamping ring 1, which is the End part 11 protruding free end region of the closure screw 9 covered. Of the Protective bracket 41 can expediently be made of the same material in one piece as an extension of the Transverse wall 14 designed and sized and bent so that the free end 42 of the Protective bracket 41 is supported on the outside of the clamping ring 1, this support of the end 42 can favorably in the area of the bending edge 16 between the transverse wall 14 and the base wall 6 take place. The space limited by the protective bracket 41 for recording of the free end of the Screw plug 9 is in the present Embodiment designed essentially triangular and thereby from the transverse wall 14 of the end part 11 and by two legs 43, 44 of the protective bracket 41.

Der Schenkel 43 ist oben am Endteil 11 spitzwinklig von der Querwand 14 abgebogen und erstreckt sich schräg bis in den Bereich der Längsachse der Verschlußschraube 9 vor deren Zentrierteil 27. Hier weist der Schutzbügel 41 eine gerundete spitzwinklige Umbiegung 45 auf, so daß sich der freie Schenkel 44 mit seinem Ende 42 in Richtung zur Biegekante 16 hin erstreckt. Statt der dreieckförmigen Gestaltung des Schutzbügels 41 kann es auch günstig sein, letzteren oval oder in etwa kreisrund auszuführen. Der überstehende freie Endbereich der Verschlußschraube 9 ist damit vom Schutzbtigel 41 sicher übergriffen, so daß selbst bei einer :spitzen Ausführung des Zentrierteils 27, der annähernd im Bereich der Umbiegung 45 sich befindet, keinerlci Verletzungsgefahr besteht. Zudem wird durch den Schutzbügel 41 der Vorteil erreicht, daß zum Einführen bzw. Eindrehen der Verschlußschraube 9 in das Schraubgswinde 23 des Endteils 11 eine bessere Handhabung gegeben ist, da der Spannring 1 am Schutzbügel 41 miterfaß; werden kann, so daß von hier aus aufgrund der günstigen Hebelwirkung und des Griffschutzes eine leichte Betätigung beim Zusamniendrücken des Spannrings 1 von Hand während der Montage gegeben ist, Der Schutzbügel 41 bewirkt auch gleichzeitig eine Schraubbegrenzung, indem der Zentrierteil 27 gegen die Umbiegung 45 gedrückt wird, wodurch ein Weiterdrehen der Verschlußschraube 9 verhindert ist.The leg 43 is at an acute angle from the transverse wall at the top of the end part 11 14 bent and extends obliquely into the area of the longitudinal axis of the screw plug 9 in front of the centering part 27. Here, the protective bracket 41 has a rounded acute-angled Bend 45 so that the free leg 44 with its end 42 in the direction to the bending edge 16 extends. Instead of the triangular design of the protective bar 41 it can also be advantageous to make the latter oval or approximately circular. The protruding free end region of the screw plug 9 is thus protected from the protective cover 41 surely overlapped, so that even with a: pointed design of the centering part 27, which is approximately in the area of the bend 45, no risk of injury consists. In addition, the protective bracket 41 has the advantage that for insertion or screwing the screw plug 9 into the screw thread 23 of the end part 11 better handling is given because the clamping ring 1 miterfaß on the protective bracket 41; can be, so that from here due to the favorable leverage and the handle protection a slight actuation when pressing the clamping ring 1 together by hand during the assembly is given, the protective bracket 41 also causes a screw limitation at the same time, in that the centering part 27 is pressed against the bend 45, as a result of which further rotation the screw plug 9 is prevented.

Claims

Vacuum pipe connection claims 1. Vacuum pipe connection with a Sealing ring between two small flanges in a V-shaped groove on inclined surfaces overlapped by two inclined walls of a clamping ring connected via a base wall are, which has a releasable and readjustable lock, characterized in, that in a two 31: in guide walls (15,15 ') for the small flanges (3,3') connecting Transverse wall (14) of one of the base wall (6) and the sloping walls (7, 7 ') braced U-shaped end part (il) of the clamping ring (i, i ', i' ') has a screw thread (23) made of the same material is designed that in one likewise two inlet walls (15, 15 ') for the small flanges (3, 3 ') connecting transverse wall (14) one of the base wall (6) and the sloping walls (7.7 ') parallel from the end part (t1) striving U-shaped: Endstticks (12) a through hole (28) is formed coaxially to the screw thread (23) and that perpendicular to the transverse walls (14) of the end part (left) and the end piece (12) and tangential to the circumference of the small flanges (3bei) a screw plug (9) rotatable about its longitudinal axis without additional means it is provided that on the outer surface facing away from the screw thread (23) the transverse wall (14) of the end piece (12) a head (29,32,36) of the screw plug (9) is located, a shaft (26) of the locking screw (9) the through hole (28) of the end piece (12) penetrated and a threaded part (25) of the screw plug (9) is axially adjustable in the screw thread (23) of the end part (ii).

