DE3337375A1 - Process and apparatus for the impregnation of articles - Google Patents

Process and apparatus for the impregnation of articles

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Abstract

A process and an apparatus are described for the impregnation of articles with liquids, especially for the impregnation of wooden parts with creosote. In this process the impregnation vessel in which the articles to be impregnated are arranged is filled with the impregnation liquid from a container, after which additional impregnating liquid is injected into the vessel from a separate measuring vessel. Thereafter the impregnating liquid is let out of the impregnation vessel, and after the following vacuum phase the residual quantity of impregnating liquid is fed back to the measuring vessel. The quantity of liquid taken up by the articles can thus be precisely determined, based on the quantity consumed in the measuring vessel or by the quantity which has to be topped up in the measuring vessel to reach the previous state. Different kinds of control or regulation possibilities for the process are offered. <IMAGE>

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Imprägnieren von GegenständenMethod and device for impregnating Objects

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Imprägnieren von Gegenständen nach den Oberbegriffen der Patentansprüche 1 und 7.The present invention relates to a method and a device for impregnating objects according to the preambles of claims 1 and 7.

Bei einem derartigen Verfahren wird so vorgegangen, daß das Imprägniergefäß, in dem die Gegenstände angeordnet sind, mit der zu imprägnierenden Flüssigkeit gefüllt wird. Danach wird weitere Flüssigkeit in das Gefäß eingedrückt, um eine zusätzliche Flüssigkeitsaufnahme der Gegenstände zu erreichen. Es folgt dann ein Ablassen der Flüssigkeit, wonach das Imprägniergefäß mit Unterdruck beaufschlagt wird, um die überschüssige Flüssigkeitsmenge zu entfernen, die beispielsweise nur an der Oberfläche der Gegenstände anhaftet.In such a method, the procedure is that the impregnation vessel in which the objects are arranged are filled with the liquid to be impregnated will. After that, more liquid is pressed into the vessel in order to absorb additional liquid To reach objects. The liquid is then drained off, after which the impregnation vessel is subjected to negative pressure is applied to remove the excess amount of liquid, for example only on the The surface of the objects is sticking.

Um die in die Gegenstände eingebrachte Flüssigkeitsmenge zu ermitteln, ist es zur Zeit üblich, die Gegenstände vor und nach dem Imprägnierprozeß zu wiegen. Wenn das spezifische Gewicht der Imprägnierflüssigkeit bekannt ist, kann aus der Gewichtsdifferenz die Flüssigkeitsmenge errechnet werden.In order to determine the amount of liquid introduced into the objects, it is currently customary to measure the objects weigh before and after the impregnation process. If the specific weight of the impregnating liquid is known the amount of liquid can be calculated from the difference in weight.

Wenn die zu imprägnierenden Gegenstände jedoch einen relativ hohen Feuchtegehalt aufweisen, wie dies beispielsweise bei Gegenständen aus Holz der Fall sein kann, kann diese Methode aufgrund der inneren und äußeren Feuchtigkeit der Gegenstände zu Ungenauigkeiten führen. Das Gewiaht der Gegenstände vor dem Imprägnierprozeß beinhaltet den Wassergehalt. Nach dem Prozeß ist ein Teil des Wassers durch die Imprägnierflüssigkeit ersetzt worden. Die tatsächliche Imprägnierflüssigkeitsaufnahme ist daher höher als die Gewichtsdifferenz derHowever, if the objects to be impregnated have a relatively high moisture content, as is the case for example may be the case with objects made of wood, this method can be due to the interior and external moisture of the objects lead to inaccuracies. The approval of the objects before the impregnation process includes the water content. After the process, some of the water is through the impregnation liquid been replaced. The actual impregnation liquid uptake is therefore higher than the difference in weight of the

Gegenstände vor und nach der Imprägnierung.Items before and after impregnation.

