DE202015101700U1 - Rotary press - Google Patents
Rotary press Download PDFInfo
- Publication number
- DE202015101700U1 DE202015101700U1 DE202015101700.6U DE202015101700U DE202015101700U1 DE 202015101700 U1 DE202015101700 U1 DE 202015101700U1 DE 202015101700 U DE202015101700 U DE 202015101700U DE 202015101700 U1 DE202015101700 U1 DE 202015101700U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- printing
- web
- printing machine
- color
- correction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F31/00—Inking arrangements or devices
- B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
- B41F33/0009—Central control units
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
- B41F33/04—Tripping devices or stop-motions
- B41F33/10—Tripping devices or stop-motions for starting or stopping operation of damping or inking units
Abstract
Rotationsdruckmaschine, dadurch gekennzeichnet, dass unmittelbar an oder in der Rotationsdruckmaschine ein Licht-Tisch (42) und ein Farbkorrekturarbeitsplatz (80) angeordnet sind, dass an dem Licht-Tisch (42) eine standardisierte Lichtquelle (44) für die visuelle Inspektion eines aus der Bahn (24) herausgetrennten Druckmusters (90) sowie ein Bildschirm (50) und ein Farbmessgerät (46) installiert sind, die beide mit einem Rechner (48) verbunden sind, auf dem Software zur Auswertung der Messergebnisse des Farbmessgerätes (46) und zur Anzeige dieser Messergebnisse auf dem Bildschirm (50) installiert ist, und dass an dem Farbkorrekturarbeitsplatz (80) Farbbehälter (60) für der Druckmaschine zuzuführende Druckfarbe sowie eine Waage (82) zum Zubereiten von Korrekturfarbmischungen mit vorgegebenen Mischungsverhältnissen installiert sind. Rotary printing machine, characterized in that directly on or in the rotary printing machine, a light table (42) and a color correction workstation (80) are arranged that at the light table (42) a standardized light source (44) for the visual inspection of the Web (24) separated print pattern (90) and a screen (50) and a colorimeter (46) are installed, both of which are connected to a computer (48) on the software for evaluating the measurement results of the colorimeter (46) and for display of these measurement results is installed on the screen (50), and that at the color correction workstation (80) ink containers (60) for the printing machine to be supplied ink and a balance (82) for preparing correction color mixtures with predetermined mixing ratios are installed.
Description
Die Erfindung betrifft eine Rotationsdruckmaschine. The invention relates to a rotary printing machine.
Beim Drucken mit einer Rotationsdruckmaschine ist die Qualität des erhaltenen Druckergebnisses von verschiedenen Druckparametern abhängig, die die Einstellung der Druckmaschine, beispielsweise den Andruck der Druckzylinder gegen die Bahn, sowie die Eigenschaften der verwendeten Druckfarben betreffen, beispielsweise deren Viskosität und – bei Mischfarben wie beispielsweise sogenannten Spotfarben – das Mischungsverhältnis der Farben. Oft erweist es sich als erforderlich, die Parameter zu korrigieren, nachdem erste Druckergebnisse vorliegen. Es ist deshalb zweckmäßig, vor dem Beginn eines eigentlichen Drucklaufes einen Probedruck auszuführen, um ein Druckmuster zu erhalten, das sich dann hinsichtlich seiner Qualität und insbesondere hinsichtlich des Farbeindrucks bewerten und vermessen lässt und die Grundlage für die Bestimmung der erforderlichen Korrekturen bildet. When printing with a rotary printing machine, the quality of the printing result obtained depends on various printing parameters, which relate to the setting of the printing press, for example, the pressure of the printing cylinder against the web, and the properties of the printing inks used, for example, their viscosity and - in mixed colors such as so-called spot colors - the mixing ratio of the colors. It often proves necessary to correct the parameters after initial print results. It is therefore expedient to carry out a test print before the start of an actual printing run in order to obtain a printed pattern which can then be evaluated and measured with regard to its quality and in particular with regard to the color impression and forms the basis for determining the required corrections.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Druckmaschine zu schaffen, die die Bestimmung und Vornahme der erforderlichen Korrekturen erleichtert. The object of the invention is to provide a printing machine that facilitates the determination and making the necessary corrections.