DE3338183A1

DE3338183A1 - Conveying device for filter rods for cigarettes

Info

Publication number: DE3338183A1
Application number: DE19833338183
Authority: DE
Inventors: Kenkichi Kobe Hyogo Itoh; Takao Izumiohtsu Osaka Matsui; Toshio Toyonaka Osaka Murakami
Original assignee: OSAKA FILTER CO Ltd; NEEDS KIKO CO Ltd
Current assignee: OSAKA FILTER CO Ltd; NEEDS KIKO CO Ltd
Priority date: 1983-10-20
Filing date: 1983-10-20
Publication date: 1985-05-09
Also published as: DE3338183C2

Abstract

A lifting device for lifting filter rods for cigarettes is used to transport upwards the filter rods fed, via a lower horizontal conveyor (3), from a production machine and to transfer them, stacked in a plurality of layers, onto an upper horizontal conveyor (4). The lifting device comprises two vertical conveyors (7a, 7b) whose flat conveyor belts diverge slightly towards the top. At the outer edge of a curved conveying channel (c) extending between the lower horizontal conveyor (3) and the vertical conveyors (7a, 7b) is a pressure conveyor (9) which runs at a higher speed than the vertical conveyors. <IMAGE>

Description

BESCHREIBUNG DESCRIPTION

Die Erfindung betrifft eine Fördereinrichtung für Filter-Stangen für Zigaretten gemäß dem Oberbegriff des Hauptanspruchs.The invention relates to a conveyor for filter rods Cigarettes according to the preamble of the main claim.

Bei den Filter-Stangen handelt es sich um etwa 100mm lange Stangen aus Filtermaterial, die in Stücke entsprechend der Länge eines Zigarettenfilters zerschnitten und mit den Zigaretten verbunden werden. Mit Hilfe der erfindungsgemäßen Fördereinrichtung werden die Filter-Stangen von einer oder mehreren Fertigungsmaschinen über eine der Anzahl der Fertigungsmaschinen entsprechende Anzahl von waagerechten unteren Förderern und Hubvorrichtungen zu waagerechten oberen Förderern und weiter zu einer Verpackungsmaschine transportiert, in der die Filter-Stangen weiterverarbeitet werden.The filter rods are around 100mm long rods made of filter material cut into pieces corresponding to the length of a cigarette filter cut up and connected to the cigarettes. With the help of the invention The filter rods are conveyed by one or more manufacturing machines over a number of horizontal ones corresponding to the number of production machines lower conveyors and hoists to horizontal upper conveyors and further transported to a packaging machine in which the filter rods are further processed will.

Die Filter-Stangen sind auf dem unteren waagerechten Förderer in mehreren Schichten übereinandergestapelt.The filter rods are on the lower horizontal conveyor in several Layers stacked on top of each other.

Beim Übergang in die Hubvorrichtung werden die Schichten gekippt, so daß die Stangen hier in mehreren Schichten nebeneinanderliegend angehdben werden.During the transition to the lifting device, the layers are tilted, so that the bars are attached in several layers next to each other.

Aus der japanischen Patentveröffentlichung Nr.50-10960 ist eine Vorrichtung zum Anheben von Zigaretten bekannt, bei der die Hubvorrichtung zwei Vertikal-Förderer umfaßt, deren flache Förderriemen genau parallel zueinander ausgerichtet sind. Bei dieser herkömmlichen Vorrichtung wird eine große Anzahl von Zigaretten, die am unteren Ende eines zwischen den Vertikal-Förderern gebildeten Aufstiegskanals zugeführt wird, im Stapel angehoben, so daß sie Schichten einer vorgegebenen Dicke zwischen den parallelen Vertikal-Förderern bilden. Wenn jedoch nicht Zigaretten, sondern Filter- Stangen für Zigaretten transportiert werden sollen, so haben die in der Mitte der aus mehreren Schichten bestehenden Stapel liegenden Stangen die Tendenz, nach unten zu rutschen. Obgleich es sich bei den Filter-Stangen um stangenförmige Erzeugnisse von ähnlichem Durchmesser und ähnlicher Länge wie Zigaretten handelt, ist es schwierig, die Filter-Stangen mit der herkömmlichen Fördereinrichtung in Aufwärtsrichtung zu transportieren. Die Gründe hierfür sollen im folgenden näher dargelegt werden.From Japanese Patent Publication No. 50-10960 there is an apparatus known for lifting cigarettes, in which the lifting device has two vertical conveyors includes, the flat conveyor belts are aligned exactly parallel to each other. at this conventional device will hold a large number of cigarettes at the bottom Supplied to the end of an ascending channel formed between the vertical conveyors is raised in the stack so that there are layers of a predetermined thickness between them form the parallel vertical conveyors. But if not cigarettes, but Filter- Rods for cigarettes should be transported so have the bars in the middle of the multi-layer stack the tendency to slide down. Although the filter rods are stick-shaped products of similar diameter and length to cigarettes it is difficult to remove the filter rods with the conventional conveyor to be transported in the upward direction. The reasons for this are explained in more detail below be set out.

Die einzelnen Filter-Stangen bestehen aus miteinander verfilzten Acetat-Filterfasern, die an den Berührungsstellen punktförmig miteinander verbunden sind. Die Verbindungen werden dadurch hergestellt, daß die Fasern mit einem Lösungsmittel wie Triazetin oder dergleichen aufgeweicht werden. Die miteinander verfilzten Fasern sind in Papier eingerollt. Die durch das Lösungsmittel aufgeweichten Fasern beginnen nach 4 bis 5 Minuten auszuhärten und erreichen nach 1 1/2 bis 2 Stunden eine stabile Härte. Unmittelbar nach dem Verlassen der Herstellungsmaschinen sind die Filter-Stangen daher üblicherweise sehr weich. Wenn derartige Filter-Stangen über eine längere Strecke angehoben werden, wobei durch die parallelen Vertikal-Förderer ein verhältnismäßig starker seitlicher Anpreßdruck ausgeübt wird, so werden die Stangen durch den Druck verformt und härten in dem verformten Zustand aus. Dies führt dazu, daß die Querschnittsform über die zulässigen Toleranzen hinaus von der gewünschten Kreisform abweicht. Der Abstand zwischen den beiden Vertikal-Förderern muß daher beträchtlich kleiner sein als die gesamte Schichtdicke der nebeneinanderliegenden Stangen, damit eine große Andruckkraft auf die Stangen ausgeübt wird.The individual filter rods consist of acetate filter fibers that are matted together, which are connected to one another at the points of contact. The connections are made by treating the fibers with a solvent such as triazetine or the like are softened. The fibers that are matted together are in paper curled up. The fibers softened by the solvent start after 4 to Cure 5 minutes and reach stable hardness after 1 1/2 to 2 hours. Immediately after leaving the manufacturing machines are the filter rods therefore usually very soft. If such filter rods over a longer period Distance to be raised, whereby a proportionate through the parallel vertical conveyor If strong lateral pressure is exerted, the rods are due to the pressure deformed and harden in the deformed state. This leads to the cross-sectional shape deviates from the desired circular shape beyond the permissible tolerances. Of the The distance between the two vertical conveyors must therefore be considerably smaller than the total layer thickness of the adjacent rods, so a large one Pressure force is exerted on the rods.