Ferner unterscheiden sich Gegenstände, beispielsweise Hölzer, mit verschiedenen Feuchtigkeiten in der Flüssigkeitsauf nähme. Man weiß also vor dem zweiten Wiegevorgang nie, ob die geforderte Flüssigkeitsraenge tatsächlich eingedrückt ist. Bei zu kleinen Aufnahmemengen müssen die Gegenstände erneut in das Imprägniergefäß, bei zu großer Einbringung sind finanzielle Verluste die Folge.Furthermore, objects, for example wood, differ with different levels of moisture in the liquid would take. So you never know before the second weighing process whether the required amount of liquid is actually required is depressed. If the intake quantities are too small, the objects must be returned to the impregnation vessel, if the contribution is too large, financial losses are the result.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren bzw. eine Vorrichtung der angegebenen Art zu schaffen, mit dem bzw. der die Menge der von den Gegenständen aufgenommenen Flüssigkeit genauer gesteuert werden kann.The invention is based on the object of creating a method and a device of the specified type, with which the amount of liquid absorbed by the objects can be controlled more precisely.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die zusätzliche Flüssigkeit aus einem von dem Behälter getrennten Meßgefäß in das Imprägniergefäß gedrückt und die während der Vakuumphase anfallende Flüssigkeit in das Meßgefäß zurückgeführt wird.This object is achieved according to the invention in that the additional liquid from one of the container separate measuring vessel pressed into the impregnation vessel and the liquid that accumulates during the vacuum phase in the measuring vessel is returned.

Die erfindungsgemäß ausgebildete Vorrichtung weist ein Meßgefäß zur Aufnahme der in das Imprägniergefäß einzudrückenden Flüssigkeit auf, mit dem die Saugseite der Einrichtung zum Eindrücken und die Druckseite der Einrichtung zur Vakuumbeaufschlagung in Verbindung steht.The device designed according to the invention has a measuring vessel for receiving the items to be pressed into the impregnation vessel Liquid on, with which the suction side of the device for pushing in and the pressure side of the device is connected to the application of a vacuum.

Erfindungsgemäß wird somit so vorgegangen, daß zuerst das Imprägniergefäß mit der Flüssigkeit aus einem Behälter gefüllt wird, was mittels Schwerkraftwirkung geschehen kann, wenn der Behälter über dem Imprägniergefäß angeordnet ist. Ih der nachfolgenden Druckphase wird die zusätzlich in das Imprägniergefäß einzudrückende Flüssigkeit aus einem von dem Behälter getrennten Meßgefäß in das Imprägniergefäß eingedrückt, so daß die in das Imprägniergefäß eingedrückte Flüssigkeitsmenge ständig auf der Meßskala des Flüssigkeitsanzeigers am MeßgefäßAccording to the invention, the procedure is such that first the impregnation vessel with the liquid from a container is filled, which is done by means of gravity can when the container is arranged above the impregnation vessel. In the subsequent printing phase, the Liquid to be pressed into the impregnation vessel from a measuring vessel separate from the container in the impregnation vessel pressed in, so that the amount of liquid pressed into the impregnation vessel is constant on the measuring scale of the liquid indicator on the measuring vessel

abgelesen werden kann. Wenn die gewünschte Menge erreicht ist, wird die Druckphase beendet. Es folgt dann ein Entleeren des Imprägniergefäßes, was beispielsweise mittels Druckluft durchgeführt werden kann. Hieran schließt sich eine Vakuumphase an, wobei nur oberflächlich an den Gegenständen anhaftende Flüssigkeitsreste entfernt werden. Diese Flüssigkeitsreste werden in das Meßgefäß zurückgeführt, so daß die verbrauchte Flüssigkeitsmenge sofort an der Meßskala des Meßgefäßes ablesbar ist.can be read. When the desired amount has been reached, the printing phase is ended. This is then followed by emptying of the impregnation vessel, which can be carried out, for example, by means of compressed air. This is followed by a vacuum phase, whereby only superficial liquid residues adhering to the objects are removed. These liquid residues are returned to the measuring vessel, so that the amount of liquid used up immediately the measuring scale of the measuring vessel can be read.

Es handelt sich hierbei um die tatsächlich verbrauchte Menge, die weitgehend frei von Meßfehlern ist. Der durchThis is the amount actually used, which is largely free of measurement errors. The through

Feuchtigkeit bedingte Meßfehler kann sich bei diesem Verfahren nicht so stark durchsetzen, da die im Meßgefäß nach dem Imprägnierprozeß fehlende Flüssigkeitsmenge gemessen wird. Das Wasser verdampft zu einem großen Teil und wird während der Vakuumphase abgeschieden. Als Meßfehler macht sich nur der Teil des Wassers bemerkbar, der von der Imprägnierflüssigkeit aufgenommen wird.Measurement errors caused by moisture cannot prevail as much with this method as those in the measuring vessel Missing amount of liquid is measured after the impregnation process. The water evaporates into a big one Part and is deposited during the vacuum phase. Only that part of the water is noticeable as a measurement error which is absorbed by the impregnation liquid.

