DE102006016620B4

DE102006016620B4 - Device for transporting and stacking flat bodies

Info

Publication number: DE102006016620B4
Application number: DE200610016620
Authority: DE
Inventors: Thorsten Rasche
Original assignee: Wachter Packautomatik & Co KG GmbH; Waechter Packautomatik & GmbH
Current assignee: Wachter Packautomatik & Co KG GmbH; Waechter Packautomatik & GmbH
Priority date: 2006-04-06
Filing date: 2006-04-06
Publication date: 2008-07-31
Anticipated expiration: 2026-04-07
Also published as: DE102006016620A1

Abstract

Vorrichtung zum Transportieren und Stapeln von Flachkörpern, insbesondere von Brettern, mit einer Transporteinrichtung, enthaltend einen in Transportrichtung bewegbaren, die Flachkörper in einer Transportebene transportierenden Förderer zum sequentiellen Zuführen der Flachkörper zu einer in Transportrichtung nachgeordneten Stapeleinrichtung, die mindestens zwei Stapelstationen und ein zumindest einer Stapelstation zugeordnetes, quer zur Transportrichtung auf und ab bewegbares Aufnahmeelement aufweist, auf dem die Flachkörper quer zur Transportrichtung übereinander liegend stapelbar sind, wobei der Förderer einen Hauptförderer zum Transport eines ersten Teils der Flachkörper und ein Bypassförderer zum Transport eines zweiten Teils der Flachkörper umfasst, wobei dem Hauptförderer ein Abzweigmittel zugeordnet ist, das den zweiten Teil der Flachkörper aus der Transportebene des Hauptförderers in die Transportebene des Bypassförderers abzweigt und wobei die Stapeleinrichtung eine dem Hauptförderer nachgeordnete erste Stapelstation und eine dem Bypassförderer nachgeordnete zweite Stapelstation aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Hauptförderer (6) eine größere Anzahl von Flachkörpern (2) für einen Stapel transportiert als der...contraption for transporting and stacking flat bodies, in particular boards, with a transport device, containing one in the transport direction movable, the flat body in a transport plane transporting conveyor for sequentially feeding the flat body to a downstream in the transport direction stacking device, the at least two stacking stations and at least one stacking station associated, transversely to the transport direction movable up and down receiving element has, on which the flat body transversely to the transport direction one above the other lying stackable, the conveyor being a main conveyor for Transport of a first part of the flat body and a bypass conveyor to Transporting a second part of the flat body, wherein the main conveyor a Branch means is assigned, which is the second part of the flat body the transport level of the main conveyor branches off into the transport plane of the bypass conveyor and wherein the stacking device a first downstream of the main conveyor Stacking station and a secondary conveyor downstream of the bypass conveyor Stacking station, characterized in that the main conveyor (6) A larger number of flat bodies (2) for one Stack transported as the ...

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Transportieren und Stapeln von Flachkörpern nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The The invention relates to a device for transporting and stacking of flat bodies according to the preamble of claim 1.

Aus der DE 33 01 614 A1 ist eine Vorrichtung zum Transportieren und Stapeln von Flachkörpern bekannt, bei der eine Anzahl von Flachkörpern mittels einer Transporteinrichtung sequentiell einer Stapeleinrichtung zugeführt wird. Die Stapeleinrichtung weist mehrere Stapelstationen auf, auf die die zugeführten Flachkörper mittels einer Förderweiche verteilt werden. Ferner weist die Stapeleinrichtung zwei quer zur Transportrichtung auf und ab bewegbare Aufnahmeelemente auf, die einer Stapelstation zugeordnet sind. Nachdem ein erstes Aufnahmeelement durch Abwärtsbewegung desselben in der Stapelstation einen ersten Stapel aufgenommen hat, wird ein zweites Aufnahmeelement in die Stapelstation eingeschwenkt, so dass durch nachfolgende Ab wärtsbewegung desselben ein zweiter Stapel aufgenommen werden kann. Die Vorrichtung weist einen hohen Aufbau auf, da mehrere Aufnahmeelemente gleichzeitig innerhalb einer Stapelstation abgesenkt werden.From the DE 33 01 614 A1 a device for transporting and stacking of flat bodies is known, in which a number of flat bodies is fed by means of a transport device sequentially to a stacking device. The stacking device has a plurality of stacking stations, to which the supplied flat bodies are distributed by means of a conveying switch. Furthermore, the stacking device has two receiving elements which can be moved up and down transversely to the transport direction and which are assigned to a stacking station. After a first receiving element has taken by downward movement of the same in the stacking station, a first stack, a second receiving element is pivoted into the stacking station, so that by subsequent downward movement of the same from a second stack can be added. The device has a high construction, as several receiving elements are lowered simultaneously within a stacking station.