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass unmittelbar an oder in der Rotationsdruckmaschine ein Licht-Tisch und ein Farbkorrekturarbeitsplatz angeordnet sind, dass an dem Licht-Tisch eine standardisierte Lichtquelle für die visuelle Inspektion eines aus der Bahn herausgetrennten Druckmusters sowie ein Bildschirm und ein Farbmessgerät installiert sind, die beide mit einem Rechner verbunden sind, auf dem Software zur Auswertung der Messergebnisse des Farbmessgerätes und zur Anzeige dieser Messergebnisse auf dem Bildschirm installiert ist, und dass an dem Farbkorrekturarbeitsplatz Farbbehälter für der Druckmaschine zuzuführende Druckfarbe sowie eine Waage zum Zubereiten von Korrekturfarbmischungen mit vorgegebenen Mischungsverhältnissen installiert sind. This object is achieved in that directly on or in the rotary printing machine, a light table and a color correction workstation are arranged that installed at the light table, a standardized light source for the visual inspection of a separated out of the web print pattern and a screen and a colorimeter are both connected to a computer on which software for evaluating the measurement results of the colorimeter and to display these results is installed on the screen, and that at the color correction workstation ink container for the printing machine to be supplied ink and a scale for preparing correction color mixtures with predetermined Mixing ratios are installed.
Die Erfindung hat den Vorteil, dass die Auswertung des Druckmusters und die Zubereitung von Farbkorrekturmischungen unmittelbar an Ort und Stelle an der Druckmaschine erfolgen können, so dass das Personal keine weiten Wege zurückzulegen braucht. Ein weiterer Vorteil besteht darin, das die Druckmaschine auch in einer Umgebung eingesetzt werden kann, in der keine besondere Infrastruktur mit Licht-Tischen und Farbküchen für Bestimmung und Ausführung der notwendigen Korrekturen vorhanden ist. The invention has the advantage that the evaluation of the printing pattern and the preparation of color correction mixtures can be made directly on the spot on the printing press, so that the staff need not travel long distances. Another advantage is that the printing machine can also be used in an environment in which there is no special infrastructure with light tables and color kitchens for determining and executing the necessary corrections.
Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben. Advantageous embodiments and further developments of the invention are specified in the subclaims.
Auf dem Rechner, der vorzugsweise mit der Steuerung der Druckmaschine vernetzt ist, kann eine Korrektursoftware laufen (siehe z.B.
Auf dem Rechner kann auch eine an sich bekannte Software laufen, mit der sich anhand der mit der Farbmesseinrichtung erhaltenen Ergebnisse die nötigen Korrekturmischungen für Spotfarben sowie die Anweisungen für die Herstellung dieser Korrekturmischungen berechnen lassen. On the computer can also run a software known per se, can be calculated using the results obtained with the color measuring device, the necessary corrective mixtures for spot colors and the instructions for the preparation of these correction mixtures.
In einer vorteilhaften Ausführungsform weist die Druckmaschine eine Anzahl von Farbwerken mit je einem Druckzylinder, ein Bahntransportsystem zum transportieren einer Bahn eines Bedruckstoffes mit steuerbarer Geschwindigkeit durch die Farbwerke und zu einem Aufwickler, und eine elektronischen Steuereinrichtung zur Steuerung von Funktionsabläufen in der Druckmaschine auf, und in der Steuereinrichtung ist eine automatische Probedruckroutine mit den folgenden Schritten implementiert:
- – Anstellen der Druckzylinder gegen die Bahn, Starten des Bahntransportsystems und Beschleunigen der Bahn auf eine vorgegebene Sollgeschwindigkeit,
- – bei Erreichen der Sollgeschwindigkeit: Beginnen mit der Aufzeichnung eines Weges, den ein in diesem Moment von den Farbwerken auf die Bahn gedrucktes Druckmuster bei der Bewegung der Bahn zurücklegt, und Verzögern der Bahn bis zum Stillstand bei fortgesetzter Aufzeichnung des Weges,
- – bei Stillstand der Bahn: Zurückspulen der Bahn um den aufgezeichneten Weg abzüglich eines Offsets, der dem längs der Bahn gemessenen Abstand zwischen den Farbwerken und dem Aufwickler entspricht.