Das erfindungsgemäße Verfahren hat ferner den Vorteil, daß die in die Gegenstände eingedrungene Flüssigkeitsmenge am Ende des Vakuumprozesses, also noch bei geschlossem, mit den Gegenständen gefülltem Imprägniergefaß ermittelt werden kann. Somit kann ohne weitere Vorbereitungen bei zu hoher Flüssigkeitsaufnahme eine zusätzliche Vakuumphase und bei zu niedriger Flüssigkeitsaufnahme eine zusätzliche Druckphase gefahren werden, um die geforderte Einbringmenge zu erreichen.The method according to the invention also has the advantage that the amount of liquid which has penetrated into the objects at the end of the vacuum process, i.e. still when the Impregnation vessel filled with the objects can be determined. So you can do it without any further preparation if the liquid absorption is too high an additional vacuum phase and if the liquid absorption is too low an additional pressure phase, in order to achieve the required input quantity.

Bei den zum Imprägnieren eingesetzten Flüssigkeiten ist es in der Mehrzahl der Fälle erforderlich, die Flüssigkeiten einem Vorwärmprozeß zu unterziehen. Hierbei wird die im Abgabe- bzw. Aufnahmebehälter befindliche Flüssig-In the case of the liquids used for impregnation, in the majority of cases it is necessary to use the liquids subject to a preheating process. The liquid in the dispensing or receiving container is

■J5 keit vor dem Auffüllen des Imprägniergefäßes aufgewärmt,■ J5 ability warmed up before filling the impregnation vessel,

ο bei Teeröl beispielsweise mit Dampf auf etwa 120 C.ο in the case of tar oil, for example with steam to around 120 C.

Aus diesem Vorwärmbehälter wird erfindungsgemäß dasFrom this preheating container, according to the invention

Imprägniergefäß gefüllt (Schwerkraft), bzw. nach Beendigung der Druckphase wird das Imprägniergefäß in den Vorwärmbehälter entleert. Erfindungsgemäß ist der Vorwärmbehälter über einen Überlauf mit dem Meßgefäß verbunden, so daß bei gefülltem Vorwärmbehälter in der Vakuumphase die aus dem Imprägniergefaß noch herausgezogene Flüssigkeit über den Vorwärmer und den entsprechenden Überlauf in das Meßgefäß zurückgeführt werden kann. Dies hat den Vorteil, daß in das Meßgefäß immer vorgewärmte Flüssigkeit eingeführt wird.The impregnation vessel is filled (gravity), or after the end of the pressure phase, the impregnation vessel is placed in the preheating container emptied. According to the invention, the preheating container is connected to the measuring vessel via an overflow, so that when the preheating container is full, the liquid still drawn out of the impregnation vessel in the vacuum phase can be returned to the measuring vessel via the preheater and the corresponding overflow. This has the Advantage that preheated liquid is always introduced into the measuring vessel.

Auch das anfängliche Auffüllen des Meßgefäßes geschieht über den Vorwärmer und den entsprechenden Überlauf, so daß die in der Druckphase vom Meßgefäß abgezogene Flüssigkeit entsprechend aufgewärmt ist.The initial filling of the measuring vessel also takes place via the preheater and the corresponding overflow, see above that the liquid withdrawn from the measuring vessel in the pressure phase is warmed up accordingly.

Das erfindungsgemäße Verfahren kann in Verbindung mit den verschiedensten Steuer- bzw. Regeleinrichtungen durchgeführt werden, wobei in den Patentansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung besonders geeignete Verfahren herausgestellt sind. So muß beispielsweise die verbrauchte Flüssigkeitsmenge nicht unbedingt an einer Meßskala abgelesen werden, sondern das Meßgefäß kann wieder bis zur Null-Marke aufgefüllt werden, wobei die aufgefüllte Menge über einen Flüssigkeitszähler abgelesen werden kann. Das Verfahren kann automatisch ablaufen, indem eine vorgegebene Flüssigkeitsmenge, mit der die Gegenstände imprägniert werden sollen, durch verschiebbare Grenzschalter am Meßgefäß eingestellt wird. Wenn der Flüssigkeitsstand im Meßgefäß den eingestellten Grenzpegel erreicht, wird beispielsweise eine zugehörige Druckpumpe durch die Signalabgabe des Grenzschalters selbsttätig abgeschaltet. Nach der Vakuumphase wird das Meßgefäß mit der Druckpumpe wieder über den Vorwärmer und dessen Überlauf aufgefüllt, bis ein Grenzschalter die Druckpumpe bei Erreichen der Null-Marke wieder abschaltet. An einem FlüssigkeitszählerThe inventive method can be used in conjunction with A wide variety of control or regulating devices are carried out, in which case in the claims and the following Description particularly suitable procedures are highlighted. For example, the consumed The amount of liquid cannot necessarily be read on a measuring scale, but the measuring vessel can again be up to Zero mark can be filled up, whereby the refilled amount can be read off via a liquid counter. That Process can run automatically by adding a predetermined amount of liquid with which the objects are impregnated should be set by sliding limit switches on the measuring vessel. When the fluid level reaches the set limit level in the measuring vessel, for example, an associated pressure pump is activated by the Signal output of the limit switch switched off automatically. After the vacuum phase, the measuring vessel with the pressure pump again filled up via the preheater and its overflow until a limit switch switches the pressure pump on when it reaches the Zero mark switches off again. On a liquid meter