Aus der DE 199 15 506 A1 ist eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Transportieren und Stapeln von Flachkörpern mit einer einen Hauptförderer aufweisenden Transporteinrichtung bekannt, die zur Überbrückung eines für einen Stapelwechsel einer Stapelstation erforderlichen Zeitintervalls, zusätzlich einen Bypassförderer aufweist. Der Bypassförderer weist eine solche Länge bzw. wird mit einer solchen Fördergeschwindigkeit betrieben, dass nach Bildung eines Stapels in der Stapelstation infolge der mittels des Hauptförderers zugeführten Flachkörper die für den Stapelwechsel erforderliche „Lücke" zur Verfügung steht. Während beim Stapelwechsel eine neue Palette in der Stapelstation zur Aufnahme der als Papierbögen ausgebildeten Flachkörper bereitgestellt wird, leitet der Bypassförderer die „zwischengespeicherten" Flachkörper wieder auf den Hauptförderer, so dass zeitverzögert in der Stapelstation ein weiterer Stapel gebildet werden kann. Dadurch, dass zum einen der Förderweg entlang des Bypassförderers wesentlich länger sein muss als der Förderweg des parallelen Hauptförderers oder zum anderen die Geschwindigkeit des Bypassförderers unterschiedlich gewählt werden muss zu der Geschwindigkeit des Hauptförderers, erfordert die bekannte Vorrichtung einen entsprechenden Bauraum bzw. Steuerungsaufwand.From the DE 199 15 506 A1 a device and a method for transporting and stacking of flat bodies with a main conveyor having transport device is known, which additionally has a bypass conveyor for bridging a time interval required for a stack change of a stacking station. The bypass conveyor has such a length or is operated at such a conveying speed that, after formation of a stack in the stacking station, the "gap" required for the stack change is available as a result of the flat body supplied by the main conveyor Stacking station is provided for receiving the formed as paper sheets flat body, the bypass conveyor redirects the "cached" flat body back to the main conveyor, so that a time delay in the stacking station, another stack can be formed. The fact that on the one hand the conveying path along the bypass conveyor must be substantially longer than the conveying path of the parallel main conveyor or on the other the speed of the bypass conveyor must be chosen differently to the speed of the main conveyor, the known device requires a corresponding space or control effort.