- Setting the printing cylinders against the web, starting the web transport system and accelerating the web to a predetermined target speed,
- When the target speed is reached: starting to record a path traveled by a print pattern printed on the web by the inking units as the web moves, and delaying the web to a standstill while continuing to record the path,
- When the web is stationary: rewind the web about the recorded path minus an offset corresponding to the distance between the inking units and the rewinder measured along the web.
Diese Ausführungsform erlaubt es, das Erstellen des Druckmusters weitgehend zu automatisieren. Besonders vorteilhaft ist dabei, dass die Probedruckroutine sicherstellt, dass das Druckmuster unter Bedingungen hergestellt wird, die den Bedingungen bei einem späteren tatsächlichen Drucklauf vergleichbar sind, insbesondere bei einer Bahngeschwindigkeit, die der später im eigentlichen Drucklauf verwendeten Bahngeschwindigkeit vergleichbar ist. This embodiment makes it possible to largely automate the creation of the print pattern. It is particularly advantageous that the test print routine ensures that the print pattern is produced under conditions that are comparable to the conditions in a later actual print run, in particular at a web speed that is comparable to the web speed used later in the actual print run.
Bei schnell laufenden Druckmaschinen vergeht eine beträchtliche Zeit, bis die Produktions-Bahngeschwindigkeit erreicht ist, und bis nach Herstellung des Druckmusters die Bahn wieder zum Stillstand gekommen ist. Der während dieser Zeitspanne bedruckte Teil der Bahn wird auf dem Aufwickler aufgewickelt. Das hat zur Folge, dass sich das Druckmuster unmittelbar nach dem Stillstand der Bahn nicht auf der Oberfläche des Wickels auf dem Aufwickler befindet, sondern tief in einer der inneren Lagen des Wickels. It takes a considerable amount of time for high-speed printing presses to Path speed is reached, and until the production of the printing pattern, the web has come to a standstill again. The printed part of the web during this period of time is wound up on the rewinder. As a result, immediately after the web stops, the print pattern is not on the surface of the reel on the rewinder, but deep in one of the inner layers of the reel.
Um beim Zurückspulen der Bahn die Stelle wiederzufinden, an der das Druckmuster mit der richtigen Geschwindigkeit gedruckt wurde, ist man bisher häufig so vorgegangen, dass der Maschinenführer am Leitstand die Bahngeschwindigkeit beobachtet hat, während ein weiterer Mitarbeiter sich bei laufender Druckmaschine in der Nähe eines Abschnittes der Bahn aufhielt, der unmittelbar hinter den Farbwerken gelegen war. Auf Zuruf durch den Maschinenführer hat dieser Mitarbeiter dann, sobald die Sollgeschwindigkeit erreicht war, von Hand eine selbstklebende Fahne so auf die laufende Bahn aufgeklebt, dass sie über den Rand der Bahn überstand und somit später beim Zurückspulen leicht wiedergefunden werden konnte. Dieses Verfahren erforderte somit den Einsatz von mindestens zwei Personen und war dabei relativ ungenau und barg auch ein nicht unbeträchtliches Verletzungsrisiko. In order to find the place where the print pattern was printed at the right speed when rewinding the web, it has been the case so far that the machine operator at the control room has observed the web speed while another employee is standing near a section while the printing press is running the train which was located immediately behind the inking works. At the call of the operator, as soon as the target speed was reached, this employee then glued a self-adhesive flag onto the moving web by hand so that it could overhang the edge of the web and thus be easily recovered later on rewinding. This procedure thus required the use of at least two people and was relatively inaccurate and also entailed a not inconsiderable risk of injury.