kann jetzt ebenfalls die nachgefülltebzw. vorher verbrauchte Flüssigkeitsmenge abgelesen werden.can now also be refilled or previously consumed The amount of liquid can be read.

Die Einstellung der in das Imprägniergefäß einzudrückenden Flüssigkeitsmenge kann auch über einen Flüssigkeitsdurchflußmesser erfolgen, wobei bei Erreichen der vorbestimmten Eindrückmenge eine Druckpumpe automatisch abgeschaltet wird.The amount of liquid to be pressed into the impregnation vessel can also be set using a liquid flow meter take place, with a pressure pump automatically switched off when the predetermined amount of pressure is reached will.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen in Verbindung mit der Zeichnung im einzelnen erläutert. Es zeigen:The invention is explained in detail below using exemplary embodiments in conjunction with the drawing. Show it:

Figur 1 den schematischen Aufbau einer ersten Ausführungsform der erfindungsgemäßen VorrichFigure 1 shows the schematic structure of a first embodiment of the device according to the invention

tung;tung;

Figur 2 den schematischen Aufbau einer zweiten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung; Figure 2 shows the schematic structure of a second embodiment the device according to the invention;

Figur 3 den schematischen Aufbau einer dritten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung; undFIG. 3 shows the schematic structure of a third embodiment of the device according to the invention; and

Figur 4 den schematischen Aufbau einer vierten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung. Figure 4 shows the schematic structure of a fourth embodiment the device according to the invention.

Die in Figur 1 dargestellte Imprägniervorrichtung 1 umfasst einen Abgabe- und Aufnahmebehälter 3» der als Vorwärmbehälter ausgebildet ist und ein geeignetes Heizsystem 4 enthält. Dieser Vorwärmbehälter ist über dem Imprägnierkessel (nicht gezeigt) angeordnet, so daß die im Vorwärmbehälter befindliche Imprägnierflüssigkeit über eine Leitung 10 in den Imprägnierkessel abgelassen und beispielsweise mittels Druck-The impregnation device 1 shown in Figure 1 comprises a dispensing and receiving container 3 »as Preheating container is formed and contains a suitable heating system 4. This preheating tank is over the impregnation vessel (not shown) arranged so that the impregnation liquid located in the preheating container drained through a line 10 into the impregnation vessel and, for example, by means of pressure

luft über eine nicht gezeigte Leitung vom Imprägnierkessel in den Vorwärmbehälter wieder zurückgeführt werden kann.air can be returned from the impregnation tank to the preheating tank via a line not shown can.

Ferner ist ein Lagerbehälter (nicht gezeigt) vorgesehen, in dem die Imprägnierflüssigkeit gespeichert und von dem sie in den Vorwärmbehälter abgezogen wird.A storage container (not shown) is also provided, in which the impregnation liquid is stored and from which it is drawn off into the preheating container.

Die Vorrichtung ist ferner mit einem Meßgefäß ? versehen, das ebenfalls zur Aufnahme von Imprägnierflüssigkeit dient und mit dem Abgabe- bzw. Aufnahmebehälter 3 über einen Überlauf 5 in Verbindung steht. Eine Druckpumpe 8 steht mit ihrer Saugseite mit dem Lagerbehälter für die Imprägnierflüssigkeit und dem Meßgefäß 2 sowie mit ihrer Druckseite mit dem Vo rwäim behält er und dem Imprägnierkessel über geeignete Leitungen in Verbindung. Des weiteren umfasst das System eine Vakuumpumpe 9» die ebenfalls über geeignete Leitungen an dem Imprägnierkessel und dem Vorwärmbehälter angeschlossen ist.The device is also equipped with a measuring vessel? provided, which also serves to receive impregnation liquid and is connected to the dispensing or receiving container 3 via an overflow 5. A pressure pump 8 is on its suction side with the storage container for the impregnation liquid and the measuring vessel 2 and with its pressure side with the Vorwäim it and the impregnation tank via suitable lines in connection. The system also includes a vacuum pump 9 'which is also connected to the impregnation vessel and the preheating container via suitable lines.