Ferner ist in vielen Fällen das Papier, in das die Filter-Stangen eingewickelt sind, wesentlich glatter als Zigarettenpapier, so daß die Reibungskräfte zwischen den Filter-Stangen schwächer sind als bei Zigaretten.Furthermore, in many cases it is the paper in which the filter rods are made are wrapped, much smoother than cigarette paper, so that the frictional forces between the filter rods are weaker than with cigarettes.

Aus diesen Gründen ist es schwierig, die frisch hergestellten Filter-Stangen mit Hilfe zweier Vertikal-Förderer mit parallel zueinander angeordneten Förderriemen in mehreren Schichten nebeneinanderliegend anzuheben.For these reasons it is difficult to use the freshly made filter rods with the help of two vertical conveyors with conveyor belts arranged parallel to one another to be lifted in several layers next to each other.

Aus der japanischen Patentveröffentlichung Nr 56-31947 ist ein weiteres Beispiel einer Hubvorrichtung zum Anheben von stangenförmigen Erzeugnissen wie Zigaretten in mehreren Schichten bekannt. Bei dieser Vorrichtung weisen die parallelen Vertikal-Förderer mehrere von der Oberfläche der Förderriemen ausgehende Vorsprünge mit dreieckigem Querschnitt auf. Eine weitere herkömmliche Vorrichtung ist aus der japanischen Patentveröffentlichung Nr. 46-1199 bekannt. In diesem Fall weisen die Vertikal-Förderer poröse Förderriemen auf, die durch Saugkästen abgestützt werden. Falls die Förderriemen mit dreieckigen Vorsprüngen versehen sind, so besteht die Gefahr, daß die Filter-Stangen durch die Vorsprünge verformt werden. Der Nachteil der zuletzt erwähnten herkömmlichen Vorrichtung besteht darin, daß der Aufbau dieser Vorrichtung verhältnismäßig kompliziert ist und daß es schwierig ist, die Fördergeschwindigkeit und das Vakuum in den Saugkästen geeignet zu steuern.From Japanese Patent Publication No. 56-31947 there is another Example of a lifting device for lifting rod-shaped products such as cigarettes known in several layers. In this device, the parallel vertical conveyors several protrusions with triangular shape starting from the surface of the conveyor belts Cross-section on. Another conventional device is disclosed in Japanese Patent Publication No. 46-1199 known. In this case the vertical conveyors have porous conveyor belts which are supported by suction boxes. If the conveyor belts with triangular Projections are provided, there is a risk that the filter rods through the Projections are deformed. The disadvantage of the last mentioned conventional device is that the structure of this device is relatively complicated and that it is difficult to control the conveying speed and the vacuum in the suction boxes suitable to control.

Aus diesen Gründen werden die empfindlichen Filter-Stangen in herkömmlichen Anlagen zur Herstellung der Filter lediglich in einer Schicht (in einer Spalte) zwischen den Vertikal-Förderern angehoben.For these reasons, the sensitive filter rods in conventional Systems for the production of the filters only in one shift (in one column) between the vertical conveyors.

Die Erfindung ist daraufgerichtet, die oben beschriebenen Nachteile zu überwinden und eine einfach aufgebaute Fördereinrichtung mit zwei aufrecht angeordneten Vertikal-Förderern zu schaffen, die es gestattet, die frisch in einer Herstellungsmaschine hergestellten Filter-Stangen zuverlässig in mehreren Schichten anzuheben, ohne daß die Stangen zwischen den Vertikal-Förderern in deformiertem Zustand aushärten. Insbesondere soll die zuverlässige Mitnahme der Stangen in den mittleren Schichten zwischen den Vertikal-Förderern gewährleistet sein, ohne daß Vorsprünge oder Saugeinrichtungen an den Förderriemen vorgesehen sind.The invention is directed to the disadvantages described above to overcome and a simply constructed conveyor with two upright To create vertical conveyors that allow fresh in a manufacturing machine manufactured filter rods reliably in several layers without lifting harden the rods between the vertical conveyors in a deformed state. In particular is intended to ensure that the bars are reliably carried along in the middle layers between the Vertical conveyors can be guaranteed without protrusions or suction devices are provided on the conveyor belt.

Die Erfindung ergibt sich im einzelnen aus dem kennzeichnenden Teil des Hauptanspruchs. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.The invention results in detail from the characterizing part of the main claim. Advantageous further developments of the invention are set out in the subclaims specified.

Erfindungsgemäß ist am äußeren Rand eines gekrümmten Förderkanals, der die in mehreren Schichten übereinanderliegend auf dem unteren waagerechten Förderer zugeführten Stangen zu der Hubvorrichtung umlenkt, ein Druck erzeugender Förderer oder kurz "Druckförderer" vorgesehen, der mit größerer Geschwindigkeit läuft als die Vertikal-Förderer der Hubeinrichtung.According to the invention is on the outer edge of a curved conveyor channel, in several layers on top of each other on the lower horizontal conveyor fed rods to the lifting device diverts, a pressure generating conveyor or "pressure conveyor" for short, which runs at a higher speed than the vertical conveyor of the lifting device.

Hierdurch wird im unteren Bereich des zwischen den Förderriemen der Hubvorrichtung gebildeten Aufstiegskanals ein aufwärts gerichteter Druck auf die Zigaretten ausgeübt . Hierdurch wird gewährleistet, daß auch die Stangen in den mittleren Schichten zwischen den Förderriemen der Hubvorrichtung zuverlässig nach oben mitgenommen werden. Es kann daher eine große Anzahl von Stangen gleichzeitig transportiert werden.This is in the lower area of the between the conveyor belt Lifting device formed ascent channel an upward pressure on the Cigarettes exercised. This ensures that the rods in the middle layers between the conveyor belts of the lifting device be taken upstairs. It can therefore be a big one Number of rods be transported at the same time.