Bei der erfindungsgemäßen Druckmaschine ermöglichen es die automatische Aufzeichnung des Weges und das automatische Zurückspulen, die Bahn automatisch so weit wieder zurückzuspulen, dass das gewünschte – bei der richtigen Geschwindigkeit hergestellte – Druckmuster auf der äußeren Umfangsfläche des Wickels auf dem Aufwickler oder auf einem gerade von dem Aufwickler abgezogenen Abschnitt der Bahn sichtbar und zugänglich wird, so dass dann die Inspektion und gegebenenfalls die nötigen Farbmessungen und vorgenommen werden können. Die Erfindung ermöglicht so die Herstellung eines Druckmusters mit weniger Personal und Arbeitsaufwand und zugleich mit verbesserter Genauigkeit und geringerem Unfallrisiko. In the printing machine according to the invention, the automatic path recording and automatic rewinding allow the web to rewind automatically to the point where the desired print pattern produced at the correct speed on the outer peripheral surface of the reel on the rewinder or on a straight line of the rewind Recoiler deducted section of the web is visible and accessible, so that then the inspection and, where appropriate, the necessary color measurements and can be made. The invention thus enables the production of a printing pattern with less personnel and labor and at the same time with improved accuracy and lower accident risk.
Da auf diese Weise das bei der richtigen Geschwindigkeit erstellte Druckmuster zielgenau wiedergefunden werden kann, ist es nicht erforderlich, die Druckmaschine längere Zeit mit der Sollgeschwindigkeit laufen zu lassen, um eine größere Anzahl von Druckmustern zu erstellen und so das Wiederauffinden eines geeigneten Druckmusters zu erleichtern. Die Erfindung hat deshalb auch den Vorteil, dass der für die Herstellung des Druckmusters nötige Materialverbrauch auf ein Minimum begrenzt wird. Das betrifft nicht nur den Verbrauch an Bedruckstoff und damit den Anfall von Makulatur, sondern auch den Verbrauch an Druckfarbe. Dieser letztere Aspekt ist besonders wichtig, wenn bei Spotfarben die Zusammensetzung der vorgemischten Druckfarbe korrigiert werden muss. Die Korrektur erfolgt üblicherweise dadurch, dass eine Korrekturmischung hergestellt wird, in der das Mengeverhältnis der einzelnen Farben so gewählt wird, dass sich das gewünschte korrigierte Mischungsverhältnis ergibt, wenn die Korrekturmischung zu der bereits im Farbsystem der Druckmaschine vorhandenen Farbe hinzugegeben wird. Das nötige Mischungsverhältnis in der Korrekturmischung ist deshalb auch von der Menge an Druckfarbe abhängig, die schon vor der Zugabe der Korrekturmischung im Farbsystem der Druckmaschine vorhanden war. In
Bei der erfindungsgemäßen Druckmaschine ist dagegen der Verbrauch an Druckfarbe so gering, dass er bei der Berechnung der Korrektur vernachlässigt werden kann. Es genügt somit, die Menge an Druckfarbe zu bestimmen oder zu messen, die bei der Erstbefüllung der Druckmaschine vor Beginn des Probedrucklaufes in das Farbsystem eingefüllt wird, und eine nachfolgende Verbrauchsmessung ist nicht erforderlich. In the printing machine according to the invention, however, the consumption of ink is so low that it can be neglected in the calculation of the correction. It is thus sufficient to determine or measure the amount of ink that is filled in the initial filling of the printing machine before the trial print run in the color system, and a subsequent consumption measurement is not required.
Besonders vorteilhaft ist die Erfindung bei Druckmaschinen, die ein sogenanntes SmartGPS-System aufweisen, wie es beispielsweise in dem europäischen Patent
Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. In the following an embodiment of the invention will be explained in more detail with reference to the drawing.
Es zeigen: Show it:
In
Zwischen zwei Seitengestellen
Eine Bahn
An einem Abschnitt der Bahn hinter der Trocknungszone
Die Funktion der Druckmaschine wird von einem elektronischen Steuersystem
An einem Teil des Seitengestells
Im Bereich der Farbwerke
Ein Teil des Farbzuführsystems
Die Zulaufleitung
Wie in
Im folgenden sollen die Arbeitsabläufe bei der Vorbereitung eines Drucklaufes erläutert werden, bei dem entsprechend den Vorgaben des Auftraggebers Druckbilder mit genau festgelegten Farbwerten hergestellt werden sollen. In the following, the workflows in the preparation of a printing run will be explained, in which, according to the specifications of the client print images are to be produced with well-defined color values.