Bei der hier dargestellten Ausführungsform weist das Meßgefäß 2 einen Flüssigkeitsanzeiger mit Meßskala 6 auf, über die der jeweilige Stand der Iraprägnierflüssigkeit im Meßgefäß abgelesen werden kann.In the embodiment shown here, the measuring vessel 2 has a liquid indicator with a measuring scale 6 on which the respective level of the Irapregnation liquid can be read in the measuring vessel.

Die vorstehend beschriebene Vorrichtung funktioniert in der folgenden Weise:The device described above works in the following way:

Vor Prozeßbeginn wird mit Hilfe der Druckpumpe 8 Imprägnierflüssigkeit vom Lagerbehälter abgezogen und in den Vorwärmbehälter 3 eingeführt. Der Vorwärmbehälter wird bis zum Überlauf 5 und über den Überlauf hinaus gefüllt, bis das Meßgefäß 2 bis zur Null-Marke 7 des Flüssigkeits anzeigers gefüllt ist. Die im Meßgefäß befindliche Flüssigkeit ist somit vorgewärmt. In der zweiten Phase wird der Imprägnierkessel aus dem Vorwärmbehälter 3Before the start of the process, 8 impregnating liquid is applied with the aid of the pressure pump withdrawn from the storage container and introduced into the preheating container 3. The preheating tank is Filled up to overflow 5 and beyond the overflow, until the measuring vessel 2 reaches the zero mark 7 of the liquid indicator is filled. The liquid in the measuring vessel is thus preheated. In the second phase the impregnation tank is removed from the preheating tank 3

(Schwerkraftwirkung) aufgefüllt. Im Imprägnierkessel erfolgt eine Aufheizung Je nach den entsprechenden Gegebenheiten. Nach Auffüllen des Imprägnierkessels und der Aufheizphase beginnt die Druckphase, in der zusätzliche Imprägnierflüssigkeit in den Imprägnierkessel eingeführt wird, um die Hohlräume der zu imprägnierenden Gegenstände zu füllen. Dabei wird mit Hilfe der Druckpumpe 8 die im Meßgefäß 2 befindliche Flüssigkeit in den Imprägnierkessel eingedrückt. Die eingedrückte Flüssigkeitsmenge kann ständig auf der Meßskala 6 des Flüssigkeitsanzeigers am Meßgefäß abgelesen werden. Bei Erreichen der gewünschten Menge wird die Druckpumpe abgeschaltet. (Gravity effect) filled up. In the impregnation kettle heating takes place depending on the circumstances. After the impregnation kettle has been filled and the heating-up phase, the printing phase begins, in the additional Impregnation liquid is introduced into the impregnation vessel in order to clear the cavities of the To fill objects. With the help of the pressure pump 8, the liquid in the measuring vessel 2 is poured into the Impregnation kettle pressed in. The amount of liquid pressed in can be constantly displayed on the measuring scale 6 of the liquid indicator can be read on the measuring vessel. When the required amount is reached, the pressure pump is switched off.

Anschließend wird die Imprägnierflüssigkeit aus dem Imprägnierkessel in den Vorwärmbehälter 3 zurückgeführt, was beispielsweise mittels Druckluft geschehen kann. Der Vorwärmbehälter 3 wird dabei wieder bis zum Überlauf 5 gefüllt. In der anschließenden Vakuumphase wird der Imprägnierkessel mit Unterdruck beaufschlagt, beispielsweise über die Vakuumpumpe 9» wobei die Rück-istoßmenge an Imprägnierflüssigkeit, d.n. die nur oberflächlich an den Gegenständen anhaftende Menge, in den Vorwärmbehälter 3 zurückgeführt wird. Dadurch läuft die Überschußmenge über den Überlauf 5 in das Meßgefäß 2 zurück. An der Meßskala des Meßgefäßes kann jetzt die tatsächlich verbrauchte Menge an Imprägnierflüssigkeit abgelesen werden.The impregnation liquid is then returned from the impregnation vessel to the preheating container 3, which can be done, for example, by means of compressed air can. The preheating container 3 is again up to Overflow 5 filled. In the subsequent vacuum phase if the impregnation tank is subjected to negative pressure, for example via the vacuum pump 9 »where the reverse current amount of impregnation liquid, i.e. the amount adhering only superficially to the objects in which Preheating container 3 is returned. As a result, the excess amount runs over the overflow 5 into the measuring vessel 2 back. The actually used amount of impregnating liquid can now be seen on the measuring scale of the measuring vessel can be read.