Dadurch, daß die Förderriemen der Vertikal-Förderer der Hubvorrichtung einen nach oben erweiterten Aufstiegskanal bilden, nimmt der auf die Stangen ausgeübte Druck beim Aufstieg in der Hubvorrichtung nach oben hin ab, und es wird verhindert, daß die Stangen im verformten Zustand aushärten.Because the conveyor belts of the vertical conveyor of the lifting device form an upwardly widened ascent channel, takes the one exerted on the bars Pressure on the ascent in the lifting device is released upwards, and it is prevented that the rods harden in the deformed state.

Die Förderriemen der Vertikal-Förderer und des Druckförderers weisen flache Oberflächen auf, so daß die Stangen auch nicht durch etwaige Vorsprünge an den Förderriemen verformt werden können. Die erfindungsgemäße Vorrichtung gestattet es, die Stangen in mehreren Schichten zuverlässig anzuheben, ohne daß komplizierte Saugeinrichtungen an den Förderriemen der Vertikal-Förderer erforderlich wären.The conveyor belts of the vertical conveyor and the pressure conveyor have flat surfaces so that the rods are not affected by any protrusions the conveyor belt can be deformed. The device according to the invention allows it to lift the bars reliably in several layers without complications Suction devices on the conveyor belt of the vertical conveyor would be required.

Bevorzugt ist die Differenz zwischen der Fördergeschwindigkeit des Druckförderers und der Vertikal-Förderer einstellbar, so daß der auf die Stangen ausgeübte Druck entsprechend den jeweiligen Umständen und entsprechend den Eigenschaften der Stangen derart eingestellt werden kann, daß ein zuverlässiger Transport der Stangen in Aufwärtsrichtung gewährleistet ist.The difference between the conveying speed of the is preferred Pressure conveyor and the vertical conveyor adjustable so that the on the rods pressure exerted according to the circumstances and characteristics the rods can be adjusted so that a reliable transport of the Rods in the upward direction is guaranteed.

Im folgenden wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnungen näher erläutert.The following is a preferred embodiment of the invention explained in more detail with reference to the drawings.

Fig. 1 ist eine Frontansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung; Fig. 2 ist eine Seitenansicht der Vorrichtung; Fig. 3 ist ein vergrößerter Vertikalschnitt durch einen wesentlichen Teil der erfindungsgemäßen Vorrichtung; Fig. 4 ist eine schematische Darstellung einer Anwendungsart der Erfindung. Fig. 1 is a front view of the device according to the invention; Fig. Figure 2 is a side view of the device; Fig. 3 is an enlarged one Vertical section through an essential part of the device according to the invention; Figure 4 is a schematic representation of one mode of application of the invention.

Figuren 1 und 2 zeigen eine Vorrichtung, mit der in einer Fertigungsmaschine 1 hergestellte Zigarettenfilter-Stangen zu einem Verpackungsautomaten 2 transportiert werden. Die Bezugszahl 3 bezeichnet einen unteren waagerechten Förderer für den Abtransport der Filter-Stangen von den einzelnen Fertigungsmaschinen 1. Die über den unteren waagerechten Förderer 3 zugeführten Stangen werden mit Hilfe einer erfindungsgemäßen Hubvorrichtung A auf einen oberen waagerechten Förderer 4 gehoben. Auf den oberen waagerechten Förderer 4 ist eine Speicherkammer B für die Filter-Stangen ausgebildet, in der die von den einzelnen Hubvorrichtungen A zusammenlaufenden Stangen gesammelt werden und die zugleich als waagerechte Transportbahn dient. Von einem Ausgangs-Ende des Förderers 4 werden die Stangen kontinuierlich dem Verpackungsautomaten 2 zugeführt.Figures 1 and 2 show a device with which in a manufacturing machine 1 produced cigarette filter rods are transported to an automatic packaging machine 2 will. Numeral 3 denotes a lower horizontal conveyor for the Removal of the filter rods from the individual production machines 1. The over the lower horizontal conveyor 3 fed rods are with the help of an inventive Lifting device A lifted onto an upper horizontal conveyor 4. On the top horizontal conveyor 4, a storage chamber B is formed for the filter rods, in which the converging rods from the individual lifting devices A are collected and which also serves as a horizontal transport path. From an exit end of the conveyor 4, the bars are continuously fed to the automatic packaging machine 2.

Jeder der oberen waagerechten Förderer 4 ist mit einem Antrieb versehen, während jeder der unteren waagerechten Förderer 3 sowie zwei später beschriebene Vertikal-Förderer 7a und 7b mit gleicher Geschwindigkeit durch Antriebe 6 angetrieben werden. Ein Antrieb 8 dient zum Antrieb eines weiter unten beschriebenen Druckförderers 9.Each of the upper horizontal conveyors 4 is provided with a drive, during each of the lower horizontal conveyors 3 as well as two described later Vertical conveyors 7a and 7b driven by drives 6 at the same speed will. A drive 8 is used to drive a pressure conveyor described below 9.

Nachfolgend soll die erfindungsgemäße Hubvorrichtung A im einzelnen beschrieben werden.The lifting device A according to the invention is described in detail below to be discribed.

Gemäß Figur 3 umfassen die beiden Vertikal-Förderer 7a und 7b flache Riemen, die durch angrenzend an den oberen Förderer 4 montierte obere Riemenscheiben 10a und 10b abgestützt werden. Untere Riemenscheiben 11a und lib sind angrenzend an den unteren Förderer 3 montiert. Spannrollen 12a und 12b sind in ihrer Position einstellbar in halber Höhe zwischen den oberen und unteren Riemenscheiben montiert. Die beiden Vertikal-Förderer 7a und 7b sind nicht parallel zueinander angeordnet, sondern bilden einen Winkel miteinander. Zwischen den Vertikal-Förderern wird somit ein sich nach oben erweiternder Auf stiegskanal a gebildet. Das untere Ende des Vertikal-Förderers 7b ist parallel zu dem unteren waagerechten Förderer 3 über eine Riemenscheibe 13 geführt.According to FIG. 3, the two vertical conveyors 7a and 7b comprise flat ones Belts driven by upper pulleys mounted adjacent to the upper conveyor 4 10a and 10b are supported. Lower pulleys 11a and lib are adjacent mounted on the lower conveyor 3. Tension rollers 12a and 12b are in place adjustable halfway between the upper and lower pulleys. The two vertical conveyors 7a and 7b are not arranged parallel to one another, but form an angle with each other. Thus, between the vertical conveyors an upwardly widening ascending channel a formed. The lower end of the Vertical conveyor 7b is parallel to the lower horizontal conveyor 3 via a Pulley 13 out.