Zunächst werden die nahezu vollständig mit den gewünschten Druckfarben gefüllten Farbbehälter
Es wird weiter angenommen, dass die Bahn
Zur Vorbereitung des eigentlichen Drucklaufes wird nun eine Probedruckroutine ausgeführt, bei der ein Druckmuster erstellt werden soll, anhand dessen dann die Einstellungen der verschiedenen Druckparameter und die Zusammensetzungen der verwendeten Spotfarben überprüft und gegebenenfalls korrigiert werden können. Dazu gibt der Maschinenführer am Leitstand
Die Druckzylinder
Das Bahntransportsystem
Sobald die Sollgeschwindigkeit erreicht ist, beginnt die Steuereinrichtung
Die Bahngeschwindigkeit wird dann umgehend wieder gedrosselt und allmählich auf null zurückgefahren. Die Messung bzw. Integration des Weges wird dabei fortgesetzt. Das Druckmuster auf der Bahn
Sobald die Bahn angehalten ist, wird sie mit Hilfe des Bahntransportsystems
Der oben beschriebene Ablauf der Probedruckroutine ist in
Sobald die Sollgeschwindigkeit erreicht ist, wird in Schritt S5 mit der Wegmessung (Integration der Bahngeschwindigkeit) begonnen, und in Schritt S6 wird die Bahngeschwindigkeit allmählich wieder reduziert. In Schritt S7 wird geprüft, ob die Bahngeschwindigkeit auf null abgenommen hat. Wenn das noch nicht der Fall ist, wird der Schritt S7 solange wiederholt, bis die Bahn zum Stillstand gekommen ist. In Schritt S8 wird der zu diesem Zeitpunkt durch Integration der Bahngeschwindigkeit erhaltene Weg gespeichert. In Schritt S9 werden die Druckzylinder vom Zentralzylinder abgerückt. Schließlich wird in Schritt S10 die Bahn automatisch um einen vorberechneten Weg zurückgespult, der dem in Schritt S8 gespeicherten entspricht, jedoch vermindert um den längs der Bahn gemessenen Abstand zwischen dem letzten Farbwerk
In
Das Druckmuster
Durch die Lichtquelle
Mit Hilfe des Farbmessgerätes
Im gezeigten Beispiel wird angenommen, dass einige der benutzten Druckfarben Spotfarben sind. Auch für die Bereiche des Druckmusters
Die Korrektur der Zusammensetzung erfolgt dadurch, dass am Farbkorrekturarbeitsplatz
Da die ursprüngliche Zusammensetzung der Spotfarbe bekannt ist und die korrigierte Zusammensetzung durch die Korrektursoftware berechnet wurde, lässt sich errechnen, wie viel Gramm jeder der Farbkomponenten, aus denen sich die Spotfarbe zusammensetzt, zum Inhalt des Farbbehälters
In der linken Spalte in dem auf dem Display
Im rechten Teil des Displays sind in der obersten Zeile
Zum Erstellen der Korrekturmischung im Mischbecher
Wenn alle Korrekturfarben in dieser Weise in den Mischbecher dosiert worden sind, so wird durch Betätigen einer Taste
Es versteht sich, dass auch die korrigierte Zusammensetzung und das neue Gesamtgewicht wieder im Korrektur-Rechner
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.