Wird bei dieser einfachsten Methode ein gedrucktes Protokoll verlangt, kann das Meßgefäß auf Wägezellen gestellt werden. Über Wandler und Schreiber kann dann das Gewicht des Meßgefäßes vor und nach dem Imprägnierprozeß ausgedruckt werden. Aus der Differenz dieser Gewichte läßt sich die eingebrachte Flüssigkeitsmenge errechnen.If a printed report is required for this simplest method, the measuring vessel can be loaded onto load cells be asked. The weight of the measuring vessel before and after the impregnation process can then be recorded via the transducer and recorder can be printed out. The amount of liquid introduced can be determined from the difference between these weights calculate.

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Die in Figur 2 dargestellte zweite Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung unterscheidet sich gegenüber der ersten Ausführungsform nur dadurch, daß in der vom Lagerbehälter zur Druckpumpe 8 führenden Leitung ein Flüssigkeitszähler 11 angeordnet ist. Mit dieser Vorrichtung wird genau so gearbeitet wie mit der Vorrichtung der Figur 1, wobei lediglich die Bestimmung der verbrauchten Flüssigkeitsmenge in anderer Weise erfolgt. Wenn die Vakuuraphase beendet ist und die Rückstoßmenge über den Vorwärmer in das Meßgefäß gefördert ist, wird vom Lagerbehälter mit Hilfe der L-ruckpumpe G über den Vorwärmbehälter und den Überlauf 5 das Meßgefäß 2 aufgefüllt, bis ein Magnetschalter 12 die Druckpumpe bei Erreichen der Null-Marke 7 abschaltet. An dem in der Saugleitung der Druckpumpe angeordneten Plüssigkeitszähler 11 kann jetzt ebenfalls die / Werde: nachgefüllte, vorher verbrauchte Flüssigkeitsmenge abgelesen Die nachfolgend beschriebenen Ausführungsformen der Erfindung, die in den Figuren 3 und 4 dargestellt sind, eignen sich für einen automatisch betriebenen Prozeßablauf mit einer Zeituhr- Steuerung.The second embodiment of the device according to the invention shown in FIG. 2 differs from the first embodiment only in that a liquid meter 11 is arranged in the line leading from the storage container to the pressure pump 8. This device works in exactly the same way as the device in FIG. 1, with only the determination of the amount of liquid consumed taking place in a different manner. When the vacuum phase is over and the recoil amount has been conveyed into the measuring vessel via the preheater, the measuring vessel 2 is filled from the storage container with the help of the L-jerk pump G via the preheating container and the overflow 5 until a magnetic switch 12 activates the pressure pump when the zero point is reached. Brand 7 switches off. On the fluid meter 11 arranged in the suction line of the pressure pump, the / W erde: refilled, previously used amount of fluid can now also be read Time clock control.

Bei der in Figur 3 äargestellten Vorrichtung wird die in :In the device shown in Figure 3, the in:

den Imprägnierkessel einzudrückende Flüssigkeitsmengethe amount of liquid to be injected into the impregnation tank

vorher mit Hilfe eines verschiebbaren Grenzschalters 'beforehand with the help of a sliding limit switch '

(Magnetschalter) 15 eingestellt. Die einzudrückende '(Magnetic switch) 15 set. The one to be pushed in '

Flüssigkeitsmenge kann an der Sichtanzeige der Meßskala kontrolliert werden. Wenn die vorgegebene Eindrückmenge : erreicht ist, wird die Druckpumpe 8 automatisch abgeschaltet. Das Verfahren läuft dann in4er vorstehend beschrieuenen Weise ab, wobei in der Vakuumphase die Rückstoßmenge über den Überlauf in das Meßgefäß 2 gerät. Hiernach wird nun wie. bei der Vorrichtung der Figur 2 vom Lagertank mit Hilfe der Druckpumpe 8 über den Vorwärmbehälter und dessen Überlauf das Meßgefäß 2 aufgefüllt, bis der am Nullpunkt vorgesehene Grenzschalter (Magnetschalter) 12 die Druckpumpe bei Erreichen der Null-Marke abschaltet. Am Flüssigkeitszähler 16 in der DruckleitungThe amount of liquid can be checked on the display on the measuring scale. If the specified amount of impressions: is reached, the pressure pump 8 is automatically switched off. The method then continues in Figure 4 described above Way off, the recoil amount getting into the measuring vessel 2 via the overflow in the vacuum phase. After that it is now how. in the device of FIG. 2 from the storage tank with the aid of the pressure pump 8 via the preheating container and its overflow fills the measuring vessel 2 until the limit switch (magnetic switch) provided at the zero point 12 switches off the pressure pump when the zero mark is reached. At the liquid meter 16 in the pressure line