Die Breite des Aufstiegskanals a ist nach Bedarf variabel, mit der Einschränkung, daß die Förderriemen nicht parallel zueinander verlaufen. Bei einer Hubhöhe von 1m liegt die Breite 11 des Aufstiegskanals am Boden beispielsweise in der Größenordnung des 5 bis 15-fachen des Durchmessers der Filter-Stangen, während die Breite 12 am oberen Ende größenordnungsmäßig das 1,5 bis 3-fache der Boden-Breite 11 beträgt.The width of the ascent channel a is variable as required, with the Restriction that the conveyor belts do not run parallel to each other. At a Lifting height of 1m is the width 11 of the ascent channel on the ground, for example in on the order of 5 to 15 times the diameter of the filter rods, while the width 12 at the upper end is in the order of 1.5 to 3 times the width of the bottom 11 is.

Der Druckförderer 9 umfaßt einen flachen Riemen, der über eine Antriebsrolle 14, eine freilaufende Rolle 15 und eine Spannrolle 16 geführt ist, so daß er an der Außenseite eines Förderkanals c umläuft, der sich bogenförmig von einem durch den unteren Förderer 3 gebildeten waagerechten Förderkanal b zu dem Aufstiegskanal a erstreckt. Der Druck förderer 9 wird durch den Antrieb 8 derart angetrieben, daß er mit einer höheren Geschwindigkeit als die Vertikal-Förderer 7a und 7b in der durch einen Pfeil in Figur 3 angegebenen Richtung rotiert.The pressure conveyor 9 comprises a flat belt which runs over a drive roller 14, a free-running roller 15 and a tensioning roller 16 is guided so that it is on the outside of a conveyor channel c circulates, which extends arcuately from a the lower conveyor 3 formed horizontal conveying channel b to the ascending channel a extends. The pressure conveyor 9 is driven by the drive 8 such that it at a higher speed than the vertical conveyors 7a and 7b in the by an arrow in Figure 3 rotates direction.

An den vorderen und hinteren Enden des Aufstiegskanals a, des waagerechten Förderkanals b, des gekrümmten Förderkanals c und des entlang dem oberen waagerechten Förderer 4 verlaufenden Förderkanals sind jeweils (beiderseits der Riemen) transparente Platten vorgesehen, die eine visuelle Überwachung des Transports der Filter-Stangen gestatten.At the front and rear ends of the ascent channel a, the horizontal one Conveyor channel b, the curved conveyor channel c and along the upper horizontal Conveyors 4 running conveyor channels are each transparent (on both sides of the belt) Plates are provided which visually monitor the transport of the filter rods allow.

Bei der oben beschriebenen Hubvorrichtung werden die in mehreren Schichten durch den unteren waagerechten Förderer 3 zugeführten Stangen mit Hilfe des Druckförderers 9 zu dem Aufstiegskanal a zwischen den Vertikal-Förderern 7a und 7b weitergeleitet. Da die Fördergeschwindigkeit des Druckförderers 9 größer ist als die der Vertikal-Förderer 7a und 7b, wird durch die Geschwindigkeitsdifferenz ein Druck auf die Gruppen von Filter-Stangen in den Auf stiegskanal a ausgeübt, so daß dichtgepackte Schichten erhalten bleiben.In the case of the lifting device described above, the are in several layers rods fed through the lower horizontal conveyor 3 with the aid of the pressure conveyor 9 forwarded to the ascent channel a between the vertical conveyors 7a and 7b. Since the conveying speed of the pressure conveyor 9 is greater than that of the vertical conveyor 7a and 7b, a pressure is exerted on the groups of Filter rods in the ascending channel a exercised so that tightly packed layers remain.

Da sich der Aufstiegskanal a nach oben erweitert, nimmt der Druck auf die Stangen-Gruppen während des Aufstiegs ab. Durch die Druckausübung wird kontinuierlich eine dichtgepackte Gruppe von Filter-Stangen nach der anderen in mehreren Schichten angrenzend an das untere Ende des Inneren des Aufstiegskanals a gebildet, und die dichtgepackten Stangen-Gruppen verhindern, daß die jeweils in der oder den mittleren Positionen der Schichten liegenden Stangen nach unten rutschen. Die Stangen werden somit zu dem oberen waagerechten Förde- rer 4 angehoben. Wenn die Filter-Stangen in Gruppen eine über der anderen in mehreren Schichten gestapelt wären, so würden an sich die in den mittleren Positionen der Schichten befindlichen Stangen ohne irgendeine Form der Abstützung aufgrund ihres Eigengewichts nach unten rutschen, da sie nicht den Reibungskräften der Oberflächen der Riemen der Förderer 7a und 7b ausgesetzt sind und da eine Brückenbildung durch Reibungskräfte zwischen den einzelnen Stangen infolge der Druckentlastung nicht auftritt. Da jedoch, wie oben beschrieben wurde, durch die Druckausübung die Stangen-Gruppen nacheinander in mehreren Schichten dicht gepackt werden, bilden diese dicht gepackten Gruppen eine Art Bodenteil, das die Stangen in den oberen Gruppen abstützt, so daß die Stangen in mehreren Schichten zwangsweise angehoben werden, ohne daß die mittleren Stangen der Schichten nach unten rutschen.Since the ascent channel a widens upwards, the pressure decreases on the pole groups during the ascent. The application of pressure becomes continuous a tightly packed group of filter rods after another in several layers formed adjacent to the lower end of the interior of the ascending channel a, and the close-packed groups of rods prevent each one in the middle Slide down the positions of the layers lying rods. The poles will thus to the upper horizontal conveying rer 4 raised. If the Filter rods stacked in groups one on top of the other in several layers were, then those in the middle positions of the strata would per se Poles without any form of support due to their own weight downwards slip as they do not take the frictional forces of the surfaces of the conveyor belts 7a and 7b are exposed and there is bridging due to frictional forces between the individual rods as a result of the pressure relief does not occur. Since, however, how has been described above, by pressing the rod groups one by one are tightly packed in several layers, these form tightly packed groups a kind of bottom part that supports the rods in the upper groups so that the rods be forcibly lifted in several layers without affecting the central rods slide down the layers.