Aus der DE 43 14 832 C1 ist eine Vorrichtung zum Transportieren und Stapeln von Flachkörpern bekannt, die einen Hauptförderer zum Transport eines ersten Teils der Flachkörper und einen Bypassförderer zum Transport eines zweiten Teils der Flachkörper aufweist. Dem Hauptförderer und dem Bypassförderer sind jeweils eine Stapelstation nachgeordnet, auf dem die Flachkörper quer zur Transportrichtung übereinander liegend stapelbar sind. Die bekannte Vorrichtung um fasst ein Abzweigungsmittel, so dass entweder dem Hauptförderer oder dem Bypassförderer Flachkörper zugeleitet werden können. Die Abzweigungsmittel sind als eine Weiche ausgebildet, so dass eine Aufteilung der transportierten Flachkörper auf den Hauptförderer und den Bypassförderer erfolgt. Hierdurch kann die Geschwindigkeit des Hauptförderers und des Bypassförderers im Vergleich zu einer Vorrichtung mit lediglich einem einzigen Förderer verringert werden, obwohl der Durchsatz der Flachkörper unverändert bleiben kann. Eine Auffüllung der Stapelstationen mit Flachkörpern erfolgt somit entweder mittels des Hauptförderers oder des Bypassförderers.From the DE 43 14 832 C1 a device for transporting and stacking of flat bodies is known, which has a main conveyor for transporting a first part of the flat body and a bypass conveyor for transporting a second part of the flat body. The main conveyor and the bypass conveyor each have a stacking station downstream, on which the flat bodies are stacked transversely to the transport direction lying one above the other. The known device summarizes a branching means, so that either the main conveyor or the bypass conveyor flat body can be fed. The branching means are designed as a switch, so that a division of the transported flat body takes place on the main conveyor and the bypass conveyor. Thereby, the speed of the main conveyor and the bypass conveyor can be reduced compared to a device with only a single conveyor, although the throughput of the flat body can remain unchanged. A filling of the stacking stations with flat bodies is thus carried out either by means of the main conveyor or the bypass conveyor.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vorrichtung zum Transportieren und Stapeln von Flachkörpern derart weiterzubilden, dass ein Stapelwechsel ohne Betriebsunterbrechung, Platz sparend und mit geringem Steuerungsaufwand ermöglicht wird.task It is the object of the present invention to provide a device for transporting and stacking flat bodies in such a way that a stack change without interruption, Space saving and with little control effort is possible.

Zur Lösung dieser Aufgabe weist die erfindungsgemäße Vorrichtung die Merkmale des Patentanspruchs 1 auf.to solution This object, the device of the invention has the features of claim 1.

Der Vorteil der lösungsgemäßen Vorrichtung besteht darin, dass sie mit geringem Bauraumaufwand einen hohen Durchsatz beim Abstapeln von Flachkörpern ermöglicht. Das Abstapeln wird bei kontinuierlicher Zuführung der Flachkörper mittels der Transporteinrichtung ermög licht. Grundgedanke der Erfindung ist es, einen kleinen Teil der für einen Stapel vorgesehenen Anzahl von Flachkörpern auf einen Bypassförderer abzuzweigen und diesen Teil nicht der Stapelstation zuzuführen, in der der große Teil der für den Stapel vorgesehenen Anzahl von Flachkörpern abgestapelt wird, sondern einer derselben nachgeordneten zweiten Stapelstation. Die Auffüllung des Stapels erfolgt somit nicht bereits in der ersten Stapelstation, sondern erst in der zweiten Stapelstation. Durch Abzweigung des kleinen Teils der für den Stapel vorgesehenen Flachkörpern entsteht in dem Hauptförderzweig eine solche Lücke, dass für das der ersten Stapelstation zugeordnete Aufnahmeelement genug Zeit zur Verfügung steht, wieder in die obere Position verfahren zu werden, in der es einen ersten Flachkörper eines weiteren Stapels aufnehmen kann.Of the Advantage of the device according to the invention exists in that they require a high throughput with little space requirement when stacking flat bodies allows. The stacking is in continuous feeding of the flat body by means of Transport device made light. The basic idea of the invention is a small part of the stack provided number of flat bodies on a bypass conveyor to divert and this part not to the stacking station, in the big part the for the stack provided number of flat bodies is unstacked, but one of the same downstream second stacking station. The replenishment of the Stack is thus not already in the first stacking station, but only in the second stacking station. By branching off the small part of the for the stack provided flat bodies arises in the main conveyor branch such a gap, that for the enough time for the first stacking station associated receiving element to disposal is to be moved back to the upper position in the it is a first flat body can record another batch.