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kann jetzt ebenfalls die nachgefüllte, vorher verbrauchte Flüssigkeitsmenge abgelesen werden.The amount of liquid that has been topped up and used before can now also be read off.

Bei der in Figur 4 dargestellten Vorrichtung 40 saugt die Druckpumpe 8 während der Druckphase aus dem Meßgefäß 2. Die in den Imprägnierkessel einzudrückende Flüssigkeitsmenge kann vorher an einem in der Druckleitung eingestellten Flüssigkeitsdurchflußmesser 17 eingestellt und an der Meßskala (Millimeterskala)6 der Sichtanzeige des Meßgefäßes kontrolliert werden. Bei Erreichen der vorbestimmten Eindrückmenge wird die Druckpumpe automatisch abgeschaltet. Der Flüssigkeitsdurchflußmesser (Zähler) 17 ist über einen Konverter, eine Anzeigevoreinstellung und einen Wandler an einen Drucker 1R angeschlossen. 15In the device 40 shown in FIG. 4, the pressure pump 8 sucks out of the measuring vessel 2 during the pressure phase. The amount of liquid to be injected into the impregnation tank can be adjusted beforehand on a pressure line Liquid flow meter 17 set and on the measuring scale (millimeter scale) 6 of the display of the Measuring vessel are checked. When the predetermined amount of pressure has been reached, the pressure pump is activated automatically switched off. The liquid flow meter (counter) 17 is via a converter, a display preset and a converter connected to a printer 1R. 15th

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Claims (15)