Bei den frisch von dem unteren waagerechten Förderer 3 übernommenen Filter-Stangen sind die Fasern noch nicht bis zur Stabilisierung ausgehärtet. Während die Stangen in dem Aufstiegskanal aufsteigen, wird der im unteren Bereich des Aufstiegskanals ausgeübte Druck jedoch wieder verringert, d.h., die Stangen werden nicht auf dem gesamten Hubweg während des Transports mit den Vertikal-Förderern 7a und 7b unter Druck gesetzt. Hierdurch wird verhindert, daß die Stangen durch die Druckausübudg deformiert werden und in der deformierten Form aushärten. Abweichungen von der kreisfijrmigen Stützform der Stangen können vollständig verhindert werden.In the freshly taken over from the lower horizontal conveyor 3 In the filter rods, the fibers are not yet hardened to the point of stabilization. While the bars ascend in the ascent channel becomes the one at the bottom of the ascent channel However, the pressure exerted is reduced again, i.e. the rods are not on the entire stroke during transport with the vertical conveyors 7a and 7b Pressure set. This prevents the rods by the Druckausübudg deformed and harden in the deformed shape. Deviations from the circular Support shape of the rods can be completely prevented.

Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Aufstiegskanal a dadurch nach oben erweitert, daß der in Bezug auf die Förderrichtung des oberen Förderers 4 stromaufwärtige Vertikal-Förderer 7b als auch der andere Vertikal-Förderer 7a mit seiner Förder-Oberfläche geneigt angeordnet ist. In einer anderen Ausführungsform kann die Erweiterung des Aufstiegskanals jedoch auch dadurch hervorgerufen sein, daß lediglich einer der beiden Vertikal-Förderer geneigt angeordnet ist, während die Förder-Oberfläche des anderen Vertikal-Förderers senkrecht steht. In weiterer Abwandlung des beschriebenen Ausführungsbeispiels kann der Antrieb 8 für den Druckförderer 9 derart ausgelegt sein, daß der Druckförderer mit veränderlicher Geschwindigkeit angetrieben wird, und es kann zugleich ein Sensor in einer geeigneten Position, etwa am oberen Ende der Hubvorrichtung angeordnet sein, der die Anzahl der geförderten Stangen abtastet. In diesem Fall erfolgt eine automatische Regelung, in dem die Geschwindigkeit des Antriebs 8 entsprechend den durch den Sensor abgetasteten Werten verändert wird. Hierdurch wird die Geschwindigkeitsdifferenz zwischen dem Druckförderer 9 und den Vertikal-Förderern 7a und 7b derart geregelt, daß sich ein konstanter Stangen-Förderdurchsatz ergibt.In the embodiment shown, the ascent channel a is thereby that the in relation to the conveying direction of the upper conveyor 4 upstream vertical conveyor 7b as well as the other vertical conveyor 7a is arranged with its conveying surface inclined. In another embodiment however, the expansion of the ascent channel can also be caused by that only one of the two vertical conveyors is inclined while the conveying surface of the other vertical conveyor is vertical. In further The drive 8 for the pressure conveyor can be modified to the exemplary embodiment described 9 be designed so that the pressure conveyor with variable speed is driven, and at the same time a sensor can be in a suitable position, be arranged approximately at the upper end of the lifting device, the number of promoted Scans poles. In this case there is an automatic control in which the Speed of the drive 8 according to the values scanned by the sensor is changed. This will reduce the speed difference between the pressure conveyor 9 and the vertical conveyors 7a and 7b controlled so that a constant Rod conveying throughput results.

In der Zeichnung sind ferner mehrere durch den waagerechten oberen Förderer 4 miteinander verbundene Hubförderer A dargestellt, die den effektiven Transport der Stangen im Stapel in mehreren Schichten erleichtern sollen. Bei einer derartigen Anordnung kann jedoch das folgende Problem auftreten.In the drawing are also several through the horizontal upper Conveyor 4 interconnected lifting conveyor A shown, the effective The aim is to facilitate the transport of the bars in a stack in several layers. At a however, in such an arrangement, the following problem may arise.

Derjenige der oberen waagerechten Förderer 4, der am weitesten von den Verpackungsautomaten 2 entfernt angeordnet ist, soll dort lediglich diejenigen Stangen, die von der am stromaufwärtigen Ende dieses Förderers angeordneten Hubvorrichtung übergeben werden. Der sich stromabwärts anschließende zweite waagerechte obere Förderer 4 nimmt einerseits die Stangen von dem ersten Förderer 4 und zusätzlich die Stangen von der Hubvorrichtung auf, die am stromaufwärtigen Ende des zweiten Förderers angeordnet ist. Der dritte Förderer 4 nimmt zusätzlich zu den Stangen von dem zweiten Förderer die Stangen auf, die am stromaufwärtigen Ende des dritten Förderers von einer weiteren Hubvorrichtung übergeben werden. Somit nimmt der Stangen-Durchsatz auch den oberen Förderer 4 zum Ende der Förderstraße hin allmählich zu.That of the upper horizontal conveyors 4 that is furthest from the packaging machine 2 is located away, there should only those Rods from the one at the upstream end of this conveyor arranged Lifting device are handed over. The second horizontal one following downstream upper conveyor 4 on the one hand takes the bars from the first conveyor 4 and additionally the rods from the lifting device on the upstream end of the second Conveyor is arranged. The third conveyor 4 takes in addition to the bars from the second conveyor up the rods at the upstream end of the third Conveyor can be transferred by another lifting device. Thus the rod throughput increases the upper conveyor 4 gradually closes towards the end of the conveyor line.

Wenn die oberhalb sämtlicher oberer Förderer 4 angeordnete Stangen-Speicherkammer B auf ihrer gesamten Länge eine einheitliche Höhe aufweist, so muß die Speicherkammer B an ihrem dem Verpackungsautomaten 2 zugewandten Ende zu jeder Zeit eine große Anzahl von Stangen aufnehmen, während zu dem von dem Verpackungsautomaten abgewandten Ende hin in der Speicherkammer ein zunehmend größer werdender ungenutzter Freiraum verbleibt.When the bar storage chamber arranged above all of the upper conveyors 4 B has a uniform height over its entire length, the storage chamber must B at its end facing the automatic packaging machine 2 a large one at all times Record number of bars while facing away from the packaging machine Towards the end there is an increasingly larger unused free space in the storage chamber remains.