Vorteilhaft kann nach der Erfindung eine Abstapelung quasi in einer Stapelebene erfolgen, so dass bei entsprechender Auslegung einer Antriebseinheit für die Fördermittel (Hauptförderer, Bypassförderer) ein Durchsatz von 300 Flachkörpern pro Minute ermöglicht wird.Advantageous can according to the invention, a stacking quasi in a stack level done so that with appropriate design of a drive unit for the funding (Main conveyor, Bypass conveyor) a throughput of 300 flat bodies per minute becomes.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind der Hauptförderer und der Bypassförderer mittels einer Antriebseinheit synchron antreibbar. Die Fördergeschwindigkeit des Hauptförderers und des Bypassförderers sind somit identisch, so dass der Steuerungs- bzw. Antriebsaufwand reduziert werden kann.To a preferred embodiment of Invention are the main conveyor and the bypass conveyor can be driven synchronously by means of a drive unit. The conveying speed of the main conveyor and the bypass conveyor are thus identical, so that the control or drive effort can be reduced.

Nach einer Weiterbildung der Erfindung erstrecken sich der Bypassförderer und der Hauptförderer parallel zueinander und vorzugsweise jeweils in einer horizontalen Ebene. Vor teilhaft weist die Vorrichtung hierdurch einen kompakten Aufbau auf.To a development of the invention, the bypass conveyor and extend the main conveyor parallel to each other and preferably each in a horizontal Level. Before some way, the device thereby has a compact Build up.

Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist ein vorne liegendes Ende des Bypassförderers um einen solchen Abstand versetzt zu einem in Transportrichtung vorne liegenden Ende des Hauptförderers angeordnet, dass für das Aufnahmeelement der dem Hauptförderer zugeordneten Stapelstation genügend Zeit verbleibt, von der unteren Endposition in die obere Endposition zu gelangen. Sobald das Aufnahmeelement die obere Endposition (obere Totpunktlage) erreicht hat, ist es in der Lage, Flachkörper eines nächsten Stapels aufzunehmen.To a development of the invention is a front end of the bypass conveyor offset by such a distance to a transport direction front end of the main conveyor arranged that for the receiving element of the main conveyor associated stacking station enough Time remains from the lower end position to the upper end position to get. Once the receiving element, the upper end position (upper Dead center position) has reached, it is able to flat body of a next Pick up batches.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert.One embodiment The invention will be explained in more detail with reference to the drawings.

Es zeigen:It demonstrate:

1 eine perspektivische Darstellung eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zu einem Zeitpunkt, in dem ein Flachkörper aus einer Transportebene ei nes Hauptförderers in eine Transportebene eines Bypassförderers angehoben worden ist, und 1 a perspective view of an embodiment of a device according to the invention at a time in which a flat body has been raised from a transport plane ei Nes main conveyor in a transport plane of a bypass conveyor, and

2 eine Seitenansicht der Vorrichtung gemäß 1. 2 a side view of the device according to 1 ,

Eine Vorrichtung 1 zum Transportieren und Stapeln von Flachkörpern 2 kann insbesondere bei der Abstapelung von Brettern 2 eingesetzt werden. Die Bretter 2 sind quaderförmig und relativ flach ausgebildet. Vorzugsweise ist die Vorrichtung 1 in der Holz verarbeitenden Industrie einsetzbar. Die Bretter 2 sind starr ausgebildet und weisen eine Dicke im Zentimeterbereich auf.A device 1 for transporting and stacking flat bodies 2 especially in the stacking of boards 2 be used. The boards 2 are cuboid and relatively flat. Preferably, the device is 1 used in the wood processing industry. The boards 2 are rigid and have a thickness in the centimeter range.

Die Vorrichtung 1 besteht im Wesentlichen aus einer Transporteinrichtung 3 und einer derselben in Transportrichtung 4 nachgeordneten Stapeleinrichtung 5.The device 1 consists essentially of a transport facility 3 and one of them in the transport direction 4 downstream stacking device 5 ,