PATENTANSPRÜCHE:PATENT CLAIMS: 1. Verfahren zum Imprägnieren von Gegenständen mit Flüssigkeiten, insbesondere zum Imprägnieren von Holzteilen mit Teeröl, bei dem die Gegenstände in einem Imprägniergefäß angeordnet werden, das Imprägniergefäß mit der Flüssigkeit aus einem Behälter gefüllt, zusätzliche Flüssigkeit in das Gefäß eingedrückt, die Flüssigkeit aus dem Imprägniergefaß in den Behälter zurückgeführt und das Imprägniergefäß einer Vakuumphase ausgesetzt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die zusätzliche Flüssigkeit aus einem von dem Behälter getrennten Meßgefäß in das Imprägniergefäß gedrückt und die während der Vakuumphase anfallende Flüssigkeit in das Meßgefäß zurückgeführt wird.1. Process for impregnating objects with liquids, in particular for the impregnation of wooden parts with tar oil, in which the objects in an impregnation vessel be arranged, the impregnation vessel is filled with the liquid from a container, additional liquid in the The vessel is pressed in, the liquid from the impregnation vessel is returned to the container and the impregnation vessel is subjected to a vacuum phase, characterized in that the additional liquid from one of the container separate measuring vessel pressed into the impregnation vessel and the liquid produced during the vacuum phase into the Measuring vessel is returned. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die während der Vakuumphase anfallende Flüssigkeit zuerst in den Behälter und dann von diesem über einen Überlauf in das Meßgefäß zurückgeführt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the liquid obtained during the vacuum phase first is returned to the container and then from this via an overflow into the measuring vessel. 3· Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß nach Beendigung des Imprägnierprozesses das Meßgefäß aus einem Lagerbehälter wieder aufgefüllt und die aufgefüllte Menge bestimmt wird.3. Method according to claim 1 or 2, characterized in that that after completion of the impregnation process the measuring vessel is refilled from a storage container and the filled one Amount is determined. 4. Verfahren nach Anspruch 3» dadurch gekennzeichnet, daß das Auffüllen des Meßgefäßes über den Behälter mit Überlauf durchgeführt wird.4. The method according to claim 3 »characterized in that the filling of the measuring vessel on the container with Overflow is carried out. 5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß nach Entfernen einer vorgegebenen Flüssigkeitsmenge aus dem Meßgefäß die weitere Flüssigkeitszufuhr zum Imprägniergefäß und der NachfüllVorgang des Meßgefäßes bei Erreichen der Ausgangsmarke selbsttätig gestoppt werden.5. The method according to claim 3 or 4, characterized in that after removing a predetermined amount of liquid from the measuring vessel, the further liquid supply to the impregnation vessel and the refilling process of the measuring vessel stops automatically when the initial mark is reached will. 6. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die im Behälter befindöiche Flüssigkeit vor dem Auffüllen des Imprägniergefäßes aufgewärmt wird.6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that they are located in the container Liquid is warmed up before filling the impregnation vessel. 7. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1-6 mit einem Imprägniergefäß zur Aufnahme der Gegenstände, einem Lagerbehälter für die Imprägnierflüssigkeit, einem Abgabe- und Aufnahmebehälter, aus dem die Flüssigkeit in das Imprägniergefäß abgegeben und in das die Flüssigkeit aus dem Imprägniergefäß zurückgeführt wird, einer Einrichtung zum Eindrücken von Flüssigkeit in das Imprägniergefäß, einer Einrichtung zur Vakuumbeaufschlagung des Imprägniergefäßes und entsprechenden Leifcungs- und Ventileinrichtungen, dadurch gekennzeichnet, daß sie ein Meßgefäß (2) zur Aufnahme der in das Imprägniergefäß einzudrückenden Flüssigkeit aufweist, mit dem die Saugseite der Einrichtung zum Eindrücken (Druckpumpe 8) und die Druckseite der Einrichtung zur Vakuumbeaufschlagung in Verbindung steht.7. Device for performing the method according to one of claims 1-6 with an impregnation vessel for receiving of the objects, a storage container for the impregnation liquid, a dispensing and receiving container from which the liquid is released into the impregnation vessel and returned to the liquid from the impregnation vessel is, a device for pressing liquid into the impregnation vessel, a device for applying a vacuum of the impregnation vessel and corresponding ventilation and valve devices, characterized in that that it has a measuring vessel (2) for receiving the liquid to be pressed into the impregnation vessel, with the the suction side of the device for pressing in (pressure pump 8) and the pressure side of the device for applying a vacuum communicates. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7» dadurch gekennzeichnet, daß der Abgabe- und Aufnahmebehälter (3) über einen Überlauf (5) mit dem Meßgefäß (2) verbunden ist.8. Apparatus according to claim 7 »characterized in that that the dispensing and receiving container (3) is connected to the measuring vessel (2) via an overflow (5). 9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Meßgefäß (2) einen Flüssigkeitsanzeiger mit Meßskala (6) aufweist.9. Apparatus according to claim 7 or 8, characterized in that the measuring vessel (2) has a liquid indicator with measuring scale (6). 10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Meßgefäß (2) an der Null-Marke (7) einen Grenzschalter (Niveauschalter· 12) aufweist.10. Device according to one of claims 7 to 9, characterized in that the measuring vessel (2) on the Zero mark (7) has a limit switch (level switch · 12). 11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckpumpe (8) mit ihrer Saugseite an den Lagerbehälter für die Flüssig-11. Device according to one of claims 7 to 10, characterized in that the pressure pump (8) with their suction side to the storage container for the liquid keit und mit ihrer Druckseite an den Abgabe- und Aufnahmebehälter (3) anschließbar ist.speed and with its pressure side to the dispensing and receiving container (3) can be connected. 12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß in der Saugleitung der Druckpumpe (8) zum Lagerbehälter ein Flüssigkeitszähler (11) angeordnet ist.12. The device according to claim 11, characterized in that that a liquid meter (11) is arranged in the suction line of the pressure pump (8) to the storage container. 13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9-12, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Meßskala (6) ein verschiebbarer Grenzschalter (Niveauschalter 15) vorgesehen ist.13. Device according to one of claims 9-12, characterized in that a displaceable on the measuring scale (6) Limit switch (level switch 15) is provided. 14. Vorrichtung nach Anspruch 7f dadurch gekennzeichnet, daß in der Druckleitung der Druckpumpe (8) zum Imprägniergefäß ein Flüssigkeitszähler (17) vorgesehen ist.14. Apparatus according to claim 7 f, characterized in that a liquid meter (17) is provided in the pressure line of the pressure pump (8) to the impregnation vessel. 15. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Abgabe- und Aufnahmebehälter (3) mit einem Heizsystem versehen ist.15. The device according to claim 7, characterized in that that the dispensing and receiving container (3) is provided with a heating system.
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