Zitierte PatentliteraturCited patent literature
- DE 102007032944 B4 [0007] DE 102007032944 B4 [0007]
- EP 1453679 B1 [0014] EP 1453679 B1 [0014]
- EP 1916102 B1 [0016, 0038] EP 1916102 B1 [0016, 0038]
Claims (7)
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE202015101700.6U DE202015101700U1 (en) | 2015-04-07 | 2015-04-07 | Rotary press |
EP16163099.1A EP3078495A1 (en) | 2015-04-07 | 2016-03-31 | Rotary printing press |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE202015101700.6U DE202015101700U1 (en) | 2015-04-07 | 2015-04-07 | Rotary press |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE202015101700U1 true DE202015101700U1 (en) | 2016-07-08 |
Family
ID=55642341
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE202015101700.6U Active DE202015101700U1 (en) | 2015-04-07 | 2015-04-07 | Rotary press |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP3078495A1 (en) |
DE (1) | DE202015101700U1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102016119292A1 (en) * | 2016-10-11 | 2018-04-12 | BST eltromat International GmbH | Method for testing a functional unit for use on a moving material web |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2020234003A1 (en) * | 2019-05-20 | 2020-11-26 | Bobst Bielefeld Gmbh | Printing system and method for adjusting an ink recipe of a printing system |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3924989A1 (en) * | 1989-07-28 | 1991-02-07 | Roland Man Druckmasch | DEVICE FOR CARRYING OUT A COMPREHENSIVE QUALITY CONTROL ON PRINT SHEETS |
DE19939154A1 (en) * | 1999-08-20 | 2001-04-12 | Techkon Gmbh | Selective colorimetric or densitometric analysis method for pixels of multicolor printed images, involves digitizing analog signal in matrix sensor to obtain characteristic values for color calculation |
DE60036011T2 (en) * | 1999-10-11 | 2008-07-17 | Flint Ink Corp., Ann Arbor | METHOD AND SYSTEM FOR ADAPTING PRINT INK PAINTS |
DE102007032944A1 (en) * | 2007-07-14 | 2009-01-15 | Nelissen, Christian, Dipl.-Ing. | Method for establishing target parameters for standardized printing comprises choosing main printing ink, spot ink and substrate from databases, profile generated from choices being input and target parameters for process calculated from it |
DE102007059177A1 (en) * | 2007-12-06 | 2009-06-10 | Windmöller & Hölscher Kg | Color mixture composition controlling method for printing machine, involves obtaining optical actual values from light, and producing adjustment color mixture by deviations between actual values and optical desired values |
EP1453679B1 (en) | 2001-12-04 | 2009-11-18 | Windmöller & Hölscher KG | Packaging machine with a built-in automatic comparison function between a printed image and a desired image |
EP1916102B1 (en) | 2006-10-23 | 2010-03-03 | Fischer & Krecke GmbH | Method, mounting device and control unit of adjusting a roller in a rotary printing press |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102007059176B4 (en) * | 2007-12-06 | 2013-10-17 | Windmöller & Hölscher Kg | Method for operating a printing press and printing press for carrying out the method |
WO2012150136A2 (en) * | 2011-05-05 | 2012-11-08 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Systems for assessing a product copy at the control panel of a printing machine |
US9492996B2 (en) * | 2012-12-31 | 2016-11-15 | Goss International Americas, Inc. | Web control to reduce waste and method |
-
2015
- 2015-04-07 DE DE202015101700.6U patent/DE202015101700U1/en active Active
-
2016
- 2016-03-31 EP EP16163099.1A patent/EP3078495A1/en not_active Withdrawn
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3924989A1 (en) * | 1989-07-28 | 1991-02-07 | Roland Man Druckmasch | DEVICE FOR CARRYING OUT A COMPREHENSIVE QUALITY CONTROL ON PRINT SHEETS |
DE19939154A1 (en) * | 1999-08-20 | 2001-04-12 | Techkon Gmbh | Selective colorimetric or densitometric analysis method for pixels of multicolor printed images, involves digitizing analog signal in matrix sensor to obtain characteristic values for color calculation |
DE60036011T2 (en) * | 1999-10-11 | 2008-07-17 | Flint Ink Corp., Ann Arbor | METHOD AND SYSTEM FOR ADAPTING PRINT INK PAINTS |
EP1453679B1 (en) | 2001-12-04 | 2009-11-18 | Windmöller & Hölscher KG | Packaging machine with a built-in automatic comparison function between a printed image and a desired image |
EP1916102B1 (en) | 2006-10-23 | 2010-03-03 | Fischer & Krecke GmbH | Method, mounting device and control unit of adjusting a roller in a rotary printing press |