Die Transporteinrichtung 3 weist einen Hauptförderer 6 mit einem Endlosförderband auf, auf dessen Obertrum 7 die Flachkörper 2 zugeführt werden. Das Förderband des Hauptförderers 6 wird mittels eines Elektromotors 8, der Bestandteil einer Antriebseinheit ist, angetrieben. Der Hauptförderer 6 erstreckt sich von einer Übergabestelle 9, an der ein nicht dargestellter Förderer von einer Holzbearbeitungsmaschine angesetzt ist, in Transportrichtung 4 bis zu einer ersten Stapelstation 10 der Stapeleinrichtung 5.The transport device 3 has a main conveyor 6 with an endless conveyor belt, on the upper strand 7 the flat bodies 2 be supplied. The conveyor belt of the main conveyor 6 is by means of an electric motor 8th , which is part of a drive unit, powered. The main conveyor 6 extends from a transfer point 9 in which an unillustrated conveyor is attached by a woodworking machine, in the transport direction 4 up to a first stacking station 10 the stacking device 5 ,

Die Transporteinrichtung 3 weist einen Bypassförderer 11 auf, der sich parallel zu einer Transportebene 12 des Hauptförderers 6 oberhalb desselben erstreckt. Der Bypassförderer 11 weist ein Endlosförderband/-riemen auf, der an gegenüberliegenden Enden des Bypassförderers 11 über Um lenkrollen 13 umgelenkt wird. Der Bypassförderer 11 wird mittels eines nicht dargestellten Elektromotors der Antriebseinheit synchron zu dem Hauptförderer 6 angetrieben.The transport device 3 has a bypass conveyor 11 on, which is parallel to a transport plane 12 of the main conveyor 6 extends above it. The bypass conveyor 11 has an endless conveyor belt / belt at opposite ends of the bypass conveyor 11 over pulleys 13 is diverted. The bypass conveyor 11 is synchronized with the main conveyor by means of an electric motor, not shown, of the drive unit 6 driven.

Der Bypassförderer 11 erstreckt sich von einer Abzweigungsstelle 14, die in einem Abstand zu der ersten Stapelstation 10 angeordnet ist, in Transportrichtung 4 bis zu einer Übergabestelle 15, die einer zweiten Stapelstation 16 der Stapeleinrichtung 5 zugeordnet ist und über die erste Stapelstation 10 in Transportrichtung 4, hinausreicht.The bypass conveyor 11 extends from a branch point 14 at a distance to the first stacking station 10 is arranged, in the transport direction 4 to a transfer point 15 which is a second stacking station 16 the stacking device 5 is assigned and via the first stacking station 10 in the transport direction 4 , reaches out.

Die Abstapelung eines ersten Stapels und eines zweiten Stapels mit jeweils einer Anzahl von n (Stapelanzahl) Flachkörpern 2 in der Stapeleinrichtung 5 wird im Folgenden beschrieben.The stacking of a first stack and a second stack, each with a number of n (stack number) flat bodies 2 in the stacker 5 is described below.

Die Flachkörper 2 werden mit einer vorgegebenen Transportgeschwindigkeit auf dem Obertrum 7 des Hauptförderers 6 in Richtung der ersten Stapelstation 10 transportiert. Demnach werden mittels des Hauptförderers 6 sieben Flachkörper 19 bzw. 21 nacheinander der ersten Stapelstation 10 zugeführt, wobei ein an sich bekanntes quer zur Transportrichtung 4 auf und ab bewegbares Aufnahmeelement 18 für die Flachkörper 19, 21 schrittweise nach unten bewegt wird, so dass die einzelnen Flachkörper 19 bzw. 21 nur unter relativ geringen Fallhöhe in der ersten Stapelstation 10 aufeinander fallen.The flat bodies 2 are at a given transport speed on the upper strand 7 of the main conveyor 6 in the direction of the first stacking station 10 transported. Accordingly, by means of the main conveyor 6 seven flat bodies 19 respectively. 21 successively the first stacking station 10 supplied, with a known per se transverse to the transport direction 4 up and down movable receiving element 18 for the flat body 19 . 21 is gradually moved down, leaving the individual flat body 19 respectively. 21 only at relatively low drop height in the first stacking station 10 fall on each other.