2. Vacuum pipe connection according to the preceding claim, characterized in that that the screw thread (23) of the end part (11) pushed one out of the transverse wall (14) Has release flaps (24).

3. Vacuum pipe connection according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the release flaps (24) of the screw thread (23) on the outside the transverse wall (14) is formed obliquely protruding.

4. Vacuum pipe connection according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the incline of the unlatching (24) of the screw thread (23) in the transverse wall (14) essentially the same as the helical course (slope) of the threaded part (25) of the screw plug (9).

5, vacuum pipe connection according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the thickness of the transverse wall (14) and the unlatching (24) in the Area of the screw thread (23) approximately equal to the distance between two threads at the foot area is close to the Xerngrund of the threaded part (25).

6. Vacuum pipe connection according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the screw plug (9) has one on the outside of the transverse wall (14) of the end part (11) protruding, preferably blunt or rounded centering part (27).

7. Vacuum pipe connection according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the threaded part (25) of the screw plug (9) from the centering point (27) on the outside of the end part (11) continuously over the entire shaft (26) is formed up to the head (29, 32,36) on the outer surface of the end piece (12),

8. Vacuum pipe connection according to one of the preceding claims, characterized in that that the threaded part (25) with the threads of the screw plug (9) as a so-called Self-tapping screw thread is formed.

9. Vakuumrohrverbifldung according to any one of the preceding claims, characterized characterized in that the head of the screw plug (9) on the outer surface of the end piece (12) is designed as a circular cylinder head (32) and a recess (33,34,35) for has the engagement of an operating tool.

10. Vacuum pipe connection according to one of the preceding claims * thereby characterized in that the recess in the Xreissylinderkopf (32) of the screw plug (9) designed as a transverse slot (33) over the diameter of the circular cylinder head (32) is.

11. Vacuum pipe connection according to one of the preceding claims 1 thereby characterized in that the recess in the circular cylinder head (32) of the screw plug (9) is designed as a cross slot (34).

12. Vacuum pipe connection according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the recess in the circular cylinder head (32) of the screw plug (9) is designed as an edgewise hole (Allen 35).

13. Vacuum pipe connection according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the head of the screw plug (9) on the outer circumference at least has two parallel wrench surfaces (37) and preferably as a polygonal head (36) is formed.

14. Vacuum pipe connection according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the screw plug (9) in the head area on the end piece (12) of the Tension ring (1) are assigned two wing handles (30).

15. Vacuum pipe connection according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the handle wing (30) in the head area on the end piece (12) of the clamping ring (1) are associated with a wing nut head (29) which is attached to the screw plug (9) Is arranged non-rotatably stationary.

16. Vacuum pipe connection according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the niigelr nut head (29) at the head end of the screw plug (9) is fixed by means of a welded connection b

17. Vacuum pipe connection after a of the preceding claims, characterized in that the head end of the screw plug (9) designed as a countersunk head (31) and press-fastened in the screw hole of the wing nut head (29) is.

18, vacuum pipe connection according to one of the preceding claims, characterized characterized in that a wing handle (40) in the transverse slot (33) of the head (32) of the Screw plug (9) designed as a sheet metal part and set whose wall thickness is equal to or slightly less than the width of the transverse slot (33) is.

19. Vacuum pipe connection according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the head of the screw plug (9) of the clamping ring (1) as with the shaft (26) made of the same material and formed in one piece and curved circular, Oval or heart-shaped ring head (38) is formed.

20. Vacuum pipe connection according to one of the preceding claims, characterized characterized in that between the transverse wall (14) of the end piece (12) and the head (38) a thrust washer (39) is arranged on the locking screw (9).

21. Vacuum pipe connection according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the pressure disc (39) on the shaft (26) of the screw plug (9) Is arranged stationary.

22, vacuum pipe connection according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the pressure disc (39) on the shaft (26) of the locking screw (9) is mounted axially immovable and freely rotatable radially.

23, vacuum pipe connection according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the width of the inlet walls (15, 15 ') of the end part (11) and of the End piece (12) from the transverse wall (14) to the free edge equal to the width of the sloping walls (7.7 ') of the clamping ring (1) from the base wall (6) to the wall edge.

24. Vacuum pipe connection according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the opening side of the U-end part (11) and the opening side of the parallel U-end piece (12) face each other and the distance between the screw thread (23) of the end piece (11) and the through hole (28) of the end piece (12) is larger than the distance between the edges of the insertion walls (15, 15 ') the end part (11) and the end piece (12).