DE102007032944A1 (en) * | 2007-07-14 | 2009-01-15 | Nelissen, Christian, Dipl.-Ing. | Method for establishing target parameters for standardized printing comprises choosing main printing ink, spot ink and substrate from databases, profile generated from choices being input and target parameters for process calculated from it |
DE102007032944B4 (en) | 2007-07-14 | 2011-10-20 | Christian Nelissen | Method for defining parameters of a printing process for producing standardized prints |
DE102007059177A1 (en) * | 2007-12-06 | 2009-06-10 | Windmöller & Hölscher Kg | Color mixture composition controlling method for printing machine, involves obtaining optical actual values from light, and producing adjustment color mixture by deviations between actual values and optical desired values |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102016119292A1 (en) * | 2016-10-11 | 2018-04-12 | BST eltromat International GmbH | Method for testing a functional unit for use on a moving material web |
US10974918B2 (en) | 2016-10-11 | 2021-04-13 | BST eltromat International GmbH | Method for testing a functional unit for use on a moving material web |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP3078495A1 (en) | 2016-10-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102008041430B4 (en) | Method for checking at least one measured value determined in a running printing process of a printing machine for its plausibility | |
DE3331208C2 (en) | ||
EP2313272B1 (en) | Method for assessing the plausibility of at least one measured value determined in a printing press | |
DE10040368C2 (en) | Method and device for setting devices for generating partial color images in a multicolor printing machine | |
DE102007008392B4 (en) | Integrated quality control | |
CH646190A5 (en) | METHOD FOR PRODUCING A TRUE COLOR MIXTURE FOR PAPER PRINTING. | |
DE10013876A1 (en) | Regulating ink output in printer involves deriving persistence value for deriving new control parameter by additively superimposing variations in preceding control parameter changes | |
DE2727426B2 (en) | Device for controlling the ink supply of a sheet-fed offset printing machine | |
DE10319770A1 (en) | Method for regulating the color density of a color applied by a printing press to a printing medium and device for regulating various parameters relevant for the printing process of a printing press | |
EP2313271A2 (en) | Method for assessing the plausibility of at least one measured value determined in a printing press | |
DE3835221A1 (en) | METHOD FOR DETERMINING CONSUMPTION OF PRINT INK IN AN OFFSET PRINTING MACHINE | |
EP3078496B1 (en) | Rotary printing press | |
DE202015101700U1 (en) | Rotary press | |
EP2879878B1 (en) | Method for setting the printing length of a printed image in a multicolor rotary printing machine | |
DE102011086047A1 (en) | Method for adjusting the distances between cylinders of an inking unit and printing machine | |
DE4237004A1 (en) | On=line offset printing colour applicator control system - uses calculated colour values over part of printed sheet to derive integrated comparison level | |
EP1453679B1 (en) | Packaging machine with a built-in automatic comparison function between a printed image and a desired image | |
DE102009045559A1 (en) | Method for operating color deck of printing machine, involves providing color box in color deck and holding printing color in color box | |
DE202013101694U1 (en) | Device for coating profiles | |
DE102007011344B4 (en) | Process for measuring color in printing machines | |
DE10333625B4 (en) | Method and device for measuring and controlling the concentration of chemical compounds in fountain solution during offset printing | |
DE3942254C2 (en) | ||
DE102007059175A1 (en) | Color mixture composition regulating method for sheet fed printing machine, involves producing correction color mixture due to variation of optical actual values that are obtained by continuous and even printed print substrate | |
DE19906078B4 (en) | Method for controlling the level of ink in an ink fountain | |
DE744927C (en) | Register setting device for rotary printing machines, in particular rotogravure printing machines |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R163 | Identified publications notified | ||
R207 | Utility model specification | ||
R082 | Change of representative |
Representative=s name: PRINZ & PARTNER MBB PATENTANWAELTE RECHTSANWAE, DE |
|
R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years | ||
R082 | Change of representative |
Representative=s name: PRINZ & PARTNER MBB PATENTANWAELTE RECHTSANWAE, DE |
|
R151 | Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years | ||
R152 | Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years |