Falls der Verpackungsautomat 2 aus irgendeinem Grund angehalten wird, so wird daher der Abschnitt der Speicherkammer B, der sich über dem dem Verpackungsautomaten am nächsten gelegenen Förderer 4 befindet, sofort vollständig aufgefüllt. Dieser Förderer 4 und die zugeordnete Hubvorrichtung A sowie die entsprechende Fertigungsmaschine müssen daher abgeschaltet werden. Mit kurzer Verzögerung müssen nach und nach auch die weiter stromaufwärts gelegenen waagerechten oberen Förderer 4 und die diesen zugeordneten Hubvorrichtungen und Fertigungsmaschinen abgeschaltet werden.If the automatic wrapping machine 2 is stopped for any reason, so the section of the storage chamber B, which is above that of the packaging machine is located closest to the conveyor 4, immediately completely filled. This Conveyor 4 and the associated lifting device A and the corresponding manufacturing machine must therefore be switched off. With a short delay must also gradually the horizontal upper conveyors 4 located further upstream and these assigned lifting devices and production machines are switched off.

Dieser Nachteil wird durch den folgenden Aufbau der Vorrichtung vermieden.This disadvantage is avoided by the following structure of the device.

Wie schematisch in Figur 4 dargestellt ist, umfaßt das gesamte Fördersystem mehrere in einer Reihe angeordnete Abschnitte. Jeder Abschnitt umfaßt eine der Fertigungsmaschinen 1 für die Filter-Stangen, eine Hubvorrichtung A und einen oberen waagerechten Förderer 4. Die Speicherkammer B ist oberhalb der oberen waagerechten Förderer 4 angeordnet und erstreckt sich über sämtliche dieser Förderer sowie über einen zusätzlichen Förderer 4', der sich an das stromaufwärtige Ende des am weitesten von dem Verpackungsautomaten 2 entfernten Förderers 4 anschließt und dessen Förderrichtung zwischen Vorwärts und Rückwärts umschaltbar ist. Wenn der Betrieb des Verpackungsautomaten 2 aus irgendeinem Grund unterbrochen wird, so wird der dem Verpackungsautomaten am nächsten gelegene obere waagerechte Förderer 4 weiterhin in Vorwärtsrichtung angetrieben, der zusätzliche Förderer 4' wird ständig in Rückwärtsrichtung angetrieben, und alle übrigen oberen Förderer 4 werden wiederholt in bestimmten Intervallen zwischen Vorwärts- und Rückwärts-Antrieb umgeschaltet.As shown schematically in Figure 4, comprises the entire conveyor system several sections arranged in a row. Each section includes one of the manufacturing machines 1 for the filter rods, a lifting device A and an upper horizontal conveyor 4. The storage chamber B is arranged above the upper horizontal conveyor 4 and extends over all of these conveyors as well as an additional one Conveyor 4 'located at the upstream end of the furthest from the packaging machine 2 remote conveyor 4 and its conveying direction between forward and reverse can be switched. If the operation of the packaging machine 2 for any Reason is interrupted, the one closest to the packaging machine will be upper horizontal conveyor 4 continues to be driven in the forward direction, the additional Conveyor 4 'is always driven in the reverse direction, and all the rest of the top Conveyors 4 are repeated at certain intervals between forward and reverse drive switched.

Durch dieses Umschalten der Förderrichtung sämtlicher waagerechter oberer Förderer 4 mit Ausnahme des dem Verpackungsautomaten 2 am nächsten gelegenen Förderers und des zusätzlichen Förderers 4' wird erreicht, daß bei einer Betriebsunterbrechung des Verpackungsautomaten 2 die Filter-Stangen im wesentlichen gleichmäßig über den gesamten Innenraum der Speicherkammer B verteilt werden, so daß zunächst keine der Fertigungsmaschinen und keine der Hubvorrichtungen abgeschaltet zu werden braucht.By switching the conveying direction all horizontal upper conveyor 4 with the exception of the one closest to the packaging machine 2 Conveyor and the additional conveyor 4 'is achieved that in the event of an interruption in operation of the packaging machine 2, the filter rods substantially evenly over the entire interior of the storage chamber B are distributed, so that initially none of the Manufacturing machines and none of the lifting devices need to be switched off.

Die nachfolgenden Tabellen veranschaulichen die Arbeitsweise des oben beschriebenen Fördersystems anhand von Zahlenwerten. In den Tabellen entsprechen die Nummern eins bis neun in einer Reihe angeordneten oberen waagerechten Förderern 4. Die Numerierung entspricht der Reihenfolge der Förderer, beginnend bei dem Verpackungsautomaten 2.The tables below illustrate how the above works conveyor system described on the basis of numerical values. In the tables correspond numbers one to nine in a row arranged upper horizontal conveyors 4. The numbering corresponds to the order of the conveyors, starting with the packaging machine 2.

Das Zeichen a bezeichnet den zusätzlichen oberen waagerechten Förderer 4'. Die Pfeile geben die Förderrichtungen der Förderer 2 bis 9 wieder, und die Zahlenwerte entsprechen den Stapelhöhen der Stangen auf den verschiedenen Förderern.The character a denotes the additional upper horizontal conveyor 4 '. The arrows indicate the conveying directions of the conveyors 2 to 9, and the numerical values correspond to the stacking heights of the bars on the various conveyors.

Es soll numehr angenommen werden, daß die den Förderern 1 bis 9 zugeordneten neun Hubvorrichtungen A ständig eine bestimmte Menge an Filter-Stangen entsprechend der Stapelhöhe 1 in einem bestimmten Zeitintervall t fördern und daß nach Ablauf des Zeitintervalls t die Stapelhöhen der auf den Förderern mit den Nummern 1 bis 9 gespeicherten Stangen die Werte 9 bis 1 aufweisen.It should now be assumed that the conveyors 1 to 9 are assigned nine lifting devices A constantly a certain amount of filter rods accordingly promote the stack height 1 in a certain time interval t and that after expiration of the time interval t the stack heights of the on the conveyors with the numbers 1 to 9 stored bars have the values 9 to 1.