Die Zuführung eines achten Flachkörpers 19' zur Bildung des ersten Stapels erfolgt erst in der zweiten Stapelstation 16, die ausschließlich mittels des Bypassförderers 11 mit Flachkörpern 2 bestückt wird. An der Abzweigungsstelle 14 erfolgt mittels eines Hubwagens 20 (Abzweigungsmittel) ein Anheben des achten Flachkörpers 19' des ersten Stapels bzw. eines achten Flachkörpers 21' des zweiten Stapels. Der zweite Stapel setzt sich aus den gemäß 1 und 2 noch auf dem Hauptförderer 6 befindlichen sieben Flachkörpern 21 und dem gerade durch den Hubwagen 20 angehobenen achten Flachkörper 21' zusammen. Die Länge des Bypassförderers 11 ist durch den Abstand von etwa acht hintereinander angeordneten Flachkörpern 2 vorgegeben.The feeding of an eighth flat body 19 ' to form the first stack takes place only in the second stacking station 16 exclusively by means of the bypass conveyor 11 with flat bodies 2 is equipped. At the junction 14 done by means of a lift truck 20 (Branching means) lifting the eighth flat body 19 ' of the first stack or of an eighth flat body 21 ' of the second stack. The second stack consists of the according to 1 and 2 still on the main conveyor 6 located seven flat bodies 21 and the straight through the truck 20 raised eighth flat body 21 ' together. The length of the bypass conveyor 11 is by the distance of about eight consecutively arranged flat bodies 2 specified.

Die achten Flachkörper 19', 21' bilden dabei einen kleinen Teil (ein einziger Flachkörper 2) einer für den jeweiligen Stapel vorgesehenen Anzahl (n) von Flachkörpern 2. Die Flachkörper 19, 21, die ausschließlich über den Hauptförderer 6 der Stapeleinrichtung 5 zugeführt werden, bilden einen großen Teil (n – 1) der für den jeweiligen Stapel 2 vorgesehenen Anzahl (n) von Flachkörpern 2.The eighth flat body 19 ' . 21 ' form a small part (a single flat body 2 ) a number of (n) of flat bodies intended for the respective stack 2 , The flat bodies 19 . 21 that are exclusively via the main conveyor 6 the stacking device 5 are fed, form a large part (n - 1) of the respective stack 2 provided number (n) of flat bodies 2 ,

Die achten Flachkörper 19', 21' werden mittels des Bypassförderers 11 synchron zu den weiteren Flachkörpern 19, 21 in Transportrichtung 4 gefördert, bis sie an der Übergabestelle 15 in der zweiten Stapelstation 16 zur Vervollständigung des ersten Stapels bzw. des zweiten Stapels abgelegt werden.The eighth flat body 19 ' . 21 ' be by means of the bypass conveyor 11 synchronous to the other flat bodies 19 . 21 in the transport direction 4 promoted until they arrive at the delivery point 15 in the second stacking station 16 are stored to complete the first stack and the second stack.

Die durch die Abzweigung der achten Flachkörper 19', 21' entstandene Lücke L zwischen zwei der ersten Stapelstation 10 zugeführten Flachkörpern 2 reicht aus, damit das Aufnahmeelement 18 aus der in den Figuren dargestellten unteren Totpunktlage wieder in die obere Totpunktlage verfahren werden kann. Durch die Aufnahme des nächsten Stapels in der oberen Totpunktlage des Aufnahmeelementes 18 wird gewährleistet, dass ein unerwünschtes Verkanten der Flachkörper 2 vermieden wird und somit eine saubere Abstapelung gewährleistet ist. Während der Befüllung der ersten Stapelstation 10 wird das Aufnahmeelement 18 taktweise nach unten bewegt, bis es die untere Totpunktlage erreicht hat.The through the branch of the eighth flat body 19 ' . 21 ' resulting gap L between two of the first stacking station 10 supplied flat bodies 2 is sufficient for the receiving element 18 from the bottom dead center position shown in the figures can be moved back to the top dead center. By receiving the next stack in the top dead center of the receiving element 18 ensures that an undesirable tilting of the flat body 2 is avoided and thus a clean stacking is guaranteed. During the filling of the first stacking station 10 becomes the receiving element 18 cyclically moved down until it has reached the bottom dead center.