25. Vacuum pipe connection according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the insertion walls (15, 15 ') of the end part (11) and of the end piece (12) at the end regions one which runs out from the edge in the direction of the transverse wall (14) Have rounding (19).

26. Vacuum pipe connection according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the screw thread (23) having the transverse wall (14) of the end part (11) and the parallel end piece (12) at a bending edge (16) approximately sharp-edged are bent from the base wall (6) of the clamping ring (1),

27, vacuum pipe connection according to one of the preceding claims, characterized in that in the transition ~ area between the sloping walls (7,7 ') of the clamping ring (1) and the inlet walls (15,15 ') a rounding (20) is formed.

28, vacuum pipe connection according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the clamping ring (1,1 ', 1tut) on the end part (11) and end piece (12) opposite side a free space (22) and in extension the base wall (6) a base bar designed as a hinge (13).

29. Vacuum pipe connection according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the length of the base web (13) or the free space (22) between ends of the sloping walls (7, 7 ') approximately equal to the spacing area between the edges of the insertion walls (15, 15 ') of the end part (11) and the end piece (12) or approximately equal to the distance between the transverse walls (14) of the end part (11) and the end piece (12).

30. Vacuum pipe connection according to one of the preceding claims, characterized gekenpzeich that the free space (22) mitbescheimmende ends of the sloping walls (7.7 ') of the clamping ring (1.1', 1 '') have a round part (21).

31. Vacuum pipe connection according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the round parts (21) of the inclined walls (7,7 ') in the border area of the free space (22) and at least the roundings (19) on the hinge side opposite end regions of the insertion walls (15, 15 ') on the closure side have approximately the same radius.

32. Vacuum pipe connection according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the clamping ring (i, i ', i' ') on diametrically opposite sides two half-shells (in, 10 ') pressure surface parts (1?) for the small flanges (3.3') with free surface parts (18) adjoining on both sides.

33. Vacuum pipe connection according to one of the preceding Expectations, characterized in that the distance between the two insertion walls (15, kr ') of the end part (11) or the end piece (12) on the opening side of the same the distance between the free surface parts (18) and greater than the distance between the pressure surface parts (17) of the sloping walls (7.7 t),

34. Vacuum pipe connection according to any one of the preceding claims, characterized in that the distance between the transverse walls (14) of the end part (11) and the end piece (12) and the length of the Screw plug (9) with at least two different clamping rings (i, i ', i' ') for small flanges (3.3 ') of different diameter sizes are the same.

35, vacuum pipe connection according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the clamping ring (1,1 ', 1 ") with the two half-shells (10,10') 'the hinge-forming base web (13) and the closure-side end part (11) and end piece (12) is designed as a one-piece, single-piece, punched and bent formed part made of the same material.

36. Vacuum pipe connection according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the clamping ring (i, i ', i' ') with the screw plug (9) as a whole is made entirely of stainless steel.

37, vacuum pipe connection according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the clamping ring (1.1 ~ 1 '') with the screw plug (9) as a whole Completely made of essentially or largely antimagnetic rustproof Stainless steel is made.

38. Vacuum pipe connection according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the clamping ring (i, i ', i' ') with the screw plug (9) as a whole Completely made of a largely acid and alkali-resistant, rust-free stainless steel consists.

39. Vacuum pipe connection according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the screw plug (9) to limit further turning on Shank (26) in the area of the transverse wall (14) of the end part (left) has a screw limitation having.

40. Vacuum pipe connection according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the screw limitation of the screw plug (9) than in the area the transverse wall (14) formed on the shaft (26) as a freewheel for the screw thread (23) is executed j

41. Vacuum pipe connection according to one of the preceding claims * characterized in that the screw limit of the locking screw (9> as arranged on the shaft (26) and can be pressed against the inner surface of the transverse membrane (14) Stop surface is formed.

42. Vacuum pipe connection according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the shaft (26) of the Versohluss screw (9) in the area between the transverse walls (14) of the end part (ii) and of the end piece (12) executed without thread and exclusively on the free surface that protrudes beyond the outer surface of the end part (ii) End area, which is shorter than the thread-free shaft part, the threaded part (25) possesses (FIG.3).

43. Vacuum pipe connection according to one of the preceding Expectations, characterized in that on the side of the outer surface of the end part (11) a protective bracket (41) is arranged, which the protruding free end area with the centering part (27) covered (FIG. 13).

44. Vacuum pipe connection according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the protective bracket (41) in extension of the transverse wall (14) of the end part (11) is made of the same material.

45. Vacuum pipe connection according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the free end (42) of the protective bracket (41) on the outside of the clamping ring (i, i ', i' ') preferably supported in the area of the bending edge (16) is.

46, vacuum pipe connection according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the protective bracket (41) or the space limited by this for Receipt of the free end region of the screw plug (9) is essentially triangular is.