Sobald der Betrieb des Verpackungsautomaten 2 unterbrochen wird, wird der Förderer a in Rückwärtsrichtung angetrieben, und die Förderer 2 bis 9 werden für die Dauer des Zeitintervalls t ebenfalls in Rückwärtsrichtung angetrieben, während der Förderer Nummer 1 weiterhin in Vorwärtsrichtung angetrieben wird. Die bis zur Höhe 1 gespeicherten Stangen auf dem Förderer Nummer 9 werden zusammen mit den neu durch die Hubvorrichtung angehobenen Stangen, deren Anzahl ebenfalls der Stapelhöhe 1 entspricht, an den Förderer a übergeben, so daß die Stapelhöhe auf dem Förderer a den Wert 2 annimmt. In ähnlicher Weise werden die Stangen auf den Förderer 9 bis zur Stapel- höhe 3, auf dem Förderer 8 bis zur Stapelhöhe 4, auf dem Förderer 7 bis zur Höhe 5, auf dem Förderer 6 bis zur Höhe 6, auf dem Förderer 5 bis zur Höhe 7, auf dem Förderer 4 bis zur Höhe 8 und auf dem Förderer 3 bis zur Höhe 9 gestapelt. Der Förderer Nummer 2 nimmt lediglich die neu von der Hubvorrichtung angehobenen Stangen bis zur Stapelhöhe 1 auf. Obgleich der Förderer Nummer 1 in Vorwärtsrichtung läuft, bleibt hier die Stapelhöhe 9 erhalten, da der Förderer keine Filter-Stangen an den stillgesetzten Verpackungautomaten 2 abgeben kann (Vgl. die zweite Spalte der Tabelle).As soon as the operation of the packaging machine 2 is interrupted, the conveyor a is driven in the reverse direction, and the conveyors 2 to 9 become also driven in reverse direction for the duration of the time interval t while conveyor number 1 continues to be driven in the forward direction. The up to Height 1 stored rods on the conveyor number 9 will be along with the new ones Rods raised by the lifting device, the number of which also depends on the stack height 1 corresponds to the conveyor a, so that the stack height on the conveyor a takes the value 2. Similarly, the bars are on the conveyor 9 to for stacking height 3, on the conveyor 8 up to the stacking height 4 the conveyor 7 up to level 5, on the conveyor 6 up to level 6, on the conveyor 5 up to level 7, on conveyor 4 up to level 8 and on conveyor 3 up to Stacked height 9. The conveyor number 2 only takes the new one from the lifting device raised bars up to stack height 1. Although sponsor number 1 in If the forward direction is running, the stacking height 9 is retained because the conveyor does not Can deliver filter rods to the shutdown automatic packaging machine 2 (cf. second column of the table).

Wenn anschließend die Förderer 2 bis 9 in entgegengesetzter Richtung angetrieben werden, so werden die auf dem Förderer Nummer 2 bis zur Höhe 1 gestapelten Stangen zusammen mit den neu aufgenommenen Stangen entsprechend der Höhe 1 an den Förderer Nummer 1 übergeben, dessen Stapelhöhe somit um 2 zunimmt. In ähnlicher Weise ergeben sich auf den Förderern Nummer 2 bis 8 die neun Stapelhöhen 10, 9,8,7,6,5,4, und 1 in der angegebenen Reihenfolge.If then the conveyor 2 to 9 in the opposite direction are driven, then those stacked on conveyor number 2 up to level 1 Rods together with the newly added rods according to height 1 to the Transferring conveyor number 1, the stacking height of which increases by 2. In a similar way There are nine stack heights 10, 9,8,7,6,5,4, and 1 in the order given.

Auf den Förderer a behält die Stapelhöhe den Wert 2 (vgl. die dritte Zeile der Tabelle).On the conveyor a, the stack height retains the value 2 (see the third Row of the table).

Bei der Wiederholung der oben beschriebenen Vorgänge ändern sich die Stapelhöhen auf den Förderern 1 bis 9 und a entsprechend der Tabelle.If you repeat the operations described above, the changes Stack heights on conveyors 1 to 9 and a according to the table.

Unter der Annahme daß die maximale Speicherkapazität 25 Stapelhöhen-Einheiten trägt, erreicht der Förderer Nummer 1 seine Kapazitätsgrenze nach einer Zeit, die dem 17-fachen des Zeitintervalls t entspricht, und die dem Förderer 1 zugeordnete Hubvorrichtung und die Fertigungsmaschine brauchen erst nach Ab- lauf der Zeit 17 t abgeschaltet zu werden. Anschließend müssen jeweils nach Ablauf eines weiteren Zeitintervalls t der Reihe nach die den Förderern Nummer 2 bis 9 zugeordneten Hubvorrichtungen und Fertigungsmaschinen abgeschaltet werden.Assuming that the maximum storage capacity is 25 units of stack height carries, the conveyor number 1 reaches its capacity limit after a time that corresponds to 17 times the time interval t, and that assigned to the conveyor 1 The lifting device and the production machine only need to be run the time 17 t to be switched off. Then after each one In a further time interval t, those assigned to the conveyor numbers 2 to 9 in sequence Lifting devices and production machines are switched off.

Wenn dagegen die Förderer 2 bis 9 ständig in Vorwärtsrichtung angetrieben würden, so würde der Förderer Nummer 1 seine Kapazitätsgrenze bereits nach 25/9 x t erreichen.If, on the other hand, the conveyors 2 to 9 are constantly driven in the forward direction conveyor number 1 would already reach its capacity limit after 25/9 x t reach.

Die die oben beschriebene Anordnung wird daher die Zeit bis zum vollständigen Auffüllen des Förderers Nummer 1 erheblich ausgedehnt. Wenn die Ursache für die Stillsetzung des Verpackungsautomaten 2 innerhalb dieses ausgedehnten Zeitraums beseitigt werden und der Verpackungsautomat wieder eingeschaltet werden kann, so können die dem Förderer Nummer 1 zugeordnete Hubvorrichtung und die Fertigungsmaschine ständig in Betrieb bleiben. Die zusätzliche Menge an Stangen auf dem Förderer 1 kann durch Erhöhung der Verarbeitungsgeschwindigkeit des Verpackungsautomaten 2 wieder auf den ursprünglichen Wert verringert werden.The arrangement as described above will therefore take the time to complete Replenishment of conveyor number 1 significantly expanded. If the cause of the Shutdown of the packaging machine 2 within this extended period can be eliminated and the automatic packaging machine can be switched on again, so can use the lifting device assigned to conveyor number 1 and the production machine remain in operation. The additional amount of bars on the conveyor 1 can by increasing the processing speed of the packaging machine 2 can be reduced back to the original value.