Sobald in der ersten Stapelstation 10 die ersten sieben Flachkörper 19 abgestapelt worden sind, wird dieser Teilstapel (n – 1) durch nicht dargestellte Vorschubmittel in die zweite Stapelstation 16 verfahren. Gleichzeitig erfolgt eine Weiterbewegung des achten Flachkörpers 21, so dass er in der zweiten Stapelstation 16 zur Bildung des ersten Stapels auf die sieben abgestapelten Flachkörper 19 abgelegt werden kann.Once in the first stacking station 10 the first seven flat bodies 19 has been stacked, this sub-stack (n - 1) by means not shown feeding means in the second stacking station 16 method. At the same time, the eighth flat body continues to move 21 so he in the second stacking station 16 to form the first stack on the seven stacked flat body 19 can be stored.

Die Abstapelung in der zweiten Stapelstation 16 erfolgt periodisch, vorzugsweise in einem Zeitintervall, innerhalb dessen sich das Aufnahmeelement 18 der ersten Stapelstation 10 von der unteren Totpunktlage in die obere Totpunktlage bewegt.The stacking in the second stacking station 16 occurs periodically, preferably in a time interval within which the receiving element 18 the first stacking station 10 moved from the bottom dead center to the top dead center.

Wie insbesondere aus 2 ersichtlich ist, ist das in Transportrichtung 4 vorne liegende Ende des Bypassförderers 11 soweit um einen Abstand (a) versetzt zu dem in Transportrichtung 4 vorne liegenden Ende des Hauptförderers 6 unter Eingreifen in die Stapeleinrichtung 5 angeordnet, dass bei kontinuierlichem Förderbetrieb des Hauptförderers 6 und des Bypassförderers 11 ein Zeitintervall überbrückt wird, innerhalb dessen das Aufnahmeelement 18 der ersten Stapelstation 10 wieder in die obere Endlage zurückbewegt werden kann. Die Vorschubbewegung der Teilstapel (n – 1) erfolgt taktweise und erfolgt vorzugsweise mit einer Geschwindigkeit, die größer ist als die Fördergeschwindigkeit des Hauptförderers 6 und des Bypassförderers 11.As in particular from 2 it can be seen, this is in the transport direction 4 front end of the bypass conveyor 11 as far as a distance (a) offset to that in the transport direction 4 front end of the main conveyor 6 under intervention in the stacking device 5 arranged that in continuous conveying operation of the main conveyor 6 and the bypass conveyor 11 a time interval is bridged, within which the receiving element 18 the first stacking station 10 can be moved back to the upper end position. The advancing movement of the partial stacks (n-1) takes place cyclically and is preferably carried out at a speed which is greater than the conveying speed of the main conveyor 6 and the bypass conveyor 11 ,

Vorzugsweise bilden die achten Flachkörper 19', 21' einen hinteren Abschluss der zu einem Stapel (n) in der Stapeleinrichtung 5 zugeführten Flachkörper 2. Vorzugsweise bil den die achten Flachkörper 19', 21' den oberen Abschluss der Stapel (n).The eighth flat bodies preferably form 19 ' . 21 ' a rear end of the stack to a stack (s) in the stacking device 5 supplied flat body 2 , Preferably bil the eighth flat body 19 ' . 21 ' the top end of the stack (s).