Es ist möglich, die Förderer 1 und a nur dann anzutreiben, wenn ihnen Stangen während der Zeit zugeführt werden, in der der Verpackungsautomat 2 außer Betrieb ist. Nr.1 Nr.2 Nr.3 Nr.4Nr.5 Nr.6 Nr.7 Nr.81Nr.9 Nr.a Förder richtung Stapel- höhen 9 8 7 6 5 4 3 2 1 9 1 9 8 7 6 5 4 3 2 11 10 4 8 7 6 5 4 1 2 C 11 1 11 10 9 8 7 6 5 4 13 12 11 10 9 8 7 6 1 4 < 1 13 12 11 8 7 6 13 1 13 12 11 10 9 8 7 6 Y 15 14 13 12 11 10 9 8 1 6 t-- 13 11 15 1 15 14 13 12 11 10 9 8 -> I 17 16 15 14 13 12 11 10 1 8 e 17 1 17 16 15 14 13 12 11 10 19 18 17 16 15 14 13 12 1 10 ( 9 19 1 19 18 17 16 15 14 13 12 21 20 19 18 17 16 15 14 1 12 f 21 1 21 1 21 20 19 18 17 16 15 14 23 22 21 20 19 18 17 16 1 14 16 1 14 23 1 23 22 21 20 19 18 17 16 25 24 23 - 22 21 20 19 18 1 16 f Nr.T I Nr.1 Nur.2 Nr.3 Nr.4 Nr.5 Nr.6 Nr.7 Nr.8 Nr.9 Nr.a Förderrich- tung 1 Abschal- ten 25 0 25 24 23 22 21 20 19 18 2 i " 25 25 24 23 22 1 21 20 1 18 3 rr O 25 25 25 24 23 22 21 20 4 " Ir " -25 " 25 25 i 24 23 1 22 1 20 5 " . " 25 25 25 24 23 22 6 " 25 .. .. .. 25 25 24 1 22 a .. 0 " { .. 25 25 25 24 8 i 'l 25 Fr .. zur Fr kr 25 1 24 9 9 .. O FU Ft Fr IF II ., 25 25 It is possible to drive the conveyors 1 and a only when bars are fed to them during the time when the automatic packaging machine 2 is out of operation. No.1 No.2 No.3 No.4 No.5 No.6 No.7 No.81 No.9 No a Funding direction Stack- heights 9 8 7 6 5 4 3 2 1 9 1 9 8 7 6 5 4 3 2 11 10 4 8 7 6 5 4 1 2 C. 11 1 11 10 9 8 7 6 5 4 13 12 11 10 9 8 7 6 1 4 < 1 13 12 11 8 7 6 13 1 13 12 11 10 9 8 7 6 Y 15 14 13 12 11 10 9 8 1 6 t-- 13 11 15 1 15 14 13 12 11 10 9 8 -> I. 17 16 15 14 13 12 11 10 1 8 e 17 1 17 16 15 14 13 12 11 10 19 18 17 16 15 14 13 12 1 10 ( 9 19 1 19 18 17 16 15 14 13 12 21 20 19 18 17 16 15 14 1 12 f 21 1 21 1 21 20 19 18 17 16 15 14 23 22 21 20 19 18 17 16 1 14 16 1 14 23 1 23 22 21 20 19 18 17 16 25 24 23 - 22 21 20 19 18 1 16 f No.TI Nr.1 Nur.2 Nr.3 Nr.4 Nr.5 Nr.6 Nr.7 Nr.8 Nr.9 Nr.a Funding tion 1 shutdown th 25 0 25 24 23 22 21 20 19 18 2 i "25 25 24 23 22 1 21 20 1 18 3 rr O 25 25 25 24 23 22 21 20 4 "Ir" -25 "25 25 i 24 23 1 22 1 20 5 "." 25 25 25 24 23 22 6 "25 .. .. .. 25 25 24 1 22 a .. 0 "{.. 25 25 25 24 8 i 'l 25 Fr .. for Fr kr 25 1 24 9 9 .. O FU Ft Fr IF II., 25 25

In der obigen Beschreibung wurde davon ausgegangen, daß mit Hilfe der erfindungsgemäßen Vorrichtung Filter-Stangen für Zigaretten in mehreren Schichten transportiert und angehoben werden sollen. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist jedoch in gleicher Weise auch für den Transport von Zigaretten verwendbar.In the above description it was assumed that with the help of the device according to the invention, filter rods for cigarettes in several layers are to be transported and lifted. The device according to the invention is however, it can also be used for the transport of cigarettes in the same way.

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Claims

CONVEYOR DEVICE FOR FILTER RODS FOR CIGARETTES PATENT CLAIMS 1. Conveyor device for filter rods for cigarettes, with a lifting device, the one of a machine for making the filter rods over a lower one horizontal conveyor fed rods in several of the stacking on the horizontal Conveyors corresponding layers lying next to each other between two upright arranged Conveyor belt to an upper level conveyor transported, in that the two conveyor belts (7a, 7b) of the lifting device are inclined to each other that the ascending channel formed by them (A) expanded upwards, and that on a curved conveyor channel (c) the one through the horizontal lower conveyor (3) formed conveyor channel (b) with the ascending channel on (a) connects a pressure generating conveyor (9) with one on the outside of the curved conveyor channel (c) extending conveyor belt is arranged, which is larger Speed as the conveyor belt (7a, 7b) of the lifting device is driven.

2. Conveyor device according to claim 1, characterized in that g e -k e n n z e i c h n e t that the pressure-generating conveyor (9) and the conveyor belts (7a, 7b) of the lifting device can be driven at variable speeds.

3. Conveyor according to claim 1 or 2, characterized in that g e k e n n z e i c h n e t that the pressure-generating conveyor (9) has a drive (8), its drive speed to change the speed difference between the pressure-generating conveyor (9) and the conveyor belt of the lifting device adjustable is.

4. Conveyor device according to claim 3, g e k e n n -z e i c h n e t by a device for the automatic control of the speed of the drive (8) for the pressure generating conveyor depending on the one by a sensor Scanned quantity of the filter rods conveyed by the lifting device.

5. Conveyor according to one of the preceding Expectations, in that the width (11) of the ascent channel (a) at its lower end 5 to 15 times the diameter of the filter rods and the width (12) at the top is 1.5 to 3 times the width at the bottom.

6. Conveyor device according to one of the preceding claims, characterized it is noted that several lifting devices (A) each with one Associated manufacturing machine (1) for the filter rods are provided that the upper ends of the lifting devices (A) by horizontal ones arranged in a row upper conveyor (4) are connected to each other, that is to the row of the upper Conveyor (4) at the downstream end of a further conveyor (4) for removing the Rods to a packaging machine (2) and an auxiliary conveyor at the upstream end (4 ') and that at least the between the individual lifting devices (A) arranged conveyor (4) and the additional conveyor (4 ') in opposite directions are drivable.