Wie aus den Figuren ersichtlich ist, befindet sich der Hubwagen 20 zur Abzweigung des achten Flachkörpers 19', 21' in einer oberen Stellung. In einer Nichtgebrauchsstellung des Hubwagens 20 ist eine Auflagefläche 25 des Hubwagens eingefahren und unterhalb des in der Transportebene 12 verlaufenden Obertrums 7 des Hauptförderers 6 positioniert, so dass der Transport der Flachkörper 19, 21 entlang der Transportebene 12 zur ersten Stapelstation 10 ungehindert erfolgen kann. Der Hubwagen 20 ist synchron mitlaufend zu den Transportbändern des Hauptförderers 6 angeordnet. Dadurch, dass der Hubwagen 20 mit dem Hauptförderer 6 mitlaufend in Transportrichtung 4 angeordnet ist, werden an der Abzweigungsstelle 15 die achten Flachkörper 19', 21' auf eine Transportebene 27 des Bypassförderers übergeben, in der die Flachkörper 19', 21' auf dem Obertrum 26 des Bypassförderers 11 liegend zu der zweiten Stapelstation 16 transportiert werden.As can be seen from the figures, there is the pallet truck 20 to the branch of the eighth flat body 19 ' . 21 ' in an upper position. In a non-use position of the lift truck 20 is a support surface 25 retracted the lift truck and below the in the transport plane 12 running upper run 7 of the main conveyor 6 positioned so that the transport of the flat body 19 . 21 along the transport plane 12 to the first stacking station 10 can take place unhindered. The pallet truck 20 is in synchronism with the conveyor belts of the main conveyor 6 arranged. Because of the pallet truck 20 with the main conveyor 6 running in transport direction 4 is located at the branch point 15 the eighth flat body 19 ' . 21 ' to a transport level 27 pass the bypass conveyor, in which the flat body 19 ' . 21 ' on the upper strand 26 of the bypass conveyor 11 lying to the second stacking station 16 be transported.

Claims

Apparatus for transporting and stacking flat bodies, in particular boards, with a transport device, comprising a conveyor which can be moved in the transport direction and conveys the flat bodies in a transport plane for sequentially feeding the flat bodies to a stacking device arranged downstream in the transport direction, the at least two stacking stations and at least one stacking station associated, transverse to the transport direction up and down movable receiving element on which the flat bodies are stacked lying transversely to the transport direction, wherein the conveyor comprises a main conveyor for transporting a first part of the flat body and a bypass conveyor for transporting a second part of the flat body, wherein the Main feeder is associated with a branch means, which branches off the second part of the flat body from the transport plane of the main conveyor in the transport plane of the bypass conveyor and wherein the stacking device a first stacking station downstream of the main conveyor and a second stacking station downstream of the bypass conveyor, characterized in that the main conveyor ( 6 ) a larger number of flat bodies ( 2 ) transported for a stack as the bypass conveyor ( 11 ) and that the stacking device ( 5 ) has an advancing means, which after stacking the larger number ( 19 . 21 ) the number of Flachkör determined for a stack pern ( 2 ) of this partial stack from the first stacking station ( 10 ) in the second stacking station ( 16 ) is moved to receive the small part ( 19 ' . 21 ' ) the flat body ( 2 ).

Device according to claim 1, characterized in that the main conveyor ( 6 ) and the bypass conveyor ( 11 ) by means of a drive unit ( 8th ) are driven synchronously.

Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the transport plane ( 12 ) of the main conveyor ( 6 ) and the transport level ( 27 ) of the bypass conveyor ( 11 ) run parallel to each other and / or in a horizontal plane.

Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the main conveyor ( 6 ) and the bypass conveyor ( 11 ) each have an endless conveyor belt, wherein in the transport direction ( 4 ) front end of the bypass conveyor ( 11 ) offset by such a distance (a) to a transport direction ( 4 ) front end of the main conveyor ( 6 ) is arranged that the first stacking station ( 10 ) associated receiving element ( 18 ) is moved back from the bottom dead center in a top dead center position.

Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the branching means as a synchronous with the main conveyor ( 6 ) traveling lift trucks ( 20 ) is formed, which periodically the small part ( 19 ' . 21 ' ) provided for the stack number (n) of the flat body ( 2 ).

Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the branching means ( 20 ) is controlled such that it is only a flat body ( 19 ' . 21 ' ) as a small part of the number of flat bodies intended for the stack ( 2 ) from the transport level ( 12 ) of the main conveyor ( 6 ) into the transport level ( 27 ) of the bypass conveyor ( 11 ) emotional.

Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the branching means ( 20 ) is driven in such a way that the smaller part ( 19 ' . 21 ' ) the number of flat bodies ( 2 ) closes the stack upwards.